-60℃度至-150℃度深冷机组和深冷机组价格

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电厂低温循环水供热成本

热电厂低温循环水供热成本估算一、计算条件：由于电厂的资料不详，按常规的机型进行估算，仅供参考。

1、纯凝满发状态下机组的凝汽量约为108 T/H ，循环水量5400吨/小时，循环倍率50，电价0.3685元/ kwh，水价2.3元/吨，加药处理后的水成本为4.5元/吨，煤价880元/吨,采暖天数120天。

2、改造前其凝汽加蒸汽压力约为0.003MPa（绝对压力，以下同），焓值为2545kJ/kg。

改造后其凝汽压力约为0.03 MPa，焓值2625.4 kJ/kg。

3、改造后平均凝结水温为60℃，焓值约为251kJ/kg。

二、计算过程1、改造后由于恶化真空使乏汽焓值上升，少发电量：W=凝汽量（改造后凝汽焓值-改造前凝汽焓值）×103=108×1000×（2625.4-2545）/4.18860=2415.5kwh/H2、改造后原被散放在空气中的热量被全部回收用于供热，其回收的热量：Q=凝汽量（改造后的汽焓值-凝水焓值）=108×1000×（2625.4 -251）=256.4GJ/H每个采暖季可利用的热量为256.4×24×120=73.8万GJ少发电的成本为：2415.5 ×0.5/256.4=4.71元/GJ3、在供热期间，电厂的冷却水泵停运，增加的热网循环泵等设施每个采暖季总耗电量约为功率约为4320MW，费用216万元,合2.9元/GJ。

4、系统补水量按循环水量的2.5%计算，补水的费用为：2.4元/GJ。

5、改造投资成本：机组改造费约300万元。

使用寿命按15年计算，残值5%，合0.26元/GJ。

热电厂的供热成本为： 4.17+2.9+2.4+0.26=9.73元/GJ。

深冷处理

深冷处理又称超低温处理：是指在－150℃以下对材料进行处理的一种方法，它是常规冷处理的一种延伸。

深冷处理不仅可以显着提高黑色金属、有色金属合金、碳化物、塑料（包括尼龙、泰弗龙）、硅酸盐等材料的力学性能和使用寿命，稳定尺寸，改善均匀性，减小变形，而且操作简便，不破坏工件，无污染，成本低，具有可观的经济效益和市场前景。

本公司研发的"天寒"超低温金属处理箱，是可以完全替代液氮深冷处理箱的理想设备，解决了液氮在采购、运输及储存等方面的诸多不便，能够为用户降到生产成本，提高工作效率。

采用进口复叠式超低温制冷压缩机组、国际知名品牌零部件生产，性能稳定，运行可靠。

不锈钢内胆、双层保温、外型美观，其噪音低、能耗少，经济实用。

通过采用风扇和自然对流两种散热方式，机器适应高温及脏乱环境的能力大大加强。

以较强的性价比优势逐渐赢得了国内、国际市场的认可。

被广泛应用于金属材料、零件、刀具、转头、五金、模具、轴承等金属材料的低温深冷处理。

将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到低于室温的某一温度，从而改善金属材料性能的低温处理过程。

处理后增加金属工作的耐磨性和尺寸稳定性，使刀具和模具的使用寿命成倍地提高。

（1）可使金属材料中的残余奥氏体含量大幅度降低。

金属材料在从高温到室温的降温过程中，经历由奥氏体到马氏体的结构转变。

这是一个伴有体积膨胀的过程，这种过程持续时间很长，常常需要数年时间才能稳定，并且稳定后仍有12％以上的残余奥氏体。

这给金属精密件带来时间稳定性方面的问题，使一些紧密配合的金属件经过工作一段时间后失效。

（2）使金属结构基体组织上产生的均匀、细微而弥散的炭化物析出。

残余奥氏体的存在是转变遇挫停滞的结果，表现为热处理工艺无法使其结构转变进行彻底，是转变动力严重不足的反映。

实验和理论均表明，这种转变动力只能通过增加高、低温相之间的温差来实现，室温以下直到绝对零度的温度空间正是为提高转变动力留有余地。

运行费用分析

磁悬浮变频离心机组运行费用
负荷 100% 75% 50% 25% IPLV占比 2.3% 41.5% 46.1% 10.1% 机组负荷 1759 1319.25 879.5 439.75 机组功率 271 161.1 88.9 32.6 能效 6.49 8.19 9.89 13.49 年运行时间（天） 150 150 150 150 每天运行时间 24 24 24 24 总运行时间 3600 3600 3600 3600 负载运行时间 82.8 1494 1659.6 363.6 年耗电量（kwh） 22439 240683 147538 11853 422514 年总耗电量（kwh） 1 电费价格(度/元) 422514 年运行费用(元) 5000 年维护费用(元) 10687850 全寿命周期总成本(元) 7081080 寿命周期节省总成本(元) 39% 节能比例备注： 1、以上按IPLV计算运行费用，黄色区域需要手动填写及更行费用
负荷 100% IPLV占比 2.3% 机组负荷 1759 机组功率 314 能效 5.60 年运行时间（天） 150 每天运行时间 24 总运行时间 3600 负载运行时间 82.8 年耗电量（kwh） 25999 年总耗电量（kwh）电费价格(度/元) 年运行费用(元) 年维护费用(元) 全寿命周期总成本(元) 75% 50% 41.5% 46.1% 1319.25 879.5 225 175 5.86 5.03 150 150 24 24 3600 3600 1494 1659.6 336150 290430 690757 1 690757 20000 17768930 25% 10.1% 439.75 105 4.19 150 24 3600 363.6 38178

深冷机组的工作原理

深冷机组的工作原理深冷机组是一种用于制冷和冷冻的设备，它的工作原理基于物质的热力学特性和热传导原理。

深冷机组可以将物体的温度降低到极低的温度，通常可达到零下100摄氏度甚至更低。

下面将详细介绍深冷机组的工作原理。

深冷机组的工作原理主要依赖于制冷剂的循环流动。

制冷剂是一种特殊的物质，它具有较低的沸点和较高的蒸发潜热。

在深冷机组中，制冷剂通过循环流动来实现对物体的制冷。

制冷剂进入蒸发器，蒸发器是一个闭合的容器，内部有较大的表面积。

当制冷剂进入蒸发器时，由于外界的热量作用，制冷剂开始蒸发。

蒸发过程中，制冷剂吸收了蒸发潜热，将热量从周围环境吸收进来，使蒸发器的温度降低。

然后，制冷剂经过压缩机的作用，进入冷凝器。

冷凝器是另一个闭合的容器，内部有较大的表面积。

在冷凝器中，制冷剂被压缩成高压状态，温度也相应升高。

同时，冷凝器外部通常有冷却介质流动，如水或空气，使冷凝器的温度降低。

接下来，制冷剂经过膨胀阀，进入蒸发器。

膨胀阀的作用是控制制冷剂流量，使其进入蒸发器后减压并蒸发。

在蒸发器中，制冷剂再次吸收外界的热量，循环往复。

通过这样的循环流动，制冷剂不断吸收和释放热量，从而实现对物体的制冷。

当制冷剂经过多次循环后，物体的温度会逐渐降低，直到达到所需的温度。

深冷机组的工作原理可以简单总结为：制冷剂在蒸发器中吸收热量变为气体，然后在压缩机中被压缩成高压气体，通过冷凝器散热变为液体，最后通过膨胀阀降压进入蒸发器，循环往复实现制冷。

深冷机组广泛应用于科研实验、工业生产和医疗领域等需要低温环境的场所。

它可以制冷和冷冻各种物体，包括液体、固体和气体。

在科研实验中，深冷机组常用于制备低温样品、实现低温反应和研究低温物性等。

在工业生产中，深冷机组可用于冷却设备和材料，提高生产效率和质量。

在医疗领域中，深冷机组可用于保存生物样本和药品，保证其长期保存和使用的质量。

深冷机组的工作原理基于制冷剂的循环流动，通过蒸发、压缩、冷凝和膨胀等过程，实现对物体的制冷和冷冻。

复叠式深冷机组故障分析

复叠式深冷机组故障分析作者：朱建超来源：《城市建设理论研究》2013年第33期摘要：在制药企业生产中，有些药需要在-50℃的条件下进行，有的甚至要求更低，因此为了保证反应条件，在制药生产中，必须进行严格的温度控制，采取严格制冷方式，目前利用复叠式深冷机组制冷是比较普遍的。

本文中以美国YORK 公司生产的复叠式深冷机组为例，对生产运行中的设备故障问题进行分析。

关键词：复叠式深冷机组；原理；故障；措施中图分类号：TB651文献标识码： A目前在制药生产中应用较多的是由美国YORK 公司研发生产的复叠式深冷机组，该机组包括高低温车。

但是在运行过程中由于各种原因的影响，会出现一些故障，对此本文将进行深入分析，并提出相应的处理措施。

一、复叠式深冷机的制冷原理制冷机组按照制冷循环级数分为单级制冷和复叠式制冷等形式。

单级制冷系统一股采用中温制冷剂。

运行中制冷剂的蒸发温度低于-70℃时，制冷剂蒸发压力很低，蒸汽比容增大，输气系数降低，压缩机吸气困难，机组工作效率大大降低，因此用单级制冷系统提供蒸发温度低于-70℃深冷时，其规模难以做大，经济性很低。

复叠式制冷系统由高温部分和低温部分组成．其低温部分提供所需的深冷能力，采用R13、R23等低温制冷剂，但这类制冷剂的冷凝温度要求很低，同等压力下用冷却水难以将其冷凝。

高温部分使用中温制冷剂循环，其作用是用于冷凝低温制冷剂，高温部分和低温部分共用一个蒸发冷凝器而“复叠”，从而组成应用两种制冷剂的复叠式制冷循环。

生产工艺要求反应温度为-50℃，因此深冷机组完全能满足工艺要求的大规模降温要求。

二、机组选型深度制冷压缩机一般有：活塞、螺杆等型式，深冷机组应首选螺杆式制冷机组，主要原因：(1)运动部件少，使用安全可靠。

由于螺杆压缩机没有阀片、活塞环、曲轴连杆等易损部件，结构相对简单，它的主要运动部件——螺杆转子运行方式平稳，无故障运行时间可达80000小时以上，故使用比较可靠，更能符合抗生素合成生产中反应温度控制苛刻的要求。

深冷空分预冷系统存在的问题分析与改进

深冷空分预冷系统存在的问题分析与改进发布时间：2021-06-17T11:15:07.283Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷2月6期作者：王振宇1房叔可2宋挺3朱斌4廖晋5 [导读] 深冷空分系统中主要的几种因素是水、油和电，在深冷空分系统中常见的几种问题分别是冷结垢、水循环污染、王振宇1房叔可2宋挺3朱斌4廖晋5 1，3，5 杭州制氧机集团股份有限公司浙江杭州310000 2,4 杭州萧山杭氧气体有限公司浙江杭州310000摘要：深冷空分系统中主要的几种因素是水、油和电，在深冷空分系统中常见的几种问题分别是冷结垢、水循环污染、以及水高温等，这些问题会影响深冷空分系统的稳定性，因此本文问通过分析这些问题的成因，并提出相应的解决措施，供相关人员参考。

关键词：深冷空分；冷结垢；预冷系统 0引言油、水、电是深冷空分生产中最关键的3个因素，其中任何一个因素出现问题，都会造成空分生产装置的不稳定或停车，甚至会造成设备破坏。

水冷塔、水冷机组、空冷塔是空气预冷系统最主要的装置，这些深冷部位的“冷结垢”是深冷空分生产过程中水系统存在的主要故障。

深冷空分企业冷结垢这一问题是现如今一直存在的问题，各种解决方式层出不穷，常见的几种解决方法也是需要耗费较大的成本，使用时间越长，出现故障的次数就越多，基于此，本文主要阐述了几种深冷空分系统中常见的故障问题。

1深冷空分预冷系统常见故障分析 1.1冷结垢冷结垢的主要几种原因，其一为循环水的水质问题，水质如果是以高硬度，高碱度的形式存在，那么就非常容易形成冷结垢，也可能出现热结构，从而影响空分装置的使用性能；其二为温度的影响，在空分系统中，循环水的温度逐渐从高到低，从32℃一直下降到13℃，在这个过程中，循环水中的晶体就会逐渐饱和，从而析出，附着在空分系统的装置上，随着温度的再次变化，在常温条件下，这种亚稳态的碳酸钙晶体就会逐渐脱水，最终形成碳酸钙硬垢附着在装置的表面，从而影响装置的使用；其三为滞留层速度的影响，循环水的初始速度是比较高的，但是在经过壳程的时候，循环水的速度会直接下降，从而导致循环水中的一些杂质及悬浮物被截取，从而沉淀下来逐渐形成垢质；其四为坑分系统中的过滤导致，空分系统中的一些铜质列管的间隙较小，循环水在经过这个部分的时候，就会将循环水中的一些悬浮物及杂质过滤，从而加速了垢的形成；其五为循环水在水冷塔以及空冷塔中的二次蒸发以及浓缩，循环水在经过填料层的时候，是以薄膜状的形态经过的，因此容易出现二次蒸发和浓缩，晶体饱和度再次出现，从而形成了垢质。

医药化工深冷反应的新型制冷冷源——SDC深冷机组

２１盐水冷冻机．
活塞或螺杆式压缩机组，模块化设计使运行温度维持在一５℃ 以下。８
盐水冷冻设备属于制药化工企业的通用工程设
复叠式深冷机组虽然能保证低温反应要求，但
备，主要由制冷压缩机、发器、凝器、胀阀及附机组动辄几十万上百万的初次投入费用令不少医药蒸冷膨属设备构成，其中制冷压缩机是盐水冷冻设备的心化工厂家望而却步。除此之外，套的设备如冷却水配脏部位，直接关系到盐水冷冻机的制冷功率和效能装置极其复杂，使用及维修需要专业人员进行专人高低。一般应用广泛的盐溶液包括：化钙溶液、氯氯维护，期的维护和折旧费用惊人。因此，国内医后在
２３液氮直通式降温．
针对目前低温反应制冷方式的种种弊端，为提
由于高昂的初次投入费用和复杂昂贵的后期使高我国医药化工企业的整体竞争力，济南西斯换热用及维护费用，许多制药化工企业采用了更为直接系统有限公司与欧洲ＳＣＳＯＥＥＰＬ国际集团强强联
间存在极大的温差，可以进一步释放冷量。不仅如中国医药化工低温反应的实际需求，研发生产出了
一
５～一０℃ ，些特殊工况下，０３某甚至会出现－０℃ 以很高，设备腐蚀严重，８对大大增加了管路及设备的更下的低温要求。此之外，温反应多为降温速度较新维护费用。除低因此，需要寻找高效廉价的缓蚀剂，这些

深冷处理

深冷处理前言：20世纪二三十年代以来，伴随着材料科学的迅速发展，热处理原理和工艺日趋成熟，常规的热处理工艺对金属的强度和韧性很难同时有较大提高，只是以牺牲一方面性能来换取另一方面的性能，但很多的情况下，现有材料的强度和韧性尤其是耐蚀性不是十分的理想。

金属深冷工艺的提出，让人们看到了一种提高金属强度和韧性的独特热处理方法。

⑴何谓深冷处理（SSZ）所谓冷处理，一般将0～100℃的冷处理定义为普通冷处理，将-130℃以下的处理称为深冷处理，它是最新的强韧化处理工艺之一。

深冷处理按照工艺可分为深冷急热法和冷热循环法两种。

冷热循环稳定化处理是先将零件冷却到—40℃～—90℃或者更底的温度，保温一定时间，然后再把零件加热到不致降低零件机械性能的某一温度（通常为80℃～190℃），保温一段时间并重复多次这种循环过程。

“冷处理急热法”是日本大和久重雄提出的方法，该方法是将工、模具淬火后，不立即进行冷处理，先水浴后再置于处理槽当中于—80℃或—180℃下处理。

即—80℃为普通冷处理；—180℃为深冷处理，保温时间按每英寸体积为1小时计算。

保温后取出放入热水中快速加热。

在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷技术用于高速钢、轴承钢、模具钢，以提高材料的耐磨性和强韧性，进而提高工件的整体使用寿命，同时还利用深冷技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、玻璃等进行深冷改性。

改善均匀性、稳定尺寸、减小变形、提高使用寿命。

⑵深冷处理机理钢的淬火过程就是使钢获得马氏体的过程，而淬火不能使钢中奥氏体全部转变为淬火组织，各种钢材热处理后都有部分奥氏体残存，其残存量随钢种及加热温度不同而变化，同时还有一定量的残余应力存在。

它们存在对工件的使用性能会产生或多或少的影响，深冷处理能使钢中奥氏体进一步转变为马氏体，并能改善和消除钢中残余应力的分布，析出更多的细小碳化物，从而起到弥散强化的作用，对无相变材料能使晶界发生畸变，从而增强基体性能。

⑶深冷处理的优点SSZ处理的最大优点是因γR的马氏体化使得工件硬度升高，从而提高了工件的耐蚀磨碎性能。

【换热机组】换热机组价格,行情走势,工程造价,规格型号大全

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标签：换热机组,换热机组价格, 换热机组价格行情,换热机组行情走势,工程造价,换热机组规格型号,换热机组报价,换热机组市场价编者按：造价通——是中华人民共和国国家标准《建设工程人工材料设备机械数据标准》（GB/T 50851-2013）的参编单位和唯一数据提供方。

材料名规格/型号单位品牌省份城市查询账号账号密码换热机组换热负荷300KW 蒸汽对水换热机组(ICU)(2-8bar饱和蒸汽) 采暖(45℃-65℃) 10bar台广东东莞市lyccyy520 ljh8989565626换热机组换热负荷500KW 蒸汽对水换热机组(ICU)(2-8bar饱和蒸汽) 采暖(45℃-65℃) 10bar台广东东莞市lyccyy520 ljh8989565626换热机组换热负荷1000KW 蒸汽对水换热机组(ICU)(2-8bar饱和蒸汽) 采暖(45℃-65℃) 10bar台广东东莞市lyccyy520 ljh8989565626换热机组换热负荷1500KW 蒸汽对水换热机组(ICU)(2-8bar饱和蒸汽) 采暖(45℃-65℃) 10bar台广东东莞市lyccyy520 ljh8989565626换热机组换热负荷1800KW 蒸汽对水换热机组(ICU)(2-8bar饱和蒸汽) 采暖(45℃-65℃) 10bar台广东东莞市lyccyy520 ljh8989565626换热机组换热负荷2000KW 蒸汽对水换热机组(ICU)(2-8bar饱和蒸汽) 采暖(45℃-65℃) 10bar台广东东莞市lyccyy520 ljh8989565626换热机组换热负荷2500KW 蒸汽对水换热机组(ICU)(2-8bar饱和蒸汽) 采暖(45℃-65℃) 10bar台广东东莞市lyccyy520 ljh8989565626换热机组换热负荷3000KW 蒸汽对水换热机组(ICU)(2-8bar饱和蒸汽) 采暖(45℃-65℃) 10bar台广东东莞市lyccyy520 ljh8989565626换热机组换热负荷4000KW 蒸汽对水换热机组(ICU)(2-8bar饱和蒸汽) 采暖(45℃-65℃) 10bar台广东东莞市lyccyy520 ljh8989565626换热机组换热负荷5000KW 蒸汽对水换热机组(ICU)(2-8bar饱和蒸汽) 采暖(45℃-65℃) 10bar台广东东莞市lyccyy520 ljh8989565626换热机组换热负荷6000KW 蒸汽对水换热机组(ICU)(2-8bar饱和蒸汽) 采暖(45℃-65℃) 10bar台广东东莞市lyccyy520 ljh8989565626换热机组换热负荷8000KW 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深冷制氮机成本分析

深冷制氮机成本分析1、瓶氮的运行成本一般市场上纯度为99%的氮气的价格是15 元/瓶,一瓶氮气在12Mpa 压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是3元左右。

该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。

使用液氮的费用: 20Nm3/hX3 元=60元/小时年使用费用: 60X 8000小时/年=48万元/年2、液氮的运行成本市场上纯度为99%液氮的价格是1350元/吨,一-吨的液氮可汽化得到840立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是1.588 元左右。

(不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用)使用液氮的费用: 20Nm3/hX 1.6元=32元/小时年使用费用: 32X 8000小时/年=25.6万元/年3、现场制氮的运行成本(按贵公司制氮项目20Nm3/h计算)系统的运行成本主要由以下几个方面组成:1、电能的消耗3、设备维护费用4、设备的折旧.电能的消耗主要来自以下几个方面:空压机:空压机的额定功率为7kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的80%左右，即为: 5.6kw 左右。

冷冻干燥机:冷冻干燥机的额定功率为0.58kw深冷制氮机:深冷制氮机的原料是压缩空气，而深冷制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw综合以上，整个制氮系统的使用功率为: 8kw假设电费按: 0.7 元/kwh,那么每小时耗电8X0.7=5.6元折合成每立方成品氮气耗电: 5.6+ 20=0.28元使用费用: 20Nm3/hX0.28元=5。

6元/小时(电费)年使用费用: 5.6X 8000小时年=4.48万元/年(电费)人工费:因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视设备维护及保养费用:整机维护和保养费用主要体现在:空压机空气过滤器滤芯:每4000小时更换- -次单价: 445 元/只油气过滤器滤芯:每8000小时更换一次单价: 480 元只油过滤器滤芯:每2000小时更换一次单价: 346 元/只润滑油:每2000小时更换- -次单价: 350 元/次压缩空气过滤器C、T、A三级过滤每4000小时更换一次: 600/3 只深冷制氮机:氧分析仪探头:每两年更换一-次单价: 580 元/只活塞无油空压机:整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。

中温冷库设备预算

中温冷库设备预算一、前言中温冷库设备是指运行温度在0℃~10℃之间的冷库，主要用于存储食品、药品等物品。

在建设中温冷库时，预算是一个至关重要的环节。

本文将从设备选型、材料费用、人工费用等方面进行详细介绍，希望对大家有所帮助。

二、设备选型1. 冷却机组中温冷库的冷却机组是整个设备中最重要的部分之一。

常见的中温冷却机组有空气冷却和水冷却两种类型。

选择哪一种类型需要根据实际情况进行考虑。

空气冷却机组相对便宜，但需要较大的空间来散热。

同时，由于室外温度的影响比较大，容易受到天气变化等因素的影响。

水冷却机组则需要安装水泵和管道等附属设施，造价相对较高。

但由于散热效果更好，在高温环境下仍能正常运行。

2. 蒸发器蒸发器是中温冰库内部最重要的部件之一，其作用是将制冷剂蒸发并吸收空气中的热量，从而使冰库内部保持一定的温度。

常见的蒸发器有管式蒸发器和板式蒸发器两种。

管式蒸发器造价相对较低，但需要较大的散热面积。

同时，由于其结构比较复杂，维护成本也比较高。

板式蒸发器则相对简单，维护成本更低。

但其制冷效果不如管式蒸发器好。

3. 制冷剂中温冷库常用的制冷剂有R22、R404a、R134a等。

其中，R22是一种环保性能不佳的制冷剂，在国内已经禁止使用。

目前常用的是R404a和R134a两种制冷剂。

R404a制冷效果好，但价格相对较高。

而R134a则价格相对便宜，但制冷效果稍差一些。

三、材料费用1. 内外墙材料中温冷库内外墙材料应选择防潮、防霉、耐磨损等特性优良的材料。

常见的内外墙材料有聚苯乙烯泡沫板、硬质聚氨酯泡沫板、彩钢板等。

以1000平方米为例，使用聚苯乙烯泡沫板作为内外墙材料，价格约为50万元；使用硬质聚氨酯泡沫板则价格约为70万元；使用彩钢板则价格约为60万元。

2. 地面材料中温冷库地面材料应具有防滑、耐磨损等特性。

常见的地面材料有水磨石、环氧地坪等。

以1000平方米为例，使用水磨石作为地面材料，价格约为20万元；使用环氧地坪则价格约为30万元。

各种工业冷水机组分类及各类冷水机组优缺点

各种工业冷水机组分类及各类冷水机组优缺点冷水机组的分类：低温冷水机、低温冷冻机组、深冷机组、复叠冷冻机组、工业冷水机组，螺杆式冷水机组，水冷式冷水机组、风冷式水冷水机组，水冷冷水机组、低温盐水机组、乙二醇冷水机组、模块化冷水机组一、分类方式1、按压缩机形式分：活塞式冷水机组、螺杆式冷水机组、离心式冷水机组2、按燃料种类：燃油型(柴油、重油)、燃气型(煤油、天然气)3、按冷凝器冷却方式：水冷式冷水机组、风冷式水冷水机4、按能量利用形式：单冷型热泵型、热回收型、单冷、冰蓄冷双功能型5、按冷水出水温度高温型(7度、10度、13度、15度)、中低温型(-5度～-30度)、超低温型（-30~-120度）6、按密封方式：开启式、半封闭式、全封闭式7、按载冷剂分：水冷冷水机组、盐水冷水机组、乙二醇冷水机组8、按能量补偿不同分：电力补偿(压缩式)、热能补偿(吸收式)9、按制冷剂分：R22、R123、R134a 、R404a等10、按热源不同(吸收式)：热水型、蒸汽型、直燃型二、各种冷水机组的优缺点A、活塞式冷水机组优点：1.用材简单，可用一般金属材料，加工容易，造价低2.系统装置简单，润滑容易，不需要排气装置3.采用多机头，高速多缸，性能可得到改善缺点：1.零部件多，易损件多，维修复杂，频繁，维护费用高2.压缩比低，单机制冷量小3.单机头部分负荷下调节性能差，卸缸调节，不能无级调节4.属上下往复运动，振动较大5.单位制冷量重量指标较大B、螺杆式冷水机组优点：1.结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长2.圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小3.压缩比可高达20，EER值高4.调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著5.体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组6.对湿冲程不敏感7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题缺点：1.价格比活塞式高2.单机容量比离心式小，转速比离心式低3.润滑油系统较复杂，耗油量大4.大容量机组噪声比离心式高5.要求加工精度和装配精度高C、离心式冷水机组优点：1.叶轮转速高，输气量大，单机容量大2.易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低3.单位制冷量重量指标小4.制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好5.EER值高，理论值可达6.996.调节方便，在10%~100%内可无级调节缺点：1.单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳2.对材料强度，加工精度和制造质量要求严格3.当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快4.离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险D、模块化冷水机组优点：1.系活塞式冷水机组和螺杆式冷水机组的改良型，它是由多个冷水单元组合而成2.机组体积小，重量轻，高度低，占地小3.安装简单，无需预留安装孔洞，现场组合方便，特别适用于改造工程缺点：1.价格较贵2.模块片数一般不宜超过8片E、水源热泵机组优点：1.节约能源，在冬季运行时，可回收热量2.无需冷冻机房，不要大的通风管道和循环水管，可不保温，降低造价3.便于计量4.安装便利，维修费低5.应用灵活，调节方便；缺点：1.在过度季节不能最大限度利用新风2.机组噪声较大3.机组多数暗装于吊顶内，给维修带来一定难度F、溴化锂吸收式冷水机组(蒸汽，热水和直燃型)优点：1.运动部件少，故障率低，运动平稳，振动小，噪声低2.加工简单，操作方便，可实现10%~100%无级调节3.溴化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用4.可利用余热。

制冷原理和设备

式中qv单位容积制冷量（kJ/m3）； v1制冷剂在吸气状态时旳比体积（m3/kg）
理论循环旳性能指标及其计算
3.理论比功制冷压缩机按等熵压缩时每压缩输送1kg制冷剂蒸气所消耗旳功，称为理论比功，用w0表达。 w0=h2-h1 式中 w0理论比功（kJ/kg）； h2压缩机排气状态制冷剂旳比焓值（kJ/kg） h1压缩机吸气状态制冷剂旳比焓值（kJ/kg）
15
工作温度/℃
冷凝温度tk 蒸发温度t0 过冷温度tsc
制冷剂
R717
R12
R22
40
50
40
20
30（8）
30
40
50
40
吸气温度tsh
15
0（15）
15
冷凝温度tk
40
50
40
蒸发温度t0
5（0）
10
5
过冷温度tsc
40
50
40
吸气温度tsh
10（5）
15
15
容积式制冷压缩机及机组旳名义工况
机组上常见部件：
5. 排气止逆阀
装在排气管,停机时帮助压缩机迅速停止转动和预防倒转.
6. 安全阀
装在容器或管路上,预防压力过高.
7. 截止阀,蝶阀,球阀起关断作用.
8. 调整阀起调整阀旳开度作用.
制冷常见单位
美国冷吨（1RT=3516W） HP(匹) ℃(摄氏) F(华氏)从华氏度变成摄氏度只要减去32,乘以5
工况种类
❖原则工况
空调工况
工作温度/℃
制冷剂
R717
R12
R22
工况种类
冷凝温度tk 蒸发温度t0 过冷温度tsc

深冷机组达到的温度

深冷机组达到的温度深冷机组是一种用于制冷的设备，它可以将物体的温度降低到非常低的水平，通常可以达到零下80度甚至更低。

深冷机组的主要作用是在科学研究、医学、化学、生物学等领域中，用于保存和研究需要低温环境的物质。

深冷机组的温度控制是非常精确的，可以达到0.1度的精度。

它的制冷原理是利用制冷剂的蒸发和冷凝过程来吸收和释放热量，从而达到降温的目的。

深冷机组通常由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等组成，通过这些部件的协作，可以将物体的温度降低到所需的水平。

深冷机组可以达到的温度范围非常广泛，通常可以分为三个级别：高温级、中温级和低温级。

高温级通常可以达到零下20度左右，适用于一些需要较低温度的实验和制冷需求。

中温级通常可以达到零下40度左右，适用于一些需要更低温度的实验和制冷需求。

低温级通常可以达到零下80度左右，适用于一些需要极低温度的实验和制冷需求。

深冷机组的温度控制是非常重要的，因为温度的变化会影响到物质的性质和特性。

例如，在生物学研究中，一些生物样本需要在低温下保存，以保持其完整性和活性。

在化学研究中，一些化学物质需要在低温下保存，以防止其分解和失活。

因此，深冷机组的温度控制必须非常精确，以确保物质的完整性和活性。

总之，深冷机组可以达到非常低的温度，通常可以达到零下80度甚至更低。

它的制冷原理是利用制冷剂的蒸发和冷凝过程来吸收和释放热量，从而达到降温的目的。

深冷机组的温度控制非常精确，可以达到0.1度的精度。

深冷机组的温度范围非常广泛，通常可以分为高温级、中温级和低温级三个级别。

深冷机组在科学研究、医学、化学、生物学等领域中具有非常重要的应用价值。

017 气体深冷处理装置

膨胀机-压缩机组
气体深冷处理装置
第18页，共196页
深冷处理装置的设备-脱甲烷塔
脱甲烷塔是一种从液态烃中脱出甲烷的分馏塔，液态烃是原料气低温冷凝分离出来的。脱甲烷塔上段直径常常大于下段，上段是一个分离器，将膨胀机出口的气/液物流进行分离。液相流入塔下段分馏部分，气相从塔顶出来。塔的分馏部分通常有30块泡罩塔盘或浮阀塔盘，液相横穿每块塔盘并溢流至下一块塔盘，塔底气相向上流动，鼓泡通过每块塔盘上的液体，热的气相物流将甲烷从液相中汽提出来。塔顶部产品为甲烷气体，底部产品为脱甲烷液体。脱甲烷塔设重沸器和侧沸器，提供从流经每块塔盘的液体中蒸出甲烷所需的热量。
气体深冷处理装置
第22页，共196页
深冷处理装置的设备-管线和容器
下表列出了低温设施可用的金属材质。
操作温度℃ －29 －46 －59 －101 低于－101
可用金属碳钢低碳钢，经过摆锤试验 2.5%镍钢或铝 3.5%镍钢或铝 304或316不锈钢或铝
气体深冷处理装置
第23页，共196页
深冷工艺原理-深冷装置的工段
流程描述
脱甲烷塔的塔底产品是乙烷、丙烷、丁烷及天然汽油的混合物，用泵升压经过换热器送到分馏系统中，分离出各种组分。
气体深冷处理装置
深冷装置工艺流程
第9页，共196页
流程描述
以上简述的工艺流程适用于从原料气中回收低于10%的乙烷和更重烃类。当要求乙烷和更重烃类回收率高于10%时，需设辅助制冷将气体冷冻到所需要的温度，以便从天然气中回收70－90%的乙烷和更重烃类。
膨胀机-压缩机组
气体深冷处理装置
第16页，共196页
深冷处理装置的设备-膨胀机－压缩机组

深冷机组标准操作程序

深冷机组标准操作程序一、开机前的准备工作1.运行前必须仔细阅读使用说明。

2.检查所有的辅助设备与负载装置,包括冷却水泵、冷却塔、冷却水流量调节阀、冷却水靶式流量开关、载冷剂供液泵（磁力驱动泵）、冷却装置的循环系统等，并检查各联锁信号是否正确可靠接入.3.检查载冷剂循环系统，载冷剂选用不当将损坏板式换热器.当使用Rll作载冷剂时应检查载冷剂液位、压力，当环境温度超过20℃时应对Rll载冷剂进行降温或加压，防止因载冷剂的汽化而使载冷剂系统不能正常运行.4.开足R23和R22级压缩机吸、排气截止阀，开足R22级冷凝器和R23级的冷凝蒸发器的出液阀门，开足各油分离器的回油截止阀.5.从压缩机油位窥镜检查油位是否达到使用要求（油位位于视镜1/2以上）.6.检查制冷系统管路、接头及法兰，确保系统无泄露.7.检查并拧紧所有电气接头，确保接头紧固不松动（必须在停机状态下进行）.二、开停机操作L检查供电电源是否正常，可三相电源保护器绿灯指示灯应亮，表示正常反之应检查三相电源。

2.检查压缩机曲轴箱油加热器是否己发热，并己加热12小时以上。

3.打开载冷剂阀门，启动载冷剂供液泵，使循环系统工作。

4.检查各状态参数是否在正常值范围内。

5.查看温度设定值是否满足使用要求，本机组的温度设定值（即温控停机值）是指载冷剂出液温度（蒸发器进口温差一般为3〜5℃）,操作方法见有关温度设定章节。

6.将控制箱内的空气段路器推到ON位置。

7.轻按启动运行键，进入运行方式画面，选择自动运行方式（手动运行专供工厂授权的调试维修技术人员使用，严禁用户使用），进入自动运行画面，轻按开机键，电脑会发出指令使机组投入运行。

8.机组开启后，检查各外围设备和状态参数是否在正常值范围内。

需要停机时，连续按停机退出键二秒以上，机组会自动停机。

三、深冷机组维护1.设备应有专人负责管理和使用操作，记录机组的运行情况。

2.保持机房环境与机组周围场地的清洁，消除机组安装和修理后的垃圾和杂物，3.定期消除机组表面和各暴露管道上的灰尘，发生泄露应及时进行修理，4.经常检查机组的各紧固件是否有松动，若有松动应及时加固，以消除机组的振动和由振动影响而引起的管道泄露。

超低温水汽捕集泵工作原理

超低温水汽捕集泵工作原理
——南京丰尚制冷机械有限公司在使用油扩散泵或分子泵的高真空环境中（10-1~10-5Pa）都存在着一定的残余气体，其中80%以上是水蒸汽、油蒸汽及其它高沸点的蒸汽。

由于水的分子量比氮气、氧气、二氧化碳等气体的分子量小，分子泵和油扩散泵对其抽空能力表现较差，所以水蒸气对抽真空的速度影响最大，从而使产品的产量和质量受到影响。

深冷水汽捕集泵则是解决以上问题的上佳选择。

深冷水汽捕集泵的工作原理：深冷机组将一段冷冻盘管（铜管或不锈钢管）制冷到-120℃以下，将冷冻盘管放置在真空系统中的任何部位，由于水蒸气的水分子呈无规则运到状态，最后撞击到盘管冷冻部位后，通过其表面的低温冷凝效应，被凝结成固体状态，水蒸气变成了固态冰，水分子不再进入真空系统中运动，这就达到了一种抽真空的效果，从而大大缩短抽真空的时间（可缩短30—60%的抽气时间），获得洁净的真空环境。

这种专门在真空系统中捕集水蒸气（或气体高沸点的气体）的设备被称之为“深冷水汽捕集泵”，它被广泛应用于真空镀膜、航天军工、卫生医疗等领域。