品质工具概要 (2)

Primax | All-In-One Solution Provider品質工具概要講師：江春生授課日期：2015/01/28前言現在是所謂的大數據時代(Big Data) ，我們的生活周遭充斥許多資訊，尤其我們所處設計/生產製造的過程中，每天都會有許許多多的數據資料，要如何將這些龐大而複雜的數據資料轉換成我們能夠解讀以及有所幫助的資訊，就是本堂課（品質工具概要）重點。

我們不僅可以透過一些品質工具了解這些資料所代表的意義，甚至可以預測未來可能遭遇的狀況，因此有事先預防的機會以降低風險。

課程大綱QC七大手法流程圖管制計畫(Control Plan)製程管制計畫(PMP)失效模式以及後果分析(FMEA) 量測系統分析(MSA)實驗設計法(DOE)公差分析QC七大手法 層別法查檢表柏拉圖特性要因圖直方圖散佈圖管制圖QC七大手法之發展背景二次大戰之後，日本為了在全國一片廢墟的情況之下，能夠重新建立工業，以產品外銷賺取外匯，在一九四六年引進統計式品質管制（SQC）。

一九六○年更引進美國品管專家費根堡的全面品質管制（Total Quality Control，TQC）理念，並且將之本土化成為日式TQC，對外稱為全公司品質管制（CWQC）。

品管圈活動是由日本石川專馨博士于1962年所創，國內多稱之為品質管制小組，1970年日本科技連發表了「QC手法系列」，即是整理出一系列可用於解決問題之手法在日本推廣。

由於QCC活動之風行，因此在相關人員研究、統計下，1979年更找出使用率較高的七種手法，稱為「QC七大手法」或「Q7」，日本之QC活動發展至此，已建立起自己的風格，更已成為歐美人士學習之目標。

既使在Six Sigma 風行時代，QC7仍是最常使用的手法。

層別法-分析Data的基本方法 定義將現有之Data 依相關條件別加以分類，以便於分析及觀察其傾向。

Ex : 不良項目別、部位別、作業班別、機臺別、原材料別..........。

現象別分類-不良項目、部位別、產品別原因別分類•作業員別---組別、新舊別、班別•機械、治具別---型式別、新舊別、機台別層別法作法a 層別目的明確化決定要層別的特性值b 決定層別項目試著用各種項目層別c 取得數據d 解析數據，追究原因層別法-以機台別的分析為例查檢表定義以簡單的數據用容易了解的方式，作成圖形或表格，要記上檢查記號，並加以統計整理，作為進一步分析或核對檢查用。

種類•不良項目調查用的查檢表•不良要因調查用的查檢表•工程分佈調查用的查檢表•缺陷位置調查用的查檢表•點檢確認用的查檢表查檢表-以圖形來收集數據查檢表–確認用的查檢表2.INCOMING MATERIALa.StorageA.Does the incoming inspection department haveadequate storage space to hold material until it isinspectedYes Inside KinikA.Does supplier have a system for segregatingnonconforming material Yes Kinik procedure: H1_Incoming Material InspectionRegulationA.Are there appropriate storage conditions for rawmaterials (temperature, humidity, etc)YesA.Is there a documented procedure for managing FIFO ofraw materials Yes Kinik procedure: H1_Incoming Material InspectionRegulationA.Is there a system for distinguishing raw material Yesapproved for use from material waiting for approvalA.Are there any signs of chemical spills and leaks (frombottles, barrels or large tanks)YesA.Do all storage containers clearly identify the contents(especially for chemicals)YesA.Is a current material inventory readily available(especially for chemicals)Yesb.Incoming InspectionA.Are trend/control charts in use for incoming materials YesA.Is reworked material submitted for re-inspection No There is no reworked material in process.A.Is all incoming material processed through receivinginspectionYesA.Are copies of the purchase orders or equivalentavailable for inspectionYesA.Are raw materials inspected and tested by the supplieror an independent laboratory; or are certified testresults provided Yes Qc department inspects raw materials. Few materialinspection items are tested by a university laboratory.A.Are records of test reports or certifications on file Yes查檢表–確認不良項目用的查檢表 粗布手套缺點記錄表確認用查檢表–範例空壓機查檢表日期日期：：設備別設備別：：擔當者擔當者：：檢查員檢查員：：No.查檢項目判定基準檢查方法結果異常說明1油位表油位在油位在1/21/21/2以上以上目視空氣濾清器是否清潔目視23空氣閥位置是否正確目視4壓力表維持維持6~8kg/cm 6~8kg/cm 2目視5皮帶是否有裂痕鬆脫目視6馬達運轉是否平順耳聽：正常：異常Δ：其他其他((如拆修如拆修…)…)查檢表–調查不良項目現出位置的查檢表查檢表–點檢確認用的查檢表出國點檢用的查檢表□機票□護照（有效期限超過六個月）、簽證□備用護照用照片（2張）□旅行日程表□地圖（筆、螢光筆：標示路程用）□接機人、電話：□住宿地點電話：□住宿地點傳真：□住宿地點網址：□美金（與新台幣匯率）：□外幣（與新台幣匯率）：□旅行支票□信用卡（預借現金密碼、緊急救護、特約服務）□公出差旅經費額度（＄／天）：□當地消費水準□海外旅行保險（單）□國際駕照□行李箱鑰匙、密碼查檢表的製作方法1. 決定Data的分類項目2. 決定記錄用紙的形式及記錄方法3. 決定收集資料的時間4. 收集資料並註記在Data用紙上柏拉圖(排列圖)定義根據蒐集的數據，以項目別分類，計算出各分類項目所佔之比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。

使用柏拉特圖的話，甚麼是主要問題點，影響程度如何，就可以馬上知道。

柏拉圖的製作方法決定不良的分類項目：可先從結果分類著手，以找出問題所在，分類項目建議不要超出7項，用2/8原則。

決定數據蒐集期間，並且按照分類項目蒐集數據。

按分類項目別統計數據。

將所收集的數目依據數量大小排列，縱軸直線來代表金額或發生次數，橫軸直線代表決定項目。

然後將各種項目按照數目大小，由左側依次畫柱形。

可以將其餘數目較少的項目合併成其它，不管其數目多少都放在最後一項。

依據前面排列結果計算各分類項目所佔之百分比及累計百分比，以右側縱軸直線來代表百分比，在圖形上標出累計百分比。

A D C其他柏拉圖的使用方法 決定問題的重點從許多的問題點中找出重點調查不良及缺陷之原因以結果及原因分類調查把握對策之效果以原因別及現象別來了解效果特性要因圖(因果分析圖)定義所謂特性要因圖就是當一個問題的特性(結果)受到一些要因(原因)的影響時，將這些要因加以整理，成為有相互關係而有條理的圖形，這圖形稱為特性要因圖，又叫21做魚骨圖。

這概念是由日本品管大師石川馨博士於1952年首先提出的，又稱“石川圖”，因其形狀與魚骨相似，故又常被稱呼為“魚骨圖”。

特性要因圖的製作方法決定品質特性（即結果）如：尺寸、工時、成本、稼動率...決定大要因-可利用4M1E來分類：MAN(作業人員)、MACHINE(機械)、MATERIAL(材料)、METHOD(作業方法) 和ENVIRONMENT(環境)。

決定中小要因-中小要因約3~5個較為恰當。

決定影響問題的主要原因–善用5 Why 直到找到真因為止決定將選出影響較大的要因圈進行驗證以便對策。

填製作目的、日期及製作者等資料。

22環境作業方法材料特性60。

特性要因圖的製作流程畫出主幹–決定品質特性（即結果）畫出大骨-4M1E 。

作業人員機械作業方法作業人員機械環境材料畫出中小骨–整理各大項目可能的要因，畫在小骨及細骨上。

•中骨約3~5個較為適當特性特性要因圖的範例製造金額人為生產條沒有式樣沒有生產計畫配合沒有交訂貨情報掌握不確實運送低利潤交貨物品何交貨延遲庫存安全量方法不明確單方面決定交貨期短沒有交貨計畫數量少件不好貨意識成本高存放位置不足問題的整理-使大家對問題與要因有一致性的看法。

追查真正的原因-張貼在工作現場附近，如果發現新的問題，可就這些要因再一次檢查。

-利用柏拉圖找出影響度最大的幾個項目，或在特性要因特性要因圖的使用尋找對策圖上加上不同影響程度的記號。

在各主要因都能掌握後，製作追求對策型特性要因圖。

教育訓練-透過討論而學習他人的經驗和技術。

25直方圖定義將測量所得的數據如時間、長度、硬度等計量值，在一定的範圍劃分成數個組間，並計算其出現的次數，並畫成直條圖形。

可用來了解產品在規格標準之下分2015/3/1926佈的形態、製程的中心值與差異的大小等情形。

直方圖的作法決定Data收集期並收集Data找出Data中之最大及最小值決定組數決定組距h決定組界值求出各組的中心值計算落在各組內的次數作成直方圖記入必要的事項直方圖的作法-範例注意點整個圖形儘可能接近正方形平均值及規格值務必記規格下限規格上限入別忘了記上取的數據的基本資料直方圖的作法–使用MINITAB2015/3/1929直方圖的應用---圖形的判讀測知分配型態檢視一個分布，在每一張資料圖形，尋找其整體型態(overall pattern)並尋找出對該型態的乖離(deviation)。