钢渣回收铁的试验研究

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渣钢铁高效回收加工项目可行性研究报告

渣钢铁高效回收加工项目可行性研究报告目录第一章总论 (8)1 项目简介 (8)2 项目建设的必要性和紧迫性 (8)3 项目建设的意义 (9)4 项目建设的有利条件和不利条件 (10)5 设计依据及原则 (11)5.1 设计依据 (11)6 设计范围 (11)7 工程概况 (11)7.1选矿工艺 (11)7.2总图运输 (13)7.3给排水 (13)7.4电力 (13)7.5土建 (13)7.6投资估算及技术经济 (13)第二章选矿工艺 (16)1 原料性质 (16)2 工程概况及生产实践 (17)2.1工程概况 (17)2.2 Ecofer渣钢铁高效回收系统简介 (18)2.3 乌克兰Ecofer渣钢铁高效回收系统应用情况 (20)3 原矿规模及供矿条件 (22)4 设计流程及指标 (22)4.1工艺流程 (22)4.2 设计指标 (23)5 工作制度 (24)6 主要设备 (24)第三章总图运输 (32)1 设计依据 (32)2 设计原则 (32)3 总平面布置 (32)3.1 场地概述 (32)3.2 平面及竖向布置 (32)3.3 场地排水 (33)第四章给排水 (34)1设计范围 (34)2 给水水量及水质要求 (34)2.1生活用水量 (34)2.2消防用水量 (34)2.3水质及水压 (34)3 给水水源 (34)4 给水系统 (35)4.1除尘给水系统 (35)4.2消防给水系统 (35)5 火器配置 (35)6 排水系统 (36)6.1选厂排水 (36)6.2厂区生活排水 (36)第五章电力 (37)1.设计内容 (37)2.供配电负荷 (37)2.1电压等级 (37)2.2 计算负荷 (37)2.3负荷等级 (37)3. 电源 (38)4. 供配电系统 (38)5.电缆敷设 (38)6.照明 (38)7.接地 (38)第六章土建工程 (39)1 工程概况 (39)2 建筑材料及施工条件 (39)3 结构设计 (39)3.1 设计依据 (39)3.2结构安全等级、使用年限及结构抗震等级 (40)3.3地基基础设计 (40)3.4主要构筑物结构设计 (40)4 需要说明的问题 (41)第七章环境保护 (42)1 环境保护设计依据和采用的环境保护标准 (42)1.1 设计依据 (42)1.2 污染物排放标准 (43)2 工程概述 (43)3主要污染源、污染物及其污染控制措施 (43)3.1 废气 (43)3.2 废水 (44)3.3 固体废物 (44)3.4 噪声 (44)4场区绿化 (45)5 环境监测和环保管理机构 (45)第八章能源消耗及节能措施 (46)1 编制依据及原则 (46)2 节能措施 (46)第九章安全与工业卫生 (47)1 设计依据和执行的规范、标准 (47)1.1 设计目的及原则 (47)1.2国家、地方人民政府和行业部门的有关法律、法规 (47)1.3设计执行的规范与标准 (48)2 工程概述 (49)3 建设地区存在的主要自然危害因素及主要防范措施 (49)3.1主要危险因素分析 (49)3. 2主要防范措施 (50)3.3厂区内通道、运输的劳动安全 (50)3.4建筑物的安全距离、采光、通风、日晒等情况 (50)4 生产过程中主要危险、危害因素分析及主要防范措施 (51)4.1 生产过程中主要危险、危害因素分析 (51)4.2 安全防治措施 (51)5工业卫生检测及安全卫生管理 (53)第十章防火及消防 (54)1 设计依据和执行的主要规范及规定 (54)2 消防技术措施 (54)2.1 建筑消防 (54)2.2 电气消防 (55)2.3 消防给水和消防设备 (55)3 消防机构、设备和人员配置 (55)第十一章水土保持 (56)1设计依据及执行的技术规范、标准 (56)2 水土保持措施 (56)2.1选厂排水 (56)2.2厂区生活排水 (56)第十二章投资估算 (57)1编制依据 (57)2 工程总造价 (57)第十三章技术经济 (59)1 概述 (59)1.1 编制依据 (59)1.2 计算期 (59)2 费用与效益估算 (59)2.1 建设投资估算 (59)2.2 资金筹措 (60)2.3 项目总投资 (60)3 总成本费用 (60)4 销售收入和税金 (61)4.1 销售收入 (61)4.2 税金 (61)5 财务盈利能力分析 (62)6 不确定性分析 (62)6.1 盈亏平衡点分析（达产年） (62)6.2 敏感性分析 (63)7 评价结论 (64)8 主要报表及指标 (64)附图：1 工艺流程图 2 总平面布置图第一章总论1 项目简介1.1 项目名称渣钢铁高效回收加工项目1.2 项目建设地理位置四川省某彝族自治州西昌市西溪乡新营村某工业园区。

钢渣的回收再利用分析

钢渣的回收再利用钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。

据最新资料统计，2013年我国钢渣的产生量为7.82亿ｔ，钢渣利用率仅为10%左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远。

因此，导致大量钢渣弃置堆积。

堆积钢渣形成渣山，既污染环境又占用大量的土地。

为了适应钢铁工业发展的需要，必须消除渣害。

钢渣、矿渣和粉煤灰被统称为三大工业废渣。

但钢渣的利用率远低于矿渣和粉煤灰。

通常钢渣用来做填料,或者用来烧制水泥,总体而言利用率不高。

钢渣中含有一定数量的水泥熟料的主要矿物C2S、C3S 等，具备可用作水泥混合材和混凝土掺合料的条件。

积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。

1.处理工艺技术设计与流程钢渣分选工艺，按破碎原理可分为机械破碎-磁选-和自磨-磁选两种。

①机械破碎-磁选工艺钢渣机械破碎-磁选工艺流程，它是回收渣钢最基本的工艺流程。

工艺中所用的破碎机包括颗式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机和双辊破碎机等。

磁选机包括吊挂式磁选机和电磁铁式磁选机。

筛子包括格筛、单层振动筛和双层振动筛等。

钢渣分选时，用皮带运输机和提升机，按不同要求把这凡种设备连接起来，组成二破三选-两筛、一破两级复合磁选、两破-三选一筛等工艺流程。

②钢渣自磨分选工艺钢渣自磨分选工艺是利用钢渣在旋转的自磨机内互相碰撞而破碎。

钢渣先经筛分、磁选、筛分，再进入自磨机自磨。

粒度小于自磨机周边出料孔径的钢渣自行漏出。

未能磨小漏出的渣钢，达到一定量时卸出。

自磨机破碎钢渣的过程，也是渣钢提纯的过程。

几中常见破碎发原理常见的破碎方法有风淬法热闷法热泼法盘泼水冷水淬法风淬法钢渣粉化处理等。

目前，宝钢钢渣一级处理经过多年研究和发展,逐步形成了转电炉渣滚筒法、铁水渣格栅浸泡法和铸余渣格栅处理法3大核心工艺和技术。

不锈钢渣资源再生利用技术的研究

不锈钢渣资源再生利用技术的研究摘要：本文根据钢铁企业在不锈钢生产过程中所产生钢渣的特点，并对不锈钢渣的处理技术、处理方法和处理设备进行了深入的研究，为钢铁企业资源的循环利用奠定了基础。

关键词：不锈钢钢渣处理技术研究目前，世界上仅有几家公司具有有效率处置及合理废旧利用不锈钢渣的专利技术，但这些公司大都以合资或独资的方式在能保持其专利的同时，以获取经济收益；国内不锈钢渣大多使用人工配送大块渣钢、尾渣弃置堆场的滞后方法，大部分存有价金属镍、铬、铁撤离渣中，不能获得及时废旧利用，导致资源浪费。

处置倒运过程粉尘量小，对周边环境导致污染，同时由于钢渣处置不全盘，无法展开有效率利用和无害化处置。

这主要是因为不锈钢渣处置就是冶金行业和不锈钢生产厂的较为繁杂的工作，主要整体表现在：1）处理过程粉尘大，处理难度较大；2）渣中含cr6+有毒化合物；3）ni系金属渣钢不易回收；4）尾渣综合利用有一定难度。

1、不锈钢钢渣处置的必要性＋1）不锈钢渣中所含有害的cr6化合物，例如不展开妥善解决，可以轻微污染周围的土壤、河流及地下水源；2）不锈钢渣中所含用的铬、镍及铁等金属，存有必要对其展开废旧利用以降低生产成本；3）不锈钢尾渣就是一种有价值的资源，综合利用价值比较低，采用不合理可以导致资源浪费。

4）在钢渣处置中要贯彻落实环境治理三废、增加环境污染的原则，以满足用户国家有关环保法规的建议。

2、不锈钢及不锈钢渣的种类及成分不锈钢的主要种类存有：400系列不锈钢、300系列不锈钢和200系列不锈钢。

表中1：不锈钢代表钢号及其主要化学成分代表钢号jis304jis316jis409jis409l[c](%)≤0.08≤0.08≤0.08≤0.03[mn](%)[si](%)≤2.0≤2.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0[s](%)≤0.03≤0.03≤0.03≤0.03[p](%)≤0.045≤0. 045≤0.03≤0.03[cr](%)18~2016~1810~12.510~12.5[ni](%)8~10.510~140.30.3[mo](%)[ cu](%)2~3不锈钢钢渣的种类存有：400系列铁素体钢渣、300系列奥氏体钢渣、200系列奥氏体钢渣、退磷炼钢钢渣和电炉钢渣等。

钢渣的处理与利用研究

钢渣的处理与利用研究摘要:随着我国经济的快速发展，对各种资源的浪费现象也越来越严重。

本文研究的目的就是对钢渣再次进行回收使用，从而节约能源，为我国的持续性发展战略提供支持。

首先简单介绍了钢渣的矿物、化学组成，对钢渣的处理工艺进行了总结和分析。

详细阐述了钢渣在冶金领域、建筑行业以及农业方面的综合利用现状，并对钢渣的资源综合利用进行了展望。

关键词:钢渣；处理工艺；利用随着我国经济的发展，钢铁产量也得到了很大的提高，随着产生的钢渣也急速增加。

作为钢铁生产过程中所排出的固体废弃物，每生产1吨钢排出约0.12吨钢渣，每年我国产出的钢渣产量接近1亿吨。

目前我国钢渣的综合利用率不足30%，没有利用的钢渣形成的一座座渣山，不仅占用大量的土地资源，污染周边环境和地下水，还造成了巨大的浪费。

积极开发和应用先进有效的钢渣处理和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。

一、钢渣概述（一）钢渣的产生钢渣是炼钢过程中排出的由金属原料中的杂质与助溶剂、炉衬形成的渣，以硅酸盐、铁酸盐为主要成分。

钢渣的主要成分主要来源于以下几个方面：一是金属炉料中Si、Mn、P被少量铁氧化后生成的氧化物；二是侵蚀的炉衬和补炉材料，主要是CaO、MgO等；三是金属炉料带入的杂质，如泥沙等；四是为调整钢渣性质所加入的造渣材料，如石灰、铁矿石、白云石等辅助材料。

（二）钢渣矿物组成钢渣的矿物组成随碱度(碱度=Ca0/ (SiO2十P2O5的质量比)高低也变化。

钢渣的矿物组成含有橄榄石(CaO、 FeO、SiO2）、镁蔷薇辉石(3Ca0·Mg0·2Si02）、硅酸二钙(C2F) .硅酸三钙(C3S）、铁酸钙(C2F）、游离氧化钙(f-Ca0)、FeO,其组成随炼钢方式的不同而变化。

碱度的高低关系到转炉钢渣的胶凝活性。

碱度越高活性越大，但由于炼钢工艺的不同，同碱度的钢渣其胶凝活性还是有较大的差别，所以用碱度去评定胶凝活性不够准确。

钢渣直接还原铁在转炉中的应用试验

钢渣直接还原铁在转炉中的应用试验作者：潘晓陈文海刘锐来源：《硅谷》2013年第13期摘要针对钢渣磁选铁精粉的低端利用现状，将钢渣铁精粉与铁矿粉按照一定比例混合压块，在隧道窑内还原焙烧成钢渣制直接还原铁。

为验证钢渣制直接还原铁能否在转炉炼钢中正常使用，我们在45T转炉进行了连续的试用试验，每炉的钢渣制直接还原铁加入量为0.5T，代替了一半的优质废钢。

试验过程中炉况运行正常，钢水成分稳定，出钢量略有提高，以上试验结果表明钢渣制直接还原铁完全可以用于炼钢生产。

关键词隧道窑；铁精粉；钢渣制直接还原铁；转炉中图分类号：TF711 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）13-0136-01随着循环冶金和绿色冶金的发展，各大钢企逐渐意识到冶金固废综合利用所蕴含的巨大经济效益和肩负的社会责任，于是在固废的循环利用上展开了新的研究与探索，钢渣的综合利用就是其中一项。

而目前大多数钢企在钢渣磁选出的钢渣铁精粉循环利用上，大多采用烧结配料—高炉—转炉的大循环模式，这种传统的循环利用方式没有充分利用钢渣铁精粉的潜在价值，造成资源的极大浪费。

同时也使生产流程复杂化，增加了生产过程中的物质和能量的流失。

针对钢渣铁精粉的低端利用现状，我们对它的循环利用进行了新的尝试。

选用钢渣铁精粉和铁矿粉作为原料，选用现有的隧道窑直接还原铁生产技术，将其还原焙烧成直接还原铁供转炉使用，可以代替一半的废钢。

钢渣制直接还原铁在转炉炼钢中的成功试用，既可以弥补当前市场优质废钢的不足，又使钢渣铁精粉物尽其用，极大的提升了资源的利用价值。

1 试验原料的制备因钢渣自身的特性，由其磁选出的铁精粉P含量较高，并且含有10%左右不参与还原的金属铁，如果单独以钢渣铁精粉作为原料，生产出的直接还原铁很难达到炼钢的要求。

为解决上述问题，我们利用高品位铁矿粉的低磷含量和易还原性，将铁精粉与铁矿粉按照一定的比例混掺后，再进行还原焙烧，生产出的钢渣制直接还原铁可以满足转炉炼钢使用要求。

从含铁镍冶金渣中回收磁铁矿的研究

ｍａｎｔｅｃｎｅｔａｅＴｈｏｃｌｔｎ．ｇｅｉｅａａｉｎｗｅｅｃｒｉｄｏｔｂｄｎｏｃｌｎｏｒｎｍｉｅａ．Ｔｈｇｅｉｏｃｎｒｔ．ｔｅｆｃｕａｉｍａｎｔｃｓｐｒｔｒａｒｅｕｙａｄｉｇｆｃｕａｔｆｒｉｏｎｒ１ｌｏｏｌｅ
ｒｓｌｆｏｔｚｎｘｅｉｎｓｓｏｄｔａｇｔｔｏｃｎｒｔｔｒｄｅｏ６．８％Ｆｅａｄｒｃｖｒｆ８１７２ｅｕｔｏｐｉｉｇｅｐｒｍｅｔｈｗｅｈｔｍａｎｅｉｅｃｎｅｔａｅｗｉｇａｆ５６ｓｍｉｈｎｅｏｅｏ．％ｙｗａｂａｎｄｂｏｃｌｔｏｍａｎｔｅａａｉｎｕｎｅｈｏｄｉｉｎｆｏｅｃａｉｆ０．ｇ，ｓｄｕｃｒｏａｅｏｓｏｔｉｅｙｆｃｕａｉｎ．ｇｅｉｓｐｒｔｏｄｒｔｅｃｎｔｓｏｌｉｃｄｏ８ｋ／ｔｏｉｍａｂｎｔｆ２ｌｃｏ
Ａｂｓｒｔｔａｃ：Ａｅｆｅｐｒｍｅｔｒａｅｏｅｏｅｉｇｍａｎｔｔｒｍｃｅｔｌｕｇｃｌｒｓｄｅｗｉｈ５ｓｔｏｘｅｉｎｓｗｅｅｃ￣ｉｄｆｒｒｃｖｒｎｇｅｉｅｆｏｎｉｋｌｍｅａｌｒｉａｅｉｕｔ０％ｉｎ．ｒｏＴｅｒｓｔｆｅｐｒｍｅｔｈｗｅｈｔｉｏｎｒｌｃｕｄｎｔｂｅｏｅｅｆｅｔｖｌｙｇａｉｙｓｐｒｔｏｒｆｏａｉｎ，ｈｅｕｌｓｏｘｅｉｎｓｓｏｄｔａｒｎｍｉｅａｏｌｏｅｒｃｖｒｄｅｆｃｉｅｙｂｒｖｔｅａａｉｎｏｔｔｌｏｗｈｌｇｅｉｅａａｉｎｈｄａｃｒａｎｅｆｃｎｔｒｎｒｃｖｒ．Ｈｏｖｒ，ｍａｎｔｔｎｔｅｍｅａｌｒｉａｅｉｅｗａｉｅｍａｎｔｃｓｐｒｔａｅｔｉｆｅｔｏｈｅｉｅｏｅｙｏｏｗｅｅｇｅｉｅｉｈｔｌｕｇｃｌｒｓｄｕｓｉｎｓｅｓｌｌａｅｕｒｎｇｅｉｅａａｉｒｃｓ，ｗｈｃｅｄｅｏｔｅｄｃｉｅｏｒｎｇａｎｅｏｅｆｆｅａｄｗａａｉｅｋｄｄｉｇｍａｎｔｃｓｐｒｔｎｐｏｅｓｎｙｏｉｈｌａｄｔｈｅｌｎｆｉｏｒｄｅａｄｒｃｖｒｏｙ

一种钢渣回收利用方法

一种钢渣回收利用方法引言钢渣是在钢铁生产过程中产生的一种废弃物，它的大量积累对环境造成了严重的污染和资源浪费。

因此，如何有效地回收利用钢渣成为了一个亟待解决的问题。

本文将介绍一种创新的钢渣回收利用方法，以期发挥钢渣的潜在价值。

钢渣的特点钢渣是钢铁冶炼过程中冷却凝固形成的一种固体废弃物，其主要成分是氧化物、金属铁和硅酸钙等。

它的主要特点包括高硬度、高熔点以及潜在的污染性。

钢渣回收利用方法1. 钢渣粉碎处理首先，钢渣需要经过粉碎处理，将其变成细粉末状。

这可以通过使用钢渣粉碎机来实现。

粉碎能够增加钢渣与其他材料的接触面积，有利于后续的混合和反应。

2. 钢渣混合利用将粉碎后的钢渣与其他材料混合利用是一种常见的回收利用方法。

例如，可以将钢渣与粉煤灰、石灰石等材料混合，然后经过一定的工艺处理，制成高效环保的建筑材料。

此外，还可以将钢渣与矿石一起冶炼，使钢渣中的金属成分得以回收。

3. 钢渣资源化利用钢渣中含有丰富的铁元素，可以通过磁选等方法将铁元素从钢渣中提取出来，然后回收利用。

此外，钢渣中的氧化物也可以用作材料添加剂，如在水泥生产中作为掺和料，提高水泥的强度和耐久性。

另外，钢渣还可以用作填充材料，填充矿山和土地进行固体化处理。

钢渣回收利用的优势1. 资源节约钢渣回收利用可以有效利用废弃物资源，减少了对原材料的需求，实现了资源的循环利用。

尤其是对于稀缺资源如铁元素来说，回收利用钢渣可以大大减少对矿石的开采和消耗。

2. 环境保护钢渣作为工业废弃物，其固体废物的控制和管理对环境保护至关重要。

通过回收利用钢渣，可以减少其对环境的污染，避免了废渣的堆放和处理对土壤、水源、空气等环境产生的危害。

3. 经济效益钢渣回收利用为企业带来了经济效益。

通过合理的回收利用钢渣，不仅可以降低成本，提高资源利用效率，还可以创造新的经济增长点。

结论钢渣回收利用是一项具有广阔前景的工作。

通过创新的方法和技术，我们可以充分发挥钢渣的潜力，实现资源的循环利用，保护环境，提高企业的经济效益。

钢渣综合利用及尾渣中铁的回收分析

钢渣综合利用及尾渣中铁的回收分析摘要：钢渣是转炉炼钢过程中产生的主要废料，产生量大，为了避免造成生态环境的污染，需要提高其综合利用率。

在此之上，本文主要论述了尾渣中铁的回收方法，并从合理利用钢渣水泥、充当农田肥料用途、作为路基填筑材料等路径，进一步改善当前钢渣综合利用及尾渣中铁的回收现状。

关键词：钢渣；综合利用路径；回收方法前言：钢渣综合利用对于钢铁行业的可持续发展而言具有重要促进作用。

所以，相关部门应切实做好钢渣回收及尾渣中铁的回收工作，促使我国钢渣综合利用率逐渐向发达国家现有的95%利用率发展。

根据相关研究表明：钢渣的产生既会占用土地资源空间，又会造成地下水污染等问题，故而提高综合利用率刻不容缓。

一、尾渣中铁的回收方法（一）磁选法钢渣中含有较多的铁元素，它主要以氧化亚铁、三氧化二铁等形式存在，通常占据总量的15%左右，经过相应的操作，单质铁由于自身颗粒较大很容易从中筛选出来，而氧化亚铁及三氧化二铁却仍存于尾渣中。

为了避免有益元素的浪费，需采取有效措施对尾渣中的铁元素进行回收，以便钢渣在用于其它领域时能够提升它的实用性[1]。

目前在回收尾渣中铁的方法中较为常见的有磁选、还原、氧化等三种方法。

其中磁选主要是通过选矿技术对尾渣中的铁加以回收，并待钢渣颗粒度减小后，将尾渣中的铁从中分离出来。

通过相应的实验，我们可知，在实际操作过程中，磁选可经由棒磨与球磨相结合的方式使尾渣粒度得到调整，与水渣配加在一起加工成矿渣粉，将矿渣粉比表面积控制在≥430㎡/kg，其产品质量符合S75级矿渣粉技术要求，与此同时需对配加比例进行一定的规范如（表一）所示。

表一钢渣尾渣配加比例（二）碳热还原法尾渣中铁的回收方法中碳热还原法主要指的是将无机碳当成还原剂在相应的温度下产生还原反应，由此起到回收铁的效果。

具体的化学方程式为：FeO+C=Fe+CO，在高温状态下，金属铁可从尾渣中还原出来，并且由于尾渣中含有五氧化二磷，故而经过还原反应也可将其中99.5%的磷元素从尾渣中清除掉。

有色冶金渣的资源化利用研究现状

有色冶金渣的资源化利用研究现状摘要：有色冶金矿渣是指有色矿物冶炼过程中产生的废渣，如从铝土矿中提取氧化铝时排出的赤泥、镍铁合金冶炼过程中产生的镍铁渣、铜冶炼过程中产生的铜渣等，其产生量与矿石质量和投加量有关。

据统计，2021年我国有色金属产量为6454万吨，同比增长5.4%，呈持续增长趋势。

有色冶金渣的排放量已超过3000万吨，但综合利用率仅为60%，远低于90%以上黑色冶金渣的利用水平，导致有色冶金渣的储存量呈指数级增长。

这些废弃物长期露天存放，不仅消耗了大量的土地资源，增加了企业成本，而且长期风化浸出，使有害元素渗入地下水、河流和土壤，造成严重的环境污染，危及周围人、动植物的健康。

同时，矿渣中有价值的成分没有得到有效利用。

冶金渣的减量化、安全化和资源化利用是整个有色金属行业普遍存在的问题，也是阻碍行业绿色可持续发展的根本问题。

关键词：有色冶金渣；资源化；利用1常见有色冶金渣的种类与理化性质1.1赤泥赤泥是氧化铝生产中产生的，以Al2O3、Fe2O3、CaO和SiO2为主体的强碱性固体废弃物，因为含有较多的Fe2O3,其外形呈鲜红色，故称之为赤泥。

每制造1t三氧化二铝会带来0.6～2.5t赤泥。

在我国做为世界第一的氧化铝生产强国，赤泥年发生量可达上亿多吨。

依据氧化铝生产工艺技术不一样，赤泥可以分为拜耳法赤泥、烧结法赤泥和结合法赤泥。

拜耳法赤泥显著具备含钙和含硅量低特性，但Fe、Al和Na含量比较高，主要矿物相为硅铝酸钠、凝固紫牙乌、白云石和一水软铝石；烧结法赤泥和结合法赤泥的钙含量和含硅量比较高，主要矿物相为氯化镁二钙、白云石、钙钛矿、铁铝酸四钙等，在其中氯化镁二钙基本上约占品质的50%,可以直接用以建筑装饰材料生产制造。

1.2镍铁渣镍铁渣是冶炼镍铁合金中产生的，以Fe2O3、SiO2和MgO等金属氧化物为基本成分熔融物经水碎后所形成的球型颗粒固体废弃物，一般呈墨绿。

每制造1t镍也会产生6～16t废料。

攀钢钢渣选铁试验研究

攀钢钢渣选铁试验研究黄阳;王维清;向香源;任鹏鲲;冯启明;徐中慧【摘要】攀钢钢渣含铁34.67%,主要金属矿物磁铁矿呈粒状,嵌布粒度较细.为从该钢渣中有效回收铁,分别采用单一湿式磁选和预先筛分—湿式磁选联合工艺进行选别试验.结果表明,钢渣中+5mm粒级铁品位高达89.96%,可直接回收利用;单一湿式磁选工艺回收指标较好,但流程负荷重;预先筛分—1粗1精湿式磁选联合工艺可有效回收钢渣中金属铁粒和细粒级磁性铁,TFe回收率63.42%.其中TFe品位大于90%的金属铁粒可直接返回炼钢,TFe品位48.26%的铁精矿适用于烧结配矿,湿式磁选尾渣可用作水泥活性混合料,有效回收了钢渣中的铁,实现了炼铁钢渣资源的综合利用.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(033)008【总页数】4页(P124-126,128)【关键词】钢渣;磁选;预先筛分;铁精矿【作者】黄阳;王维清;向香源;任鹏鲲;冯启明;徐中慧【作者单位】固体废物处理与资源化教育部重点实验室;固体废物处理与资源化教育部重点实验室;固体废物处理与资源化教育部重点实验室;西南科技大学环境与资源学院;固体废物处理与资源化教育部重点实验室;西南科技大学环境与资源学院;固体废物处理与资源化教育部重点实验室;固体废物处理与资源化教育部重点实验室【正文语种】中文Abstract There is 34.67% iron in steel slag of Panzhihua Steel,magnetite is the main metallic minerals with grainy that dissemination size is fine.In order to recover iron from the steel slag,experiments were carried out by using single wet magnetic separation process and prescreening-wet magnetic separation combined process respectively.The results showed that,+5 mm size fraction in the steel slag could be recycled directly in which iron grade is as high as 89.96%,the recovery index of single wet magnetic separation process was good while the flow load ishigh,prescreening and one roughing-one cleaning wet magnetic separation combined process could effectively recover metal iron particles and fine-grained magnetic iron with TFe recovery rate of 63.42%.The metal iron particles could directly back to the steelmaking process of which TFe grade was more than 90%,and wet magnetic separation tailings could be used as matching ore for sintering of which grade was 48.26%.Iron in the steel slag was recovered effectively,and the comprehensive utilization of ironmaking steel slag resources was realized.Keywords Steel slag, Magnetic separation, Prescreening, Iron concentrate 2016年我国粗钢产量8.084亿t，占全球总产量的49.6%，位居世界第一。