环氧地坪材料验收规范
环氧地坪验收标准
环氧地坪验收标准
环氧地坪是一种常用的地面装饰材料，具有耐磨、耐压、易清洁等优点，因此在工业厂房、仓库、停车场等场所得到广泛应用。
然而，环氧地坪的质量好坏直接关系到使用效果和使用寿命，因此在验收环氧地坪时，需要严格按照标准进行检查。
下面，我们将介绍环氧地坪验收的标准和注意事项。
首先，对于环氧地坪的平整度和光泽度要求较高。
验收时，可使用直尺和水平仪检查地面的平整度，平整度不达标会影响地坪的使用效果；同时，用手触摸地面，检查地面的光泽度，光泽度不佳会影响地坪的美观度。
其次，环氧地坪的附着力也是一个重要的验收指标。
地坪与地面的附着力直接关系到地坪的使用寿命，验收时可使用刀片划擦地面，检查地坪的附着力，如果出现起壳、起泡等现象，说明附着力不达标。
另外，环氧地坪的耐磨性和耐化学性也需要进行验收。
地坪在使用过程中会受到车辆、机械设备等的摩擦和化学药剂的侵蚀，因此需要具有较强的耐磨性和耐化学性。
验收时可使用磨擦试验仪和
化学试剂进行检测，以确保地坪的耐久性。
最后，环氧地坪的施工工艺和材料也需要进行验收。
地坪的施工工艺直接关系到地坪的质量，验收时需要检查施工工艺是否符合要求；同时，地坪所使用的材料也需要进行检验，确保使用的材料符合相关标准。
总之，环氧地坪验收是一个综合性的过程，需要对地坪的平整度、光泽度、附着力、耐磨性、耐化学性、施工工艺和材料等方面进行全面的检查。
只有严格按照验收标准进行检查，才能确保环氧地坪的质量达标，从而保障地坪的使用效果和使用寿命。
希望本文介绍的环氧地坪验收标准和注意事项能够对大家有所帮助。
环氧树脂地坪验收标准
环氧树脂地坪验收标准环氧树脂地坪作为一种常见的地面装饰材料，其施工质量直接关系到使用效果和使用寿命。
因此，对环氧树脂地坪的验收标准显得尤为重要。
下面将从外观检查、物理性能检测和施工工艺等方面，详细介绍环氧树脂地坪的验收标准。
首先，外观检查是环氧树脂地坪验收的重要环节之一。
在外观检查中，应该注意地坪表面是否平整光滑，色泽是否一致，是否有气泡、裂缝、起砂、起皮等缺陷。
此外，还需要检查地坪边缘和墙角是否处理得当，是否有漏涂现象。
只有外观完美的环氧树脂地坪才能获得验收合格。
其次，物理性能检测也是环氧树脂地坪验收的重要内容之一。
物理性能检测包括硬度、耐磨性、抗压强度等指标的检测。
硬度是衡量环氧树脂地坪抗压能力的重要指标，一般要求地坪表面硬度达到一定的标准。
耐磨性是指地坪表面能够抵抗磨损的能力，通常通过砂轮磨损试验来检测。
抗压强度是指地坪在承受压力时的抗压能力，一般要求抗压强度达到一定的标准。
这些物理性能指标的检测直接关系到环氧树脂地坪的使用寿命和使用效果，因此在验收过程中必须严格把关。
最后，施工工艺也是环氧树脂地坪验收的重要环节。
施工工艺的合理与否直接关系到地坪的质量。
在验收过程中，需要检查施工工艺是否符合要求，包括底材处理、底漆涂布、中涂施工、面漆施工等环节。
只有严格按照规范要求进行施工，才能保证地坪的质量。
综上所述，环氧树脂地坪验收标准是一个综合性的过程，需要从外观检查、物理性能检测和施工工艺等多个方面进行全面评估。
只有严格按照验收标准进行检测，才能保证环氧树脂地坪的质量达到要求，从而确保使用效果和使用寿命。
希望施工单位和验收单位能够严格按照标准要求进行验收，共同提升环氧树脂地坪的质量水平。
环氧验收标准
环氧验收标准
1、外观效果验收：
首先环氧地坪整体要平整光滑，如果是环氧自流平地面，流平性要好，整体无镘刀刮痕，有镜面一般的反光折射效果，光亮程度需要达到规定标准的：高光泽≥90、有光≥70、半光50-70。
如果是环氧平涂地面，表面有光即正常，如果是水性环氧地坪，呈现半光或无光状态。
如果是环氧防滑地坪，外观要看似明显不打滑，通常情况下，防滑类的环氧地坪以桔皮面为主，从表面外观一下就能观测出来。
其次，环氧地坪整体颜色看着要均匀一致，如果出现有色差等问题，要反馈给施工方。
最后，顺便检查一下表面是否存在发黏现象。
2、硬度、附着效果验收：
在常温25摄氏度环境下施工后，一般稳定凝固在2～3天，环氧地坪便会实干成型，硬度检测至少要达到80%左右。
用手触摸地面无流动现象，也可以用其他检测工具检测其硬度是否达到相关标准，如拿锤子敲击测试，检测是否牢固，会不会出现空鼓，再使用1千克重的钢球在离地30—100厘米的距离垂直落下，检验是否有裂纹、脱落等现象。
3、检测是否有气泡：
环氧地坪可以有气泡，但是气泡一定要少，其中环氧自流平地面需符合每10个平方只能出现一个气泡为标准，不能有过多的气泡出现，环氧平涂和环氧砂浆地坪都不允许气泡出现。
4、检测地面中是否含有其他杂质：
在环氧地坪的施工过程中，难免会有灰尘飞入，这都是不可避免的问题，只要观测地面整体没有较大杂质或过多杂质混入，皆为合格工艺。
JCT1015-2006环氧地坪验收规范
环氧树脂地面涂层材料标准规范JC/T1015-20061 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980塑料邵氏硬度试验方法GB 3186涂料产品的取样GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003混凝土界面处理剂JC/T 985-2005地面用水泥基自流平砂浆3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3薄涂型环氧树脂地面涂层材料thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
环氧地坪漆验收标准
环氧地坪漆验收标准环氧地坪漆是一种常用的地面装饰材料，具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等优点，被广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
然而，环氧地坪漆的质量直接影响着使用效果和使用寿命，因此在施工完工后需要进行验收，以确保其质量符合标准要求。
本文将介绍环氧地坪漆验收标准，希望能为相关人员提供参考。
一、表面平整度。
环氧地坪漆的表面平整度是直接影响美观度和使用效果的重要因素。
在验收时，应该使用直尺或者水平仪对地坪表面进行检测，观察其平整度是否符合要求。
通常情况下，平整度应该在±3mm以内。
二、颜色和光泽。
环氧地坪漆的颜色和光泽对于整体装饰效果至关重要。
在验收时，应该对地坪表面的颜色和光泽进行全方位的观察，确保其颜色饱满、光泽均匀，没有色差和光泽不均的情况出现。
三、附着力。
环氧地坪漆的附着力是保证地坪使用寿命的重要指标。
在验收时，可以使用划格法或者粘结试验仪来测试地坪漆与地面的附着力，确保其符合相关标准要求。
四、硬度和耐磨性。
环氧地坪漆需要具备一定的硬度和耐磨性，以保证其在使用过程中不易受损。
在验收时，可以使用洛氏硬度计或者磨损试验机来测试地坪漆的硬度和耐磨性，确保其符合相关标准要求。
五、施工工艺。
环氧地坪漆的施工工艺直接影响着其质量和使用效果。
在验收时，应该对施工工艺进行全面的检查，包括底材处理、底漆施工、中涂施工、面漆施工等环节，确保每个环节都符合相关标准要求。
六、环境保护。
环氧地坪漆的施工过程中需要符合环保要求，不得产生有害气体和废水。
在验收时，需要对施工现场进行环保检查，确保施工过程符合相关环保标准要求。
七、验收记录。
在进行环氧地坪漆的验收时，需要进行详细的记录，包括验收时间、验收人员、验收结果等内容，以便日后的追溯和管理。
总结。
通过以上的介绍，我们了解了环氧地坪漆的验收标准，包括表面平整度、颜色和光泽、附着力、硬度和耐磨性、施工工艺、环境保护等内容。
在进行验收时，需要严格按照相关标准要求进行检查，确保环氧地坪漆的质量符合要求，以保证其使用效果和使用寿命。
环氧地坪漆地面验收标准
环氧地坪漆地面验收标准
环氧地坪漆地面验收标准通常包括以下几个方面：
1. 平整度：环氧地坪漆表面应平整无凹凸，不得有龟裂、空鼓和起泡现象。
2. 颜色和光泽度：环氧地坪漆颜色应均匀，光泽度应达到要求，不得有颜色不一致、变色或指纹等问题。
3. 强度和耐磨性：环氧地坪漆表面应具有足够的强度和耐磨性，能够承受正常使用和交通负荷，不得有易碎、剥落和破损等问题。
4. 清洁性：环氧地坪漆表面应易清洁，不易积尘或污垢，不得有油渍、污渍和渗漏等问题。
5. 防滑性：环氧地坪漆表面应具有一定的防滑性能，不得有滑倒或滑行等安全隐患。
6. 化学性能：环氧地坪漆应具有较好的耐酸碱、耐油脂和耐化学药品的性能，能够抵抗各种腐蚀和侵蚀。
7. 施工工艺：环氧地坪漆施工过程应符合相关标准和规范，包括底层处理、涂料施工、干燥时间等。
8. 安全性：环氧地坪漆施工应符合安全要求，不得有有毒有害物质释放、气味过大和挥发性有机化合物超标等问题。
环氧地坪验收标准
环氧地坪验收标准环氧地坪作为一种常见的地面装饰材料，具有耐磨、耐压、易清洁等优点，被广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
然而，环氧地坪的质量验收是非常重要的，只有通过严格的验收标准，才能确保环氧地坪的质量和使用寿命。
下面将从环氧地坪验收的主要标准和要点进行详细介绍。
首先，环氧地坪验收标准包括以下几个方面：1. 平整度，环氧地坪的平整度是指地面表面的平整程度，应该符合设计要求。
验收时可以利用水平仪或者拉线仪器进行检测，确保地面平整度达到标准要求。
2. 光泽度，环氧地坪的光泽度是指地面表面的光亮程度，应该均匀一致。
验收时可以进行目测和手摸，确保地面光泽度符合要求。
3. 耐磨性，环氧地坪的耐磨性是指地面表面的抗磨损能力，应该经得起车辆和人员的摩擦。
验收时可以进行划痕测试或者摩擦测试，确保地面耐磨性符合要求。
4. 耐压性，环氧地坪的耐压性是指地面表面的承重能力，应该能够承受车辆和货物的压力。
验收时可以进行静载试验或者动载试验，确保地面耐压性符合要求。
5. 耐化学性，环氧地坪的耐化学性是指地面表面的抗化学腐蚀能力，应该能够抵抗酸碱溶液的侵蚀。
验收时可以进行酸碱溶液的浸泡试验，确保地面耐化学性符合要求。
除了以上主要的验收标准外，还需要注意以下几个要点：1. 环氧地坪施工前，应该对地面进行充分的处理和清洁，确保地面无尘、无油污、无杂物。
2. 环氧地坪施工过程中，应该严格按照施工工艺和要求进行，确保施工质量。
3. 环氧地坪施工后，应该进行充分的养护和保养，确保地面质量和使用寿命。
综上所述，环氧地坪的验收标准是非常重要的，只有通过严格的验收，才能确保地面质量和使用寿命。
希望本文所述的环氧地坪验收标准和要点能够对相关人员有所帮助，确保环氧地坪的质量和安全使用。
环氧地坪验收内容
环氧地坪验收内容
1、环氧地坪涂料材料的选择、配比和混合是否符合要求。
环氧地坪涂料材料的选择、配比和混合是环氧地坪质量的关键。
验收人员应核对涂料配比是否符合设计要求，同时也要检查涂料的质量是否达到要求。
2、基础处理是否符合要求。
环氧地坪的基础处理是环氧地坪质量的基础，验收人员应观察基础是否清洁、平整、无松散物和碎屑，同时也要检查基础的强度是否达到设计要求。
4、表面平整度是否符合要求。
环氧地坪表面的平整度是影响环氧地坪质量的重要因素之一，验收人员应用平板检测仪仔细检查环氧地坪表面的平整度，是否有凸凹不平的情况。
5、环氧地坪涂层的颜色和光泽度是否符合要求。
环氧地坪涂层的颜色和光泽度是影响环氧地坪外观的重要因素，验收人员应检查涂层的颜色和光泽度是否符合设计要求。
6、环氧地坪的防滑性能是否符合要求。
环氧地坪的防滑性能是保护使用者安全的重要因素，验收人员应在地坪表面上行走，检查其防滑性能是否符合要求。
7、环氧地坪搭接处和施工缝是否符合要求。
环氧地坪涂装施工中的搭接处和施工缝是影响环氧地坪质量的重要因素之一，验收人员应检查搭接处和施工缝是否密实、平整，是否存在鼓起现象。
9、其他附属设施是否符合要求。
环氧地坪施工在使用过程中，还需要关注一些其他附属设施的质量，如排水系统和地面安全标示等，验收人员应检查这些附属设施的质量是否符合要求。
10、环氧地坪施工记录等资料是否齐全。
环氧地坪施工记录等资料是评估环氧地坪施工质量的重要依据之一，验收人员应检查施工记录等资料是否齐全，包括施工图纸、材料出厂合格证、施工验收记录等。
环氧地坪平整度国家验收标准
环氧地坪平整度国家验收标准
一、表面平整度
环氧地坪的表面平整度是衡量地坪质量的重要指标之一。
根据国家验收标准，环氧地坪的表面平整度应符合以下要求：
1. 表面应平整、光滑，无麻面、起泡、起皮、脱皮等现象。
2. 表面无明显色差，颜色应均匀一致。
3. 表面无明显凸起或凹陷，平整度应在2mm/2m范围内。
二、强度和硬度
环氧地坪的强度和硬度是保证地坪使用寿命和抗压性能的关键指标。
根据国家验收标准，环氧地坪的强度和硬度应符合以下要求：
1. 强度：环氧地坪的抗压强度应不小于25MPa，可通过使用专业仪器进行检测。
2. 硬度：环氧地坪的硬度应不小于2H，可通过使用硬度计进行检测。
三、耐磨性
环氧地坪的耐磨性是衡量地坪在使用过程中耐磨损性能的重要指标。
根据国家验收标准，环氧地坪的耐磨性应符合以下要求：
1. 在使用过程中，环氧地坪应能承受频繁的摩擦和磨损，表面无明显磨损现象。
2. 在使用过程中，环氧地坪的耐磨性能应保持稳定，不会因时间的推移而显著降低。
四、耐化学性
环氧地坪的耐化学性是衡量地坪在使用过程中抵抗化学物质侵蚀的
能力的重要指标。
根据国家验收标准，环氧地坪的耐化学性应符合以下要求：
1. 在使用过程中，环氧地坪应能抵抗常见的化学物质的侵蚀，如酸、碱、盐等。
2. 在使用过程中，环氧地坪应保持稳定的化学性能，不会因化学物质的侵蚀而变质或损坏。
环氧地坪材料验收规范
环氧树脂地面涂层材料标准规范 JC/T1015-20061 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存;本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料;2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款;凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本;凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准;GB/T 1725涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980塑料邵氏硬度试验方法GB 3186涂料产品的取样GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法ISO法JC/T 412-1991建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003混凝土界面处理剂JC/T 985-2005地面用水泥基自流平砂浆3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准;环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成,在环氧树脂地面涂层材料涂装时,直接涂到地面基体上,起到封闭和粘结作用的涂料;自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成,搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料;薄涂型环氧树脂地面涂层材料thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成,采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法,通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料;4 分类与标记分类环氧树脂地面涂层材料分为：——环氧树脂底层涂料EP；——自流平环氧树脂地面涂层材料ESL；——薄涂型环氧树脂地面涂层材料ET;标记产品按下列顺序标记：产品名称、类别、本标准号;示例：自流平环氧树脂地面涂层材料标记为：自流平环氧树脂地面涂层材料ESL JC/T ×××—2006 5 要求环氧树脂底层涂料环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定;表1环氧树脂底层涂料的要求自流平环氧树脂地面涂层材料自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求应符合表2规定;表2自流平环氧树脂地面涂层材料的要求薄涂型环氧树脂地面涂层材料薄涂型环氧树脂地面涂层材料产品要求应符合表3的规定;6 试验方法 标准试验条件本标准的标准试验条件：环境温度23±2℃,相对湿度50±5%; 试验前样品的处理待检样品应在贮存期内,所有试验材料应在标准试验条件下放置至少24h; 试验样板的制备 6.3.1 石棉水泥板：石棉水泥板的底材均为符合JC/T 412-1991表2中Ⅰ类板加压板,厚度为4mm~6mm,技术要求的石棉水泥平板,其表面处理按GB/T 9271-1988中的规定进行,试验前,试板应在80℃的烘箱中干燥4h 后,取出,在标准试验条件下放置不少于4h 后使用; 6.3.2 混凝土板：混凝土板应符合JC/T 547-2005附录A 的要求; 6.3.3各试验项目的试板尺寸、数量应符合表4的规定; 表4 各试验项目的试板要求试样及试件制备 6.4.1 试样制备将环氧树脂地面涂层材料各组份按照制造厂提供的配比与方法混合并搅拌均匀,制备成试样; 6.4.2 试件制备 6.4.2.1 试件制备：以制造厂提供的施工方法将试样涂布于符合规定的试验样板表面;自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为2±mm;环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两遍涂布,第一遍涂布厚度为120±10μm,24h 后涂布第二遍,厚度为80±10μm;试样涂布后在标准试验条件下养护7d,即为试件;6.4.2.27d拉伸粘结强度试件制备：以制造厂提供的施工方法将试样涂布于符合规定的混凝土板表面;自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为2±mm;环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两遍涂布,第一遍涂布厚度为120±10μm,24h后涂布第二遍,厚度为80±10μm;每个试件的试样制备面积为40×40mm,在一块混凝土板上可制备多个试件,每个试件相距不小于15mm,5个试件为一组,涂布后的试件在标准试验条件下养护7d;容器中状态打开容器,搅拌前允许容器底部有部分沉淀,搅拌后观察产品有无硬块,是否呈均匀状态;涂膜外观试板涂刷6.4.1的试样后,在标准条件下放置48h,于散射日光下目视检查涂膜表面状态;固体含量按GB/T 1725的规定进行试验,将6.4.1的试样称重,并在标准条件下放置24h,放入烘箱,焙烘温度为120±2℃;干燥时间将6.4.1的试样按GB/T 1728-1979中表干乙法、实干乙法规定进行试验;自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为2±mm,环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料的涂布厚度为120±10μm;邵氏硬度将6.4.2.1的试件按GB/T 2411-1980规定的方法进行试验,采用D型邵氏硬度计;铅笔硬度将6.4.1的试样按GB/T 6739-1996中B法规定进行试验;7d抗压强度将6.4.1的试样注入尺寸为30×30×30mm的模具内,在浇注过程中要尽量避免产生气泡;每组为6个,浇注后,放置于标准试验条件下,24h后脱模并养护7d,按GB/T 17671-1999中的条测定抗压强度,按GB/T 17671-1999中的进行数据处理,试验结果精确至1MPa;7d拉伸粘结强度用6.4.2.2的试件按JC/T907-2003中的进行试验及数据处理;抗冲击性将6.4.2.1的试件紧贴于厚度为20mm的细砂上面,涂膜面向上,然后把钢球,从高度1m处自由落下,在试件上冲击3处,每处冲击点应相距不少于50mm,且距试件边缘不小于50mm,观察试件表面涂层有无裂纹、剥落;流动度将6.4.1的试样按JC/T 985-2005 中条规定进行试验;耐水性及耐化学性将6.4.2.1的试件按GB/T 9265规定进行试验,浸泡介质为别为水、15%NaOH溶液,10%HCl 溶液及120溶剂汽油,浸泡7d后,取出试件观察涂膜是否起泡、剥落和变色;耐磨性将6.4.2.1的试件按JC/T 985-2005 中规定进行试验;7 检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验;7.1.1出厂检验项目表1中的第1项到第3项、表2中的第1项到第5项、表3中的第1项到第5项要求为出厂检验项目;7.1.2型式检验本标准所列的全部要求为型式检验项目;有下列情况之一时,需进行型式检验：a 正常生产条件下,每一年至少进行一次；b新产品投产或产品定型鉴定时；c 产品主要原料、配比或生产工艺有重大变更时；d停产半年以上恢复生产时；e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f国家技术监督检验机构提出要求时；组批对同一类别产品,连续生产时每5t为一批,不足5t亦可按一批计;抽样在每批产品或生产线中随机抽取不少于6组;样品总重量不少于5kg;抽样按GB 3186进行;抽取样品分为两份：一份试验,一份备用;判定规则产品按照第6章进行试验,试验结果若均符合第5章的要求时,即判为合格;若有一项不符合标准规定,允许在同批样品中,用备用样品对不合格项进行复验;若复验结果均符合标准规定,则判该批产品合格；若仍不符合标准规定,则判该批产品为不合格;若有两项或两项以上不符合标准规定,则判该批产品为不合格;8 标志、包装、运输与贮存标志产品外包装上应包括：a 产品名称、类别、颜色及组分；b生产厂名、地址；c 商标；d产品标记；e 产品合格证；f产品配比与产品净质量；g 安全说明；h 生产日期或批号；i贮存与运输注意事项；j贮存期;包装产品按组分分别包装,不同组分的包装应有明显区别;产品应用清洁、干燥、密封的容器包装,装量不大于容积的95%,并附有使用说明书;运输与贮存8.3.1产品运输途中要防雨、防冻、防止日光直接照射、防止包装损坏;8.3.2产品在存放时,应保持通风,干燥、防冻、防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源;8.3.3产品贮存期应不少于一年;。
环氧地坪材料验收规范
环氧树脂地面涂层材料标准规范JC/T1015-20061 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980塑料邵氏硬度试验方法GB 3186涂料产品的取样GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003混凝土界面处理剂JC/T 985-2005地面用水泥基自流平砂浆3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3薄涂型环氧树脂地面涂层材料thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
环氧防静电地坪验收标准
环氧防静电地坪验收标准1. 引言环氧防静电地坪作为一种重要的地面装饰材料，广泛应用于电子厂、医药厂、实验室等对静电敏感的场所。
为了确保环氧防静电地坪的质量，需要在施工完成后进行验收。
本文档旨在提供环氧防静电地坪验收的标准和要求，以确保地坪工程达到预期效果。
2. 环氧防静电地坪验收标准2.1 材料验收标准2.1.1 环氧树脂材料•检查环氧树脂材料的生产日期和批号，确保材料新鲜。
•检查环氧树脂材料的外观，应无明显的颜色变化、凝固或分离现象。
•检查环氧树脂材料的包装，应完好无损。
2.1.2 防静电涂料•检查防静电涂料的生产日期和批号，确保材料新鲜。
•检查防静电涂料的外观，应无明显的颜色变化、凝固或分离现象。
•检查防静电涂料的包装，应完好无损。
2.2 施工验收标准2.2.1 地面平整度•使用水平仪检查地面的平整度，不应超过规定的偏差范围。
•检查地面有无明显的裂缝、鼓包和凹陷等缺陷。
2.2.2 地面漆膜厚度•使用涂膜测厚仪检测地面漆膜的厚度，应符合设计要求。
2.2.3 防静电性能•使用电阻计测量地坪表面的电阻值，应符合规定的防静电要求。
•测量地坪表面的电杂散电压，应符合规定的防静电要求。
2.2.4 表面硬度•使用杯式洛氏硬度计对地坪表面进行硬度测试，应符合设计要求。
3. 验收方法3.1 材料验收方法•根据供应商提供的材料质量检验报告进行验收。
•对环氧树脂材料和防静电涂料进行外观检查和包装检查。
3.2 施工验收方法•对地面平整度进行目视和仪器检测。
•使用涂膜测厚仪对地面漆膜厚度进行测量。
•使用电阻计和电压测量仪对防静电性能进行测量。
•使用杯式洛氏硬度计对地坪表面硬度进行测试。
4. 验收记录和报告在完成环氧防静电地坪验收后，应编制相应的验收记录和报告。
验收记录应包括地坪材料的验收结果、施工质量验收结果以及相关测试仪器的校准证书。
验收报告应明确地指出地坪工程的优点和不足，并提出改进措施和建议。
5. 结论通过环氧防静电地坪验收标准的制定和严格执行，可以确保地坪工程的质量符合设计要求和使用需求。
环氧地坪施工验收标准
环氧地坪施工验收标准
环氧地坪施工验收标准如下：
1.表面平整度：环氧地坪表面应平整，不允许出现凹凸不平、麻面、起疙瘩、分层、开裂、鼓包等现象。
2.强度和硬度：环氧地坪强度和硬度应符合设计要求，满足正常使用要求。
3.耐磨性：环氧地坪应具有足够的耐磨性能，使用一段时间后不应出现明显的磨损和脱落现象。
4.耐化学性：环氧地坪应具有一定的化学耐受性，能够在碱、酸、盐等环境中长期使用。
5.防滑性：环氧地坪表面应具有一定的防滑性，以保证人员和物品的安全。
6.色泽均匀性：环氧地坪颜色应均匀一致，不允许出现明显的色差。
7.无明显气泡和异物：环氧地坪表面不应出现明显的气泡和异物，以保证美观度和使用寿命。
8.施工规范性：环氧地坪施工应符合相关标准和规范，施工过程应工艺规范，无严重的施工质量问题。
环氧地坪质量验收标准
一、环氧地坪验收标准1.外观质量：环氧地坪表面应平整光滑，无明显的凹凸、麻面、起泡、裂缝等缺陷。
颜色应均匀一致，无色差。
2.厚度要求：环氧地坪的厚度应符合设计要求，一般要求在2-5 mm之间。
厚度不均匀会影响地坪的使用寿命和耐磨性能。
3.硬度要求：环氧地坪的硬度应符合设计要求，一般要求在6-8 H之间。
硬度过低会导致地坪易被划伤，硬度过高则容易出现开裂。
4.耐磨性能：环氧地坪的耐磨性能应符合设计要求，一般要求在2000-3000转之间。
耐磨性能好的地坪能够抵抗机械磨损和腐蚀。
5.耐化学性能：环氧地坪的耐化学性能应符合设计要求，能够抵抗酸碱、油污等化学物质的侵蚀。
6.防滑性能：环氧地坪的防滑性能应符合设计要求，能够提供良好的防滑效果，避免人员滑倒。
7.防尘性能：环氧地坪的防尘性能应符合设计要求，能够减少灰尘的产生和积累，保持地面清洁。
8.防静电性能：环氧地坪的防静电性能应符合设计要求，能够有效地防止静电的产生和积累。
二、环氧地坪验收规范1.验收前准备：在进行环氧地坪验收前，应先对地面进行清洁，确保地面干燥、平整。
同时，准备好验收所需的工具和材料，如测厚仪、硬度计、颜色卡等。
2.验收过程：验收人员应按照设计要求和验收标准对环氧地坪进行检查。
首先，检查地坪的外观质量，包括平整度、颜色、表面缺陷等。
然后，使用测厚仪和硬度计对地坪的厚度和硬度进行测量。
最后，进行耐磨性能、耐化学性能、防滑性能、防尘性能和防静电性能的测试。
3.验收结果：根据验收结果，对环氧地坪进行评定。
如果地坪符合设计要求和验收标准，则验收合格。
如果地坪存在一些小问题，可以进行整改后重新验收。
如果地坪存在严重的质量问题，需要进行重做或更换。
通过以上的环氧地坪验收标准及规范，可以确保环氧地坪的质量和使用寿命。
同时，对于施工单位和验收人员来说，也能够提供一个明确的标准和规范，便于工作的进行和评定。
"。
环氧地坪验收标准
环氧地坪验收标准环氧地坪是一种常用的地面装饰材料，具有耐磨、耐压、防静电等优点，因此在工业厂房、车间、仓库等场所得到广泛应用。
然而，环氧地坪的质量直接影响使用效果和使用寿命，因此在验收环氧地坪时需要严格按照标准进行。
下面将介绍环氧地坪验收标准的相关内容。
首先，对于环氧地坪的平整度和光泽度要求。
验收时应检查地坪表面是否平整，有无裂缝、鼓包等现象，同时要观察地坪表面的光泽度，是否符合设计要求。
其次，对环氧地坪的耐磨性能进行检查。
使用专用工具对地坪进行划痕测试，检查地坪表面的耐磨层是否达到设计要求。
再次，对地坪的耐压性能进行检验。
通过施加静载荷或动载荷的方式，检查地坪是否能够承受一定的压力而不产生破损或变形。
此外，还需要检查地坪的耐化学性能和防滑性能。
通过在地坪表面进行化学品溅洒测试和防滑测试，来评估地坪的耐化学性能和防滑性能是否符合标准要求。
除了以上几点外，还需要检查环氧地坪的施工工艺和材料。
验收时要查看环氧地坪的施工记录和材料合格证明，确保施工工艺和材料符合相关标准要求。
同时，还需要对环氧地坪的边缘处理和接缝处理进行检查，确保处理工艺符合要求，无漏涂、开裂等现象。
最后，还需要对环氧地坪的颜色和图案进行检验。
验收时要对比设计图纸，确认地坪的颜色和图案是否与设计一致，是否符合要求。
综上所述，环氧地坪验收标准涉及到地坪的平整度、光泽度、耐磨性能、耐压性能、耐化学性能、防滑性能、施工工艺和材料、边缘处理和接缝处理、颜色和图案等多个方面。
只有严格按照标准进行验收，才能确保环氧地坪的质量达到预期要求，从而保障使用效果和使用寿命。
希望本文介绍的环氧地坪验收标准内容能够对相关人员有所帮助，使他们能够更加准确地进行环氧地坪的验收工作。
环氧地坪 验收标准
环氧地坪验收标准环氧地坪验收标准。
一、验收前的准备工作。
在进行环氧地坪的验收前，首先要做好相关的准备工作。
这包括对施工单位的资质和施工人员的技术水平进行审查，确保其具备相关的资质和经验。
同时，还需要对施工过程中所使用的材料进行检查，确保其符合相关的标准和要求。
另外，还需要对施工现场进行前期的清理和整理，确保验收工作能够顺利进行。
二、验收标准的确定。
在进行环氧地坪的验收工作时，需要明确验收标准。
这包括对环氧地坪的平整度、硬度、颜色、光泽度等方面进行具体的要求。
同时，还需要根据环氧地坪的使用环境和要求确定相应的验收标准，确保其能够满足实际的使用需求。
三、验收过程中的注意事项。
在进行环氧地坪的验收过程中，需要注意以下几个方面的问题。
首先是对环氧地坪的平整度进行检查，确保其表面平整度符合要求。
其次是对环氧地坪的硬度进行测试，确保其硬度达到相应的标准。
另外，还需要对环氧地坪的颜色和光泽度进行检查，确保其颜色均匀、光泽度良好。
最后，还需要对环氧地坪的耐磨性和耐化学性进行测试，确保其能够满足实际使用的要求。
四、验收结果的处理。
在完成环氧地坪的验收工作后，需要对验收结果进行处理。
如果环氧地坪的质量达到验收标准，那么可以进行验收合格，并办理相关手续。
如果环氧地坪存在质量问题，需要及时与施工单位进行沟通，要求其进行整改。
同时，还需要对整改后的环氧地坪进行再次验收，确保其质量符合要求。
五、验收工作的总结。
在进行环氧地坪的验收工作后，需要对整个验收过程进行总结。
这包括对验收标准的合理性进行评估，对验收过程中存在的问题进行分析，并提出改进建议。
同时，还需要对施工单位的施工质量和服务态度进行评价，为今后的施工工作提供参考。
总之，环氧地坪的验收工作是一个非常重要的环节，需要严格按照相关的标准和要求进行。
只有通过严格的验收工作，才能确保环氧地坪的质量达到要求，为后续的使用提供保障。
环氧地坪漆 验收标准
环氧地坪漆验收标准环氧地坪漆验收标准。
一、环氧地坪漆施工验收前的准备工作。
在进行环氧地坪漆的验收前，首先需要对施工前的准备工作进行检查。
包括施工现场的清洁情况、环氧地坪漆施工材料的准备情况、施工人员的资质和技术水平等方面的检查。
只有确保这些准备工作都已经到位，才能进行环氧地坪漆的验收。
二、环氧地坪漆施工质量验收标准。
1. 环氧地坪漆的平整度验收。
环氧地坪漆的平整度是指地面表面的平整程度。
在验收时，可以用直尺或者水平仪来检测地面的平整度。
合格的环氧地坪漆应该没有凹凸不平的情况，地面应该平整光滑。
2. 环氧地坪漆的附着力验收。
环氧地坪漆的附着力是指环氧地坪漆与地面基材之间的附着牢固程度。
在验收时，可以使用划格试验或者胶带粘贴试验来检测环氧地坪漆的附着力。
合格的环氧地坪漆应该具有很好的附着力，不易脱落。
3. 环氧地坪漆的硬度验收。
环氧地坪漆的硬度是指地面的硬度程度。
在验收时，可以使用硬度计来测试环氧地坪漆的硬度。
合格的环氧地坪漆应该具有一定的硬度，能够承受一定的压力而不易划伤。
4. 环氧地坪漆的耐磨性验收。
环氧地坪漆的耐磨性是指地面表面对磨损的抵抗能力。
在验收时，可以使用砂轮磨损试验或者磨损试验机来测试环氧地坪漆的耐磨性。
合格的环氧地坪漆应该具有很好的耐磨性，不易产生磨损。
5. 环氧地坪漆的耐化学性验收。
环氧地坪漆的耐化学性是指地面对化学药品的抵抗能力。
在验收时，可以使用酸碱试验或者化学药品浸泡试验来测试环氧地坪漆的耐化学性。
合格的环氧地坪漆应该具有很好的耐化学性，不易受化学药品侵蚀。
三、环氧地坪漆施工后的验收工作。
在环氧地坪漆施工完成后，需要对施工质量进行验收。
包括对环氧地坪漆的平整度、附着力、硬度、耐磨性和耐化学性等方面进行检查。
只有确保环氧地坪漆的施工质量符合标准要求，才能进行后续的使用和维护工作。
四、环氧地坪漆验收结果的处理。
在进行环氧地坪漆的验收后，需要对验收结果进行处理。
如果环氧地坪漆的施工质量符合标准要求，可以进行验收合格，并进行后续的使用和维护工作。
环氧地坪施工过程控制及验收规范
环氧地坪施工过程控制及验收规范环氧地坪作为一种常见的地面装饰材料，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、学校等各种场合。
在环氧地坪的施工过程中，需要进行严格的质量控制和规范的验收。
下面将从施工过程控制和验收规范两个方面来详细介绍。
一、施工过程控制1.施工前准备：在施工前，需要对地面进行清洁，清除灰尘、油污和其他杂物。
同时，需要对基层进行检查，确保其平整、无裂缝和空鼓。
2.地坪底层处理：根据基层的情况，对其进行处理，可以采用磨削、喷砂、刨削、打磨等方式。
处理后，需要进行清洁，确保无灰尘和污物。
3.基层处理：根据地坪使用环境和要求，进行涂装、修补等处理。
首先进行底漆的刷涂，然后再进行中涂和面涂。
每一层涂料的涂刷需要均匀、一致。
4.耐磨层施工：根据地坪的使用要求，可以选择适当的耐磨层材料进行喷涂、刮涂或滚涂。
施工时需要注意涂料的均匀性和厚度的控制。
5.防静电层施工：对于有防静电要求的地坪，可以进行防静电涂料的施工。
施工时需要注意涂料的均匀性和厚度的控制。
6.光亮层施工：对于要求高亮度的地坪，可以进行光亮层的施工。
施工时需要注意涂料的均匀性和厚度的控制。
7.环氧地坪验收：在环氧地坪施工完工后，需要进行验收。
主要包括外观质量、厚度和均匀性的检查，以及一些特殊性能的测试，如耐磨性、耐化学品性等。
二、验收规范1.外观质量：环氧地坪的外观应平整、光滑，无明显的裂缝和空鼓，颜色均匀、一致。
2.厚度和均匀性：根据地坪的使用要求，验收时需要进行测厚。
测量点应均匀分布，并且应符合设计要求。
3.耐磨性：对于需要耐磨性的地坪，可以进行磨耗试验。
在试验中，地坪应具备一定的耐磨性，且磨损量不应超过规定的限值。
4.耐化学品性：对于需要具备耐化学品性的地坪，可以进行酸碱试验。
地坪在试验中应具有一定的耐酸碱性能，不应出现脱落、变色等现象。
5.防静电性能：对于防静电地坪，可以进行测电阻试验。
地坪的电阻值应符合设计要求，以确保地坪具备良好的防静电性能。
环氧地坪验收的检验标准
环氧地坪施工完成之后，只有通过严格的检测标准，才算是真正的完工，对于环氧地坪施工标准的检测，环氧地坪检测有几个验收标准?
一、硬化度检测标准：环境温度为25C时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80流右；
二、气泡检测标准：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米;
三、色泽检测标准：无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
四、光滑度检测标准：地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光
泽A 90、有光》70、半光50〜70），平涂型为有光、水性为半光〜无光；
五、防滑效果检测标准：桔皮、砂浆防滑面效果应很明显;
六、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;
七、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;
八、无挥发性有机物排放，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中;
九、细节方面检测：无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷。
环氧树脂地坪漆验收标准
环氧树脂地坪漆验收标准一、背景介绍环氧树脂地坪漆是一种常用的地坪涂料，具有优良的耐磨、耐腐蚀和防尘等特点。
为了保证环氧树脂地坪漆质量，提高验收工作的规范性和科学性，制定本验收标准。
二、验收原则1.遵循法律法规和相关标准规范，确保施工过程合法合规。
2.坚持质量第一，注重环保与可持续发展。
3.严格按照施工图纸和技术要求进行验收。
4.重视施工现场管理，确保施工质量和安全。
三、施工准备阶段验收在施工准备阶段，需要对施工材料、设备和施工方案进行验收。
具体要求如下：1.施工材料验收：–确保环氧树脂地坪漆材料的检验报告符合相关标准要求。
–检查地坪漆材料的保存条件，确保不受潮、变质和污染。
2.施工设备验收：–检查施工设备的品牌、型号，确保设备齐全并具备相应的销售和维修保养资质。
–检查设备的使用情况和维护记录，确保设备处于正常工作状态。
3.施工方案验收：–检查施工方案是否符合施工图纸和技术要求。
–确保施工方案考虑了地坪基础处理、涂装工艺、环境保护和安全措施等因素。
四、施工过程验收在施工过程中，需要对施工质量、进度和安全进行验收。
具体要求如下：1.施工质量验收：–检查地坪基础处理是否符合要求，如地面平整度、强度等。
–检查地坪漆涂层的厚度是否符合设计要求。
–检查地坪漆涂层的附着力和硬度是否达标。
–检查地坪漆涂层的颜色、光泽度是否符合要求。
2.施工进度验收：–按照合同约定的时间节点进行验收，确保施工进度符合计划。
–检查施工现场的组织和协调情况，确保施工流程顺畅。
–对已完成的施工工序进行验收，防止出现未完成或返工情况。
3.施工安全验收：–检查施工现场的安全设施是否完备，如防护栏、安全标志等。
–检查施工人员的安全防护措施是否到位，如戴安全帽、穿防护服等。
–检查施工现场的安全管理是否符合相关法规和标准要求。
五、竣工验收在工程竣工阶段，对整体工程进行综合验收。
具体要求如下：1.工程质量验收：–按照设计要求对地坪漆涂层进行全面检查，确保质量符合标准。
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环氧树脂地面涂层材料标准规范 JC/T1015-20061 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725 涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法GB 3186 涂料产品的取样GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003 混凝土界面处理剂JC/T 985-2005 地面用水泥基自流平砂浆3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2 自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
4 分类与标记4.1 分类环氧树脂地面涂层材料分为：——环氧树脂底层涂料（EP）；——自流平环氧树脂地面涂层材料（ESL）；——薄涂型环氧树脂地面涂层材料（ET）。
4.2 标记产品按下列顺序标记：产品名称、类别、本标准号。
示例：自流平环氧树脂地面涂层材料标记为：自流平环氧树脂地面涂层材料ESL JC/T ×××—20065 要求5.1 环氧树脂底层涂料环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定。
表1 环氧树脂底层涂料的要求5.2 自流平环氧树脂地面涂层材料自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求应符合表2规定。
表2 自流平环氧树脂地面涂层材料的要求5.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料薄涂型环氧树脂地面涂层材料产品要求应符合表3的规定。
表3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求6.1 标准试验条件本标准的标准试验条件：环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。
6.2 试验前样品的处理待检样品应在贮存期内，所有试验材料应在标准试验条件下放置至少24h。
6.3 试验样板的制备6.3.1 石棉水泥板：石棉水泥板的底材均为符合JC/T 412-1991表2中Ⅰ类板（加压板，厚度为4mm~6mm），技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T 9271-1988中7.3的规定进行，试验前，试板应在80℃的烘箱中干燥4h后，取出，在标准试验条件下放置不少于4h 后使用。
6.3.2 混凝土板：混凝土板应符合JC/T 547-2005附录A的要求。
6.3.3 各试验项目的试板尺寸、数量应符合表4的规定。
表4 各试验项目的试板要求6.4 试样及试件制备6.4.1 试样制备将环氧树脂地面涂层材料各组份按照制造厂提供的配比与方法混合并搅拌均匀，制备成试样。
6.4.2 试件制备6.4.2.1 试件制备：以制造厂提供的施工方法将试样涂布于符合6.3规定的试验样板表面。
自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2±0.2）mm。
环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两遍涂布，第一遍涂布厚度为（120±10）μm，24h后涂布第二遍，厚度为（80±10）μm。
试样涂布后在标准试验条件下养护7d，即为试件。
6.4.2.2 7d拉伸粘结强度试件制备：以制造厂提供的施工方法将试样涂布于符合6.3.2规定的混凝土板表面。
自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2±0.2）mm。
环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两遍涂布，第一遍涂布厚度为（120±10）μm，24h后涂布第二遍，厚度为（80±10）μm。
每个试件的试样制备面积为（40×40）mm，在一块混凝土板上可制备多个试件，每个试件相距不小于15mm，5个试件为一组，涂布后的试件在标准试验条件下养护7d。
6.5 容器中状态打开容器，搅拌前允许容器底部有部分沉淀，搅拌后观察产品有无硬块，是否呈均匀状态。
6.6 涂膜外观试板涂刷6.4.1的试样后，在标准条件下放置48h，于散射日光下目视检查涂膜表面状态。
6.7 固体含量按GB/T 1725的规定进行试验，将6.4.1的试样称重，并在标准条件下放置24h，放入烘箱，焙烘温度为（120±2）℃。
6.8 干燥时间将6.4.1的试样按GB/T 1728-1979中表干乙法、实干乙法规定进行试验。
自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2±0.2）mm，环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料的涂布厚度为（120±10）μm。
6.9 邵氏硬度将6.4.2.1的试件按GB/T 2411-1980规定的方法进行试验，采用D型邵氏硬度计。
6.10 铅笔硬度将6.4.1的试样按GB/T 6739-1996中B法规定进行试验。
6.11 7d抗压强度将6.4.1的试样注入尺寸为（30×30×30）mm的模具内，在浇注过程中要尽量避免产生气泡。
每组为6个，浇注后，放置于标准试验条件下，24h后脱模并养护7d，按GB/T 17671-1999中的9.3条测定抗压强度，按GB/T 17671-1999中的10.2.2进行数据处理，试验结果精确至1MPa。
6.12 7d拉伸粘结强度用6.4.2.2的试件按JC/T907-2003中的5.4进行试验及数据处理。
6.13 抗冲击性将6.4.2.1的试件紧贴于厚度为20mm的细砂上面，涂膜面向上，然后把钢球，从高度1m处自由落下，在试件上冲击3处，每处冲击点应相距不少于50mm，且距试件边缘不小于50mm，观察试件表面涂层有无裂纹、剥落。
6.14 流动度将6.4.1的试样按JC/T 985-2005 中6.7条规定进行试验。
6.15 耐水性及耐化学性将6.4.2.1的试件按GB/T 9265规定进行试验，浸泡介质为别为水、15%NaOH溶液，10%HCl 溶液及120#溶剂汽油，浸泡7d后，取出试件观察涂膜是否起泡、剥落和变色。
6.16 耐磨性将6.4.2.1的试件按JC/T 985-2005 中6.9规定进行试验。
7 检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验项目表1中的第1项到第3项、表2中的第1项到第5项、表3中的第1项到第5项要求为出厂检验项目。
7.1.2 型式检验本标准所列的全部要求为型式检验项目。
有下列情况之一时，需进行型式检验：a）正常生产条件下，每一年至少进行一次；b）新产品投产或产品定型鉴定时；c）产品主要原料、配比或生产工艺有重大变更时；d）停产半年以上恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家技术监督检验机构提出要求时；7.2 组批对同一类别产品，连续生产时每5t为一批，不足5t亦可按一批计。
7.3 抽样在每批产品或生产线中随机抽取不少于6组。
样品总重量不少于5kg。
抽样按GB 3186进行。
抽取样品分为两份：一份试验，一份备用。
7.4 判定规则产品按照第6章进行试验，试验结果若均符合第5章的要求时，即判为合格。
若有一项不符合标准规定，允许在同批样品中，用备用样品对不合格项进行复验。
若复验结果均符合标准规定，则判该批产品合格；若仍不符合标准规定，则判该批产品为不合格。
若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品为不合格。
8 标志、包装、运输与贮存8.1 标志产品外包装上应包括：a）产品名称、类别、颜色及组分；b）生产厂名、地址；c）商标；d）产品标记；e）产品合格证；f）产品配比与产品净质量；g）安全说明；h）生产日期或批号；i）贮存与运输注意事项；j）贮存期。
8.2 包装产品按组分分别包装，不同组分的包装应有明显区别。
产品应用清洁、干燥、密封的容器包装，装量不大于容积的95%，并附有使用说明书。
8.3 运输与贮存8.3.1 产品运输途中要防雨、防冻、防止日光直接照射、防止包装损坏。
8.3.2 产品在存放时，应保持通风，干燥、防冻、防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
8.3.3 产品贮存期应不少于一年。