微波加热法合成蜂窝状堇青石载体Al2O3涂层

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微波法制备γ—Al2O3蜂窝陶瓷涂层的实验研究

涂层．
工业上大多的负载型催化剂都采用７Ａｌ０３层作为载体．７Ａ１Ｏ３涂层技术也是车用一２涂一２三效催化剂研制与生产过程的核心技术之一．７Ａｚ一１Ｏ３蜂窝陶瓷涂层在贵金属一复合金属氧化物型三效催化剂中的作用主要在于稀释、支撑和分散贵金属［．型好、比表面积大、２晶】孔径及孔结构分布合理的７Ａ１Ｏ３涂层，能大大提高三效催化剂的抗高温及抗中毒性能．一ｚ７Ａ１Ｏ３涂层制备方法很多，但都要经历涂层的干燥及焙烧过程－．用烘箱和马弗炉进行一２２采Ｊ干燥和焙烧能耗大、周期长且加热不均匀．本文采用微波加热进行干燥和焙烧制备７Ａ１０３一２涂层，以克服常规加热方式的弊端．为比较，同时也采用常规加热制备７Ａｌ０３涂层．一ｚ
微波法制备７Ａｌ蜂窝陶瓷涂层的实验研究一２０３
王大祥，冯长根，王丽琼
（京理工大学机电工程学院，北京１０８）北００１
摘要：采用微波加热法制得了．２Ａ１０３蜂窝陶瓷涂层及相应的三效催化剂．比较并详细分析了微波涂层（Ｂ）与传统涂层（Ａ）在晶型、比表面积及三效催化剂活性上的差别．结ＴＣ・ＴＣ・

微波ecr磁控溅射制备al2o3薄膜

在现代技术中，微波ECR磁控溅射制备Al2O3薄膜是一项重要的工艺。

这种技术以其高质量、均匀性和良好的薄膜结构而广泛应用于各种工业领域。

本文将就微波ECR磁控溅射制备Al2O3薄膜这一主题展开讨论，并深入探究其工艺原理、应用前景和发展趋势。

一、微波ECR磁控溅射制备Al2O3薄膜的工艺原理微波ECR磁控溅射是一种利用微波功率和磁场共同作用、通过控制溅射材料并将其沉积在衬底上形成薄膜的工艺。

在制备Al2O3薄膜时，首先需要将铝靶材置于真空腔内，然后在腔内加入氧气，并通过微波ECR磁场加热氧气，使其成为等离子体状态。

这样，铝靶材上的铝原子将被氧等离子体击中，产生氧化反应，从而在衬底上形成Al2O3薄膜。

二、微波ECR磁控溅射制备Al2O3薄膜的应用前景由于微波ECR磁控溅射制备的Al2O3薄膜具有高质量、均匀性和良好的薄膜结构，因此在各种工业领域都有广泛的应用前景。

Al2O3薄膜可以用于制备电子器件、光学薄膜、陶瓷材料等，为这些领域的发展提供了重要的技术支持。

Al2O3薄膜还可以在生物医学、能源存储等领域发挥重要作用，有望为这些领域的技术发展带来新的突破。

三、微波ECR磁控溅射制备Al2O3薄膜的发展趋势随着科学技术的不断进步，微波ECR磁控溅射技术也在不断发展和完善。

未来，微波ECR磁控溅射制备Al2O3薄膜的工艺将更加智能化和自动化，可以实现对薄膜厚度、成分和结构的精确控制。

随着对新型材料和新工艺的不断探索，微波ECR磁控溅射制备的Al2O3薄膜也将不断拓展新的应用领域，为人类社会的发展做出更大的贡献。

总结回顾：微波ECR磁控溅射制备Al2O3薄膜是一项具有重要意义的工艺技术，其在各种工业领域都有着广泛的应用前景。

通过深入探讨微波ECR磁控溅射制备Al2O3薄膜的工艺原理、应用前景和发展趋势，我们对这一主题有了更全面、深刻和灵活的理解。

在未来的研究和应用中，我们可以更好地利用这一技术，推动科技的不断进步。

微波加热法制备Al2O3-SiO2-ZrO2-TiO2复合陶瓷膜

微波加热法制备Al2O3-SiO2-ZrO2-TiO2复合陶瓷膜王黔平;贾翠;赵斌;王瑞生
【期刊名称】《陶瓷》
【年(卷),期】2005(000)010
【摘要】采用微波加热的方法,以硝酸铝、正硅酸乙酯、氧氯化锆、钛酸丁酯为原料,制备复合溶胶;并在氧化铝基陶瓷管上成功制备了Al2O3-SiO2-ZrO2-TiO2复合膜.应用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、差热分析(DTA)等手段对复合膜的物相组成、表面形貌和孔径进行了分析.结果表明:采用微波加热法更易获得粒径小、分布集中的复合溶胶;微波干燥可以大大缩短干燥时间;制备的复合陶瓷膜完整,内部无明显宏观缺陷.
【总页数】4页(P26-29)
【作者】王黔平;贾翠;赵斌;王瑞生
【作者单位】河北理工大学材料学院,唐山,063009;河北理工大学材料学院,唐山,063009;河北理工大学材料学院,唐山,063009;河北理工大学材料学院,唐
山,063009
【正文语种】中文
【中图分类】TQ17
【相关文献】
1.微波加热法制备Ag2WO4复合抗菌剂的研究 [J], 郭相雄;王黔平;吴卫华
2.微波加热法快速制备COFs及其复合膜的气体分离性能研究 [J], 陈清文;徐亮;徐
震捷;张为东;徐青瑜;王思奇;藏雨
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5.微波辅助加热法制备晶种用于高浓度硫酸氧钛溶液水解制钛白研究 [J], 李淑贞; 马奎; 唐思扬; 刘长军; 岳海荣; 梁斌
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陶瓷蜂窝载体γ-Al2O3涂层研究进展

陶瓷蜂窝载体Y -Al 2O 3涂层研究进展安琴冯长根曾庆轩王亚军游少雄(北京理工大学机电工程学院北京100081)安琴女 29岁博士主要从事汽车尾气净化催化剂的研究O北京市工业振兴计划项目1999-08-09收稿 2000-03-09修回摘要陶瓷蜂窝载体催化剂的活性氧化铝涂层的性能直接影响着催化剂的活性~热稳定性~抗中毒性~使用寿命及催化剂的回收利用O 本文对陶瓷蜂窝载体涂层的研究进展及存在的问题进行了系统的论述O 关键词陶瓷蜂窝载体涂层Y -Al 2O 3Abstract In the ceramic honeycomb carrier catalyst on Which the active alumina coating plays animportant role .The coatings all -round properties immediately affected the catalyst /s activity thermal stability poison -resistant ability durability and the noble metal /s recycling .This paper discussed the research progress comprehensively about the ceramic honeycomb carriers Y -AlO 3coating .Key words Ceramic honeycomb carrier Coating Y -Alumina陶瓷蜂窝载体自60年代出现以来[1] 广泛应用于汽车尾气石油~化工~电线电缆~油漆~涂料等工业有机废气净化是环保工业~化学工业净化废气的理想载体O 在实际使用中陶瓷蜂窝载体的比表面积较小(<1m 2/g ) 为使催化反应更有效要求涂覆一层大比表面积的涂层沉积在载体的表面上一般占载体质量的5%~15% 使其比表面积达15~30m 2/g O 可用的涂层材料主要有活性氧化铝~氧化硅和沸石等其中活性氧化铝以它独特的性能应用最为广泛是最主要的涂层材料O在整体式催化剂中陶瓷蜂窝载体只是一个间接的支撑体涂层才是催化活性成分的真实载体又称为陶瓷蜂窝载体催化剂的第二载体O 本文主要评述陶瓷蜂窝载体活性氧化铝涂层的研究进展它提供大而稳定的表面使催化活性成分(如Pt ~Rh ~Pd )分散在上面O 主要的助剂(如CeO 2)加入可以提高催化剂对NO I ~CO 的转化率稳定涂层的添加剂(如BaO ~La 2O 3等)能提高催化剂的热稳定性能[2]O 为了制取经济的~具有高稳定性~高活性~高强度~使用寿命长的催化剂人们围绕活性氧化铝涂层中的无机氧化物类型~化学性质~晶体结构和稳定性~比表面积~孔结构~热稳定性~抗中毒性和助催化作用等一系列问题已经做了大量的工作O1Y Al 2 3涂层的表面物理性质废气的催化净化是在固体催化剂表面上进行的气固相反应催化剂的活性不仅取决于活性成分的化学组成还取决于载体比表面积~孔结构等物理因素O 在陶瓷蜂窝载体催化剂中活性氧化铝涂层的这些表面物理性质影响着活性组分在涂层上的分散状态和催化反应的顺利进行O1.1Y Al 2 3的晶体结构Y -Al 2O 3是最主要和基本的涂层成分(涂载量Z 整个催化剂涂层的50%) 具有多孔性~高比表面积(150~300m 2/g )~良好的粘合性和吸附性能且较难与贵金属成分发生反应O Y -Al 2O 3晶体结-531-http ://china .chemistrymag .org 化学通报2001年第3期构的不规则性如结晶面~掺杂层~由于晶核形成的几何位置导致的粗糙度等使贵金属和Y -A12O 3界面之间作用力降低从而促使贵金属颗粒更好地分散[3]OY -A12O 3晶体中氧原子按类似于尖晶石(MgA12O 4D 中氧原子的排布方式排列总金属原子数与氧原子数在尖晶石中是3= 4 但在Y -A12O 3中仅有2= 3 所以其中存在着许多空隙和不同程度的无序无序性主要取决于铝原子的无序性正是这些空隙和无序性使Y -A12O 3具有更大的比表面积O研究表明在2OO~6OOC 时Y -A12O 3是无定形的其活性和分散性最好当温度达到865C 时便成为定形结构活性和稳定性较差[4]O1.2Y -Al 2O 3的表面结构涂层的表面结构反映了催化剂层对气体的吸附能力影响着催化剂的活性O 长久以来 NO I 的污染问题一直倍受关注而NO I 的还原就主要受化学吸附作用的影响[5]O 早在1988年胡逸民研究制备活性氧化铝颗粒载体时就提出了Y -A12O 3网孔结构的作用O 通过加入适当的添加剂[6] 高温烧灼时再使添加剂挥发掉 Y -A12O 3就形成了具有一定机械强度的网孔结构O 它能使活性组分负载更容易且分散性好能迅速排出CO 2~水蒸汽等反应生成物利于提高传质效率增加反应速率充分发挥催化剂的作用O 虽然这种网孔结构是在研制氧化铝颗粒时提出的但对涂层的研究仍有指导意义O另外稀土氧化物如CeO 2也可以作为涂层表面结构的稳定剂O 在涂层中加入稀土元素后制得的稀土汽车尾气催化剂有较好三效性能这主要是由于稀土氧化物稳定了Y -A12O 3涂层的表面结构进而改善了催化剂对NO I 的吸附能力[7]O1.3Y -Al 2O 3涂层的表面粗糙度涂层的表面粗糙度对催化活性有很大的影响粗糙而多孔的涂层表面能促进废气流中的局部扰动使物质和热量加速从气相迁移到表面层使废气更充分地与涂层上的活性组分接触提高净化效率[8]O1.4载体的比表面积涂层修饰后载体的比表面积大小除了受氧化铝晶相~结构等的影响外还受涂载量的影响O 从文献综合看经过近2O 年的实践检验普遍认为陶瓷蜂窝载体在经过Y -A12O 3涂层修饰后达到2O m 2 g 就能满足催化剂的要求O目前高温下表面结构的稳定化以及在保证比表面积的前提下进一步改善涂层的表面结构(表面粗糙度~网孔结构~孔隙率等D 是今后应着重解决的问题O 由于一些有毒物质在催化剂表面上并未发生不可逆吸附进一步稳定~完善涂层的表面结构是目前提高催化剂抗中毒能力的主要手段O 2Y -Al 2O 3涂层的热稳定性涂层的稳定性一方面指比表面积的稳定另一方面指涂层储存氢或氧能力的稳定[9]O 高温下Y -A12O 3涂层主要发生两方面的变化:(1D 介稳态的Y -A12O 3发生烧结晶粒逐渐增大向稳定的O 相转变;(2D 高温下Y -A12O 3与某些催化剂的活性组分发生化学反应O 两种变化都会导致催化剂比表面积大幅下降影响活性组分的负载和分散度使催化剂失去活性O2.1Y -Al 2O 3涂层的烧结对于Y -A12O 3涂层高温下扩散和迁移为主要烧结机制这是由Y -A12O 3的缺陷尖晶石结构决定的O 1975年F1ynn [1O]提出了原子迁移机制 1983年Puckenstein 等[7]提出了晶粒迁移机制OY -A12O 3是由三水软铝石(Y -A12O 3.3 2O D 或一水软铝石(Y -A12O 3. 2O D 在加热时失水转变.631.化学通报2OO1年第3期http : WWW .chemistrymag .Org而成.是一种缺陷正尖晶石结构.结构水为O<n <O.6.结构中的(OH -D 是由O 2-置换来的.Y -A12O 3晶体中没有2价阳离子.为了维持尖晶石结构的电中性.结构网络中所有2价离子的位置都是空的.表示为:A12D O 3-U/2(OH D U D(1-U/2D 其中.D 表示二价阳离子空位;D 表示氧阴离子空位,在加热脱水时:2(OH -D -H 2O +(O -2D +(V O 2-D即脱水过程使邻近表面上生成若干氧阴离子空位V O 2-,温度越高.失水愈多.阴离子空位也越多,这些阴离子空位可以和骨架中的2价阳离子空位作用.致使Y -A12O 3的粒度增大.直至其缺陷尖晶石结构破坏.形成O 2-为六方密堆集八面体的O -A12O 3,相变和烧结直接导致比表面积降低.并伴随体积收缩.使有催化作用的活性金属被包覆于已收缩的氧化铝中.催化剂暴露的表面积减少.催化活性下降,另外.许多排放废气中存在的水蒸汽也促进了Y -A12O 3的表面收缩[11],z.z Y Al z O s 和催化剂活性组分发生化学反应以Cu 2+为代表的有催化活性的过渡金属元素其有效核电荷较大.离子半径小.极化作用大.它们在扩散时将Y -A12O 3中的(OH -D 拉至身边.促使Y -A12O 3脱水.进而Cu 2+和A13+相互作用.生成CuA12O 4,高温下Fe 3+~Mn 4+~V 5+~MO 6+~CO 3+~A13+~Zn 2+~Cr 3+等的氧化物都可促进Y -A12O 3的相变和烧结[7].而这些氧化物恰恰都是具有催化活性的.是主要的非贵金属催化剂成分.这就给非贵金属催化剂的研制增加了困难,z.s Y Al z O s 涂层热稳定性的提高提高涂层热稳定性的手段目前主要是添加热稳定助剂,热稳定助剂的作用机理.主要包括晶体学和能量角度两方面:首先从晶体学角度来看.一种良好的热稳定助剂.其本身应是高稳定(如高熔点~高生成焓~内层电子充满~只有一种氧化态等D 且离子半径远大于A13+(5O pm D.此时.外加助剂阳离子M Z+可能占据Y -A12O 3缺陷尖晶石结构中的2价阳离子空位.使阴离子空位减少.进而使高温下晶体中阴离子空位和阳离子空位的作用几率减小.抑制Y -A12O 3的继续失水和相变,高电荷的M Z+将更有效地抑制O -A12O 3的生成[12.13],3价稀土离子很容易插入具有阳离子缺陷的Y -A12O 3尖晶石结构中.占据密堆积层中氧离子形成的空隙.例如La 3+在较高温度下可直接插入Y -A12O 3晶格中,另外.从能量角度来看.有两种情况:(1D 一些助剂(如La 3+~Ba 2+D 会与Y -A12O 3发生反应生成高熔点的新相.如LaA124.4O 31.6.BaA112O 19等稀土铝酸盐.这些新相晶体是ABO 3型结构.晶格能较高.很稳定;(2D 有些助剂不与活性氧化铝涂层发生反应.助剂本身就是高稳定的.例如CeO 2只以颗粒形式存在于Y -A12O 3表面上.通过阻隔Y -A12O 3粒子间接触以提高涂层的热稳定性,这些高稳定的新相和助剂分散在Y -A12O 3的表面或嵌在Y -A12O 3晶界之间.相当于在其表面上形成了许多能垒.只有越过它们才能进行表面扩散和聚结.它们对活性组分也起隔离和分散的作用.同时还阻止了A13+和O 2-的固相扩散,助剂在整个涂层中一般只占3%~15%.不必覆盖在整个Y -A12O 3涂层表面.因为它们一般优先锚定在Y -A12O 3体相和表面缺陷中.占据了表面活性位.降低了表面能.从而有利于抑制O -A12O 3的生成和烧结.提高涂层的热稳定性,La 3+~Mg 2+~Ca 2+~Ga 3+~In 3+~Zr 4+~Th 4+等的氧化物有抑制O -A12O 3生成的作用,国外近年来的热稳定助剂一般选用ZrO ~TiO 2等钙钛矿型复合氧化物.碱土金属氧化物(BaO ~CaO ~SrO D.较为常用的是稀土金属(如Ce ~La ~Nd ~Pr 等D 的氧化物以及两种或多种稀土氧化物的混合物,-731-http ://china .chemistrymag .Org 化学通报2OO1年第3期8化学通报OO 年第期http,//目前9关于一种助剂对于涂层的热稳定机理及作用效果研究得比较多0加入一种助剂固然可以提高涂层的热稳定性9而多种助剂加入后可以协同作用产生强化效果9但是不论在晶体结构还是从能量角度来讲多种助剂的作用机制更加复杂9这方面的研究较少0非贵金属催化剂在热稳定性方面比贵金属催化剂还有一些差距9迫切需要借助多种助剂的强化作用来提高9还有许多基础性的研究工作有待深入03Y_Al2O3涂层的助催化作用涂层的助催化作用主要是指涂层通过和催化剂活性组分之间的协同作用9对催化剂的性能产生影响09O年代初9由FOrd公司JOhHSOH Matty公司和EHge hard公司共同推出的新一代三效Pd 汽车尾气催化剂9对涂层进行了进一步的改进9充分利用涂层与催化剂活性组分的协同作用9使涂层中的氧化铝和稀土氧化物过渡金属氧化物形成一有机的协作体9Pd在其中发挥主导作用[ 4]9取得了很大的成功0涂层的助催化作用主要表现在以下几个方面03 1储氧作用储氧作用是涂层对催化剂活性组分最主要的作用0催化剂表面上的活性氧是净化废气的关键9特别是对于车用催化剂9尾气中氧含量随发动机的不同运行工况不断变化0利用涂层的储氧作用9在空/燃比变化时9特别是在贫氧状态时能释放出氧原子参加反应9使催化剂在贫氧状态下也能维持较高的活性0储氧助剂应用较多的是Ti Ce 9它们具有独特的氧化性能和离子价态的可变性9能提高催化剂的储氧表面氧恢复能力晶格氧的迁移速度9还能促进的还原[ ]0Ti Ce 等储氧助剂一般占催化剂质量的O %%9它们要求不连续地分散在氧化铝涂层上9助剂晶体覆盖的面积最好是整个贵金属暴露表面的%O%0如果储氧助剂占催化剂的量>8%9助剂晶体就会形成连续的区域9就有可能遮盖更多的贵金属活性成分9降低活性成分的暴露率9转化率也会受到严重影响0如果助剂占催化剂的量<O %9对贵金属的供氧能力会很微弱9又影响转化率[ ]0以Ti 为例9其供氧能力见如下反应,贫氧条件下,Ti Ti/富氧条件下,Ti/Ti3 2提高催化剂的活性和稳定性9降低贵金属的用量涂层中加入一些金属助剂9突出的效果表现在三方面,通过金属的强相互作用9提高贵金属的催化性能阻止高温下贵金属的一些不良反应利用助剂的一些特性9提高净化效率9减少贵金属用量0金属的强相互作用金属与金属氧化物如Pt和Ce 的相互作用被认为是金属的强烈相互作用SMS0涂层中加入金属氧化物助剂后9通过优化SMS相互作用9能提高反应速率[ 6]9弥补贵金属的一些不足0如Ti是还原性氧化物9在Pd/La催化剂中加入Ti 和Rh会产生协同作用9提高Pd和Rh的氧化还原效率9尤其是在贫氧情况下[ 7]0在Pt Ce 催化剂中9经过还原气氛下活化9Pt颗粒完全暴露于高度还原的铈中9铈覆盖层的高度还原性是由于贵金属和金属氧化物之间的连接作用引起的9正是这种还原性覆盖层作为低温下催化剂的活性相0[ 8]阻止贵金属的不良反应在高温富氧条件下9贵金属会发生下面一些不良反应使其本身的活性降低0主要有两方面,高温下贵金属会由小颗粒逐渐聚结9使分散度降低9如汽车尾气催化剂高温贫氧情况时Pt 非常容易烧结使催化剂的可用表面积下降9加入Ce La MO可稳定Pt等贵金属的分散度0<2)高温下贵金属与涂层~助剂会发生化学反应降低催化性能O 如Rh 会和Y -A12O 3发生反应生成活化能力低的铝酸盐在6OOC 时就开始慢慢渗入Y -A12O 3的表面使Rh 和排放废气的接触几率减少[19]O Rh 还与CeO 2反应使其活化能力降低O 目前解决的主要手段是加入金属辅助助剂使用多层涂层结构O 成功的应用实例有锆的氧化物它可阻止Rh 向Y -A12O 3涂层中的扩散 Zr ~Ba ~La 的氧化物及CeO 2能提高Rh 催化剂的活性和稳定性O3.2.3提高净化效率减少贵金属用量这方面的助剂主要是稀土元素加入稀土元素后对CO ~NO I 的净化效率都有提高O8O 年代初发现CeO 2能特别有效地促进水和气体分子的置换反应加入CeO 2或Ni ~Mn 的氧化物对排气的氧化还原有促进作用O La 2O 3能提供额外的~ 促进NO I 的还原 [3]用X 射线光电子能谱研究金属催化剂时发现La 的存在还有助于减少贵金属和Ce 的用量[2O]O部分或全部取代贵金属是环保催化剂今后发展的必然趋势研究催化剂的高温失效贵金属催化剂与金属氧化物的化学反应采用价格较低的贵金属催化剂或优化催化剂中各种贵金属的配比以降低成本是今后催化剂发展的方向及需重点解决的问题O4其它需要解决的问题自从陶瓷蜂窝载体问世以来其活性氧化铝涂层的研究有了很大进展除了上面的综述和分析外还有以下几方面的问题有待研究O4.1贵金属截留问题Y -A12O 3是一种过渡态的物质最终会转化为稳态的-A12O 3 而在此转化过程中涂层会失去表面积且截留住贵金属特别是铑从而使从这些催化剂中回收贵金属很难O 一般需要昂贵的~不经济的回收技术且至多只能回收部分贵金属[21]O4.z 涂层从载体上剥落高温下氧化铝涂层的热膨胀系数比涂层载体要大一个数量级[22] 因而往往不能很好的相容经过几次冷热循环最终会导致涂层破裂~脱落涂层上负载的催化活性成分也随之掉落这是影响催化剂的使用寿命的关键[23]O4.a 采用新工艺工业上典型的催化剂制备方法是把活性氧化铝~金属氧化物助剂以及贵金属催化成分一起混合高度分散在水中以形成浆液然后把载体浸渍在上述浆液中以便在载体上沉积一层厚度约9.15~3O5pm 的催化膜工业上称为洗涂层 O 这种传统的方法存在两方面的重大问题,<1)这种浆液容易堵塞蜂窝载体的通孔;<2)有一部分贵金属会被活性氧化铝和助剂等成分遮盖不能全部暴露在催化表面O关于新工艺方面的探索主要集中在采用多涂层结构和溶胶-凝胶法两条途径上它们共同的特点就是把原先的洗涂层分开先涂好含有各种助剂在内的活性氧化铝涂层之后再负载催化活性成分这样可以充分发挥助剂的协同作用减少贵金属用量降低成本O 溶胶-凝胶法是先把氢氧化铝胶体涂覆在载体上然后经高温处理形成Y -A12O 3涂层这种方法制得的涂层和载体结合较为牢固目前正在研究之中O5结束语在陶瓷蜂窝载体催化剂的研究中载体~涂层和催化活性组分是三个密不可分的部分O 当前催化剂面临贵金属资源匮乏~价格昂贵等问题O 涂层除了提高陶瓷蜂窝载体的比表面积~负载活性组931 hrrp ,//china .chemisrrymag .Org 化学通报2OO1年第3期041化学通报2001年第3期分的基本作用外还可以提高载体的机械强度对催化剂的热稳定性~催化活性~使用寿命和抗中毒能力都有影响是催化剂非贵金属化的关键G因此加强陶瓷蜂窝载体涂层的研究有着深远的意义G参考文献[1]甘斯祚傅体华-应用物理化学C第三分册)-北京:高等教育出版社1988:228.[2]Blake K W Andreas A P Ramon L C et al.Chemical Engineering Process1993 2:61*67.[3]MohindWe D C William L~W~aren S :4992405 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1991.陶瓷蜂窝载体γ-Al2O3涂层研究进展作者：安琴，冯长根，曾庆轩，王亚军，游少雄作者单位：北京理工大学机电工程学院刊名：化学通报英文刊名：CHEMISTRY年，卷(期)：2001,64(3)被引用次数：15次1.肖宾 T;图尔特 O;威尔敏 G查看详情 19962.雷勒 J;洛克斯 E;恩格尔 E查看详情 19933.顾其顺;陈宏德;况荣祯查看详情 1993(02)4.胡逸民;陈世访;秦应盛查看详情 19885.Muraki H查看详情 19866.段忠善;段君伟;宏寿查看详情 19967.Mohindwe D C;William L H W;Haren S G查看详情 19918.Suresh T G;Hawker P N;Cooper B J查看详情 19919.Joseph E K;Dcborah J W查看详情 198710.巴辛 M M;扎雷尔 M S查看详情 199411.Talo A;Lahtinen J;Hautojarvi P查看详情 199512.Blake K W;Andreas A P;Ramon L C查看详情 199313.Wan C Z;Dettling J C;Jagel K I查看详情 198714.Golunski S E;Hatcher H A;Rajaram R R查看详情 199515.Ono T;Ichihara S;Ohata T查看详情 198516.宋嘉;沈卫东查看详情 199517.Schlatter J C;Mitchell P J查看详情 198018.冯昭仁查看详情 199819.Francois O;Pierre C;Alain V查看详情 198820.林培琰;陈卫东;俞春明查看详情 1995(03)21.赫崇衡;张文敏;汪仁查看详情 1996(11)22.Peter C F;Wanke S E查看详情 197523.甘斯祚;傅体华应用物理化学(第三分册) 19881.蒋平平.张顺海.郭杨龙.郭耘.卢冠忠蜂窝陶瓷载体涂层制备与性能研究[期刊论文]-复旦学报(自然科学版)2003,42(3)2.魏清莲.吴善良.Wei Qinglian.Wu Shanliang蜂窝状陶瓷载体涂层的研究--Al2O3胶液的触变性[期刊论文]-环境化学2000,19(4)3.安琴.冯长根.王丽琼.游少雄.王亚军两种陶瓷蜂窝载体催化剂的制备与评价[会议论文]-20004.张李锋.石悠.赵斌元.胡克鳌.唐建国.ZHANG Lifeng.SHI You.ZHAO Binyuan.HU Keao.TANG Jianguo γ-Al2O3载体研究进展[期刊论文]-材料导报2007,21(2)5.宋华.于洪坤.唐龙Al2O3复合氧化物载体的研究进展[期刊论文]-科技创新导报2009(8)1.陈春波.李平.隋志军.王寅.朱连利.赫崇衡大比表面积高牢固度堇青石蜂窝涂层的制备[期刊论文]-工业催化 2010(3)2.刘少文.尹玲玲.王文灿.杨萍.邬光东堇青石结构化催化剂载体的研究进展[期刊论文]-武汉工程大学学报 2010(7)3.黄云华.杨劲.祝琳华蜂窝堇青石陶瓷负载的CaZr_4P_6O_(24)涂层的制备及表征[期刊论文]-硅酸盐学报 2010(2)4.陈玮.尹周澜.陈玮.李晋峰氧化铝在汽车尾气催化剂载体中的应用研究[期刊论文]-新技术新工艺2006(2)5.冯长根.王帅帅.陈建军汽车尾气净化催化剂涂层改性研究[期刊论文]-环境污染治理技术与设备2006(2)6.章青.贺小昆.黄荣光.赵云昆.李兵汽车尾气净化Pd催化剂的研究现状、进展及展望[期刊论文]-贵金属 2006(1)7.岳宝华耐高温高比表面Ce-Zr复合氧化铝材料在甲烷燃烧及汽车尾气净化催化剂中催化作用性能的研究[学位论文]博士 20068.刘军霞碳三馏分催化蒸馏选择加氢新型陶瓷基催化剂构件研究[学位论文]博士 20059.李晓东汽车电加热冷起动净化技术实验研究[学位论文]硕士 200510.陈建军.王帅帅.冯长根汽车尾气中NO的脱除方法[期刊论文]-化学通报 2004(9)11.陈玮.尹周澜.马艳红.蒋覃汽车尾气催化剂载体用氧化铝的研制[期刊论文]-功能材料 2004(z1)12.冯长根.张江山.王亚军钙钛矿型复合氧化物用于汽车尾气催化净化的研究进展(二)[期刊论文]-安全与环境学报 2004(4)13.裴梅香等离子体/催化同时去除氮氧化物和微粒的基础研究[学位论文]博士 200414.高金良.刘军霞.张德权.李东风.张吉瑞γ-AlOOH溶胶的粒度和稳定性分析[期刊论文]-化工科技2003(6)15.刘军霞.张德权.高金良.李东风.张吉瑞多孔陶瓷载体氧化铝涂层的研究[期刊论文]-工业催化2003(9)本文链接：/Periodical_hxtb2200103002.aspx。

微波和真空烧结制备La2O3掺杂Al2O3透明陶瓷

微波和真空烧结制备La2O3掺杂Al2O3透明陶瓷罗军明;徐吉林【期刊名称】《材料导报》【年(卷),期】2016(030)008【摘要】通过共沉淀法制备La2O3掺杂Al2O3纳米粉,粉体经压制后分别采用微波和真空烧结制备Al2O3透明陶瓷.结果表明:Al2O3粉末颗粒大小均匀,近似球形,为40～60 nm;两种烧结方式制备的试样XRD图中均为α-Al2O3,未检测到其它相.La2O3掺杂量为1％时,随烧结温度升高,两种烧结方法得到的Al2O3陶瓷的相对密度和抗弯强度均呈上升趋势,且微波烧结陶瓷的相对密度和抗弯强度明显高于真空烧结.1500℃烧结时,随La2O3掺杂量的增加,Al2O3陶瓷的相对密度均先增大后减小,当La2O3掺杂量为1％时,Al2O3陶瓷的相对密度和抗弯强度均最大.微波烧结陶瓷的透光率明显高于真空烧结,且其断口晶粒比真空烧结明显细少.【总页数】4页(P65-68)【作者】罗军明;徐吉林【作者单位】南昌航空大学材料科学与工程学院,南昌330063;南昌航空大学材料科学与工程学院,南昌330063【正文语种】中文【中图分类】TQ174【相关文献】1.CuO-TiO2复合纳米粉制备及其原位掺杂Al2O3微波介质陶瓷 [J], 张启龙;杨辉;王焕平2.CuOn-La2O3／γ-Al2O3催化剂失活分析及微波辐照再生 [J], 毕晓伊;王鹏;黄臣勇;焦春燕3.掺杂La2O3或CeO2的V2O5/γ-Al2O3和Fe2O3/γ-Al2O3催化剂的乙苯脱氢性能 [J], 姜丽;赵竹暄;唐大川;刘炳泗4.掺杂MgO和La2O3对Al2O3陶瓷性能的影响 [J], 王文瀚;李晓云;丘泰5.真空烧结制备(La0.2Nd0.2Sm0.2Gd0.2Er0.2)2Zr2O7高熵透明陶瓷 [J], 曾建军;张魁宝;陈代梦;郭海燕;邓婷;刘奎因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

微波烧结Al2O3—TiC复合材料的研究

摘要以纳米级ＴＣ０ｉ、３为原料，用微波烧结制备 —ＴＣ复合材料，与常规烧结比较。分析了两种烧结方ｉ并
法对制备试样的力学性能的影响，并探讨了添加剂对ｏ一ＴＣ复合材料烧结性能的影响。３ｉ关键词微波烧结，ｏ一ＴＣ力学性能，加剂３ｉ，添文献标识码：Ｂ
仪测温。
２３测．试
２实验
２．原１
—
根据有关国家试验标准，先用平面磨床把烧结试样加工
料
Ａ２粒度为７Ｊ０—８ｎＴＣ用微波合成，０ｍ，ｉ比表面积为
，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
成３×４×４ｍ大小，后经３０６００ｍ然５、０水砂纸研磨，用再ＷＩ、 ■抛光膏逐级抛光至镜面，后倒角。ＯⅥ 最用扫描电镜（ＹＹ一１３Ｂ观察试样断面的显微结构。ＫＫ００）根据工程陶瓷抗弯强度测试国家标准（Ｂ５９—８）使用电Ｇ６６６，
Ｔｂｅ１Ｃｏｓｅｐｒｎａｅｉｎａｌｒｓｘｅｉｍｅｔｄｓｇｌ
＼＼素（Ｏ％）因ＡａＣ试
＼
１Ｏ（）
ＢＭｇ）（ｏ％
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ｏ３一ＴＣ复合材料以硬质相ＴＣ颗ｉｉ
３结果与讨论
３１．ｏ一ＴＣ复合材料的烧结性能３ｉ

堇青石蜂窝陶瓷载体参数

堇青石蜂窝陶瓷载体参数堇青石蜂窝陶瓷载体是一种新型的高性能陶瓷材料，具有良好的载体特性和热稳定性，广泛应用于汽车尾气净化领域。

本文将从堇青石蜂窝陶瓷载体的结构、性能参数、制备工艺和应用领域等方面进行综述。

堇青石蜂窝陶瓷载体一般由堇青石粉末和其它辅料通过一系列的筛分、混合、成型、烧结等工艺步骤制备而成。

其结构呈蜂窝状，具有大量的孔隙和表面积，能够有效地提高催化剂的接触率和反应效率。

此外，堇青石本身具有优异的化学稳定性和耐高温性能，使其在高温下依然能保持良好的结构稳定性。

堇青石蜂窝陶瓷载体的主要性能参数包括孔隙率、比表面积、孔径分布、力学性能等。

其中，孔隙率是指载体内部孔隙的体积所占的比例，通常在50%以上。

比表面积则反映了载体的表面活性，一般在50-150m2/g之间。

孔径分布是指载体孔隙的大小分布，影响着催化剂颗粒的进出和扩散性能。

力学性能则代表了载体的强度和耐磨性，能够直接影响催化器的使用寿命和稳定性。

制备工艺是影响堇青石蜂窝陶瓷载体性能的关键因素之一。

选择合适的原料、添加适量的粘结剂和助剂、优化成型工艺和烧结工艺，能够有效地提高载体的孔隙率和力学性能。

此外，采用合适的后处理工艺，能够改善载体的表面性质和传质性能，从而提高催化器的活性和稳定性。

堇青石蜂窝陶瓷载体主要应用于汽车尾气净化领域，作为三元催化转化器和柴油颗粒捕集器的载体。

其优异的热稳定性和化学稳定性，能够在高温和腐蚀性气氛下保持良好的性能，从而有效地净化汽车尾气中的有害气体和颗粒物。

此外，堇青石蜂窝陶瓷载体还可以应用于工业废气处理、生物质燃烧等领域，具有广阔的应用前景。

综上所述，堇青石蜂窝陶瓷载体具有独特的结构和优异的性能参数，是一种理想的高性能陶瓷材料。

通过优化制备工艺和广泛应用于汽车尾气净化等领域，将能够充分发挥其在环保和能源领域的重要作用，为促进可持续发展做出贡献。

添加剂聚乙二醇对堇青石蜂窝陶瓷载体_Al_2O_3涂层性能的影响

2010 年 2 月 Journal of Chemical Engineering of Chinese Universities Feb. 2010文章编号：1003-9015(2010)01-0167-04添加剂聚乙二醇对堇青石蜂窝陶瓷载体γ-Al2O3涂层性能的影响田久英, 卢菊生, 吴宏(徐州师范大学化学化工学院, 江苏徐州 221116)摘要：以拟薄水铝石为原料，硝酸为胶溶剂，添加聚乙二醇(PEG)制备铝溶胶，并对堇青石蜂窝陶瓷载体进行γ-Al2O3涂层。

考察了不同分子量(400，6000和20000)聚乙二醇的添加对溶胶黏度，粒径分布以及涂覆涂层负载量和重现性的影响；利用BET 法测定了溶胶中添加不同分子量的聚乙二醇后，涂层比表面积的变化；超声波振荡检测了堇青石蜂窝陶瓷载体涂层的结合牢固性；由SEM照片观察涂层的表面形貌。

结果表明，聚乙二醇的添加，增大了溶胶的黏度，提高了载体涂层的负载量、比表面积和结合牢固度。

添加剂聚乙二醇分子量的不同对溶胶和载体涂层性能的影响也不同，聚乙二醇20000的添加使溶胶黏度和涂层负载量的增加程度更明显，而添加聚乙二醇400制备溶胶的粒径小，分布范围窄，涂覆涂层均匀、牢固且比表面积大。

关键词：添加剂聚乙二醇；分子量；堇青石蜂窝陶瓷载体；涂层；性能。

中图分类号：TQ426.61；O643.36 文献标识码：AEffect of Additive Polyethylene Glycol on γ-Al2O3 Washcoat Propertiesof Cordierite Ceramic HoneycombTIAN Jiu-ying, LU Ju-sheng, WU Hong(School of Chemistry and Chemical Engineering, Xuzhou Normal University, Xuzhou 221116, China)Abstract: AlOOH sol was prepared with pseudo-bohemite as raw material, polyethylene glycol (PEG) as additive and HNO3 as dispergator; the prepared sol was used to coat γ-Al2O3 on cordierite ceramic honeycomb substrate. The effects of additive PEG with different molecular weights (400, 6000, 20000) on the properties of the prepared sol and washcoat, such as the sol viscosity and size distribution, the loading percentage of washcoat and the reproducibility, were investigated. The change of specific surface area of washcoat caused by the addition of additive PEG with different molecular weights was measured by BET. The adhesion of washcoat on cordierite ceramic honeycomb was detected by the ultrasonic vibration method. The SEM photographs were employed to observe the surface morphology of the washcoat. The results show that the addition of PEG can increase the viscosity of sol, and improve the loading percentage, specific surface area and adhesion of the washcoat. The PEG with different molecular weights has different influences on the properties of sol and washcoat. The effect of PEG 20000 on increasing the viscosity of sol and the loading percentage of washcoat is much more prominent. The addition of PEG 400 results in the smaller size and narrow size distribution of the sol prepared; the washcoat prepared with this sol is uniform, fast and having bigger specific surface area.Key words: additive PEG; molecular weight; cordierite ceramic honeycomb; washcoat; properties1前言汽车尾气净化催化系统主要由载体骨架、活性载体涂层以及催化剂活性组分三部分组成[1]，载体骨架通常采用堇青石蜂窝陶瓷体，它具有机械强度高、压降小、热稳定性好、热膨胀系数低等特点[2]，但由收稿日期：2008-07-16；修订日期：2008-10-26。

堇青石蜂窝陶瓷载体涂层的制备研究

（Ｈ）ｎＡ０／（ｌ０Ｈ）．６０１一０Ｏ～．０时，制得稳定的溶胶，随着拟薄水铝石含量或ＨＮＯ加入量的增加，胶的粘度可且。溶增加，层的涂覆量增大，薄水铝石含量对涂层的重现性及牢固度影响较小．涂拟
１实验部分
溶胶的制备称取一定量的拟薄水铝石粉，放入三颈烧瓶中，加入去离子水搅拌成拟薄水铝石粉悬浮液，在蛇形冷凝管冷却回流的情况下，比例滴加一定量的３ｍｏ・的硝酸胶溶剂进行解胶，控按ｌＬ并制成胶温度和回流搅拌时间，备溶胶．制涂层的制备将酸洗、洗预处理后的堇青石蜂窝陶瓷载体（２：／ｍ孑尺寸：０ｍｍ ×２水６￣ｃ，ＬＬ１５
度进行测定，声功率２０Ｗ，超５工作频率５Ｈｚ将样品放于水介质中，声振荡处理２ｎ后，出３ｋ，超０ｍｉ取烘干，称重，载体涂层的脱落率由以下公式计算：
收稿日期：２０ — ５１０８０２基金项目：江苏省高校自然科学基金资助项目（７Ｂ５１２；州师范大学自然科学基金资助项目（７６０ＫＪ１０１）徐０ＸＩＡ０）
Ｄｅ．，０ｃ２０８
堇青石蜂窝陶瓷载体涂层的制备研究
田久英，卢菊生，吴宏
（州师范大学化学化工学院，苏徐州２１１）徐江２１６

微波水热法制备Al_2O_3包覆Al复合粉体的研究

微波水热法制备Al_2O_3包覆Al复合粉体的研究
徐明晗;鞠银燕;邓茹心;富伟;陈清宇;张汪年
【期刊名称】《人工晶体学报》
【年(卷),期】2018(47)12
【摘要】用微波水热辅助沉淀法制得氧化铝前驱体/铝复合粉体,再经过1000℃煅烧2 h得到氧化铝/铝复合粉体,用XRD、SEM和EDS对粉体进行了表征。

研究表明:相比普通水热法,微波水热法制备时间短,制得的前驱体水合氧化铝结晶度更好。

当微波水热反应pH=11、反应时间为120 min、硝酸铝浓度为1 mol/L时,前驱体水合氧化铝的结晶度和煅烧后氧化铝对铝粉的包覆效果均达到最佳。

【总页数】4页(P2655-2658)
【关键词】氧化铝;铝;微波水热法;包覆
【作者】徐明晗;鞠银燕;邓茹心;富伟;陈清宇;张汪年
【作者单位】九江学院机械与材料工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TB331
【相关文献】
1.Al_2O_3包覆SrSO_4纳米复合粉体的制备与表征 [J], 李玉峰;欧阳家虎;钟继勇;周玉
2.纳米BN包覆的Al_2O_3复合粉的制备及其烧结性能研究 [J], 李永利;乔冠军;金志浩
3.Ni包覆纳米α-Al_2O_3复合粉体的制备与应用 [J], 陈彩凤;陈志刚
4.Al_2O_3包覆SiO_2球形复合粉体的制备及烧结 [J], 祖立成;郑治祥;王苏敏;刘海涛;徐光青;吕臖
5.冷冻干燥法制备纳米Al_2O_3包覆W复合粉体 [J], 徐祥阳;席晓丽;聂祚仁;王志宏;陈广磊
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