穿孔爆破安全对策措施
穿孔爆破工序安全对策措施
穿孔爆破工序安全对策措施穿孔爆破作为一种常用的爆破工序，在矿山采掘、隧道建设、水利工程等领域广泛应用。
然而，在进行穿孔爆破作业时，由于现场情况复杂多变，一旦发生安全事故，后果将不堪设想。
因此，加强穿孔爆破工序安全对策措施的研究和实施显得尤为重要。
一、地质勘探和基础设施建设在进行穿孔爆破工序之前，必须进行地质勘探和基础设施建设。
首先，要对要爆破的场地进行详细的地质勘探，确定地质构造、岩层性质、水文地质条件等信息。
同时，要对周围的环境和建筑物进行评估，以判断是否会对穿孔爆破作业产生影响，并采取相应的安全措施。
在进行穿孔爆破作业前，必须做好基础设施建设工作，例如安装疏导逃生通道、设置警示标志和提醒标语等。
二、人员培训和管理在穿孔爆破作业中，人员的素质和行为习惯直接影响作业的安全性。
因此，要加强人员培训和管理，提高整个团队的安全意识和技术水平。
要定期进行培训和演练，增强人员的应急处理能力和实际操作技能。
在实施穿孔爆破作业时，要建立责任制和管控系统，严格按照规章制度进行操作，避免人为疏忽和管理失误。
三、使用合格的爆破器材和药剂穿孔爆破作业需要使用各种爆破器材和药剂，其安全性直接影响到整个作业进程。
因此，在购买和使用这些器材和药剂数量前，必须对产品的质量和性能进行严格检验和审核。
所有使用的爆破器材和药剂必须符合相关标准和规定，且必须由专业机构进行安全检测和鉴定。
四、预处理、钻孔、装药和引爆在穿孔爆破的全过程中，必须严格按照程序进行处理、钻孔、装药和引爆，确保操作正确、稳定和安全。
钻孔前必须清理钻孔位置周围的杂物和泥土，并确保钻具的稳定性和垂直度。
装药时，要按规定的比例和安全距离放置药包，并确保油泥料等物体不被损坏或污染。
在引爆前，必须对样品进行分析和测试，确定其爆轰性质和能量输出，以便调整爆破参数和引爆方式。
五、事故应急响应穿孔爆破作业中的安全事故无法完全避免，而事故应急响应和处理能力直接涉及到设备损失和人身伤害的减少程度。
穿孔爆破工序安全对策措施
部分企业在穿孔爆破作业中，对于安全设施的投入不足，导致无法 有效保障作业过程的安全性。
02
穿孔爆破工序中的危 险因素识别
爆破器材的危险性
01
炸药、雷管等爆破器材的本身具 有高能量、高危险性，其运输、 储存和使用过程中都存在发生爆 炸、燃烧等危险。
02
炸药、雷管等爆破器材的质量问 题，如过期、受潮、损坏等，也 可能导致危险的发生。
符合国家及行业法规要求
企业在进行穿孔爆破作业时，必须符合国家及行业相关的 安全法规和标准要求，否则可能会受到处罚或面临法律责 任。
穿孔爆破作业的安全管理现状
安全管理制度不够完善
部分企业在穿孔爆破作业过程中，存在安全管理制度不够完善、 执行不到位等问题，导致安全事故频发。
人员素质参差不齐
部分从事穿孔爆破作业的人员素质参差不齐，缺乏必要的安全意识 和技能，容易引发安全事故。
某水利工程中的穿孔爆破作业安全对策措施应用
总结词
因地制宜、注重细节、强化执行、确保稳定 。
详细描述
该水利工程在穿孔爆破作业中，根据工程实 际情况，采取了一系列针对性的安全对策措 施，如加强爆破器材的运输和管理、设置爆 破现场临时防护设施等，确保了爆破作业的 顺利进行。
某大型基础设施工程的穿孔爆破作业安全对策措施应用
爆破作业对人体的危害
爆破作业过程中产生的冲击波、飞石 、噪声、振动等可能对作业人员的身 体造成伤害。
爆破作业可能产生的有毒气体对作业 人员的呼吸系统、神经系统等造成危 害。
爆破作业对环境的影响
爆破作业可能引起地表塌陷、山体滑坡等地质灾害。 爆破作业可能对周边建筑物、道路等造成损坏。
特殊条件下的爆破作业危险
各级管理人员要认真履行职责 ，严格执行安全管理制度和操 作规程。
穿孔爆破安全技术措施
穿孔爆破安全技术措施1、穿孔作业时，应严格按穿孔参数设计要求进行。
特殊情况，报项目负责人决定。
2、穿孔机制动装置失灵时，禁止工作。
3、穿孔机进行穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线的距离必须符合煤矿安全规程要求。
4、穿孔机升降、穿越高低架空线或行走距离大于 500m时，应事先落好钻架。
5、爆破材料的运输、使用等必须遵守国家颁布有关法规和规定。
6、新农村建设资源回收爆破作业，必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》和本矿《爆破安全操作规程》的有关规定。
7、新农村建设资源回收爆破作业区域边缘必须立明显的标志牌，不准闲杂人员入内。
8、在爆破区域内放置和操作爆破材料过程中，20m以内不得有明火，并严禁吸烟，10m内不得有与工作无关的人员逗留。
9、加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m以外，加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。
10、爆破安全警戒及其它距离必须按规程执行；各种机械设备距炮区最外端的安全距离必须符合规程要求。
11、雾天和夜间必须放炮时采取安全技术措施，严禁在雷雨时起爆。
12、炮孔装药和充填必须遵守下列规定：（1）严禁采用裸露爆破，放炮工作应在白天进行，装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过3人，严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。
（2）装药和充填用的炮杆必须是木质和竹质的，严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆。
（3）充填时应保护好导爆索、导爆管，防止破坏或掉入孔内。
充填物粒径不应大于30mm。
（4）卡堵炮孔或导爆索损坏时应及时处理，采取补救措施，如无法处理，必须插上标志，按瞎炮处理。
（5）机械化装药时，必须由专人操作。
13、工作面产生的大块一般采用机械破碎,特殊情况需要进行二次爆破时必须遵守下列规范：（1）二次爆破一般采用炮眼爆破，打炮眼时、应选择方向，防止二次爆破的飞岩落入煤中或砸向设备。
（2）严禁将台阶下部平盘的二次爆破连入台阶上部的大炮网络同时起爆，应先二次爆破小炮，经检查完全爆破后，再起爆大炮。
穿孔爆破工序的安全对策措施
02
安全对策措施的重要性
保障作业人员的安全
提供安全培训
为作业人员提供穿孔爆破相关安全知识培训，确保他们了解并遵 循安全规程。
穿戴防护装备
作业人员需佩戴符合标准的防护装备，如耳塞、防护眼镜、工作 服等，以降低受伤风险。
定期检查和维护设备
定期对穿孔爆破设备进行检查和维护，确保设备安全可靠，降低 故障风险。
应用前景展望
随着科技的不断发展，穿孔爆破技术将不断改进和完善，未来将更加注重环保、 安全和经济性。
未来，穿孔爆破将在更多领域得到广泛应用，如城市拆除、地下工程、边坡治理 等。
未来，对于穿孔爆破的安全对策措施将更加完善，减少安全事故，提高生产效率 。
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THANKS
案例三
某金属矿山在开采过程中，通过优化穿孔爆破工艺，降低了对周 边环境的负面影响。
失败案例分析
案例一
某矿山企业在穿孔爆破过程中，因未严格按照设计方案进行施工 ，导致个别岩石块飞散，造成人员伤害。
案例二
某施工单位在城市建设项目中，由于穿孔爆破作业不当，引发了 周边建筑物的损坏。
案例三
某企业在爆破作业过程中，因对危险区域的安全措施执行不力， 导致非工作人员进入危险区，造成意外伤害。
加强现场监管
加强现场监管力度，确保 作业过程符合安全规定， 及时发现并纠正不安全行 为。
定期进行安全检查
定期对作业现场进行安全 检查，发现潜在的安全隐 患并及时采取措施消除。
03
穿孔爆破工序的安全对策 措施
作业前的安全检查
1 2 3
安全设施检查
检查穿孔爆破作业现场的安全设施，确保其完 好有效，如发现损坏或失效，应立即更换或修 复。
安全培训的实施方式
穿孔爆破安全技术措施
03
穿孔爆破安全技术 措施的制定
确定穿孔爆破的目的和任务
目的
确保穿孔爆破作业过程中的安全 ，防止事故发生，提高爆破效果 和经济效益。
任务
根据爆破工程的具体情况，制定 相应的安全技术措施，包括爆破 方案、爆破参数、爆破器材选择 、作业人员培训等。
确定穿孔爆破的参数
炮眼直径
根据不同的岩石类型和爆 破条件，选择合适的炮眼 直径，以确保爆破效果和 安全性。
防护器材
为保障作业人员的安全，需要配备 合适的防护器材，如耳塞、防护眼 镜等。
制定爆破作业方案
作业流程
明确爆破作业的具体流程，包括 钻眼、装药、堵塞、联线、起爆
等环节。
安全距离
根据不同的炸药类型和爆破条件 ，确定安全距离，确保作业人员
和周围设施的安全。
应急预案
制定应急预案，包括事故预防、 应急处理和救援措施等，以应对
保爆破作业的规范化和安全性。
设立安全管理机构
02
设立专门负责爆破作业安全管理的机构，明确职责和权限，确
保安全管理工作的有效实施。
强化安全宣传教育
03
通过多种形式的安全宣传教育，提高爆破作业人员的安全意识
和技能水平，增强其对安全制度的遵守意识。
对爆破作业人员进行培训和考核
开展技术培训
对爆破作业人员进行全面、系统的技术培训，使其掌握正确的操作方法和安全规程，提高其技能水平 。
穿孔爆破安全技术措 施
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目录
CONTENTS
• 穿孔爆破技术概述 • 穿孔爆破安全技术措施 • 穿孔爆破安全技术措施的制定 • 穿孔爆破安全技术措施的实施 • 穿孔爆破安全技术措施的监督和
管理
穿孔爆破工序的安全对策措施
06
CHAPTER
法律法规与政策要求
安全生产法
明确企业安全生产主体责任，规范穿孔爆破等危险作业的安全管理。
1
2
3
明确穿孔爆破作业的操作流程、安全距离、防护措施等。
穿孔爆破作业安全规程
针对矿山穿孔爆破作业，提出具体的技术要求和操作规范。
矿山穿孔爆破作业技术规范
推行安全生产标准化，要求企业建立穿孔爆破等危险作业的安全管理体系。
03
CHAPTER
爆破作业安全对策
VS
根据工程需求和地质条件选用适当的炸药类型，确保其性能稳定、安全可靠。
炸药运输管理
遵守国家法律法规，使用专用车辆进行炸药运输，确保炸药在运输过程中不会发生意外。
选择合适的炸药
采用电雷管、导爆管等起爆系统时，应选用质量可靠的产品，并定期检查其性能。
在进行爆破作业前，应对操作人员进行专业培训，确保其熟悉掌握起爆系统的使用方法和安全操作规程。
效果评价
05
CHAPTER
事故案例分析与经验借鉴
国内某矿山穿孔爆破事故
在矿山穿孔爆破作业中，由于作业人员违规操作，导致炸药提前引爆，造成多人伤亡。
国外某隧道穿孔爆破事故
在隧道穿孔爆破作业中，由于炸药量计算错误，导致隧道坍塌，多名作业人员被困。
事故原因分析
造成这些事故的原因主要包括作业人员违规操作、炸药量计算错误、安全管理制度不完善等。
爆破作业
主要包括钻机、凿岩机等，用于在矿石或岩石上钻出炮孔。
穿孔设备
包括炸药、雷管、导爆索等，用于产生爆炸能量并引爆炸药。
炸药与起爆器材
如砂土、石粉等，用于封住炮孔口，防止炸药气体逸出。
堵塞材料
02
穿孔爆破安全技术措施
汇报人：
2024-01-16
目录
• 穿孔爆破概述 • 穿孔作业安全技术措施 • 爆破作业安全技术措施 • 粉尘防治与环境保护措施
目录
• 事故应急处理与救援措施 • 安全管理与监督检查制度
01
Hale Waihona Puke 穿孔爆破概述定义与原理穿孔爆破定义
穿孔爆破是一种利用炸药在封闭空间内爆炸产生的能量，对周围介质进行破碎 、抛掷和压缩的工程技术。
爆炸原理
炸药的爆炸过程是一个快速的化学反应，释放大量能量，生成高温、高压气体 ，对周围介质产生强烈的冲击波和应力波，从而实现破碎和抛掷目的。
穿孔爆破技术应用
01
02
03
矿山开采
穿孔爆破是矿山开采的主 要手段之一，用于破碎矿 石、剥离覆盖层和形成采 场。
建筑工程
在建筑工程中，穿孔爆破 可用于基础开挖、岩石破 碎、拆除建筑物等。
应急管理部门接到报告后，迅速启动 应急预案，组织救援力量赶赴现场。
现场紧急处置方法
疏散人员
迅速疏散事故现场及周边受威胁区域的人员，确保人员安全。
控制危险源
采取措施控制事故危险源，防止事故扩大或引发次生灾害。
救援受困人员
组织专业救援队伍，携带必要救援装备，全力搜救受困人员。
医疗救护和后期处置
医疗救治
制定安全管理制度
01
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，建立安全管理网络
，形成有效的安全管理机制。
完善安全操作规程
02
针对穿孔爆破作业的特点，制定详细的安全操作规程，规范员
工的操作行为。
加强安全培训和教育
03
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技
穿孔爆破安全管理制度
一、总则为了确保穿孔爆破作业的安全，预防事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有穿孔爆破作业，包括但不限于露天、地下、水下等爆破工程。
三、安全责任1. 作业单位应建立健全安全管理体系，明确各级人员的安全责任，确保爆破作业安全。
2. 作业单位负责人为本单位爆破作业安全第一责任人，对爆破作业安全负全面责任。
3. 作业单位应设立专职安全管理人员，负责爆破作业现场的安全监督和管理。
4. 作业人员应遵守本制度规定，严格按照操作规程进行作业，确保自身和他人的安全。
四、安全措施1. 爆破工程设计（1）爆破工程设计必须符合国家有关爆破工程设计的规范和标准。
（2）爆破工程设计应由具有相应资质的设计单位承担。
（3）爆破工程设计应充分考虑安全、环保、经济等因素。
2. 爆破器材管理（1）爆破器材的采购、储存、运输、使用等环节必须严格执行国家有关法律法规。
（2）爆破器材的储存场所应设置在安全、通风、干燥、防雷、防静电的环境。
（3）爆破器材的运输应采取专用车辆，并采取必要的防潮、防雨、防静电措施。
3. 爆破作业现场管理（1）爆破作业现场应设置明显的警示标志，划定安全警戒区域。
（2）爆破作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
（3）爆破作业现场应实行24小时值班制度，确保及时发现和处理安全隐患。
4. 爆破作业操作（1）爆破作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）爆破作业人员应熟悉爆破器材的性能、操作规程和安全注意事项。
（3）爆破作业人员应按照爆破工程设计进行作业，不得擅自改变爆破参数。
五、安全教育与培训1. 作业单位应定期对爆破作业人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 新入职的爆破作业人员必须经过岗前培训，考核合格后方可上岗。
3. 爆破作业人员应定期参加复训，确保其安全知识和技能始终符合要求。
穿孔爆破安全技术措施
编号：AQ-JS-08566( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑穿孔爆破安全技术措施Safety technical measures of hole blasting穿孔爆破安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、穿孔作业时，应严格按穿孔参数设计要求进行。
特殊情况，报项目负责人决定。
2、穿孔机制动装置失灵时，禁止工作。
3、穿孔机进行穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线的距离必须符合煤矿安全规程要求。
4、穿孔机升降、穿越高低架空线或行走距离大于500m时，应事先落好钻架。
5、爆破材料的运输、使用等必须遵守国家颁布有关法规和规定。
6、新农村建设资源回收爆破作业，必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》和本矿《爆破安全操作规程》的有关规定。
7、新农村建设资源回收爆破作业区域边缘必须立明显的标志牌，不准闲杂人员入内。
8、在爆破区域内放置和操作爆破材料过程中，20m以内不得有明火，并严禁吸烟，10m内不得有与工作无关的人员逗留。
9、加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m以外，加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。
10、爆破安全警戒及其它距离必须按规程执行；各种机械设备距炮区最外端的安全距离必须符合规程要求。
11、雾天和夜间必须放炮时采取安全技术措施，严禁在雷雨时起爆。
12、炮孔装药和充填必须遵守下列规定：（1）严禁采用裸露爆破，放炮工作应在白天进行，装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过3人，严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。
（2）装药和充填用的炮杆必须是木质和竹质的，严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆。
穿孔爆破工序安全对策措施
• 要重视设备设施的安全状况，及时进行 检查和维护。
03
04
改进措施
• 加强作业人Байду номын сангаас的安全教育和培训，提高 安全意识和操作技能。
05
06
• 定期对穿孔爆破设备进行检查、维护和 更新，确保其安全可靠。
持续完善安全对策措施，提升工序安全水平
建立完善的安全管理体系，明确各项 安全规章制度和操作规程。
加强与相关部门和专家的沟通与合作 ，及时了解行业动态和安全技术进展 ，不断提升工序安全水平。
穿孔爆破工序安全 对策措施
汇报人： 日期:
目 录
• 穿孔爆破工序概述 • 安全管理对策 • 安全技术对策 • 应急救援措施 • 事故案例分析与对策总结
01
穿孔爆破工序概述
穿孔爆破工序定义和流程
总结词
明确流程和定义，确保作业规范。
详细描述
穿孔爆破工序是矿山开采中的一项重要作业，其定义主要是通过钻孔和装药爆破 的方式对矿石进行破碎。流程通常包括钻孔设计、装药、填塞、连线、爆破等步 骤。确保每位工作人员都明确流程和定义，有助于作业的规范化。
配备专职安全管理人员
设立安全管理岗位：企业应设立专职的安全管理岗位，负责穿孔爆破工序的安全管 理工作，确保工序的安全生产。
明确职责：专职安全管理人员应明确自己的职责和权力，对工序进行日常的安全检 查、隐患排查等工作，及时发现并处理安全问题。
以上对策措施的实施，需要企业全体员工的共同努力和配合，只有大家齐心协力， 才能确保穿孔爆破工序的安全生产，保障员工的生命财产安全。
在面对这些安全隐患和风险时，我们需要采取一系列的安全对策措施，确保穿孔爆破工序的 顺利进行，保障工作人员的生命财产安全，同时也有助于提高矿山的整体生产效率。在接下 来的内容中，我们将详细介绍这些安全对策措施。
穿孔爆破工序的安全对策措施
穿孔爆破工序的安全对策措施为了保证穿孔爆破工序的安全性，必须要采取一系列的对策措施，确保人员和设备不受伤害。
下面，我将就穿孔爆破工序的安全对策措施进行探讨。
一、前期安全准备工作在进行穿孔爆破工作之前，必须做好前期的安全准备工作。
这包括制定穿孔爆破方案，对爆破场地进行勘测和评估，确定爆破量和爆破深度等，同时还需要制定应急预案和安全管理制度，培训员工和指派专人负责现场安全管理。
二、人员安全防范措施在穿孔爆破工作中最重要的是人员的安全。
必须将每个工作人员都视为重要的财产，并采取一系列的预防措施。
这包括人员的安全教育培训，佩戴安全装备，设置防护设施和制定安全管理制度，并加强现场管理和监督。
在爆破前，要确保现场人员全部撤离，确保现场没有人员残留。
三、设备安全防范措施设备是穿孔爆破工作中不可或缺的一部分。
为了确保设备的安全，应采用正规的生产商生产的设备，并遵守设备的使用标准和规定。
在使用设备时，必须要加强维护、检修和监控，确保设备在运作的过程中不会出现安全隐患。
四、环境安全防范措施在穿孔爆破工作过程中，环境安全也是一个非常重要的问题。
必须要确保爆破场地、周围住宅、水源等的安全性。
如果爆破场地周围有建筑物和交通设施，必须要对其进行立体防护，并采用防震、降噪等技术手段，减少对周围环境造成的影响。
五、应急预案制定虽然我们在做好前期安全准备工作并采取一系列的对策措施后，但仍无法完全排除事故的发生。
因此，一份有效的应急预案对于穿孔爆破工作至关重要。
此外，还需要进行模拟演练，并对各种应急情况进行分析，制定应对措施以及选择有效有效的安全逃生路线，以保护工作人员的生命财产安全。
六、总结穿孔爆破工序的安全问题是一个非常复杂的问题，需要针对不同的环境和情况采取不同的安全对策措施。
在工作过程中，一定要严格按照标准操作和管理制度，确保人员和设备的安全。
总之，需要在所有的工作环节中严格遵守安全规定，确保安全防护措施到位，如此方可有效地保障穿孔爆破工作的安全性，为工作人员提供一个安全、和谐、稳定的工作环境。
穿孔爆破作业安全管理制度（5篇）
穿孔爆破作业安全管理制度一、钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离，千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m；牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m；松软岩体为3.5m，千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。
钻机班长及安全员要对现场进行核对，验收合格方可开钻。
二、钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。
要在钻机一定距离半径处设置警示牌非操作人员严禁入内。
三、钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。
跟班安全员应在下部台阶接近坡底线设置安全警示停止铲装线，钻机与下部台阶接近坡底线的水平安全距离，应有矿山负责安全的人员确定。
四、钻机长时间停机，应切断机上电源，班长、安全员要及时检查。
五、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45，钻机班长、安全员每班现场检查，严格执行施工组织设计的各项技术参数，不合格不能开钻，应在穿孔平台测量好各孔的位置，并做好标识和编号安穿孔的施工工艺流程施工。
六、钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全，台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m。
牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。
七、一般情况钻机不应靠近台阶边缘行走。
特殊情况下靠近台阶边缘行走前矿山安全组门和钻机班长，安全员要对现场进行认真勘查和可靠的加固后做出方案。
八、钻机移动时，机下应有人引导和监护。
钻机司机和当班长要协作移钻工作，并要求移动路线附近的人员的躲避。
九、钻机不宜在坡度超过15的坡面上行走，如果坡度超过15，应放下钻架，由专人指挥并采取防倾覆措施。
行走时司机应先呜笛，履带前后不应有人，不应90急转弯或在松软地面行走。
通过高低压线路时保持足够安全距离，钻机不应长时间在斜坡道上停留，没有充分的照明，夜间不应远距离行走。
起落钻架时非操作人员不应在危险范围内停留。
十、移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩，跨越公路的电缆应埋设在地下，钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。
穿孔爆破安全对策措施
设立警戒线
在爆破区域周围设立警戒 线，禁止无关人员进入爆 破区域。
穿孔爆破过程中的安全操作规程
穿孔作业
使用合格的穿孔设备进行穿孔作业，确保穿孔质量和安全性。
装填炸药
在穿孔完成后，需进行装填炸药作业。在此过程中，应严格遵守安 全操作规程，防止发生意外事故。
爆破作业
在装填炸药完成后，需进行爆破作业。在此过程中，应采取措施防 止飞石伤人，同时确保人员和设备的安全性。
引入新型的爆破器材，提高爆破作业的安全性和效率。
加强与同行业的交流和合作
1 2 3
参加行业会议和研讨会
积极参加同行业的会议和研讨会，了解最新的安 全技术和设备，学习其他单位的成功经验和做法 。
建立信息共享平台
建立穿孔爆破安全对策措施的信息共享平台，与 其他单位共享经验和知识，共同提高行业整体的 安全水平。
现场管理人员在接到报告后，应立即启动 应急预案，组织人员进行现场处置和救援 。
采取紧急措施
根据事故的具体情况，采取相应的紧急措 施，如灭火、救援受伤人员等，以最大限 度地减少事故造成的损失。
穿孔爆破事故的应急预案
建立应急组织机构
配备必要的应急设备和物 资
培训和演练
总结评估
建立完善的应急组织机构，明确各部门的 职责和任务，确保在事故发生时能够迅速 、有效地开展应急救援工作。
根据实际情况配备必要的应急设备和物资 ，如灭火器、救援工具、防护用品等，以 确保应急救援工作的顺利进行。
定期组织培训和演练，提高员工的安全意 识和应急能力，确保在事故发生时能够迅 速、有效地应对。
在应急救援工作结束后，对事故进行总结 评估，分析事故原因和教训，提出改进措 施和建议，以避免类似事故再次发生。
穿孔爆破工序的安全对策措施
预防类似事故再次发生的措施落实
1 2
预防措施制定
针对穿孔爆破事故的预防，制定相应的预防措施 ，包括加强设备维护、提高操作技能、完善管理 制度等。
培训教育
对相关人员进行培训教育，提高他们的安全意识 和操作技能，增强预防事故的能力。
3
监督检查
加强对穿孔爆破作业的监督检查，确保各项预防 措施得到有效执行，及时发现和消除事故隐患。
爆破作业人员未经过专业培训或操作 不当，可能导致爆破失败或对周围环 境造成破坏。
常见安全事故类型及原因
01
02
03
爆破器材损坏事故
由于爆破器材质量不合格 或使用不当，导致爆破器 材损坏，引发事故。
爆破作业事故
由于爆破作业人员操作不 当或安全意识不强，导致 爆破作业失败或对周围环 境造成破坏。
人员伤亡事故
事故报告和调查程序建立
事故报告制度
建立穿孔爆破事故报告制度，要 求事故发生后立即报告上级主管 部门，并按照规定程序逐级上报
。
调查组织
成立由相关部门组成的穿孔爆破事 故调查组，对事故进行调查，查明 事故原因、过程和损失情况。
调查程序
制定详细的调查程序，包括事故现 场勘查、询问当事人、查阅相关资 料等，确保调查工作的全面、客观 、准确。
穿孔爆破工序安全对策措施制 定
建立健全安全管理制度和操作规程
制定穿孔爆破工序安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，规范安全作流程。
制定穿孔爆破工序操作规程
明确设备操作、维护和保养的具体要求，确保员工能够正确、安全地执行各项操 作。
加强员工安全培训和教育
定期开展安全培训
针对穿孔爆破工序的特点，组织员工进行安全培训，提高员 工的安全意识和操作技能。
穿孔爆破安全对策措施
穿孔爆破安全对策措施穿孔爆破是工程建设中常用的技术，其操作过程具有高风险性，需要严谨的操作和全面的安全措施。
在穿孔爆破过程中，要注意以下几个方面的安全控制。
1. 爆破方案设计爆破方案设计是保证穿孔爆破安全的第一步，一般由专业的爆破工程师进行设计。
在爆破方案设计中，需要充分考虑爆破区域的地质结构、周边环境等因素，合理选用爆破口的位置、孔径、孔深等参数。
同时，应考虑爆破产生的噪音、振动等对周边建筑物和居民的影响，制定合理的爆破时间和预警措施，以减小对周边环境的危害。
2. 爆破材料选用爆破材料的选用也非常重要，一定要选择质量可靠、合适的爆破材料。
在选择爆破材料时要根据爆破设计方案确定具体的爆破品种、药量、药包直径和是否添加抑尘剂等等因素。
此外，也要严格按照规定的存储条件储存和运输，防止材料自燃或者受潮受污。
3. 爆破现场布置在爆破现场布置中，要按照设计方案布置好各种设备和安全措施。
要保证爆破区域内的机械设备、临时员工住宿和生活区、电力设备等周边设施的安全，确保其与爆破区域拆除的建筑物或者地质体之间有一定安全距离，避免发生意外事故。
同时，还要为所有参与人员提供安全防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
4. 爆破操作措施在穿孔爆破操作过程中，要严格按照设计方案和操作规程进行操作。
一定要确保人员和设备远离爆破区域，特别是孔底和孔壁附近，避免直接接触爆炸产生的高温、高压气体和碎片，造成人员伤害。
同时，还要合理掌握爆破时间和强度，避免在人员和设备进入爆破区域之前就进行爆破，影响安全。
爆破结束后，要及时清理现场残留材料和爆破碎片，避免对周边环境和人员产生影响。
结语穿孔爆破作为重要的拆除手段，要在严格的安全控制和规范的操作中实现高效的拆除。
在穿孔爆破过程中，一定要充分考虑地质和环境因素，制定合理、科学的爆破方案和安全措施，严格按照规定的程序进行操作，确保安全和效率的统一。
在此基础上，可以实现穿孔爆破的高效、绿色、安全、可持续发展的目标。
穿孔爆破工序安全对策措施
穿孔爆破工序安全对策措施矿山穿孔和爆破作业必须严格执行《爆破安全规程》,爆破设计和施工人员应具备相应资格。
（一）穿孔工序安全对策措施1、作业前检查设备是否完好；2、严格按规程作业；3、检查作业位置是否有浮石、危石，是否有滑坡体；4、处理盲炮的钻孔应按设计施工，设计应由矿长签字；5、做好防高处坠落的措施。
（二）爆破工序安全对策措施1、安全技术对策措施爆破工作是露天矿山开采工作的一项重要工序，爆破工作好坏，不但直接影响采装、运输的效率，而且影响矿山安全生产。
（1）在雷雨季节，应采用非电起爆系统，提高安全生产的可靠性；（2）应用国内较先进的爆破技术，为实现生产安全提供支持。
2、安全管理对策措施（1）建立和完善爆破操作规程和爆破安全管理制度。
（2）爆破作业人员必须经受爆破技术训练和专业安全教育，掌握安全操作方法和了解爆破安全规程，持证上岗。
（3）爆破作业前，必须确定好各项安全距离，保证作业人员、设备和建筑物的安全。
（4）编制符合现场实际的爆破设计说明书，选择合理的爆破参数，在使用导火索点火时，应采用一次点火法，并使用信号管，导火索长度必须符合规程要求，严禁边切边点。
装药前对爆破器材进行严格质量检查，防止使用不符合要求的爆破器材；按《爆破安全规程》要求对炸药及爆破器材进行运输、保管和使用，严格按操作规程进行起爆药包的加工。
（5）按要求设置爆破安全警戒线和发出爆破警界信号，按要求设置合格的避炮掩体。
特别是在进行二次破碎爆破时尤其要注意上述问题并控制好炮孔装药量。
（6）产生的盲炮、残药要及时处理，不能及时处理的，要立即设置明显的警示标志，并采取相应的措施，处理的方法有：诱爆法、打平行眼装药爆破法（平行眼距盲炮残药眼0.3～0.5米）。
（7）每次爆破后，爆破员要按规定的等待时间（5分钟）检查有无盲炮和滑坡等现象，如发现有盲炮和滑坡现象，要及时处理，未处理前要在现场设置危险警戒或标志，只有确认爆破地点安全后，才准其他作业人员进入爆破地点。
穿孔作业安全防范措施
2 、穿孔作业人员应坚持佩戴和使用防尘口罩，并配备其它个体防护用品。
3 、穿孔作业人员应站立在上风向，回避粉尘危害。
4、需要进行高处作业或在Байду номын сангаас度大于 300 的斜面上进行穿孔作业时，必要系好安全带， 且安全带必须经常检查、有效。
5 、当凿岩噪声过高时，应采取个体防护措施，配戴耳塞。
6 、对穿孔作业人员应按规定定期进行体检，发现职业病应立即调离接尘岗位，并进 行治疗。企业应建立接尘人员个人卫生健康档案。
关于穿孔爆破
关于穿孔爆破：
1.爆破参数（炮孔布置、最小抵抗线、孔深超深、装药结构、装药量、起爆顺序）全凭工人经验决定，没有设计依据，操作不规范，及影响了生产效率又存在安全隐患。
建议在台阶建成以后，由专业的人员作相关设计，并让工人们依照图纸合理地穿孔。
2.爆破后产生的大块较多，严重影响了采装效率，增加了破碎成本。
经分析产生大块的主要原因有：
（1）未考虑岩石的岩性与结构。
（2）爆破参数不合理。
建议：1、多排孔爆破时，当应减少每次爆破后排孔的超爆现象,减少台阶面大块的产生。
2、适当增加装药长度或者增加辅助药包减少孔口部位大块。
3、采用排间微差爆破，减少后排孔大块率。
4、采用较大的密集系数，即宽孔距、小抵抗线。
5、采用密集打孔不耦合装药综合降低大块率。
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穿孔爆破安全对策措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
穿孔爆破安全对策措施（1）矿山应按要求编制爆破设计或说明书，并严格按照爆破安全规程和爆破设计要求施工，降低爆破危害影响；
（2）矿山应委托有资质的机构编制《开采方案与安全技术措施》和《爆破设计》，且《方案》和《设计》中应对公山－双子山南部海堤进行爆破振动核算，作为调整爆破参数的重要依据，并在制定相应对策减少爆破振动，以保证矿山爆破对海堤的振动危害在控制范围内；放炮后再重点对海堤进行检查，确定爆破振动对海堤的影响程度
（3）根据矿山的周边环境及爆破特点，爆破作业时应采用控制爆破抵抗线，减少单孔装药量，采取间隔装药等措施来控制爆破振动危害。
放炮前应对边坡等进行检查，确定其原有的结构稳固状况、裂缝状况和设备完好程度，放炮时应对爆破振动进行同步监测，放炮后再对周边保护对象进行检查，确定爆破振动对周边建筑物的影响程度。
同时根据炮后监测数据、检查情况和分析结果，及时调整爆破参数；
（4）严格按《爆破安全规程》要求落实爆破器材的选用、储存、领用、运输管理。
严禁用挖掘机、铲车及自卸式车辆运送爆破器材；
（5）必须建立规范的爆破警戒制度；爆破前，除现场爆破作业人员外的所有人员、车辆及矿山机械设备等都应撤到安全区域，人员应撤到爆破警戒线以外，车辆及矿山机械设备的撤离安全距离应由规范的《开采方案与安全技术措施》和《爆破设计》进行明确；
（6）严禁掏底或掏腰炮开采；禁止裸露药包爆破；
（7）钻机稳车时，禁止在千斤顶下垫块石；稳机架距阶段坡顶线的距离不小于2.5m；钻机行走时，钻机外侧突出部分至阶段边缘线的距离不得小于3m；
（8）打好的钻孔应加盖，并设明显标志；
（9）在残孔附近钻孔时，不应凿穿残留炮孔，严禁在残眼上打孔；
（10）应采取综合有效的防尘措施，降低凿岩过程的粉尘危害；
（11）必须安装爆破警报器，设置完整的预警、起爆、解除信号；
（12）采取定时爆破，减少对周边环境的影响；严格控制每一爆破分段炸药量，控制好爆破方向，避免爆破飞石伤人或伤物；
（13）按《爆破安全规程》（GB6722-2003）要求做好爆后检查，做好残炮、盲炮处理及爆破总结工作；
（14）严格按照正常的爆破作业程序（施工准备、起爆药包加工、装药、堵塞、起爆、通风、检查等）进行作业；
（15）每次爆破后，爆破员应填写爆破记录；爆破记录应整理归档；
（16）建议采用湿式作业，如采用干式作业，应采用综合防尘措施；
（17）凿岩设施工作前应检查润滑油量是否充足，各操作部位是否正常，道路是否完好，不把带病设备用到作业场所；
（18）空压机运转后，经常检查压力表、油压表、水箱等指示是否正常，各部件运转是否平稳，有无异响；
（19）机器运转中或设备有压力情况下，不得进行任何修理工作；
（20）空气压缩机的压力表、安全阀，必须经过正确调整，确保完好状态；
（21）贮气罐是压力容器之一，必须按规定要求进行定期检测检验（外部和内部）；贮气罐投入使用前，必须按规定进行水压试验。
检验和试验不合格的不得使用；
（22）空压机应安装防止超温、超压、断油、断水保护装置，并保持可靠性；
（23）选择低噪音设备，同时加强设备维护；
（24）加强个体防护，完善防尘设施，定期检测粉尘浓度，定期对职工进行体检。