APQP范例-学习范本
新产品项目apqp开发计划范例 (1)
23.第二阶段评审
·设计和开发评审报告（第二阶段）
三.产品和过程的确认 24.试生产
·生产计划书
25.量产控制计划 26.MSA评价
·控制计划（MP） ·控制计划检查表 ·MSA
27.初始过程能力研究
·初始过程能力研究报告(Ppk，Cpk)
28.包装评价
·落下试验报告 ·振动试验报告
29.过程设计开发验证和确定
●客户名称: APQP阶段/流程
一.立项/计划 1.顾客需求接收
2.新项目立项
3.APQP小组成立
●项目名称/产品编号:
具体实际工作（表单）
主担当
部门
责任者
·顾客订单/合同 ·顾客要求(图纸/规范/特殊要求等) ·新项目登记表 ·新项目组织结构图 ·APQP小组成员及职责表
4.新产品制造可行性分析
·新产品制造可行性分析&订单评审
·设计和开发验证和确认计划 ·全尺寸测量报告·功能测试报告
30.PPAP提交
·零件提交保证书 ·样品提交
31.第三阶段评审
·设计和开发评审报告（第三阶段） ·设计和开发评审记录清单
四.反馈、评定和纠正措施 32.量产阶段控制
·相关质量记录 ·相关改善措施
备注：量产阶段按《生产过程控制程序》或其他量产相关文件进行产品的生产和记录。
评审/ 协助人员
排程
各相关部门 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组
各部门 APQP小组 APQP小组 APQP小组
APQP产品计划书范文
APQP产品计划书范文1. 引言在现代制造业中，高质量的产品开发和交付是企业取得竞争优势和业务成功的关键要素之一。
为了确保产品的质量和交付的可靠性，APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）被广泛应用于许多行业。
本文档旨在提供一个APQP产品计划书的范例，以帮助企业制定和执行高质量的产品计划。
2. 项目背景本项目的目标是开发一款具有较高质量标准的电子产品，以满足市场对该类产品的需求。
该产品将采用先进的技术和材料，具备优异的性能和可靠性。
此外，该产品还将遵循相关的法规和标准，以确保安全和环保。
3. 项目目标•开发一款高质量的电子产品•满足市场对该类产品的需求•采用先进的技术和材料•具备优异的性能和可靠性•遵循相关法规和标准4. 关键里程碑里程碑时间安排负责人产品需求分析日期1-日期2 项目经理技术设计和开发日期2-日期3 技术团队原型制作和测试日期3-日期4 测试团队生产准备和工艺验证日期4-日期5 生产团队产品验证和最终审查日期5-日期6 质量控制团队5. 质量管理计划5.1 质量目标•产品良品率达到95%•产品性能指标符合规范要求•产品交付准时率达到90%5.2 质量控制活动•设计评审：在开发过程中进行定期的设计评审，以确保产品设计符合需求和标准，并提出必要的改进措施。
•原材料检验：对所有进入生产流程的原材料进行检验，以确保其符合质量要求。
•制程控制：对生产过程中的关键环节进行监控和控制，以确保每个环节的质量符合要求。
•产品测试：在生产完成后对产品进行全面的功能性和可靠性测试，以确保产品达到标准要求。
•客户投诉处理：及时、有效地处理客户的投诉，并采取纠正措施，以提高客户满意度。
6. 项目管理计划6.1 项目组织结构•项目经理：负责整个项目的规划、协调和管理。
•技术团队：负责产品的技术设计和开发。
•测试团队：负责对产品进行原型制作和测试。
•生产团队：负责生产准备和工艺验证。
APQP完整范本
APQP完整范本1.引言先进产品品质筹划〔Advanced Product Quality Planning，APQP〕是一种常用于制造业的工程管理方法。
它旨在确保新产品的质量和可靠性，从而提高客户满意度并降低生产本钱。
本文档提供了一个完整的APQP范本，以帮助组织有效地进行产品质量筹划。
2.工程背景在本节中，将介绍工程的背景和目标。
这包括涉及的产品或效劳以及所需的质量标准和要求。
此外，还可以提供与工程相关的任何重要信息。
3.团队组织与沟通在这一局部，应详细描述工程团队的组织结构和成员角色。
这包括工程经理、质量经理、工程师等。
还包括相关部门之间的沟通渠道和周期。
4.质量目标与要求在这一节中，明确阐述了工程中的质量目标和要求。
这些目标和要求应该与工程背景中提到的质量标准和要求一致。
还应该包括关于产品质量各个方面的详细说明。
5.设计和开发过程在本节中，将介绍产品的设计和开发过程。
这包括设计阶段、验证和测试阶段以及最终产品验证阶段。
每个阶段都应详细描述其目标、所需文档和相关的质量要求。
6.风险管理在这一局部，将介绍工程中的风险管理措施。
这包括识别和评估潜在风险的过程，以及制定相应的风险缓解方案。
还应该包括风险管理团队的组织和成员角色。
7.供应链管理在本节中，将介绍工程中的供应链管理方法。
这包括供应商选择和评估的流程，以保证供应链的高质量。
还应该包括与供应商的沟通渠道和合作方式。
8.质量控制方案在这一局部，将详细描述工程中的质量控制方案。
这包括质量检查的频率、方法和所需资源。
还应该包括如何记录和报告质量检查结果的流程。
9.过程监控与改进在本节中，将介绍工程中的过程监控和改进措施。
这包括收集和分析质量数据的方法，以及制定改进措施的过程。
还应该包括监控和改进方案的周期和责任。
10.培训与沟通在这一局部，将介绍工程中的培训和沟通方案。
这包括为团队成员提供的培训和教育资源，以及工程进展和问题的沟通方式。
11.程序评审和批准在本节中，将描述工程中的程序评审和批准过程。
APQP培训资料(初级实例)
3.与供应商谈判并签订合同，明确双方的权 利和义务。
产品设计与开发
总结词
根据客户需求和市场趋势，进行产品设计 和开发。
详细描述
2.进行产品结构设计、功能设计、外观设 计等。
详细描述
1.了解客户需求和市场趋势，进行产品策 划和概念设计。
详细描述
3.进行设计评审和验证，确保产品满足客 户需求和法规要求。
产品制造与检验
总结词
安排生产计划，组织生产，并进行 产品检验和质量控制。
详细描述
1.制定生产计划，包括物料采购、 生产排程、生产设备等。
详细描述
2.组织生产，确保产品质量和生产 效率。
详细描述
3.进行产品检验和质量控制，包括 进货检验、过程检验和出厂检验等 。
产品接收与反馈
总结词
详细描述
接收产品并反馈使用情况，对不合格品进行 处理和改进。
1.接收产品并进行外观、数量、功能等初步 检查。
详细描述
详细描述
2.对产品使用情况进行跟踪和反馈，包括客 户满意度调查等。
3.对不合格品进行追溯和处理，分析原因并 采取改进措施。
03
如何做好APQP
做好APQP的关键点
明确项目目标
清晰定义项目的范围、目标、成果 和预期效果，确保团队成员充分理 解并达成共识。
详细描述
2.组建跨职能团队，包括项目经理 、设计师、工程师、生产人员等。
详细描述
3.制定详细的项目计划，包括时间 表、预算、资源分配等。
供应商选择与合同签订
总结词
详细描述
评估和选择合适的供应商，谈判并签订合同 。
1.建立供应商评估标准，包括价格、质量、 交货期等。
详细描述
【优质】apqp范例word版本 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==apqp范例篇一：APQP - APQP实例APQP - APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：201X.3.13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：APQP第一步：计划和确定项目1 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2 由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3 小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：序号任务 A/B C/D E F G H 顾客分供方1.1信息收集● ●1.2 产品信息报告产品/过程指标的设定1.3 产品可靠性研究与分析●2.1 设计目标和可靠性目标设定●2.2 初始材料清单●2.3 初始过程流程图●2.4 特殊特性确定并形成初始清单○ ● ○2.5 产品保证计划（包括初始产品标准）2.6 项目确定评审○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○3.1 DFMEA●3.2 设计评审●3.3 设计验证●3.4 样件控制计划●3.5 样件制造● ○ ● ●3.6 设计图纸●3.7 产品标准●3.8 材料技术规范●3.9 模具计划●3.10 特殊特性清单●3.11 平行度测量装置●3.12 小组可行性评审及承诺○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○4.1 整体包装标准●4.2 单件包装标准●4.3 过程流程图●4.4 场地平面布置图●4.5 特性矩阵图●4.6 PFMEA●4.7 试生产控制计划●4.8 过程指导书●4.9 测量系统分析●4.10 初始过程能力研究计划●4.11 过程设计完成评审○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○5.1 试生产●5.2 测量系统分析●5.3 初始过程能力研究●5.4 生产确认试验（型式试验）●5.5 包装评价和试验●5.6 生产控制计划●5.7 APQP 总结●5.8 PPAP提交●●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
APQP培训资料(初级实例)
XX公司概况
位于中国的汽车制造公司，拥有多个生产基地和 研发中心，主要生产各类乘用车和商用车。
APQP实施过程
XX公司从2018年开始实施APQP，整个实施过程 包括项目立项、项目计划、项目执行、项目监控 和项目收尾五个阶段。
APQP实施背景
为了提高产品质量、降低成本、缩短产品开发周 期，XX公司决定引入APQP。
第二阶段 产品设计开发
核心环节：产品设计开发是APQP的第二个 阶段，它是整个产品质量控制的核心环节。
产品设计开发阶段通常涉及产品概念设计、 方案设计、详细设计以及设计评审等环节。 在此阶段，企业和研发团队需要基于市场需 求、技术条件和制造能力等因素，对产品进 行全面的设计和开发。此外，产品设计开发 阶段还需进行必要的质量控制和验证，以确
了解客户需求
要点一
进行市场调研
通过市场调研，了解客户对产品的需 求、竞争对手的情况以及市场趋势等 。
要点二
确定客户关键要求
根据市场调研结果，确定客户的关键 要求，并在APQP实施过程中将这些 关键要求作为重点。
要点三
制定满足客户需求的 方案
针对客户的关键要求，制定满足其需 求的方案，确保产品质量能够达到客 户的期望。
制定质量计划
确定质量计划的范围
质量计划应该围绕产品实现过程 展开，包括产品设计、制造、检 验等方面的质量要求。
分析质量风险
针对质量计划中可能出现的风险 进行分析，并制定相应的应对措 施。
制定质量计划细节
根据质量计划的范围和质量风险 ，制定详细的
04
APQP实施案例
案例一：XX公司的APQP实施
APQP实施过程
APQP实施效果
XX公司从2019年开始实施APQP，整个实 施过程包括立项、计划、执行、监控和收尾 五个阶段。
APQP案例范文
APQP案例范文APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种用于管理新产品开发和产品变更的方法，通过提前规划和预防来确保产品质量的一致性，减少不合格品和质量问题，提高客户满意度。
以下是一个APQP案例的描述。
汽车零部件制造公司决定推出一款新的发动机配件，该发动机配件将用于一家知名汽车制造商的新款汽车。
该公司决定采用APQP的方法来管理新产品的开发过程。
第一阶段：计划和定义在这个阶段，团队成员制定了开发计划和项目定义。
他们分析了市场需求，了解了客户的要求，并进行了技术可行性评估。
他们还明确了项目目标和时间框架，制定了团队组织结构，并分配了各个成员的责任。
第二阶段：产品设计和开发在这个阶段，团队成员开始进行产品设计和开发工作。
他们首先进行了产品结构设计，包括各个部件的功能和配合关系。
然后，他们使用CAD软件进行3D建模，并进行详细的工艺设计。
他们还制定了产品的检测和测试标准，并进行了可靠性分析和系统的FMEA（失效模式和影响分析）。
第三阶段：过程设计和开发在这个阶段，团队成员开始进行生产过程的设计和开发。
他们考虑了生产设备、工艺流程、人员培训和工艺标准化等方面的要素。
他们还制定了产品质量控制计划，包括抽样检验和过程能力分析。
通过制定明确的工艺参数和质量控制点，团队成员确保产品在生产过程中的质量可控。
第四阶段：产品验证在这个阶段，团队成员对产品进行验证和测试。
他们首先进行了原型样品的生产，并进行了物理和化学性能的测试。
然后，他们进行了产品的装配和功能测试，以确保产品的可靠性和性能符合标准。
他们还进行了环境试验和可靠性试验，以评估产品在不同环境下的表现和寿命。
第五阶段：产品发布和生产准备在这个阶段，团队成员准备将产品投入生产。
他们制定了生产计划和排产计划，并提供了生产设备和人员培训。
他们还与供应商进行了合作，确保备件的供应和质量可靠。
在产品上市之前，团队成员还进行了最后的质量审核和可行性评估。
APQP培训资料(初级实例)
APQP的五大阶段
阶段2：过程设计和开发
阶段4：监控和反馈
阶段1：产品设计和开发
阶段3：产品和过程确认
阶段5：持续改进
APQP的八个支柱
• 客户需求：识别和理解市场和顾客需求，包括产品使用、功能、性能、交付、服务和美学等方面的要求。 • 策划：基于顾客需求和产品质量目标，制定并实施质量计划，包括五大阶段和19个步骤。 • 源头管理：与供应商合作，共同开发和维护产品和过程，确保质量和合规性。 • 基于数据的决策：通过收集和分析数据，监控和改进产品质量，包括统计过程控制(SPC)、问题解决和持续
阶段三：产品试制阶段
总结词
样品试制、问题反馈与解决
详细描述
进行样品试制，根据试制过程中出现的问题，反馈并调整设计方案，直至样 品达到设计目标。
阶段四：验证阶段
总结词
性能验证、可靠性和环境适应性测试
详细描述
进行性能验证，确保产品满足预期的功能和性能要求。同时进行可靠性和环境适 应性测试，确保产品在不同使用条件下能够稳定可靠。
问题二：APQP团队沟通不畅
01
总结词
团队沟通是APQP成功的保障
02 03
详细描述
APQP团队成员来自不同的部门和岗位，大家在工作中需要相互配合 、沟通协调。但是，由于人员素质、工作习惯、沟通方式等原因，团 队间往往会出现沟通不畅的情况。
解决办法
建立有效的沟通机制，采用多种沟通方式，如会议、报告、邮件等， 及时解决问题，确保信息的畅通无阻。
按照发布计划进行产品发布，向受众介绍产品 的特点、优势和应用前景等。
APQP教材【范本模板】
产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan(APQP&CP)第一节什么是APQPAPQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan。
它是用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法.是针对具体产品项目。
每一具体产品项目都必须进行。
为保证每项产品计划达到顾客满意，引导资源实现质量目标,促使早期识别质量问题而采取预防措施,避免后期更改造成的损失，最终达到以最低的成本及时地提供优质产品的目的。
因此必须事前周密地进行策划，并按计划组织实施、协调和组织有关的部门和人员，及时反馈信息，达到持续的改进。
图1－1是产品质量策划循环示意图.第二节 APQP责任范围的三种类型表1为APQP责任范围的三种类型.1.包括有设计责任的供方；2。
仅限制造的供方；3。
提供专项服务的供方（如热处理、贮存、运输等）。
表 1责任范围有设计责任仅限制造专项服务确定范围计划和定义产品设计和开发可行性过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施控制计划第三节基本原则下面分别叙述表中所列出的各项责任范围的具体内容。
在这之前先对几个工作原则作以简单介绍.●组织小组－这是APQP的第一步。
建立横向职能小组。
参加小组的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、分供方和顾客的代表。
●确定范围（表1中的第一项）。
策划的最开始阶段，最重要的是识别顾客的需要、期望和要求。
所谓确定范围是指小组在一开始应先明确的有关事项，具体有10项内容：①选出小组负责人，②确定每一代表方的作用和职责，③识别顾客(内部和外部),④确定顾客的要求（可运用QFD),⑤选择必要加入小组的科目、人员和分供方，⑥理解顾客的期望，⑦对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定,⑧确定成本、时间安排和约束规定，⑨明确来自顾客的帮助，⑩确定文件化的过程和方法。
APQP格式范本
数据评审冻表
3、工艺设计及开发阶段（OTS样件提交阶段）：
10
工艺流程图
平面布局图、过程流程图
11
样件控制计划
样件控制计划
12
PFMEA
PFMEA
13
特殊特性矩阵图
特殊特性矩阵图
14
特殊特性清单
特殊特性清单
15
产品2D图
产品2D图
16
BOM表
BOM表
17
编制采购计划
采购计划表
18
签订采购合同
采购合同
产品冻结3D数据
46
BOM表
BOM表
47
工艺流程图
工艺流程图
48
工程变更文件
工程变更单、产品开发履历表
49 过程失效模式及后果分析(PFMEA)
PFMEA
50
试生产控制计划
试生产控制计划、检验指导书
51
平面布置图
平面布置图
52
产品及过程特殊特性清单
产品及过程特殊特性清单
53
分供方清单
分供方清单
54
材料/性能试验报告
外购件及原材料入厂检验结果 PpK初始过程能力研究报告
64
50-100-200-300台套产品检测
检测报告
65
300台套产品试装
试装评审单
66 外观批准报告（产品永久性标识） 外观批准报告（产品永久性标识）
67
产品物流及包装防护方案
产品物流及包装防护方案
68
标准样品
批量样件认可(报告)
69
项目阶段验证总结
APQP工作计划表
项目组长核 批的节点门
项目起始点
apqp 实例
apqp 实例APQP（Advance Product Quality Planning，预先产品质量计划）是一种用于确保新产品开发过程中达到预期质量目标的方法。
在APQP中，团队会根据产品特性、市场需求和客户要求，规划和管理整个产品开发过程，以确保产品的设计、生产和交付过程中都能满足质量要求。
在本文中，我们将介绍一个APQP的实例，以展示如何使用APQP来管理和控制新产品的开发过程。
假设公司A是一家汽车零部件制造商，他们最近收到了一家知名汽车制造商的订单，需要生产一种新型发动机缸体。
为了确保该缸体的质量满足客户的要求，公司A决定采用APQP来管理整个开发过程。
第一阶段：计划和定义在这个阶段，公司A的项目团队会首先收集客户的需求和要求，包括技术规范、设计图纸和产品特性。
然后，团队会根据这些信息制定开发计划，明确项目目标和关键里程碑。
团队会制定项目时间表，并分配资源。
他们将确定需要的物料和服务，并与供应商进行协商。
此外，团队还会确定质量目标和指标，并建立相关的质量控制计划。
在本例中，公司A的项目团队与客户进行了多次会议和讨论，以确保对于发动机缸体的要求和技术规格的准确理解。
他们还与内部供应商和外部供应商进行了协商，以确保能够按时获取所需的原材料和服务。
第二阶段：产品设计和开发在这个阶段，公司A的项目团队会根据客户的要求，开始进行产品的设计和开发。
团队会使用CAD软件绘制缸体的设计图纸，并进行技术评审和风险分析。
在此过程中，团队会密切关注产品的可制造性和可靠性，以确保产品的质量。
团队还会制定设计验证计划，包括试验和仿真，以验证设计的正确性和性能。
他们还会使用FMEA（故障模式和影响分析）来识别和评估潜在的风险，并制定相应的控制措施。
在本例中，公司A的团队使用CAD软件绘制了发动机缸体的设计图纸，并进行了技术评审和风险分析。
他们还使用3D打印技术制作了原型，并进行了实验验证。
第三阶段：过程设计和开发在这个阶段，公司A的项目团队会制定生产过程设计和开发计划。
APQP 模板
备
注
编策划实施和执行工作的总结和支持： 1、APQP小组组长要合理安排项目进度符合客户要求 2、APQP小组成员要紧密配合组长工作，必须在客户要求的时间内完成新的产品开发项目，并满足客户的技术等各 方面的要求 3、各个相关职能部门也要积极配合APQP小组工作，为新产品开发项目作好服务工作. 4、通过本阶段APQP小组的努力本阶段工作圆满完成,对下一阶段的工作多功能小组成员要认真组织.精心策划。 总经理（签名）： 日期：
管理者支持
产品名称 规格/型号 一、产品质量先期策划实施和执行阶段： ■ □ □ □ 第一阶段：计划和确定项目 第二阶段：产品设计和开发 第三阶段：过程设计和开发 第四阶段：产品和过程确认 顾客名称 日 期
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径 等内容）： 自确定开发此产品以来,在公司领导的关注下成立了APQP多方论证小组,在APQP小组的工作下,确立了开发的风险和 开发成本,并确定了开发该产品的关键时间接点,对下一阶段的工作进行了整体策划.经过本阶段工作小组的工作认 为:开发该项目风险较小,且我们有开发类似产品生产的经验.开发制造需要的模具、检具及原材料由公司委外制 作,技术人员上的投入约为3个人/日,其他人员的投入约为5个人/日,希望得到管理层在下一阶段的进一步支持. 本阶段共用时间7天,开发费用主要是人员上的投入。
APQP项目全过程文件范例
APQP项目全过程文件范例APQP（Advanced Product Quality Planning）中文意思是:产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量先期策划主要包括五个阶段：计划和项目确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。
现将各阶段部分文件摘录如下。
第一阶段计划和项目确定一、可行性分析01 项目可行性研究报告（一）项目概况1. 产品概况及市场前景2. 产品的主要性能指标3. 产品的技术质量指标总体水平达到或超过国家行业标准要求。
4. 企业实施该项目的优势5. 可行性研究报告项目负责人（二）产品生产安排及依据1. 产品的市场分析2. 生产大纲（1）生产规模：（2）产品系列：（3）设备（4）原材料供应（5）能源供应（6）厂房（三）生产工艺技术、设备和人员配置1. 工艺流程2. 产品规格3. 生产设备（1）主要生产设备（2）设备能力测算表（3）人员配置（四）项目进度安排（五）结论二、小组成员01 项目负责人任命书02 APQP小组成员及职责表三、开发计划01 设计开发方案02 设计开发任务书03设计开发计划书四、设计输入01 产品内控标准02 项目建议书03设计开发输入清单04 设计开发信息联络单五、供方材料清单六、初始过程流程图七、APQP项目计划八、第一阶段评审报告第二阶段产品设计和开发一、控制计划（样件）01 控制计划特殊特性（选用）02 产品过程特性矩阵图03 生产工艺流程图04 控制计划-原材料04 控制计划-工序04 控制计划-成品检验05 控制计划检查表二、工程规范01 客户产品要求（略）02 产品规格书（略）三、材料规范四、产品图纸（略）五、特殊特性清单六、DFMEA及检查表01 DFMEA（样品、小批量、批量）02 DFMEA检查表（样品、小批量、批量）七、设备设施01 生产设备设施清单（略）02 检测设备清单（略）八、样件生产01 材料检验记录（略）02 生产记录（样品生产计划/投料单/工序管理表/产品测试记录/成品检验记录，略）九、设计评审报告01 设计开发一阶段评审报告02 设计小样评审报告十、设计开发验证01 样品负荷测试数据（略）02 样品负荷测试报告（略）03 客户检测报告（略）04 设计开发验证报告十一、小组可行性承诺十二、第二阶段评审报告01 设计开发输出清单02 第二阶段评审报告第三阶段过程设计和开发一、质量保证体系评审01 产品/过程质量检查表二、过程流程图及检查表01 过程流程图02 过程流程图检查表修订日期：制定人：三、制造过程特性矩阵图四、车间平面图及检查表01 车间平面布置图（略）02 车间平面图检查表顾客或内部零件号修订水平_________________日期：制定人：五、PFMEA及检查表01 PFMEA（样品、小批量、批量）02 PFMEA检查表（样品、小批量、批量）顾客或内部零件号修订水平修订日期：制定人：六、包装方案七、控制计划及检查表01 生产工艺流程图02 控制计划-原材料02 控制计划-工序02 控制计划-成品检验03 控制计划检查表顾客或内部零件号修订水平__________制定人：日期：八、作业指导书01 产品技术标准（略）02 SOP作业指导书（分工序）03 SIP检验指导书（工序/成品/出库，略）九、测量系统分析计划十、初始过程能力研究计划十一、第三阶段评审报告第四阶段产品和过程确认一、试生产制造计划编制：批准：二、MSA报告三、初期过程能力分析四、试生产报告01 试产报告02 试产总结报告03 新产品鉴定评审报告五、PPAP生产件批准程序01 PPAP提交清单02 零件提交保证书03 材料试验报告（略）04 尺寸测量报告（略）05 性能试验报告（内部/顾客/第三方,略）06 CPK报告（关键工序）07 供方清单（略）六、生产确认试验01 质量一致性检验报告（略）02 第三方机构检测报告（略）七、包装评价01 包装箱坠落实验报告02 包装评价表八、生产控制计划01 控制计划-原材料02 控制计划-工序03 控制计划-成品检验九、产品质量策划总结和认定报告十、第四阶段评审报告十二、量产通知单编制：批准：日期：日期：第五阶段反馈、评定和纠正措施一、减少变差（CPK报告）二、顾客满意01 质量承诺书（略）02 顾客满意度调查报告（略）。
APQP完整例范本
AAAAA-02-213新产品项目 APQP 开发计划文案大全文案大全新产品项目 APQP 开发计划（续上页）文案大全新产品项目 APQP 开发计划（续上页）新产品项目 APQP 开发计划（续上页）文案大全新产品项目 APQP 开发计划（续上页）文案大全文案大全标准文档AAAAA-02-230新产品开发可行性报告产品名称：球头拉杆/接头总成规格/型号：C90-XXXXX-1 C91-XXXXX-01日期：2000.12.2标准文档附录AQ/SS07-01-201顾客产品控制表顾客名称：DEF公司转向装置有限公司 NO：制表/日期：审核/日期：文案大全附录A AAAAA3-01-201/SS02-02-203新产品项目开发申请单注：此表作为联络单用时，不需经管理者签名。
AAAAA-02-216APQP小组成员及职责表制定部门：产品发展科制定日期：2000 年 12月 14日附录3 AAAAA3-01-203审核：制表：AAAAA-02-222新产品开发设计目标AAAAA-02-223产品初始材料四单AAAAA-02-223产品初始材料四单制定部门：产品发展科制定日期： 2000 年12月 25 日AAAAA-02-223产品初始材料四单AAAAA-06-202 产品过程流程图制定部门：制造技术科AAAAA-02-224产品和过程特殊特性制定部门：产品发展科、制造技术科制定日期： 2000年12月28日AAAAA-02-224产品和过程特殊特性制定部门：产品发展科、制造技术科制定日期： 2000年12月28日AAAAA-02-224产品和过程特殊特性制定部门：产品发展科、制造技术科制定日期：2000年12月28日附件14 AAAAA3-01-209附件14 AAAAA3-01-209AAAAA3-02-201绍兴AAAAAA汽车配件有限公司产品成本报价表制表日期：年月日AAAAA-02-225 产品保证计划第1页，共2页AAAAA-02-225产品保证计划（续上页）制定部门产品发展科、生产技术科、品质保证科制定日期： 01年1 月AAAAA-02-226管理者支持AAAAA-04-203失效模式及后果分析（FMEA）框图/极限条件产品名称：球头拉杆总成产品图号：AAXXX-3003015系统名称：转向系统车型年： AAXXX-3003015FMEA识别号：AAXXX-3003015-A-001工作环境极限条件温度：-40℃~80℃耐腐蚀性：144小时震动：适用冲击：250J外部材料：灰尘湿度：0~100%RH可燃性：（靠近热源的部件是么？）发动机其它：字母=零件 =附着的/相连的 =界面，不相连□=不属于此FMEA 数字=连接方法AAXXX球头拉杆总成关系图：核准审查制表失效模式及后果分析（FMEA）框图/极限条件产品名称：接头总成产品图号：AAXXX-3003010 系统名称：转向系统车型年： AAXXX-3003010FMEA识别号：AAXXX-3003010-A-001工作环境极限条件温度：-40℃~80℃耐腐蚀性：144小时震动：适用冲击：250J外部材料：灰尘湿度：0~100%RH可燃性：（靠近热源的部件是么？）发动机其它：字母=零件 =附着的/相连的 =界面，不相连□=不属于此FMEA 数字=连接方法AAXXX接头总成关系图：核准审查制表附录A AAAAA-04-201 潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）底盘系统 FMEA编号 AAXXX-3003014-A-001 转向子系统页码：第 6 页共 8 页转向总成零部件：球头拉杆设计责任：产品发展科编制人：车型年/车辆类型轿车关键日期：2001.7.7 FMEA日期（编制）2001.1.16 （修订）主要参加人：朱一沈二祁三最新有效版期：2000.10.26文案大全附录A AAAAA-04-201 潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）底盘系统 FMEA编号AAXXX-3003014-A-001 转向子系统页码：第 7 页共 8 页转向总成零部件：球头拉杆设计责任：产品发展科编制人：车型年/车辆类型轿车关键日期：2001.7.7 FMEA日期（编制）2001.1.16 （修订）文案大全附录A AAAAA-04-201 潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）底盘系统 FMEA编号 AAXXX-3003014-A-001 转向子系统页码：第 8 页共 8 页转向总成零部件：球头拉杆设计责任：产品发展科编制人：朱涛车型年/车辆类型轿车关键日期：2001.7.7 FMEA日期（编制）2001.1.16 （修订）主要参加人：朱一沈二祁三最新有效版期：2000.10.26文案大全文案大全附录B AAAAA-04-202设计FMEA流程/风险评定表产品名称：球头拉杆总成型号图号：AAXXX-3003015 共 8 页第 1 页AAAAA-02-207设计 FMEA 检查表编制部门：产品发展科编制日期：2001.10.10AAAAA-02-227AAAAA-02-227AAAAA-02-227附件35 AAAAA-02-229AAXXX球头拉杆/接头总成性能标准制定日期 2001年2月2标准文档AAAAA-02-215AAXXX球头拉杆/接头总成试验进度计划表。
产品质量先期策划(APQP)实例
包装标准
1.目的： 2.适用范围： 3.职责： 4.包装规格： 5.标签： 6.包装方法：
项目管理部 吴能亮
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4.过程设计和开发
二、产品/过程质量体系评审
内部文件，注意保密
根据产品/过程的具体要求，对照现有产品/过程质量体系进行评审，若有增加的部分，可 修改现有质量体系，以便产品/过程开发与体系一致
“APQP”的概念：指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划
计划和确定项目
内部文件，注意保密
产品设计和开发
5、可制造性和可装配性设计
6、确定所需进行的试验项目
三、由项目组确定新设备、工装和设施需求清单，由生产部负责具体实施并制订进度计划
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3.产品设计和开发
内部文件，注意保密
四、由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组制定样件控制计划，并按计划在样件制 造、试验完成后进行一次正式的设计评审（样件评价） 评审项目 1.设计/功能要求 评审结果
内部文件，注意保密
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项目管理部 吴能亮
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内部文件，注意保密
六、项目组将样品和资料进行整理后按顾客要求提交给A公司，时间为2013年6月20日，并 于2013年7月5日收到A公司的PPAP批准
七、编制批量生产控制计划
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项目管理部 吴能亮
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6.反馈、评定和纠正措施
(品管工具APQP)APQP实例
（品管工具APQP）APQP实例APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：2001.3.13B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MSPROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：1）初始BOM（材料清单），如下：（注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的清单即材料来源）2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
质量目标要求达到一次合格率（良品率）99%以上，可靠性目标需达到XXX标准，产品标准为XX，成本为XXX。
APQP实例
D径向跳动0.022mm 同上 E端面跳动0.022mm 同上 4 功用 B渗碳淬火硬度HRC58-62 硬度计 5 表示图〔略〕
第十五页，共32页。
APQP第二步：产品设计和开发(kāifā)
4 依据顾客(gùkè)要求，关键资 料〔钢材〕的规范为直接运用 国际通用的XX规范。
第九页，共32页。
APQP第一步：方案(fāng àn)和确定 项目
5. 质量保证组织及其职责，权限：论述在该产品 谋划和开发进程中质量保证人员的组织方式，包 括相关的职责和权限。在小组中明白专门的质量 保证人员对复杂产品的谋划和开发是需求的。 6. 产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认 转化为自己的图纸，可以(kěyǐ)需求顾客的再确认。 如需自己设计开发，那么可只构成初始的复杂图 样。 7. 功用要求：包括外观，功用，功用等质量要求。 8. 牢靠性要求：论述产品的牢靠性要求。 9. 检验规范：包括依据产品构成分解和组织的特 点树立初步的检验点和控制要求。
第十页，共32页。
APQP第一步：方案(fāng àn)和确定 项目
8.完成以上义务后，依照预定的方案小组(xiǎozǔ)对相关 的义务中止了评审，确定了项目定义义务的完成。评审报 告如下： 项目定义〔需求确定〕评审报告 产品 评审人/日期 评审项目 评审结果 1.能否明白顾客对产品的要求？ 2.能否明白顾客的进度要求？ 3.能否明白牢靠性和质量目的？ 4.可行性研讨结果如何？ 5.特殊特功用否正确？ 6.产品保证方案能否制定？ 7.其他
2〕 由公司树立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第 一次中止APQP活动，基本上在末尾阶段包括了质量，消 费，技术，业务，推销，财务(cáiwù)等部门的人员参与。 详细有： 质量部：A，B主要担任相关职责范围内的事宜； 技术部：C，D主要担任设计开发，工艺等相关事宜； 业务部：E主要担任与顾客的沟通，担任小组的顾客代表； 财务(cáiwù)部：F主要担任产品的本钱核算 推销部：G主要担任推销相关事宜； 消费部：H主管 任命技术部C为项目小组组长协谐和组织整个小组的谋划 活动。
APQP培训-经典案例
管理者支持
• 产品质量策划小组成功的关键之一是高层 管理者对此工作的兴趣，承诺和支持
APQP Phase 1—项目定义与计划 案例
设计目标
设计项目 1.包子外型设计 2.包子馅料设计 3.包子成面设计 4.包子工艺设计 参考客户提供盘子大小 采用小葱与猪肉对比（严重变色不可有） 要求成品馅料同汁液为15:1 要求口感柔软，需要设计合理面、水比率 1)和面工艺 膨胀比率和柔软度需符合客户需求 2) 馅料工艺 保证成品汁液及小葱颜色 3)蒸熟工艺 保证熟度 4) 煎炸工艺
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政治手段，督促日元对美元升值，增加日本制造业出口成本 APQP发行 技术手段，改良现有制造模式，降低制造成本
APQP的由来—质量成本在各阶段的分布
设计阶段成本
制造阶段成本
据说，当时美国人分析的质量成本占 其销售成本的30% 这部分额外的花费如果部分变成利润 ，美国汽车竞争力将大的可怕
Remark: 质量成本包含 监控，检 测，不良品维修，返修 ，客户索赔等
APQP Phase 1—项目定义与计划
输入
•顾客的呼声 •业务计划/营销计划 •产品/过程基准数据 •产品过程设想 •产品可靠性研究 •顾客输入
设计目标
• 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并 具体的设计任务 • 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会 消失在随后的设计任务中
输出
•设计目标 •可靠性和质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •产品和过程特殊性清单 •产品保证计划 •管理者支持
APQP的各步骤详解– 包子案例
本课程所有的概念解释及表单 案例将全部使用作包子来进行 阐述
客户
张三
我们
•味美包子有限 公司
子供应商
APQP案例
生产部 财务部 技术部 质量部 办公室 业务部 采购部生产 计划设备组 1源自间检验试验室和 校准室
成品仓库 材料仓库
2001—3—13，DER向SPIKE公司的业务部发来一份EMAII。如下：
XX XX 本公司希望你公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器 零件(我们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求)， 其他要求如下： 齿轮装置的传递功率P1＝40kW，齿轮转速n1＝1 450 r／min，齿数比 i=u＝3．8，工作寿命10年，每年工作360天，每天工作16h，工作时载荷 状态平稳，双向运转，结构紧凑等。 需要按PPAP等级3进行相关批准。如能获得批准将可获得年批量为XX的 订单。 根据我们的开发进度，该产品的进度安排为： 在2001年5月13日，提交设计样件3个并附送相关设计图纸，设计样件全 性能试验和全尺寸检验报告，其他按APQP手册进行。 2001年11月14日，提交生产件50个并按PPAP等级3附送相关资料。 希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的 工作。 XXX DER公司 2001年3月13日
6．产品保证计划是否制定?
7．其他
APQP第二步：产品设计和开发
一、技术部负责组织设计工程师，结合工艺工
程师和生产线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA。
在进行DFMEA之前，小组进行了准备工作，如下:
a ) 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效 模式分析结果进行汇总:
b ) 开发出如下清单
顾客的 系统 FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件子系统 车型年／车辆类型：XXX 设计责任：SPIKE公司技术部 FMEA编号：DFMEA—09—948 页码：共 页第 页 编制者： FMEA日期：
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5.0程序技术部主管根据新产品开发设计Input信息确定新产品开发来源。
技术部主管组织进行成本核算及报价，填写《成本核算及报价表》。
InputProcessOutput Owner确定的新产品开发设计目标、可靠性及质量目标由项目组长审批。
多功能小组制定产品初始材料清单。
项目组长负责编制《新产品APQP开发计划》，并组织项目组实施。
由项目小组组长召集小组有关成员根据项目的要求结合公司实际情况确定设计目标、可靠性目标和质量指标。
A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性；B）可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率；总的可靠性目标可用概率和置信度表示；C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率； D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。
项目小组对设计输入材料进行评审，评审通过后填写《设计开发任务书》安排设计任务工作，设计输入评审应进行记录，具体填写在《新产品开发输入评审记录》上。
Activity技术部主管组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入《新产品制造可行性分析报告》中。
技术部主管根据制造可行性分析结果及成本核算结果，填写《新产品开发申请/立项报告》，并连同《新产品制造可行性分析报告》及《成本核算及报价表》提交总经理审批。
总经理审批后，新产品开发项目即成立，总经理负责授权项目组长，由项目组长组成项目小组。
确定新产品开发来源●市场调研报告●维修记录和质量信息●小组经验●业务计划/营销策略●产品/过程标杆数据●产品/过程设想新产品开发制造成本核算/报价新产品开发申请成立跨功能小组编制APQP 计划审批停产品开发小组成员表新产品APQP 开发计划成本核算及报价表新产品开发申请/立技术部主管总经理新产品开发项目组长新产品制造可行性分设计输入新产品开发输入评审项目小组设计开发任务书安排设计任务●顾客要求输入●与产品有关的法规要求●任何其他要求确定设计目标确定可靠性和新产品开发设计目标、可靠性及质量目标表审批确定初始材料清单初始材料清单(BOM)产品设计人员负责进行DFMEA分析。
依据初始材料清单和产品/过程设想确定预期的制造过程流程。
项目小组通过对顾客要求和期望的分析确定产品/过程特殊特性。
特殊的产品/过程特性由顾客确定，也可根据产品/过程经验中选择出，产品/过程特殊特性的初始清单制定可从以下几个方面进行：A）基于顾客要求和期望分析的产品设想； B)可靠性目标/要求的确定；C）从预期的制造过程中确定的过程特殊特性； D）类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。
项目小组将设计目标转化为设计要求，并记录于“产品保证计划”中。
产品保证计划的内容可包括以下项目：A）、概述项目要求；B）、确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；C）、新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险因素的评定；D）、进行失效模式分析（FMEA）； E）、制定初始工程标准要求。
项目小组应在第一阶段的产品质量先期策划阶段结束时，针对第一阶段的工作执行情况进行评审，并将其工作的执行情况报告总经理，同时要求总经理在“管理者支持”表中对第一阶段的实施和执行工作进行总结，以获得管理者的承诺和支持，通过其表明已满足所有策划要求和/或关注问题均已写入文件中，并列入解决的目标中来体现管理者的支持。
ActivityInputProcessOutputOwner产品设计人员依据DFMEA分析结果和/或顾客提供的样件或技术要求进行工程图样设计和工程规范编制。
工程图样及工程规范设计/编制后项目小组应组织评审，评审结果应进行记录。
第一阶段：1确定初始过程流程初始过程流程图确定产品和过程的产品/过程初始特殊编制产品保证计划产品保证计划阶段评审管理者支管理者支持项目小组总经理进行DFMEA 分析●设计目标●可靠性和质量目标●初始材料清单●初始过程流程图●产品/过程初始特殊特性清单●产品保证计划源于第一阶段的输出DFMEADFMEA 检查表DFMEA 框图/环境极限产品设计部门产品图样设计工程图样工程规范工程图样/规范评审工程图样项目小组设计评审验证记录项目小组根据样件制造计划及样件控制计划进行样件的生产制造，并对样件进行确认。
市场部负责与顾客沟通并确定顾客是否需要进行设计确认。
如顾客未要求对样件进行确认时，确认工作由项目小组在公司内部进行。
设计初稿完成后，由项目小组对设计满足新产品开发设计目标要求的能力进行验证，对设计进行正式的、综合的、系统的检查，以发现其存在的缺陷和不足。
InputProcessOutputOwner技术部负责产品设计确认资料的整理，归档及管理。
Activity产品设计开发部门负责产品可制造性和装配设计的确认。
应从设计、概念、功能等对制造变差敏感度，制造和/或装配过程，尺寸公差,性能要求,部件数,过程调整,材料搬运等方面进行确认。
项目小组应确保制定样件控制计划并对其进行检查，以便对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验进行准确详尽的描述。
根据计划的进展情况，项目小组编制样件生产制造计划，顾客有要求时应满足顾客要求（如样件提交要求）。
设计验证评审应说明设计输出的适宜性、关键点以及存在问题的区域和可能的不足；评审的内容包括标准的符合性、采购的可行性、加工的可行性、可维修性、可检验性、结构的合理性、美观性、环境影响、产品经济性等，技术部根据评审的内容和结果整理出《设计评审/验证记录》，做出评审结论，经总经理批准后发放到相关部门，制定相应的改进措施，技术部负责跟踪记录措施的情况。
如顾客要求时，应将经公司验证和确认合格的样件提交给顾客做设计确认和评审。
如合格，则按顾客要求进行后续作业,如不合格，则依本程序及相关作业指导书进行设计更改申请、设计更改等，直到被顾客确认合格。
产品设计的确认评审工作由项目小组进行，项目组长批准。
可制造性和可制造性和可装配性2产品设计部门编制样件控制计划样件控制计划项目小组样件控制计划检查表编制样件制造计划样件制造计划样件制造及确样件确认记录表产品设计设计评审/验证记录顾客确认？样件送顾客确认顾客确认整理设计确认资料市场部产品设计部门产品设计项目小组产品设计信息检查表项目小组负责工程图样的确认，确认后形成工程图样。
将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组负责工程规范的确认，确认后形成工程规范。
针对控制计划中样本容量、频率和这些参数的接收标准进行工程规范确认和评审。
项目小组负责材料规范的确认，确认后形成材料规范。
将确认结果记录于材料规范确认表中。
将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组负责确定新设备、工装及设施要求。
项目小组填写新设备、工装和设施清单及检查表，项目组长负责审批。
针对新的设备、工装和设施，项目小组制定开发计划，实施采购或设计制作。
项目小组填写新量具和试验设备清单及检查表，项目组长负责审批。
将确认结果记录于产品工程规范确认表中。
将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评审。
特殊特性符号应在DFMEA、PFMEA、控制计划、作业指导书包括检验规程和图纸中明确标识。
项目小组对新产品所应用到的量具/试验设备要求进行确定。
Activity针对控制计划中的特殊特性进行工程图样确认和评审。
将确认结果记录于产品工程图样确认表中。
InputProcessOutputOwner当图样和规范需要更改时，由产品设计部门提出更改申请，项目组长批准后进行更改。
在初始产品和过程特性清单基础上，项目小组负责建立产品和过程特殊特性清单。
当顾客有规定时，应使用顾客规定的特殊特性符号，否则按《特殊特性定义》执行。
3工程图样确认产品设计信息检查表产品工程图样确认表项目小组工程规范确认工程规范确认表材料规范确认材料规范确认表图样/规更改申设计变更记录产品设计部门实施更改新设备、工装新设备、工装和设施项目小组新设备、工装、设施新设备、工装及量具、确定产品、过程产品和过程特殊特性确认量具和试验新量具和试验设备清项目小组负责小组可行性承诺。
制造过程设计输入的评审工作由项目小组进行。
项目小组负责评审产品/过程质量体系。
并将结果记录于“产品/过程质量体系检查表”中。
产品设计部门在产品初始流程图的基础上制定当前的产品过程流程图并进行评审。
产品设计部门负责PFMEA分析并编制PFMEA。
布置图中应有材料和产品的流转方向、不合格品区、设备位置等，且和流程图及控制计划相一致。
InputProcessOutputOwner产品设计部门绘制车间平面布置图并进行评审。
评审结果应记录于“车间平面布置图检查表”中。
产品设计部门评审设计的可行性，确信设计能按预定时间以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验包装和足够数量的交货，将评审结果记录于“产品设计信息检查表”和“小组可行性承诺”中，并报项目小组审核。
为了显示过程参数和制造工位之间的关系，产品设计部门应编制特性矩阵图。
（可参考APQP 手册附录B）Activity产品设计部门根据顾客提供的产品包装标准编制公司的产品包装标准，并将其填写于产品包装规范中，如顾客未要求，公司可自行设计包装标准，以保证产品在使用时的完整性。
项目小组对过程流程图各工序的工时进行估算，并确定各工序人员数量，计算平均工时，加上一定的宽放率后计算出生产效率及班产量。
项目小组应在第二阶段的产品质量先期策划结束时对第二阶段的工作执行情况进行总结，并通过其表明已满足所有的策划要求和/或关注的问题均已写入文件中，并列入解决的目标中来体现管理者的支持。
4小组可行性承诺小组可行性承诺项目小组产品设计部门管理者管理者支持总经理制造过程设计输入设计评审/验证记录项目小组●DFMEA●可制造性和装配性设计●设计验证●设计评审●样件制造-控制计划●工程图样（含数学数据）●工程规范●材料规范●图样和规范的更改●新设备、工装和设施要求●产品和过程特殊特性●量具/试验设备要求●小组可行性承诺源于第二阶段的输出评审制定包装标准产品设计部门产品包装标准产品/过程质项目小组产品/过程质量体系过程流程图编制过程流程图过程流程图检查表产品设计部门生产平衡分析生产平衡分析表项目小组车间平面图编制产品设计部门车间平面布置图车间平面布置图检查PFMEA 分析特性矩征阵图特性矩阵图编制PFMEA第二阶段：PFMEA分析及评审由产品设计部门按PFMEA检查表的要求进行。
项目小组根据控制计划中确认的特殊特性，制定初始过程能力研究计划。
项目小组制定生产平衡分析计划，以便在试生产时对生产线工时平衡及平衡效率进行分析。
过程设计验证和确认评审由项目小组进行，评审结果记入设计和开发验证记录表中。