影响高光黑色ABS树脂光泽度因素分析

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掺混单元影响ABS树脂产品质量的因素分析

中对产品色差的影响。关键词：ＡＢＳ树脂；掺混；质量；色差
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８－１２６７．２０１５．０１．０１１
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中图分类号：ＴＱ３４２．９２
的增加，冲击强度也增加，然而高的橡胶含量也使ＡＢＳ树脂流动性、拉伸力、弯曲、硬度和热扭曲特性降低。ＳＡＮ树脂中丙烯腈含量对ＡＢＳ树脂的冲击性能也有影响，当两相中苯乙烯／丙烯腈比接近相等
时，相容性最好，可获得最大的冲击强度。在橡胶含量恒定时，丙烯腈的含量对拉伸强度和流动性有
第２９卷第１期
２０１５年１月
天
津
化
工
Ｖｏ１．２９Ｎｏ．１
ＴｉａｎｊｉｎＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ
Ｊａｎ．２０１５
・
科研与生产・
掺混单元影响ＡＢＳ树脂产品质量的因素分析
３掺混单元影响ＡＢＳ树脂产品质量的因素分析
３．１助剂的影响
生产ＡＢＳ树脂时，掺混单元根据不同牌号需要加入多种助剂，以改善产品最终性能，助剂过多或
收稿日期：２０１４ — ０９ —１７作者简介：李歆（１９８６～），男，本科，助理工程师。

汽车内饰用耐热级ABS树脂光泽度的影响因素

Keywords ：ABS resin ；low gloss ；rubber particle size ；crystalline polymer ；nylon 6 resin
丙烯腈 – 丁二烯 – 苯乙烯共聚物 (ABS) 树脂一般是指聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝共聚物和游离苯乙烯 – 丙烯腈共聚物 (SAN) 的混合物，其三组分间不同比例以及复杂的二相结构赋予了 ABS 树脂抗冲击性、高刚性、耐油性、耐低温性、耐化学药品性、高力学强度等优异性能，十分适用于成型汽车零部件产品，其用量也随近几年来汽车行业的发展而逐步攀升。 [1–3]
ABS 树脂的加工成型工艺对其光泽度影响很大。根据目前研究成果，成型温度，包括熔体温度和模具温度，对塑料件光泽度的影响更为突出，适当提高注塑温度、模具温度和品的研究和开发 E-mail: mengtao@ 收稿日期：2017-12-06 引用格式：孟涛，张志强，曹崴，等 . 汽车内饰用耐热级 ABS 树脂光泽度的影响因素 [J]. 工程塑料应用，2018，46(2):26–30.
由于在阳光照射时，汽车内部的温度上升很快，要求汽车内饰材料具有较高的耐热性能。针对
不同的零部件，通用、大众等汽车主机厂都有相应的耐热要求，最低的耐热要求也要达到 85℃ [3]。随着消费者对安全性和舒适性要求的不断提升，汽车内饰件的哑光或超哑光效果越来越受到青睐。结合低成本方面的考虑，低光泽耐热级 ABS 树脂材料的市场需要量会越来越多。
第 46 卷，第 2 期
26
2018 年 2 月
工程塑料应用
ENGINEERING PLASTICS APPLICATION
doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2018.02.006

塑料光泽度影响因素

塑料光泽度影响因素
1. 塑料的原材料：不同塑料材料具有不同的光泽度。

例如，聚碳酸酯和聚丙烯具有较高的光泽度，而聚乙烯和聚氯乙烯具有较低的光泽度。

2. 表面处理：表面处理可以显著影响塑料的光泽度。

常见的表面处理方法包括抛光、喷涂涂料、表面涂层等。

这些方法可以改善塑料表面的光泽度。

3. 表面状况：塑料表面的平整度，也会影响到其光泽度。

如果表面存在凹凸不平或者划痕，会使光线在表面上产生散射，降低光泽度。

4. 光线照射角度：光线照射角度不同，对塑料的光泽度也会产生影响。

一般情况下，垂直光线照射塑料表面，其光泽度会更高。

5. 清洁度：塑料表面的污渍和灰尘，会降低其光泽度。

定期清洁可以保持塑料的良好光泽。

影响ABS质量因素及对策

影响ABS质量因素及对策摘要讨论分析ABS生产中影响产品性能、质量的关键因素并找出相应的措施关键词 ABS 胶乳粒径凝聚掺合1．概述大庆石化ABS装置引进韩国锦湖油化公司专利技术，年设计生产能力5万吨，06年扩能到年产能10万吨。

整个装置操作弹性为60%~110%，作为大庆石化三期工程的主体装置，其运行情况及产品质量情况，都直接影响经济效益。

在此对生产工艺中众多影响因素进行深入探讨。

该装置采用AS、ABS乳液接枝－本体SAN掺混法生产，简图如下：图1 ABS装置流程示意图2．质量影响因素分析2.1ABS树脂各相的组成及其特性树脂之所以具有优良的综合性能，是由于三种组分具有各自的相应特性。

A组分：耐热性、耐化学性S组分：表面光泽度、加工性能、电绝缘性B组分：韧性和抗冲击性、低温性2.2橡胶相（PB胶乳）的组成、胶乳粒径大小及分布情况、交联程度（凝胶含量）。

PB聚合生产中最关键的是控制胶乳的大小和凝胶含量（交联度），这不仅影响着第二阶段接枝反应的接枝率，还影响最终产品的抗冲击性能。

我厂生产的胶乳粒径较大，一般在300～350nm，较大型的胶粒易获得较高的冲击强度。

但并非橡胶粒径越大越好，冲击强度并非一直随粒子增大而增大，若橡胶软相粒子很小，甚至与AS硬相完全相容，则起不到增韧作用。

若橡胶粒子太大，分布很集中，也起不到吸收冲击能的作用，故粒子大小要适度。

从橡胶微观结构来看，大粒径胶粒易产生内部包藏树脂结构，使橡胶的有效体积和吸收能量的效率大为增加，因此可在保持冲击强度的前提下，适当减少橡胶用量从而使树脂的其它性能得到进一步的改善。

2.2.1 胶乳粒径变化的微观分析聚合生产时，胶乳中橡胶粒子表面覆盖皂液，当乳液中皂量低时，胶粒表面的皂覆盖程度小，且不稳定，在机械搅拌作用下小胶粒聚成大胶粒。

从而使胶粒总表面积减小，皂覆盖程度又相对降低，胶粒又相聚成大粒子，周而复始不断变化，最终使胶乳粒子的粒径合乎要求。

胶乳粒径与反应速度有密切关系，反应速率增加则胶乳数量增多，粒径也随之增大。

影响高光聚酯粉末涂膜光泽度的施工因素

影响高光聚酯粉末涂膜光泽度的施工因素介绍了光泽度形成的原理，研究了涂层厚度、表面凹坑深度等对光泽度的影响。

结果发现，表面凹坑深度越高。

光泽度越低;而喷涂手法、固化时闻、涂层厚度对涂层表面光泽度无显著影响。

高光泽涂料以其色泽鲜艳、明亮等优点，深受广大消费者的厚爱，并且会在相当长的时间内占领涂料市场。

近几年来，随着对于环保要求、成本的不断提高，普通溶剂型涂料逐渐转为粉末型涂料，粉末涂料在涂装市场逐渐占据一席之地，并且份额由不断扩大的趋势。

当前，粉末涂料已经由家电行业逐渐拓展到汽车、工程机械等行业。

但是，在工程机械行业，因工艺而导致粉末喷涂后的质量问题接连不断，特别高光泽粉末涂料的光泽度。

如何有效地进行粉末涂装施工，以确保涂膜的光泽度在工艺要求的范围内，成为粉末涂装过程中的关键。

本文针对影响高光粉末涂膜光泽度的施工因素进行探讨。

1、物体的光泽及其量度光泽是物体表面对光的反射特性，通俗地说，也就是物体表面对光反射的能力越强，光泽也越高。

物体表面对光反射能力的大小取决于物体表面的光滑程度，即物体表面光滑程度不同，光线向一定方向反射的能力也不同。

表面越光滑，反射能力越大，光泽也越高;反之表面越粗糙，反射能力越差，关泽也越低。

光泽大小的量度成为光泽度。

光泽度是通过测量物体表面反光的能力求得的，测定光泽度的仪器就是光泽仪。

所谓光泽度，是指光线在一定入射角条件下(通常是45°或者60°)，在样板表面的正反射光量与理想的标准板表面的正反射光量的比值，以百分数来表示，本文中采取的是60°光泽仪。

2 、Minitab分析软件介绍本文使用的分析软件为Minitab，Minitab软件是现代质量管理统计的领先者，全球六西格玛实施的共同语言，以强大功能和简易的可视化操作深受广大质量学者和统计专家的青睐。

Minitab软件是为质量改善和质量设计的软件工具，更是持续质量改进的良好工具软件。

Minitab软件在我公司广泛用于问题原因的分析，数据整理及过程能力研究等。

高光注塑件失光原因

高光注塑件失光原因
高光注塑件在生产过程中，存在失去高光效果的情况。

这种失光现象给产品造成了严重的影响，降低了产品的质量和市场竞争力。

那么，高光注塑件失光的原因是什么呢？
1. 材料选择问题
高光效果的注塑件需要使用高透明、高亮度的材料。

如果选择的材料不合适，透明度、亮度会下降，从而导致失光现象。

建议在选材时要严格要求，选择符合要求的高光材料。

2. 模具问题
模具是高光注塑件的关键组成部分。

对于失光现象，可能是由于模具表面磨损、气泡、气体残留等问题导致的。

因此，在制造模具时要精益求精，注重细节，确保模具表面光洁度。

3. 工艺参数问题
工艺参数对于高光注塑件的质量影响很大，如果参数设置不当，如温度、压力、注射速度等不合适，都可能导致失光现象。

因此，要根据不同材料和模具，设置适合的注塑工艺参数。

4. 环境因素问题
生产环境对于高光注塑件也有很大的影响。

如温度、湿度、灰尘等环境因素都可能导致失光现象的发生。

因此，要在生产过程中控制好环境因素，防止对产品质量造成不良影响。

综上所述，高光注塑件失光的原因很多，生产时要从材料、模具、工艺参数、环境因素等方面进行综合考虑和控制，确保产品质量，提
高市场竞争力。

ABS树脂的力学性能及其影响因素分析

ABS树脂的力学性能及其影响因素分析ABS树脂是一种常见的工程塑料，具有良好的力学性能和多种应用领域。

本文将对ABS树脂的力学性能进行分析，并探讨影响其性能的因素。

首先，我们来了解一下ABS树脂的力学性能。

ABS树脂具有较高的强度和韧性，其抗拉强度通常在35-60MPa之间，而冲击韧性可以达到500-1000J/m。

这使ABS树脂在许多领域，如汽车、电子、家电等都有广泛的应用。

接下来，我们来探讨影响ABS树脂力学性能的因素。

首先是分子结构。

ABS树脂由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体按一定比例共聚而成。

其中，丙烯腈提供了树脂的强度和硬度，丁二烯增加了树脂的韧性，而苯乙烯则有助于提高树脂的流动性。

因此，不同单体的比例和分子结构的差异将对ABS树脂的力学性能产生影响。

其次，是添加剂的种类和含量。

在ABS树脂的制备过程中，通常会添加一些改性剂和增塑剂，以调整树脂的性能。

常见的添加剂包括抗冲击剂、防老化剂、增强剂等。

这些添加剂的选择和含量的控制将直接影响ABS树脂的力学性能。

此外，加工工艺对ABS树脂的力学性能也有重要影响。

在注塑成型过程中，树脂的分子结构会因为受热和冷却而发生变化，这将影响树脂的晶化程度和分子链的排列方式，进而影响力学性能。

因此，合理的加工参数和工艺控制是保证ABS树脂力学性能的重要因素之一。

再者，环境因素也可能对ABS树脂的力学性能产生影响。

例如，温度的变化会导致树脂的收缩和膨胀，从而影响其力学性能。

此外，化学物质的作用也可能使ABS树脂发生劣化或变形，进而降低其力学性能。

另外，树脂的晶化程度也是影响ABS树脂力学性能的因素之一。

晶化是指树脂分子在加工过程中形成规则的结晶结构。

晶化程度的增加会提高树脂的刚性和硬度，但可能降低其韧性。

因此，在设计和选择ABS树脂时，需要根据具体应用的要求，综合考虑晶化程度对力学性能的影响。

最后，还有一些其他因素也可能对ABS树脂的力学性能产生影响，如树脂的分子量、分子量分布等。

ABS树脂的改性方法及其影响因素分析

ABS树脂的改性方法及其影响因素分析ABS树脂是一种常用的工程塑料，具有优良的机械性能、热稳定性和耐化学性能。

然而，为了满足特定的应用需求，对ABS树脂进行改性是必要的。

本文将介绍ABS树脂的改性方法，并分析影响改性效果的因素。

一、常见的ABS树脂改性方法1. 添加增强剂：增强剂可以增加ABS树脂的强度、刚度和耐热性。

常用的增强剂包括玻纤、碳纤维、纳米粒子等。

添加增强剂可以通过增加填充物的含量、改变填充物的形状和尺寸等方式实现。

2. 添加增塑剂：增塑剂可以提高ABS树脂的韧性和延展性。

常用的增塑剂有液体橡胶、抗冻剂等。

添加增塑剂的方法可以是直接加入，也可以通过共混法进行。

3. 添加耐候剂：耐候剂能够提高ABS树脂的耐候性能，防止其在外界环境中产生老化、变黄等问题。

常见的耐候剂有紫外线吸收剂、抗氧剂等。

耐候剂的添加方法一般是溶液添加或均匀分散添加。

4. 添加抗静电剂：抗静电剂可以提高ABS树脂的抗静电性能，防止它在使用过程中产生静电，引起尘埃附着、电子元器件损坏等问题。

常用的抗静电剂有导电碳黑、金属粉体等。

抗静电剂可以通过直接混合或共混法添加到ABS树脂中。

二、影响ABS树脂改性效果的因素1. 填充物浓度：填充物的浓度对ABS树脂的改性效果有重要影响。

当填充物浓度较低时，填充物与树脂的界面作用较弱，改性效果有限；而当填充物浓度过高时，填充物之间的聚集会导致树脂的流动性降低，从而影响树脂的性能。

2. 填充物形状和尺寸：填充物的形状和尺寸对ABS树脂的改性效果也有影响。

对于纤维状填充物，其增强效果取决于纤维的长度和直径。

而对于颗粒状填充物，颗粒的尺寸和形状会影响填充物与树脂的相互作用。

3. 添加剂的种类和含量：不同种类和含量的添加剂对ABS树脂的改性效果也是不同的。

添加剂与树脂之间的相互作用可以在界面上发生，改变树脂的结构和性能。

因此，选择适当的添加剂种类和含量对于实现所需的改性效果至关重要。

4. 加工工艺条件：加工工艺条件对ABS树脂的改性效果有一定影响。

ABS树脂光泽度测试方法研究Ⅱ

３．ＳｏｕｔｈｅｒｎＣｈｅｍｉｃａｌＳａｌｅｓＣｏｍｐａｎｙ，ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６２０，Ｃｈｉｎａ；
４．ＬｏｎｇｓｈａｎＣｈｅｍｉｃａｌＦａｃｔｏｙｒｏｆＪｉｌｉｎＣｈｅｍｉｃａｌＧｒｏｕｐＣｏｒｐ．，ＣＮＰＣ，Ｊｉｌｉｎ１３２０１２，Ｃｈｉｎａ）
（１．中国石油吉林石化公司研究院，吉林吉林１３２０２１；２．中国石油吉林石化公司合成树脂厂，吉林吉林１３２０２１；３．中国石油华南化工销售公司，广东广州５１０６２０；４．吉化集团吉林市龙山化工厂，吉林吉林１３２０１２）
摘要：通过对丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物（ＡＢＳ）树脂０２１５Ａ光泽度测试方法的研究，总结出快速、准确测
量光泽度的方法和条件。重点研究了样件冷却时间、环境因素、测试点及人射光测试方向对光泽度测量结果的影响。研究发现样件冷却３０ｍｉｎ后测试结果准确性好；对测试样件的擦拭带来的磨损会降低测量值；同一样件上不同点的
光泽度存在差异；平行于树脂成型过程中流动方向上的光泽度测试值较高。
关键词：有机高分子材料；光泽度；测试方法；丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５— ５７７０．２０１４．０２．０２５

高光注塑件失光原因

高光注塑件失光原因
高光注塑件的表面需要具备高光亮度和光滑度，以达到精细化的效果。

然而，有时候高光注塑件的表面会失去光泽，甚至出现瑕疵，影响产品的美观度和品质。

那么，造成高光注塑件失光的原因有哪些呢？
1. 塑料原料问题
塑料原料的质量是影响高光注塑件表面光泽的关键因素之一。

如果原料的分子量分布不均匀、含水量过高或杂质过多，都会导致高光注塑件表面缺陷和失光。

2. 注塑工艺问题
注塑工艺是高光注塑件表面失光的另一个重要因素。

如模具和注射机的温度不合适、熔体温度过高或注塑压力不稳定等，会导致高光注塑件表面出现毛刺、气泡等缺陷，影响表面光泽。

3. 模具设计问题
模具的设计也是影响高光注塑件表面光泽的因素之一。

如模具的结构不合理、表面粗糙度不符合要求、模具表面磨损等都会影响注塑件的表面光泽。

4. 后处理问题
高光注塑件的后处理也是影响表面光泽的因素之一。

如除油处理不彻底、抛光不到位、清洗不干净等都会导致高光注塑件表面出现污渍和毛刺，影响光泽。

总之，高光注塑件失光的原因是多方面的。

为了确保高光注塑件
的表面光泽和品质，需要从原材料选择、注塑工艺、模具设计以及后处理等方面进行细致的控制和调整。

ABS塑料电镀问题的原因分析和解决方法

ABS塑料电镀问题的原因分析和解决方法1前言近年来,塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上。

ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种。

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。

对电镀级ABS塑料来说,丁二烯的含量对电镀影响很大,一般应控制在18%～23%。

丁二烯含量高,流动性好,易成型,与镀层附着力好。

由于ABS是非导体,所以电镀前必须附上导电层。

形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤,比金属电镀复杂,在生产中容易出现问题。

我们从ABS塑料电镀的工艺出发,分析原因并找出了解决的办法。

欢迎您访问中国树脂在线，如果有任何问题请发邮件至507213@2问题及解决方法2.1镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。

灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。

由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,不足以使灯罩浸入溶液里。

后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题。

铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的。

为了解决工件漂浮与导电问题,我们设计了专门的夹具。

夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。

2.2灯罩化学镀铜时出现气泡,电镀后气泡变大,并可以揭起塑料电镀的工艺流程为:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。

由以上可知,化学镀铜前的任何步骤出现问题都会导致鼓泡。

引起结合力不好的原因有很多,经常易出现问题的是除油过程和粗化过程。

除油不彻底,会引起掉皮、脱落。

灯罩采用的是化学除油(塑料件不适宜用有机溶剂除油),操作时,温度升高到65～70℃,不断地抖动工件,直到水洗后不挂水珠为止。

粗化是ABS塑料电镀中很重要的过程。

粗化不足,结合力下降;粗化过度,又会使孔变大变形,结合力也会降低。

影响高光黑色ABS树脂光泽度因素分析

影响高光黑色ABS树脂光泽度因素分析
胡慧林;陆书来;陶悦;宋振彪;徐永田
【期刊名称】《塑料工业》
【年(卷),期】2017(45)2
【摘要】采用熔融共混制备高光黑色丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂,研究了橡胶含量、色母种类、光泽度改善剂、成型条件等对ABS树脂光泽度的影响.结果表明,橡胶含量、色母种类是决定ABS树脂光泽度的关键因素.光泽度改善剂对产品的光泽度有一定贡献.对于ABS树脂的光泽度存在最佳的加工条件.
【总页数】3页(P112-114)
【作者】胡慧林;陆书来;陶悦;宋振彪;徐永田
【作者单位】中国石油吉林石化公司合成树脂厂,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司研究院,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司合成树脂厂,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司合成树脂厂,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司合成树脂厂,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司研究院,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司合成树脂厂,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司研究院,吉林吉林132021
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.2
【相关文献】
1.垫板光泽度对高光强化木地板表面光泽度的影响 [J], 黄以恒;王望;余钢;曹金珍
2.影响高光聚酯粉末涂膜光泽度的施工因素 [J], 何文先;杨凤敏;周宇
3.汽车内饰用耐热级ABS树脂光泽度的影响因素 [J], 孟涛;张志强;曹崴;赵艳青;丁步鹏;何沣洲;罗明华
4.免漆高光黑色ABS树脂的制备 [J], 谢洪涛;郝刚;尹大雨;徐耀辉;陆书来;赵雪悠
5.影响高光黑色ABS树脂光泽度因素分析 [J], 于占海
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影响高光黑色ABS树脂光泽度因素分析

ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５－５７７０．２０１７．０２．０２７
中图分类号：ＴＱ３２５．２
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００５－５７７０（２０１７）０２－０１１２－０３
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｈｉｇｈ－ｇｌｏｓｓｂｌａｃｋａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ — ｂｕｔａｄｉｅｎｅ — ｓｔｙｒｅｎｅ（ＡＢＳ）ｒｅｓｉｎｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｍｅｌｔ
ｂｌｅｎｄｉｎｇｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅｉｎｌｆｕｅｎｃｅｏｆｔｈｅｒｕｂｂｅｒｃｏｎｔｅｎｔ，ｍａｓｔｅｒｂａｔｃｈｔｙｐｅｓ，ｇｌｏｓｓ — ｉｍｐｒｏｖｉｎｇａｇｅｎｔｓ，ｍｏｌｄｉｎｇ
ｉｍｐｒｏｖｉｎｇＡｇｅｎｔ；ＭｏｌｄｉｎｇＣｏｎｄｉｔｉｏｎ；Ｇｌｏｓｓ
高光黑色丙烯腈一丁二烯一苯乙烯（ＡＢＳ）树脂
（ＥＢＳ）：中油吉林石化公司精细化学品厂；聚一苯
ｒｅｓｉｎ，ｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｔｏｏ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－ｓｔｙｒｅｎｅＲｅｓｉｎ；ＲｕｂｂｅｒＣｏｎｔｅｎｔ；ＭａｓｔｅｒｂａｔｃｈＴｙｐｅ；Ｇｌｏｓｓ－

ABS注塑件黑斑的形成原因及解决方法

局部烧焦往往出现在制件背面四角的部位。可采取降低机筒温度、适当减小注塑压力、降低注射速率、松动模具锁紧度等措施即可解决。对于新制造的模具 ,必须检查是否开设排气槽 ,并在四角位置开设适宜的排气槽。
注塑件出现黑纹的形态如图 2所示。也有沿料流方向出现局部黑斑纹的情况。可根据原因分析尽早采取措施 ,重新优化电池盖的成型工艺 (见表 2) , 便可生产出合格制件。
表 2 优化的电池盖成型工艺参数
喷嘴电一区 / 二区 / 三区 / 小泵压大泵压射胶压
压 /V
℃
℃
℃ 力 /MPa 力 /MPa 力 /MPa
160
200
190
180

5
5
保压压背压压顶针压射胶时保压时冷却时射台力 /MPa 力 /MPa 力 /MPa 间 / s 间 / s 间 / s 动作
黑纹是加工时由于机筒温度过高 ,树脂降解变色后注射到制件中。造成树脂降解的原因很多 ,主要有树脂受热反应敏锐 ;机筒温度太高 ,导致熔料过热分解 ;注射速率太快 ,注塑压力过高 ,使摩擦热升高 ;机筒中存有前次使用的残余树脂未能及时清理 ; 成型周期太长 ,熔体在高温下停留时间过长 ;机筒或螺杆有缺陷 (如碰伤或缺口 ) ,使熔料在此处长时间滞留等。 1. 3 黑斑的解决方法 1. 3. 1 黑点的解决方法
由于 ABS极易吸水 ,故在加工之前需要烘干 , 烘干温度一般为 80～85℃,烘干时间为 4～6 h。 1 黑斑的形成及防止解决措施 1. 1 黑斑的概念
黑斑一般分为黑点、局部烧焦、黑纹三种形态。黑点是制件表面可见的杂质点 ;局部烧焦是由于型腔中存有气体 ,而在熔体充满模具型腔的过程中将气体聚集在型腔内的某些部位 ,若不能及时将这些

免漆高光黑色ABS树脂的制备

免漆高光黑色ABS树脂的制备谢洪涛;郝刚;尹大雨;徐耀辉;陆书来;赵雪悠【摘要】采用熔融共混法制备免漆高光黑色丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂),考察了黑色母种类、添加量和苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN树脂)相对分子质量对产品性能的影响,并采用红外光谱仪分析了色母在ABS树脂中的相容性.结果表明,黑色母的种类是免漆高光黑色ABS树脂制备的关键因素之一,优选SAN树脂载体黑色母;增加黑色母添加量,产品的力学性能呈下降趋势;优选的黑色母与ABS树脂的溶解度参数相近,具有很好的相容性.【期刊名称】《弹性体》【年(卷),期】2018(028)006【总页数】4页(P35-38)【关键词】免漆高光黑色ABS树脂;色母;相容性;性能【作者】谢洪涛;郝刚;尹大雨;徐耀辉;陆书来;赵雪悠【作者单位】中国石油吉林石化公司合成树脂厂,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司合成树脂厂,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司合成树脂厂,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司合成树脂厂,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司合成树脂厂,吉林吉林132021;中国石油吉林石化公司合成树脂厂,吉林吉林132021【正文语种】中文【中图分类】TQ325.2免漆高光黑色丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)是一种黑色、表面光亮度高的ABS专用料产品，具有熔融指数高、光泽度高、易于加工成型等特点，同时，免漆高光黑色ABS树脂可免去用户再进行制品表面处理，在环保、生产成本等方面具有明显的优势，广泛应用于LED电视机外壳、边框、底座等要求表面光泽度高的电器设备[1-3]。

利用双螺杆挤出机，向ABS树脂中添加一定比例的炭黑色母熔融共混，是制备黑色ABS树脂常用方法。

炭黑在基材树脂中均匀地分散，是研制免漆高光黑色ABS 树脂关键技术之一[4-5]。

本文通过筛选色母、优化产品组成，制备出免漆高光黑色ABS树脂，研究了黑色母种类、添加量和苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN树脂)相对分子质量对黑色ABS树脂性能的影响，并对炭黑在基体树脂中的相容性进行了定性分析。

高光注塑件失光原因

高光注塑件失光原因
高光注塑件失光的原因可能有多种，通常是受到外部环境的影响或是制造过程中的问题所导致的。

以下是可能导致高光注塑件失光的原因：
1. 塑料材料不合适：有些塑料材料不适合制造高光注塑件，或者使用了失效的材料。

这些材料可能会使外表面粗糙、发霉或变色。

2. 注塑温度不适当：注塑温度过高或过低都可能导致高光注塑件失光。

过高的温度会导致塑料熔化不均，形成气泡或表面不平整，过低的温度会导致塑料流动性不佳，表面不光滑。

3. 模具质量问题：模具质量不好、损坏或使用时间过长也可能导致高光注塑件失光。

模具的表面质量差、毛刺多或者模具表面受到损伤，都会影响注塑件的表面光泽。

4. 环境影响：高光注塑件暴露在高温、阳光和潮湿的环境下，也会导致外表面失去光泽。

5. 工艺问题：注塑工艺中的各种参数设置不合理，如熔体温度、注塑速度、熔体压力等，都可能导致高光注塑件失光。

以上是可能导致高光注塑件失光的原因，注塑厂需要认真分析问题，找出失光的原因，采取相应的措施来解决问题，以确保高光注塑件的质量。

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影响漆膜光泽得因素

影响漆膜光泽得因素漆膜的光泽对于装饰性涂料来说是一项重要的指标。

光泽很难有确切定义，一般认为是漆膜表面把投射其上的光线向镜面反射出去的能力，反射光量越大，则光泽越高，这称为镜面光泽。

另外，镜面的反射光强度和扩散光强度的比值也是光泽度的一个指标，光泽的高低不仅决定于反射率，也决定于这种对比，例如，具有相同反射率的黑色漆膜及白色漆膜，一般黑色的显得光泽更好。

影响光泽因素很多，主要有如下两个因素：一、光泽和漆面的平滑度有关，同样材质的表面，如果是镜面，发生的是镜面反射，其反射角方向的反射最强，若表面凹凸不平，则会发生乱反射，这样便削弱了反射角方向的光强。

漆膜中浮在表面的颜料必然会影响平面的平滑度，因此颜料的含量，粒径、分布、比重等都对漆膜的光泽有重要影响。

二、漆膜分子结构的性质，当表面有相同平滑度时，光泽的高低和漆膜的分子性质有关，特别是和成膜物的克分子折光度（R）有关，如下式所示：R＝﹛(N2－1)/(N2＋1)﹜×M/d式中M为分子量，d为密度，n为折光指数。

R的数值反映了分子结构的特征，R值愈大，光泽愈高。

一般含有不饱和键的分子具有较高的R值，具有共扼体系的R值更高，这是醇酸树脂涂料的光泽高于干性油；丙烯酸酯和苯乙烯共聚物涂料（苯丙涂料）的光泽高于丙烯酸酯和乙酸乙烯酯共聚物涂料（乙丙涂料）和不饱和聚酯涂料具有很高光泽的原因之一。

由以上两种主要影响光泽的因素可知，为了获得高光泽漆膜，首先要使涂料有很好的流平性，涂料的颜料体积浓度不能高，颜料粒子不能过细，比重不能过小，这样在成膜过程中，颜料在漆膜中可形成梯度分布，表层的颜料较少，不致于影响光洁度。

涂料配方中的多种组成的相容性要好，不致在成膜过程中有析出等问题，成膜物应选择较高克分子折光度的聚合物。

曾经发现当颜料体积浓度较低时，醇酸脂的油长愈短，光泽愈好，在高颜料体积浓度时，则是油长愈长光泽愈好，这可能是前者成膜物本身的克分子折光度对光泽的贡献大，而后一种情况是涂料的流平性对光泽的贡献大，因为油长短意味着含苯环的量多，油长长意味着长链脂肪数含量多，流动性好。