施工工艺标准之室内消防气体
气体灭火施工工艺标准
气体灭火系统施工工艺标准一、操作工艺1、工艺流程:安装准备→预留孔、洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支、吊架制作、安装→管道预制→管道安装→设备支架安装→集合管及配管件、选择阀安装→单项及系统试压→管道冲洗→设备、气瓶稳固安装→→设备、气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→管道刷油→喷嘴安装→调试2、安装准备:1)本工程气体灭火系统分为有管网和无管网两种。
2)复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。
3)根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图,并将测量的尺寸做好记录;并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。
4)按照草图,进行管道预制工,加工后核对尺寸,编号,码放整齐。
按照要求安装支、吊、卡、架。
5)将预制管道及附件运至安装地点,按编号就位,清扫管膛。
3、预留孔、洞及预埋铁件:1)在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时,应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。
2)配合土建放线定位,定标高、尺寸。
同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。
3)标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。
将预制模盒在绑扎钢筋前固定好,开口盒填塞柔性物材。
在浇注混凝土过程中,应设专业人员核对、看护,以免位移、错位,并且注意复验位置、尺寸。
4)如遇移位、错位,需剔凿处理时,须征得有关部门的同意后,方可进行。
4、设备材料的清点检查:1)按照设计图纸要求,安装前,做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证,保证数量、质量符合设计及安装要求。
2)对目测不易识别的材料(阀件)要抽样送试验室检测。
5、支、吊架的制作安装:1)支、吊架的制作:管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作,其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。
具体制作方法参见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》。
2)支、吊架的安装2.1管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
气体灭火系统的施工工艺、方法
气体灭火系统的施工工艺、方法电力、照明等,还应具备以下基本条件:1.施工人员必须具有相关专业的技术知识和经验,熟悉气体灭火系统的施工工艺和操作规范。
2.机具必须符合国家安全标准,能够满足施工的需要。
3.施工现场必须有足够的空间,以便安装和调试气体灭火系统。
4.施工现场必须保持清洁,避免灰尘、杂物等对系统造成影响。
5.施工现场必须保持通风良好,以确保施工人员的安全。
6.施工现场必须有足够的照明设备,以便施工人员进行工作。
7.施工现场必须有足够的供水和电力设备,以便进行施工和调试。
二)、气体灭火系统的安装气体灭火系统的安装包括安装、管道安装、阀门安装、喷嘴安装、控制系统安装等。
在进行安装前,必须进行详细的施工计划和方案编制,制定施工流程和安全措施,确保施工过程中不会出现安全事故。
一)安装1.的选型应符合设计要求,应安装在设计要求的位置,并固定牢固。
2.的安装应符合国家标准和厂家要求,安装过程中应注意防止受到挤压、碰撞等损坏。
3.安装后应进行检查,确保的安装符合要求,并进行密封测试。
二)管道安装1.管道的选材应符合设计要求,管道的安装应符合国家标准和厂家要求。
2.管道的安装应保证管道的连接牢固,避免管道漏气。
3.管道安装后应进行检查,确保管道的安装符合要求,并进行压力测试。
三)阀门安装1.阀门的选型应符合设计要求,阀门的安装应符合国家标准和厂家要求。
2.阀门的安装应保证阀门的操作灵活、可靠,避免阀门漏气。
3.阀门安装后应进行检查,确保阀门的安装符合要求,并进行密封测试。
四)喷嘴安装1.喷嘴的选型应符合设计要求,喷嘴的安装应符合国家标准和厂家要求。
2.喷嘴的安装应保证喷嘴的位置准确,喷嘴的喷射方向正确。
3.喷嘴安装后应进行检查,确保喷嘴的安装符合要求,并进行喷射测试。
五)控制系统安装1.控制系统的选型应符合设计要求,控制系统的安装应符合国家标准和厂家要求。
2.控制系统的安装应保证控制系统的操作灵活、可靠。
气体灭火施工方案(七氟丙烷无管网)-3
施工方案建设单位名称:上海西子实业有限公司施工方案名称:上海西子联合总部综合楼办公项目消防工程气体灭火施工方案施工组织设计编号:HY-XZ-XF004上海环昱建筑消防工程有限公司二0一四年二月目录工程施工方案 (3)1工程概述 (3)1.1 前言 (3)1.2 本施工组织设计编制依据 (3)1.3 工作方式 (3)2工程管理目标 (3)3施工组织设计 (3)3.1 施工准备 (3)3.2 施工步骤 (5)3.4确保工期的技术组织措施 (13)工程施工方案1 工程概述1.1 前言本施工组织设计是工程承建单位在整个施工期内指导安装工程施工的大纲。
将由项目经理部精心组织、精心施工。
1.2 本施工方案编制依据本施工方案编制依据:A.气体灭火系统平面图、系统图B. 气体灭火系统施工和验收规范GB50263—2007C.《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-2007)D.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)1.3 工作方式该气体灭火系统采用预制(无管网)单元独立全淹没灭火方式。
2工程管理目标实行以合同期为目标的项目法施工,全面履行工程合同,保工期、保质量、保交工。
质量监督管理控制:为了保证工程质量,项目组配备质量监督工程师,按照ISO9001 质量管理的目标、步骤、办法完成质量监督管理。
采取有效可靠的质量保证措施,创优良工程,并达到市合格工程评定条件。
建立强有力的项目领导班子,组织一流素质的施工队伍,采取先进的施工管理方法和施工技术。
实现安全生产和文明施工。
3.1 施工准备3.1.1施工技术准备(1)施工前做好消防工程各系统工程图纸的内部会审,并根据消防部门对本消防系统工程的审核意见对图纸进行核实,深化设计的部分,施工中必须落实,保证各消防系统图纸的有效性。
(2)组织工程技术和设计人员深化熟悉设计图纸,掌握设计要点和施工工艺标准,会同业主、设计单位、监理、各分包单位进行设计交底和图纸会审。
气体消防安装施工工艺流程
气体消防安装施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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②现场勘查:对安装现场进行细致勘查,包括管线路径规划、设备安装位置确定及施工条件评估。
③管路预制:根据设计图纸,进行管道的切割、焊接及预制加工,同时进行管道内外的清洁处理。
④管路安装:按照规划路径,固定安装气体输送管道和喷头,确保布局合理,固定牢靠,并进行压力测试。
⑤设备安装:将气体钢瓶组、控制盘、启动装置等关键设备安装就位,连接信号线与控制线路。
⑥系统调试:完成硬件安装后,进行电气及控制系统调试,包括感烟探测器、感温探测器及控制器的功能测试。
⑦气密性试验:对整个气体消防系统进行气密性检测,确保无泄漏,符合密封性要求。
⑧模拟测试:实施模拟启动测试,不释放灭火剂条件下验证系统响应速度及联动设备动作是否正确。
⑨系统编程:根据测试结果调整并编程控制系统逻辑,设置报警阈值、延时时间等参数。
⑩培训验收:对使用方进行系统操作及维护培训,随后组织相关部门进行联合验收,确保系统运行稳定可靠,符合规范要求后交付使用。
气体灭火系统施工及验收规范
中华人民共和国建设部公告第565号建设部关于发布国家标准《气体灭火系统施工及验收规范》的公告现批准《气体灭火系统施工及验收规范》为国家标准,编号为GB50263—2007,自2007年7月1日起实施。
其中,第3。
0。
8(3)、4。
2.1、4.2.4、4。
3。
2、5.2.2、5.2.7、5。
4.6、5。
5。
4、6。
1。
5、7.1.2、8。
0.3条(款)为强制性条文,必须严格执行。
原《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263—97同时废止。
本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行.中华人民共和国建设部二○○七年一月二十四日前言本规范是根据建设部建标[2003]102号文的要求,由公安部消防局组织公安部天津消防研究所会同有关参编单位,共同对《气体灭火系统施工及验收规范》GB 50263-97进行全面修订而成.在修订过程中,修订组遵照国家有关基本建设的方针政策,以及“预防为主、防消结合”的消防工作方针,对我国气体灭火系统施工及验收的现状,进行了广泛的调查研究,在总结国内实践经验的基础上,参考了ISO和美国、英国、德国、日本等国外相关标准,对GB 50263-97做了补充和修改。
增加了IG 541混合气体灭火系统、七氟丙烷灭火系统、热气溶胶灭火装置等内容,补充了低压二氧化碳灭火系统,删除了卤代烷1211灭火系统.本规范的修订以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见,对主要问题,进行了反复论证研究、多次修改,最后经专家审查、有关部门定稿。
本规范共分8章和6个附录,内容包括:总则、术语、基本规定、材料及系统组件进场、安装、调试、系统工程验收、维护管理及附录等.本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行.本规范由建设部负责管理和强制性条文解释,公安部负责具体管理,公安部天津消防研究所负责具体技术内容解释.请各个单位在执行本规范过程中,注意总结经验、积累资料,并及时把意见和有关资料寄公安部天津消防研究所《气体灭火系统施工及验收规范》管理组(地址:天津市南开区卫津南路110号,邮编:300381),以供今后修订时参考.本规范主编单位、参编单位和主要起草人名单主编单位:公安部天津消防研究所参编单位:广东胜捷消防企业集团云南天宵消防安全技术有限公司四川威龙消防设备有限公司昆明市公安消防支队广东卫保消防工程有限公司西安坚瑞化工有限责任公司主要起草人:东靖飞宋旭东马恒沈纹石守文田野伍建许汪映标林凯前陈雪峰高振锡岳大可陆曦刘庭全目次1总则12术语23基本规定44进场检验74。
气体灭火系统管道及设备安装施工工艺
气体灭火系统管道及设备安装施工工艺1. 引言气体灭火系统是一种常用的消防设备,用于灭火和控制火灾,并保护人们的生命和财产安全。
气体灭火系统一般由管道和设备组成,正确的安装施工工艺对于系统的有效运行至关重要。
本文将介绍气体灭火系统管道及设备的安装施工工艺。
2.管道安装施工工艺管道是气体灭火系统的核心组成部分,其准确的安装对于系统的灭火效果至关重要。
以下是气体灭火系统管道安装施工工艺的步骤:2.1 管道设计在进行管道安装施工之前,需要进行管道的设计。
根据建筑物的结构和使用情况,确定管道的路径和布置。
管道布置应尽量减少管道的弯曲和长度,以确保灭火气体能够迅速到达火灾点。
2.2 选择管道材料根据气体灭火系统的设计要求,选择适合的管道材料。
常见的管道材料有钢管、不锈钢管等。
根据需要,选择耐酸碱、耐高温的管道材料。
对于某些特殊环境,还需要选择耐腐蚀的材料。
2.3 管道预制在进行管道安装施工之前,需要对管道进行预制。
首先根据设计要求,将管道材料切割成合适的长度。
然后根据系统布置图,进行管道的连接和焊接。
在焊接过程中,需要保证焊接质量,以防止漏气和管道破裂。
2.4 管道安装将预制好的管道安装到建筑物中。
首先需要对建筑物进行准确的测量和标记,确定管道的路径和位置。
然后使用合适的工具和设备,将管道固定在建筑物的墙壁或天花板上。
在进行管道安装时,需要注意管道的坡度和支撑间距,以保证管道的稳定和安全。
2.5 管道测试在管道安装完成后,需要进行管道的测试。
使用合适的工具和设备,对管道进行气密性和泄漏性的测试。
测试时,需要关闭其他系统和设备,以免对测试结果产生干扰。
测试结果应符合设计要求,并记录在施工记录中。
3. 设备安装施工工艺除了管道安装外,设备安装也是气体灭火系统安装施工的重要环节。
以下是设备安装施工工艺的步骤:3.1 设备选择根据气体灭火系统的设计要求,选择适合的设备。
常见的设备包括灭火器、控制阀、压力表等。
根据需要,选择合适的规格和型号。
消防工程施工的气体灭火系统布置要求
消防工程施工的气体灭火系统布置要求消防工程施工中,气体灭火系统是一种常见而有效的灭火设备。
它通过释放特定气体来控制火势,切断氧气供应,达到灭火的目的。
为了确保气体灭火系统的安全可靠性,以下是其布置要求。
一、系统设计1. 确定灭火系统类型:根据建筑物的用途和特点,选择适合的气体灭火系统类型,如CO2系统、FM200系统等。
2. 计算气体灭火系统容量:根据建筑物的面积、高度、容积等参数,计算所需的灭火剂量,确保系统能够覆盖整个灭火区域。
3. 确定灭火区域:根据建筑物的布局和危险性区域,确定气体灭火系统的覆盖范围,并合理划分灭火区域。
4. 考虑灭火效果:对于特殊结构或装饰材料较多的区域,需结合工程实际情况,进行灭火效果的综合评估,确保灭火系统能够有效灭火。
二、设备选择与布置1. 选择可靠设备:选择符合国家标准和行业规范的气体灭火系统设备,确保其质量可靠、性能稳定。
避免使用劣质设备,以免影响系统的正常工作。
2. 设备布置合理:根据灭火区域和建筑物的结构特点,合理选择设备安装位置和数量,确保灭火剂均匀分布,灭火效果得到最大程度的发挥。
3. 考虑方便维修:在设备布置时,要考虑到维修和保养的便利性,确保在系统故障发生时能够及时维修和更换设备。
4. 配备监控与报警系统:与气体灭火系统配套安装监控与报警系统,能够及时监测系统的运行状况、灭火剂浓度及其他相关参数的变化,确保系统能够在火灾发生时迅速响应。
三、安全措施1. 防范误操作:设置操作面板和手动启动器,限制非授权人员擅自启动或停止灭火系统。
2. 防范误喷射:对于可能存在误喷射风险的区域,如电气设备房、计算机房等,设立防喷射罩或采取其他安全措施,避免误喷射带来的损失。
3. 安全逃生通道:确保所有灭火区域都有合适的安全逃生通道,并设置明显的提示标志,方便人员安全撤离。
4. 系统维护与检测:定期进行系统的维护、保养和检测工作,包括设备状态、操作面板、报警系统等,确保系统在灭火需要时能够正常运行。
消防气体灭火器施工方案
消防气体灭火器施工方案1. 简介消防气体灭火器是一种可以迅速有效地扑灭火灾的装置,它通过释放压缩气体或化学气体来抑制火灾的蔓延。
本文档将介绍消防气体灭火器的施工方案,包括安装位置选择、施工过程和注意事项等。
2. 安装位置选择选择合适的安装位置对于消防气体灭火器的有效工作至关重要。
以下是一些常见的安装位置选择原则:•密闭空间:消防气体灭火器通常用于密闭空间,如机房、电器设备房等。
这些区域通常容易发生电气火灾,因此需要及时灭火。
•易燃物储存区:消防气体灭火器可以安装在易燃物储存区附近,以便在发生火灾时快速扑灭。
•防火分区边界:消防气体灭火器可以在防火分区边界安装,以防止火灾向其他区域蔓延。
•封闭的设备和机器:如果有封闭的设备或机器,消防气体灭火器可以安装在附近,以防止设备发生故障引发火灾。
3. 施工过程在开始施工前,需要确保已经获得相关的消防设计和施工许可。
以下是消防气体灭火器施工的一般步骤:3.1 确定灭火器类型和数量根据需要灭火的区域大小和特点,选择合适的消防气体灭火器类型。
同时,根据防火设计规范,确定需要安装的灭火器数量。
3.2 准备施工材料和工具准备需要的施工材料和工具,包括消防气体灭火器、安装支架、固定螺丝、电缆,以及相应的施工工具,如扳手、螺丝刀等。
3.3 安装支架根据灭火器的安装位置选择合适的支架,并使用固定螺丝将支架安装到墙壁或天棚上。
3.4 确定灭火器管道布线根据实际情况,确定灭火器的管道布线路径,确保布线过程中不影响其他设备和建筑结构,同时保证布线美观。
3.5 安装灭火器管道和电缆根据布线路径,将灭火器管道和电缆安装到支架上,并使用固定螺丝进行固定。
在安装管道和电缆时,要确保其连接紧固可靠,不得出现松动情况。
3.6 连接灭火器和管道将灭火器与管道连接,确保连接处密封可靠。
根据灭火器的类型,可能需要使用适当的接头或连接件进行连接。
3.7 进行测试和调试完成灭火器的安装后,进行测试和调试,确保灭火器能够正常工作。
9 室内消防(卤代烷)气体灭火系统管道及设备安装施工工艺
室内消防(卤代烷)气体灭火系统管道及设备安装施工工艺1 范围本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑。
室内消防采用卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程。
卤代烷灭火剂具有不导电、不污染特点,但只有在密闭空间中才能取得良好效果。
2 施工准备2.1 材料设备要求:2.1.1 室内消防气体(卤代烷)灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等,应有出厂证明书及产品合格证。
进入现场后,安装使用前做检查、验证工作,必须符合国家有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。
2.1.2 按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量,检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。
2.1.2.1 镀锌碳素无缝钢管及管件:a 管材:采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,内壁无卡筋,管壁厚度应符合设计要求。
选择管材时,内部经受的压力应满足设计要求。
b 管件:采用锻压钢件内外镀锌,镀锌层表面均匀,无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
特别是法兰盘要内外镀锌,镀锌层完整,水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。
2.1.2.2 有色金属管道及管件:采用无缝铜管道及管件,管壁厚内外均匀,管皮内外表面光泽平滑,管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。
2.1.2.3 阀件:阀件到货后,要做抽样实验,应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。
2.1.2.4 设备:卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求,其设备的零配件应齐全,外观表面规整,无损伤。
搬运时戴上瓶盖,不能倒置、冲击,慎重操作,不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。
2.1.2.5 其它材料:型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。
2.2 主要机具:2.2.1 机具:锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等。
气体灭火系统施工方案、工艺方法及质量管理措施
气体灭火系统施工方案、工艺方法及质量管理措施一、施工工艺流程灭火装置支架固定→安装灭火装置→钢管和金属线槽安装→钢管内导线敷设线槽配线→按钮、模块等部件安装→系统调试→检测验收交付使用。
二、施工方案:(一)钢管及金属线槽安装要求:1)配管前应根据设计、厂家提供的模块、手动按钮的型号、规格,选定接线盒,使盒子与所安装的设备配套,电源线采用钢管敷设,信号线穿入KBG铁管2)电线保护管遇到下列情况之一时,应在便于穿线的位置增设接线盒:管路长度超过30m,无弯曲时;管路长度超过20m,有一个弯曲时;管路长度超过15m,有二个弯曲时;管路长度超过8m,有三个弯曲时。
3)电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
4)明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍,暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
5)当管路暗配时,电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。
埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。
金属线槽和钢管明配时,应按设计要求采取防火保护措施。
6)电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础,当必须穿过时应采取保护措施,如采用保护管等。
7)水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
8)敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接处均应密封处理。
9管路敷设经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)时应采取补偿措施。
9)钢管安装敷设进入箱、盒,内外均应有根母锁紧固定,内侧安装护口。
钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。
10)箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定,严禁使用木塞等。
使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时,钻孔规格应与胀管相配套。
11)各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。
消防工程施工规范及工艺标准
消防工程施工规范及工艺标准一)消防报警、联动系统部分1.1 施工工艺流程1.2 施工技术要求钢管和线槽安装、设备安装主要工艺要求:1.电线保护管遇到下列情况之一时应在便于穿线的位置增加接线盒:管路长度超过30m, 无弯曲时;管路长度超过20m, 有一个弯曲时;管路长度超过15m, 有两个弯曲时;管路长度超过8m, 有三个弯曲时;2.电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝, 且弯扁程度不应大于管外径的10%。
3.明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6 倍, 暗配管时弯曲半径不应小于管外径的8 倍, 直埋于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。
4.当管路暗配时, 电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲, 埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
金属线槽和钢管明配时应按设计要求采取防火保护措施。
5.电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础, 当必须穿过时应采取保护措施, 如采用保护管等。
6.敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管, 管口及其各连接处均应密封处理。
7.管路敷设经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)时应采取补偿措施。
导线跨越变形缝的两侧应固定, 并留有适当余量。
支架吊杆的最小直径不小于6毫米。
管卡与管线终端、弯头中点、电器器具或箱(盒)边缘的距离宜为150~500 毫米。
9.吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定, 经装修单位允许, 直径20mm 及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。
10.明配管使用的连接盒和安装设备盒应采用明装式盒。
11.钢管安装敷设进入箱、盒, 内外应有根母锁紧固定, 内侧安装护口。
钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。
12.箱、线槽和管使用的支持件宜使用予埋螺栓、膨胀螺栓, 胀管螺钉、予埋铁件、焊接等方法固定, 严禁使用木塞等。
使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时, 钻孔规格应与胀管相配套。
13.各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电气焊割孔。
室内消防管道及设备安装施工工艺标准
SGBZ-0508室内消防管道及设备安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌碳素钢管及管件,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺,零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。
2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证。
2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求,外型规矩,丝扣完整,感温包无破碎和松动,易熔片无脱落和松动。
有产品出厂合格证。
2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。
箱体方正,箱内配件齐全。
栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
2.2主要机具:2.2.1套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。
2.2.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
2.3作业条件:2.3.1主体结构已验收,现场已清理干净。
2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3.3设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。
2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
消防工程施工合同标准(气体灭火系统)
消防工程施工合同标准(气体灭火系统)1. 引言2. 合同主要内容2.1 工程概述合同应明确描述气体灭火系统的工程概述,例如工程名称、工程地点、工程范围、工程进度等。
同时,合同也应明确规定气体灭火系统的用途和所需灭火介质。
2.2 设计要求合同应明确描述气体灭火系统的设计要求,包括但不限于灭火系统的设计规范、设计参数、灭火介质的选择以及设备布置等。
同时,合同应确保灭火系统的设计符合国家有关消防法规和标准的要求。
2.3 材料和设备供应合同应明确规定涉及的材料和设备的供应要求。
包括材料和设备的质量标准、供应商的选择以及供应时间等。
合同应确保所提供的材料和设备符合国家有关消防法规和标准的要求。
2.4 施工要求合同应明确规定气体灭火系统施工的要求,包括施工工艺、施工方法、施工进度、施工质量要求等。
合同应确保施工过程符合国家有关消防法规和标准的要求,并确保施工质量和安全。
2.5 安全措施和负责人合同应明确规定施工过程中的安全措施,并指明负责安全措施执行和管理的负责人。
同时,合同应明确规定施工过程中的质量监督人员和安全监督人员的职责和权利。
2.6 验收和维护要求合同应明确规定气体灭火系统的验收要求,包括验收标准和验收程序等。
合同还应明确规定灭火系统的维护要求,包括维护周期、维护内容以及维护责任等。
合同应确保施工完成后的灭火系统能够正常运行并得到有效的维护。
3. 合同履行合同履行是保证消防工程施工合同有效的前提。
施工方应按照合同规定的要求和进度进行施工,并保证施工质量和安全。
业主方应按照合同的要求进行支付,并配合施工方进行工程的验收和维护。
4. 合同变更和解除当发生不可抗力或其他不可预见情况时,合同的变更或解除将成为必要的选择。
在这种情况下,变更或解除合同应按照国家相关法律法规的要求进行,同时双方应及时协商并达成一致意见。
5. 争议解决如在合同履行过程中发生争议,双方应首先通过友好协商解决。
若协商不能解决争议,双方可以根据相关法律法规的规定采取仲裁或诉讼等方式解决。
室内消防管道及设备安装施工工艺标准
一、范围1 范围本工艺标准合用于民用和普通工业建造的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。
二、施工准备2 施工准备2.1 材料要求:2.1.1 消防喷洒管材应根据设计要求选用,普通采用镀锌碳素钢管及管件,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺,零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不许等现象。
2.1.2 消火栓系统管材应根据设计要求选用,普通采用碳素钢管或者无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.3 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵便,有产品出厂合格证。
2.1.4 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求,外型规矩,丝扣完整,感温包无破碎和松动,易熔片无脱落和松动。
有产品出厂合格证。
2.1.5 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵便。
箱体方正,箱内配件齐全。
栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵便,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
2.2 主要机具:2.2.1 套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。
2.2.2 套丝板,管钳、台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链、电气焊等工具。
2.3 作业条件:2.3.1 主体结构已验收,现场已清理干净。
2.3.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3.3 设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。
2.3.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.3.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.3.6 喷洒头安装按建造装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶三、操作工艺3 操作工艺3.1 工艺流程:安装准备→ 干管安装→ 报警阀安装→ 立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→ 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→ 管道冲洗→ 喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗) →节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→ 系统通水试调3.2 安装准备:3.2.1 认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。
消防气体灭火系统施工方法
消防气体灭火系统施工方法一、气体灭火系统设计说明与原理二、施工方法1.施工工艺流程施工准备一储柜安装一喷嘴和组件安装一报警和弱电控制的安装一驱动和控制设备的安装T辅助设备的安装一完工和检测2、气体灭火系统导管敷设及电线电缆敷设与消防联动导管敷设及电线电缆敷相同。
3、主要工程施工方法及技术要求(1)本工程配电室、发电机储油间、网络电话机房采用七氟丙烷柜式灭火装置,全淹系统进行保护,直接安装在地面。
(2)将电磁启动器、压力信号发生器接至灭火控制器,并检查线路是否正确,按接线图与报警控制器进行接线。
(3)因电磁启动器动作机构的弹簧已处在压缩状态,为了防止在安装、调试及运输中产生误动作,动作机构是由保险定位轴锁定的,待整个系统安装、调试完毕后,即投入使用时,必须将电磁启动器保险定位轴旋出后调头旋紧安装,否则电磁启动器动作机构将无法动作。
4、气体灭火系统电气控制线路导管采用JDG钢管敷设,暗敷设在墙、顶板、吊内。
5、接线端子箱安装位置应准确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号清晰,接线整齐,线安装明显牢固。
接线箱因有引出管而需开孔时,必须使用开孔器,严禁用电、气焊开孔。
6、设备安装(1)灭火控制盘及手动紧急停止按钮安装在被保护区主出入口门外明装,控制盘底面距完成地面L4米。
(2)警铃、声光报警器、气体释放灯安装在保护区门口正上方。
(3)气体火灾系统的线路敷设:1)气体灭火器通讯线采用WDZCN-RYJS-2*1.5rrf2)气体灭火现场控制器在墙上安装时,其底边距地面高度宜为L4m,其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m,正面操作距离不应小于1.2m。
放气警告灯和气体声光报警器安装距门框上边缘0.1米安装明装,紧急启动按钮下口距地L4暗装安装牢固,不应倾斜;安装在轻质墙上时,应采取加固措施。
3)电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹应清晰且不易退色;端子板的每个接线端,接线不得超过2根;电缆芯和导线,应留有不小于200mm的余量;导线应绑扎成束;4腔制器的主电源应有明显的永久性标志,并应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。
室内消防工程施工工序
室内消防工程施工工序一、概述室内消防工程是指在建筑内部进行的消防设施安装和防火措施施工的过程。
该工序的目的是确保建筑内部的消防设备和系统的正确安装和运行,提供有效的火灾防控能力,保障人员生命财产安全。
本文将从室内消防工程的施工工序、施工要点和质量验收等方面进行详细概述。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行室内消防工程施工之前,施工方需要做好充分的准备工作。
首先,需要对施工现场进行勘察和分析,了解建筑结构和消防设备安装位置;其次,需制定详细的施工方案和施工图纸;还需要根据相关标准和规范,采购合格的消防设备和材料。
2. 施工资源和人员配置为确保施工质量和效率,施工方需要合理配置施工资源和人员。
其中,施工资源包括机械设备、工具和消防设备等;人员配置应包括专业的工程师和经验丰富的施工人员,确保他们具备相应的技能和资质。
三、施工步骤1. 设备安装根据消防设备的种类和施工图纸,首先需要对室内消防设备进行安装。
施工人员应根据设备的特点和功能,合理选择安装位置和固定方式;安装时需注意避免与其他设备和管线的冲突,确保设备运行和维护的便利性。
2. 配管敷设室内消防系统中的水、气、电等管线的敷设是关键的施工工序之一。
施工人员应根据施工图纸要求,合理布置管线路径和支架,确保管道通畅和美观;在敷设过程中,应加强管道的防火保护,采取防水、防腐和隔热等措施。
3. 装饰保护室内消防工程施工结束后,需要进行装饰保护工作。
这包括对已安装的消防设备和管线进行保护,避免被人为损坏或外界环境侵蚀;同时,需要对施工过程中可能对建筑物造成的破损进行修复和整理,保持施工现场的整洁。
四、施工要点1. 安全施工室内消防工程施工过程中,施工方必须严格按照建筑和消防相关安全规定进行操作,确保施工人员和其他人员的安全;在高处作业时,应使用安全防护设备;在进行电气工作时,应遵循电气安全操作规程,防止触电事故的发生。
2. 工艺管理施工方应制定详细的施工工艺和作业规范,明确施工步骤和质量要求;对施工过程中可能出现的技术难点和风险进行预测和应对措施,确保工程的顺利进行。
室内消防安装工程施工方案
本工程为某住宅小区室内消防安装工程,主要包括消防管道安装、消防报警系统安装、消防喷淋系统安装、气体灭火系统安装等。
工程地点位于XXX小区,建筑面积约为XX万平方米。
施工周期为XX个月。
二、施工准备1. 技术准备(1)施工前,对施工人员进行消防安装工程相关知识的培训,确保施工人员掌握消防安装工程施工技术。
(2)熟悉设计图纸,了解工程结构、消防系统布置、消防设备参数等。
(3)制定施工方案,明确施工流程、施工工艺、质量控制措施等。
2. 材料准备(1)消防管道:镀锌碳素钢管、无缝钢管、消防管件等。
(2)消防报警系统:火灾报警控制器、探测器、手动报警按钮、报警喇叭等。
(3)消防喷淋系统:喷淋头、报警阀、水流指示器、水泵等。
(4)气体灭火系统:气体灭火控制器、气体灭火剂、喷头、喷嘴等。
3. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍,包括施工队长、技术员、电工、焊工、管道工等。
三、施工方案1. 施工流程(1)施工准备:施工图纸会审、施工方案编制、材料设备采购、人员培训等。
(2)管道安装:消防管道的安装、管件连接、管道固定等。
(3)消防报警系统安装:火灾报警控制器、探测器、手动报警按钮、报警喇叭等设备的安装、接线、调试。
(4)消防喷淋系统安装:喷淋头、报警阀、水流指示器、水泵等设备的安装、接线、调试。
(5)气体灭火系统安装:气体灭火控制器、气体灭火剂、喷头、喷嘴等设备的安装、接线、调试。
(6)系统调试:消防系统单机调试、联动调试、系统试运行。
2. 施工工艺(1)消防管道安装:根据设计图纸,按照施工规范进行管道安装,确保管道安装牢固、密封良好。
(2)消防报警系统安装:按照设备技术参数,进行设备的安装、接线、调试,确保系统运行稳定、可靠。
(3)消防喷淋系统安装:按照设计要求,进行喷淋头的安装、报警阀、水流指示器、水泵等设备的安装、接线、调试。
(4)气体灭火系统安装:按照设计要求,进行气体灭火控制器、气体灭火剂、喷头、喷嘴等设备的安装、接线、调试。
消防工程施工工艺
消防工程施工工艺一、施工前期准备在进行消防工程施工前,需要进行详细的施工准备工作。
首先是需要确定施工的范围和施工的内容,包括建筑的消防安全设计,消防设备的选择和放置位置等。
其次是需要确定消防工程的施工方案,制定详细的施工计划。
同时还需要对施工人员进行培训,确保他们对施工内容和施工要求有充分的了解。
二、消防设备的安装在消防工程的施工过程中,消防设备的安装是非常重要的一步。
消防设备包括灭火器、喷淋系统、烟感探测器等设备。
在进行安装之前,需要根据设计图纸对设备进行检查,确保设备的质量符合要求。
然后按照设计要求将设备安装在指定的位置,保证设备能够正常使用。
三、消防管道的施工消防管道是保证建筑物火灾安全的关键部分,它能够迅速将水源输送到火场,进行灭火。
在进行消防管道的施工时,首先需要确定管道的走向和连接方式,然后进行管道的制作和安装。
施工过程中需要注意管道的质量和连接的牢固性,确保管道在火灾时能够正常工作。
四、消防排烟系统的安装消防排烟系统是建筑内部的烟雾排放设备,能够将火灾时产生的有害气体和烟雾排出建筑物。
在进行排烟系统的安装时,需要按照设计要求选择合适的排烟设备,然后根据设计图纸进行安装。
在安装过程中需要注意设备的质量和安装的准确性,确保排烟系统能够正常运转。
五、消防通道的设置消防通道是建筑内部的逃生通道,能够确保在火灾时人员能够快速安全地逃离建筑。
在进行消防通道的设置时,需要根据设计要求确定通道的位置和宽度,然后进行通道的设置和装修。
通道的设置需要符合消防要求,确保人员能够顺利逃离火场。
六、消防设备的调试和试运行在消防工程施工完成后,需要对安装的消防设备进行调试和试运行。
通过调试和试运行可以检查设备的运行状态是否正常,保证设备在火灾时能够正常使用。
同时还需要对设备进行维护和保养,确保设备的长期稳定使用。
七、消防工程的验收消防工程的施工完成后,需要进行消防工程的验收。
验收工作由建设单位和消防部门共同进行,主要是检查消防工程的施工质量和符合消防要求。
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施工工艺标准之室内消防气体(卤代烷)灭火系统管道及设备安装1 范围本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑。
室内消防采用卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程。
卤代烷灭火剂具有不导电、不污染特点,但只有在密闭空间中才能取得良好效果。
2 施工准备2.1材料设备要求:2.1.1室内消防气体(卤代烷)灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等,应有出厂证明书及产品合格证。
进入现场后,安装使用前做检查、验证工作,必须符合国家有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。
2.1.2按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量,检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。
2.1.2.1镀锌碳素无缝钢管及管件:a 管材:采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,内壁无卡筋,管壁厚度应符合设计要求。
选择管材时,内部经受的压力应满足设计要求。
b 管件:采用锻压钢件内外镀锌,镀锌层表面均匀,无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
特别是法兰盘要内外镀锌,镀锌层完整,水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。
2.1.2.2有色金属管道及管件:采用无缝铜管道及管件,管壁厚内外均匀,管皮内外表面光泽平滑,管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。
2.1.2.3 阀件:阀件到货后,要做抽样实验,应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。
2.1.2.4设备:卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求,其设备的零配件应齐全,外观表面规整,无损伤。
搬运时戴上瓶盖,不能倒置、冲击,慎重操作,不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。
2.1.2.5其它材料:型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。
2.2主要机具:2.2.1机具:锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等。
2.2.2工具:管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架;钢锯、锉刀、板牙、扳手、活扳手;氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪;电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥;榔头、錾子、发烟枪等。
2.2.3量具:钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪(水平尺)、线坠;白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。
2.3作业条件:2.3.1 预留孔、洞、槽、眼,稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件等,应及时配合土建工程进度预留、预埋。
2.3.2 干管安装:位于各层(段)的顶层干管,在各层(段)结构封顶后安装;位于楼板下的干管,应在结构进入上一层后进行;位于吊顶内的干管,最好在吊顶前安装完。
2.3.3 立管安装:应在抹好地面后进行,如需在抹地面前安装时,必须保证水平线和地表面标高准确。
2.3.4 支管安装:必须在抹完墙面后进行安装。
墙面不做抹灰时,支管应在刮腻子后再进行安装。
2.3.5 卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。
2.3.6 管道及设备支架应在装修前就位、稳装。
2.3.7 其它设备器具应在做完内装修,试压、试验后进行安装。
3 操作工艺3.1 工艺流程:→→→→→→→→→→→→→3.2 安装准备:3.2.1认真熟悉图纸,领会设计意图,确定施工方案。
3.2.2复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。
3.2.3根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图,并将侧量的尺寸做好记录;并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。
3.2.4按照草图,进行管道预制加工,加工后核对尺寸,编号,码放整齐。
按照要求安装支、吊、卡、架。
3.2.5将预制管道及附件运至安装地点,按编号就位,清扫管膛。
3.3 预留孔、洞及预埋铁件:3.3.1 在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时,应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。
3.3.2 配合土建放线定位,定标高、尺寸。
同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。
3.3.3 标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。
将预制模盒在绑扎钢筋前固定好,开口盒填塞柔性物材。
在浇注混凝土过程中,应设专业人员核对、看护,以免位移、错位,并且注意复验位置、尺寸。
3.3.4 如遇移位、错位,需剔凿处理时,须征得有关部门的同意后,方可进行。
3.4 设备材料的清点检查:3.4.1 按照设计图纸要求,安装前,做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证,保证数量、质量符合设计及安装要求。
3.4.2 对目测不易识别的材料(阀件)要抽样送试验室检测。
3.5 支、吊架的制作安装:3.5.1 支、吊架的制作:管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作,其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。
具体制作方法参见1-1。
3.5.2 支、吊架的安装3.5.2.1管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
3.5.2.2安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。
应按设计图纸要求,有关标准图规定进行安装。
3.5.2.3管道不允许位移时,应设置固定支架。
必须严格安装在设计规定的位置上,并应使管子牢固地固定在支架上。
3.5.2.4埋入墙内的支架,焊接到预埋件上的支架,用射钉安装的支架,用膨胀螺栓固定安装的支架,都应遵照设计图纸要求进行安装。
3.5.2.5在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上,可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架,但不宜安装推力较大的固定支架。
3.5.2.6 采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种,常用规格为M8、M10、M12等。
a 用不带钻膨胀螺栓安装支架时,必须先在安装支架的位置上钻孔。
b 钻出的孔必须与构件表面垂直。
孔的直径与套管外径相等,深度为套管长度加15mm。
钻好后,将孔内的碎屑清除干净。
c 把套管套在螺栓上,套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部;再把螺母带在螺栓上。
然后打入已钻好的孔内,到螺母接触孔口时,用扳手拧紧螺母。
随着螺母的拧紧,螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开,使螺栓和套管一起紧固在孔内(图l-30)。
3.5.2.7 当安装并列管道时,应注意使管道间距排列标准化。
3.6 预制加工:3.6.1 管道切断:根据图纸和现场实际测量的管段尺寸,画出草图,按草图计算管道长度下料,在管段上画出所需的分段尺寸后,使工具与管道轴线成直角,将管道垂直切断,不能使用机械工具等。
3.6.2 管道切口的处理:一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面,除去管道内外卷边、毛刺等。
3.6.3 管道内的检查、清扫、配管端的保护。
3.6.3.1 管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。
3.6.3.2 加工完毕或配管作业临时中止时,必须用堵头将管端封闭好,不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。
3.6.3.3 安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。
3.6.4 将预制加工好的管段配好零件,编号放到适当位置调直,待安装。
3.7 管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管;集合管、导向管安装。
安装时,由主管道开始,其它分支可依次进行(图l-31)。
3.7.1 干管安装:3.7.1.1将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点,按编号顺序散开放置就位。
确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等,按照尺寸固定好支、吊架。
3.7.1.2架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分,长度以便于吊装为宜。
起吊后,轻落在支、吊架上,用卡环固定,防止滚落伤人。
3.7.1.3采用焊接管道、管件,可全部吊装完毕后,再焊接,但焊口位置应在地面组装时就安排好,选定适当部位,以便焊工操作。
3.7.1.4施焊前,须加热干燥焊条后方可使用(烤箱温度70~100℃,烘烤时间30~60min),可根据焊条的潮湿度而定,不能使用已经潮湿了的焊条。
注意清除管端污物。
3.7.1.5焊接按规范操作。
根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势,并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接(表1-18)。
使用电焊机时,应根据其焊接材料等条件考虑其极性。
电流范围选择表1-183.7.1.6正确地采用坡口角度及管子与管子连接,不能有错位焊接。
3.7.1.7在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上,涂上与管道同材质的防腐剂。
3.7.1.8采用螺纹连接管道、管件时,吊到支、吊架上后,丝扣连接填料,应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带,切忌不能用高压橡胶垫,因为橡胶垫容易膨胀,导致漏气。
更不能用麻丝做填料。
一切就绪后即可上紧管道。
3.7.1.9干管安装后,还应拨正调直,从管端看过去,整根管道应在一条直线上。
用水平尺在管段上复验,防止局部管段有“下垂”或“拱起°等现象。
3.7.2 立、支管道安装:3.7.2.1干管安装后即可准备安装立管,先检查各层预留孔、洞是否垂直合适,管道就位,放入预定地点,两管口对准,用线坠吊挂在立管一定高度上,找直、找正,并用电焊点固,复核后,方可施焊。
3.7.2.2立管安装后,准备安装支管,因支管一般成排,安装时先在墙壁上弹出位置线,以保证安装质量。
3.7.3 管道在各段局部安装后,应在焊口及接合部做防腐处理,使其做法符合设计图纸要求。
注意分段试压后,及时办理验收手续。
然后再进行下道工序的安装。
3.7.4 铜管道安装:3.7.4.1 管道连接采用扩口接头。
3.7.4.2 把扩口螺母带入铜管,然后用胀管工具扩管,应用指定的胀管工具扩管,不能用其它的方法扩管。
3.7.4.3 使用专用扳手把扩口螺母拧紧,不能用活动扳手等。
3.7.5 安装后管道防护与保养:3.7.5.1 埋设在混凝土墙内的管道,必须根据设计要求施工,须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产品。
3.7.5.2 在防火区域内,管道所穿过的间隙应填上不燃性材料,并考虑必要的伸缩,充分填实。
3.8 设备支架安装3.8.1按照设计图纸要求,进行设备支架组装,组装时注意按照图纸顺序编号进行安装,安装后应再矫正。
3.8.2各部件的组装应使用配套附件螺栓,螺母、垫圈、U型卡等,注意不要组装错位,外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。
3.8.3贮藏容器支架组装完,经复核符合设计图纸要求后,用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上(图l-32)。
3.9.1.4连接软管是用钢丝编织而成。
单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流。
多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接,软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。
3.9.2选择阀安装:3.9.2.1选择阀在手动开放杆上部,安装在容易用手操作的位置上。
3.9.2.2一般选择阀为法兰连接,应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。
安装螺栓时注意对角拧固。