超低温烟气换热器介绍

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烟气换热器结构及工作原理

常见故障
换热器中的管子泄露
1)现象：稳压系统频繁向系统补水 2)原因： A.系统超压， B.烟气中杂物， C.在安装或检修过程中氟塑料换热管受到挤压或刮伤等损坏 3)处理： A.通过降低机组负荷等手段使循环水温度低于100℃ B.关闭管束水侧进出口阀门 C.读取单个管束的水侧进出口就地压力表 D.如果压力表的压力有下降，说明有明显的泄露 E.这个流程应该一个管束接一个管束地完成 F.对需要堵漏的管束进行泄压，开启该管束的排空气门 G.排掉管道中的水，必要时可用临时压缩空气
MGGH加药系统
烟气换热器清洗系统
一、该系统功能是通过水淋洗的方式来清洗换热器的管子外表面烟尘。得益于塑料管良好的防腐蚀性能和不沾灰性能，附着于管子外表面的灰尘只需要采用水淋洗的方式就可以有效清除，从而避免了堵灰的发生。系统由清洗水箱、清洗水泵、管道、阀门、喷嘴组成。冲洗水质为工业水。清洗过程如下：清洗水箱液位正常的情况下，开启清洗水泵，开始冲洗1列管束，清洗水箱液位降低到低位时，停清洗水泵。补水阀开启给水箱补水至正常水位，停止补水。然后可以开始冲洗下一个管束。整个冲洗过程由DCS顺控。
MGGH循环水泵
MGGH充水泵、稳压水泵
膨胀水箱
稳压水箱
化学取样加药系统
为了防止循环水管道腐蚀，循环水PH值应控制在9 – 9.5之间，电导率应处于5000µS/cm 以下。为此设置一套化学取样加药系统，控制系统的PH值和电导率。 PH值通过加NaOH来控制。加药罐液位低时，系统将给出报警，运行人员应到现场手动加药。电导率超过5000µS/cm时需要排“污”换水来处理。手动开启泵房内循环水管道上的放水阀，并开启充水泵。在此过程中通过调整补水管路上的阀门HND60AA866 的开度来使流出系统的水和补进系统的水相平衡，同时应注意，如果补水压力过高可能对管束造成损坏，这时可以关小补水管路上的阀门。电导率降到800µS/cm时手动关闭放水阀。

低温省煤器介绍范文

低温省煤器的工作原理是通过在烟气中加装一个热交换器，将烟气中

的余热与给水进行换热，使得排出的烟气温度降低，而给水的温度升高。

这样一来，锅炉的进气温度就能降低，从而节约燃料。同时，低温省煤器

还可以减少烟气中的污染物排放，起到环保的作用。

低温省煤器一般由烟道、烟气进出口、管束、水箱、安装支撑和管道

连接等组成。烟道是烟气流动的通道，烟气通过烟道进出口进入低温省煤器，经过管束的热交换后，排出烟道的同时，给水也通过管道进入低温省

煤器的水箱，与烟气进行换热。安装支撑则起到固定和支撑低温省煤器的

作用。

低温省煤器的效果主要取决于其换热管束的材质和结构设计。常见的

换热管材料有钢管、合金钢管、不锈钢管等。不同的材料对于不同工况的

烟气都有一定的适应性。在设计上，采用合理的管束结构，可以增加烟气

与给水的接触面积，提高换热效果。还可以通过增加管束数量或采用螺旋

状管束，增加换热效果。此外，还可以通过降低给水的流速，延长其在煤

气中的停留时间，提高换热效果。另外，还可以采用冷凝器等辅助设备，

进一步提高换热效果。

低温省煤器的优点是具有良好的节能效果和环保效益。通过利用烟气

中的余热进行换热，降低了烟气排放温度，减少了烟气中的有害物质的排放。同时，降低了锅炉烟气的温度，提高了热效率，减少了燃料的消耗。

这不仅节约了能源成本，还可以降低碳排放量，减轻环境污染。另外，低

温省煤器的安装和维护成本相对较低，使用寿命长，具有较高的经济效益。

然而，低温省煤器也存在一些问题。首先，烟气中的灰尘和硫酸盐等

杂质容易在管束表面形成结垢，影响换热效果。因此，在操作过程中需要

烟气换热器ggh的原理

烟气换热器（GGH）是一种用于热电厂、工业锅炉等燃烧设备的设备，其原理是利用烟气与其他流体（通常是水或空气）之间的热量传递来实现能量的回收和利用。烟气换热器的原理主要包括传热原理和换热原理两个方面。

首先，从传热原理来看，烟气换热器利用烟气中高温热量和其他流体之间的温差来实现热量传递。烟气在燃烧过程中产生大量的热能，而这部分热能大部分以烟气的形式流失到大气中。烟气换热器的作用就是通过烟气与其他流体之间的接触，将烟气中的热能传递给其他流体，使其升温，从而实现热能的回收和利用。这样可以提高整个系统的能量利用率，降低能源消耗。

其次，从换热原理来看，烟气换热器利用烟气和其他流体之间的换热过程来实现热能的传递。换热过程主要包括对流换热和传导换热两种方式。对流换热是指烟气和其他流体之间通过流体流动而实现的换热过程，而传导换热则是指烟气和其他流体之间通过固体壁面传导而实现的换热过程。烟气换热器利用这些换热方式，将烟气中的热量传递给其他流体，实现能量的回收和利用。

总的来说，烟气换热器的原理是通过烟气和其他流体之间的热量传递和换热过程，实现热能的回收和利用，提高能源利用效率。这对于工业生产和环保节能具有重要意义。

烟气换热器的原理

烟气换热器是一种利用烟气的热量传递热能的设备。其原理主要包括热传导、对流传热和辐射传热。

1. 热传导：烟气换热器内部通常会设置一系列金属管道或片状结构，烟气通过这些管道或片状结构时会与其接触并传递热量。烟气中的高温热量会通过导热作用逐渐传导到管壁或片状结构上，然后再由管壁或片状结构传递给工作介质（如水、蒸汽等）。

2. 对流传热：烟气经过烟气换热器内部的管道或片状结构时，会与其表面发生对流，对流传热是指烟气和管壁或片状结构表面之间的热传递。通过对流传热，烟气的热量会迅速传递给管壁或片状结构，并随后传递给工作介质。

3. 辐射传热：烟气中也存在辐射传热现象，即烟气中的热量以辐射形式传递给烟气换热器的管壁或片状结构的表面。辐射传热是通过烟气中的红外辐射能将热量传递到管壁或片状结构上。

总体来说，烟气换热器的原理是通过烟气中的热传导、对流传热和辐射传热，将烟气中的热能传递给烟气换热器的管壁或片状结构，再由管壁或片状结构将热量传递给工作介质，从而实现热能的回收利用。

低温省煤器(烟气余热利用)技术方案

山西阳光发电有限责任公司超低排放改造总体改造建议方案：

针对空预器堵灰、腐蚀问题，建议：

1)减小原省煤器受热面积（即拆除部分省煤器受热面），使空预后的排烟温度稳定在150℃

左右；

2)增加暖风器受热面积，提高空预后的排烟温度，同样保证空预后的排烟温度在150℃左

右；

具体改造的技术方案：

分控相变换热器布置在空气预热器出口至除尘器进口喇叭之间（本方案分控相变换热器布置主要根据现场实际情况及考虑余热利用的效率、阻力、磨损、堵灰、工程量、工程成本等综合因素而定），低温烟道换热器布置在除尘器出口至吸收塔之间（详见附图），GGH加热器本方案只考虑预留安装位置，未做方案考虑（成本大幅增加）。

由于考虑冬季等特殊情况，本分控相变换热器系统还需投入辅汽热源来加以实现全部功能

降烟温情况：分控相变换热器降烟温由150℃降至120℃；

低温烟道换热器降烟温由120℃降至80℃；

烟道阻力增加情况：

分控相变换热器阻力增加约300pa左右；

低温烟道换热器阻力增加约320pa左右；

凝结水温升情况：

凝结水换热器出口温升：60℃——100℃；

低温烟道换热器凝结水温升：60℃——100℃；

余热回收系统总体采用分控相变技术+低低温省煤器技术，分控相变段回收烟气的热量用于同时加热进入空预器的一、二次风和旁路7号低加的凝结水，加热风和水的热量根据排烟温度和环境温度自行调节分配。在原有分控相变换热主系统中，再增设低温烟道换热器（详见下系统图）。汽机7号低加进出口的凝结水分别引出后混合，通过增压循环泵，再经过余

热回收系统的凝结水换热器及低温烟道换热器升温热交换后，最终回到7号低加出口管道上。低温烟道换热器与系统的凝结水换热器采用串联连接。7号低加进出口的凝结水分别通过调节阀控制开度，以控制去往烟气余热回收系统的水温。凝结水换热器凝结水管路设有入口关断阀和调节阀以及旁路阀。通过调节凝结水换热器的凝结水旁路阀和入口调节阀，可调节进入低温烟道换热器的水温和水量，在确保可靠控制低温烟道换热器的低温腐蚀和堵灰现象情况下，尽可能回收更多的烟气余热。

两级式低温烟气换热器工艺运行分析

低温烟气换热器是一种能够利用工业烟气废热进行能量回收的设备，它能够将废热转

化为有用的热能。两级式低温烟气换热器是一种较为常见的低温烟气换热器工艺。它由两

个换热器组成，分别为一级换热器和二级换热器。一级换热器用来将烟气的高温部分换热

给工作介质，而二级换热器用来将烟气的低温部分换热给工作介质。

烟气从燃烧装置经过一级换热器，烟气的高温部分与一级换热器的工作介质进行换热。在这一过程中，烟气的温度会降低，而工作介质的温度会升高。烟气中的高温热量被工作

介质吸收，从而实现能量的回收。一级换热器的设计要满足烟气与工作介质之间的换热要求，同时要考虑其结构的合理性和换热效果的优化。

在两级式低温烟气换热器的工艺运行过程中，需要注意以下几个问题：

1. 烟气与工作介质之间的温度差：烟气与工作介质之间的温度差决定了换热效果的

好坏。合理控制烟气与工作介质之间的温度差，可以提高换热器的换热效率。过大的温差

会导致换热器的结构和材料受到损害，过小的温差则会降低换热效果。

2. 换热器的换热面积：换热器的换热面积决定了换热器的换热能力。合理确定换热

器的换热面积，可以满足工况要求，提高能量回收效率。

3. 换热器的材料选择：由于烟气中含有一定的腐蚀性成分，换热器的材料选择要考

虑其耐腐蚀性能。常用的换热器材料有不锈钢、镍基合金和钛合金等。

4. 换热器的清洗和维护：换热器在长时间运行后容易出现污垢和积灰问题，影响换

热效果。需要定期对换热器进行清洗和维护，保证其正常运行。

两级式低温烟气换热器是一种能够充分利用烟气废热的能量回收设备。在其工艺运行

烟气换热器的作用

在工业生产中，烟气是不可避免的产生物。烟气中含有大量的能量，

如果这些能量不能得到有效地利用，不但会造成能源浪费，还会对环

境造成严重的污染。烟气换热器就是一种有效的工具，可以将烟气中

的能量利用起来，从而达到节能减排的目的。

从原理上来说，烟气换热器利用烟气中的热能，将其传递给流经其内

部的介质。这个介质通常是工业生产中流经设备的物质，在经过烟气

换热器后，其温度得以提高，从而可以在生产中得到有效利用。此外，烟气中的废气也可以经过烟气换热器中的介质进行净化，使得排放物

质的温度降低，从而减少对环境的影响。

根据其实现的方式，烟气换热器可以被分为不同的分类，例如：

1. 管式烟气换热器

管式烟气换热器是比较常见的一种类别。其内部呈现管式结构，烟气

可以通过管道流过，通过管壁将热能传递给外部工质。在运作时，烟

气通过管道从进口处进入烟气换热器，与管壁接触后，废气中的热能

被传递给介质。介质在流经管道时，得到了热能的补充，从而可以在

后续的工业生产中发挥作用。

2. 板式烟气换热器

板式烟气换热器是使用了平板的结构，可以有效地提高烟气与介质的接触面积。在运作时，烟气从一侧流经板式烟气换热器的平板结构，介质则从另外一侧流过。在平板上，烟气与介质进行热量传递。经过板式烟气换热器之后，介质的温度显著升高，达到了可以被利用的水平。

3. 旋流式烟气换热器

旋流式烟气换热器适用于产生高温烟气的工业生产环境。其内部通过旋流扭动的结构，增加了废气与介质的接触面积，从而提高了热能传递的效率。经过旋流式烟气换热器后，介质温度有了明显的提升，废气中的污染物质也得以被净化，对环境的影响得到了有效控制。

两级式低温烟气换热器工艺运行分析

电厂的热能回收及充分利用情况是关系电厂经济性的重要指标，在回热系统中布置低温烟气换热器是降低排烟温度和回收热量的有效方式。本文对相应的系统运行操作和停运控制点进行介绍，可以更好地促进系统稳定运行。

标签：低温烟气换热器工艺运行

1引言

在我国的能源结构中，煤炭占据70%的份额。其中，火电厂是煤炭消耗最大的场所，电力行业主要利用煤炭燃烧释放的热能进行电能的转换。随着节能降耗的不断推进，如何最大限度地利用热能是业界最为关心的话题。目前，电厂排烟温度较高，实际排烟温度可以达到120-140℃，如果不对烟气的温度进行充分利用，将会引起巨大的能源和经济浪费。其中，加装烟气换热器是目前最为常见的方式。将烟气换热器分段布置在脱硫吸收塔入口和除尘器入口，形成两级烟气换热器系统.由于烟气换热器中的烟气温度低于锅炉排烟温度，因此称其为低温烟气换热器，属于锅炉烟气余热回收利用的技术范围。本文主要针对低温烟气换热器的工艺运行操作进行分析介绍，以期更好地保证烟气换热器发挥充分作用。

2烟气换热器的布置概况

烟气换热器的安装位置不同，对热量利用的效果也不同。烟气换热器布置在电气除尘器和引风机（增压风机）之后，该布置方式的缺点是无法利用烟气温度降低来提高电气除尘器效率（甚至减少一个电场）和减少引风机（增压风机）功率，同时其布置位置远离主机，用于降低烟气温度的凝结水管和用于吹灰的辅助蒸汽管道较长。为克服此不足，可将烟气换热器分段布置在脱硫吸收塔入口和电气除尘器入口。

在电气除尘器之前和脱硫系统塔前加装烟气换热器，利用汽轮机抽取的冷凝水作为换热介质，经过第二级和第一级烟气换热器，与烟气直接换热后进入到汽轮机中。烟气热量回收装置的第一级烟气换热器布置在空气预热器出口与电气除尘器入口之间的烟道中.对于第一级烟气换热器，应使其出口烟气温度高于烟气的酸露点温度，以避免下游设备的腐蚀.在系统中设置第一级烟气换热器的凝结水旁路和调节阀，在低负荷工况下，部分凝结水流经第一级烟气换热器的旁路，减少吸收烟气的热量，使保证此温度高于烟气的酸露点温度，从而降低电气除尘器、烟道、引风机和增压风机腐蚀的风险。烟气热量回收装置的第二级烟气换热器布置在脱硫吸收塔入口。

火力发电厂烟气低温余热利用技术

1. 简介

火力发电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等化石燃料燃烧产生高温

烟气，通过锅炉转化为蒸汽，最终驱动汽轮发电机发电的设备。在这

个过程中，发电厂往往会产生大量的废热，其中包括烟气中的低温余热。如何有效利用这些低温余热成为了一项重要的技术挑战和发展方向。

2. 烟气低温余热的特点和现状

烟气低温余热一般指的是温度在150℃以下的废热，由于温度较低，

传统的蒸汽循环发电技术无法高效利用。在很长时间内，烟气低温余

热往往被直接排放或仅仅用于供热等低效能领域，导致能源的浪费和

环境的污染。

3. 烟气低温余热利用技术的发展

随着能源需求的增长和环境保护的要求，烟气低温余热利用技术得到

了广泛关注和研发。目前，有以下几种常见的烟气低温余热利用技术：

3.1 烟气余热锅炉

烟气余热锅炉是将烟气中的低温余热通过锅炉进行回收，产生高温高

压蒸汽用于发电或供热。利用烟气余热锅炉可以将废热转化为有用热

能的同时减少对燃料的需求，实现能源和环保的双重效益。

3.2 烟气余热汽轮发电

烟气余热汽轮发电是利用烟气中的低温余热直接驱动汽轮机发电。相

比于烟气余热锅炉，这种技术更加高效，能够直接将低温余热转化为

动力能源，提高能源利用效率。

3.3 烟气废热换热器

烟气废热换热器是在烟气管道中设置换热器，通过与其他介质的热交换，将烟气中的余热传递给其他工艺流体，如空气、水等。这种技术

可以将烟气中的低温余热有效利用，并用于加热或提供热水、热风等

需求。

4. 烟气低温余热利用技术的优势和应用

烟气余热回收换热器参数

烟气余热回收换热器（气-水）是燃煤、油、气锅炉的专用设备，安装在锅

炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料

4-18%。

此外，还有余热回收器（气-气）的换热器，这种换热器是燃油、煤、气锅

炉的专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其构造为四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。

以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取准确信息。

巴克杜尔的烟气换热器(GGH)技术特点介绍

巴克杜尔的烟气换热器（GGH）的几个显著特点：

1.传热元件的波形—采用防堵型的大通道波纹板（L型）：

虽然成本较高，巴克杜尔的GGH采用的是大通道的波纹板（L型），而不采用紧凑型的波纹板（DU、DNF或其它）。大通道的波纹板，与紧凑型波纹板相比，最重要的是：在烟气流通方向上是直通的，没有小的波纹。其特点为：烟气流通截面大，波型平滑，在GGH运行中石膏等副产物不易附着，也易于清除，因而GGH不易堵塞，GGH长期运行后压力损失不会上升。虽然成本有所增加，但我们认为这样的波型适宜于GGH的工作环境----易于腐蚀、易于堵塞的环境。事实上，选用该波形的GGH，大大降低了电厂的实际运行费用。同时，当直径相同时，采用大通道波纹板的转子高度较高，转子的刚性好，运行时热变形较小，运行间隙也较小，将更确保GGH较低的泄漏率。

而使用紧凑型波纹板的GGH，运行中会出现堵塞、压降增加等运行障碍，电厂要加大增压风机输出功率、增加高压水清洗次数等，其运行费用是比较高的。

有的GGH厂商认为降低换热元件高度会改变GGH的堵塞、使得GGH便于清洗。我们认为，换热元件的高度降低，并不能改变因波形选择因素造成的GGH易于堵塞。波形的选择才是根本原因。直通道波纹，石膏等产出物在最初时刻就无法附着，即：在附着的最初时刻就被吹扫清洗了；而紧凑型波纹，一是易于附着，二是一旦附着，就很难清除（存在吹扫盲点）。即使高压水清洗后，也会再次如初次那样，如此反复。

见图:

巴克杜尔选用的其他厂商选用的

直通道大波纹换热元件: 紧凑型换热元件:

清洗情况对比（示意图）：

烟气换热器

烟气换热器（GGH）对烟囱的影响

1 GGH在脱硫岛工程中的应用

1.1 GGH工作原理

GGH用于加热经脱硫系统处理过的烟气，使其在进入烟囱前得到升温，改善尾部烟道及烟囱的腐蚀状况。它采用原烟气和净烟气之间通过受热面进行热交换强化换热，当设GGH时，烟囱入口前烟气温度一般高于80℃。

1.2 回转式GGH主要材料

传热元件由表面涂双层耐热搪瓷的薄钢板制成，一般使用寿命不低于50 000 h。扇形板和轴向密封板用耐硫酸腐蚀材料包覆。转子热端径向密封片及旁路密封片采用316L材料；转子冷端径向密封片采用特富龙材料，冷端转子旁路密封片采用高镍基合金材料。

1.3 设GGH方案在工程中的应用

GGH方案在国内已有几十个湿法脱硫装置应用。在国外也有较多应用，主要分布在欧洲和亚洲地区。

2 不设GGH方案特点及工程中的应用

2.1 烟气温度

(1)不设GGH时，吸收塔后净烟气直接进入烟囱，烟温一般为45～50℃。

(2)旁路烟道开通，烟气直接进入烟囱，为引风机出口烟温。

2.2 烟气中腐蚀介质

吸收塔出口含饱和水蒸气的净烟气，主要成分为水蒸气、SO2、SO3。低温下含饱和水蒸气的净烟气容易产生冷凝酸，含硫气体特别容易冷凝成腐蚀性的酸液（硫酸、亚硫酸），pH值在1～2之间。

2.3 不设GGH方案在工程中的应用美国B&W公司在全球FGD工程业绩中大多数不设GGH；其中在美国北部市场FGD中不设GGH；在中国台湾FGD工程中未设GGH。

3设置GGH与不设GGH方案的技术比较

由以下技术方案比较可以看出：设置GGH方案有厂用电率增加、烟气泄漏量增加，并且布置较复杂，烟道长度增加等不利因素，但可以减少工艺水消耗。

GGH(烟气换热器)

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• ⑧从转子周围开始拆除外侧元件盒。拆除时先向上吊离转子，穿过元件检修门后吊到检修区域。 • ⑨手动盘车装置转动转子，直到所有的换热元件都拆除并更换。 • ⑩如果没有新的元件盒或者要求在转子中卸下所有元件盒，那么需要从对称的部分也卸下元件盒，以保证转子的平衡。在进行元件盒的更换时，也必须进行对应的工作以避免转子不平衡。
• 传热元件的材料和波形是根据抗腐蚀传热效率及易清洗的原则选用的。 • 转子是一个焊接结构件，由径向和轴向隔板组成，形成用于盛放传热元件的仓隔。转子的径向隔板及上、下圆周法兰组成密封系统的旋转部分。转子中心与主轴相连，把转子的载荷转移到推力和导向轴承上。
• GGH的外壳包括三个部分：
• 上部净烟气进—原烟气出连接管道，组成从矩形烟道到圆形转子的通道。 • 中间部分，组成围绕转子的外壳。 • 下部原烟气进—净烟气出连接管道，组成从矩形烟道到圆形转子的通道，通过检查门可以进入GGH的内部和外壳的中心部分。
• 换热元件盒的拆除与更换
• 1.拆卸元件盒前对以下几个方面彻底检查：元件盒端板、元件盒顶底 40㎜×12㎜的板条、焊接端板的连接板条、钢板上直径为16㎜的吊孔、元件盒状况和清洁度。 2.若积灰造成转子元件盒腐蚀，则应在将其从转子中吊出前，采用高压水冲洗来缓解这种状况；若目测发现元件盒端板或支撑板条的损失超过33％的厚度，应咨询豪顿华获取安全吊取方法的技术支持。 3.若目测发现元件盒端板或支撑板条的损失不超过33％的厚度，检查完换热元件后认为其可以安全的起吊，则可用下列方法将元件盒从转子中取出： ①切断主电机电源。 ②拆除处理烟气出口烟道内的换热元件检修门。 ③在换热元件检修门上安装需要的横梁。 ④给横梁装上电动葫芦。 ⑤打开顶部处理烟气侧烟道上的人孔门以便进入转子顶部。 ⑥手动盘车装置转动转子直到一个转子扇区直接位于横梁或起吊点的下面。 ⑦按照（三）的要求拆下顶部径向密封片。

GGH烟气换热器

GGH烟⽓换热器

概述

英⽂：Gas Gas Heater

中⽂意思：烟⽓换热器

GGH，是烟⽓脱硫系统中的主要装置之⼀。它的作⽤是利⽤原烟⽓将脱硫后的净烟⽓进⾏加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对进烟道和烟囱的腐蚀，提⾼污染物的扩散度；同时降低进⼊吸收塔的烟⽓温度，降低塔内对防腐的⼯艺技术要求。

GGH的利弊分析

1．前⾔

据初步推算⽬前国内⽕电⼚⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统采⽤烟⽓－烟⽓再热器（GGH）的约占80%以上。若按每年新增⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统容量30,000MW计算，安装GGH的直接设备费⽤就达10亿元左右。如计计因安装GGH⽽增加的增压风机提⾼压⼒、控制系统增加的控制点数、烟道长度增加和GGH⽀架及相应的建筑安装费⽤等，其总和约占⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统总投资的15%左右.

GGH是否是⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统的必不可少的设备？如何根据电⼚的实际情况来决定是否需要安装GGH？⼯业发达国家的烟⽓脱硫装置是否都安装GGH？如何合理使⽤来之不易的环保投资？这是国家主管部门与业主都⼗分关注的问题。本⽂就此提出初浅的看法，仅供参考。

2．GGH的利弊分析

2.1 GGH的作⽤

2.1.1 提⾼排烟温度和抬升⾼度

烟⽓再加热可以将湿法烟⽓脱硫的排烟温度从50℃升⾼到80℃左右，从⽽提⾼烟⽓从烟囱排放时的抬升⾼度。根据对某电⼚的实际案例的计算，对于

2x300MW机组合⽤⼀个烟囱，烟囱⾼度为210m，在环境湿度未饱和的条件下，安装和不安装GGH的烟⽓抬升⾼度分别为524m和274m，有明显的差异。

两级式低温烟气换热器工艺运行分析

近年来，工业化进程及人民对地球环境的保护意识的增强，使得低碳、清洁环保成为

工业生产的新趋势。在这种趋势下，各种低温烟气换热技术得到了越来越广泛的应用。两

级式低温烟气换热器是其中一种有效的技术，它可以将较低温度的烟气散热至更低的温度，使得热量的利用效率更高。

两级式低温烟气换热器由两组换热器逐级排列组成，第一级换热器使用的换热介质是水，将烟气从高温排放口中引入，冷却至50℃左右，减少了对环境的污染，并可以回收一定量的热量。第二级换热器使用的换热介质是制冷介质，在第一级烟气的基础上进一步降

低烟气温度，达到更高的回收热量的效果，同时也更加环保。两级式低温烟气换热器不仅

可以回收热量，减少环境污染，还可以降低设备的能耗，提高了生产效率。

在两级式低温烟气换热器的工艺操作中，需要考虑多个因素如烟气流量、烟气温度、

换热器的材料、水和制冷介质的选择等。第一级换热器内的烟气温度需要控制在150摄氏

度以下，通常可通过调节烟气进口阀门和出口阀门的开度，控制水的流量和温度，以及对

烟气的流速进行控制来实现。同时，水的流量应该根据换热器的材料进行调整，保证烟气

的换热效率。在第二级换热器中，制冷介质的选择必须慎重，需要考虑到介质的性质、成本、环保等方面。通常，制冷介质应选用低热值、低毒性的物质，能够在较低的温度下实

现换热效果同时也不会对环境造成污染。

除了以上因素，两级式低温烟气换热器在使用过程中也需要定期的保养、维修，保证

换热器的正常运行。例如，第一级换热器内部需要进行清洗和防腐蚀处理，以保证其换热

ggh烟气换热器工作原理

一、引言

烟气换热器是一种用于回收工业烟气中的热能的设备，通过将烟气中的热量传递给其他流体，实现热能的回收和利用。ggh烟气换热器是一种高效的换热器，其工作原理使其在工业领域得到广泛应用。

二、工作原理

ggh烟气换热器主要由热交换管束、壳体、进出口管道和支撑结构等组成。其工作原理可以简单描述为：烟气在管束内通过，与管束外流动的工作介质进行热量交换，从而使烟气中的热量传递给工作介质。

具体来说，ggh烟气换热器通过以下几个步骤实现热量传递：

1. 烟气进入换热器的壳体，经过预处理后进入管束内部。在进入管束之前，烟气经过除尘、脱硫等处理，确保烟气的洁净程度，以防止管束堵塞。

2. 在管束内部，烟气与工作介质进行热量交换。工作介质可以是水、蒸汽、热油等，具体选择根据应用需求而定。烟气和工作介质分别在管束内外流动，通过管壁的传热作用，烟气中的热量被传递给工作介质。

3. 经过热量交换后，烟气中的热量减少，变得冷却。同时，工作介

质吸收了烟气中的热量，变得加热。这样，烟气和工作介质的温度都发生了变化。

4. 冷却的烟气离开管束，经过排烟管道排出系统。而加热的工作介质则继续流动，传递给其他设备或进一步利用。

三、应用领域

ggh烟气换热器由于其高效的换热性能和广泛的适用性，被广泛应用于各个工业领域。以下是一些常见的应用领域：

1. 电力行业：在火电厂和燃气发电厂中，烟气换热器用于回收燃煤或燃气产生的烟气中的热能，提高发电效率。

2. 钢铁行业：在钢铁生产过程中，高温烟气是一种重要的能源损失。通过使用烟气换热器，可以回收烟气中的热量，用于预热空气或水，减少能源消耗。