旋挖钻钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和技术资料的熟悉：了解设计要求、地质情况、桩位布置等，为后续施工提供依据。
2. 施工现场测量：确定桩位中心，根据桩位中心布设十字定位桩，为后续施工提供基准。
3. 施工材料准备：备齐钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等施工材料。
4. 施工机械准备：确保旋挖钻机、吊车、混凝土搅拌运输车等施工机械的正常运行。
5. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
二、施工步骤1. 测量放线：使用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，确定桩位。
2. 护筒埋设：根据设计要求，选择合适的护筒，制作护筒，埋设护筒，确保护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
3. 钻孔施工：根据地质情况，选择合适的钻头，进行钻孔。
钻孔过程中，严格控制钻头垂直度，确保钻孔质量。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内杂物，确保孔壁平整。
5. 制作钢筋笼：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行验收。
6. 安装钢筋笼：将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼位置准确。
7. 连接导管：按设计要求连接导管，确保导管平直、密封不漏气。
8. 灌注混凝土：混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场，进行灌注。
灌注过程中，注意导管底部埋入砼面2～6m，防止断桩事故。
9. 导管起拔：待混凝土达到一定强度后，进行导管起拔，确保桩顶平整。
10. 桩头处理：待混凝土强度达到设计要求后，破除桩头，进行桩基检测。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
2. 注意施工安全，做好安全防护措施，防止事故发生。
3. 加强施工过程管理，确保施工进度和质量。
4. 及时解决施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
5. 施工完成后，做好工程验收工作，确保工程符合设计要求。
总之，旋挖钻孔桩施工程序包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
在施工过程中，要严格按照规范和设计要求进行操作，确保施工质量，确保工程顺利进行。
旋挖钻机桩基施工方案
旋挖钻机桩基施工方案旋挖钻机桩基施工方案？以下带来关于旋挖钻机桩基施工方案的具体，相关内容供以参考。
一、旋挖钻机成孔概述根据本工程地质条件、设计及工期要求，结合桩基设计参数及业主要求，本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼焊接绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。
二、工艺选择该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。
结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。
对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。
三、施工方法1、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
2、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案1.概述2.设备准备2.1主要设备：-旋挖钻机：选用合适的旋挖钻机，根据设计要求确定其最大孔径和最大孔深。
-架桥机：用于在钻孔过程中给予钻机足够的支撑和稳定。
-泵浦：用于向钻孔中注入泥浆，起到冷却钻头和带出钻头碎屑的作用。
-空压机：提供空气动力，清理孔底的碎屑，以及吊起必要的重物。
2.2辅助设备：-混凝土输送泵：用于输送混凝土到孔底，形成钢筋混凝土桩柱。
-吊车：用于吊装桩筒和钢筋。
-振动器：用于桩机投入孔中桩筒、清洗孔底和给混凝土排气。
3.施工步骤3.1前期准备-根据设计要求确定桩径和桩长，以及桩的布置方案。
-准备施工图纸和施工方案，并向相关部门申请施工许可。
-进行现场勘察，确定地基的情况、周边环境和施工条件。
-根据勘察结果制定详细的安全技术措施和施工方案。
3.2现场安装-在桩位上进行标定和测量，确定钻孔的中心位置。
-根据设计要求，计算孔深和孔径，并在地面上标示孔口的范围。
-利用旋挖钻机进行正式施工前的试钻，确定地下情况和岩石的硬度。
-根据试钻结果选择合适的工艺参数，如旋转速度、提钻速度、注浆速度等。
3.3钻孔施工-使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求将桩机的钻头放入孔口，进行旋转切削。
-钻孔过程中，不断注浆冷却钻头，同时也将钻孔中的碎屑带出孔外。
-根据孔深和灌注混凝土的要求，适时停止钻孔，待混凝土供给到位后进行震动排气。
-钻孔作业结束后，及时处理孔底的碎屑和泥浆。
3.4桩筒安装-根据设计要求，安装钢筋筐和桩筒，确保钢筋和桩筒的位置准确。
-使用振动器将桩筒沉入孔中，并用泵浦注浆，以形成完整的桩体。
-注浆过程中，根据需要进行桩内的压浆或振动，以防止孔底随浆升起的现象。
-桩筒安装完成后，及时处理孔口的残渣和泥浆。
3.5桩身灌注-桩筒安装完毕后，进行桩身的灌注。
-利用混凝土输送泵将混凝土输送到孔底，并在适当的高度停止灌注。
-适时使用泵浦排气和振动器加固，以确保混凝土的致密性和一致性。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用旋挖钻机钻孔灌注桩，共计_____根桩，桩径为_____毫米，桩长为_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、场地准备平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整。
修建临时道路，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
设置排水系统，排除场地内的积水。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
准备好商品混凝土，保证混凝土的供应及时、质量稳定。
4、设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋加工设备等施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，进行测量放线和桩位复核。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径的钢护筒，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2-4 米。
采用挖埋法埋设护筒，护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于 50毫米，护筒垂直偏差不大于 1%。
护筒埋设后，在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实。
3、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机位置和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合，垂直度偏差不大于 1%。
对钻机进行固定，确保在施工过程中不发生位移和倾斜。
4、钻进成孔启动旋挖钻机，按照设定的钻进参数进行钻进。
钻进过程中，根据地质情况及时调整钻进速度和钻压。
控制钻进深度，当达到设计孔深时，停止钻进。
钻进过程中，及时清理孔内的泥土和钻渣，保持孔内清洁。
5、清孔钻孔完成后，进行第一次清孔，采用换浆法清孔，将孔内的泥浆比重和含砂率降低到规范要求。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)共享知识分享快乐目录旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩，其特点是施工速度快，质量稳定可靠，且适用于各种地质条件。
2、工程地质概况工程地质主要由黄土和砂岩组成，地下水位较低。
3、地下水位概况地下水位较低，施工过程中需注意排水。
4、场地施工条件概况场地平整，无明显障碍物，适合机械设备施工。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场需进行平整和清理，确保施工安全。
2、地勘资料准备充分利用地勘资料，制定合理的施工方案。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和机械设备配置情况，合理安排工期。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备。
5、施工人员配备及计划根据施工进度和工期，合理配备施工人员。
6、材料供给计划根据施工需要，制定合理的材料供给计划。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施。
8、施工排水、排渣施工过程中需注意排水、排渣，确保施工安全。
三、施工重点、难点分析1、定位放线施工前需进行准确的定位放线，确保施工质量。
2、塌孔处理在旋挖孔灌注桩施工中，塌孔是一个常见的问题。
一旦发生塌孔，必须立即采取措施进行处理。
一般来说，塌孔的处理方法有以下几种：1.采用钻孔机进行补孔处理。
2.在塌孔处采用加固材料进行加固。
3.采用加固杆进行加固。
4.采用注浆材料进行注浆处理。
需要注意的是，在进行塌孔处理时，必须严格按照相关规定进行操作，以确保施工安全。
3、孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩施工中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，必须采取一系列措施进行控制。
具体措施包括：1.在进行钻孔前，必须进行测量，确定孔位的准确位置。
2.在进行钻孔时，必须严格按照设计要求进行操作，避免偏移。
3.在进行钢筋笼制作和安装时，必须严格按照设计要求进行操作，确保孔位偏移控制的准确性。
需要注意的是，孔位偏移控制是旋挖孔灌注桩施工中非常重要的一个环节，必须严格按照相关规定进行操作。
旋挖钻孔桩施工方案设计(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案设计(详细版)目录旋挖钻孔桩施工方案。
1一、工程概况。
11、机成孔灌注桩概况。
22、工程地质概况。
23、地下水位概况。
24、场地施工条件概况。
3二、总体施工部署。
31、施工现场准备。
32、地勘资料准备。
33、施工进度和工期安排。
34、机械设备配置计划。
35、施工人员配备及计划。
46、材料供给计划。
47、施工平面布置及临时设施。
48、施工排水、排渣。
5三、施工重点、难点分析。
51、定位放线。
52、塌孔处理。
5改写后的文档目录旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况2、工程地质概况3、地下水位概况4、场地施工条件概况二、总体施工部署1、施工现场准备2、地勘资料准备3、施工进度和工期安排4、机械设备配置计划5、施工人员配备及计划6、材料供给计划7、施工平面布置及临时设施8、施工排水、排渣三、施工重点、难点分析1、定位放线2、塌孔处理孔位偏移控制是指在施工过程中，要确保每个孔位的位置准确无误。
这可以通过使用测量仪器和标志物来实现。
在施工前，需要进行详细的勘测和测量，以确定每个孔位的准确位置。
在施工过程中，需要不断进行检查和调整，确保孔位的偏移控制在允许范围内。
持力层控制是指在施工过程中，要确保每个孔位的持力层的深度和质量符合设计要求。
持力层是指桩身与土壤之间的接触层，其作用是承担桩身与土壤之间的荷载传递。
在施工过程中，需要根据设计要求和土层情况确定持力层的深度，并采取相应的措施确保其质量。
沉渣控制是指在施工过程中，要确保孔底的沉渣清理干净，以保证桩基的质量。
在施工过程中，会产生大量的沉渣，如果不及时清理，会影响桩基的质量。
因此，在施工过程中，需要采取相应的措施，如使用清洗设备和人工清理等，确保孔底的沉渣清理干净。
水下混凝土浇筑是指在水下进行混凝土的浇筑。
在施工过程中，由于水的阻力和浮力的影响，水下混凝土浇筑比陆地上的浇筑更加困难。
因此，在施工过程中，需要采取相应的措施，如使用水下混凝土泵和防水材料等，确保水下混凝土的浇筑质量。
旋挖钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某工程项目基础桩施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程共需施工基础桩300根，桩径为φ600mm，桩长为20m。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号：XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置：（1）钻杆：钻杆总长为60m，分三节，分别为30m、20m、10m。
（2）钻头：钻头直径为φ600mm，采用三翼钻头。
（3）钻机配套设备：液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
2. 施工流程（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
（4）成桩后验收：桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。
四、施工技术要求1. 钻前准备（1）测量放线：按照设计图纸要求，准确放线，确保桩位偏差在±50mm范围内。
（2）钻机就位：确保钻机水平、垂直，钻机底座与地面接触良好。
（3）钻杆安装：按照钻杆长度要求，正确连接钻杆，确保连接牢固。
（4）钻头安装：根据钻头直径和钻孔深度，选择合适的钻头。
（5）泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，确保泥浆性能稳定。
2. 钻孔施工（1）开孔：采用低速、低钻压，使钻头平稳进入土层。
（2）钻进：按照设计要求，控制钻进速度和钻压，确保钻孔垂直度。
（3）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，确保桩径符合要求。
（4）清孔：采用空气反循环或泥浆循环，清除孔底沉渣。
（5）验收：检查钻孔垂直度、桩径、桩长，确保符合设计要求。
3. 成桩（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1.机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为支护结构，其直径为800mm，深度为24m。
2.工程地质概况该地区地质条件为石灰岩和泥岩交错分布，地下水位较浅，地下水位深度为2-4m。
3.地下水位概况地下水位深度为2-4m，需要采取相应的措施来控制地下水位。
4.场地施工条件概况场地施工条件较为复杂，需要采取一系列措施来保证施工质量。
二、总体施工部署1.施工现场准备在施工前，需要对现场进行充分的准备，包括清理场地、安装临时设施等。
2.地勘资料准备在施工前，需要对地勘资料进行详细的分析，以便制定合理的施工方案。
3.施工进度和工期安排在制定施工方案时，需要考虑到施工进度和工期，以便及时完成工程。
4.机械设备配置计划根据施工方案，需要配置相应的机械设备，以保证施工效率和质量。
5.施工人员配备及计划在施工前，需要对施工人员进行配备和培训，以保证施工质量。
6.材料供给计划在施工前，需要制定材料供给计划，以保证施工过程中材料的供应充足。
7.施工平面布置及临时设施在施工过程中，需要对施工平面进行合理的布置，并设立相应的临时设施，以保证施工质量。
8.施工排水、排渣在施工过程中，需要对排水和排渣进行合理的处理，以保证施工质量。
三、施工重点、难点分析1.定位放线在施工前，需要进行准确的定位放线，以保证施工的准确性和精度。
柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案本文介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，包括塌孔处理、孔位偏移控制、持力层控制、沉渣控制和水下混凝土浇筑等方面。
一、塌孔处理在钻孔过程中，由于地层松散或孔壁稳定性差等原因，可能会出现塌孔现象。
为了保证施工质量，必须对塌孔进行及时处理。
处理方法包括：使用钻具清理孔内松散物质，加强孔壁支护，加大钻孔直径等。
二、孔位偏移控制钻孔的位置和方向对于钻孔灌注桩的承载力和稳定性至关重要。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案施工前的准备工作：我们要对施工地点进行实地考察，了解地形地貌、地下管线分布、土质情况等。
我们要根据这些信息编制施工方案，确保施工过程中安全、高效。
一、施工工艺及设备1.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）桩孔钻进：采用旋挖钻机进行钻进，直至设计深度。
（3）清孔：在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，保证孔壁稳定。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至桩孔内。
（5）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
2.施工设备（1）旋挖钻机：用于桩孔钻进，具有高效、环保等优点。
（2）全站仪：用于桩位定位，具有高精度、操作简便等特点。
（3）混凝土搅拌车：用于运输混凝土，保证混凝土质量。
（4）钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
二、施工过程及质量控制1.桩位定位（1）根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）在桩位处设置明显的标记，以便后续施工。
2.桩孔钻进（1）启动旋挖钻机，将钻头对准桩位，调整钻杆垂直度。
（2）开始钻进，注意观察孔内情况，如遇异常情况，立即停止钻进。
（3）钻进过程中，及时添加泥浆，保持孔壁稳定。
3.清孔（1）在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，避免孔壁坍塌。
（2）清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保满足设计要求。
4.钢筋笼制作及安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）将钢筋笼安装至桩孔内，确保位置准确。
5.混凝土浇筑（1）将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
（2）浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免产生空洞。
6.质量控制（1）对旋挖钻机进行定期检查，确保其正常运行。
（2）对混凝土质量进行严格把控，保证其强度满足设计要求。
（3）对钢筋笼制作、安装等环节进行严格检查，确保符合设计要求。
三、施工安全及环保措施1.施工安全（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员注意安全。
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案一、旋挖成孔概述根据本工程地质条件、设计及工期要求，结合桩基设计参数及业主要求，本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼焊接绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。
二、工艺选择该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。
结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。
对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。
三、施工方法1、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm 内。
2、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm ，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。
护筒应高出地面20〜30cm。
3、钻孔当钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm 左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5〜8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.建设地点：[具体建设地点]3.建设单位：[建设单位名称]4.设计单位：[设计单位名称]5.监理单位：[监理单位名称]6.施工总承包单位：[施工总承包单位名称]7.建设规模：基坑底总面积约[具体数值]平方米，基坑开挖深度约[具体数值]米，基坑周长为[具体数值]米。
二、编制依据1.业主发放图纸、地勘报告。
2.现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：o建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-XXXX）o混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-XXXX）o建筑施工安全检查标准（JGJ59-XXXX）o建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-XXXX）o建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-XXXX）o建筑桩基技术规范（JGJ94-XXXX）o钢筋焊接及验收规范（JGJ18-XXXX）三、工程特点与难点1.地质条件复杂：根据地质勘查结果，场地内存在多种土层，需选择适合的钻机和钻头。
2.周边环境敏感：施工场地周边有居民区、道路等，需采取有效措施降低施工噪音和粉尘污染。
3.施工精度要求高：桩位准确、垂直度控制等要求较高，需加强施工过程中的质量控制。
四、设备选型与准备1.旋挖钻机：选用现代工具旋挖机进行成孔，如[具体型号]型旋挖机，具有扭矩大、转速高、成孔效率高等特点。
2.辅助设备：混凝土搅拌机、运输车、钢筋加工设备、泥浆制备设备等。
3.检查与调试：在施工前对设备进行性能检查，确保其处于良好状态。
五、施工前准备1.现场勘查：进行详细的地质勘查，确认土层、地下水位及岩土性质。
2.施工设计：根据设计图纸制定详细的施工方案，明确桩的位置、数量、直径及深度。
3.施工进度计划：编制施工进度计划，合理安排施工人员和设备。
4.人员培训：对施工人员进行专业培训，确保其掌握旋挖钻机的操作技能及安全规程。
六、施工方案1.钻孔：o使用旋挖钻机进行钻孔，控制钻孔深度和直径，确保桩位准确。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案一、桩基施工总体情况1.某工程工程支护桩采用旋挖钻机机械化施工;旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点;特别适合于本工程较为松软的地层;为桩基施工的首选机械..本支护桩基工程量大、工期紧迫;拟投入1台三一重工250型旋挖钻机作为支护桩基施工的主要设备;全面展开施工;用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工2.泥浆处理：由于本工程地下水位低且地层中大多路段存在黏土层、粉砂岩层;局部路段回填土为5米左右;旋挖钻机施工时;大多采用干钻法;局部采用静态泥浆护壁;保证孔壁的稳定..在现场每个桩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池..废弃的泥浆;存于场内的泥浆池内;用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场..3.下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现地钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型;1台35t汽车吊整体吊装就位;水下混凝土采用导管法连续灌注..混凝土采用输送车运输..4.桩基检测：桩基灌筑完毕后;对各钻孔桩采用超声波无破损法逐根进行完整性检测..5.确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数;检测成孔后桩径随时间的变化情况..二、钻孔桩施工方法本支护桩基穿过土层主要为粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩;地下水位较低;为旱地桩基础..1.旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况;结合桩基设计参数;确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主;混凝土采用拌合站集中生产;钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装;导管法灌注水下混凝土..2.工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔成孔施工..结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素;钻头采用旋挖斗钻头;清孔时采用旋挖捞砂钻头..设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验;选择国产的三一重工250型钻机;钻孔深度可达70m..3.施工方法场地平整及钻机就位..液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°;现场地面承载能力大于250kN/m2;所以钻机平台处必需碾压密实..进行桩位放样;将钻机行驶到要施工的孔位;调整桅杆角度;操作卷扬机;将钻头中心与钻孔中心对准;并放入孔内;调整钻机垂直度参数;使钻杆垂直;同时稍微提升钻具;确保钻头环刀自由浮动孔内..4.钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则..具体埋置深度还应满足计算结果;且有安全系数;根据水文地质条件、施工水位、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定..钢护筒分节加工;顶部和底部各1m范围作加强箍..每节护筒连接采用坡口焊;以减少护筒振埋时的阻力..钢护筒运至施工现场后;质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收;验收合格后方可进行施工..5.钻进过程中;操作人员随时观察钻杆是否垂直;并通过深度计数器控制钻孔深度..当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时;底板的切削板和筒体翻板的后边对齐..钻屑进入筒体;装满一斗后;钻头逆时针旋转;底板由定位块定位并封死底部的开口;之后;提升钻头到地面卸土..开始钻进时采用低速钻进;主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%;以保证孔位不产生偏差..钻进护筒以下3m可以采用高速钻进;钻进速度与压力有关;采用钻头与钻杆自重摩擦加压;150MPa压力下;进尺速度为20cm/min；200MPa压力下;进尺速度为30cm/min；260MPa压力下;进尺速度为50cm/min..6.泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制;在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后;泵入孔内;旋挖钻均匀缓慢钻进;这样既钻进又起到泥浆护壁的作用..钻进时掌握好进尺速度;随时注意观察孔内情况;及时补加泥浆保持液面高度..泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题;其比重一般应控制在1.05～1.2之间;粘度控制在17～20s;砂率控制在4%以内..常用的泥浆材料;一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度;泥浆补充一般采用泵送方式;其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准;否则有可能造成塌孔;影响成孔质量..7.用捞砂钻头将沉淀物清出孔位..要求沉碴厚度不大于10cm..8.钻孔前先用水准仪确定护筒标高;并以此作为基点;按设计要求的孔底标高计算孔深;以钻具长度确定孔深;孔深偏差不短于设计深度;超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量;若出现缩径现象应进行扫孔;符合要求后方可进行下道工序..表7-2-2 钻孔桩钻孔允许误差表三、孔异常处理1.坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后;要查明原因进行分析处理;可采用加深埋护筒等措施后继续钻进..根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末;同时增大泥浆比重控制在1.15～1.4之间;改善其孔壁结构..钻头每次进入液面时;速度要非常缓慢;等钻头完全进入浆液后;再匀速下到孔底;每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s..坍孔严重时;应回填重新钻孔..2.缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时;一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔;直到钻孔正直;如发生严重弯孔和探头石时;应采用小片石或卵石与黏土混合物;回填到偏孔处;待填料沉实后再钻孔纠偏..3.埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好;钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时;卵石掉落卡钻等..埋钻或卡钻发生后;在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆;形成很大的侧阻力..因此处理方案应首先消除阻力;严禁强行处理;否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故..事故发生后;应保证孔内有足够的泥浆;保持孔内压力;稳定孔壁防止坍塌;为事故处理奠定基础..四、钢筋笼制作、安装1.制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工场制作..在加强箍上等间距标出主筋位置;先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上;形成钢筋骨架;随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上;形成整个骨架;最后;将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上..2.根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置;绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%;钢筋笼必须严格按设计图纸制作;焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣..钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：钢筋笼骨架偏差表三、安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内;钢筋笼上口到达护筒口上方时;用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上..由于钢筋笼较长;且要求整体一次吊装;所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制..为了保证钢筋笼起吊时不变形;宜用两点吊..第一吊点设在骨架的下部;第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间..起吊时;先提第一吊点;使骨架稍提起;再与第二吊点同时起吊..随着第二吊点不断上升;慢慢放松第一吊点;直到骨架与地面或平台垂直;停止第一吊点起吊;用劲形骨架固定..吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔;入孔后应徐徐下放..若遇阻力应停止下放;查明原因进行处理..严禁高起猛落、碰撞和强行下放..为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度;应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制..钢筋笼入孔后;按设计要求检查安放位置并作好记录..符合要求后;钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施;延至孔口定位;防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位..桩身混凝土灌注完毕;达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施..四、钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时;此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力;一旦失去平衡;钢筋笼就会上浮..为防止钢筋笼上浮;应加强观察;以便及时发现问题;并在钢筋笼顶施加竖向的约束;如将钢筋笼顶部钢筋接长;焊于护筒顶部;一方面阻止钢筋笼上浮;另一方面可悬挂住钢筋笼;以保证钢筋笼的垂直度..发现钢筋笼上浮之后;应立即停止灌注混凝土;查明原因及程度..如钢筋笼上浮不严重;则检查钢筋笼底及导管底的准确位置;拆除一定数量的导管;使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重;应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土;另行处理..五、水下混凝土灌注1.配合比选定水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制;水灰比不大于0.35;配合比中掺入外加剂;坍落度宜控制在18～22cm..2.初灌量水下混凝土灌注采用导管法;混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成;各项检测数据合格后立即开始;钻孔桩灌注前;应计算初灌的灌注量;确保初灌埋管的成功..3.导管要求导管的内径为300mm;长度一般2m;最下端一节导管长应为4.5～6m;不得短于4m;为了配备适合的导管柱长度;上部导管长为1m或0.5m..导管采用游轮螺母连接;橡胶“O”型密封圈密封;严防漏水..导管初次使用时应做水密承压力试验;进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力..以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏;以后每次灌注前更换密封圈..导管吊放入孔时;应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密;确保密封良好..导管在桩孔内的位置应保持居中;防止导管跑管;撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底或孔底沉渣面高度;以能放出混凝土为高度;一般为250～400mm..导管全部入孔后;计算导管柱总长和导管底部位置;并作好记录..4.混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合;输送车运至桩位;汽车吊配合灌注..料斗开斗法灌注混凝土;确认初存量备足后;即可打开斗阀;灌入首批混凝土..同时;观察孔内返浆情况;测定埋管深度并作好记录..首批混凝土灌注正常后;要紧凑地、连续不断地进行;严禁中途停工..灌注过程中;应经常用测锤探测混凝土面的上升高度;并适时提升拆卸导管;保持导管的合理埋深..导管的埋深应不小于2m;但最大埋深不宜超过6m..随着孔内混凝土的上升;需逐节拆除导管;拆下的导管应立即洗刷干净..灌注接近桩顶部位时;为了严格控制桩顶标高;应计算混凝土的需要量;严格控制最后一次混凝土灌入量..5.连续灌注混凝土灌注过程中;配备发电机;保证混凝土灌注连续进行;同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用;防止污染环境..水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m～1.0m;以便凿除浮浆与桩头;确保桩身混凝土质量..6.灌注时堵管现象的处理1组装导管时要仔细、认真;防止橡皮垫圈突入导管内;以至混凝土下不去..2在灌注过程中;也会出现灌注混凝土下不去的现象;此时;应少量提起灌注导管;然后再迅速插入;如此反复可解决堵管问题..3对浇筑用的机械设备事先要检查;同时应有备用设备;使混凝土浇筑不致中断..4严格控制混凝土的原材料规格;防止超粒径碎石混入管内..保持良好的和易性..5控制混凝土在导管中停留时间;每罐不得大于30min..7.桩头处理与桩基检测桩基达到设计强度的70%以后;即可进行桩头处理..按设计要求逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验;检验合格后才能进入下道施工工序..。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的和意义 (3)1.2 编制依据 (5)1.3 方案适用范围 (5)二、工程概况 (6)2.1 工程基本情况 (6)2.2 工程地质与水文条件 (7)2.3 工程施工特点及难点分析 (8)三、施工准备 (9)3.1 施工材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 施工队伍组织 (14)3.4 施工现场布置 (15)四、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 (16)4.1 桩位放样与标记 (18)4.2 钻机就位与调整 (18)4.3 钻孔施工 (19)4.3.1 钻孔参数选择 (20)4.3.2 钻孔过程中的注意事项 (22)4.4 灌注混凝土施工 (23)4.4.1 混凝土配合比设计 (23)4.4.2 混凝土搅拌与输送 (24)4.4.3 灌注过程中混凝土质量控制 (24)4.5 成孔质量检测与验收 (25)4.5.1 钻孔质量检测方法 (26)4.5.2 验收标准与流程 (26)五、施工安全与质量保证措施 (27)5.1 安全生产责任制与安全教育培训 (29)5.2 钻孔施工安全操作规程 (30)5.3 混凝土施工安全防范措施 (31)5.4 质量保证体系建立与运行 (32)5.5 质量检测与不合格处理 (34)六、环境保护与文明施工 (34)6.1 环境保护措施 (35)6.2 文明施工管理要求 (37)6.3 施工现场清洁与卫生保持 (38)6.4 废弃物处理与资源利用 (39)七、应急预案与应急救援措施 (40)7.1 应急预案编制与演练 (41)7.2 应急救援组织机构与职责 (43)7.3 应急物资储备与调配 (44)7.4 突发事件报告与处理程序 (44)一、前言旋挖钻孔灌注桩作为一种先进的现代深基础施工技术，通常应用于地基承载力较低、需穿透岩层、减小施工噪音与震动、减少施工场地污染以及缩短工期要求高的工程项目中。
它在确保施工质量的同时，极大的提升了施工效率，降低了对周围环境的影响。
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目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)3.施工方法及工艺要求 (3)3.1施工工艺流程 (3)3.2钻孔施工准备 (4)3.2.1钻孔施工技术准备 (4)3.2.2钻孔施工前现场准备 (4)3.3钻孔作业 (5)3.4清孔 (5)3.5钢筋笼的制作和安装 (6)3.6混凝土灌注 (6)3.7灌注水下砼的技术要求 (7)3.8钻孔桩人员、机械、材料鉴定 (7)3.9施工过程监控 (8)3.9.1钻孔 (8)3.9.2钢筋 (9)3.9.3混凝土 (9)4.质量检验标准 (10)5.钻孔桩常见事故的预防及处理 (10)5.1坍孔 (11)5.2钻孔偏斜 (11)5.2.1偏斜原因 (11)5.2.2预防和处理 (11)5.3掉钻落物 (11)5.3.1掉钻落物原因 (11)5.3.2预防措施 (12)5.3.3处理方法 (12)5.4扩孔和缩孔 (12)5.5外杆折断 (12)5.5.1折断原因 (12)5.5.2预防和处理 (13)6.钻孔桩断桩常见事故及处理 (13)6.1供料和设备故障使灌注停工 (13)6.1.1事故原因和预防措施 (13)6.1.2处理方法 (13)6.2灌注过种中坍孔 (13)6.2.1事故原因和预防措施 (13)6.2.2处理办法 (13)6.3灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。
(13)6.3.1事故原因 (13)6.3.2补救措施： (14)6.4灌注高度不够 (14)6.4.1事故原因和预防 (14)6.4.2处理办法 (14)7.安全保证技术措施 (14)7.1施工现场安全技术措施 (14)7.2施工现场临时用电安全措施 (14)7.3机械设备安全技术措施 (14)7.4行车安全技术措施 (15)7.5起重安全技术措施 (15)8.质量保证措施 (15)8.1施工准备阶段质量保证措施 (15)8.2施工过程中的质量保证措施 (15)8.2.1工程材料的质量保证措施 (15)8.2.2质量控制管理措施 (16)8.2.3保证工程质量的技术措施 (17)8.2.4高性能混凝土的质量控制 (17)1.编制依据1)兰新铁路第二双线（新疆段）Ⅳ标段招投标文件及十三间房特大桥施工图纸；2)《客运专线桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005；3)《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；4)《客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定》铁建设[2006]189号；5)《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2007]85号；6)《钢筋焊接及验收规程》JSJ18-2003、J253-2003；7)《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210－2005）；8)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号；9)《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1、2-2003。
2.工程概况十三间房特大桥位于新建维吾尔自治区哈密市区十三间房火车站西南东约5Km处，地貌单元上属于哈密盆地北缘天山南麓山前第四系冲洪平原中部戈壁滩，地处百里风区十三间房，地面高程为550～562m；特大桥起迄里程为：DK1451+032.58～DK1451+803.41，中心里程DK1451+418，全桥长770.83m。
基础采用φ1.0m钻孔桩，桥台12根，桥墩8根，共384根，桩长20～25m，桩基累长8532m，全桥桩基均按摩擦桩设计，桩身通长配筋，采用旋挖钻灌注桩施工。
桥墩均采用矩形三柱式实体墩，墩身高度0.5m～7m，承台尺寸13.9m×5m，厚2.0m；两端桥台采用双线T型桥台；上部结构采用46-16m槽型梁，每孔槽型梁由二片分片式U形槽型梁组成；在槽型主梁上设轻钢结构棚架作为骨架，外覆开孔波形钢板挡风。
3.施工方法及工艺要求3.1施工工艺流程本桥全部基础采用钻孔桩基础；计划投入一台三一重工SR220C旋挖钻机，为不影响路基施工，计划先施工0#～8#，接着施工46#～24#，最后施工9#～23#。
各墩台桩基础跳钻交替进行，并保证桩周围施工在24小时内，5m范围未扰动，施工时严格控制孔内沉砟厚度。
混凝土采用9#搅拌站自动计量拌合，混凝土输送车运输，水下混凝土灌注工艺，控制灌注速度和灌注连续性，确保成桩质量。
桩基完成后，按设计要求对全部桩基进行逐桩检测。
在墩台建成后，进行群桩沉降观测。
其施工工艺流程图如图3-1。
图3-1 钻孔桩施工工艺流程图3.2钻孔施工准备3.2.1钻孔施工技术准备钻孔桩施工前，采用Leica802全站仪进行桩基放样，并进行现场核对，下发作业指导书和技术交底，对相关的桩基钻孔深度和钢筋笼焊接质量等进行技术要求。
3.2.2钻孔施工前现场准备钻孔桩施工前场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。
护筒均采用δ=4mm钢板制作，护筒内径为120cm，长4m。
护筒顶高出钻孔平台顶面0.3m左右。
护筒采用挖孔埋设，符合要求后，在护筒四周分层对称夯填戈壁料，并保证护筒中心竖直线与桩中心线重合。
钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，如水电管是否正常等。
3.3钻孔作业钻孔正式施工前，应选取一根桩，进行试桩，并将试桩成果报监理工程师审批，合格后再进行大量的钻孔桩施工。
钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图及时进行现场核对。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
开钻时缓慢进尺，尽量减少钻杆晃动。
正式钻进时，用电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶旋转削土，待装土桶满后提钻，转向到弃土平台，反转将切削下来的土块、钻屑卸落，钻杆回位再钻，反复进行，弃土用自卸汽车装运走。
钻进过程中，在土层变化处取钻渣，核对是否与设计地层相符，并注意保存钻渣样品，同时必须做好钻孔记录。
当钻孔离设计标高约1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的地层。
当钻孔深度达到设计要求时，用长度为5m、外径为1m的钢筋笼探孔器检验孔径及垂直度，用标定过的测绳检测孔深，并报监理工程师确认，符合要求后进行清孔。
钻孔桩钻孔允许偏见见表3-1。
表3-1 钻孔桩钻孔允许偏差3.4清孔根据地质条件和试桩结果，上层松散的戈壁料用护筒隔开，戈壁料以下为无水，土质岩性较好，钻孔后孔壁光滑，而且护筒又高出钻孔平台30cm，杜绝了外界杂物落入，所以当钻孔深度达到设计要求后立即在原深处进行空转清土，然后停止转动，提起钻杆甩土，反复几次至孔底虚土厚度满足规范要求。
当孔底虚渣厚度满足规范要求后即放入钢筋笼进行采用水下混凝土灌注工艺进行混凝土灌注。
3.5钢筋笼的制作和安装钢筋笼的制作是在钢筋加工场内采用加筋成型法，主筋采用闪光对焊，加强箍筋采用单面搭接焊。
制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、加强箍筋和一般箍筋，并标出主筋在加强箍筋圈上的位置，焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加强箍筋，并校正加强箍筋与主筋的垂直度，然后点焊，主筋上焊好全部加劲筋后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋筋，并绑扎于主筋上。
根据本桥桩长在20m～25m之间，钢筋笼分两节制作，现场吊装焊接。
注意预留搭接长度，接头应错开。
在钢筋骨架外侧设置保护层厚度的定位钢筋，其间距竖向为2米，横向四周为4处，骨架顶端设置吊环，在加劲筋内设十字或三角形内撑。
钢筋笼安装用吊机，在整个过程中，为保证钢筋笼质量要求，必须注意在吊装过程中钢筋笼不得变形。
在安装钢筋笼时，采用两点起吊，钢筋笼竖直后，检查垂直度，骨架下放时，严禁摆动，碰撞孔壁，边下放，边拆内撑，第一节骨架下放到最后一加劲筋位置时，穿进工字钢或钢管，将钢筋笼支撑在孔口的工字钢或枕木上，再吊起第二节骨架，轴线对齐搭接焊接，接头接好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢或钢管后，下放骨架，如此循环，使骨架下放到设计标高，定位于孔中心上，并牢固定位放置防浮钢管支撑，并与钢护筒连接。
经监理工程师检查合格后，即可进行水下混凝土灌注。
钢筋骨架允许偏差和检验方法见表3-2。
表3-2钻(挖)孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法3.6混凝土灌注本桥位根据地质资料勘察，基本无地下水，但为考虑成桩质量，防止有少量裂隙水渗入，混凝土灌注仍采用水下混凝土灌注工艺。
灌注混凝土采用水下混凝土导管法灌注，采用专用的导管，导管内径Φ300mm，分节长2m，最下节长4m，为便于调节孔长，特要求厂家制造1.5m和0.5m不等节长作调整。
导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。
各节导管内径大小一致，偏差≯±2mm。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
水下混凝土配合比满足铁路耐久性混凝土要求。
3.7灌注水下砼的技术要求采用导管法灌注水下混凝土，首盘混凝土需用量由计算确定，保证首批混凝土灌注后导管埋入混凝土中的深度≮1m，并能填充导管底部间隙。
在整个砼灌注时间内，导管口应埋入灌注的混凝土不得小于1m并不易大于3m。
完成首批封底混凝土后，采用砼输送车直接通过简易梭槽进行砼灌注，以加快水下砼的灌注速度。
灌注过程中经常量测孔内混凝土面的上升高度，并适时缓慢平稳提升，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面标高、确定提升高度。
混凝土灌注开始后，应快速连续进行，不得中断。
最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。
混凝土灌注标高比设计标高高出1.0m左右，多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层。
在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
水下砼灌注完，并在强度达到2.5Mpa后方可拆除护筒。
3.8钻孔桩人员、机械、材料鉴定(1)钻孔桩管理生产组织框图桥涵架子二队队长：周全华技术负责：王全智技术员：吴宗贤安全员：成晓非质检员：秦路材料员：涂青军试验员：韩玮领工员：曹磊工班长：孟强钻孔桩班组图3-2钻孔桩管理生产组织框架结构图(2)人员的分工表3-3 钻孔桩作业人员配备及分工表3.9施工过程监控3.9.1钻孔项目队对施工人员、操作环境、工程质量、安全工作、施工进度等是否符合规定要求进行监控，及时发现问题，及时处理，对发现不符合的，按《不符合事故、事件控制程序》中规定的处理，对影响环境因素、职业健康、安全因素的，队部相关部门应做好识别，建立清单，分析并列出重大环境因素及重大危险因素清单，及时上报处理。