回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案
回旋钻灌注桩施工方案
回旋钻灌注桩施工作业2、作业准备2.1场地平整钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
2.2测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
2.3埋设钢护筒埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
2.4造浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2 倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH 值：大于6.5。
3、施工工艺流程及施工方法与要求平整场地3.1施工工艺流程回旋钻机钻孔施工工艺流程3.2施工方法、要求3.2.1钻孔3.2.1.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2.1.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
3.2.1.3开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1 米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20 厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
回旋钻孔灌注桩施工方案
回旋钻孔灌注桩施工方案一、引言回旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍回旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好适当规格的灌注桩钢筋、混凝土、礫石和水泥等材料。
2. 设备准备：准备好适当型号和规格的回旋钻机、灌注桩钢筋绑扎机、混凝土搅拌机和输送泵等必要设备。
3. 人员准备：配备经验丰富的工程师和技术人员，熟悉回旋钻孔灌注桩施工的操作流程和安全措施。
4. 环境准备：对施工区域进行清理，确保施工区域的平整和无障碍。
三、施工步骤1. 钻孔准备：a. 根据设计图纸确定桩的位置和尺寸，在施工区域进行标记。
确保钻孔位置的准确性和一致性。
b. 使用回旋钻机对标记的位置进行钻孔，根据设计要求控制孔的直径和深度，并保持孔壁的稳定性。
c. 钻孔完毕后，清理孔内的杂物和泥浆，并做好孔内的保湿工作，确保混凝土的粘结性能。
2. 钢筋安装：a. 根据设计要求，切割和弯曲钢筋，确保其在孔中的垂直和水平分布。
b. 使用灌注桩钢筋绑扎机固定钢筋，确保每根钢筋的安装质量和位置准确。
3. 混凝土浇筑：a. 在施工钢筋的基础上设置灌注桩模板，确保灌注桩的外形和尺寸。
b. 使用混凝土搅拌机进行现场搅拌混凝土，并使用输送泵将混凝土均匀地注入钻孔中。
c. 在灌注过程中，采取振捣措施，确保混凝土能够充分填充钻孔，并消除气泡和空隙。
d. 确保灌注桩混凝土达到设计要求的强度和密实度，并根据需要进行后续的养护和处理。
四、注意事项1. 安全措施：在施工过程中，严格遵守相关的安全规定，配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。
2. 操作规范：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和工程的稳定性。
3. 及时处理问题：施工过程中遇到的问题，如基础不稳定、桩身变形等，及时采取相应措施进行处理，避免问题进一步扩大。
4. 施工记录：做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工过程和使用材料等信息，为后续工程质量评估提供依据。
回旋钻孔灌注桩施工方案
回旋钻钻孔灌注桩泥浆护壁施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为Φ800 ，共计62根，均嵌岩一米。
二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。
3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。
4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。
6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。
7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。
8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。
钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。
1、测量放样详见测量施工方案。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。
（2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，顶部均为杂填土。
原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。
如2m不够长，加长护筒。
由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。
（3）护筒就位用十字交叉法定位。
（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。
（5）如果底部土质很差。
为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。
（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。
灌注桩回旋钻成孔施工方案
错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流
质量风险：
1.砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼力学性能；
2.无减速措施也会造成离析，致使砼结构部位骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。
错误二：混凝土未进行充分振捣
错误三：对砼进行坍落度试验，坍落度＜180mm
2、灌注桩回旋钻成孔
1.在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌；
2.成孔偏斜，孔断面形状不规则，呈梅花形；
3.冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动。
错误二： 灌注桩泥浆护壁困难
错误三： 二次清孔不到位，沉渣过厚
灌注桩回旋钻成孔施工方案
1、人工挖孔桩混凝土浇筑
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m；桩体浇筑前须对砼进行坍落度试验，坍落度宜为180~220mm。
技术标准：
采用4～6mm厚钢护筒，上部留有35内，同时挖好泥浆池、排浆槽。
成孔时控制钻进速度，保证成孔的垂直度不超过0.5%，桩孔到达设计深度后进行清空。
标准：回旋钻成孔设置护筒，高出地面10cm
错误一： 回旋钻成孔未设置护筒
质量风险：
回旋钻钻孔灌注桩施工方案(主厂房)
回旋钻钻孔灌注桩施工方案(主厂房)一、施工前的准备工作在进行回旋钻钻孔灌注桩施工之前，需要进行全面的准备工作。
具体包括： 1. 施工图纸审查：仔细审查主厂房的结构设计图纸，了解施工方案的要求和细节。
2. 现场勘察：对主厂房的地质情况进行勘察，确定施工地点和桩基设计参数。
3. 材料准备：准备好所需的灌注桩材料，包括水泥、砂、骨料等。
4. 设备检查：检查回旋钻等施工设备的性能和运行状态，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 钻孔1.确定桩位：根据设计要求确定灌注桩的位置和布置。
2.钻孔施工：使用回旋钻进行钻孔，根据设计要求确定桩径和深度。
2. 灌注混凝土1.安装套筒：在钻孔中安装套筒，避免土壤坍塌。
2.灌注混凝土：将预先调配好的混凝土通过套筒灌注到钻孔中，确保充实且不出现空隙。
3. 钻孔抽管1.等待固化：待混凝土固化后，进行钻孔抽管，清除空隙的泥浆杂质。
2.加固桩体：在抽管后，对桩体进行加固，确保灌注桩的质量和稳定性。
三、验收与封存1. 验收1.质量检验：对灌注桩进行质量检验，包括强度、密实性等指标。
2.验收标准：按照相关标准进行验收，确保灌注桩符合设计要求。
2. 封存1.保护措施：对已施工完成的灌注桩进行保护，避免受到外部破坏。
2.桩顶封存：在封存过程中，对灌注桩的顶部进行封存处理，确保桩体的完整性。
结语通过以上的施工步骤和验收封存措施，可以确保回旋钻钻孔灌注桩在主厂房施工中得到有效的应用和保障。
在实施过程中，应当注意施工质量和安全，以确保主厂房的结构稳定性和耐久性。
回旋钻灌注桩施工方案
回旋钻灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.资料准备：准备相关设计图纸、施工规范、灌注桩施工记录表等资料。
2.设备准备：准备回旋钻机、输送管、搅拌机、水泥罐等必要设备。
二、施工工艺流程1.标线：按照设计要求在施工现场进行标线，确定桩基位置和孔径。
2.钻孔：根据设计要求选择适当的孔径，使用回旋钻机进行钻孔。
钻孔深度一般为地下15-20米，根据实际地质情况进行调整。
3.钻孔清理：每钻完一个孔后，使用气压或水冲洗的方法将孔底清理干净，并提前放好导管。
4.灌注桩体：在清理完毕的孔底进行灌注，灌注时要确保水泥浆能充分填满孔底，不得有大气泡产生。
5. 搅拌坍落度控制：控制水泥浆的坍落度，一般要求为18-22cm。
6.抗拔钢筋布置：在施工过程中，根据设计要求进行抗拔钢筋的布置。
可采用钢筋笼一次性制作，便于施工。
7.表面蓄水层施工：对于部分压实土层较差的地区，需要进行表面蓄水层的施工，要求水泥浆经过碾压后形成较为坚实的层面。
8.钻孔清理：钻完每个孔后，要进行钻孔清理，清除钻孔中的渣土和砂石等杂质，以避免对桩体质量造成不良影响。
9.施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据，如钻孔深度、钻孔直径、锚固长度、浆液浓度等。
三、施工注意事项1.灌注桩施工过程中，要根据实际情况掌握灌注速度和泥浆浓度，以保证桩体的强度和密实度。
2.灌注过程中要注意控制浆液的温度，避免高温和低温对浆液的影响。
3.在施工过程中，要注意钻孔的直径和深度的把握，保证钻孔的质量。
4.检查每个孔的质量，及时调整施工参数和工艺。
5.施工过程中要进行实时监测，以掌握灌注桩的施工质量，及时解决问题。
四、施工结束后工序1.灌注桩施工结束后，要进行照相记录，保存施工现场照片。
2.进行灌注桩的质量检测，包括抗压强度、抗拔强度、坍落度等指标。
3.进行整理和归档，保存施工记录及相关资料。
以上就是回旋钻灌注桩施工方案的详细介绍。
通过科学合理的施工方法和严格的质量控制，可以确保灌注桩的施工质量和工程安全。
回旋钻孔灌注桩施工方案
回旋钻孔灌注桩施工方案1. 引言回旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
本文将介绍回旋钻孔灌注桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工中的注意事项等。
2. 施工前准备工作在进行回旋钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 地质勘察及设计进行地质勘察，确定地质条件，包括土层的性质、地下水位等。
根据地质勘察结果，进行灌注桩的设计，确定桩的直径、长度、桩间距等参数。
2.2 设备准备准备好回旋钻机、搅拌机、泥浆调制设备等施工所需的设备，并进行设备的检查和维修，确保施工过程中设备的正常运转。
2.3 材料准备准备好水泥、砂、石等灌注桩施工所需的材料，并按照设计要求进行配比和储存。
2.4 施工队伍组织组织施工队伍，确定施工人员的岗位和任务，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 施工流程回旋钻孔灌注桩的施工流程包括钻孔、清孔、灌注等步骤。
3.1 钻孔根据设计要求，使用回旋钻机进行钻孔。
在施工过程中，需要注意控制钻孔的垂直度和偏差，避免钻孔出现偏斜或偏离设计位置。
3.2 清孔钻孔完成后，需要进行清孔工作，清除孔内的杂物和泥浆。
清孔的方法包括冲洗、抽水、吹扫等，根据实际情况选择合适的清孔方法。
3.3 灌注清孔完成后，进行灌注工作。
首先，使用搅拌机将水泥、砂、石等材料按照一定的配比进行搅拌，制成灌注料。
然后，将灌注料通过泥浆调制设备输送到孔内，边注边振实。
4. 施工中的注意事项在回旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项。
4.1 施工人员安全施工人员需要佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.2 设备维护定期检查和维护回旋钻机、搅拌机、泥浆调制设备等施工设备，避免设备故障对施工进度产生影响。
4.3 施工质量控制严格按照设计要求进行施工，控制钻孔的垂直度和偏差，保证灌注桩的质量。
4.4 环境保护遵守环境保护法规，做好施工现场的环境保护工作，防止施工对周围环境造成污染。
回旋钻孔灌注桩施工方案
回旋钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程高层建筑地基处理工程，预计施工孔径为800mm，孔深为30m，共计需施工30根灌注桩。
二、施工准备1.设计施工图纸的审查和确认。
2.制定施工方案和施工进度计划。
3.采购所需的材料和设备，包括灌注桩钢筋、灌注桩灌浆料等。
4.成立施工班组，负责施工人员的招募和培训。
三、施工步骤1.场地准备：a.清理施工场地，确保施工区域没有障碍物。
b.划定施工平面，标明灌注桩的位置和孔径。
c.在施工平面上钻入标杆并固定，作为定位参考。
2.钻孔准备：a.根据设计要求和标杆的位置，使用电线锯和地质勘探钻具在施工区域进行排气管钻孔。
b.安装回转钻台，将钻杆置于排气管内，开始钻进。
c.钻进至设计孔深前，停止钻进，将排气管拔出至地表。
3.灌注桩施工：a.在排气管和孔壁之间进行桩井清洗，采用灌注浆料进行清理。
b.配置适量的灌浆料，并通过管道输送至灌注桩孔中，保证桩孔内部充盈。
c.在灌注桩孔的灌浆料未凝固前，将灌浆钢筋插入桩孔中。
d.灌浆料凝固后，进行架护壁的施工，采用耐力板等材料进行加固。
e.在灌浆料凝固后，对灌注桩进行锚固和修整。
四、安全措施1.工地设立安全警示标志，保障施工区域的安全。
2.操作人员必须经过专业培训，熟悉施工操作规程。
3.施工现场必须配备充足的灭火器和急救设备。
4.施工过程中必须配备专人监督施工安全，并定期检查。
5.钻杆和灌浆材料等物料的储存和搬运必须符合相关规范，避免跌落和碰撞等危险情况。
五、质量控制1.确保施工钻孔直径和孔深符合设计要求。
2.钻孔过程中要注意地层变化，及时记录并调整施工参数。
3.严格控制灌浆料的配比、搅拌时间和灌注浓度。
4.对灌注桩的灌浆钢筋进行验收，确保质量符合要求。
5.进行合适的压浆力度测试，确保灌浆料达到设计强度要求。
通过以上施工方案的执行，可以保证回旋钻孔灌注桩施工的质量和安全。
此外，为了确保施工效果，施工团队还需不断进行施工现场的监控和质量控制。
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据设计要求和现场实际情况确定回旋钻钻孔灌注桩的具体施工位置。
2.编制施工方案：根据设计要求和技术标准，编制回旋钻钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工顺序等内容。
3.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察，确定地下水位、不同土层的厚度和土质特性等。
4.准备施工机械：根据施工方案确定需要的施工机械和设备，并进行购置或租赁。
二、施工过程1.准备工作（1）搭建施工平台：根据现场实际情况搭建施工平台，保证施工平台的平整和稳固。
（2）安装导杆：在施工平台上安装导杆，用于引导回旋钻进行钻孔操作。
2.钻孔作业（1）设置起钻点：根据设计要求，在施工平台上设置好首孔的起钻点。
（2）起钻：使用回旋钻进行起钻，根据设计要求控制孔径和孔深。
（3）钻孔处理：在钻孔过程中，根据土层的情况，采取相应的处理措施，如水泥浆注入、沉钻等，以保证钻孔的质量和稳定性。
3.孔内清理（1）清除孔底杂物：使用水冲清孔底的杂物，保持孔底洁净。
（2）清理孔壁：使用毛刷清理孔壁，以去除余泥和杂物。
4.钢筋安装（1）确定钢筋长度和数量：根据设计要求确定钢筋的长度和数量。
（2）插入钢筋：将预先准备好的钢筋插入孔内，并按照设计要求设置好钢筋的间距和连接方式。
5.灌注混凝土（1）准备混凝土：根据设计要求和现场条件准备好混凝土。
（2）灌注混凝土：用料斗将混凝土倒入孔内，同时使用振动棒振捣混凝土，以保证混凝土的密实性。
6.填密孔隙（1）挤浆：在灌注混凝土之后，采用注浆方法填密孔隙，以提高桩体的整体性能。
（2）孔口封堵：对孔口进行封堵，使用水泥砂浆或其他材料进行填塞。
7.桩头处理（1）修剪桩身：对桩身进行修剪，使其与地面高度一致。
（2）安装接头：根据需要，在桩身上安装接头，以便进行后续的连接工作。
8.后期处理（1）保护桩体：对已完成的桩体进行保护，防止外力损坏和腐蚀。
（2）验收和记录：对施工过程进行验收，记录施工过程中的资料和数据。
回旋钻灌注桩施工方案共12页文档
回旋钻灌注桩施工方案回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。
正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。
反循环钻机适用于粘性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
回旋钻机，施工准备，钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
埋设护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面15～20cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1：1m，砂类土不小于1：2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
开挖泥浆池，选用黄粘土、CMC、或膨润土、PHP、纯碱等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3；反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
平整场地、测定孔位、制作护筒、挖埋护筒、挖泥浆池、沉淀池、加工钻头、钻机就位、泥浆制备、钻进、泥浆循环、测指标、中间检查、终孔、测孔深、清孔、注清水、换泥浆、测比重、测孔、填表格、监理工程师签字认可、提钻、安放钢筋笼、安放导管、二次清孔、检查泥浆比重及沉渣厚度、灌注混凝土、凿桩头、桩基检测钻孔钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
钻进过程中，经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。
3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。
4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。
6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。
7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。
8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。
排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。
三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。
钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。
1、测量放样详见测量施工方案。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。
（2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。
原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。
如2m不够长，加长护筒。
由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。
（3）护筒就位用十字交叉法定位。
（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。
考试大论坛（5）如果底部土质很差。
为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为①100、二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。
3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。
4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。
6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。
7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。
8对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。
排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。
三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。
钻头采用尖头笼式钻头(主要用于粘土层中) 及平头笼式钻头 (主要用于粉砂土中)1、测量放样详见测量施工方案。
2、埋设护筒( 1)护筒采用钢护筒，用5mm 厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。
(2)旱地里护筒长度为1.5m,位于现状河道内的护筒长为2m (并外套钢护筒)，因为上部土质较差，大部分为杂填土。
原则上保证护筒进入原状土50cm,并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。
如2m 不够长，加长护筒。
由于地质资料第一层土为粉质粘土,第二层均为淤泥质粉质粘土层, 下为粉土夹粉质粘土, 因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层,而使护筒外露段长一些有利。
( 3)护筒就位用十字交叉法定位。
( 4)护筒就位后,周围用粘土分层均匀填满夯实,确保泥浆不外漏,确保护筒位置正确牢固。
考试大论坛( 5)如果底部土质很差。
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、项目概述回旋钻钻孔灌注桩是一种常用的设计方案，适用于土壤松软的场所，具有强度高、承载力好、施工周期短、造价低等特点，广泛应用于工程建设领域。
本项目拟采用回旋钻钻孔灌注桩进行基础施工，下面将详细介绍施工技术方案。
二、施工准备1. 工地准备施工前，应对现场进行勘察，清理掉沟槽、水坑、杂乱物品等障碍物，保持场地整洁、平整，方便施工人员操作；检查周边的建筑物、电缆、水管等，保证施工期间不危及周边环境和设施。
2. 材料准备根据设计要求，准备具备压实性、承载性能、流动性和硬化速度的混凝土，并在现场设置水泥拌合站或混凝土搅拌机；购买相应的孔壁钢筋和钢筋笼，然后运输至现场。
3. 设备准备回旋钻需要配备一台旋转钻机、一个扭矩值可调的扭矩头、一个冲击器、管道和连接件以及耐用的钻头。
三、施工流程1. 土方开挖根据设计要求确定覆土深度、钻孔直径和钻孔深度，在开挖过程中应按照钻孔的精度进行开挖，土方应清理干净，无明显的流动、松散和杂草等，减少污染和影响混凝土板的附着力。
2. 钢筋加工将钢筋按照设计要求切割成相应长度，在钢筋根部加工出勾形，然后就可以装配成钢筋笼，需要注意的是钢筋笼施工必须按照设计图纸要求进行搭接和连接，确保钢筋笼的均匀和强度。
3. 钻孔施工步骤：选择合适的钻头，根据设计要求确定孔径和孔深，将钻头从土面缓缓放入孔口并加以固定，装备好冲击钻锤的抽气器依照孔壁土的情况选择相应的进出风速度，以此控制孔口的风速扬尘。
将钻机启动，在不断运转的情况下，使钻头开始向下钻探，当达到规定孔深后，将钻头抽出孔口，保持孔内干燥。
4. 钢筋吊装在回旋钻钻孔内安装钢筋笼。
使用起重机将前几房间间距较长的钢筋笼整体吊入孔口，然后协调施工人员将笼装配好，并使两个钢筋笼之间不得有空隙，确保笼体坚固不动。
5. 灌注混凝土当钢筋笼安装完成后，将混凝土斜管灌入回旋钻钻孔中，使其灌注到桩顶，并逐渐升高，最终达到需要的强度和密实度。
回旋钻灌注桩施工及方案
.金湾航空城产业服务中心回旋钻灌注桩专项施工方案广东建粤工程有限公司施工单位：编制时间：制：编审核时间：核：审批：审审批时间：范文word.目录第一章工程总体概述 (3)一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、工程地质及水文地质情况 (5)第二章项目管理组织机构 (5)一、项目管理组织机构 (5)二、各部门及主要人员的职责 (6)第三章施工部署 (9)一、质量目标 (9)二、工期目标 (9)三、施工顺序 (9)四、施工方法及机械的选择 (10)五、施工力量安排 (11)第四章施工方法及技术措施 (11)一、施工准备 (11)二、施工工艺流程 (12)三、桩位放样 (12)四、护筒埋设 (13)五、成孔工艺 (13)第五章施工进度计划 (20)第六章劳动力计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划 (20)第七章质量保证措施 (21)第八章安全保证措施及管理 (22)第九章文明施工措施 (24)第十章工期保证措施 (24)第十一章环境保护管理 (25)范文word.第一章工程总体概述一、工程概况本工程在珠海市金湾区航空城内，位于中心湖东侧、珠海市金湾公共文化中心北侧。
北侧现状标高约3m，地下室边距待建金帆大道边线约19.5m，东北角金帆大道以完成施工，道路标高3.60m，经业主确认，转角处现状管线软基处理施工前先废除，待基坑回填后进行恢复；东侧地下室边线距迎河东路约29m，迎河东路已通车，道路标高3.60m，道路下方有电缆、通信、给排水管线，地下室边线距管线22~25m；南侧地下室边距待建文化产业中心（-1F）12m；西侧为35~50m空地。
东侧迎河东路、东北角已建金帆大道已进行软基处理，本场地及南侧公共文化中心根据软基处理施工图要求：场地均采用真空预压+堆水处理。
真空预压设计时间120天，预计沉降1.348m，预计工后沉降0.28m（20年使用期）于2016年12月开范文word.始进行软基处理施工。
回旋钻钻孔灌注桩施工方案(主厂房)
1. 工程概况广安市回乡创业园区分布式能源项目，由中国华电科工集团有限公司设计,该工程位于四川省广安市岳池县回乡工业园区内。
该工程主要布置有热力系统主厂房及设备基础、燃气基础、余热锅炉基础、及其他基础、锅炉水处理室及室外设备基础、化学实验楼、循环水加药间、循环水泵房配电间、变配电系统建筑、网络控制室、燃机配电间、CEMS 小间、电缆沟、制冷剂空压室、屋面设备基础、检修间及材料库、辅机设备基础、化粪池、生产行政综合楼、厂区道路及广场、食堂、浴室等。
其中主厂房和锅炉辅机间原设计为泥浆护壁机械冲孔灌注桩，现改为人工挖孔桩。
由于地下水较丰富，人工挖孔挖至约10.000m时，下水水较大，不适合继续进行人工挖孔桩的施工，则改为干作业回旋钻钻孔灌注桩施工；桩孔直径为Φ800，此次共施工77根桩。
该区域表层为经过强夯处理的新近回填土，回填厚度为3～8米，土质由砂质粘土、岩石碎块及建筑垃圾等组成；其下为1～2米厚的强风化砂质泥岩，强风化砂质泥岩下为中风化砂质泥岩，可能存在回填土不均匀沉降及原池塘大量地下水等不良地质情况。
基础设计的灌注桩持力层均为中风化砂岩或泥岩，并要求嵌岩，桩钢筋保护层厚度为50mm，桩纵筋采用单面搭接焊接接头。
2. 编制依据2.1 《主厂房基础桩基施工图》（FA021S(I)-T0202-02）；2.2 《电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5210.1-2012（第1部分：土建工程）》；2.3 《工程测量规范》（GB50026-2007）；2.4 《电力建设施工技术规范（第1部分：土建结构工程）》（DL5190.1-2012）；2.5 《广安市回乡创业园区分布式能源项目岩土工程勘测报告》（HYK16-70）；2.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；2.7 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；2.8 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2.9 《施工现场临时用电安全技术》（JGJ46-2012）；2.10 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；2.11 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2014）；2.12 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；2.13 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）；2.14 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.15 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
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回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。
3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。
4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。
6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。
7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。
8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。
排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。
三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。
钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。
1、测量放样详见测量施工方案。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。
（2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。
原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。
如2m不够长，加长护筒。
由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。
（3）护筒就位用十字交叉法定位。
（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。
考试大论坛（5）如果底部土质很差。
为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。
（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。
（7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。
确保泥浆不外溢。
来源：考试大3、泥浆循环在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。
来源：考试大4、钻孔（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。
（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。
（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。
（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。
（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。
粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。
（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。
（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。
（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。
（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。
（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。
（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。
（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。
对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。
5、清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。
当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼。
6、下钢筋笼（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。
保证接头按50％错开。
同一根钢筋两个接头错开100cm以上。
（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。
制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。
（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。
（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。
7、放导管（1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。
保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。
（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。
（3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。
（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。
另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。
8、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。
9、浇注混凝土（1）钻孔灌注桩混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。
（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。
（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。
用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。
也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。
第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。
（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。
（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。
四、质量保证措施1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。
2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。
3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。
遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。
4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。
5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。
6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。
7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。
8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。
9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。
10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。
11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。
12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。
13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。
五、钻孔事故的预防及处理措施1、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。
2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。
（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。
（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。
主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。
（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。
（5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
3、落物掉钻预防措施：（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。
（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。
处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。
4、糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。
预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。
还应控制进尺，加强泥浆循环。
若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。
5、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。
另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。
6、钻杆折断折断原因：（1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。
（2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。
（3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。
（4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。
预防和处理：（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。
（2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。
（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。
（4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。
（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。
并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。
7、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。
为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。