干热灭菌器DQ(修完)

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干热灭菌相关温度与时间一览表

干热灭菌相关温度与时间一览表

干热灭菌相关温度与时间一览表标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]对开门百级净化热风循环风箱:1、通常采用250℃,时间不低于45分钟;2、在250度时,1min ,FH=;3、那么45分钟,其FH值就是*45=;4、那么不是大于基本要求FH等于1000吗?5、2000年版药典就是不低于30分钟(FH=*30=),那么为什么会在2005年版做如此修改?6、是因为这里的250度是腔体内温度,不是物品内部或表面温度,也不是最低点温度,所以将其时间提高15分钟!所谓:“温度不够时间补,补的是时间”隧道烘箱:1、通常采用320度,时间不低于4分钟;2、其在300度(公认温度,低于通常,真是!),1分钟,FH=,3、那么4分钟,FH值就是*4=1022;4、那么为什么会通常用320度呢原因同上,瓶底温度在320度时,瓶内温度才会达到300度."要提高产量,得提高温度,温度不均匀更要提高温度,补的是温度“一补时间,一补温度,中国人真是大补呀!原因不说,乱补一气,反正设备不会说话,而我们有的不是效率,而是时间。

干热灭菌FH值计算SDA不知为何FH大于1400.准确地说是1364.干热标准温度为170C,Z为54.F(T)=10^((T-170)/Z)F(320)=10^((320-170)/54)=600,也就是说:320C 1分钟相当于标准温度(170C)600分钟320C,10MIN,F(H)=6000(5995).隧道烘箱设定320度,但不能全程达到320C,我们公司的是5分钟.以我做过的经验.,F(H)在2000到3000之间.为什么呢正常的计算是要把长升温100度开始与降温至100度结束,均应计入FH值的计算,所以,FH值的计算是一个倒扣的船形集合,即使低于药典正常标准,仍能达到FH值大于1000,但这计算起来有点麻烦.从资料报道,国外生产能满足灭菌去热原要求,其FH≥1000。

干热灭菌器DQ(修完)

干热灭菌器DQ(修完)

方案/报告(DQ)版本号客户名称:武汉生物制品研究所有限责任公司供应商名称:武汉新华中欣生物工程设备有限公司设备名称干热灭菌器设备型号设备编号文件标题安装确认方案/报告(IQ)供批准版本日期目的编制审核批准方案/报告(DQ)版本号方案批准起草单位部门日期签字审核单位部门日期签字批准单位部门日期签字方案/报告(DQ)版本号目录目录 (3)1.目的 (5)2.范围 (5)3责任 (5)3.1武汉新华中欣生物工程设备有限公司验证团队职责 (5)3.2武汉生物制品研究所有限责任公司验证团队职责 (5)4缩写 (6)5参考标准 (6)5.1定义 (7)6.设备概述 (7)7.方案批准 (8)8.方案执行 (8)9实施步骤 (9)9.1人员的确认 (9)9.1.1.人员的鉴别 (9)9.1.2可接受标准 (9)9.2.设计确认前准备 (11)9.2.1 用户需求(URS)文件确认 (11)9.2.2. 技术文档确认 (12)9.3用户需求的确认 (15)9.3.1 设备主要技术参数确认 (15)9.3.2 设备结构及内件确认 (16)9.3.3设备材质参数设计确认 (18)9.3.4主要仪器仪表配置设计确认 (19)9.3.5设备控制系统确认 (20)9.3.6验证口预留设计确认 (22)9.3.7 共用系统设计确认 (22)9.3.8设备安装环境确认 (23)9.3.9安全功能设计确认 (24)10.偏差处理 (25)10.1设计确认偏差报告 (25)10.2设计确认偏差清单 (26)方案/报告(DQ)版本号11. 变更控制 (27)11.3变更列表 (28)12.附件列表 (28)13.最终报告 (29)12.1最终报告 (30)方案/报告(DQ)版本号1.目的本文件是为了确认位于武汉生物制品研究所有限责任公司毓晋楼狂犬病疫苗车间干热灭菌器的所有图纸、材质和设计参数等能满足客户的要求及中国和欧盟现行GMP的要求。

干热灭菌柜、湿热灭菌柜验证的详细讲解

干热灭菌柜、湿热灭菌柜验证的详细讲解

一、法规要求:1、无菌药品附录第六十一条无菌药品应当尽可能采用加热方式进行最终灭菌,最终灭菌产品中的微生物存活概率(即无菌保证水平,SAL)不得高于 10-6。

采用湿热灭菌方法进行最终灭菌的,通常标准灭菌时间F0 值应当大于 8 分钟,流通蒸汽处理不属于最终灭菌。

对热不稳定的产品,可采用无菌生产操作或过滤除菌的替代方法。

2、无菌药品附录第六十三条任何灭菌工艺在投入使用前,必须采用物理检测手段和生物指示剂,验证其对产品或物品的适用性及所有部位达到了灭菌效果。

3、无菌药品附录第六十四条应当定期对灭菌工艺的有效性进行再验证(每年至少一次)。

设备重大变更后,须进行再验证。

应当保存再验证记录。

4、无菌药品附录第六十五条应当通过验证确认灭菌设备腔室内待灭菌产品和物品的装载方式。

5、无菌药品附录第六十七条应当按照供应商的要求保存和使用生物指示剂,并通过阳性对照试验确认其质量。

使用生物指示剂时,应当采取严格管理措施,防止由此所致的微生物污染。

6、无菌药品附录第六十九条每一次灭菌操作应当有灭菌记录,并作为产品放行的依据之一。

7、无菌药品附录第七十条热力灭菌通常有湿热灭菌和干热灭菌,应当符合以下要求:(一)在验证和生产过程中,用于监测或记录的温度探头与用于控制的温度探头应当分别设置,设置的位置应当通过验证确定。

每次灭菌均应记录灭菌过程的时间-温度曲线。

采用自控和监测系统的,应当经过验证,保证符合关键工艺的要求。

自控和监测系统应当能够记录系统以及工艺运行过程中出现的故障,并有操作人员监控。

应当定期将独立的温度显示器的读数与灭菌过程中记录获得的图谱进行对照。

(二)可使用化学或生物指示剂监控灭菌工艺,但不得替代物理测试。

(三)应当监测每种装载方式所需升温时间,且从所有被灭菌产品或物品达到设定的灭菌温度后开始计算灭菌时间。

(四)应当有措施防止已灭菌产品或物品在冷却过程中被污染。

除非能证明生产过程中可剔除任何渗漏的产品或物品,任何与产品或物品相接触的冷却用介质(液体或气体)应当经过灭菌或除菌处理。

干热灭菌柜DQ

干热灭菌柜DQ

设计确认方案Design Qualification Protocol干热烘箱Dry Heat Oven方案审核和批准Protocol Review and Approval版本历史Revision History目录Table of contents1.目的/PURPOSE (4)2.范围/SCOPE (4)3.职责/RESPONSIBILITIES (4)3.1 工程设备部负责 (4)3.2 生产部 (4)3.3 品保部 (4)3.4 质量负责人 (4)4.参考文件/REFERENCES (4)5.系统描述/SYSTEM DESCRIPTION (4)5.1描述/Description (4)5.2设备工作流程描述dry heat oven Work Flow Description (4)5.3输入输出物料描述/Description on Input and Output Material (5)6.DQ实施/DQ EXECUTION (6)6.1人员的确认/Personnel Identification (6)6.2文件的确认/Documents Verification (7)6.3设计标准的确认/Design Criteria Verification (10)7.偏差报告/DEVIATION REPORT (15)8.附件清单/LIST OF ATTACHMENT (16)9.最终审核和批准/EXECUTION REVIEW AND APPROVAL (17)1. 目的/PURPOSE本设计确认(DQ)方案是为了确认一车间的干热烘箱的设计符合用户需求说明和GMP要求。

2. 范围/SCOPE本设计确认的范围包括了1车间的干热烘箱。

3. 职责/RESPONSIBILITIES3.1 工程设备部负责➢DQ方案编写➢DQ实施和数据的收集➢最终报告的编写3.2 生产部➢负责审核DQ方案➢负责配合工程设备部实施方案3.3 品保部➢准备偏差报告和解决偏差的建议并跟踪偏差3.4 质量负责人➢执行前审核和批准本方案➢针对不符合项界定解决方法➢审核和批准最终报告4. 参考文件/REFERENCES➢以下是方案编写所依据的参考文件:➢中国GMP 药品生产质量管理规范(2010年修订)(卫生部令第79号)➢欧洲GMP➢FDA GMP➢GAMP要求➢国家及行业标准➢GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件➢JB/T 20067-2005 制药机械符合药品生产质量管理规范的通则➢电气元器件必须通过国家强制CCC认证5. 系统描述/SYSTEM DESCRIPTION5.1 描述/Description新购干热烘箱用于车间的生产。

隧道式灭菌干燥机验证方案(模板)

隧道式灭菌干燥机验证方案(模板)

文件编码:隧道式灭菌干燥机验证方案(模板)目录1.概述2.验证目的3.验证范围和实施时间4. 验证小组成员及职责5.风险分析6. 验证前的确认7 验证实施7.1设计确认/预确认(DQ)7.2安装确认(IQ)7.3运行确认(OQ)7.4性能确认(PQ)7.5验收报告8验证过程异常情况及偏差处理9验证结果评价及建议10再验证的范围及周期11最终批准12验证证书1. 概述****隧道式灭菌干燥机由*****有限公司生产。

该机为粉针剂车间西林瓶灭菌的专用设备,瓶子随传送带依次进入隧道式灭菌干燥机的预热区、高温灭菌区和低温冷却区,整个过程始终处于A级层流保护下,运转平稳、符合GMP要求。

设备名称:隧道式灭菌干燥机型号:本公司设备编号:工作原理:2. 验证目的验证的目的是通过预确认、安装确认、运行确认和性能确认,证明GMS1200型隧道式灭菌干燥机安装、运行、性能符合设计要求及GMP要求,且性能满足产品工艺要求。

(1)通过对悬浮粒子、风速的测试,证明隧道式灭菌干燥机层流罩下能达到局部A级满足生产工艺的要求。

(2)通过隧道式灭菌干燥机干热灭菌程序的验证,证明该设备在生产工艺条件下,能稳定运行并达到预期的灭菌要求。

3.验证范围3.1验证范围适用于粉针车间隧道式灭菌干燥机验证。

4验证小组成员及职责5. 风险分析风险评估分析表6验证前的确认6.1 人员培训确认验证之前,确认参加验证人员均经过验证的培训,对方案要求已理解,能正确执行。

确认结果见下表。

6.2公用工程及相关验证确认厂房设施、空调系统等有效可靠6.3确保相关文件已有草案或生效,给出所需文件一览表,并确认所有文件已有草案或生效。

7验证实施7.1设计确认/预确认(DQ)目的:证明隧道式灭菌干燥机的设计符合预定用途和本规范要求,相应的文件齐全。

评价人:日期:7.2安装确认(IQ)7.2.1安装确认检测7.2.2检查设备是否有缺陷和损坏,并收集整理使用手册等文件资料,归档保存。

干热灭菌器性能验证检测方法

干热灭菌器性能验证检测方法

干热灭菌器是一种电加热式灭菌器,是利用热空气杀死微生物或消除热原方法的灭菌设备,灭菌效率突出,对于繁殖型细菌100℃/1h可杀灭,对于耐热细菌120℃长时间不死亡,140℃杀菌率剧增。

在使用的过程中,经常会对干热灭菌器的性能进行检测,及时发现一些问题,可以延长其使用寿命。

今天和大家简单的介绍一下其检测方法。

1、温度探头比对及探头布置①探头校正试验开始前将测试用干热探头放到校验炉内进行温度校准,低温探头设置为低点、高点、测量点。

试验结束后,将所用的干热探头进行“低点”和“高点”温度复核,确认试验后温度仪表的误差不大于0.5℃。

②探头布置将腔内按三个方向分别切为4个平面,其余温度探头均匀地放在腔内各处。

详见温度探头分布图,各温度探头均悬空放置,不与金属表面接触。

2、空载热分布试验①目的:在空载情况下,验证腔内各点温度,冷、热点平均温度与腔内平均温度之间的差值,找出空载冷点。

②验证步骤:将经过校验的10个温度探头编号,通过设备的验证接口放入干热灭菌柜内。

将腔内按三个方向分别切为4个平面,温度探头均匀地放在腔内各处。

各温度探头均悬空放置,不与金属表面接触。

③按照干热验证系统操作规程进行验证操作,采样时间不小于干热灭菌柜的工作周期,包括升温、灭菌、降温过程,启动干热灭菌柜,在设备空载运行状态下进行热分布测定,连续运行3次,以确认灭菌过程中的重现性。

④结果评价,试验中,标准探头得的温度最低的区域,即灭菌器内“冷点”的位置。

予以特别标注,作为装载热分布和热穿透试验重点监控的位置。

3、满载热穿透试验①目的:在装载情况下,验证腔内各点温度,冷、热点平均温度与腔内平均温度之间的差值,找出装载冷点和冷点的灭菌或除热源效果。

②验证步骤:将经过校验的10个温度探头编号,通过设备的验证接口放入干热灭菌柜内。

将腔内按三个方向分别切为4个平面,温度探头均匀地放在腔内各处。

各温度探头均悬空放置,不与金属表面接触。

③按照干热灭菌柜验证系统操作规程进行验证操作,采样时间不小于干热灭菌柜的工作周期,包括升温、灭菌、降温过程,启动干热灭菌柜,在设备空载运行状态下进行热分布测定,连续运行3次,以确认灭菌过程中的重现性。

TVD9220111冻干制剂车间XG1.DTE-0.6B脉动真空灭菌器DQ

TVD9220111冻干制剂车间XG1.DTE-0.6B脉动真空灭菌器DQ

批准页修订历史记录目录1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 相关文件 (4)4. 职责 (4)5. 适用的法规和指南 (4)6. 缩写和定义 (5)7. 设计确认 (6)7.1 生产工艺要求 (6)7.2 厂房设施及公用系统要求 (7)7.3设备机械部分、系统和部件的要求 (8)7.4电气自控要求 (8)7.5 QA要求 (9)7.6 RAM要求 (9)7.7 清洗消毒要求 (9)7.8 EHS要求 (10)8. 偏差报告 (10)9. 偏差清单 (10)10. 最终结论 (10)1. 目的本方案用于冻干制剂车间的XG1.DTE-0.6B灭菌柜,确认其设计符合中国GMP要求,符合珠海同益制药有限公司的用户需求。

2.范围适用于冻干制剂车间生产线的脉动真空灭菌器设备设计确认全过程(型号:XG1.DTE-0.6B,新华)。

4.职责4.1设备供应商职责提供设计确认所需的设备相关文件和图纸资料;解决本方案实施过程中所出现的偏差和不符合项。

5.适用的法规和指南5.1以下为在本用户需求标准URS中所参考的文献标准:5.1.1 2010版中国《药品生产质量管理规范》5.1.2 2010版《中华人民共和国药典》5.1.3中华人民共和国制药机械行业标准5.1.4《钢制压力容器》GB150-1998+20025.1.5《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20005.1.6《压力容器无损检测》J B/T 4730-20055.1.7压力容器安全技术监察规程5.1.8 YY 0085.1-1992《脉动真空压力蒸汽灭菌器》7.设计确认8.偏差报告将 DQ 过程发现的所有偏差记录在“表1:偏差报告”中,并提出偏差解决方案,审核和批准偏差解决方案及其实施。

9.偏差清单整理所有 DQ 过程中发现的偏差,并将清单列在“表2:偏差清单”中。

10.最终结论由 DQ 方案实施人员对 DQ 做最终的结论,填写“表3:DQ最终结论”。

第五章 第三节 干热灭菌设备

第五章 第三节 干热灭菌设备

(3)结束工作 灭菌完毕,点“日间停车”各加热管自动断电,此时各风机仍继续运转 (保护高温高效空气过滤器不致烧坏),直到烘箱内温度将至设定的停机温度,风机会 自动停机,前后风机继续旋转,为避免脏空气进入隧道。点“紧急停车”所有的耗能元 均停止工作,然后关闭电源开关。
7. 维护保养
8. 常见故障及排除见表5-5。
热灭菌设备,即隧道式干热灭菌机。重点介绍连续式干热灭菌设备。
(一)电热层流式干热灭菌机
下面介绍SZA620/43型安瓿灭菌烘干机。
1. 基本原理 电热层流式干热灭菌机采用的是热空气平行流的灭菌方式。常温空气经粗效及中效
过滤器过滤后进入电加热区加热,高温热空气在热箱内循环运动,充分均匀混合后经过 高效过滤器过滤获得100级的平行流空气,直接对玻璃瓶进行加热灭菌,在整个传送带 宽度上,所有瓶子均处于均匀的热风吹动下,热量从瓶子内外表面向里层传递,均匀升 温,然后直接对瓶子进行加热灭菌。
3. 主要特点
(1)本机由于加热采用了“热风循环法”和对流传热机理,所以具有传热速度快、热空 的温度和流速非常均匀、灭菌充分、无低温死角、无尘埃污染、灭菌时间短、效果好, 生产能力高等优点。
(2)本机正常工作时,无需专人看管。
(3)本机工作过程都是在100级平行流净化空气保护下进行的,达到无尘无菌的要求, 完全符合GMP的要求。
2. 系统介绍 如图5-6所示,电热层流式干热灭菌机整体为隧道式结构,根据灭菌工艺过程,它
可分为三部分:预热部分由前层流箱体、空气高效过滤器、前层流风机;高温灭菌部分 可分为二体,一体为烘箱箱体,另一体为烘箱上箱。烘箱上箱由箱体和初级过滤器组成, 整个箱体密封,其一端与预热部分层流箱体的上腔连通。烘箱箱体主要由高温灭菌箱体、 热风机、热空气高效过滤器、不锈钢加热管、排风机;冷却部分由后层流箱、后层流风 机、空气高效过滤器、排年版对于干热灭菌要求的灭菌条件为:160℃~170℃不少于2小时; 170℃~180℃不少于1小时,250℃,45min以上。对于稳定的产品灭菌污染菌的存活率 应小于10-12。

干热灭菌相关温度与时间一览表

干热灭菌相关温度与时间一览表

对开门百级净化热风循环风箱1、通常采用250r ,时间不低于45分钟;2、在250度时,1min ,FH=30.3;3、那么45分钟,其FH值就是30.3*45=1363.5;4、那么不是大于基本要求FH等于1000吗?5、2000年版药典就是不低于30分钟(FH=30.3*30=909.1),那么为什么会在2005年版做如此修改?6、是因为这里的250 度是腔体内温度, 不是物品内部或表面温度, 也不是最低点温度, 所以将其时间提高1 5分钟!所谓:“温度不够时间补,补的是时间”隧道烘箱:1、通常采用320度, 时间不低于4分钟;2、其在300度(公认温度,低于通常,真是!),1分钟,FH=255.5,3、那么4分钟,FH值就是255.5*4=1022;4、那么为什么会通常用320 度呢?原因同上, 瓶底温度在320 度时, 瓶内温度才会达到300 度." 要提高产量, 得提高温度,温度不均匀更要提高温度,补的是温度“一补时间,一补温度,中国人真是大补呀!原因不说,乱补一气,反正设备不会说话,而我们有的不是效率,而是时间。

干热灭菌FH值计算SDA不知为何?FH大于1400.准确地说是1364.干热标准温度为170C,Z 为54.F(T)=10A((T-170)/Z)F(320)=10A((320-170)/54)=600, 也就是说:320C 1分钟相当于标准温度(170C)600分钟320C,10MIN,F(H)=6000(5995).隧道烘箱设定320度,但不能全程达到320C,我们公司的是5分钟.以我做过的经验.,F(H) 在2000到3000之间.为什么呢?正常的计算是要把长升温100度开始与降温至100度结束,均应计入FH值的计算,所以,FH值的计算是一个倒扣的船形集合,即使低于药典正常标准,仍能达到FH值大于1000,但这计算起来有点麻烦.从资料报道,国外生产能满足灭菌去热原要求,其FH> 1000。

YXQ.WG-203卫生级高端灭菌柜验证方案(DQ)

YXQ.WG-203卫生级高端灭菌柜验证方案(DQ)

卫生级高端灭菌柜设计确认(DQ)方案验证项目:设备验证验证对象:卫生级高端灭菌柜型号:YXQ.WG-203设备编号:P-25-008珠海亿邦制药股份有限公司ZHUHAI EBANG PHARMACEUTICAL CO.,LTD.变更历史版本号批准日期版本修订描述验证方案批准亿邦制药质量体系文件/EBANG Pharmaceutical Quality System Files 文件标题卫生级高端灭菌柜设计确认方案页码 3 of 37文件编号TS-VFM-211-DQ 版本号01 复印号起草:方案起草部门姓名/职务签名日期质量保证部沈燕明审核:审核部门姓名/职务签名日期生产技术部李发英设备管理部罗克球质量保证部范志彪质量控制部黄涛批准:批准姓名/职务签名日期质量负责人侯怀信目录1. 概述 (5)2. 目的 (6)3. 验证范围 (6)4. 职责 (6)5. 验证标准 (7)6. 计划验证时间 (7)7. 风险评估 (8)8. 设计说明 (11)9. 确认实施 (12)9.1 人员培训及人员资质确认 (12)9.2 设计文件的确认 (12)9.3 设计参数的确认 (12)9.4 硬件设计要求的确认 (13)9.5 控制程序的确认 (13)9.6 密码、存储与打印功能的确认 (14)9.7 工艺性文件的设计确认 (14)9.8 安全问题的确认 (14)9.9 验证要求的确认 (15)9.10设备文件的确认 (15)9.11偏差汇总 (15)9.12 设计确认结论 (16)10. 结果评价 (16)11. 附件清单 (17)1. 概述1.1 设备基本情况设备名称卫生级高端灭菌柜型号YXQ.WG-203内室尺寸1020mm × 550mm ×650mm主要材质不锈钢316L纯蒸汽压力0.5MPa-0.8MPa工业蒸汽源0.4MPa~0.6 MPa水压0.15MPa-0.3MPa亿邦制药质量体系文件/EBANG Pharmaceutical Quality System Files 文件标题卫生级高端灭菌柜设计确认方案页码 5 of 37文件编号TS-VFM-211-DQ 版本号01 复印号压缩空气0.4MPa~0.7 MPa电源AC:380×(1±10%)V、50Hz±1Hz。

手术室灭菌方法灭菌机器的维修和保养

手术室灭菌方法灭菌机器的维修和保养

在使用前应对灭菌机器进行充分 的了解和熟悉,避免误操作。
在使用前应检查物品的清洁度和 干燥度,避免污染和损坏灭菌机 器。
03
灭菌效果监测与评估
物理监测方法
温度和压力监测
通过灭菌机器内置的温度和压力 传感器,实时监测灭菌过程中的 温度和压力变化,确保达到灭菌
要求。
时间监测
记录灭菌过程的持续时间,确保每 个灭菌周期的时间充足,以达到彻 底灭菌的效果。
03
04
检查水源是否干净,并连接好进 水管和排水管。
正确操作步骤
关好灭菌机器门,并确保 门密封良好。
灭菌过程中,注意观察机 器运行情况和灭菌室内物
品的状态。
01
02
03
04
05
打开灭菌机器门,将需要 灭菌的物品放入灭菌室, 注意物品之间应留有适当
的间隙。
选择合适的灭菌程序和参 数设置,启动灭菌机器。
05
维修与保养实践指导
定期检查与维护计划制定
制定详细的检查与维护计划,包括每日、每 周、每月、每年的检查与维护项目。
确保所有相关人员熟悉计划内容,并严格按 照计划执行。
定期检查应包括设备外观、性能、安全等方 面的检查,确保设备处于良好状态。
对于发现的问题,应及时记录并处理,防止 问题扩大影响设备使用。
定期对设备进行润滑和紧固, 确保设备运行顺畅。
定期对设备的电气部分进行检 查和维护,确保电气系统安全
可靠。
定期对设备进行全面的检查和 维护,包括更换易损件、清洗
滤网等。
06
总结与展望
本次项目成果回顾
成功研发出高效、稳定的手术室灭菌机器
通过创新设计和优化技术,我们成功研发出具有高效、稳定性能的手术室灭菌机器,有效 提高了手术室的灭菌效率和质量。

干热灭菌柜使用、维护保养操作规程

干热灭菌柜使用、维护保养操作规程

干热灭菌柜使用、维护保养操作规程1.目的制定干热灭菌柜操作规程,为岗位操作人员提供标准操作依据,使操作达到规范化,标准化。

2.适用范围本规程适用于冻干车间干热灭菌柜岗位的操作。

3.责任者岗位操作人员、现场QA、车间管理人员。

4.内容4.1操作前的准备:4.1.1检查电源是否接通,急停开关打开状态。

4.1.2接通设备电源,检查设备是否正常开启,无异常。

检查门密封圈、门有无杂物和损坏。

4.1.3根据干热灭菌柜清洁规程对干热灭菌柜进行清洁。

4.2灭菌操作4.2.1打开装载一侧的门,放入需要灭菌的物品(如果是配备小车,请装载好灭菌物品的小车推入灭菌室内)。

4.2.2确认灭菌物品之间留有空隙,灭菌物品不能贴到机器的内壁或门板。

4.2.3 关闭装载一侧门,检查另一侧门都已经关闭。

无报警信息。

开机进入输入密码界面,输入操作员密码1234进入系统,根据工艺需要选择灭菌程序,操作员只能选择程序号和更改批次(批次设置最多12位数字),检查灭菌参数是否正确后,方可启动程序。

如果发现有异常,先修改灭菌数据或更换灭菌程序。

点设置改好灭菌批次,点自动运行。

4.2.4启动灭菌程序后,操作人员不得远离设备,应观察设备运行状态,如有异常,应及时处理,防止意外发生。

4.2.5做好灭菌效果的检测,检查灭菌数据的记录和存档,便于追溯检查。

4.2.6 灭菌结束后,确认灭菌室内的温度冷却到适合的温度(一般小于80℃),方可打开卸装侧的门,取出灭菌后的物品,灭菌物品取出后,应按要求放置,防止二次污染。

4.3、工作后4.3.1 切断设备电源,检查设备是否正常关闭。

4.3.2工作完毕后,按照干热灭菌柜清洁要求,对操作间和灭菌柜进行保洁,清洗灭菌室。

5.注意事项5.1本烘箱不得用于易燃易爆品和腐蚀性物品的干燥。

5.2已灭菌的物品和未灭菌的物品不能混放。

5.3当班的操作员应做好灭菌数据的记录归档,并签名和日期。

5.4灭菌物品,应注明灭菌日期和合格标志。

干烤灭菌器的结构及使用方法 灭菌器常见问题解决方法

干烤灭菌器的结构及使用方法 灭菌器常见问题解决方法

干烤灭菌器的结构及使用方法灭菌器常见问题解决方法客户在购买好干烤灭菌器时都应当先了解干烤灭菌器的结构及使用方法,以便于日后的操作及使用。

下面为大家介绍上海东麓仪器干烤灭菌器的结构及使用方法结构概述:上海东麓仪器GRX系列干烤灭菌器是系列产品,容积有30、50、140、240、420、620升六种规格。

灭菌器外壳体均接受钢板表面烘漆,工作室接受不锈钢板,中心层充填超细玻璃棉隔热。

箱门接受双层钢化玻璃门,能清楚察看到箱内加热物品。

工作室与箱门连接处装有耐热硅橡胶密封圈,以保证工作室与箱门之间密封。

灭菌器箱电源开关、电源指示灯、风门调整旋钮、温度掌控器等操作件均集中于箱体前面的掌控面板处。

箱内加热恒温系统紧要由装有离心式叶轮的电动机、电加热器、合适的风道结构和温度掌控器构成。

当接通灭菌器电源时,电动机即同时运转,直接将位于箱内的电加热器产生的热量通过风道排出,经过工作室内干燥物品再吸入风机,以此不断循环,从而使工作室内温度达到均匀。

智能型温度掌控器,具有自动风速调整功能,在升温过程中,电动机高速运行,温度接近恒定时,自动调整为低速运行,从而降低由于风速过快所造成的使用问题。

用户也可以通过简单的操作,取消此功能。

风门调整器能通过开启风门调整旋钮,调整箱内进出空气量。

使用方法:一:把需灭菌处理的物品放入灭菌器内,关好箱门,把风门调整旋钮旋到“Z”处。

二:把电源开关拨至“1”处,此时电源指示灯亮,温度掌控器上有数字显示。

三:智能温度掌控器操作方法:.掌控器上电,显示窗上排显示“分度号和版本号”,下排显示“量程值”约3秒后进入到正常显示状态。

.温度及恒温时间的参看与设定)若无恒温定时功能:)若有恒温定时功能在计时过程中若增大温度设定值,则仪表从0开始重新计时,若减小温度设定值,仪表连续保持计时。

.传感器异常报警.上偏差超温报警时,蜂鸣器嘀、嘀声鸣叫,“ALM”报警灯常亮;下偏差报警时,蜂鸣器嘀、嘀声鸣叫,“ALM”报警灯闪亮,若由于更改温度设定值而产生超温报警,“ALM”报警灯点亮,但蜂鸣器不鸣叫。

干热灭菌箱安全操作及保养规程

干热灭菌箱安全操作及保养规程

干热灭菌箱安全操作及保养规程干热灭菌箱是一种常见的医疗设备,用于对高温耐受性菌和真菌进行灭菌。

正确的操作和保养可以确保设备的安全性、有效性以及延长其寿命。

本文将介绍干热灭菌箱的安全操作和保养规程。

安全操作规程准备工作1.将干热灭菌箱安装在平稳的表面上,确保有足够的插头空间。

2.接通电源前,检查电路是否完好。

3.打开气门以清除箱内的淀粉以及水汽之后,将干热灭菌箱加热至设定温度。

操作步骤1.清洁您打算灭菌的物品,并放置在灭菌箱中。

2.关上干热灭菌箱门,确保门与密封垫紧密贴合。

3.调节温度以及保持时间,具体要求根据物品而定。

4.等待灭菌结束后,关闭气门并拔掉电源插头。

5.操作完毕,从灭菌箱中取出物品。

安全注意事项1.切勿在干热灭菌箱中放置易燃、易爆物品。

2.在打开干热灭菌箱门之前,务必等待其降温至安全温度。

3.使用时请勿触摸干热灭菌箱的加热部分,以免造成烫伤。

4.小心操作控制器,避免因突然的动作而导致箱内物品的滑动或倾斜。

保养规程清洁拭擦1.废弃物计时器应该每天都进行清洗和消毒。

如果可能的话,应该将投入的物品经过二次包装,以增加其安全性和干燥度。

2.每次使用后,请用软布擦拭箱体以及门密封处,确保没有污垢和灰尘侵入。

3.不得在干热灭菌箱内使用任何强力清洁剂以及酸性清洁剂,以免损坏箱体表面并可能形成划痕。

维护1.在不使用干热灭菌箱时,应该将电源插头拔下。

2.请勿移动干热灭菌箱时操作其控制器。

3.每六个月左右请清除排气口聚集的灰尘。

4.在长时间未使用的情况下,请先进行试运行检查。

备用零件1.根据需求备置各种型号的备件,特别是灭菌箱密封件。

2.如果不清楚哪些备件需要备置,请参考所购的设备的用户手册。

总结正确的操作和保养规程能够确保干热灭菌箱的安全性、有效性以及延长其寿命。

最后提醒大家谨慎操作,遵循上述规程,并请勿破坏涉及设备的任何部分。

如果需要维修或更换部件,请咨询专业技术人员。

干热灭菌相关温度与时间一览表

干热灭菌相关温度与时间一览表

干热灭菌相关温度与时间一览表对开门百级净化热风循环风箱:1、通常采用250℃,时间不低于45分钟;2、在250度时,1min ,FH=;3、那么45分钟,其FH值就是*45=;4、那么不是大于基本要求FH等于1000吗?5、2000年版药典就是不低于30分钟(FH=*30=),那么为什么会在2005年版做如此修改?6、是因为这里的250度是腔体内温度,不是物品内部或表面温度,也不是最低点温度,所以将其时间提高15分钟!所谓:“温度不够时间补,补的是时间”隧道烘箱:1、通常采用320度,时间不低于4分钟;2、其在300度(公认温度,低于通常,真是!),1分钟,FH=,3、那么4分钟,FH值就是*4=1022;4、那么为什么会通常用320度呢?原因同上,瓶底温度在320度时,瓶内温度才会达到300度."要提高产量,得提高温度,温度不均匀更要提高温度,补的是温度“一补时间,一补温度,中国人真是大补呀!原因不说,乱补一气,反正设备不会说话,而我们有的不是效率,而是时间。

干热灭菌FH值计算SDA不知为何?FH大于1400.准确地说是1364.干热标准温度为170C,Z为54.F(T)=10^((T-170)/Z)F(320)=10^((320-170)/54)=600,也就是说:320C 1分钟相当于标准温度(170C)600分钟320C,10MIN,F(H)=6000(5995).隧道烘箱设定320度,但不能全程达到320C,我们公司的是5分钟.以我做过的经验.,F(H)在2000到3000之间.为什么呢?正常的计算是要把长升温100度开始与降温至100度结束,均应计入FH值的计算,所以,FH值的计算是一个倒扣的船形集合,即使低于药典正常标准,仍能达到FH值大于1000,但这计算起来有点麻烦.从资料报道,国外生产能满足灭菌去热原要求,其FH≥1000。

根据中国2000版药典的要求和公式计算,认为空瓶FH≥ 1400为宜。

干热灭菌相关温度与时间一览表

干热灭菌相关温度与时间一览表

对开门百级净化热风循环风箱:1、通常采用250℃,时间不低于45分钟;2、在250度时,1min ,FH=30.3;3、那么45分钟,其FH值就是30.3*45=1363.5;4、那么不是大于基本要求FH等于1000吗?5、2000年版药典就是不低于30分钟(FH=30.3*30=909.1),那么为什么会在2005年版做如此修改?6、是因为这里的250度是腔体内温度,不是物品内部或表面温度,也不是最低点温度,所以将其时间提高15分钟!所谓:“温度不够时间补,补的是时间”隧道烘箱:1、通常采用320度,时间不低于4分钟;2、其在300度(公认温度,低于通常,真是!),1分钟,FH=255.5,3、那么4分钟,FH值就是255.5*4=1022;4、那么为什么会通常用320度呢?原因同上,瓶底温度在320度时,瓶内温度才会达到300度."要提高产量,得提高温度,温度不均匀更要提高温度,补的是温度“一补时间,一补温度,中国人真是大补呀!原因不说,乱补一气,反正设备不会说话,而我们有的不是效率,而是时间。

干热灭菌FH值计算SDA不知为何?FH大于1400.准确地说是1364.干热标准温度为170C,Z为54.F(T)=10^((T-170)/Z)F(320)=10^((320-170)/54)=600,也就是说:320C 1分钟相当于标准温度(170C)600分钟320C,10MIN,F(H)=6000(5995).隧道烘箱设定320度,但不能全程达到320C,我们公司的是5分钟.以我做过的经验.,F(H)在2000到3000之间.为什么呢?正常的计算是要把长升温100度开始与降温至100度结束,均应计入FH值的计算,所以,FH值的计算是一个倒扣的船形集合,即使低于药典正常标准,仍能达到FH值大于1000,但这计算起来有点麻烦.从资料报道,国外生产能满足灭菌去热原要求,其FH≥1000。

根据中国2000版药典的要求和公式计算,认为空瓶FH≥ 1400为宜。

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方案/报告(DQ)版本号客户名称:武汉生物制品研究所有限责任公司供应商名称:武汉新华中欣生物工程设备有限公司设备名称干热灭菌器设备型号设备编号文件标题安装确认方案/报告(IQ)供批准版本日期目的编制审核批准方案/报告(DQ)版本号方案批准起草单位部门日期签字审核单位部门日期签字批准单位部门日期签字方案/报告(DQ)版本号目录目录 (3)1.目的 (5)2.范围 (5)3责任 (5)3.1武汉新华中欣生物工程设备有限公司验证团队职责 (5)3.2武汉生物制品研究所有限责任公司验证团队职责 (5)4缩写 (6)5参考标准 (6)5.1定义 (7)6.设备概述 (7)7.方案批准 (8)8.方案执行 (8)9实施步骤 (9)9.1人员的确认 (9)9.1.1.人员的鉴别 (9)9.1.2可接受标准 (9)9.2.设计确认前准备 (11)9.2.1 用户需求(URS)文件确认 (11)9.2.2. 技术文档确认 (12)9.3用户需求的确认 (15)9.3.1 设备主要技术参数确认 (15)9.3.2 设备结构及内件确认 (16)9.3.3设备材质参数设计确认 (18)9.3.4主要仪器仪表配置设计确认 (19)9.3.5设备控制系统确认 (20)9.3.6验证口预留设计确认 (22)9.3.7 共用系统设计确认 (22)9.3.8设备安装环境确认 (23)9.3.9安全功能设计确认 (24)10.偏差处理 (25)10.1设计确认偏差报告 (25)10.2设计确认偏差清单 (26)方案/报告(DQ)版本号11. 变更控制 (27)11.3变更列表 (28)12.附件列表 (28)13.最终报告 (29)12.1最终报告 (30)方案/报告(DQ)版本号1.目的本文件是为了确认位于武汉生物制品研究所有限责任公司毓晋楼狂犬病疫苗车间干热灭菌器的所有图纸、材质和设计参数等能满足客户的要求及中国和欧盟现行GMP的要求。

2.范围2.1本次设计确认(DQ)将会在武汉生物制品研究所有限责任公司毓晋楼狂犬病疫苗车间干热灭菌器上实施。

2.2本文件内容涉及设备、测试步骤、规格、文档和参考标准,这些是用来确保干热灭菌器已经按贵公司的用户需求的要求进行设计。

2.3本文件将定义武汉新华中欣生物工程设备有限公司和武汉生物制品研究所有限责任公司的责任、相关的批准签名、支持文件和其它一般文件包中都有的因素,完成本文件后附上所有的支持数据和文件。

3责任3.1武汉新华中欣生物工程设备有限公司验证团队职责◆编写DQ 方案◆编写DQ 报告◆执行测试◆收集原始数据并填写在方案中◆偏差报告的整理◆在进行安装确认前确认每一个不一致项已经得到解决3.2 武汉生物制品研究所有限责任公司验证团队职责◆执行前审核和批准本方案◆针对不符合项界定解决方法◆审批偏差清单并最终批准偏差报告方案/报告(DQ)版本号◆审核和批准最终报告4缩写DQ 设计确认URS 用户需求FDS 功能设计标准GMP 药品生产质量管理规范PLC 可编程逻辑控制器Ch.P 中国药典VMP 验证主计划N/A 不适用5参考标准◆中国药典2010◆美国药典34◆欧洲药典7.4◆美国联邦法律第210和211部分-药品生产质量管理规范◆中国药品生产质量管理规范(2010年修订)◆欧盟GMP的附录15-验证和确认◆欧盟GMP 第五版的附录1-无菌药品的生产◆(ISPE)新建和改造的工厂制药工程指南,第3卷-无菌生产设施◆中国《药品生产质量管理规范(2010)》◆毓晋楼狂犬病疫苗车间干热灭菌器URS(文件编号:URS-23-01-001 )◆FDA - 21 CFR Part 11: electronic records and electronic signatures.◆GAMP 药品生产自动化管理规范◆中国药典--干热灭菌法方案/报告(DQ)版本号5.1 定义校验:证明某个仪器或装置在适当的量程范围内所测得的结果与参照物,或可追溯的标准相比在规定限度内;确认:证明设备或辅助系统,安装正确、工作正常、确实产生预期的结果,并以文件佐证的行为。

确认是验证的一部分,但单独的确认步骤不构成工艺验证;设计确认:对提议的设施、设备或系统适用于预期的目的的一种成文的确认;安装确认:对安装好的和调整过的设备或系统符合已批准的设计、制造商建议的和/或用户的要求的成文的确认;运行确认:对安装好的和调整过的设备或系统能在整个预期的操作范围内按要求运行的成文的确认;性能确认:对设备或其辅助系统在相互连接后,能根据已获准工艺方法和质量标准有效的、重现的进行运转的成文的确认;验证:为某一特定的工艺、方法或系统能够持续地产生符合既定接受标准的结果提供充分保证的文件程序;6.设备概述干热灭菌器是用于灭菌物在设定的温度下,保持设定的时间内,进行干燥、灭菌和去热源的设备。

该设备是通过电热管加热,经循环风机将热量在箱体内不断循环,使箱内温方案/报告(DQ)版本号度逐步升高到设定的温度后开始保持此设定温度,在设定的时间内进行干燥、灭菌和去热源,灭菌物品得到有效处理后,由强降温系统对箱内进行降温作用,直至箱内达到安全温度后取出灭菌物品。

7.方案批准在执行前,DQ的方案必须由相关人员批准。

否则方案不能执行。

8.方案执行8.1 为了保证文件的完整性和可追溯性,报告内容必须遵照以下要求:◆如果在本次测试的格式中并没有描述测试程序,注明参考的规程◆.每次确认应签名和注明日期(需有执行人和审核人的签名)◆在进行测试页填写和批准时应当使用蓝色笔(不褪色)。

8.2附上在确认过程中所产生的打印出来的图,签名并注明日期8.3在校正所附的设计文件(如P&ID图)时应当使用蓝色或黑色笔。

不能使用可掩饰原始文字的修正液和其他修正方法。

8.4按照如下方法修改拼写错误和其他变更:2010-02-05对于不使用的部分,必须如下面所示的划掉。

或者,填写“N/A”,表示不适用。

2010.09.07 系统校正李小明XXXXXXSignature2005.10.16方案/报告(DQ)版本号9实施步骤序号确认列表接受日期1 人员的确认□是□否2 设计确认前的准备□是□否3 技术文档确认□是□否4 用户需求的确认□是□否确认人/日期审核人/日期9.1人员的确认9.1.1.人员的鉴别确定所有在执行本方案的人员的资格列出和确定所有执行本方案的人员(姓名、签名、缩写和部门/公司)附上相关人员的培训记录,见下表9.1.2可接受标准所有在执行本方案的人员(姓名、签名、缩写和部门/公司)已标识所有执行本方案的人员都必须经过相关培训方案/报告(DQ)版本号姓名部门/公司职责已接受培训(□是、□否)签名日期□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否方案/报告(DQ)版本号9.2.设计确认前准备9.2.1 用户需求(URS)文件确认目的:确保所有的设计参数有依据。

方法:按下面所列文件清单进行检查。

可接受标准:用户需求(URS)文件已得到批准。

确认结果:将确认结果填入下面记录表中。

序文件名文件编号结果号1 干热灭菌器URS URS-23-01-001 □是、□否备注:执行人/日期审核人/日期方案/报告(DQ)版本号9.2.2. 技术文档确认目的:用文件的形式来证明设备、设施和系统的设计符合客户的要求和国内外法规的要求。

方法:确认用于描述和使用该设备的技术文档,如管路及仪表图、详细功能设计标准等已经完成,并得到审批。

可接受标准:文件的名称、详细功能设计标准等符合URS中的要求;确认结果:将确认结果填入下面记录表中。

序文件名称是否符合URS号1 功能设计及详细设计文件□是、□否2 图纸:包含图纸清单、实物图、验证布局图、设□是、□否备局部图(与工艺、功能相关的细节图)、P&ID图、设备尺寸图、开门方向图、电气原理图3 设备清单:包含详细设备清单、易损件清单、备□是、□否用元器件清单、设备及其零部件使用寿命清单4 设备制造文件:包含原料结构明细表、工厂实验报告、材质(包括原材料、垫圈、关键部件等)报告及合格证、绝缘安装数据检测报告、制造商□是、□否检测数据报告、焊接程序及程序资格检查报告(包括焊接证书)、焊接日志及焊接检查报告、清洁处理程序、打磨机表面抛光度程序及报告、钝化程序及钝化报告、各种标示、风险评估文件5 控制程序流程图□是、□否6 设备安全报告□是、□否方案/报告(DQ)版本号7 使用操作说明书及维护保养说明□是、□否8 仪器仪表校验报告及计量证书□是、□否9 调试文件:调试计划(调试说明书、调试进度报告、调试清单、验收测试和启动程序、保修信息、□是、□否运行和维护手册、培训计划、再调试计划等),总测试计划,检查计划,检测清单,检查清单,各测试报告,调试总结报告等10 工厂验收测试(FAT)和现场验收测试(SAT)报□是、□否告11 验证文件:包含DQ、IQ、OQ、PQ文件□是、□否备注:执行人/日期审核人/日期方案/报告(DQ)版本号序号客户要求接受标准接受偏差号1 文件和图纸提供给甲方以取得甲方认可和批准。

文件和图纸都已经取得甲方认可和批准。

□是、□否2 所有设计文件应该有独自的编号、版本和日期。

所有设计文件应该有独自的编号、版本和日期。

□是、□否备注:执行人/日期审核人/日期方案/报告(DQ)版本号9.3用户需求的确认目的:确保所有的设计参数符合客户的要求和生产工艺的要求。

检测方法:对设计要求逐项进行确认。

填表说明:如果结果符合设计要求填“是”,不符合设计要求则填“否”,如果产生偏差应填写偏差编号。

9.3.1 设备主要技术参数确认序号描述设计如何与描述中的要点相对应接受偏差编号1 设计温度范围:50~300℃□是、□否2 内室工作温度>250℃,并可以在36℃低温状态下运行□是、□否3 内室温度均匀性≤±5℃□是、□否4 内室温度波动≤±2.5℃□是、□否5 箱内保持正压≥10Pa且有压差表指示□是、□否6 经过高效的风速>0.45m/s且达到百级净化要求□是、□否7 内胆及外表面Ra < 0.6μm或更佳□是、□否备注:执行人/日期审核人/日期方案/报告(DQ)版本号9.3.2 设备结构及内件确认序号描述设计如何与描述中的要点相对应接受偏差编号1 采用电加热管方式加热,冷却方式为风冷冷却。

□是、□否2 腔室门为互锁,两侧门不能同时打开(手动操作除外),并设置报警指示;门为电动门,锁紧牢固,电机配有手柄,可以手动打开门,门为整体式结构□是、□否3 箱内配有活动的格板层,格板钻筛孔;精制美观□是、□否4 设备排风口需配备风阀□是、□否5 与公用设施管道相连的接口设计在操作侧,高度要便于操作人员操作。

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