5S及目视管理实例介绍

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5S及目视化标准案例

5S及目视化标准案例

5.记录物品现况板的场所号码,要按照搁板标示的 编号的顺序来记录(01-M-01)。
照片
责任人:
23. 储物柜标示标准
23. 储物柜标示标准
办公室5S管理标识
名称:工具柜
17mm
对象
现场及办公室使用的私物柜、更衣柜、鞋柜等。
类别:
目的 使车间现场私物柜标示统一,明确责任人。
第一层:常用办公用品 73mm
15.货架定位标准
15.货架定位标准
货架 货架
对象 目的 标准
对所有不经常移动的物品。如(备品、备件、货架 等)
对所有不经常移动的物品原位置进行标识,确保物 物有归处,使整顿成为习惯化。
1.定位线为黄色线条宽度5cm,规划区域长度 20cm,宽度已实际货架宽度规划,样式为C型定 位线 2.规划原则:货架两侧布置
22.库房货位标示标准
22.库房货位标示标准
对象 原材料、消耗品、备品。
目的 36mm
明确物品的三定:“定品、定位、定量”,来缩短 查找时间和削减库存,谋求有计划的采购物资。
96mm
标准 1.制作物品现况板,单面印刷。
2.大规格:长130mmx宽70mm,小规格:长
96mmx宽36mm。
3.附着在物品前面(搁板下面)。 4.按照部门的编号顺序记录搁板标示(生-M- 01)。
附录一
5S及目视化 标准案例
1.车间标线使用颜色标识标准
1.车间标线使用颜色标识标准
对象 目的 标准
车间涉及到颜色管理物品等
用颜色做目视化管理,一目了然
1.标识方法:物品定位线宽5cm、通道线10cm、 白色斑马线15cm
2.绿色:成品区、任何好的来料、成品、工具柜、 文件柜、指引箭头等。

5S目视看板管理图集

5S目视看板管理图集
a栏:标记检查顺序的代号; 查时b栏的:部标位记。每日检查时的检查时间; 每周检查时的检查星期;每月检 c栏:标记检查部位。 4. 底色区分: A. 每日检查:红色;B. 每周检查:黄色;C. 每月检查:绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜,并在存放工具位置上画上它的形状(形迹管理)。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单,并标明使用者(即管理者)。 3. 在每个工具的位置上贴标签,规格:长70mm×宽20mm,标签样式 如下。
26
定位(3)
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4. 中心领导区:
(1)桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、(右侧)显示器 (右侧角)外无其他物品;
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(2)抽屉柜放置内侧,笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器,集中放置左侧第一层抽屉内;资料可以放置左侧第二 层抽屉内;空白稿纸、不常使用的文具等,可放置第三层抽屉内; 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面,主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓:罩塑料袋,置桌下右前角;
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
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优秀员工看板
1. 制作管理看板,内容包括:每月的优秀员工的肖像照片和事迹, 每月评选一次,如图所示。
2. 规格:长2000mm×宽1500mm,材料:万通板底料,不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁,无支撑架时,悬挂在离地面600mm处的
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主要指标管理看板

目视管理——车间5S标识

目视管理——车间5S标识

车间5S标识电器箱及柜的标示方法目的明确责任人及日常管理规定,防止因长期不检修而造成的事故,或因未及时关闭而造成的浪费。

对象工作场所所有小电器箱及柜。

标准1、确定责任人,标明管理办法。

2、参考规格:长100mm,宽60mm。

3、制作标识并塑封。

4、将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在电器箱及柜上部的中间部位。

效果展示生产车间·电器箱编号: 001责任人1:闫云军责任人2:沈仁友序号清洁部位清洁周期清洁标准责任人1 外表1次/日无灰尘、杂物、污垢 12 内部1次/月除尘 2电器控制开关的标示方法目的通过贴标识,确定每个开关控制什么物品。

对象工作场所所有小电器箱及柜的开关。

标准1、确定各开关控制什么物品。

2、测量可粘贴区域,根据区域确定标识大小,制作标识并塑封。

3、将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在控制开关的下方。

效果展示总开风扇风扇30盘照明54盘照明框绞机照明备用大门电源目的 通过贴标识,使工具箱责任人、内部物品及管理办法目视化,便于工具箱的日常管理。

对象 工作现场所有工具箱。

标准1、确定责任人和管理办法。

2、工具箱内部分层、分格,明确所放物品。

3、参考规格:长120mm ,宽90mm 。

4、制作标识并塑封。

5、将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在工具箱的左上角或右上角(10m m ×10mm ,距角边定位张贴,如图所示)。

效果展示管理图结构: 管理责任人第一层:工艺资料、量具第二层:工具及其它工作有关用具 管理规定:·工具箱内外要体持清洁,清扫周 期1次/天;·工具箱内物品归类放置整齐; ·工具箱外形完好无损;·工具箱标识明确。

力缆车间绞制线·工具箱闫云军目的 通过贴标识,使平衡吊责任人及日常管理规定目视化。

对象 工作现场所有平衡吊。

标准1、确定平衡吊编号、责任人,标明管理办法。

2、制作管理规定标识并塑封。

3、规格:长120mm ,宽90mm 。

5S目视看板管理

5S目视看板管理

维持 (Sustain)
维持是5S管理的第五步,它的目的是为了使5S的标准化成为一种日常 工作方式,逐步实现对员工的侵入式管理,建立起员工更高的责任心 和积极性。这一步需要维持、监督和评估5S管理的效果,并与其他管 理方式相结合,形成一个闭环。
目视看板管理的原则和要点
目视看板管理是一种增强管理的可视性,从而提高生产效率、降低生产成本的管理方式。它采用视觉化的形式,以看板、 标识和视觉控制为手段,实现员工的自我管理和协作。其核心原则包括可视化、直观化和标准化。
问题和讨论
在最后的问题环节中,实习生可以通过提出问题和讨论的方式,深入 了解和探讨5S和目视看板管理的内容和实践过程,共同促进学习和成 长。
Байду номын сангаас 清扫 (Shine)
清扫是5S管理的第三步,它的目的是为了降低环境污染、保持设备的 良好状态,从而减少故障率和维修费用。这一步需要建立规范的清洁 程序、清洁标准和清洁检查机制,并保持员工的积极参与。
标准化 (Standardize)
标准化是5S管理的第四步,它的目的是为了确保以上步骤的成果不会因员工的缺失、变更或疏忽而失效。这一步需要制定 标准化操作规范、标准化的清洁检查表和标准化的培训计划。
目视看板管理的挑战和解决 方案
尽管5S目视看板管理在实践中取得了成功,但其实践过程中仍然会面 临一些挑战和困难,例如员工的不理解和不配合,管理的不规范和不 连续等。这一步将分析这些挑战和困难,并提出解决方案和应对策略 。
总结和展望
5S目视看板管理作为一种质量管理的综合方式,在现代企业管理中具 有重要的作用和意义。本简报希望能够引起实习生对5S和目视看板管 理的关注和兴趣,并将其运用到实际工作中,推动企业的可持续发展 。

工厂5S目视化定置管理方案

工厂5S目视化定置管理方案

1
整理
清理无用物品,对仍需使用物品进行归
整顿
2
类和标记。
将使用频率高的物品放置在容易取得的
位置。
3
清扫
减少生产过程中的污染和灰尘,为后续
清洁
4
保养打下基础。
维护环境卫生,规范清洁标准。
5
素养
培养员工良好的工作素养,提高员工工 作质量和效率。
5S目视化定置管理方案的实施方法
人员配备
成立团队,确定责任人并分工明 确。
汽车工厂
在汽车生产过程中,5S目视化 定置管理方案可以使生产线更 加整洁有序,从而提高生产率 和减少生产错误率。
食品加工厂
在食品生产过程中,5S目视化 定置管理方案可以降低生产环 境的危害物质,确保生产环境 卫生,从而提高产品的质量和 安全性。
化工厂
在化工生产过程中,由于生产 环境和操作过程的危险性较高, 5S目视化定置管理方案可以提 高生产环境的安全性,降低意 外事故的发生率。
结论及总结
5S目视化定置管理方案是一种十分有成效的管理方法,它可以帮助员工更好 的理清工作思路,更高效的完成工作任务,从而提高产出值。用这种方法, 可以保证工作更为标准化、规范化,使工作流程更加规范化,从而确保出品 高质量的产品。
规划流程
制定清晰的实施计划和时间表, 明确各个步骤内容和执行时间。
分析改进
收集实施后的数据,确定哪些步 骤需要改进和加强。
5S目视化定置管理方案的效益与优势
提高生产效率 提高产品质量 保证设备正常运转 提高客户满意度
降低生产成本 提升员工工作积极性 降低工伤和事故 优化库存管理
5S目视化定置管理方案的应用案例
2 标准化工作
明确每项工作的标准和要求。这样可以确保 生产过程的一致性和标准化。

企业现场5S与目视管理

企业现场5S与目视管理
明确目视管理的目的和目标,以便有 针对性地制定实施计划。
02
分析现状
对现有管理情况进行调查和分析,找 出存在的问题和不足。
01
检查与改进
对实施效果进行检查和评估,及时发 现和解决问题,持续改进目视管理水 平。
05
03
设计目视管理方案
根据现状分析结果,设计目视管理方 案,包括确定使用哪些工具和技术、 如何设置标识和看板等。
04
实施目视管理方案
按照设计方案,逐步实施目视管理方 案,确保员工能够理解和遵守。
04
企业现场5s与目视管理的结合
结合的必要性
提高工作效率
通过实施5s管理,企业现场的整洁度 和有序度得到提升,目视管理则能直 观地展示工作流程和标准,从而提高 工作效率。
降低安全风险
提升员工素质
通过实施5s和目视管理,员工的工作 态度和职业素养得到提升,增强团队 协作能力。
加强对企业实施5S与目视管理的实践研究 ,积累更多成功案例和经验,为企业提供 实际操作指导。
THANKS
感谢观看
成功案例二
总结词
标准化操作、可视化沟通、安全保障
详细描述
该物流企业通过实施5s与目视管理,实现了操作流程的标准化。通过可视化沟通 ,提高了工作效率和团队协作能力。同时,企业注重安全保障,通过5s管理减少 安全隐患,确保员工的人身安全和企业的稳定运营。
成功案例三
总结词
环境优化、食品安全、服务质量
详细描述
业的市场竞争力。
03
目视管理
目视管理的定义
目视管理是一种以视觉感知信息为基 础的管理方式,通过使用图表、颜色 、标识等视觉手段,将管理信息呈现 出来,以便于员工理解和操作。

5S及目视管理实例介绍

5S及目视管理实例介绍

5S及目视管理实例介绍5S及目视管理是一种管理方法,旨在提高工作场所的效率和安全性。

其中的5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)五个日语单词的首字母,通过这五个步骤来管理和改进工作场所。

目视管理是指通过观察和监督员工的工作状态和环境,及时处理问题,确保工作场所的良好状态。

这两种管理方法结合起来,可以帮助企业提高工作效率,降低浪费,提升产品质量。

下面我将结合实例介绍5S及目视管理的具体应用:一、整理(Seiri):整理是指清理和分类工作场所,保留必要的物品,去除不必要的物品。

一家制造公司在进行整理时,发现工厂内各种工具和零件摆放混乱,部分设备已经损坏无法修复。

经过整理后,工厂内的物品被清理分类,损坏的设备被及时报废,使工厂的工作环境更加整洁有序。

二、整顿(Seiton):整顿是指确保工作场所内的物品和设备有固定的位置,便于使用和管理。

一个餐饮企业在整顿阶段发现,厨房内各种调料和器具摆放不当,导致员工在烹饪时浪费时间寻找所需物品。

通过整顿,公司将每样物品都有固定位置,并标明清晰的标识,提高了员工的工作效率。

三、清扫(Seiso):清扫是指定期对工作场所进行清洁,保持整洁和卫生。

一家办公室发现员工工作桌面经常堆满文件和文具,影响工作效率和员工的工作心情。

通过定期清扫和组织,员工的工作场所保持整洁,让员工能够更加专注和高效地完成工作。

四、清洁(Seiketsu):清洁是指保持整个工作场所的清洁和卫生,并制定清洁规范和标准。

一家医院在实施清洁阶段时,加强了医护人员的清洁培训,设立了清洁检查制度,并定期对病房和手术室进行消毒清洁,有效防止了交叉感染的发生。

五、素养(Shitsuke):素养是指遵守规章制度和自律,养成良好的个人和集体行为习惯。

一个物流公司在推行素养时,制定了工作纪律和考核制度,鼓励员工遵守规章制度,提高工作效率和质量。

5S和目视化管理讲解与案例

5S和目视化管理讲解与案例
44
(2)抽屉:放置屏风外侧角,办公用品一般的常用品:笔、订书机、 涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,集中放置左侧第一抽屉 内;书本类可以放置左侧第二抽屉内;个人的参考资料、文件卷宗、 空白稿纸、不常使用的文具及个人包等,可放置第三抽屉内;
45
(3)主机和VPS电源竖式 置桌面下左侧;
(4)垃圾篓:罩塑料袋, 放置桌下右前角;
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜,并在存放工具位置上画上它的形状(形迹管理)。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单,并标明使用者(即管理者)。 3. 在每个工具的位置上贴标签,规格:长70mm×宽20mm,标签样式 如下。
26
定位(3)
9
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
10
案例:地面导向标示
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(3)主机和VPS电源(排插)竖式置桌内侧(靠墙处); (4)垃圾篓:罩塑料袋,放置桌洞下左前角;
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3.转角式屏风:
(1)内外侧不允许有任何张贴;桌面除文件架(内侧)、文件盘(内侧)、 显示器(中间)、电话(文件盘与显示器中间)、鼠标、绿色盆栽(外侧)、 台历外(外侧) ,不允许放其他物品;人离开半小时以上应将桌面收拾 成规定状态。
随意放 在
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墙面
◎环境美化工程:自
己采用废料制作

5S及目视管理实例介绍

5S及目视管理实例介绍

5S及目视管理实例介绍5S及目视管理实例介绍5S管理方法是一种基于日本的管理工具,旨在改善工作场所的组织、清洁和标准化。

在5S管理方法中,5个“S”分别代表整理、整顿、清洁、清洁和纪律,通过这些步骤来实现整体的效率和品质的提高。

目视管理是指对工作现场进行实地观察和管理,帮助员工以更直接、主动的方式参与到管理中来。

下面将分别介绍一个5S管理实例和一个目视管理实例,并说明其实施的过程和效果。

一、5S管理实例某制造企业在生产过程中,由于工作场所杂乱无章,员工的效率和品质都无法得到保证。

因此,企业决定引入5S管理方法来改善工作场所的组织和清洁状况。

首先,企业进行整理的工作。

员工将所需工具和物品分类,并根据使用频率和重要性确定其放置位置。

通过整理工作,工作场所的杂乱情况得到了明显的改善,员工可以更快地找到所需物品,从而提高了工作效率。

接下来,企业进行整顿的工作。

员工清理和整顿工作台,并确保每个工具都有固定的放置位置。

通过整顿工作,员工可以更轻松地控制工作场所,避免了杂乱和混乱。

这提高了员工的工作效率,减少了错误的发生。

然后,企业进行清洁的工作。

员工清洁工作场所的地面、墙壁、设备等。

通过清洁工作,员工可以创造一个清洁、舒适的工作环境。

这不仅提高了员工的工作效率,还有助于提高产品的品质。

随后,企业进行清洁的工作。

员工制定了日常维护计划,并严格执行。

通过清洁工作,员工可以确保工作场所始终保持干净和整洁。

这有助于提高员工的工作效率和生产的品质。

最后,企业进行纪律的工作。

企业制定了一系列规章制度,明确员工在工作场所的行为准则。

通过纪律的工作,员工可以更好地遵守规章制度,确保工作场所的秩序和安全。

这提高了工作效率和员工满意度。

通过引入5S管理方法,该企业的工作场所得到了明显的改善。

员工的工作效率和品质都得到了提高,员工对工作环境的满意度也得到了提高。

这使得企业得以提高竞争力,并取得了良好的经济效益。

二、目视管理实例某零售企业在销售过程中,发现员工经常未及时投入工作和未能及时识别问题,导致销售效率和品质得不到保证。

实例说明5S目视化管理方法

实例说明5S目视化管理方法
实例说明 5S目视化管理方法
内容1:定位划线
通道线(黄色) 区域线(黄色) 定位线
◦ 一般物品(黄色) ◦ 垃圾箱、不良品(红色) ◦ 消防器材(黄黑相间)
警示区、警示线(黄黑相间)
大门
通道线
1 2
大门
主通道之间连通
3
区域线
1
定位线-1
一 般 物 品 油压叉车
小于50cmX50cm 的方形物品
十五、看板管理
内容: 通告/公告栏 学习园地(初期可以展示5S基础知识) 人员去向管理 轮值管理 5S责任区域布局图 5S日常点检表(可以先空着)
十六、会议室
1、“不要物”清理
2、会议室标识
3、使用状态标识 4、预约管理 5、会议要求
◇ 会议室悬挂物 如:公司方针、环境方针、产品介绍、地图„„
*黑体,白字 *120号字 *贴于边框中央位置
大区域标识
要求:集中规划 格式一致 悬挂高度一致 多方位醒目识别
•应用范围 –生产车间标牌 –生产区域标识 –生产线体标识 –库房分区标识
工具柜分类标识-1
文件柜分类标识
规范标识
物品定点、定量标识
(1cmX4cm) (1.2cmX5cm)
自制标识
一、OA机定位 二、公私区分 三、柜架管理 四、资料归位 五、电脑文件 六、表格管理 七、桌面状态 八、桌底状态 九、抽屉状态 十、物品定位
十一、线束整理 十二、开关标识 十三、空调状态 十四、张贴管理 十五、看板管理 十六、会议管理 十七、安全消防 十八、消耗品管理 十九、垃圾分类
一、OA(办公自动化)设备管理
八、桌底状态
1、清理不要物(包括私人鞋物);
2、文件资料/产品等不可直接置于桌底;

5S及目视管理实例介绍.doc

5S及目视管理实例介绍.doc

5S及目视管理实例介绍视觉管理实例介绍,车间透明区域清晰,障碍物少,服装整洁统一,加工前后设备状态清晰,说明清晰,车间整洁,车间标识台标识,车间标识台摆放位置整洁,车间员工编号为水玻璃仓库,标志板由双色有机玻璃制成,上半部分印在一侧,白色和黑色,蓝色箭头标志的下半部分为白色和蓝色,白色箭头的规格为长毫米、宽毫米,文字高度m用硅胶粘贴在楼梯转弯处的前面。

如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),应急灯(安全灯)上方附于MM楼梯行走方向的标记走廊宽度超过m或楼梯宽度超过m,则应标明标记中心线中心线的规格:黄色胶带或MM宽度油漆应在交叉处用虚线标明。

方向引导标记板的行走箭头应显示在毫米长和毫米宽的交叉点上。

颜色:箭头与蓝色胶带或油漆行进方向上的箭头之间的距离为m格:地面导向标志牌附着在导向标志牌的交叉路口上,以标志牌附着在地面为原则。

标记板标记位置或方向,行走箭头用蓝色标记中心线和侧线,中心线和侧线的宽度用黄色指示毫米的宽度。

开门/关门线的标记漆或胶带宽度:毫米或毫米。

开门的标记限于角度范围。

该线通常为黄色(黄色地面选择绿色)。

门的打开/关闭轨迹用虚线或点划线画出。

黄线不能跨越,所以可以进入的部分称为入口/出口线。

要点:①使用黄色或白色箭头②有一定的间隔或靠近拐角③也不要忘记楼梯。

老虎条纹通道上有实体对象,通道上有横切对象。

小心触电。

头顶上的虎纹是黄色和黑色的斜线,之所以称为虎纹,是因为它们的颜色与虎纹相似。

要点:①过滤出危险的地方,注意你的脚,注意你的楼梯,注意你的脚步,注意你的机械动作;②使老虎条纹清晰可见;③使用油漆油和虎纹贴纸;③彻底改善通道上突出的东西;④明确表示放置危险虎纹的地方就是放置虎纹的地方;它们被标记的地方就是它们被放置的地方;尤其是放置产品和工作台的地方。

要点:①明确在制品的摆放位置;②放置工作台、推车、灭火器的地方;③一般情况下,白线表示次品,红线表示次品。

外壳:门的推拉标志贴在固定门上,入口标志,规格:长毫米、宽毫米推拉,标志规格:长毫米、宽毫米双门:固定门贴在固定门上,活动门贴在门锁中心线以上毫米处的入口标志,两个门牌号在同一高度,左右距离在入口以上同一毫米处,推板贴在门的背面,拉板单扇门贴在门锁上方的毫米处,推板贴在门锁上方的毫米处,背面有拉板的设备零件的标签应做成不干胶规格。

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