从工程角度谈液压系统的可靠性问题

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浅谈国产装载机液压系统可靠性问题

概率数据，认为液压系统的可靠性是国产装载机的重要问题，有必要改进设计，并提出改进措施，将有利于改善液压系统工作的安全性和使用寿命。
关键词
国产装载机；液压系统；可靠性文献标识码Ａ文章编号１７— ８Ｘ（０８００８ —２６１４９２０）１～０７０
应安装精滤器，吸油口距油箱底部有一定距离；出油口应安装高压精滤器，过滤效果应符合系统工作要求，以防污物堵塞引起液压系统故障。２）控制密封表面粗糙度：粗糙度过高或出现轴向划伤会发生泄漏；粗糙度过低，达到镜面时密封圈的唇边会刮去油膜，使油膜难以形成，密封唇口温升严重，
故障次数的比例分别为：液压系统３．％，动力系９７统１．４８％，传动系统及其他３８．％～８７。显然，．％液压系统故障占第一位。Ｚ５型装载机在国产机中Ｌ０具有代表性，产生的液压
阀１，主油泵设有安全阀４６。
前，国产化装载机控制了国内９％０以上的市场份额，
国产化程度也是工程机械
系列产品中最高的产品。但是据国家工程机械质检
中心统计，国产装载机的可靠性很低。各系统发生
离器表示只有其中一路接通，
其他路通，但３路路由主泵２、转向泵１和辅助泵１成２液压回路（表均有接通，最终是 “ ”的关系输出，所以每一路的输７组个见与１。系统由柴油发动机的动力通过变矩器上的分动齿出概率取０９。）．９

浅谈工程液压系统的可靠性

浅谈工程液压系统的可靠性液压传动及控制系统因功率密度大、动态响应快、易于实现直线运动等显著的优点而广泛应用于工程机械、冶金机械、农林机械、起运设备、武器装备等各领域。

但是，液压传动系统的漏油、故障率高、维护技术水平要求高等缺点也使得其在实际应用中缺乏竞争力，越来越受到电气传动强有力的挑战，也进一步制约了其拓展更多的应用领域。

随着现代化生产对设备可靠性要求的提高，可靠性问题越来越受到重视。

现在，许多设备都把可靠性作为一个重要的技术指标来考虑，可靠性已与性能、成本、时间等技术指标同时作为评价系统好坏的主要指标。

笔者在长期从事液压传动与控制技术的科学研究、工程实践的基础上，从工程设计和使用方面谈液压传动系统的可靠性问题。

2 可靠性的概念可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。

产品的可靠性一般可分为固有可靠性和使用可靠性。

产品固有可靠性是产品在设计、制造中赋予的，是产品固有的一种特性，也是产品的设计者可以控制的。

而产品使用可靠性则是产品在实际使用过程中表现出的一种性能能力的特性，它除了考虑固有可靠性之外，还要考虑操作使用和维修保障等方面因素的影响。

按照可靠性的相关含义理解，液压传动系统的可靠性应从以下几方面评定。

1)可靠性与使用条件密切相关使用条件主要包括液压系统使用过程中的环境条件、油液种类、油液温度、工作压力、流量、转速、速度、连续或间断工作等。

同样的液压系统在各种使用条件下，其可靠性是不相同的，使用条件愈恶劣，可靠性愈低。

2)可靠性与使用时间密切相关使用时间是指液压系统工作的期限，用时间或相应的指标表示。

例如：液压泵用小时，液压换向阀用换向次数。

使用时间根据实际情况可以是长期的，如若干年，也可以是短期的，如几十或数百小时。

通常工作时间越长，可靠性降低。

3)可靠性与产品的技术指标有关产品的主要技术指标包括液压元件的额定工作压力、额定转速、适用介质、介质粘度范围、适用温度范围、运动速度等指标。

液压系统可靠性分析与优化研究

液压系统可靠性分析与优化研究第一章绪论液压系统作为工业领域最重要的动力传输方式之一，在机床、建筑、冶金、石油、化工等重要领域有着广泛的应用。

然而，液压系统可靠性不足是工业生产中经常遇到的一个问题。

发生的问题可能会导致生产中断、产品质量下降，甚至严重的事件可能会影响人员安全。

如何提高液压系统的可靠性是液压系统研究中的重要课题。

第二章液压系统可靠性分析液压系统是一种复杂的机电系统，在其工作过程中可能会遇到不同的故障。

针对不同的故障，可以采用不同的方法进行可靠性分析。

下面，我们简单介绍一些常用的可靠性分析方法。

1. 事故树分析事故树分析是一种利用树形结构进行系统故障分析的方法。

这种方法利用事件和门等逻辑符号进行系统可靠性分析。

将系统的起始事件作为根节点，将潜在的故障条件和组合作为故障事件进行分析。

在事故树分析中，我们可以通过改变故障条件的数量和组合方式，来确定故障发生的概率。

2. 故障模式和影响分析故障模式和影响分析是一种本质上是一种监测和预测故障的方式。

其基本原理是在实验室或野外测试中，测试员可以记录系统的每一个参数，当出现异常时，可以在记录中找到原因并分析其根源。

通过对系统的监测，我们可以及时预测可能出现的故障，采取必要的措施以降低故障的发生概率。

第三章液压系统可靠性优化研究液压系统的可靠性优化涉及到多个方面，例如设计、原材料选择、制造工艺等。

下面，我们将详细介绍一些常用的液压系统可靠性优化方法。

1. 规范化设计规范化设计是一种将制造过程中包含的设计要求和工艺规范全部提取出来并规范化的方式。

这种设计方法可以有效的降低制造成本、加速生产过程以及优化产品性能。

2. 成本效益分析成本效益分析是可靠性优化研究中常用的一种分析方法。

其主要目的是对各种可能导致成本单元的因素进行分析，从而确定解决问题的最佳路径。

例如，利用保养和维护等方式来降低成本单元的出现率，或者通过优化设计来减少成本单元的数量等。

3. 故障模式效应和危险性分析故障模式效应和危险性分析是液压系统可靠性研究中另一个重要的分析方法。

液压系统存在的各种问题和解决办法分析

液压系统存在的问题和解决办法分析一．液压系统普遍存在的问题1．可靠性问题（寿命和稳定性）（1）国产元件质量差，不稳定；（2）设计水平低，系统不完善。

2．振动与噪音（1）系统中存在气体，没有排净。

（2）吸油管密封不好，吸进空气。

（3）系统压力高。

（4）管子管卡固定不合理。

（5）选用液压元件规格不合理，如小流量选用大通径的阀，产生低频振荡；系统压力在某一段产生共振。

3．效率问题液压系统的效率一般较低，只有80％左右或更低。

系统效率低的原因主要由于发热、漏油、回油背压大造成。

4．发热问题系统发热的原因主要由于节流调速、溢流阀溢流、系统中存在气体、回油背压大引起。

5．漏油问题（1）元件质量（包括液压件、密封件、管接头）不好，漏油。

（2）密封件形式是否合理，如单向密封、双向密封。

（3）管路的制作是否合理，管子憋劲。

（4）不正常振动引起管接头松动。

（5）液压元件连接螺钉的刚度不够，如国内叠加阀漏油。

（6）油路块、管接头加工精度不够，如密封槽尺寸不正确，光洁度、形位公差要求不合理，漏油。

6．维修问题维修难，主要原因：（1）设计考虑不周到，维修空间小，维修不便。

（2）要求维修工人技术水平高。

液压系统技术含量较高，要求工人技术水平高，出现故障，需要判断准确，不仅减少工作量，而且节约维修成本，因为液压系统充满了液压油，拆卸一次，必定要流出一些油，而这些油是不允许再加入系统中使用。

另外，拆卸过程有可能将脏东西带入系统，埋下事故隐患。

因此要求工人提高技术水平，判断正确非常必要。

7．液压系统的价格问题液压系统相对机械产品，元件制造精度高，因此成本高。

二．如何保证液压系统正常使用液压系统正常工作，需要满足以下条件：1．系统干净系统出现故障，70％都是由于系统中有脏东西如铁屑、焊渣、铁锈、漆皮等引起。

例如，这类污染物，如果堵住溢流阀中的小孔（0。

2mm）就建立不了压力；如果卡在方向阀阀芯，就导致不能换向，功能不对；如果堵住柱塞泵滑靴的小孔，就产生干摩擦，损坏泵。

工程机械液压系统可靠性分析

工程机械液压系统可靠性分析工程机械是现代化建设的重要工具，液压系统更是机械各部分之间协调运转的关键要素。

为了保证工程机械的正常运转和生产安全，液压系统的可靠性显得尤为重要。

本文将从可靠性理论出发，分析工程机械液压系统的可靠性，并提出相关建议。

一、液压系统可靠性分析（一）故障分类液压系统故障的种类很多，不能一一列举。

但归纳起来大致有以下几种：1.系统压力过高或过低2.系统压力源不稳定3.元件内部损坏导致液压油泄漏4.导管接头松动、接头老化5.执行机构失灵、接口故障6.水分和杂质引起液压元件损坏7.密封元件老化、磨损8.油液变质、污染（二）可靠性参数的确定为了进行可靠性分析，需要选择可靠性参数。

可靠性参数的选择应根据实际情况来定，常用的参数有故障率、失效率、平均失效时间、平均修复时间等，其中“平均失效时间”（MTTF）反映系统的运行稳定性，“失效率”（λ）反映系统的故障情况，这些参数的测定需要大量的实验数据。

如果不存在相关实验数据可以通过模拟数值计算的方式得到。

（三）可靠性失效模式可靠性分析中还需明确系统的失效模式，找出失效原因，掌握失效规律，从而更好地提高系统可靠性。

例如，由于液压油品质不佳或油路设计不合理，或者是粗心大意没有检查油路密封情况，导致系统在使用过程中的油路压力过高，造成压力管道破裂，从而使液压系统失效。

（四）可靠性分析方法1.故障树分析法故障树分析法（FTA）是可靠性分析方法的一种。

它将各种故障分为基础事故、联合事故和故障发生组合，再通过计算每一个方法的概率，可以得出系统可靠性。

2.失效模式和影响分析法失效模式和影响分析法（FMEA）是一种分析故障模式和影响的管理设计工具。

通过对各种失效模式的分析，识别并解决问题，以提高系统可靠性。

（五）分析结果和建议通过以上可靠性分析，可以得到液压系统的可靠性参数，明确系统的失效模式和影响因素。

然后针对性地提出改善液压系统可靠性及防范系统故障的对策：1.合理选用液压油2.缩短机器运行时间，控制油温3.做好管路维护4.增加检查频率，提高执行元件性能5.制定明确操作规程6.加强工作人员培训二、结论液压系统可靠性分析是制造业非常重要的一项工作，有了系统完整的可靠性分析，才能花费更少的时间和资源，制定更准确的可靠性改进和管理方案，从而达到提高液压系统可靠性和工作效率的最终目的。

液压系统的可靠性评估

液压系统的可靠性评估引言液压系统被广泛应用于各个领域，包括工业机械、航空航天、公共交通和农业等。

然而，由于液压系统的特殊性，其可靠性对工程和生产的效果至关重要。

因此，对液压系统的可靠性进行评估是一项关键任务，本文将探讨液压系统可靠性评估的重要性以及相关方法。

一、液压系统可靠性的意义1. 提高工作效率液压系统的可靠性直接影响到设备或机器的工作效率。

当系统存在故障或失效时，会导致生产中断、停机甚至设备损坏。

通过对液压系统的可靠性评估，可以提前发现潜在故障点并进行修复，从而提高工作效率和生产能力。

2. 保障安全性液压系统的失效可能导致设备的危险情况，甚至威胁人员的生命安全。

例如，一个液压刹车失效的汽车将无法有效停止，从而导致交通事故。

通过对液压系统的可靠性进行评估，可以发现并修复潜在的安全隐患，保障设备和人员的安全。

3. 降低维修成本当液压系统出现故障时，需要进行维修和更换零件。

通过对液压系统的可靠性评估，可以及时发现问题并采取预防措施，降低因故障带来的维修成本。

同时，可靠性评估还可以提供数据支持，帮助决策者确定是否需要进行设备替换或升级，以进一步节约成本。

二、液压系统可靠性评估的方法1. 故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）是一种常用的可靠性评估方法。

它通过系统性地识别可能的故障模式，评估故障的严重性、概率和影响，并采取相应的措施来减少故障和影响。

2. 可靠性块图（RBD）可靠性块图（Reliability Block Diagram，简称RBD）是一种结构化的可靠性评估方法。

它利用图形符号表示液压系统的各个组成部分，并根据它们之间的可靠性关系和失效模式推断整个系统的可靠性。

通过分析RBD，可以识别系统的关键部分和潜在故障点。

3. 可靠性分析树（RCA）可靠性分析树（Reliability Centred Analysis，简称RCA）是一种定量分析液压系统可靠性的方法。

液压系统的可靠性分析与设计

液压系统的可靠性分析与设计液压系统是一种高效、可靠的能源传输系统，广泛应用于机械工程、航空航天、冶金工程等领域。

在实际应用中，液压系统的可靠性直接关系到机械设备的工作能力和生产效率。

因此，在设计液压系统时，必须考虑液压系统的可靠性和安全性。

1.系统元件的选型液压系统由多个元件组成，包括油泵、气缸、液压阀等。

在选型时，必须考虑元件的可靠性和适用性。

对于高压、高温、高粘度的液压系统，应选择能够承受这些参数的元件。

2.管路设计管路设计是液压系统中较为重要的一环。

在设计过程中，应该充分考虑管道的材料、管径、管道间距和管道弯曲度的限制等因素。

这些因素都会影响液压系统的运行稳定性和安全性。

正确地进行管路设计，可有效地提高管路的可靠性，降低运输过程中的流阻和泄漏风险。

3.控制系统设计液压系统的控制要素应当能够满足各种运转模式下所需要的工作点和工作周期，同时还要考虑液压系统的稳定性和反应速度。

控制系统设计应当充分考虑执行器和信号处理器的精度和灵敏度，保证机械设备在不同困难情况下，能够快速、精准地响应，保证机械设备的可靠性。

4.系统维护液压系统的维护是保证其可靠性的关键所在。

对系统中的液压元件、管路、控制器等关键部件应进行定期维护和检修。

在维护时应注意细节，及时更换损坏部件和维修节点，确保整个系统能够长期稳定运行。

同时，为防止漏掉关键问题，可以采取定期检测和监控等手段，定期对系统进行检查和维护，及时发现并消除潜在问题。

综上所述，液压系统的可靠性是设计和运行液压系统时必须重视的一个方面。

在设计过程中，应充分考虑元件的选型、管路设计、控制系统设计和系统维护等方面，提高系统设计质量和性能，保证机械设备稳定运行达到预期目标。

液压系统的可靠性分析及应用研究

液压系统的可靠性分析及应用研究液压系统是机械系统的常见组成部分。

它的基本原理是利用压力将液体传递到各个部件，驱动机械工作。

液压系统广泛应用于工业、航天、军事、医疗等领域，因为它们具有输出力大、速度快、稳定性好等诸多优点。

但在实际应用中，液压系统的可靠性问题也是不能忽视的。

液压系统的可靠性可靠性是指系统在一定时间内保持正常运行的概率。

液压系统的可靠性对于各个领域的应用而言都是至关重要的。

发生液压系统故障可能会导致伤害或设备损坏，这些都会带来高额的维修和更换成本。

因此，正确评估液压系统的可靠性显得非常必要。

对液压系统的可靠性进行评估需要考虑许多因素，包括系统的设计、制造、使用环境等。

在设计时，应使用优质组件、正确的布局和合理的尺寸设计。

在制造过程中，应使用高质量零部件，并遵守相关标准和规定。

在使用过程中，应注意液体的清洗和更换，检查元件的磨损和松动等问题。

应用液压系统的可靠性研究应用液压系统的可靠性研究有助于帮助我们更好地理解液压系统，并为工程实践提供必要的指导。

一些实际的例子如下：1. 飞机制动系统飞机制动系统是液压系统在航空领域中的重要应用。

因为停机所需的运动阻力很大，需要能产生很大的制动力。

制动系统液压元件是属于关键部件，故障会导致很大的飞行安全隐患。

因此，研究制动系统液压元件的可靠性至关重要。

2. 工业机械液压系统广泛应用于各种工业机械中，包括塑料注塑机、压铸机、压力机等。

在这些应用中，液压系统的可靠性会直接影响生产率和生产效率。

3. 油田开发油田开发需要使用许多液压系统来驱动各种机械设备，如钻机、压裂车等。

这些设备在异地采油操作，如果液压系统失效可能会导致生产停顿和成本损失。

结论液压系统的可靠性是大型机械系统中不可忽视的一部分。

它需要各种组件的有效结合并运作，遵守相关规定和标准。

对于各种应用而言，都应该尽可能地评估其可靠性并采取相应的改进措施，以确保其正常运行并避免故障的发生。

液压系统的可靠性分析与优化设计

液压系统的可靠性分析与优化设计液压系统是工业中常见的传动系统之一，其使用广泛，具有传动效率高、传递能力强、结构简单等优点。

液压系统的可靠性是关系到整个工业生产线运作的重要因素之一，因此，通过对液压系统的可靠性进行分析和优化设计，可以有效提高整个生产线的工作效率和稳定性。

一、液压系统的可靠性分析液压系统的可靠性是指在规定的条件下，液压系统连续运行的时间。

液压系统的可靠性与该系统的结构、设计参数、质量、工况及运维等多个方面有关。

1.系统结构液压系统结构的合理性是决定其可靠性的重要因素之一。

液压系统的结构合理性表现在以下方面：（1）系统结构简单，易于操作和维护；（2）系统连接件数量少，连接方式可靠；（3）系统中的元器件结构紧凑，防尘、防水、防潮等维护措施得当；（4）系统配有过载保护、过压保护、过流保护等保护装置，能够承受与其设计负荷相符合的高负荷工况。

2.设计参数设计参数的合理性对液压系统的可靠性也有很大影响。

设计参数的合理性体现在以下几个方面：（1）工作压力的选择：设计应考虑系统的最大压力、工作压力等；（2）流量设计：液压系统的流量设计应该保证其系统的正常工作；（3）系统容积：液压系统容积和缸径等设计要符合要求，且不得过大；（4）系统元器件布局：元器件布局的合理性对系统性能影响很大，不当的布局不仅影响流体流动，也会导致系统能量损失增加、成本提高、易磨损等问题。

3.质量液压系统各零部件的质量、材料和制造工艺直接影响系统的可靠性和寿命。

首先要保证选用的零部件是卓越的，以便在恶劣的工作环境下能够正常工作；其次要保证制作工艺和安装质量好，从而保证系统的可靠性提高。

4.工作环境工作环境是液压系统可靠性的重要因素之一。

在某些恶劣环境下，机器和元器件容易受到腐蚀、磨损，影响其可靠性，甚至短期内导致系统故障。

因此，应对液压系统工作环境做好充足的保护，包括遮阳、防尘、隔水等。

二、液压系统的优化设计在了解液压系统可靠性因素的前提下，对液压系统进行优化设计可以进一步提高系统的可靠性和稳定性。

液压支架液压系统的可靠性分析与研究

液压支架液压系统的可靠性分析与研究精确。

一、液压支架液压系统可靠性分析
1.1结构故障的可靠性分析
1.1.1系统结构安全性
系统结构安全性是液压支架液压系统可靠性分析的重要环节，它要求系统结构具有足够的强度和刚度，能够满足设计负荷下的建筑安全要求。

1.1.2结构性能及结构可靠性
1.1.3系统结构可靠性
系统结构可靠性是液压支架液压系统的重要可靠性指标，它要求系统能够在极端环境条件下维持可靠性，不会受到极端环境的影响，满足可靠性要求。

1.2液压支架液压系统工艺故障的可靠性分析
工艺故障可靠性分析是液压支架液压系统可靠性分析的重要环节，它主要分析液压支架液压系统的工艺设备参数、工艺路径及工艺可靠性。

1.2.1液压支架液压系统的工艺设备参数。

试论工程机械液压系统可靠性设计

试论工程机械液压系统可靠性设计一、工程机械液压系统设计控制方案传统的液压系统设计，设计者通常都是围绕系统的使用性能，对于系统的高效性、节能性、自动化、智能化等先进功能，都没有综合考虑在内，这将形成液压系统设计的局限性，满足不了相关工程机械产品的技术优势需求。

为此，我们们需要提高工程机械液压系统设计的水平，其设计控制方案如下：1、系统原动力工作特性工程机械的原动力通常依靠发动机和电动机，譬如柴油机泵组，有时并不能够绝对保证泵与发动机之间的良好匹配。

为此，我们需要借助液压系统的多泵工作原理，建立多条工作回路，提高系统功率利用值。

鉴于工程机械经常处于恶劣的环境之下，因此系统的原动力需要具备抵抗压力波动和冲击的能力，维持系统动态运行的稳定性。

结合液压系统的工作特性，将其全部负载表现在特性曲线上面，并通过分析，找出造成泵与发动力不能保持匹配的具体原因，确定系统发动机油门的最佳节点。

2、液压系统结构液压系统的结构复杂，譬如多泵的特征，要求提供多种工作回路供油，根据辅助工作回路的功率消耗、工作回路可利用功率、发动机最大输出功率、发动机功率储备系数等，推算出功率实际利用值的变化情况，形成液压系统结构构建的基本参数，解决恒功率控制问题，譬如机械控制和计算机控制等。

工程机械的液压系统属于开环控制型的系统，在实际工作当中，需要进行系统响应结果的检测，这样系统才能够快速进入工作状态，自动消除外界的影响。

3、负载波动问题鉴于工程机械作业环境的恶劣，经常产生较大的压力波动，由此设计方案需要体现出系统负载波动因素的消除思路，即在出现过大功率负载之后，利用主工作油泵输出功率、主工作油泵输出压力、输出流量等，维持输出压力和输出流量的稳定性，这也是保持发动机和泵良好匹配的重要方法，减少发动机在极限工况下的熄火问题。

4、工作特性因素发动机油门位置的函数是最大功率点，代表不同油门的发动机，最大功率的输出点不同，系统设计要求设计输入模式，并确保每个输入模式都有对应的目标转速，这样就能够保证用户在使用的时候，系统保持较佳的效能。

机械液压系统的可靠性设计分析

学术论坛/A c a d e m i c F o r u m140（南京液威液压控制设备有限公司，江苏　南京　210000）摘要：随着科学技术的发展，工程机械系统逐渐朝向自动化、智能化发展，机械系统可靠性能进一步提升。

机械液压系统是工程机械的核心系统，液压系统的可靠性和稳定性不仅与产品品质息息相关，还影响着系统节能效果，所以优化液压系统可靠设计非常必要。

在此基础上，本文将重点分析机械液压系统设计的现状问题，探索可靠性设计的策略，为优化机械液压系统性能提供参考和帮助。

关键词：机械液压系统；可靠性设计；应用研究随着工程机械行业的快速发展，机械液压技术在不断地更新和发展，液压系统应用范围也进一步拓展。

但是，机械液压系统在应用中，仍然存在一些问题和不足，如：稳定性差、能耗高等等，严重影响了系统的应用效果和价值。

因此，如何优化机械液压系统的可靠性设计，如何提升系统的安全性、功能性，成为机械液压系统发展的关键。

1　机械液压系统可靠性设计的含义和价值随着社会的发展，机械行业发展趋势越来越好，人们对机械制造质量和标准要求也随之提升。

所谓可靠性设计就是赋予产品可靠的设计规划和技术，机械液压系统设计质量直接决定着机械使用寿命和运行质量，也影响着机械行业的发展。

机械液压系统的可靠性设计需要充分考虑影响系统稳定性的各项因素，合理规划设计关键部位和零件，不仅可以有效协调系统功能，促进系统各环节相互辅助、相互牵制，还可以保障液压系统的稳定性。

对于机械液压系统的可靠性而言，既要确保系统主机的基本性能、费用指标，还需要落实污染控制、能耗控制、状态监测等设计内容，这样才能确保系统整体的一体性和可靠性，有效控制影响系统稳定性的风险因素。

因此，为了提升机械液压系统的性能，重视可靠性设计工作，从系统运行稳定性和安全性角度出发，采用优质的系统元件、结构，为机械生产奠定基础和保障。

2　机械液压系统设计控制要点根据调查显示，机械液压系统在设计阶段，大部分设计人员过于关注机械液压的功能性，忽视了机械系统的节能性、智能性以及可靠性，导致机械系统设计内容比较单一，无法满足多样化的使用需求，机械液压系统运行质量也得不到保障。

施工机械液压系统常见质量问题的原因与对策

施工机械液压系统常见质量问题的原因与对策本文结合工作实践以及液压系统在使用过程中容易出现的质量问题，分析了产生质量问题的原因，并提出具体的解决对策。

标签施工机械；液压系统；故障近年来，在大型筑路工程中使用的工程机械，如挖掘机、装载机、平地机等都是采用液压传动。

但是，液压系统也有其自身的缺点，液压油在系统的内外泄漏难以避免，工作时液压油的粘度随温度变化，严重影响传动系统的工作性能；液压元件的制造使用和维修技术水平要求高，油液中混入空气后，容易引起爬行、振动、噪音和动作不平稳的现象。

因此，分析和掌握工程机械液压系统的故障规律，加强对液压系统的使用维护管理，快速分析其质量问题产生的原因并及时排除，是提高机械化施工效率所必备的重要技术之一。

1 系统产生噪声和振动1.1 液压泵的噪声液压泵流量脉动是泵的固有特点。

因其流量脉动，势必引起泵出口及管路的压力脉动，而流量脉动与压力脉动将会产生流体噪声。

泵常因制造质量差，精度低而产生困油现象，且还会仅作用于压力脉动导致噪声和振动加剧。

液压泵经过长时间使用，零件磨损，间隙过大，出现泄漏、流量不足、压力易波动，同样也会增加噪声。

针对上述原因，应加强对液压泵的维护与保养。

1.2 控制阀引起的噪声和振动1.2.1 溢流阀不稳定。

由于滑阀与阀孔配合的不当或锥阀与阀座接触处被污物卡住，阻尼孔堵塞、弹簧歪斜或失效等使阀芯卡住或在阀孔内移动不灵，引起系统压力波动和噪声。

对此，应注意清洗、清洁疏通阻尼孔内零件，如发现损坏，磨损超过规定，须及时修理或更换。

1.2.2 换向阀调整不当，突然关闭或突然打开的快速切换，造成换向冲击产生的噪音与振动，则应调整控制油路中的节流元件，通过减小液压冲击尽可能予以避免。

1.2.3 压力控制阀的阀芯是支撑在弹簧上的，当其固有频率与液压泵输油的脉动频率或与其它振源频率相近时，会产生自激振动和异常噪音，压力、温度越高，这种现象越容易发生。

这时，应通过改变管道系统的固有频率，变动控制阀的位置或适当的加装蓄能器，以达到防振降噪的目的。

工程机械液压系统的可靠性分析研究

工程机械液压系统的可靠性分析研究工程机械在建设和施工行业中扮演着重要角色，液压系统作为工程机械的核心部件之一，其可靠性对机械设备的正常运行和工程效率起着至关重要的作用。

因此，对工程机械液压系统的可靠性进行深入分析和研究，可以帮助提高工程机械的性能和效率，降低维修成本。

一、液压系统的基本原理和组成工程机械的液压系统是由液压泵、液压缸、控制阀、油箱等基本组件构成。

其工作原理是利用压缩液体传递压力和动力，从而实现动力传输和执行运动的目的。

液压系统的关键组件是液压泵，它负责向系统提供压力和流量。

控制阀负责控制液压系统的流量和压力，使系统能够根据需要实现正常的工作。

二、液压系统的故障原因与分析液压系统的可靠性问题主要来自以下几个方面：1. 渗漏问题：由于系统中液压油的性质以及密封件的使用情况，液压系统在长时间工作后容易出现渗漏问题。

这会导致系统的压力和流量损失，降低系统的工作效率。

2. 泄露问题：液压系统中的油液如果出现泄漏，不仅会造成资源浪费，还会对环境产生不良影响。

泄漏问题的主要原因是系统中的密封件老化或损坏，以及油管连接不牢固等。

3. 活塞杆断裂：液压系统在工作时，活塞杆承受很大的压力和负荷，如果活塞杆的材质不合适或制造工艺不良，会导致活塞杆断裂，从而影响液压系统的正常运行。

4. 液压缸卡住：液压缸在长期使用过程中，由于进入异物或因杂质颗粒造成的磨损，容易导致液压缸卡住，无法正常工作。

针对上述故障原因，可以通过以下措施来提高液压系统的可靠性和维护保养：1. 正确选用材料和密封件：选择合适的材料和密封件对于液压系统的可靠性至关重要。

选用高品质的材料和密封件，可以有效延长系统的使用寿命，减少故障率。

2. 定期检查和维护：定期对液压系统进行检查和维护，及时发现和解决问题。

例如，清洗油箱内部，更换油液，并检查密封件的状态等。

3. 提高操作技能：操作人员的技能水平对液压系统的可靠性和安全性有着重要影响。

提供培训和技术指导，提高操作人员的技能水平，减少操作错误带来的故障风险。

工程机械低温环境下液压系统的可靠性设计与优化

工程机械低温环境下液压系统的可靠性设计与优化随着现代经济和科技的迅速发展，工程机械在各个领域中得到了广泛应用。

然而，在极端天气条件下，机械设备的运行会受到很大的限制。

低温环境是其中之一，特别是在北方地区，寒冷的冬季会对机械设备的使用和维护带来很大的挑战。

在这种情况下，设计和优化液压系统的可靠性对于工程机械的正常运转非常重要。

液压系统是工程机械中的重要组成部分，主要用于执行机械加工过程中的力量传递和控制。

在液压传动系统中，液压油的粘度和流动性能对系统的运行影响很大。

在低温环境下，液压油的黏度变高，容易引起液压系统的运行故障和腐蚀，从而降低系统的可靠性和寿命。

为了提高液压系统的可靠性和运行效率，首先需要选择合适的液压油。

低温下，液压油的粘度指数和极点压力都会受到影响。

因此，在选择液压油时，必须考虑其低温性能和流动性能，以确保液压系统在低温环境下能够正常工作。

此外，在低温环境下使用液压油添加剂可改善液压系统的低温性能和氧化稳定性。

液压油的选择和添加剂具体应根据机械设备的不同特点来进行选择。

其次，对于液压系统的设计和优化，应从以下几个方面考虑：1. 系统节能提高液压系统的能效可以降低耗能，减少运行成本。

在低温环境下，由于液压油的粘度高，泵的工作负荷变大，系统的能效会降低。

因此，在液压系统设计中应该尽量采用高效、节能的元器件，例如采用电液比例技术控制油泵速度和油门，实现流量和压力的精确控制，不仅能提高液压系统的能效，而且能更好地保护系统安全。

2. 系统安全液压系统是机械设备中具有危险性的部分之一，设计和优化时必须考虑系统安全性。

在低温环境下，液压柱塞杆容易出现液压锁死和冷凝现象，也会引起加工质量和安全问题。

因此，液压系统的设计应该在安全控制、结构设计和制造过程中加强对系统的监测和检查，确保液压系统的稳定性和可靠性。

3. 节约维护成本液压系统的设计和优化不仅要考虑系统的高效性和可靠性，还要尽可能降低系统的维护成本。

液压系统中高温高压下密封件的可靠性分析

液压系统中高温高压下密封件的可靠性分析导言：液压系统广泛应用于工业领域，其核心部分之一为密封件，密封件的可靠性对系统的运行起着至关重要的作用。

随着技术的不断发展，越来越多的工业领域对液压系统的要求越来越高，特别在高温高压工况下，对密封件的可靠性提出了更高的要求。

本文将从液压系统的工作原理入手，探讨高温高压下密封件的可靠性，并对其相关影响因素进行分析。

一、液压系统的工作原理液压系统通过液体的力传递和控制，实现机械能的转换。

通常由液压泵、控制阀、执行器和油箱组成。

液压泵将机械能转化为液压能，通过控制阀调节液压能的流动方向和大小，再由执行器将液压能转化为机械能，从而实现系统的工作。

在此过程中，密封件的作用至关重要，它们用于防止液体泄漏，确保液压系统的正常运行。

二、高温高压对密封件的影响1. 密封性能下降高温会使密封件的材料产生膨胀，从而降低其密封性能。

同时，高压会导致密封件发生变形，增加泄漏的可能性。

因此，在高温高压工况下，密封件的密封性能会显著下降，从而降低液压系统的工作效率。

2. 耐热性能衰减高温环境会使密封件的材料分解、老化，从而导致其耐热性能衰减。

随着密封件的使用时间增加，其耐热性能会进一步下降，甚至导致密封件的失效。

因此，在高温高压下，密封件的耐热性能衰减是一个重要的影响因素。

3. 化学兼容性变差高温高压环境下，密封件与液体中的化学物质相互作用，可能会导致密封件的化学兼容性变差。

例如，液压系统中使用的液体中含有一些酸性或碱性物质，在高温高压工况下，这些物质可能会腐蚀密封件的材料，从而降低其性能。

三、提高密封件可靠性的方法1. 选择合适的密封材料在高温高压环境下，选择合适的密封材料至关重要。

一方面，密封材料应具有较高的耐热性能，能够在高温环境下保持较好的弹性和密封性能。

另一方面，密封材料应具有较好的化学兼容性，能够抵抗液体中的腐蚀。

2. 优化密封结构设计密封结构的设计直接关系到密封件的可靠性。

叉车液压系统的可靠性与安全性优化

叉车液压系统的可靠性与安全性优化叉车是一种广泛应用于物流行业的设备，其液压系统是实现叉车运转的核心部件。

而液压系统的可靠性与安全性对于叉车的正常运行和操作员的人身安全至关重要。

本文将就叉车液压系统的可靠性与安全性优化措施展开论述。

一、定期检查与维护1.油液检查与更换油液是液压系统的工作介质，负责传递能量和润滑液压元件。

定期检查油液的质量和量是否符合要求，如油液是否过期、是否有杂质等，并及时更换，确保油液的正常使用。

2.密封件检查与更换液压系统中的密封件容易因长期使用而老化、损坏，影响系统的密封性能。

定期检查密封件的状态，如有磨损、硬化或渗漏现象，及时更换，保证系统的正常密封。

3.过滤器清洁与更换过滤器作为液压系统中重要的部件，能够有效阻挡油中的杂质，保护液压元件不受磨损和损坏。

定期清洁过滤器，如有需要及时更换新的过滤器，确保液压系统中的油液清洁。

二、系统设计与改进1.优化液压元件的选型液压系统的可靠性与安全性与液压元件的选型有着密切的关系。

在设计叉车液压系统时，应根据具体的工作环境和负载要求，选择质量可靠的液压元件，确保系统的性能稳定和寿命长。

2.合理规划系统布局叉车液压系统布局的合理性直接影响到系统的性能和安全性。

应根据实际情况，合理规划液压元件的布置位置，考虑到液压管路的长度和转向角度，减少液压油的压力损失和液压元件的磨损。

三、操作员培训与保护1.操作员培训操作员是叉车运行的关键，他们的操作准确性和安全意识对叉车的可靠性和安全性有着至关重要的影响。

应定期为操作员进行叉车操作培训，使其熟悉叉车液压系统和操作流程，提高操作技能和安全意识。

2.操作员个人保护操作员在操作叉车时应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，以防止意外伤害。

同时，操作员应定期检查叉车液压系统的工作状况，如有异常需要及时报告并停止操作，确保人身安全。

综上所述，叉车液压系统的可靠性与安全性是叉车正常运行和操作员人身安全的关键。

通过定期检查与维护、系统设计与改进以及操作员培训与保护等措施的综合应用，可以有效提升叉车液压系统的可靠性和安全性，确保叉车的正常运行和操作人员的人身安全。

工程机械液压系统可靠性分析

工程技术50科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N液压技术在工程机械中已经得到广泛的应用,但是在应用中除了会有更高的效率外,还会存在一些问题。

最主要的就是故障诊断难度大,降低系统运行可靠性,进而会对工程机械运行效果产生不良影响。

想要确保工程机械可以在特定条件下长期有效运行,减少故障出现的概率,就必须要做好对系统可靠性的研究,采取措施来提高系统运行综合效果。

1 工程机械液压系统故障分析工程机械液压系统在应用过程中,一旦出现故障在诊断方面会存在较大难度,这样以提高系统运行效果为目的,就需要从设计、生产、调试以及运行等环节进行研究,提高系统运行的可靠性,降低故障发生概率。

通过提高液压系统可靠性,便可以避免后期故障发生后的诊断与处理,减少工作量与管理难度。

工程机械液压系统常见故障按照发生方式不同主要可以分为4类,即先天性故障、后天性故障、突发故障以及渐发故障。

其中先天性故障即因为液压系统存在设计缺陷与结构缺陷;后天性故障即系统使用方式不对,或者实际不满足运行条件;突发故障则大多是因为元件损坏造成;渐发故障是因为构件服务寿命到期,而渐渐出现故障[1]。

从系统可靠性角度分析,对系统进行优化,来克服系统设计阶段存在的问题,然后通过规范操作,便可以确保工程机械液压系统的正常运行。

2 工程机械液压系统可靠性分析对于大多数工程机械液压系统来说,其均为可维修系统,因此在对其进行可靠性设计时,用从广义可靠性角度分析,即设计内容包括机械系统整个寿命期,包括可靠性与维修性。

有效度为衡量广义可靠性的尺度,即在规定条件内使用时,某时刻t具有或维持其功能的概率,记为A(t)或者A,为时间函数。

其中,又可以分为瞬时有效度、稳态有效度与平均有效度,一般提高液压系统可靠性,主要目的就是产品长时间使用有效度,则可用公式表达:A=t b /t b +t t ,其中t b 表示平均无故障工作时间,t t 表示平均修理时间[2]。

从工程角度谈液压系统的可靠性问题

从工程角度谈液压系统的可靠性问题
彭熙伟
【期刊名称】《液压与气动》
【年(卷),期】2010(000)010
【摘要】在阐述可靠性相关概念的基础上,根据产品可靠性与使用条件、使用时间和产品的技术指标的关联关系,从工程设计和使用的角度,提出了对液压传动系统进行可靠性设计、维修可靠性和可靠性管理的具体措施.
【总页数】3页(P34-36)
【作者】彭熙伟
【作者单位】北京理工大学,自动化学院,北京,100081
【正文语种】中文
【中图分类】TH137
【相关文献】
1.浅谈国产装载机液压系统可靠性问题 [J], 卢冬
2.从检测检验角度谈煤矿提升机液压系统和制动系统的维护和保养 [J], 李金凤;李得波;陈明
3.谈电压互感器做控制电源的可靠性问题 [J], 田优文
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