塑胶产品结构设计案例

– 用途:玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子
– 特性:有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶 水，工作温度-30℃～140℃ 。
– 应用:多数应用于一些因要接受跌落测试而拆件 的地方。
• PVC（聚氯乙烯）
– 用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩 具
– 特性:柔软、坚韧而有弹性，工作温度-25℃～ 75℃ ；200 ℃ 易分解产生腐蚀、刺激性气体。
ØD Ø 4.3~4.4 mm Ø 4.7~4.8mm
Ø 5.0 mm Ø 5.5 mm Ø 6.0 mm
• 如支柱需要穿过PCB的时候，同样在支柱连上些加强筋，而且在加强 筋的顶部设计成平台形式，此可作承托PCB之用，而平台的平面与丝 筒项的平面必须要有2.0 ~ 3.0mm。
支柱套
• 跟据一般的安全规格标准，螺丝头必须收藏于不能触摸的 位置，所以高度必须有2.5mm或以上。由于加上支柱套后 会有锐边，所以在每一个支柱套上壳收螺丝的地方，必须 加上R1.0或以上的圆角。
支柱
• 支柱高度一般不要超过支柱直径的两倍半。
支柱靠近外壁的基本设计
支柱远离外壁的基本设计
Screw Æ Ø 2.0 mm Ø 2.3 mm Ø 2.6 mm Ø 3.0 mm Ø 3.5 mm
Ød Ø 1.7 mm Ø 1.9 mm Ø 2.3 mm Ø 2.6 mm Ø 3.0 mm
支柱的出模角一般会以支柱顶部的平面为 中性面，而且角度一般为0.5º~1.0º。如支 柱的高度超过15.0mm的时候，为加强支柱 的强度，可在支柱连上些加强筋，作结构 加强之用。
– 一般最先选择的材料，壁厚通常为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，视乎产品的大 小和功能而定。
• PP
– 因为比较软，而且基于缩水的问题，所以不能太厚，一般为1, 1.2, 1.5mm。 薄壁件壁厚0.6mm。
• PVC
– 因为多用由于外形，多是实心，所以限制不大。
• PS
– 1.5~5.0mm。
– 应用：因为精准度比较难控制，所以大多用于 一些模数较大的齿轮
• Kraton（热塑性丁苯橡胶） • 用途：摩打垫，手工具把手 • 特性： 柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。
• 设计上的应用：多数作为摩打垫，吸收摩 打震动，减低噪音。
不同材料的常用壁厚
• 一般不宜小于0.6~0.9mm，常选取2~4mm。 • ABS
– PVC电线、电缆在制造、使用及废弃处理时， 都会产生大量的二恶英、氯氢酸、铅等有害物 质。
– 设计上的应用:多数用于玩具，或一些需要避震 或吸震的地方。
• PS（聚苯乙烯）
– 用途：绝缘透明件、装饰件、化学仪器、光学仪 器；发泡PS（保丽龙），建筑隔音、隔热层， 冰箱保温层，一次性饭盒，头盔缓冲层；
塑料件结构设计总结
不同材料的特性
• ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）
– 用途：玩具、机壳、日常用品、汽车配件（仪表 板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒）、家电外壳；
– 特性：坚硬、不易碎、可涂胶水，工作温度50~+70℃，可燃烧，损坏时可能有利边出现。多 数应用于玩具外壳或不用受力的零件。
• PP（聚丙烯）
3M螺丝
虚位设计（间隙）
一般零件与零件间的虚位(非活动 件) 零件与零件间的虚位(活动件) 电池门周边与壳身的虚位 电池门轴与壳身的擦穿坑虚位单边 需要与其它零件相配的擦穿坑 齿轮及滑轮与牙箱外壳的内壁
齿轮与齿轮之间的虚位(大齿轮半 径+小齿轮半径+虚位)=PCD 电池与电箱的骨位及电池门的虚位
• PC
– 1.0~4.0mm。
• POM
– 一般为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm视乎产品大小而定。
• Nylon
–百度文库因为缩水率比较高，所以平均料厚和筋骨的比例可比较少。
• Kraton
– 因为多数用作摩打垫或不外露件，所以限制不大。
加强筋
• 一般的设计方法 : 平均壁厚*0.65~0.7
• POM 聚甲醛
– 用途:机械零件、齿轮、家电外壳
– 特性:耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出 现。
– 应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动， 承受大扭力或应力的地方。
• Nylon（尼龙，PA）
– 用途：齿轮、滑轮、纺织品
– 特性：坚韧、吸水、耐磨、吸震、耐热，但当 水份完全挥发后会变得脆弱。
– 特性：绝缘性好，硬而脆，无色透明，可染色， 耐热。发泡PS无法回收；
• PC（聚碳酸酯）
– 用途：车辆前后灯、仪表板、冰箱抽屉、搅拌 机、网线水晶插头、一次性医疗器械；
– 特性：无色透明、无毒、可染色、抗冲击、耐 磨、耐腐蚀、抑制细菌、阻燃，耐高温和耐低 温（-60~120℃）；
– 应用：多数应用于透明零件，代替玻璃。
x≦5mm 5＜x≦10mm 10＜x≦15mm 15＜x≦20mm 20＜x≦25mm 25＜x≦30mm 30＜x≦35mm 35＜x≦40mm
Draft Angle 1.0°~1.5° 0.5°~0.8°
0.5° 1.0°~1.5° 1.0°~1.5° 0.5°~1.0°
0.8° 0.5° 0.5° 1.0°~1.5° 0.5°~1.0° 0.5°~1.0° 0.5° 0.5° 0.5° 1.0° 1.0° 1.0° 1.0° 0.5°~1.0° 0.5°~1.0° 0.5°~0.8° 0.5°~0.8°
2.5mm
3mm
Rib thickness 1.1~1.2mm 1.4~1.5mm
1.8mm
2.1mm
Height of Rib (x) x≦5mm
5＜x≦10mm 10＜x≦15mm
x≦5mm 5＜x≦10mm 10＜x≦15mm 15＜x≦20mm 20＜x≦25mm 25＜x≦30mm
x≦5mm 5＜x≦10mm 10＜x≦15mm 15＜x≦20mm 20＜x≦25mm 25＜x≦30mm
加强筋的基本设计 加强筋的缩水情况
拔模斜度
• 出模角的大少是没有一定的准则，多数是依照 产品的深度来决定。
• 一般的出模角为0.5°~1.0°。 • 在深入或附有织纹的产品上，出模角的要求是
视乎织纹的深度而相应增加，一般为2°~3°。 • 一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的
要求出模角。
Wall thickness 1.5mm 2mm