初稿--定桨距风力机安装、运行、检修和维护要求
风力发电机组设备运行维护操作规程
风力发电机组设备运行维护操作规程风力发电机组设备运行维护操作规程，主要内容如下：1、风力发电机组在投入运行前应具备的条件（1）电源相序正确，三相电压平衡。
（2）调向系统处于正常状态，风速仪和风向标处于正常运行的状态。
（3）制动和控制系统的液压装置的油压和油位在规定范围。
（4）齿轮箱油位和油温在正常范围。
（5）各项保护装置均在正确投入位置，且保护定值均与批准设定的值相符。
（6）控制电源处于接通位置。
（7）控制计算机显示处于正常运行状态。
（8）手动起动前叶轮上应无结冰现象。
（9）在寒冷和潮湿地区，长期停用和新投运的风电机组在投入运行前应检查绝缘，合格后才允许起动。
（10）经维修的风电机组在起动前，所有为检修而设立的各种安全措施应已拆除。
2、风电机组的起动和停机（1）风电机组的自动起动和停机①风电机组的自动起动，风电机组处于自动状态，当风速达到起动风速范围时，风电机组按计算机程序自动启动和并入电网。
②风电机组的自动停机，风电机组处于自动状态，当风速超出正常运行范围时，风电机组按计算机程序自动与电网解列、停机。
（2）风电机组的手动起动和停机手动起动和停机的四种操作方式①主控室操作，在主控室操作计算机启动键或停机键。
①就地操作，断开遥控操作开关，在风电机组的控制盘上，操作起动或停机按钮，操作后再合上遥控开关。
①远程操作，在远程终端操作启动键或停机键。
①机舱上操作，在机舱的控制盘上操作启动键或停机键，但机舱上操作仅限于调试时使用。
风电机组的手动起动当风速达到起动风速范围时，手动操作启动键或按钮，风电机组按计算机启动程序启动和并网。
风电机组的手动停机当风速超出正常运行范围时，手动操作启动键或按钮，风电机组按计算机停机程序与电网解列、停机。
凡经手动停机操作后，必须在按“起动”按钮，方能使风电机组进入自起动状态。
故障停机和紧急停机状态下的手动起动操作，风电机组在故障停机和紧急停机后，如故障已排除且具备起动的条件，重新起动前必须按“重置”或“复位”就地控制按钮，才能按正常起动操作方式进行启动。
风力发电机组安装操作规程
风力发电机组安装操作规程概述：风力发电机组是一种利用风能将风能转化为电能的装置，它的安装操作规程对于保证风力发电机组的正常运行具有至关重要的作用。
本文将介绍风力发电机组的安装操作规程，包括前期准备、安装步骤、安全注意事项等内容，旨在为相关人员提供安全高效的安装指导。
一、前期准备1. 确定安装场地：选择风速资源丰富、地形开阔的地点进行安装，避免建筑物、高压电缆以及其他障碍物的干扰。
2. 风场测量：在选定的场地进行风场测量，详细记录风速和风向数据，以确保风力发电机组的风能利用效益。
3. 资源准备：准备安装所需的各种工具、设备和材料，包括起重设备、电缆、螺栓等。
二、安装步骤1. 基础施工：进行风力发电机组的基础施工，确保基础的稳固和牢固。
在施工过程中，应按照设计要求进行基础坑挖掘、浇筑混凝土、安装待定位栓等操作。
2. 安装主机：使用起重设备将风力发电机组的主机部分安装到基础上，注意调整方向和水平。
3. 安装叶片：根据所选风力发电机组型号的要求，进行叶片的安装。
安装过程中，需注意叶片的配对、定位和调整角度，确保叶片的平衡和风能的高效利用。
4. 安装控制柜：将控制柜安装到主机上，并进行接线连接。
在安装过程中需注意电缆的绝缘、防护和散热等问题，确保电气系统的安全可靠。
5. 调试试运行：完成安装后，对风力发电机组进行调试试运行。
测试风力发电机组的机械、电气和自控系统的正常运行情况，确保各项指标符合要求。
三、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：所有安装工作人员必须遵守相关操作规程，并经过相应的安装培训和资质认证。
2. 戴防护用品：在安装过程中，所有工作人员必须佩戴好安全帽、安全带、防护手套和安全鞋等防护用品。
3. 确保安全距离：人员在进行安装作业时，必须保持与高压设备、起重设备以及风力发电机组本身的安全距离。
4. 防止风险：在安装过程中，注意防止倒塌、跌落、触电等风险，确保安全作业。
5. 定期检查维护：风力发电机组安装完成后，需进行定期的检查维护工作，及时排除故障和保持设备的正常运行。
风机检修、维护管理规定模版
风机检修、维护管理规定模版一、目的与适用范围本规定的目的在于确保风机的正常运行，提高设备可靠性，延长使用寿命，保障人员安全，并规范风机的检修、维护管理工作。
本规定适用于所有使用风机设备的单位和人员。
二、检修、维护管理职责1.设备管理部门负责制定风机的检修、维护管理计划，并组织实施。
2.设备管理部门应派遣专业技术人员对风机进行定期检修、维护，并填写相应的记录。
3.设备操作人员应按照操作规程正确使用风机，并及时报告风机的异常情况。
三、风机的定期检修与维护1.定期检修应按照设备管理部门制定的计划进行，包括检查风机的各项参数是否正常，如转速、振动、温度等。
2.定期检修时，应清洁风机的外表面和内部控制系统，检查电气连接是否良好，密封件是否损坏。
3.定期检修还应对风机的轴承、齿轮、传动装置等进行润滑和维护，确保其正常运转。
四、风机的故障维修1.设备操作人员在发现风机故障时，应立即停止使用，并报告设备管理部门。
2.设备管理部门收到故障报告后，应及时派遣维修人员进行维修，并记录维修过程和结果。
3.故障维修完成后，维修人员应对风机进行试运行，并确保其正常工作。
五、风机的安全管理1.设备操作人员应接受相关的培训，了解风机的运行原理和操作规程，并严格按照操作规程操作风机。
2.设备管理部门应制定风机的安全管理规定，并进行定期检查和评估，确保风机符合安全要求。
3.设备操作人员在使用风机时，应佩戴相关的个人防护装备，并确保操作环境的安全。
六、风机的台账管理1.设备管理部门应建立风机的台账，记录风机的基本信息、检修维护情况、故障维修记录等。
2.台账应定期进行整理和归档，确保记录的准确性和可靠性。
3.设备管理部门应提供风机台账的查询和分析，为风机的检修、维护管理提供依据。
七、风机的技术改进与升级1.设备管理部门应定期研究风机的技术改进和升级方案，并根据实际情况进行推广和应用。
2.技术改进和升级应在风机的停产或停用时进行，确保工作的连续性和安全性。
风力发电机维护时注意事项、操作方法
风力发电机维护时注意事项、操作方法一、注意事项1. 定期检查：定期对风力发电机进行检查，包括外观、机械部分和电气部分的检查，确保其正常运行。
特别要注意叶片是否有损坏或积尘过多，机械部分是否有松动或磨损，电气部分是否有接触不良或线路短路等问题。
2. 安全操作：在进行维护和保养时，必须遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，并注意周围的安全环境。
禁止在风力发电机运行时进行维护操作，以免发生意外。
3. 维护记录：进行风力发电机维护时，要及时记录维护时间、维护内容和维护人员，以便日后查阅和分析。
维护记录可以帮助发现潜在问题，并为后续维护提供参考。
4. 专业人员：风力发电机维护需要专业人员进行操作和维护，不得擅自进行维修和改装。
如果出现故障或需要更换部件，应及时联系供应商或维修服务商进行处理。
5. 清洁保养：定期清洁风力发电机的外表面和叶片，以保持其良好的工作状态。
同时，对于机械部分和电气部分的保养，要按照设备说明书中的要求进行操作，确保其正常运行。
二、操作方法1. 外观检查：首先对风力发电机的外观进行检查，观察是否有明显的损坏或异常现象，如叶片断裂、机箱变形等。
同时，还要检查外露电缆是否完好，并检查塔筒和基础的稳定性。
2. 机械部分检查：对机械部分进行检查，包括齿轮箱、发电机、轴承等。
检查齿轮箱的油位和油质，如有需要，及时更换或添加润滑油。
检查发电机的绝缘状态和冷却系统的工作情况，确保其正常运行。
检查轴承的润滑情况和工作状态，如有需要，进行润滑和更换。
3. 叶片检查：定期检查叶片的完整性和表面的清洁度。
如果发现叶片有损坏或积尘过多，应及时进行修复或清洁。
叶片的损坏会影响风力发电机的性能，而积尘过多会增加风阻，降低发电效率。
4. 电气部分检查：检查电气部分的接线和连接是否正常，是否有线路短路或接触不良的情况。
同时，还要检查电子控制系统的工作情况，如有需要，进行调试和维护。
5. 维护保养：根据风力发电机的使用情况和设备说明书的要求，进行定期的维护保养工作。
风力发电机日常维护规程
风力发电机日常维护规程
1. 引言
此维护规程旨在确保风力发电机的正常运行，并保障设备的长期稳定性和可靠性。
以下是风力发电机的日常维护要点。
2. 检查和清洁
- 检查风力发电机的外观，确保无明显的损坏或异物存在。
- 清洁风力发电机的表面，以去除任何尘土或污垢，特别是叶片和机身。
- 检查叶片的完整性，如有发现损坏或裂纹，应及时进行修复或更换。
3. 润滑和维护
- 根据生产商的建议，定期对风力发电机的轴承和润滑系统进行检查和维护。
- 确保轴承正常润滑，防止过度摩擦和磨损。
- 检查润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
4. 电气系统维护
- 定期检查风力发电机的电气系统，包括电缆、开关和控制器。
- 清洁电气连接部分，以确保良好的接触和正常电流传输。
- 检查电缆是否有磨损或损坏，及时修复或更换。
5. 安全检查
- 定期进行风力发电机的安全检查，包括防护装置和停机机制。
- 检查防护装置是否完好，确保操作人员的安全。
- 测试停机机制的可靠性，确保在紧急情况下能够迅速停机。
6. 记录和报告
- 对每次维护进行记录，包括检查日期、维护内容和发现的问题。
- 如发现设备故障或需要进行重大维修，及时向上级报告并采
取相应措施。
以上是风力发电机的日常维护规程，不排除根据特定设备的要
求进行适当调整和补充。
维护人员应严格按照规程执行，并确保安
全和高效运行。
风力发电机组的运行维护技术
风力发电机组的运行维护技术风力发电机组是一种通过风能转换为电能的装置，其运行维护工作对于保证系统的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
本文将就风力发电机组的运行维护技术进行详细介绍。
一、风力发电机组的运行要点1. 风力发电机组的选择和布局：选择适当的发电机组类型和尺寸，合理布置风机组的位置和密度，最大程度地获取风能资源。
2. 风力资源调查：通过气象数据和风电资源评价技术，合理预测和评估风能的强度和稳定性。
风力发电机组的运行时间和电能输出水平都与风能资源密切相关。
3. 发电功率控制：根据风能的变化，通过控制风力发电机组的发电功率，维持系统的稳定和安全运行。
4. 设备的启停控制：根据实际需要，合理控制风力发电机组的启停时间和频率。
过高的启停频率会影响设备的寿命，过低则会造成电能损失。
二、风力发电机组的维护要点1. 日常巡视检查：定期巡视风力发电机组，检查设备的机械运行、电气连接、控制系统和安全设施是否正常。
2. 润滑维护：保证风力发电机组设备的润滑良好，包括润滑油的添加、更换和润滑系统的清洁。
3. 清洁维护：保持风力发电机组的表面和内部的清洁，防止灰尘和污垢对设备的影响。
定期清洗风机叶片和传动部件，避免积尘和污染。
4. 零部件更换：定期检查风力发电机组的关键零部件，如齿轮箱、轴承和液压系统等，及时更换磨损或老化的零部件。
5. 故障修复：及时处理风力发电机组的故障，包括机械故障、电气故障和控制系统故障等。
6. 保护系统监测：定期监测风力发电机组的保护系统，确保其正常工作。
保护系统包括过电流保护、过温保护和断电保护等。
7. 数据监测与分析：通过数据监测和分析技术，实时获取风力发电机组的运行状态和性能指标，及时发现问题并采取相应措施。
8. 定期维护和保养：根据风力发电机组的使用寿命和运行时间，制定相应的定期维护和保养计划，包括更换润滑油、清洁风机叶片、检修传动系统等。
三、风力发电机组的故障排除技术1. 故障诊断：通过故障诊断技术，确定故障的原因和范围，准确判断故障类型，为后续处理提供依据。
风力发电厂的运行与维护检修技术
风力发电厂的运行与维护检修技术第一章风电场的运行目前，国内风力发电机组的单机容量已从最初的几十千瓦发展为今天的几百千瓦甚至兆瓦级。
风电场也由初期的数百千瓦装机容量发展为数万千瓦甚至数十万千瓦装机容量的大型风电场。
随着风电场装机容量的逐渐增大，以及在电力网架中的比例不断升高，对大型风电场的科学运行、维护管理逐步成为一个新的课题。
风电场运行维护管理工作的主要任务是通过科学的运行维护管理，来提高风力发电机组设备的可利用率及供电的可靠性，从而保证电场输出的电能质量符合国家电能质量的有关标准。
风电场的企业性质及生产特点决定了运行维护管理工作必须以安全生产为基础，以科技进步为先导，以设备管理为重点，以全面提高人员素质为保证，努力提高企业的社会效益和经济效益。
第一节风电场运行工作的主要内容风电场运行工作的主要内容包括两个部分，分别是风力发电机组的运行和场区升压变电站及相关输变电设施的运行。
工作中应按照DL/T666-1999《风力发电场运行规程》的标准执行。
一、风力发电机组的运行风力发电机组的日常运行工作主要包括：通过中控室的监控计算机，监视风力发电机组的各项参数变化及运行状态，并按规定认真填写《风电场运行日志》。
当发现异常变化趋势时，通过监控程序的单机监控模式对该机组的运行状态连续监视，根据实际情况采取相应的处理措施。
遇到常规故障，应及时通知维护人员，根据当时的气象条件检查处理，并在《风电场运行日志》上做好相应的故障处理记录及质量记录；对于非常规故障，应及时通知相关部门，并积极配合处理解决。
风电场应当建立定期巡视制度，运行人员对监控风电场安全稳定运行负有直接责任，应按要求定期到现场通过目视观察等直观方法对风力发电机组的运行状况进行巡视检查。
应当注意的是，所有外出工作（包括巡检、起停风力发电机组、故障检查处理等）出于安全考虑均需两人或两人以上同行。
检查工作主要包括风力发电机组在运行中有无异常声响、叶片运行的状态、偏航系统动作是否正常、塔架外表有无油迹污染等。
海上风力发电机组运行及维护要求
海上风力发电机组运行及维护要求海上风力发电机组是一种利用海上风能发电的设备，它可以有效利用海上的风资源，为人们提供清洁、可再生的能源。
然而，海上风力发电机组的运行和维护要求相对较高，需要专业的技术人员进行操作和管理。
本文将从海上风力发电机组的运行要求、维护要求和管理要点三个方面进行分析和探讨。
一、海上风力发电机组的运行要求1.风资源条件：首先，海上风力发电机组的运行需要具备足够的风资源条件。
一般来说，海上风速较陆地更大，因此选择合适的海域设置发电机组至关重要。
在选择建设海上风电场时，需要对风速、风向等气象条件进行详细的调查和研究，以保证风力发电机组的正常运行。
2.设备选型：其次，海上风力发电机组的选型也是关键的一环。
不同型号的风力发电机组适应不同的海上气候条件，需要根据实际情况选择合适的机型。
同时，为了提高发电效率和可靠性，还需要选用高品质的风力发电机组设备，确保其具有良好的性能和可靠的运行。
3.运行稳定性：海上环境复杂多变，海上风力发电机组需要具备良好的运行稳定性。
在设计和施工过程中，需要考虑海上气象条件、海水侵蚀等因素，保证风力发电机组在恶劣海况下也能安全稳定地运行。
4.安全环保：海上风力发电机组的运行还需要符合安全环保的要求。
在运行过程中，需要加强对海上环境的保护，减少对海洋生态系统的影响。
同时，还需要确保风力发电机组及其周边设施的安全性，防止发生意外事故。
二、海上风力发电机组的维护要求1.定期检修：海上风力发电机组的维护需要进行定期检修和保养。
由于海上环境恶劣，风力发电机组易受海水侵蚀和风蚀等影响，因此需要定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。
2.故障处理：在风力发电机组运行过程中，可能会出现各种故障情况，需要及时进行处理。
因此，需要配备专业的维修团队，能够快速有效地对设备进行维修和保养，保证风力发电机组的正常运行。
3.清洁保养：海上风力发电机组设备长期处于海上环境中，易受海水腐蚀和海盐等影响，容易产生腐蚀和锈蚀现象。
风力发电机组安装、调试与试运行讲稿
风力发电机组安装、调试与试运行第一章风力发电机组的安装一、典型的安装程序1、安装前准备工作1)检查并确认风力发电机组基础已验收，符合安装要求。
2)确认风电场输变电工程已经验收。
3)确认安装当日气象条件适宜，地面最大风速不超过12m/s。
4)由制造厂技术人员会同建设单位（业主）组织有关人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂随机提供的安装手册。
5)以制造厂技术人员为主，组织安装队伍，并明确安装现场的唯一指挥者人选。
6)由现场指挥者牵头，制定详细的安装作业计划。
明确工作岗位，责任到人，明确安装作业顺序、操作程序、技术要求、安全要求，明确各工序各岗位使用的安装设备、工具、量具、用具、辅助材料、油料等，并按需分别准备妥当。
7)清理安装现场，去除杂物，清理出大型车辆通道。
8)清理风力发电机组基础，清理基础环工作表面(法兰的上、下端面和螺栓孔)，对使用地脚螺栓的，清理螺栓螺纹表面、去除防锈包装、加涂机油，个别损伤的螺纹用板牙修。
9)安装用的大、小吊车已按要求落实，并进驻现场。
10)办理风力发电机组出库领料手续，由各安装工序责任人负责按作业计划与明细表逐件清点，并完成去除防锈包装清洁工作，运抵安装现场。
2、安装程序1)塔架吊装：有两种方式。
一种是使用起重量650t左右的吊车先将下段吊装就位，待吊装机舱和风轮时，再吊剩余的中、上段，这样可减少大吨位吊车的使用时间，适用于一次吊装风力发电机组数量少，且为地脚螺栓或基础结构。
吊装时还需配备一台起重量50t以上的小吊车配合“抬吊”。
另一种方式是一次吊装的台数较多，一次将所有塔架各段全部吊装完成。
塔架吊装时，由于连接用的紧固螺栓数量多，紧固螺栓占用时间长，有可能时，尽量提前单独完成，且宜采用流水作业方式一次连续吊装多台，以提高吊车利用率。
特别是需调平上法兰上平面的采用地脚螺栓的风力发电机组塔架，耕时更长。
在安排计划时要注意这一特点。
见图4—2。
2)风轮组装：与塔架吊装就位一样，风轮组装也需要在吊装机舱前提前完成。
风电机组年度维护计划
风电机组年度维护计划
为保障风电机组的安全可靠运行,制定本年度风电机组维护计划如下:
一、日常维护
1. 每日对风电机组进行巡视,检查机舱、轮毂、叶片等部位,发现问题及时处理。
2. 监测风电机组的运行参数,发现异常及时处理。
3. 每月对传感器、控制系统、机械系统进行检查保养。
4. 定期对风电机组进行清洁,确保叶片、机舱通风良好。
二、定期维护
1. 每季度对叶片、主轴、齿轮箱、发电机、控制系统等进行全面检查保养。
2. 每年更换油品,对齿轮箱、变速箱、润滑系统进行维护。
3. 每年对风电机组进行动平衡检测,必要时进行动平衡校正。
4. 每年对叶片进行防腐处理。
5. 每年对电气系统进行绝缘检测。
三、故障维修
风电机组故障时,及时排查故障原因,进行故障部位的维修或更换,确保机组快速恢复正常运行。
四、技术升级
根据运行情况和新技术应用,适时对风电机组进行技改,提高发电效率和可靠性。
五、记录管理
对风电机组的运行参数、维护保养、故障等情况进行记录,以便运维管理。
以上计划自20年1月1日起执行,全体维护人员必须严格遵照执行。
风机的安装、运行及维护
风机的安装、运行及维护10一、风机安装1、风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：(1) 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符。
(2) 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
(3) 进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。
(4) 检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
3、风机的搬运和吊装应符合下列要求：(1) 整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
(2) 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。
(3) 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
(4) 不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
4、风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
5、风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
注：中、小型机组的油路系统管路可不设单独支援。
6、风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。
7、风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
风力发电场中风力机组安装与运维的使用教程与经验总结
风力发电场中风力机组安装与运维的使用教程与经验总结随着环境保护意识的提升和可再生能源的重要性日益凸显，风力发电逐渐成为一种重要的电力供应方式。
而风力机组作为风力发电场中发电的核心设备，其安装与运维显得尤为重要。
本文将针对风力机组的安装与运维，提供一份详细的使用教程与经验总结。
一、风力机组安装指南1. 安装前准备在开始风力机组的安装之前，首先要进行周密的准备工作。
这包括选择适合的场地、了解当地的风能资源、获取必要的施工资质和许可证等。
此外，还要准备好必要的工具和材料，以及组织好施工人员。
2. 场地选择与准备风力机组安装需要选择能够获得稳定风能的地点。
一般来说，较高的地理位置和较低的障碍物可以提高风能利用效率。
同时，需要确保场地的基础坚固，能够承受风力机组的重量和振动。
3. 组件安装安装风力机组的核心步骤是组件的安装。
首先，需要安装塔筒，确保其垂直且基础坚固。
之后，将机舱和叶轮组件安装在塔筒上。
安装时要注意叶轮组件的平衡，避免产生不必要的振动和噪音。
4. 电气连接在组件安装完成后，需要进行电气连接。
这包括将风力机组与电网连接，并确保连接可靠和安全。
在接线时，应按照相关标准和规范进行操作，并进行必要的测试和调试。
5. 安全措施在风力机组安装过程中，一定要牢记安全第一。
施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，并遵守相应的安全操作规范。
此外，要确保机组和周围环境的安全，避免发生意外事故。
二、风力机组运维经验总结1. 定期巡检维护风力机组的定期巡检维护是确保其正常运转的关键。
巡检频率可根据实际情况进行调整，一般建议每月进行一次维护。
巡检内容包括机舱内部和外部的清洁、紧固件的检查和润滑剂的添加等。
2. 故障排查与处理在风力机组运行过程中，可能会出现各种故障。
对于常见的故障，运维人员需要及时排查并采取相应的处理措施。
比如，当机组发出异常噪音时，可能是叶片损坏或部件松动，需要进行维修或更换。
3. 数据监测与分析通过对风力机组的数据进行监测和分析，可以及时了解其运行状态和性能表现。
风力发电机组维护技术交底
风力发电机组维护技术交底概述风力发电是一种清洁且可再生的能源，需要定期进行维护以确保其高效运行和延长使用寿命。
本文档旨在向维护人员介绍风力发电机组的基本维护技术和操作流程。
定期检查- 定期检查风力发电机组的机械部件，包括主轴、齿轮箱、发电机和转子叶片。
- 检查主轴和齿轮箱的润滑油情况，确保油位正常，并及时更换老化或污染的润滑油。
- 检查发电机的电气连接和绝缘状况，确保安全可靠。
- 检查转子叶片的表面和结构，修复或更换受损的叶片以保持风力机性能。
清洁和涂层保护- 定期清洁风力机的外表面和内部零部件，去除积尘和污垢，以提高散热效率。
- 检查涂层的保护状况，修复或重新涂覆受损的涂层，保护机械部件免受腐蚀和氧化的影响。
安全检查- 风力发电机组的维护前后，检查并确保所有安全设备和系统的正常运行，包括紧急停机装置和火灾报警系统。
- 维护人员在进行维护操作时必须采取正确的个人防护措施，包括戴上安全帽、护目镜和防护手套。
故障排除和维修- 对于常见的故障，在维护人员具备维修能力和工具的情况下，可以尝试维修或更换故障部件。
- 对于较复杂的故障，应及时联系专业的维修服务提供商进行修复，以确保风力发电机组的正常运行。
维护记录和报告- 每次维护后，维护人员应记录维护操作的时间、内容和发现的问题。
- 维护记录应妥善保存，并定期制作维护报告，包括维护情况、故障处理和建议改进措施。
以上是风力发电机组常见的维护技术交底内容，维护人员应在工作中始终注意安全，并按照操作规程进行维护和检修。
通过定期维护和及时处理故障，可以确保风力发电机组的可靠性和持续的发电效益。
请联系专业维护人员了解更详细的操作指南和维护许可证要求。
风力发电设备安装维护标准
风力发电设备安装维护标准风力发电是一种使用风能转换为电能的环保能源技术。
而风力发电设备的安装和维护是确保风力发电系统正常运行的关键环节。
本文将探讨风力发电设备安装维护的标准和要求。
一、风力发电设备的安装风力发电设备的安装一般分为选址、土建施工、设备安装和电气接入等环节。
首先，选址是风力发电设备安装的第一步。
合理的选址是确保风力资源充分利用的基础。
选址时要考虑的因素包括地形地貌、气候条件、周围环境等。
同时，还需要进行风能资源评估，以确定发电设备的容量和数量。
其次，土建施工是为风力发电设备提供稳定基础的早期准备工作。
土建施工主要包括场地平整、塔基建设和道路建设等。
塔基是起重装置和风机叶片安装的基础，需要保证其坚实、稳定和耐久。
然后，设备安装是将风机塔筒和叶片等部件组装并架设起来的过程。
设备安装需要严格按照制造商提供的安装指南进行，保证每个步骤的质量和安全。
在设备安装过程中，需加强对电缆、转子、变桨机构等关键部件的安装质量监控。
最后，电气接入是将风力发电设备与电力系统连接的关键环节。
电气接入需要合理布置电缆和开关设备，并进行接地保护和绝缘测试等措施。
同时，配电系统需要进行稳定性和可靠性测试，以保证设备安全运行。
二、风力发电设备的维护风力发电设备的维护是保障设备稳定运行和延长使用寿命的重要措施。
主要包括定期检查、故障维修和性能优化等方面。
定期检查是风力发电设备维护的基础工作。
定期检查包括对机械结构、电气设备和电缆等进行检测和保养。
对于机械结构，需要检查塔筒、叶轮、轴承等部件的磨损程度和紧固情况；对于电气设备，需检查电缆接头、开关设备和变频器的电气连通性。
此外，还要定期进行润滑和清洁等维护工作。
故障维修是风力发电设备维护的重要环节。
故障维修需要对设备进行故障定位和故障修复。
故障定位可以通过监控系统和数据分析等手段来实现，故障修复则需根据故障类型选择合适的修复方法。
同时，还需要建立健全的故障维修记录和反馈机制。
风力发电机组维护检修流程及工艺要求
风力发电机组维护检修流程及工艺要求维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。
控制部分概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。
每个组件都带有自己的监视功能。
控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输电缆与塔基内的显示屏相连。
控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。
出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。
刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。
控制计算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。
变频器系统配置了自己的计算机控制系统。
变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。
在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。
它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。
控制面板基本功能- 按C T R L 激活显示灯（屏幕节电功能）。
- 连续按两次任何按键可以激活控制面板。
- 某些功能的激活需要同时按两个键。
如同时按下C T R L 或S HI FT 键可以激活想要的功能。
功能键EN T ER 用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些菜单的确认ST OP WEC 停机：风机正常停机。
RE S E T 复位和执行自动运行。
ST AR T 快速启动。
F1 指示选择菜单的位置F2 指示有关联的其他菜单F3 对按键 0-9 向前或向后转换数字或字母。
按下F3 后，当按键1 时将显示字母A，再次按键1将显示字母B，第3次将显示C。
然而如果包含字母的值被编辑，字母也被显示。
F4 光标上移一行F5 显示上级单F6 屏幕向上翻滚F7 屏幕向下翻滚F8 显示图形F9 光标下移一行F10 显示下级菜单控制柜检查内容、质量要求及处理方法：检查内容：（1）检查各功能键；检查并测试系统的命令和功能是否正常。
风力发电机组检修维护规程
风力发电机组检修维护规程1.1基本规定....................................................................................1.2组织管理....................................................................................1.3检修维护程序............................................................................1.4检修维护验收1.1基本规定1）风电机检修人员应按照DL797要求，定期对风电机巡视。
2）进行风电机巡视、维护检修、安装时，工作人员必须戴安全帽。
3）电气设备检修，风电机定期维护和特殊项目的检修应填写工作票和检修报告。
4）事故抢修工作可不用工作票，但应通知值班长，并记入操作记录簿内。
在开始工作前必面按本规程做好安全措施，并专人负责。
所有维护检修工作都要按照有关维护检修规程要求进行。
5）维护检修必须实行监护制，现场检修人员对安全作业负有直接责任，检修负责人负有监督责任。
6）维护检修前，应由工作负责人检查现场，核对安全措施。
7）检修人员如身体不适、情绪不稳定，不得登塔作业。
8）登风机前，工作人员必须带防护用具，并相互检查安全用具的配带情况，试用止降器、对讲机，打开塔筒内的照明电源，确保无误后方可进行登高作业。
9）登塔维护检修时，不得两个人在同一段塔筒内同时登塔。
登塔应使用安全带、戴安全帽、穿安全鞋。
零配件及工具应单独放在工具袋内。
工具袋应背在肩上或与安全绳相连，使用双手扶梯爬塔。
10）不得一个人在维护检修现场作业。
转移工作位置时，应经过工作负责人许可。
11）维护人员在上塔前对设备工具必须了解，工作时尽可能远离发电机及并网开关。
12）如需登塔作业时，风电机必须停止运行。
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定桨距风力机组安装、运行、检修和维护要求版本：编制：校对：审核：批准：龙源（巴彦淖尔）风力发电有限责任公司目录前言根据国家能源局关于下达2010年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知（国能科技[2010]320号，电业行业部分）的安排，龙源电力集团股份有限公司承担《风力发电场安全规程》（修订版）的编制工作。
我龙源（巴彦淖尔）风力发电有限责任公司负责定桨距机组安装、运行、检修和维护要求的制定和整理。
本标准如有与国家、行业、地方新标准不符之处，应按新标准执行，并由公司领导批准颁发“修改通知单”，记载于本标准“更改页”。
本标准由龙源（巴彦淖尔）风力发电有限责任公司提出并归口。
范围目前，国内外对于风电机组从技术角度制定了较多的规程，国际电工委员会（IEC）就风力发电方面制定了IEC61400系列的标准，包括安全、防雷、控制系统测试等20多个标准，国内以水规总院为技术归口单位制定了一系列的风电技术标准。
另外，各风电机组厂家在机组安装、调试、检修方面也各自制定了相应的作业标准。
随着风电行业的发展，风电的各种标准正在不断地快速地更新和补充。
根据龙源集团公司下发要求，制定一份专门的全面适合中国风电的安全规程，需要结合上述的标准，及中国风电发展的实际，制定新的安全规程。
我龙源（巴彦淖尔）风力发电有限责任公司负责定桨距机组安装、运行、检修和维护要求的制定和整理，基本按照定桨矩机组为基础机型进行编制，比较适合定桨矩机型的风电场。
（1）规范性引用文件根据集团公司要求，源（巴彦淖尔）风力发电有限责任公司负责定桨距机组安装、运行、检修和维护要求的制定和整理金风S48-750风机运行、维护、检修安全规程。
为规范规程要求，增加规程的可行度金风S48-750风机安装安全技术规程中华人民共和国国家标准GB/T11-2009（2）术语和定义：与本标准有关的重要术语的解释总则1本规程的制订目的是为了满足风电场运行的需要，并进一步规范定桨距风电机组安装、运行、检修、维护的技术支持和管理工作，达到各类操作正确无误、运行设备维护良好、参数调整经济合理、定期试验认真细致、预防和处理故障安全可靠的要求，使风电场处于安全、经济、可靠、稳定的运行状态。
2 本规程是通用性、原则性、实用性的技术规定。
本规程对风力发电机组启停方式的选择和操作要求，重要参数的运行控制，正常及特殊运行方式应遵循的原则，正常运行检查、维护、试验的要求，常见事故的预防和处理等做了较为明确的规定。
3 当国家标准、部颁规定、设备供应商要求等与本规程有不一致时，应按从严要求的原则执行。
4 本标准是在我公司现场人员编写而成，存在部分不完善之处，请各级领导、技术人员、运行人员提出宝贵意见，以利正版时补充、完善。
第一节定桨距风电机组安装一、风电机组的安装准备1 简述1.1系统结构一般定桨距风力发电机组采用水平轴、三叶片、上风向、定桨距失速调节、同步或者异步发电机并网的总体设计方案。
1.1.1 目前机组主轴、齿轮箱采用分体式设计，结构简洁，整体重量较轻，齿轮箱可维修性高，无需较高的吊装条件即可实现部分零部件的维修更换。
1.1.2发电机与齿轮箱之间的连接采用了膜片式联轴器。
该联轴器既具有扭矩传递功能，又具有扭矩过载保护作用。
联轴器材料采用玻璃钢材料制成，结构简单轻巧，安装方便，免维护。
同时玻璃钢材料在齿轮箱和发电机之间还起到了绝缘作用。
1.1.3机组自动偏航系统能够根据风向标所提供的信号自动确定风力发电机组的方向。
当风向发生偏转时，控制系统根据风向标信号，通过减速的驱动马达使机舱自动对准风向。
偏航系统在工作时带有阻尼控制，通过优化的偏航速度，使机组偏航旋转更加平稳。
一般为机械阻尼与液压阻尼相结合使用。
1.1.4机组的制动系统运用了柔性刹车技术，在保证安全停机的前提下，制动过程平稳。
1.1.5有些老机组采用鼠笼式同步发电机。
具有结构简单，维护方便等特点。
1.1.6机组设计考虑复杂气候条件下的运行，齿轮箱采用加强型设计，以抵抗气动载荷的冲击。
系统设置了齿轮润滑油加热装置，外接强迫油冷却装置、发电机加热除湿装置、散热系统等。
适应于强烈阵风、湍流风、高温、低温等环境条件下的沙漠、沿海等地区，具有可靠性高，维修量低、易维护等特点。
1.1.7机组机舱设计采用了人性化设计方案，工作空间较大，方便运行人员检查维修，同时还设计了电动提升装置，方便工具及备件的提升；机舱罩采用整体式设计，密封性好，具有可靠的防雨、防沙尘性能。
1.1.8整个机组由计算机控制，数据自动采集处理、自动运行并可远程监控。
安全系统独立于控制系统，包括相互独立、失效保护的叶尖气动刹车和机械刹车。
2 安装现场安全要求2.1安装过程前（中），应对吊车、起吊设备、安全设施进行必要的维护检查，如果发现问题应立即报告现场负责人员，并进行处理。
现场安装人员应经过安全培训，工作区必须装设警戒线，不允许无关人员滞留。
2.2现场指挥人员应唯一且始终在场，其他人员应积极配合并服从指挥调度。
2.3在风机安装现场，工作人员必须穿戴必要的安全保护装置进行相应的作业，工作人员精神状态良好。
2.4遇有大雾、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重驾驶员看不见指挥人员时，不得进行起重工作。
雷雨天气，禁止进行安装工作，工作人员不得滞留现场。
2.5在起吊过程中，不得调整吊具，不得在吊臂工作范围内停留。
2.6现场安装废弃物或垃圾应集中堆放，统一回收，严禁随意焚烧。
2.7现场进行焊接或明火作业，必须得到现场技术负责人的认可，并采取必要的预防保护措施。
2.8有人员在机舱外工作时，须确保此期间无人在塔架周围，避免坠物伤人。
2.9安装现场应准备常用的医药用品。
3 搬运、起吊的安全要求3.1在任何情况下应首先使用机械方式进行物体的搬运和起吊。
除非在别无选择的情况下，才允许采用人工操作。
3.2在使用吊车等机械设备搬运起吊物体时，首先应检查设备是否合格，负荷量是否在安全要求范围之内。
3.3吊车操作人员必须持证上岗，吊车必须具有车检审验合格证。
3.4人工搬运的物体必须是力所能及的，并应穿安全鞋戴手套。
提升低于臀部高度的物体，应弯曲膝盖而不应弯腰。
双脚分开与肩膀等宽，搬运过程中应避免扭曲身体。
见右图3.5吊装现场必须设专人指挥。
指挥必须有安装工作经验，执行规定的指挥手势和信号。
3.6起重机械操作人员在吊装过程中负有重要责任。
吊装前，吊装指挥和起重机械操作人员要共同制定吊装方案，报上级领导部门批准。
吊装前指挥应向起重机械操作人员交待清楚工作任务。
3.7所有吊具调整应在地面进行。
在吊绳被拉紧时，不得用手接触起吊部位，以免碰伤.3.8安装现场必须配备对讲机，2对以上且充电良好。
3.9液压力矩扳手必须有一年期内的检验合格报告，手将所有螺栓拧紧到标准力矩值，安装前必须对比校验，保存记录。
3.10起吊塔筒吊具必须齐全。
起吊点要保持塔筒直立后下端处于水平位置。
应有导向绳导向。
3.11起吊机舱时，起吊点应确保无误。
在吊装中至少有一名工程技术人员在塔筒平台协助指挥吊车司机起吊。
起吊机舱必须配备对讲机，系好导向绳。
3.12起吊桨叶必须保证有足够起吊设备。
应有两根导向绳，导向绳长度和强度应足够。
应用专用吊具，加护板。
保证现场有足够人员拉紧导向绳，保证起吊方向，避免触及其他物体。
4 人员的要求4.1在安装公司对风电机组进行机械吊装和电气安装之前，现场人员应对安装单位的人员进行相应的安全培训检查，同时督促安装公司针对现场风电机组开展安全培训，特别是人身防护设备的使用及注意事项。
例如：安全带；攀爬塔架姿势，随身携带物品坠落、工作时机械伤害和相互的工作协作、通讯联络照明充足等等条件。
4.2根据多年积累的经验：有必要成立一个专门的项目管理机构，负责将前期准备工作、运输装卸、安装以及对有关监理、指导、培训、安全等方面的责任予以明确。
合理安排人员及工作任务的布署，提高工作效率。
4.3现场必须具备职能岗位：总指挥，安全员，质检员。
4.4现场工作应在厂家技术人员的指导下完成，对厂家的技术标准应由专人负责解释、传达。
4.5 现场电气安装人员具备的条件4.5.1施工资质合格、持证上岗；4.5.2安全防护措施齐全完备；4.5.3现场必须设立警告牌；4.5.4严禁带电作业；带电测试时，应确保设备绝缘和安全防护；超过1000伏，必须按照工作票制度。
5 吊装5.1 安装计划5.1.1在安装前，工程管理机构应参照风机技术文件/本手册中所列的重量、高度及现场情况选择合适的吊车。
5.1.2根据现场条件，工程管理机构负责制定货物运输计划、吊装方案和现场布置图，报上级部门批准后，方可执行。
见下图。
5.2 现场条件5.2.1道路：通往安装现场的道路要清理平整，路面须适合卡车、拖车和吊车的移动和停放。
松软的土地上应铺设厚木板/钢板等，防止车辆下陷。
5.2.2基础：风机的基础完好，安装前，混凝土基础应有足够的养护期，一般需要28天以上的养护期。
5.2.3基础螺栓或法兰接合面应做可靠的防锈防护措施，安装时清理干净。
5.2.4确定机组吊装期间的主风向，以便设备摆放，吊装计划安排。
6 设备到货卸货存放6.1基础环基础环法兰与塔架底法兰对接标记：基础环法兰内侧面有一个明显标记，表明与塔架底法兰的对接位置，一般这个标记对应塔架门的方向。
基础环水平度检查：用水平仪和标尺检查相隔120°的三个方向上（其中之一对应法兰对接标记）基础法兰面是否水平。
测量点位于法兰中环，每个方向最少测量两次，最大水平误差平均不超过2mm（图3.2）。
检查基础环防腐层是否有损伤。
如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。
使用钢丝刷、砂纸清除法兰连接面的铁锈或杂物。
在吊装塔架前，在法兰面上呈S状涂抹密封胶。
6.2 塔架塔架卸货时，应使用带有柔性保护套的钢丝绳或吊带进行吊装，以免损坏塔架防腐层。
存放塔筒时应用枕木垫在塔架法兰处，使塔架水平放置。
在支撑处用三角木打“堰”或垫草垫、沙袋等防止塔架滚动。
清洗塔架，检查塔架防腐层是否有损伤。
如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。
注意：必须在油漆干透后才能进行吊装。
检查塔架筒体是否变形：分别测量两个相互垂直方向的直径，Dmax－Dmin≤3mm。
否则，及时报告主管人员，与供货商联系协商解决。
安装时应确认塔架下法兰与基础环的对接标记。
6.3 轮毂检查轮毂的防腐层是否受到损坏，若有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。
注意：必须在油漆干透后才能进行吊装。
轮毂卸货时，应按预先制定的现场布置方案，用吊车将轮毂卸到方便叶轮组装的位置。
轮毂的装卸应使用10T（10米）吊带，用薄木垫分别垫在法兰的凸缘处，使轮毂离地面50mm左右的距离以方便叶轮组对，并保持轮毂水平放置。
注意：轮毂与主轴相连的法兰面朝下。
见下图。