氨制冷用压力管道操作规程
氨制冷系统的安全操作规程
氨制冷系统的安全操作规程1制冷压缩机及其设备管道等是在不同压力下工作的。
系统内压力交替变化，如果操作不当，工质在非正常压力下循环，就有可能发生故障，因此，制冷设备在运转时，操作人员要严格遵守操作规程。
1.1阀门的安全操作1.1.1制冷系统的安全操作，主要是控制阀门启闭，对可能引起的不安全因素而采取的适当措施，以防止制冷系统运转中出现故障，或故障出现时能及时排除，不致造成事故。
在检修设备时，对阀门的控制更应妥善处理，以防在检修时出现事故。
1.1.2长期不进行启闭的阀门，应定期进行启闭灵活性的检查工作。
压缩机至冷凝器总管上的各阀门应挂禁止关闭的牌子。
只有全部停车检查时或因事故需要截断管路时（压缩机全部停车后）才可以关闭有关阀门。
待事故排除完毕，应全部开启，挂上禁止关闭的牌子，并做好记录，以免开车时出现差错而引起事故。
各种备用阀、加氨阀、排污阀等，平时应关闭并拆除手轮或加铅封。
对联通大气的管头应加闷盖，防止误开阀门造成事故。
1.2阀门的开启速度1.2.1在压缩机启动、库房进货降温、冲霜减压等情况下，开启回汽阀时，应缓慢操作，并注意倾听制冷剂的流动声音，禁止突然猛开以防止过湿气体进入压缩机内引起事故。
1.2.2开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮在接近全开时，不应过快，当开足后应将手轮回转1/8圈左右。
1.2.3开启膨胀阀时，应先开大些，如开1/3或1/2圈，然后再缩小到所需要的开启度，如1/4，1/6，1/8圈等。
这样可防止因阀芯有付圈不能开启或有污物阻塞时，对冷间不供液或供液量过小的现象发生。
1.3液管阀门的防“液爆”1.3.1在操作液管阀门时严禁将液管两端的阀门同时关闭，否则会使管内液体因温度升高而产生很高的压力，以至钢管难以承受而爆裂。
专业上称为“液爆”。
1.3.2正确的操作应是：在关闭液管阀门时，应将管内的液体抽空后再关闭。
在特殊情况下，液管不能抽空时，应将液管一端阀门关闭，而另一端与设备连接阀处于开启状态，如在压缩机全部停止运转时，首先应关闭贮液桶的供液阀，待系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。
氨制冷类压力容器压力管道使用安全规范化管理手册
氨制冷类压力容器压力管道使用安全规范化管理手册（参考文本）版本号：发布人：颁布日期：2023年X月X日实施日期：2023年X月X日西安XXX区XXX公司颁布XXX公司文件XXX〔20XX〕X号关于颁布《氨制冷类压力容器压力管道使用安全规范化管理手册》的决定各部门：为了认真贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《特种设备使用管理规则》等法律、法规、安全技术规范要求，加强氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）安全管理工作，防止和减少制冷设备安全事故发生，公司制定了《氨制冷类压力容器压力管道使用安全管理手册》，现予以颁布实施，请认真组织学习并抓好贯彻落实，提高制冷设备安全管理水平，保障制冷设备安全运行。
XXX公司20XX年X月X日XXX公司文件XXX〔20XX〕X号关于成立氨制冷类压力容器压力管道安全管理领导小组的决定各部门：为认真贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备使用管理规则》等法律、法规，加强氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）安全管理工作的组织领导，强化制冷设备安全管理工作，防止和减少制冷设备安全事故的发生，保障公司职工生命、财产安全，公司决定成立制冷设备安全管理领导小组，领导小组成员如下：组长：XXX（公司主要负责人）副组长：XXX（公司负责安全生产工作的负责人）成员：XXX 设备部经理XXX 办公室主任XXX 安全管理员附件：特种设备安全管理机构架构图XXX公司20XX年X月X日附件：特种设备安全管理机构架构图XXX公司文件XXX〔20XX〕X号氨制冷类压力容器压力管道安全管理人员任命书各部门：兹任命XXX为本公司氨制冷类压力容器压力管道安全管理负责人，任命XXX、XXX、XXX为本公司氨制冷类压力容器压力管道安全管理员。
XXX公司20XX年X月X日XXX公司文件XXX〔20XX〕X号批准页为了满足氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）日常使用和管理的需要，保证制冷设备的安全运行，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程-工业管道》《特种设备使用管理规则》等法律、法规、规章和安全技术规范的有关规定，制订了本公司制冷设备安全管理手册。
制冷系统加氨操作规程模版（二篇）
制冷系统加氨操作规程模版一、目的和适用范围1.1 目的：本操作规程的目的是确保制冷系统加氨操作的安全、高效进行，保证工作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 适用范围：本规程适用于制冷系统中使用氨作为制冷介质，并需要进行加氨操作的情况。
二、术语和定义2.1 制冷系统：指使用氨作为制冷介质的冷却系统。
2.2 加氨操作：指向制冷系统中加入氨气或液氨的操作。
三、操作前准备3.1 操作人员应熟悉制冷系统的工作原理和加氨操作的流程，了解操作的风险和安全措施。
3.2 确保加氨操作区域内的通风情况良好，排除有害气体的积聚。
3.3 确保所有加氨操作设备和工具的完好无损，并检查连接管路和阀门的密封性。
3.4 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套等。
3.5 根据制冷系统的设计压力和容量，计算所需加入的氨的数量，并准备好相应的氨气或液氨。
四、加氨操作步骤4.1 确保制冷系统已经关闭，并将所有相关阀门关闭。
4.2 使用适当的工具，检查制冷系统中的压力。
如果压力过高，需要进行减压操作，直到达到安全压力范围。
4.3 将加氨设备连接到制冷系统的加氨接口，并确保连接紧密可靠，防止氨气外泄。
4.4 打开加氨设备的阀门，缓慢向制冷系统中加入氨气或液氨。
注意控制加氨速度，防止压力过高。
4.5 当加入所需氨气量后，关闭加氨设备的阀门，断开加氨设备与制冷系统的连接。
4.6 检查制冷系统中的氨气泄露情况，如有泄露，应及时进行修理和处理。
4.7 恢复制冷系统的正常运行，打开相应的阀门，确保系统各部件的正常工作。
五、安全注意事项5.1 在加氨操作过程中，应密切注意操作区域的气味和空气质量，如发现有氨气泄露或浓度过高，应及时采取逃生措施，并通知相关人员。
5.2 加氨操作时，严禁使用明火或其他易燃物品。
确保操作区域无明火，并远离其他热源和火源。
5.3 加氨操作时，操作人员应戴好适当的个人防护装备，如防护眼镜、面罩、手套等。
5.4 对于初次进行加氨操作的操作人员，应经过专业培训并经验指导下方可独立操作。
氨制冷用压力管道安全操作规程
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氨制冷用压力管道安全操作规程
一、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
二、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。
非
本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班前要检查管道是否完好。
三、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合
格并在有效期内。
四、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。
注意压
力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。
常规检查项目如下：㈠各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；
㈡管道接头、阀门及管件密封情况；
㈢保温层、防腐层是否完好；
㈣管道振动情况；
㈤管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；
㈥管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；
㈦阀门等操作机构是否灵敏、有效；
㈧安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；
㈨静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；
㈩其它缺陷或异常等。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程氨是一种具有毒性和易燃性的物质，在氨制冷设备的操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是氨制冷设备的安全操作规程，供参考：1.操作人员必须接受专业培训，了解氨的性质、危害和安全措施，并严格遵守相关法律法规。
2.在操作过程中，必须戴上适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面罩、防护服等。
3.氨制冷设备必须设置明显的安全警示标识，标明禁止吸烟、禁止进入、注意高温等警示信息。
4.操作人员必须熟悉氨制冷设备的操作原理和工作流程，并按照设备制造商提供的操作手册进行操作。
5.氨制冷设备应建立定期检查和维护制度，避免设备故障引发事故。
检查和维护应由专业人员进行。
6.在操作过程中，严禁用火直接加热氨制冷设备，避免引发火灾和爆炸。
7.确保操作现场通风良好，防止氨气积聚。
必要时可以采取安装通风设备的措施，保持氧气充足。
8.在操作过程中发现设备异常声响、异常振动或温度升高等情况时，应立即停止操作并向上级报告。
9.操作人员必须定期检查氨制冷设备的压力和温度，避免超负荷运行导致事故发生。
10.确保操作人员了解并掌握疏散逃生的方法和路径，在发生事故时能够安全撤离。
11.操作人员必须定期进行安全演练，确保能正确应对不同的事故情况，熟练掌握应急处理方法。
12.氨制冷设备应设立专门的应急疏散通道，并配备应急疏散设备和救生器材，以便在发生事故时快速撤离和救援。
13.在操作过程中严禁因个人原因离开岗位，应保持关注设备运行状态，随时准备应对突发事件。
14.在操作过程中必须严格遵守操作规程和操作程序，不得擅自变更设备参数或操作方式。
15.操作人员发现氨泄漏的迹象时，应立即向上级报告，并采取相应的措施，如遮盖泄漏点、关闭泄漏阀等，以减少泄漏量。
16.氨制冷设备应定期进行漏气检测，发现气体泄漏时应立即修理，确保设备的密封性能良好。
17.在操作过程中应确保设备周围没有易燃物、易爆物等危险品，防止火灾和爆炸事故的发生。
氨制冷设备安全操作规程模版
氨制冷设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保氨制冷设备的安全运行，保障生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的操作人员，包括管理人员、工程师、维修人员等。
第三条操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程操作氨制冷设备。
第四条操作人员应具备相关的专业知识和操作技能，并持有相关的资格证书。
第五条所有操作人员在操作氨制冷设备时，必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定。
第六条对于违反本规程的操作人员，将依据相关法律法规进行严肃处理。
第二章安全控制第七条确保氨制冷设备的安全运行，应采取以下措施：1.设备应定期进行检修和维护，及时发现和处理设备的故障和隐患。
2.设备应设置各种安全保护装置，以确保设备的安全运行。
3.设备应有明确的紧急停机控制系统，当发生紧急情况时能及时停机。
4.设备应配备可靠的逃生设施，以确保人员在危险情况下的安全撤离。
第八条对于氨制冷设备的安全控制，应注意以下事项：1.设备的防爆门应保证畅通无阻，严禁堆放杂物和堵塞门道。
2.设备的气体泄漏监测装置应进行定期的检测，确保其可靠性。
3.设备的润滑油应定期检查和更换，避免油品过期或污染。
4.设备的电气设备应符合电气安全要求，定期进行检查和维护。
5.设备的阀门、管道、接头等连接部件应定期检查和维护，确保其不泄漏。
6.设备的压力容器应定期进行检验，避免压力容器存在安全隐患。
第九条在设备操作过程中，应注意以下事项：1.在操作前，应详细了解设备的工作原理和操作流程，并按要求进行操作。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、呼吸器等。
3.操作人员应定期接受安全培训和教育，了解紧急救援和处理事故的方法。
第三章氨气泄漏处理第十条发生氨气泄漏的紧急处理措施：1.紧急情况下，立即通知相关人员并启动紧急停机程序。
2.尽量远离泄漏点，避免吸入氨气，确保自身安全。
3.及时打开通风设备，增加通风量，帮助氨气散发。
4.尽快组织人员进行封锁和围堵，控制氨气泄漏范围。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障氨制冷设备的安全运行，预防事故的发生，保护生产人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的操作人员，必须严格遵守。
第三条氨制冷设备操作人员必须熟悉该设备的工作原理和结构，掌握设备操作的相关知识，具备安全操作的技能。
第四条操作人员必须穿戴规范的劳动防护用品，严禁酗酒、吸烟、乱吃东西等行为。
第五条操作人员必须严格执行本规程的各项要求，对违反规程的人员要进行纪律处分。
第二章设备操作第六条操作人员必须在经过培训并取得相应资格证书后，方可进行氨制冷设备的操作。
第七条操作人员在操作前必须检查设备的供气系统和电气系统是否正常工作，如有异常情况要及时报告。
第八条操作人员在进入氨制冷设备操作区域前，必须穿戴完备的安全防护装备，包括防护服、防滑鞋、安全帽、护目镜等，确保人员的人身安全。
第九条操作人员在启动设备前，必须确保设备周围的安全区域内没有人员，以免发生意外伤害。
第十条操作人员在操作过程中，要按照设备操作流程进行，严禁擅自操作或调整设备的参数。
第十一条操作人员在设备运行过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止设备运行，并及时报告上级主管。
第十二条操作人员在操作完毕后，要对设备进行清洁和维护保养，做好设备的日常检查工作。
第三章设备维护第十三条设备操作人员必须经过相应的维修培训，并取得维修资格证书后方可进行维修工作。
第十四条维修人员在操作前必须检查设备的停电工作是否完成，如有未停电的情况要及时停电后进行维修。
第十五条维修人员在进行维修工作时必须遵守设备的维修流程，严格按照工作操作程序进行操作。
第十六条维修人员在维修设备时，要确保设备的安全，严禁在高温、高压、高湿度等危险环境下进行维修。
第十七条维修人员在维修完毕后，要对设备进行测试和试运行，确保设备的正常工作。
第十八条维修人员在维修过程中要做好安全防护工作，必须穿戴防护装备，严禁擅自操作设备，确保人员的安全。
氨制冷系统操作规程
标题：氨制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01页 码：1 / 31目 录一、 活塞式制冷压缩机组及附属设备操作规程二、 LG螺杆制冷压缩机组及附属设备操作规程三、 压力管道操作规程四、 冷库除霜操作要求五、 蒸发器、蒸发冷清洗操作规程六、 制冷润滑油使用标准七、 低温冷库投产降温及维修升温操作要求标题：氨制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：2 / 31制冷系统安全运行，三个必要的条件：第一：系统内的制冷剂不得出现异常高压，以免设备破裂；第二：不得发生湿冲程、液击等误操作，以免破坏压缩机；第三：运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械或制冷剂泄漏。
一、活塞式制冷压缩机组及附属设备操作规程技术参数说明（以大冷机组为例，其它厂家参考）：常用压缩机型号 电机功率 制冷量KW 转速8AS17 190 标准工况：512750r/min 250 空调工况：11166AW17 132 标准工况：384750r/min 190 空调工况：8374AV1795 标准工况：256750r/min 132 空调工况：5588AS12595 标准工况：2501000r/min 115 空调工况：5456AW125 75 标准工况：187.51000r/min 95 空调工况：4094AV125 55 标准工况：1251000r/min 75 空调工况：272.58AS100 45 标准工况：108960r/min 55 空调工况：232.66AW100 37 标准工况：81.4960r/min 45 空调工况：174.44AV100 22 标准工况：54960r/min 30 空调工况：116标题：氨制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：3 / 318ASJ17 132 低温工况：163 960r/min S8J125 75 低温工况：81 960r/min 8AVJ10 30 低温工况：20.4 960r/min 4ASV10 15 低温工况：10.1 960r/min压缩机正常运行标准：润滑系统油压 压缩机的油压应比吸气压力高0.15-0.30MPa/cm2油位 曲轴箱的油面应保持在油面玻璃孔的1/2处，如有二个视孔保持在两视孔的1/2处油温 保持在45-60ºC之间，最高不得超过70ºC，最低不得低于20ºC，轴封的正常滴油每分钟1-2滴。
氨制冷设备最全操作规程
为了规范制冷工的设备操作，完善制冷设备作业标准，保证合理、正确、安全的操作和运行制冷设备，建立、健全制冷设备管理体系并使其更好的持续有效、安全稳定运行，对制冷系统设备进行了操作规程的编制，编制后的设备操作规程仍需要在实践中不断完善，各工厂在使用过程中提出宝贵意见，使其更加完善，更加符合制冷实际运行情况。
目录1、螺杆制冷压缩机组操作规程-1--0-2、蒸发式冷凝器操作规程错误!未定义书签。
3、贮氨器操作规程错误!未定义书签。
4、低压循环桶操作规程错误!未定义书签。
5、氨泵操作规程错误!未定义书签。
6、热虹吸储液器操作规程错误!未定义书签。
7、中间冷却器操作规程错误!未定义书签。
8、集油器操作规程错误!未定义书签。
9、卧式蒸发器操作规程错误!未定义书签。
10、冷风机操作规程错误!未定义书签。
11、空气分离器操作规程错误!未定义书签。
12、氨阀操作规程错误!未定义书签。
13、冷却塔操作规程错误!未定义书签。
14、加氨站操作规程错误!未定义书签。
15、冷库融霜操作规程错误!未定义书签。
16、制冷系统润滑油管理规定错误!未定义书签。
17、制冷系统技改工程操作规范错误!未定义书签。
18、制冷系统氨泄漏安全事故应急预案错误!未定义书签。
20、附表一：氯化钙溶液特性表错误!未定义书签。
21、附表二;氨热力性质表错误!未定义书签。
螺杆制冷压缩机组操作规程1.目的：规范各工厂螺杆制冷压缩机操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设备的使用寿命。
2.适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。
3.单机运行操作规程：3.1螺杆压缩机开车前的准备工作：3.1.1查看运行记录，了解压缩机上次停车原因，停车时间超过三天应进行全面检查，防止因停车时间过长而可能出现的故障。
3.1.2查看四周是否有障碍物，安全防护装置是否完好。
3.1.3检查制冷机油位是否达到正常油位（上油视孔中间位置）。
3.1.4检查控制台上压力表阀是否开启。
3.1.5检查制冷机地脚螺栓是否松动。
制冷系统加氨操作规程范文(三篇)
制冷系统加氨操作规程范文第一章总则第一条为了保障人员安全、设备安全和环境安全，规范制冷系统加氨操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于制冷系统加氨操作，包括加氨设备的操作、氨气的供应与抽取、管路连接与断开、系统调试与检修等。
第三条加氨操作人员必须接受相关培训，并持有相应的加氨操作证书方可从事加氨操作行为。
第二章加氨设备的操作第四条加氨设备的日常检查和维护工作由经过培训的加氨操作人员负责。
第五条加氨设备的启停操作必须由经过培训并持有相应证书的加氨操作人员操作。
第六条加氨设备的启动操作必须按照以下步骤进行：（一）确认加氨设备及所有附属设备和管路处于正常状态；（二）根据操作手册的规定，确认加氨设备的操作参数，并进行相应的设置；（三）准备好氨气瓶和连接管路，并确保氨气瓶有足够的氨气供应；（四）打开氨气瓶上的阀门，验证氨气供应是否正常；（五）根据操作手册的规定，进行相应的启动操作。
第七条加氨设备的停机操作必须按照以下步骤进行：（一）将加氨设备的操作参数调至停机状态；（二）关闭氨气瓶上的阀门；（三）按照操作手册的规定，进行相应的停机操作。
第八条加氨设备出现故障时，必须立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
第三章氨气的供应与抽取第九条氨气的供应必须由具备供氨资质的供氨单位提供，并按照相关规定进行操作。
第十条氨气的抽取必须由经过培训的加氨操作人员进行，并持有相应的加氨操作证书。
第十一条进行氨气抽取操作时，必须按照以下步骤进行：（一）检查供氨设备和管路的状态，确认正常；（二）戴好防护手套和防护面罩；（三）使用连接管路将氨气瓶与加氨设备连接；（四）打开氨气瓶上的阀门，将氨气注入加氨设备；（五）根据操作手册的规定，控制氨气的注入量；（六）完成氨气抽取后，关闭氨气瓶上的阀门；（七）撤离现场并做好相关记录。
第十二条氨气抽取过程中，如发现供氨设备或管路存在异常情况，必须立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
第十三条加氨操作人员在进行氨气抽取操作时，必须严格遵守相关操作规程，确保自身安全。
制冷系统加氨操作规程
行业资料：________ 制冷系统加氨操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页制冷系统加氨操作规程2.操作人员必须戴上胶皮手套。
3.操作人员必须和运转班人员密切配合，使贮氨器液面保持在60%以下。
4.加氨站接上加氨管和压力表，加氨槽车与加氨管连接牢固。
三、加氨操作：1.关闭总调节站上的总供液阀。
2.关闭总调节站上的无关阀，打开有关的阀门及三个加氨阀。
3.打开加氨站上的加氨阀，开启加氨槽车上的出液阀，进行加氨。
操作人员须背对槽车的出液口，以防氨液喷出伤人。
四、当加氨管上压力表的压力，降到与系统的蒸发压力相等时，加氨槽车上及接连管上结霜，且开始融化，发出震动罐声时，氨已加完。
关闭槽车上出液阀，同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。
五、加氨完毕，关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。
六、开启总供液阀，恢复正常运转。
七、加氨完毕后，打开室外加氨阀，将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀，将备用管管口包好留存。
八、将加氨站各阀门铅封，管口包好。
制冷系统安全技术操作规程第 2 页共 8 页第一章上岗条件第一条：设备操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。
第二条：设备操作人员必须熟悉所操作ZLF-450矿用制冷系统的构造、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。
第二章安全规定第三条严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第四条作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。
第五条设备操作人员必须配备齐全完好的劳动保护用品。
第六条制冷系统附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，瓦斯浓度达到1.3%时切断电源，撤出人员。
第七条开机前必须认真检查各设备的完好情况，起动困难时不得强行开机。
第八条除授权人员外，任何人不得更改控制系统的相关参数。
制冷系统加氨操作规程
制冷系统加氨操作规程引言本文档旨在规范制冷系统中加氨的操作流程，确保操作的安全性和有效性。
操作人员在进行加氨操作前，必须仔细阅读并遵守本规程。
一、操作准备1.操作人员应了解加氨操作的相关知识，并掌握制冷系统的结构和工作原理。
2.操作人员应严格按照相关安全规定进行个人防护，包括佩戴安全帽、工作服、安全镜和防护手套。
3.操作人员应检查加氨设备的工作状态和安全性，并确保加氨设备处于可靠的工作状态。
二、操作流程1.根据制冷系统的具体要求，选择合适的加氨设备，并将其连接到制冷系统上。
请确保连接管路的严密性。
2.打开制冷系统的排气阀门，将排气阀门的扭矩调至适当位置。
3.打开加氨设备的进气阀门，将氨气缓慢导入制冷系统。
请注意控制氨气的流速，避免冲击制冷系统。
4.观察制冷系统的压力表和温度计，确保加氨操作过程中的参数在合理范围内。
如有异常情况，请立即停止操作，并尽快向相关人员报告。
5.加氨操作完成后，关闭加氨设备的进气阀门，并等待一段时间以确保氨气完全进入制冷系统。
6.打开制冷系统的恢复阀门，使压力恢复到正常范围。
请注意监控压力表的变化情况。
7.检查制冷系统的其他设备和管路，确保没有泄漏现象。
如有泄漏，请及时修复。
8.操作结束后，将加氨设备和制冷系统的阀门关闭，并将加氨设备从制冷系统上断开。
三、安全注意事项1.加氨操作必须在适当的环境下进行，确保操作的通风良好。
2.操作人员应保持操作区域整洁，并清除可能存在的火源和易燃物。
3.加氨设备在操作过程中应处于稳定状态，避免碰撞和其他机械损坏。
4.操作人员应密切关注制冷系统的压力和温度变化，并随时做好记录。
5.加氨操作必须由经过培训并持有相应证书的人员进行，未经相关许可，严禁他人进行此项工作。
6.操作人员在进行加氨操作过程中，禁止吸烟、饮食和使用手机等分散注意力的行为。
四、操作事故处理1.若发生氨气泄漏事故，请立即按照应急处置程序进行处理，并通知相关人员和部门。
2.遇到其他异常情况或紧急情况，请立即停止操作，并向相关人员报告。
氨制冷用压力管道操作规程
天津老板娘水产食品物流有限公司
天津老板娘水产食品物流有限公司
图中：
1----接低压回气管 2----接蒸发冷出液总管 3----接高压调节站
4 ----接压力表 5----放空气阀（也可接氨瓶） 6----接氨槽车
天津老板娘水产食品物流有限公司
文件编号
LBN-ZLYG-04-10
氨制冷用 压力管道操作规程 受控状态 检讨周
期 壹年 归口部门 制冷维修部 ㈠ 操作程序（开机状态下，向低压系统充氨）
1、关闭高压调节站来自贮氨器的截止阀，打开来自充氨站的截止阀；开启低压循环桶的供液阀；
2、将氨槽车与6密封、牢固连接；
6
、正常运行时充氨站的阀4（压力表阀）常开，其余各阀应关
闭。
七、高压调节站的操作
天津老板娘水产食品物流有限公司
文件编号LBN-ZLYG-04-10氨制冷用
压力管道操作规程
受控状
态
检讨周期壹年归口部
门
制冷维
修部
图中：1----接压力表 2----接制冰低压循环桶 3----接经济器进液
4----接排液桶 5----接贮氨器出液阀 6----接充氨站 7----接空气分离器
1、正常工作时，阀1、阀
2、阀
3、阀5常开，阀
4、阀6、阀7
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（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
氨制冷设备操作规程
氨制冷设备操作规程一、设备准备1.检查设备是否正常，有无异味和漏气现象。
2.检查设备的电源是否连接稳固，电源线是否有损坏、短路等情况。
3.检查设备的专用安全装置是否完好，如压力表、安全阀、排气阀等是否正常工作。
4.检查氨制冷设备的冷却系统是否无泄漏现象。
二、操作准备1.操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护服、手套、安全帽等。
2.操作人员需提前了解设备的性能特点和操作流程。
3.需要对设备的主要操作部位进行标示，方便操作人员使用。
三、操作流程1.启动设备（1）打开氨制冷设备的电源开关。
（2）打开冷冻系统的冷却水开关。
（3）启动冷冻系统的压缩机，并观察其运转是否正常。
（4）检查设备各部位是否正常工作，如压力表、温度表等。
2.设备运行（1）加氨液首先关闭进气阀门和氨液出口阀门，然后打开氨液进口阀门，缓慢注入氨液，直至压力表显示正常。
（2）调整压力打开压力减排气阀门，缓慢调节排气压力，避免压力过高。
（3）监测温度使用温度计对设备进行监测，确保设备正常工作温度。
（4）定期检查定期检查设备的氨液压力和温度，如果异常需要及时排查问题并处理。
3.设备关闭（1）关闭氨液进口阀门和排气阀门。
（2）关闭压缩机和冷却水开关。
（3）关闭氨制冷设备的电源开关。
（4）清理操作现场，检查设备是否处于关闭状态。
四、操作注意事项1.操作人员应熟练掌握设备的安全操作流程，切勿操作违规或超负荷运行设备。
2.在操作设备过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作并及时进行处理。
3.操作人员应密切关注设备的压力和温度变化，确保设备处于正常工作状态。
4.操作人员应经常检查设备的安全装置是否正常工作，如压力表、安全阀等。
5.在操作设备时，要保持操作现场的整洁，防止杂物堆积和焊接等危险操作。
6.操作人员应定期对设备进行维护保养，避免因设备老化和损坏导致的故障。
7.操作人员必须严格遵守操作规程，不得将设备用于其他非法用途。
制冷系统加氨操作规程(3篇)
制冷系统加氨操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训，并熟悉制冷系统加氨操作流程和安全规程。
2. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等个人防护装备。
3. 在操作前，必须检查制冷系统的安全状态，确保没有渗漏和损坏。
4. 加氨过程中禁止吸烟、使用明火或产生火花的工具和设备。
5. 加氨操作必须进行必要的通风措施，确保工作环境的空气质量。
6. 加氨操作地点周围必须设置安全警戒线，并禁止无关人员进入操作区域。
二、加氨前准备1. 检查制冷系统的压力和温度情况，确认系统正常运行。
2. 打开安全阀，释放制冷系统内部压力。
3. 关闭制冷系统的进、出气阀，切断氨气供应管路。
4. 检查加氨设备和管路，保证其完好无损。
5. 检查加氨设备的控制阀和安全阀是否正常工作。
三、加氨操作步骤1. 打开加氨设备的控制阀，使氨气进入制冷系统。
注意控制氨气流量，以免过量。
2. 监控制冷系统的压力和温度变化，及时调整加氨流量。
3. 在加氨过程中，定期检查管路和连接件是否存在泄漏。
如发现泄漏，必须立即停止加氨操作，并进行修理。
4. 加氨过程中，注意观察制冷系统的运行状况，及时发现异常情况并处理。
5. 当制冷系统压力达到设定值时，关闭加氨设备的控制阀。
四、加氨后处理1. 加氨操作完毕后，检查制冷系统的压力和温度情况，确保系统正常运行。
2. 关闭加氨设备上的安全阀，并逐步恢复制冷系统的正常运行。
3. 清洗加氨设备，确保其干净无氨气残留。
4. 将加氨设备和管路归位，并做好防护措施，防止损坏和污染。
五、事故应急处理1. 发生氨气泄漏事故后，应立即停止加氨操作，并紧急撤离操作人员。
2. 保持冷静，使用防护装备进行逃生，并尽量远离泄漏源。
3. 向相关部门报警，并按照应急预案进行处理。
4. 在处理事故的过程中，切勿使用明火和产生火花的工具和设备。
六、加氨操作记录1. 每次加氨操作都必须有相应的操作记录，包括加氨日期、操作人员、加氨流量、系统压力和温度等信息。
制冷系统加氨操作规程范本（3篇）
制冷系统加氨操作规程范本一、操作范围本操作规程适用于制冷系统加氨操作。
涉及到制冷系统加氨的操作人员必须严格按照本规程进行操作。
二、安全准备工作1. 操作人员必须进行相关的安全培训，并取得相应的操作资质。
2. 操作人员在进行操作之前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
3. 确保操作现场通风良好，排除可燃性、有毒性气体，并设置紧急救援设备和应急疏散通道。
三、操作流程1. 检查制冷系统工作状态，确认其处于停止运行状态。
2. 开启系统排气装置，对系统内的氨气进行排放，确保系统内气体压力为零。
3. 关闭排气装置，并检查其是否处于良好状态。
4. 打开氨气瓶阀门，使氨气进入系统。
5. 监测制冷系统的压力表，确保系统内的氨气压力处于正常范围之内。
6. 根据系统需求，控制氨气的流量，使其逐渐进入系统。
7. 当氨气进入系统后，及时监测系统内的氨气浓度，确保其处于安全范围内。
8. 在氨气进入系统的过程中，严禁发生泄漏现象，如有泄漏应立即停止操作，并采取相应的补救措施。
9. 操作人员应定期巡视制冷系统，确保其正常运行，并及时进行相关维护保养工作。
10. 操作完成后，关闭氨气瓶阀门，并排放系统内残留的氨气。
11. 清洁操作现场，并将操作记录进行存档。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照规程进行操作，不得擅自修改或更改操作步骤。
2. 在操作过程中，要保持专注，严禁玩闹或分心他事。
3. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，并确保其完好无损。
4. 对于发生泄漏或其他紧急情况，操作人员应迅速采取相应的应急措施，并及时上报相关人员。
5. 操作现场严禁吸烟、明火等引火源。
6. 在操作过程中，操作人员应保持警惕，随时注意周围的安全状态。
7. 操作人员必须熟悉急救知识，并在发生事故时能够迅速采取相应的急救措施。
五、操作风险与对策1. 氨气泄漏风险：操作人员应采取防护措施，配备氨气泄漏报警装置，当氨气泄漏时及时发出警报并采取相应措施进行封堵，确保周围的人员安全。
氨制冷设备安全操作规程范本
氨制冷设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保氨制冷设备的安全运行，保障人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的日常操作和维护工作。
第三条氨制冷设备操作人员应具备相关的操作知识和技能，并持有相应的操作证书。
第四条氨制冷设备操作必须严格按照本规程规定的操作程序进行，严禁擅自改变工艺和操作方式。
第五条氨制冷设备操作中如有突发情况或异常现象，操作人员应立即采取措施，确保人员安全和设备正常运行。
第六条氨制冷设备日常维护保养工作应按照规定周期进行，并由经过培训的人员进行。
第七条执行本规程需严格遵守相关设备操作和安全管理规定。
第二章操作规范第八条氨制冷设备操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等，并检查是否完好。
第九条氨制冷设备操作人员应先检查设备运行状态、各部位接触情况，保证设备无异常状况后方可进行操作。
第十条氨制冷设备操作人员应确保设备周围没有易燃、易爆、易腐蚀物品，严禁在设备附近吸烟、用明火等。
第十一条氨制冷设备操作人员应遵循“先开先排、先排先开”的原则，即在操作前应先打开排气阀，待氨气排尽后再开启其他设备。
第十二条氨制冷设备操作人员在操作过程中应注意氨气的泄漏情况，如发现泄漏应立即停止操作，采取相应的应急措施。
第十三条氨制冷设备的停机操作时应按照操作程序进行，先关闭冷却水和电源，再关闭压缩机和其它设备，最后关闭气阀。
第十四条氨制冷设备操作结束后，操作人员应及时清理工作场地，将相关工具和设备归位，确保设备及操作环境整洁。
第三章安全第十五条氨制冷设备操作人员应熟悉设备的安全防护装置和紧急停机按钮等安全设备，并随时保持畅通。
第十六条氨制冷设备操作人员应定期进行设备安全检查，包括设备接地情况、防护装置效果、紧急停机按钮等，并记录检查结果。
第十七条氨制冷设备操作人员在操作过程中应经常关注设备指示灯、仪表等，如发现异常应立即采取措施处理。
第十八条氨制冷设备操作人员应定期进行安全培训，提高安全操作意识和应急处理能力。
制冷系统加氨操作规程范文
制冷系统加氨操作规程范文一、概述制冷系统加氨是指在制冷系统运行过程中，向系统中加入氨气的操作。
由于氨气具有高毒性和易燃性，因此加氨操作必须严格按照规程进行，确保操作安全。
二、操作前准备1. 检查制冷系统的相关设备和管道是否完好无损，确保没有泄漏现象。
2. 确认相关人员已经接受过加氨操作培训，并掌握了加氨过程中的安全操作要点。
3. 准备好工具和设备，包括氨气容器、泄漏探测仪、安全阀、保护眼镜、手套、密封胶带等。
三、操作流程1. 打开制冷系统的排气阀，将系统内的气体排放至安全范围。
2. 关闭制冷系统的进气阀，确保氨气不会通过进气阀进入系统。
3. 检查制冷系统的泄漏探测仪是否正常工作，如发现故障应及时修复或更换。
4. 确认操作人员身穿防护装备，戴好保护眼镜和手套。
5. 打开氨气容器，将氨气管道与制冷系统连接，并用密封胶带进行密封，确保氨气不会泄漏。
6. 缓慢打开氨气容器的阀门，将氨气缓慢注入制冷系统中，避免压力过高引起爆炸危险。
7. 注意观察泄漏探测仪，如有氨气泄漏情况，应立即关闭氨气容器的阀门，停止加氨操作，并采取相应的应急措施。
8. 加氨操作完成后，关闭氨气容器的阀门，并将氨气容器从制冷系统中移除。
9. 打开制冷系统的进气阀，确保制冷系统正常运行。
10. 清理现场，保持操作区域整洁。
四、操作安全注意事项1. 操作人员必须佩戴安全防护装备，包括保护眼镜、手套和工作服等。
2. 操作人员必须严格按照规程操作，禁止擅自修改或破坏操作规程。
3. 氨气具有高毒性和易燃性，操作人员应尽可能减少与氨气的接触时间。
4. 操作人员应熟悉制冷系统的结构和工作原理，了解制冷系统的安全风险和事故应急处置方法。
5. 操作过程中要密切关注泄漏探测仪的指示，一旦发现氨气泄漏应立即采取应急措施。
6. 操作人员应定期进行安全培训和考核，提高安全意识和应急处理能力。
五、应急处理措施1. 发现氨气泄漏时，应立即远离泄漏源，确保自身安全。
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氨制冷用压力管道操作规程
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文件编号LBN-ZLYG-04-10
氨制冷用
压力管道操作
规程
受
控
状
态
检讨周期壹年归
口
部
门
制冷维
修部
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文件编号LBN-ZLYG-04-10
氨制冷用
压力管道操作规
程
受控
状态
检讨周期壹年归口
部门
制冷维修部
㈠操作程序（开机状态下，向低压系统充氨）
1、关闭高压调节站来自贮氨器的截止阀，打开来自充氨站的截止阀；开启低压循环桶的供液阀；
2、将氨槽车与6密封、牢固连接；
3、微开氨槽车出液阀，微开阀5、阀6，排除连接管路中空气，后关闭阀5；
4、打开氨槽车出液阀、阀6、缓慢开启阀3向高压调节站充氨；
5、根据低压循环贮液器液面高度，间断开启氨泵向各库房供液；
6、氨液充完，关闭氨槽车出液阀、高压调节站来自充氨站的截止阀；
7、打开阀1，抽净管道内余氨后，相继关闭阀2、阀6、阀3，开启高压调节站来自贮氨器的截止阀，恢复正常供液；
8、拆除充氨连接管路。
㈡注意事项
1、充氨试漏的压力不得超过0.2MPa；充氨时，设备内的压力不超过0.2MPa.充灌制冷剂的数量应严格控制，并做好称量数据记录。
充氨站与槽车或氨瓶的连接必须采用无缝钢管或耐压3MPa以上的橡胶管。
与橡胶管相接的管
头需有防滑沟槽或采用螺纹连接，以防脱开发生危险；
2、操作人员必须佩戴防护手套。
现场要准备防氨面具、防护眼镜及急救药品和水源。
严禁在现场吸烟或明火作业；
3、天冷充氨速度较慢，严禁用任何方法加热氨瓶或氨槽车；
4、如发现接口有漏立即停止加氨，排除漏点后再继续操作；
5、正常运行时充氨站内压力应较低，如压力过高应开启阀1进行降压；
6、正常运行时充氨站的阀4（压力表阀）常开，其余各阀应关闭。
七、高压调节站的操作
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文件
编号
LBN-ZLYG-04-10
氨制冷用
压力管道操作规
受控
状态
检讨壹年归口制冷维修部
周期程部门
图中：1----接压力表2----接制冰低压循环桶3----接经济器进液4----接排液桶5----接贮氨器出液阀6----接充氨站7----接空气分离器
1、正常工作时，阀1、阀
2、阀
3、阀5常开，阀
4、阀6、阀7关闭；
2、充氨时，关闭阀5，充氨完毕再打开；
3、排液桶排液时，关闭阀2、阀5，排液完毕后再打开；
八、热氨融霜的操作
融霜时，最好用单级压缩机排出的气体，它温度高，可缩短融霜时间。
冬季融霜，为提高压缩机的排气温度，可适当减少泠凝器的台数或减少冷却水。
但严禁停止全部冷凝器，以免发生事故。
融霜操作最好选择在出库后、库内无货或货物很少时进行。
将排液桶调整到工作状态，没有排液桶时将液体排入低压循环贮液桶，若利用低压循环贮液桶，必须调节供液量，使低压循环贮液桶内液面不高于30%，以便接收融霜排液。
其操作步骤如下：
1、首先关闭调节站的供液节流阀，延时关闭回气电磁阀，停止蒸发器工作。
2、打开液体调节站上的排液阀和排液桶上的进液阀，使氨液能流入排液桶中。
3、缓慢打开热氨融霜阀，增加蒸发器内的压力，但不应超过0.6MPa。
然后用间歇关、开调节站上排液阀的办法进行排液。
排液时，排液桶的贮氨量不超
过70%，如达到70%，应先排液后再进行融霜。
4、当蒸发器排管外霜层全部融化脱落后，再开一次排液阀，排尽管内凝液和积油，然后关闭热氨阀，排液阀停止融霜。
再缓慢开启回气阀，降低排管内的压力，当降至系统回气压力时，开启供液阀，恢复制冷工作。
5、为防止低压、低温管路在融霜时受到压力波动和温度变化影响，规定进入蒸发器前的热气压力不得超过0.6MPa，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度。
同时应注意排液时不要发生水锤现象，严重时会造成管道、阀门破裂泄氨，发生事故。
排液时，排液器的贮氨量不应超过70%.
6、热氨与水配合融霜的操作（适用于冷风机）还应注意以下事宜：
首先用热氨融霜，大约5分钟后，霜层与排管表面脱开，然后开冲霜水泵和冲霜水阀，用水冲霜，大约15~20分钟可冲完。
冲毕停冲霜水，开回水阀，放尽管内存水；带管壁干燥后停热氨，调整阀门，恢复正常工作。
九、放空气操作
1、具体操作如下：
⑴开启混合气体进入阀，再开启降压阀，放空气时，降压阀始终开启。
⑵稍开进液节流阀，使氨液进入蒸发吸热，混合气体中氨气遇冷凝结成液体，空气积存于上部。
⑶稍开放空气阀，将空气放于水中。
⑷当空气分离器底部外壳结霜超过1／3时，关闭进液节流阀，开启分离器上的节流阀，使分离器内的氨液节流后气化，吸热直到霜层融化。
然后关闭设备
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氨制冷用
压力管道操作规
程
受控
状态
检讨周期壹年归口
部门
制冷维修部
上的节流阀和进液节流阀。
⑸放空气结束后，先关闭混合气体进入阀，然后依次关闭进液节流阀、放空气阀，开设备上的节流阀至霜层全部融化后关闭，关回气阀，放空气工作停止。
2、注意事项
⑴进液节流阀不应开启过大，应根据回气管道的结霜情况进行调整。
回气管未保温时，管上的结霜长度不应超过1.5m，回气管包保温层，则回气管不结霜。
⑵混合气体进入阀应全开。
⑶放空气阀要开小些，减小放空气时氨的损失，其开启的大小应根据水温升高及水中气泡的情况来判断。
若气泡呈圆形并在上升过程中无体积变化，说明放出的是空气，如上升过程中气泡体积减小，则说明放出的气体中含有较多的氨气，这时应关小放空气阀，如水温明显上升，并发出强烈的氨味，水逐渐呈乳白色，并发出轻微的爆裂声，则说明有氨液放出，应停止放空气操作。
十、冷却排管的操作与管理
首先根据冷却排管的结霜情况判断供液量多少，其次应及时融霜并放油。
除霜时，严禁用重物敲打排管，有热气融霜的可在融霜时放油，否则需在排管最低
位置设放油阀定期放油。
同时，还要保护排管免遭机械撞击。
十一、冷凝器的操作管理
首先根据压缩机的制冷能力和冷凝器的冷凝能力，调整冷凝器的运行台数和冷却水泵或风机的运行台数，实现经济合理的运行。
运行中要检查管路及各有关阀门的开启情况，其中进水阀、出水阀、进气阀、出液阀、均压阀、安全阀前的截止阀的阀门必须全开，放空气阀应关闭。
同时应注意：
1、冷凝压力一般不超过1.5MPa；
2、经常检查冷却水的供应情况或风机的风量情况，保证水量或风量足够，分配均匀。
蒸发式冷凝器的进出水温差通常控制在8～14℃；
3、对于氨压缩机应定期采用化学分析法或酚酞试纸检验冷却水是否含氨以确定冷凝器是否漏氨，一般每月一次，发现问题及时处理；
4、根据水质情况，定期除水垢，水垢厚度一般不得超过1.5㎜，一般一年清除一次；
5、蒸发式冷凝器运行时，应先开启风机、然后是循环水泵，再开启进气阀和出液阀。
喷嘴应畅通，应定期清除水垢。
冷凝器停止工作时，应首先关闭进气阀，间隔一段时间后，再切断水泵和风机的电源，停止供水。
冬季应将冷凝器中的积水放净。
若冷凝器长时间停用，须将制冷剂排空，并与其他管路隔开。
十二、调节站的操作管理
气体调节站上的回气阀不要开得过大或过快。
在融霜或热负荷突增后降温时，回气阀应先微开，待蒸发器内压力与系统中的压力基本平衡后，再全部打开
回气阀，以免压缩机湿冲程。
正常工作时，液体调节站上各阀门的调整，应根据蒸发器的结霜情况及热负天津老板娘水产食品物流有限公司
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氨制冷用
压力管道操作规
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受控
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检讨周期壹年归口
部门
制冷维修部
荷的变化情况来决定开启度的大小，使供液量适应冷间热负荷的要求。
当调节正常后，可不必频繁调整。
十三、冷风机的操作管理
启动前应先检查风机的情况，叶片转动应灵活。
风机启动后，应先开回气阀再开供液阀。
运行中翅片管组应结霜均匀，若不均匀，应调整供液量；若霜层太厚，需及时融霜。
冷风机的淋水管的喷水孔和下水管道都应保养良好，定期检查和清理水道，保持畅通。
十四、维修时的安全操作
拆卸机器设备上的阀门、焊补管道焊缝时，严禁在有制冷剂和带压情况下进行；压缩机房和设备间严禁有明火；检修制冷设备时应注意防止发生触电事故；机器与设备检修后，应进行耐压强度和气密性试验；若更换或增添管道时，必须采用符合规定的无缝钢管。
机器设备附近和车间内禁止堆放无关用品，各通道畅
通。
压力容器、压力管道的维修应按照国家相关规定，并由有资格的单位进行。