钢渣处置利用
钢渣回收利用方法
钢渣回收利用方法
钢渣的回收利用方法主要包括内循环和外循环两种途径。
内循环是指在钢铁企业内部自行循环使用钢渣。这种利用方式主要是将钢渣作为烧结矿的原料和炼钢的返回料，代替石灰作溶剂，返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料。这种方法对于钢渣的物理状态无特殊要求，具有冷却时间短、处理量大、便于机械化生产的特点，且钢渣的稳定性较好，为钢渣的资源化利用奠定了良好基础。
外循环则主要是指将钢渣用于建筑建材行业。钢渣可以作为水泥生产用混合材，也可以广泛用于铁路、公路和工程回填，特别适于沼泽、海滩的筑路造地。此外，钢渣中含有微量的锌、锰、铁、铜等元素，对缺乏此微量元素的不同土壤和不同作物，起不同程度的肥效作用，因此也可以用作硅肥和酸性土壤改良剂。
总的来说，钢渣的回收利用方法多种多样，不仅可以实现资源的再利用，还可以减少环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣是工业生产过程中产生的一种重要副产物，它通常以各种物理和化学性质不可逆变的形式存在于环境中，饱受环境污染的威胁。因此，如何有效处理和有效利用钢渣已成为当前重要的科学问题。
一般来说，钢渣的处理技术可以分为三类：冶金法、物理法和化学法。
冶金法是将冶金钢渣进行再加工，以制备钢材、硅钢和不锈钢等小件或尺寸的产品的一种技术。这种方法的优点是能够实现钢渣的资源化利用，但也存在一些问题，其中污染问题是最为突出的，这种技术排放的大量有机物和重金属会对环境造成极大的危害。
物理法是指通过使用物理方法，如破碎、焙烧和电熔法等，使钢渣分解、消化、回收的一种技术，优点是在处理时不会污染环境，此外，它不仅可以回收钢渣中的有价值的材料，还可以将剩余的钢粉作为混凝土和涂料的良好原料。
化学法是以化学物质对原料进行处理，以改变其形态或组成，或者采用反应与吸附来回收有价值的成分，如提炼钢渣中的钒、金属元素等，从而获得可再利用的结果。
除了以上三类处理技术以外，人们还可以采取其他方式进行钢渣的利用，如真空脱渣及其他技术的结合、改性技术、钢渣混凝土技术等。
真空脱渣是将钢渣进行预混并在真空状态下加热分解，以提炼优质钢渣的一种方法。这种方法可以提炼出高质量的钢渣，并将其用于
制造汽车零部件和一般结构件等产品。
钢渣改性技术是利用化学聚合物等改性剂，将无机、粗糙、块状钢渣变成中等粒度钢渣，从而提高钢渣的利用率。
钢渣混凝土技术是一种将钢渣用作混凝土建筑材料的新型技术，它可以有效替代传统建筑材料，钢渣混凝土具有轻质、高强度、防水、防火、耐腐蚀等优点，可以大大降低建筑工程中的成本并有效保护环境。
钢渣的综合利用
钢渣的综合利用
钢渣是冶金生产过程中一个很重要和含量占主要的产物。在以前的钢铁生产中都将其作为废物而直接遗弃。虽然其为钢铁生产中的废弃物，但因其含有许多有用矿物和许多微量元素以及其特别的物理机械性能，因此其用途也较广泛。类似以前生产的直接丢弃将造成资源的严重浪费。研究钢渣的综合利用意义重大。不仅保护环境，合理利用资源，还能节约成本。
钢渣的概述
钢渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和钒，钢渣中也稍含有这些成分。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。
钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料
钢渣在温度 1500～1700℃下形成，高温下呈液态，缓慢冷却后呈块状，一般为深灰、深褐色。有时因所含游离钙、镁氧化物与水或湿气反应转化为氢氧化物，致使渣块体积膨胀而碎裂；有时因所含大
量硅酸二钙在冷却过程中(约为675℃时)由β型转变为γ型而碎裂。如以适量水处理液体钢渣，能淬冷成粒。
钢渣来源
(1)钢铁料中的Si、Mn、P、Fe等元素的氧化产物；
(2) 冶炼过程中加入的造渣材料；
(2023)钢渣处理综合利用建设项目可行性研究报告(一)
(2023)钢渣处理综合利用建设项目可行性探究报告(一)
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钢铁冶炼废弃物资源化利用技术
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术
随着工业化进程的不断加速，钢铁冶炼业在我国的经济发展中占据了重要的地位，但是伴随着钢铁冶炼过程，也会产生大量的废弃物。这些废弃物不仅占据了大量的土地，同时也对环境造成了极大的污染，因此如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，就显得尤为重要。
钢铁冶炼废弃物主要有钢渣、钢粉、废钢、废渣等。其中，钢渣是指在钢铁冶
炼过程中产生的固态副产物。钢粉是指在钢铁冶炼过程中产生的细小钢渣，直径在0.1-1.0mm之间。废钢一般分为废钢屑和废钢材两种，废钢屑是指产生于钢铁生产、切割等过程中的碎钢渣，而废钢材是指不符合生产标准的新钢材或者回收的废旧钢材。废渣则是指在钢铁生产过程中产生的含铁杂质，与钢水分离后产生的熔渣。
目前，钢铁冶炼废弃物资源化利用技术主要有以下几种形式：
一、钢渣资源化利用技术
钢渣是目前钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物之一，如何对钢渣进行资源化利用，一直是钢铁冶炼行业关注的热点问题。经过多年的研究，目前钢渣资源化利用已经取得了一定的突破。主要针对钢渣中的二氧化硅和氧化铝等成分进行提取，然后进行其它二次利用，例如：砖石等构造材料、制备矿物填充材料、水泥填充材料以及道路铺装材料等。
二、钢粉和废钢资源化利用技术
钢粉和废钢是在钢铁冶炼过程中产生的同样重要的废弃物，目前，这两种废弃
物也得到了很好的应用和利用。钢粉的主要应用领域是在金属注射成形、水泥制品、冶金加工等领域。而废钢的利用则主要包括铸造、钢厂重熔以及工艺加工等方面。其中，废钢的重熔利用是目前最为常用和有效的技术手段。
钢厂钢渣的用途
钢厂钢渣的用途
钢厂钢渣是钢铁生产过程中所产生的一种废弃物，但它并不完全没有用处。实际上，钢渣可以作为建筑工程、道路建设、农业生产等方面的重要原料。以下是一些常见的钢渣用途：
1. 水泥生产：钢渣中含有大量的二氧化硅和氧化钙等矿物质，可以直接用于水泥生产的原料中，提高水泥的强度和稳定性。
2. 道路建设：在道路建设中，钢渣可以作为路面修建时的填料，增加路基的稳定性和承载能力。
3. 农业生产：钢渣经过处理后可以用作肥料，其中含有大量的磷酸钙和其他微量元素，可以提高土壤肥力和农作物产量。
4. 建筑材料：钢渣加入适量的水泥、石灰等材料，进行碾磨、筛选后可以用作砌块、墙板等建筑材料。
5. 生产耐火材料：钢渣中含有高温耐火物质，可以用于生产耐火材料、耐火砖等高温材料。
总之，钢厂钢渣有多种用途，通过对其进行合理的处理和利用，不仅可以避免环境污染，还可以开发出更多的应用，为社会和经济发展做出贡献。
钢渣资源综合利用及发展前景展望
钢渣资源综合利用及发展前景展望
一、本文概述
随着全球工业化的快速发展，钢铁产业作为国民经济的支柱产业，其生产过程中产生的钢渣废弃物也日益增多。钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，其成分复杂，含有大量的铁、钙、镁等可利用元素，但同时也存在重金属等有害物质。因此，钢渣的综合利用不仅关乎资源的有效回收，也关乎环境保护和可持续发展。
本文旨在全面梳理钢渣资源综合利用的现状，分析其技术路径、经济效益及环境效益，并探讨钢渣资源未来的发展前景。通过深入研究，我们期望为钢铁产业的绿色转型提供理论支持和实践指导，推动钢渣资源化利用技术的创新与应用，实现经济效益、社会效益和环境效益的和谐统一。
在接下来的章节中，我们将详细介绍钢渣的物理化学特性，分析钢渣的综合利用技术，包括钢渣在建筑材料、农业肥料、环境治理等领域的应用。我们还将评估钢渣综合利用的经济效益和环境效益，以及面临的技术挑战和政策障碍。我们将展望钢渣资源综合利用的未来发展趋势，提出针对性的政策建议和技术创新方向，以期为我国钢铁产业的绿色发展贡献力量。
二、钢渣的成分与特性
钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，主要由矿石、熔剂、氧化铁皮、杂质以及造渣材料在熔融状态下混合、冷却、凝固而成。钢渣的化学成分复杂，主要包括钙、硅、铝、铁、镁、锰等元素，其中钙和硅的含量较高，这使得钢渣具有一定的利用价值。
钢渣的物理特性因其冷却方式和成分差异而有所不同。钢渣的外观通常为深灰色或黑色的不规则块状，密度较大，硬度较高。钢渣的内部结构疏松多孔，具有良好的吸水性和透水性，这使得钢渣在建筑材料领域具有一定的应用潜力。
钢渣处理工艺及资源化利用技术
钢渣处理工艺及资源化利用技术
“十五”以来，在钢渣综合利用方面走出一条以废养废、自我完善、良性循环的可持
续发展道路，成功探索出“资源-产品-再生资源-再生产品”的循环经济模式，建立了钢
渣资源化循环利用平台，即环保稳定型钢渣全粉化处理工艺―节能高效型渣铁分离生产工艺―循环提质的含铁渣粉精选工艺―资源化利用的建材生产工艺―综合利用的钢渣微粉生
产工艺，再建立输送物流平台，形成一体化综合控制系统，使莱钢转炉钢渣得到了100%资源化处理利用。2钢渣处理工艺
2.1节能环保型钢渣全粉化处理工艺
将热融钢渣加热至300～800℃后流入冷炖池中，展开洒水冷炖处置，利用钢渣自身热量所产生的热应力并使大块钢渣水解，同时在罐中产生的大量常压饱和状态蒸汽与渣中游
离氧化钙、游离氧化镁促进作用所产生的化学形变并使钢渣进一步碎裂过氧化苯甲酰，达
至钢渣碎裂的目的。该工艺主要包含甩盆装置、自动踢水装置、冷炖池、蒸汽废旧装置、
冷炖砌、循环水系统、筛分耐旱性系统等。工艺流程为：钢渣盆→甩盆好像渣至冷炖池→
封盖洗衣服冷炖淋化→挑渣→筛分(<200mm钢渣)→步入各料仓→皮带机运送至碎裂磁选生产线受到料仓。该工艺主要特点：1)同时实现了白钢渣盆一次甩盆入池作业，提升了作业
效率。通过对喷淋水电动阀门的流量掌控，同时实现了自动准确喷淋水粉化钢渣，钢渣过
氧化苯甲酰率为100%。2)冷炖法对飞溅渣、流动性钢渣都能够展开处置。通过优化冷炖池壁板坯民主自由内模工艺，板坯加装并无螺栓相连接，高温下不变形，同时实现了冷炖池
的新机制利用。3)通过在冷炖池砌上设计水封装置及防爆膜，既保证了冷炖池蒸汽不溢出，又能够确保蒸汽压力少于0.16mpa时池砌不被顶起。4)通过在蒸汽管道上加设引风机或电
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣是冶金工业中产生的一种有害废弃物，其组成质量大都在Fe含量较高，具有可回收利用价值的特性。然而，在许多的现实中，大量的钢渣仍然浪费在环境中，这对环境和资源造成了巨大的威胁，也使得钢渣的循环利用显得尤为重要。
钢渣处理技术的发展，主要包括钢渣净化、再生、再利用等，这些技术均可以有效地减少钢渣的排放，改善环境质量。
钢渣净化技术是指在钢渣净化工艺过程中，将粉尘、油污和有机物等污染物去除掉，以达到钢渣的环境净化。其主要技术有湿法净化、干法净化、真空净化、离心分离净化等。
钢渣再生技术是指将钢渣原材料加工成新的钢材，以满足市场需求。其主要技术有熔炼再生、烧结再生、电弧熔炼再生等。
钢渣再利用技术旨在利用钢渣的余热和余磁属性。其主要技术有热处理再利用、磁选再利用、轧制再利用等。
此外，钢渣还可以综合利用，如利用钢渣改性处理技术来制备新型建材材料，如钢渣砂浆、钢渣混凝土、钢渣
水泥等；利用钢渣发电、加热、冶炼等；可以作为原料加工制备各种肥料，用于农业生产；还可以制备多种铁合金等。
综上所述，钢渣处理技术及综合利用途径，不仅可以减少钢渣的排放，改善环境质量，还可以将钢渣变为有价值的原料，实现其价值最大化。
一种不锈钢液态钢渣处置回收工艺
一种不锈钢液态钢渣处置回收工艺
一种不锈钢液态钢渣处置回收工艺可以包括以下步骤：
1. 收集钢铁生产过程中产生的液态钢渣，确保渣的品质和规格满足后续回收利用的要求。
2. 进行熔化处理，将液态钢渣加热至适当温度，使可回收的金属成分融化。
3. 通过特定的分离装置将金属与非金属成分分离。可以使用磁力分离器、离心分离器等设备，将钢渣中的铁等金属分离出来。
4. 对于非金属成分，采取适当的处理方法。可以通过冷却方法将非金属成分固化，形成固体渣块。
5. 对于获得的金属成分，可以进行再加工处理，以满足特定的用途和要求。可以进行熔炼、精炼等步骤，提高金属成分的纯度和质量。
6. 对于固体渣块，可以采取进一步的处理，例如进行破碎、筛分等步骤，以获得符合要求的再利用颗粒。
7. 将经过处理的金属和非金属成分分别回收利用。可以将金属成分用于再生钢材生产，或者销售给其他行业进行再利用。非金属成分也可以用于建筑材料生产、填充材料等。
在整个过程中，需要注意环保问题，对产生的废气、废水进行处理，达到环境排放标准。此外，需要对处理过程中的能源消耗、工艺的经济性进行综合考虑。
钢铁渣处理与综合利用
目次
1 总则 (1)
2基本规定 (2)
3 铁渣处理 (4)
3.1 一般规定 (4)
3.2 设计 (4)
3.3 施工和验收 (5)
3.4 运行 (5)
3.5 维护 (6)
4钢渣处理 (9)
4.1一般规定 (9)
4.2设计 (10)
4.3施工和验收 (12)
4.4 运行 (13)
4.5 维护 (14)
5钢铁渣综合利用 (16)
5.1 一般规定 (16)
5.2 铁渣综合利用 (16)
5.3 钢渣综合利用 (17)
6铁合金渣处理和利用 (19)
6.1 铁合金渣处理 (19)
6.2 铁合金渣综合利用 (19)
附：起草说明 (21)
一、起草过程 (21)
二、起草单位、起草人员 (21)
三、术语 (22)
条文说明................................ 错误!未定义书签。
1 总则
1.0.1为贯彻执行国家节能减排、资源节约利用、生态环境保护的政策。在铁渣、钢渣和铁合金渣处理以及利用中保障人民生命财产安全、工程质量安全、生态环境安全，促进钢铁企业固体废弃物合理利用，满足钢铁企业固体废弃物管理基本要求，编制本规范。
1.0.2本规范适用于钢铁渣处理工程的规划、设计、施工、运行与维护以及钢铁渣的综合利用。
1.0.3本规范是钢铁渣处理工程以及利用等技术与管理的要求。当钢铁渣处理以及利用过程中所采用的技术措施与本规范的规定不一致或本规范未做要求时，必须采取合规性判定。
1.0.4钢铁渣处理工程及利用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关法律和法规的规定。
2基本规定
2.0.1钢铁渣处理以及综合利用应遵循清洁生产和循环经济的原则，采用先进可行、经济合理、环保、节能的新工艺和新技术。
钢厂废渣处置方案
钢厂废渣处置方案
钢厂废渣是指生产钢铁时所产生的各种废料，包括渣、灰、钢渣等。废渣的堆
积会占用大量土地资源，同时也可能造成环境污染。因此，正确的处置废渣非常必要。本文将介绍几种钢厂废渣的处置方案。
1. 焚烧处理
焚烧处理是指利用高温烧毁废渣，并将剩余物质卡扫至垃圾填埋场进行填埋。
这种方法可以有效降低废渣的体积，同时对大多数化学废料会产生分解效果。然而，燃烧产生的氧化性废气可能会对环境造成污染，对于有毒废料的焚烧处理则需要严格控制处理过程中的排放。
2. 水泥回收
钢渣可以通过水泥回收技术进行处理，这是一种将废渣与水泥直接混合的方式。通过这个过程，废渣可以被回收并运用到建筑材料行业等领域中。当然，具体的处理参数需要根据废渣的种类和用途进行调整。
3. 土地回收
废渣的积累不仅会占用大量的场地，还会对土地造成污染。因此，进行土地回
收是必不可少的。这种方法可以使用专业的场地修复技术，将废渣埋深进行封存，从而免除对周围土地和地下水资源造成的潜在影响。
4. 手工拆卸
对于某些难以进行机器处理的废渣，手工拆卸可能是一种解决方案。这种方法
需要仔细的操作和控制，可以避免对人员和环境的伤害，同时也可以挖掘尽可能多的回收价值。手工拆卸还可以提供就业机会，为社会经济发展做出贡献。
5. 土地填埋
对于一些不能进行其他处理的废渣，如有毒废渣，土地填埋仍然是一种可行的
处置方案。通过将废渣填埋在合适的位置上，可以避免它对环境和人体的伤害。土地填埋还可以对固体废物量进行有效控制。
综上所述，钢厂废渣的正确处理方案需要根据废渣的种类和数量来决定，同时
钢渣的综合利用
04
的污染，还可以为企业创造一
定的经济效益
03
此外，钢渣还可以作为还原剂 用于炼锌、炼铅等有色金属的 生产
4
第4部分
钢渣的其他用途
钢渣的其他用途
除了上述几种 用途外，钢渣 还可以用于以
下几个方面
钢渣的其他用途
用于道路建设
将钢渣与适量的水泥、沙子等材料混合，可以制成符合国家 标准的路面材料。这种材料不仅具有较好的耐磨、抗压性能，
12
+
34
钢渣中含有大量的铁、硅、 锰等有价元素，同时也有 一些磷、硫等有害元素
下面将介绍几种钢渣的综 合利用途径
1
第1部分
钢渣用作建筑材料
钢渣用作建筑材料
钢渣经过适当的处理后， 可以作为建筑材料使用
2
其中，钢渣水泥是一种 较为常见的用途
1
将钢渣与适量的石灰、
石膏等材料混合，经过
研磨、烧结等工艺处理 后，可以制成符合国家
总之，钢渣的综合利用具有广阔的前景 和重要的意义
通过多种途径对钢渣进行处理和利用， 不仅可以减少对环境的污染，还可以为 企业创造一定的经济效益和社会效益
未来，随着科学技术的不断进步和环保 意识的不断提高，钢渣的综合利用将会 得到更加广泛的应用和推广
5
第5部分
钢渣的环保意义
钢渣的环保意义
倾倒钢厂废渣处置方案
倾倒钢厂废渣处置方案
钢厂生产过程中产生的废渣，包括废渣渣、高炉渣、钢渣、铁水、铁渣等，这
些废渣都是对环境有害的，钢厂需要采取合适的方法进行处理和处置。
现状分析
目前，一些钢厂的废渣处理方式比较简单粗暴，采用直接倾倒的方式进行处置，这种处理方式对环境造成了严重的污染。大量的废渣堆积在厂区，不仅对周边环境产生影响，还会导致土地的污染和减少生物多样性。而且，由于废渣的含铁量高，钢厂将其直接倾倒造成了巨大的资源浪费。
解决方案
为了解决这个问题，我们需要采用一些有效的处理废渣的方法，从而保护环境，节约资源。
废渣回收利用
废渣回收利用是钢厂处理废渣的主要方法之一。废渣回收可以分为内循环和外
循环两种方式。
内循环是指将废渣直接送往钢厂生产工序中继续利用。例如，高炉渣可以用于
烧结、制砖、水泥生产等。钢渣可以用于制造水泥、路面材料和铁路道床等。铁水、铁渣等可以用于制造生铁和钢铁等。
外循环是指将废渣售卖给其他行业进行利用。废渣可以被他行业用于建筑、制
造防火材料、制造化肥等等。
微生物法处理
微生物法处理是一种具有较好环保效益的新型废渣处理技术。微生物处理方法
将生物微生物与废渣混合与计算机控制的废渣处理系统中，通过微生物对废渣中的有机物进行分解，使其转化为油、气、水等资源。这样处理后，除了获得了油、气、水等资源外，还将环境污染降了下来。
无害化全过程有机废物处理技术
无害化全过程有机废物处理技术是把有机废物通过厌氧菌反应采用加热的方式
进行处理，并加盖保温，将废渣进行杀菌消毒，然后控制恒温使它达到腐熟，最后进行无害化处理。这种方法可以将坑位的时间和面积大幅度缩短，减少了产生难闻臭气，从而保护了环境，使资源得到了很好的利用。
钢渣的综合处理与利用
钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践
选择处理工艺一般从钢渣综合利用途径、节能和环境保护、投资这几方面综合考虑，在满足炼钢工艺顺利进行的前提下，结合考虑液态钢渣的黏度和流动性，选择相对合理的处理工艺，达到渣铁的有效分离，尽量保持钢渣的活性，降低钢渣的不稳定性。
从液态钢渣流动性的角度考虑，滚筒法、风淬法、水淬法和粒化轮法只能处理流动性好的钢渣，盘泼法、热泼法和热闷法可以处理流动性差的渣；从工艺繁杂程度、装置投资角度看，风淬法、热闷法较简单，投资少、设备磨损小；从节能和环境保护角度考虑，风淬法、热闷法、滚筒法可行；从处理后钢渣粒度的均匀程度考虑，风淬法得到的钢渣粒度最小而且均匀；从处理后钢渣的安定性和活性考虑，风淬法和热闷法较好；因此，处理流动性好的钢渣的最佳工艺是风淬法，处理流动性差的钢渣的最佳工艺是热闷法。
钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素
钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。
1钢渣的内循环利用
钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分，而且可以作为烧结矿的增强剂，因为它本身是熟料，且含有一定数量的铁酸钙，对烧结矿的强度有一定的改善作用，另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂(石灰石、白云石、菱镁石)消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减少，降低烧结固体燃料消耗。
钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用，配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性，增加铁的还原产量。但是配矿工艺对返烧结有影响，过度使用会造成Ｐ等有害元素的富集；配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。研究表明，当高炉炉料使用100%自熔性球团矿时，5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅，原因是明显影响球团矿的软熔特性，增大软熔温度间隔，使炉渣粘性有增大趋势。另外钢渣的
钢渣的综合利用
钢渣的综合利用
钢渣是冶金生产过程中一个很重要和含量占主要的产物。在以前的钢铁生产中都将其作为废物而直接遗弃。虽然其为钢铁生产中的废弃物，但因其含有许多有用矿物和许多微量元素以及其特别的物理机械性能，因此其用途也较广泛。类似以前生产的直接丢弃将造成资源的严重浪费。研究钢渣的综合利用意义重大。不仅保护环境，合理利用资源，还能节约成本。
钢渣的概述
钢渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和钒，钢渣中也稍含有这些成分。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。
钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料
钢渣在温度 1500～1700℃下形成，高温下呈液态，缓慢冷却后呈块状，一般为深灰、深褐色。有时因所含游离钙、镁氧化物与水或湿气反应转化为氢氧化物，致使渣块体积膨胀而碎裂；有时因所含大
量硅酸二钙在冷却过程中(约为675℃时)由β型转变为γ型而碎裂。如以适量水处理液体钢渣，能淬冷成粒。
钢渣来源
(1)钢铁料中的Si、Mn、P、Fe等元素的氧化产物；
(2) 冶炼过程中加入的造渣材料；
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将液态钢渣直接倒入运转的滚筒中,滚筒中 有钢球,通过向滚筒中控制添加水量,钢渣在 滚筒中热化、粉化、研磨、冷却。
粒化法与水淬法和滚筒法有相似之处。它 是由水渣粒化装置演化过来的,原理是液态 钢渣倒入渣槽,均匀流入粒化器,被高速旋转 的粒化轮破碎,沿切线方向抛出,同时受高压 水射流冷却和水淬,落入水箱。
课程名称
课程对象
新入职工
课程目标
对工业固废法规及钢渣性质、处置方式、 综合利用形成了解
时长
1个课时
XXXXXXXXXXXXX公司
前言
钢铁行业作为典型重污染行业,其中钢渣是钢铁行业难以利用的大宗固废， 主要由炼钢过程中铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼时氧化而成的各种氧 化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。其产生率为粗钢产量的 10%～20%，XXXX公司年产生钢渣约 100万 吨！
小张
热闷法：适用于钢渣流动性较差项目， 钢渣游离氧化钙含量有效降低，利于后 续渣综合可用，运行费用适中。
优点：(1)技术成熟, 线流程简单,运行成本低; (2)设备及投资较少。
缺点：(1)钢渣中游离氧化钙消减情况较差; (2) 渣块比较大,钢渣的综合利用还比较困难。
热闷法是把转炉出来的钢渣倒在渣坑中, 待钢渣温度冷却到600℃左右时装入闷罐 中,通过控制向闷罐中喷洒的水量和喷水 时间使钢渣在热闷罐内高温淬化、冷却。
优点：(1)处理流程短所需场地较小，投资较 少; ( 2)处理后的钢渣块度小,便于磁选和回收 利用。
优点：( 1)生产效率高，占地小，钢渣粒度细小, 废钢与渣分离完全,回收废钢非常有利; (2)游离 氧化钙低,对于钢渣的综合利用非常有利。
优点： (1)处理后的钢渣粒度细小,不需要再次破 碎,而且游离氧化钙含量较低； (2)运行成本较低 约20元/吨。
热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣 热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分 层泼倒在渣床上（或渣坑内），喷淋适 量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷 却。
优点：(1)用水强制快速冷却,处理时间短,生 产能力大; (2))钢渣游离氧化钙含量较低,改善 了钢渣的稳定性,有利于综合利用;.
缺点：(1)厂房要求大，操作工艺比较复杂; (2) 对钢渣的流动性有一定要求。
03
PART 03
第三部分
处置方式
处置方式
1 2 3 4 5 6
浅盘法 热泼法 热闷法 水淬法 滚筒法 粒化法
处置方式
浅盘法
热泼法
热闷法
浅盘法是将流动性好的液态渣倒入浅 盘中,静置几分钟后,第一次喷水冷却, 间隔几分钟后再次喷水冷却,如此重复 4次,使钢渣表面温度冷却到500℃左右, 钢渣在渣盘中凝固并破裂。
环保税 启征
《中华人民共和国环境保护税法》 是由中华人民共和国第十二届全 国人民代表大会常务委员会第二 十五次会议于2016年12月25日 通过，该法规规定自2018年1月 1日起施行。
环保税 应税科目
污染 当量值
“应税污染物和当量值”计算 露天堆存的钢渣在雨季所造成 的钢渣渗滤液或有约30元/吨。
XXXX钢渣
类别 Tfe Mfe SiO2 CaO MgO S
P Al2O3 MnO 水分
钢渣 14.812 1.513 12.18 36.10 12.80 0.157 0.532 5.27 4.41 3.58
02
PART 02
第二部分
政策要求
政策情况
某钢铁生产企业2018年生产产生的约50万吨钢渣随意堆 存在企业附近土地上，公司小王提醒：生产产生的钢渣需
热焖后的钢渣成粉粒状，自然冷却的钢渣成块状或
粒状。
矿物相
钢渣矿物相主要是C3S和C2S，其次为RO相，即MgO、
FeO、MnO和f-CaO等组成的完全固融体。矿物组成
主要取决于它的化学成分，尤其受碱度的影响较大。
物理特性
钢渣含铁较高，因此比高炉渣密度高，一般为 3.1-3.69g／cm3。
化学特性
钢渣的主要化学成分与硅酸盐水泥熟料和高炉 矿渣的化学成分基本相似，其中Si02的含量决 定了钢渣中硅酸钙矿Baidu Nhomakorabea的数量。
A：20万吨 B：40万吨 C：70万吨
随着国家对于生态环保的重视，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问 题已成为制约钢企发展的重要阻碍。
目录
01
基本特性
政策要求
02
03
处置方式
综合利用
04
01
PART 01
第一部分
基本特性
钢渣？
物化特性
外观形状
碱性低的钢渣气孔多，呈黑色光泽；碱性高的钢渣
呈灰黑色，结构较密实，在高温熔融状态下，进行
√ × 要缴纳环保税，约750万元。
第三章 税收减免
第十二条 下列情形，暂予免征环境保护税： （一）农业生产（不包括规模化养殖）排放应 税污染物的； （二）机动车、铁路机车、非道路移动机械、 船舶和航空器等流动污染源排放应税污染物的； （三）依法设立的城乡污水集中处理、生活垃 圾集中处理场所排放相应应税污染物，不超过 国家和地方规定的排放标准的； （四）纳税人综合利用的固体废物，符合国家 和地方环境保护标准的； （五）国务院批准免税的其他情形。
小张和小李分别来自两家钢铁厂，小张的钢铁厂用地较小，生产较为紧张，钢水 流动性好；小李的钢铁厂用矿复杂且矿中Al含量较高，资金比较充足，未来他们 都要求钢渣得到综合利用实现免征环保税，想听听我们在钢渣处置方式的建议：
滚筒法：生产效率高，占地小，适用于 钢渣流动性较高好的项目，钢渣中游离 氧化钙含量低，利于后续渣综合可用。
缺点：(1)钢渣从罐底孔流出的流量很难控制, 操作难度大;(2))钢渣中如果带有钢水时容易发 生爆炸等安全事故。
缺点：(1)要求钢渣流动性好,固态渣和流动性差 的渣不能处理; (2)设备复杂,维修难度大，运行 成本较高约45元/吨。
缺点：(1)该方法市场化应用较少可靠性和稳定 性还需进一步考证，且在运行过程中金属料回 收效率较低; ( 2)对钢渣流动性要求高, 固态渣和 流动性差的渣不能处理。
优点：(1)钢渣游离氧化钙含量有效降低膨胀 性小,性质稳定,有利于综合利用;(2)机械化程 度高,劳动强度低且运行成本适中约25元/吨。
缺点：(1)不能直接处理高温渣,生产周期较长; (2)设备、厂房等投资大。
处置方式
水淬法
滚筒法
粒化法
液态钢渣装入底部带孔的渣罐后,送至水淬 池,打开渣孔,流出的钢渣与从多孔喷出的 高压水束相遇,钢渣被水束击碎,与水一起 落入渣池并冷却。