数控折弯机使用说明书(VR)
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1. 引言本操作手册旨在为操作数控折弯机的用户提供指导和帮助。
数控折弯机是一种广泛应用于钣金加工行业的设备，具有高精度、高效率等特点。
正确操作和维护数控折弯机对于提高生产效率、保障操作安全具有重要意义。
2. 设备概述数控折弯机主要由数控系统、液压系统、机械传动系统、润滑系统等组成。
其基本工作原理是利用油缸驱动上模和下模闭合，对板材进行折弯加工。
3. 操作前准备3.1 检查设备周围是否清洁，无杂物；3.2 检查液压系统是否正常，油路是否畅通；3.3 检查机械传动系统是否正常，各部件连接是否紧固；3.4 检查润滑系统是否正常，油路是否畅通；3.5 检查数控系统是否正常，显示器、键盘、鼠标等是否完好。
4. 加工操作流程4.1 根据加工需求，编制折弯程序并输入到数控系统中；4.2 调整上下模具的间隙和位置，确保折弯精度；4.3 调整滑块的位置，确保折弯厚度符合要求；4.4 启动液压系统和传动系统，进行折弯加工；4.5 加工完成后，关闭液压系统和传动系统，进行成品检查。
5. 设备维护与保养5.1 定期检查液压系统和润滑系统的运行状况，及时更换油品；5.2 定期检查机械传动系统和模具的磨损情况，及时维修或更换；5.3 定期对数控系统进行软件更新和硬件维护；5.4 每次使用后，对设备进行清洁和维护，保证设备整洁卫生。
6. 常见故障及排除6.1 故障一：液压系统压力不足或无压力。
排除方法：检查液压泵、油路、油缸等部件是否正常；更换损坏部件；6.2 故障二：机械传动系统异常噪音。
排除方法：检查传动部件是否松动或损坏；更换损坏部件；6.3 故障三：数控系统故障。
排除方法：重启数控系统；检查显示器、键盘、鼠标等硬件是否正常；更新或恢复系统软件。
故障四：滑块下滑速度不稳定。
排除方法：检查滑块下滑油路的压力和流量是否稳定；清理下滑油路，更换损坏的油管或密封件。
故障五：折弯精度不准确。
排除方法：调整上下模具的间隙和位置，确保间隙一致；检查滑块的位置和稳定性，调整滑块到正确位置。
折弯机操作规程说明书范本
4.8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
4.9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
4.10．机床工作时，机床后部不允许站人。
4.11．严禁单独在一端处压折板料。
4.12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
3.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
编制
批准
宁波美宁机械有限公司
折弯机操作使用说明书
作业名称
文件编号
版本
使用设备
生效日期
页次
使用步骤：
4、安全操作规程
4.1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
4.2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
3.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
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使用步骤：
1、目的：
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围：
本公司液压折弯机,数控折弯机
3、基本操作方法：
3.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
数控折弯机DNC880数控系统 用户手册
目 录1．ABS绝对模式.........................................................................................................................- 5 - 2．有效的外部设备....................................................................................................................- 5 - 3．下模可承受的压力................................................................................................................- 6 - 4．数字字母区域........................................................................................................................- 7 - 5．角度校正................................................................................................................................- 8 - 6. 辅助功能...............................................................................................................................- 13 - 7．轴的等待..............................................................................................................................- 13 - 8．后档料的回退......................................................................................................................- 13 - 9．折弯......................................................................................................................................- 13 - 10．折弯计数器........................................................................................................................- 14 - 11．折弯强度............................................................................................................................- 14 - 12．折弯指令............................................................................................................................- 14 - 13．折弯速度............................................................................................................................- 16 - 14．BG（后挡料）或滑块......................................................................................................- 16 - 15．底部....................................................................................................................................- 17 - 16．校正（表格）....................................................................................................................- 17 - 17．补偿....................................................................................................................................- 18 - 18．数据备份............................................................................................................................- 18 - 19．数据传递............................................................................................................................- 18 - 20．日期和时间........................................................................................................................- 19 - 21．偏离上模和后档料更正....................................................................................................- 20 - 22．允许碰撞的深度................................................................................................................- 21 - 23. 绘图.....................................................................................................................................- 22 - 24．保压时间............................................................................................................................- 22 - 25．清除/删除..................................................................................................................- 22 - 26．清除存储器........................................................................................................................- 23 - 27．空系内存............................................................................................................................- 23 - 28．定位装置的间距................................................................................................................- 23 - 29．产品组................................................................................................................................- 24 - 29．1定义.........................................................................................................................- 24 - 29．2 链接........................................................................................................................- 24 - 29．3 区域说明................................................................................................................- 24 - 29．4 产品组页面之表格栏的说明................................................................................- 25 - 29．5 产品组之功能键的说明........................................................................................- 25 - 29．6 产品组状态............................................................................................................- 26 - 29．7 产品页面................................................................................................................- 26 - 29．8 选择自动模式........................................................................................................- 26 - 29．9 在PRODUCTS GROUP页面的工作举例..................................................................- 27 - 30．理想曲线（CR）..............................................................................................................- 27 - 31．轴的索引............................................................................................................................- 31 - 32．插入一个步序....................................................................................................................- 31 - 33．用MS WINDOWS安装PC软件..........................................................................................- 32 -34．PROCUCT NUM（产品数据），BEND NUM（折弯数据）页................................................- 33 - 35．键盘....................................................................................................................................- 33 - 36．折弯宽度............................................................................................................................- 34 - 37．语言....................................................................................................................................- 34 - 38．离开软件............................................................................................................................- 35 - 39．LEG（停靠点）................................................................................................................- 35 - 40．长度....................................................................................................................................- 36 - 41．低速距离↑........................................................................................................................- 36 - 42．机床参数............................................................................................................................- 36 - 43．维修....................................................................................................................................- 37 - 44．后挡料手动调整................................................................................................................- 37 - 45．如何修正轴的原点............................................................................................................- 38 - 46．产品组................................................................................................................................- 38 - 47．产品信息............................................................................................................................- 39 - 48．产品管理............................................................................................................................- 43 - 49．侧面图编程........................................................................................................................- 44 - 50．在折弯数据页面编程........................................................................................................- 46 - 51．折弯次数需要的_已完成的_............................................................................................- 46 - 52．YR值修正参考.................................................................................................................- 47 - 53．捕获显示............................................................................................................................- 47 - 54．根据标准搜寻产品............................................................................................................- 50 - 55．断面....................................................................................................................................- 51 - 56．抗拉强度............................................................................................................................- 52 - 57．模拟标准............................................................................................................................- 52 - 58．SP（转换点）...................................................................................................................- 54 - 59．特殊折弯............................................................................................................................- 55 - 60. TDC（上死点）...............................................................................................................- 60 - 61．TEST 测试........................................................................................................................- 60 - 62．允差....................................................................................................................................- 62 - 63．允许太小的折弯边............................................................................................................- 63 - 64．模具TOOL........................................................................................................................- 64 - 65．展开长度............................................................................................................................- 68 -说明作为一般规则，在该手册，我们将不再重复如何使区域生效，如何选择模具，如何调用页面或任何其他的基本操作。
数控折弯机使用说明书
数控折弯机使用说明书1.机器安装首先，将数控折弯机安装在平坦稳固的地面上，并确保机器与周围环境没有干扰物。
接下来，将机器插入电源，并根据说明书连接所需的电源线。
最后，检查机器的连接件是否牢固，并确保所有安全设备都正常。
2.机器调试打开机器电源开关，并按照说明书上的操作步骤进行调试。
首先，将机器调至手动模式，确认各项功能是否正常。
然后，将机器调至自动模式，测试机器的自动化程度。
在调试过程中，要注意观察任何异常情况，并及时进行排除。
3.程序设定数控折弯机操作需要预先设定好加工程序。
首先，使用编程软件编写加工程序，并将程序传输到机器控制系统中。
接下来，通过操作界面输入所需加工参数，如折弯角度、折弯力等。
最后，检查程序设定是否正确，并保存设定结果。
4.材料准备在进行折弯加工之前，需要准备好所需的金属材料。
首先，选择合适的金属材料，根据需要的厚度和尺寸进行切割。
接下来，将金属材料放置在数控折弯机工作台上，并固定好。
确保材料的位置和角度正确，以避免加工过程中的误差。
5.加工操作在进行加工操作之前，务必佩戴好防护设备，如安全手套和护目镜等。
将机器调至自动模式，并按照程序设定进行操作。
首先，将金属材料对准折弯模具，并使用夹具固定住。
然后，按下开始按钮，机器将自动进行折弯加工。
在加工过程中，要密切注意机器运行状态，并根据需要进行必要的调整。
6.加工质量检验在加工完成后，需要对加工质量进行检验。
首先，检查折弯角度是否符合要求，并使用测量工具进行验证。
接下来，检查折弯线是否平直，并检查是否有明显的表面缺陷。
最后，进行力学性能测试，如弯曲试验等。
如发现加工质量有问题，应及时进行调整或修复。
7.机器维护数控折弯机需要定期维护保养，以确保其正常运行。
首先，定期清洁机器的表面和内部部件，以防止积尘和杂物的堆积。
接下来，检查润滑系统，并及时添加润滑油。
最后，检查机器的电气系统，确保电源线和连接器的安全可靠。
折弯机使用说明书【操作指南】
数控折弯机大家都知道，用途肯定也不用多说，折弯机现在一般是数控的比较多，代替了老早的普通折弯机，实现了批量化生产。
今天小编为大家介绍一下：折弯机使用操作方法-几大要点，如下1、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
2、折弯槽口选择，一般要选择板厚的10倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择40左右的槽口。
最大槽可折10mm的板。
超过10mm的板不允许使用。
3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
4、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
具体折弯机的操作方法如下:安装插挂件:根据深化设计图中各种插、挂件的形式和它们在板边上的百位置，用夹钳将插、挂件卡在板边上临时固定，然后用拉铆钉或自攻螺钉把插挂件与饰面板边固度定牢固。
安装加强肋:加强肋的位置应根据设计确定，也可按板材的性质问和具体分格尺寸，经过结构计算而确定。
首先用清洁剂清理加强答肋的安装面，然后在加强肋上涂一层粘接胶或贴上双面胶带，再将其放在饰面板背面的安装位置上，施加一定挤压力，专以保证折弯机粘接牢固，但应注意不要使饰面板变形。
安装加强肋的同时，应将防撞条、门套加强板等粘贴于饰面板背面。
首先是接通电源；行程调节，折弯机使用属必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车；折弯槽口选择；后挡料调整；踩下脚踏开关开始折弯。
数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
数控折弯机屏幕操作方法
数控折弯机屏幕操作方法1.打开数控折弯机的电源，等待设备启动。
通常情况下，数控折弯机的电源开关位于设备的侧面或后面，您可以根据设备的指示找到并打开电源开关。
2.屏幕操作界面显示。
打开电源后，数控折弯机的控制系统会自动启动，并将操作界面显示在屏幕上。
通常情况下，操作界面会显示各种操作按钮、参数输入框和图表等。
3.系统登录。
在操作界面出现后，您需要进行系统登录。
一般情况下，登录界面会要求您输入用户名和密码。
输入正确的用户名和密码后，点击登录按钮即可成功登录系统。
4.选择加工程序。
登录成功后，您可以在操作界面上找到加工程序菜单。
加工程序菜单通常会列出所有可用的折弯程序。
根据实际需要，选择一个适当的加工程序。
5.设置工件参数。
在选择了加工程序后，您需要设置工件参数。
工件参数包括工件长度、宽度、厚度以及要求的折弯角度等。
根据实际需要，逐一输入这些参数。
6.设置夹具。
数控折弯机通常需要使用夹具来固定工件。
根据加工程序和工件参数，选择适当的夹具，并将其安装到数控折弯机上。
确保夹具安装牢固可靠。
7.进行校准。
在开始加工之前，数控折弯机通常需要进行一些校准操作。
例如，您可能需要通过将刀具对准参考点并进行调整来校准刀具的位置。
根据设备的指示，进行相应的校准操作。
8.开始加工。
完成校准后，您可以开始进行实际的加工操作。
在操作界面上，通常会有一个开始按钮或者加工按钮。
点击该按钮，数控折弯机会自动根据设定的工件参数和加工程序进行加工。
9.观察加工过程。
在加工过程中，您可以通过操作界面上的实时图表来观察加工过程。
图表通常会显示刀具的位置、工件的变形情况以及加工进度等信息。
根据图表的显示，您可以随时调整加工参数以确保加工质量。
10.完成加工。
当加工完成后，数控折弯机会发出提示音或显示相应的提示信息。
此时，您可以停止加工并开始进行下一道工序。
11.关闭数控折弯机。
在操作完成后，您需要关闭数控折弯机的电源。
通常情况下，可以通过按下电源开关来关闭电源。
数控折弯机操作教程
数控折弯机操作教程一、准备工作1.确认数控折弯机所需的工作件和工艺图，并准备好相应的金属板材。
2.确保数控折弯机的工作台和工作环境整洁干净，无杂物和尘埃。
二、设置数控折弯机参数1.打开数控折弯机电源，将电源开关置于“ON”位置。
2.检查数控折弯机控制系统的电源和通讯线路是否正常。
3.根据工艺图和实际需求，设置数控折弯机的折弯角度、折弯长度、折弯深度等参数。
三、夹紧工件1.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上。
2.使用夹具或夹具压紧工件，保证其稳定固定在工作台上。
四、调整模具1.根据工艺要求，选择合适的折弯模具，并进行更换。
2.使用调整杆或调整手轮，调整上模具和下模具的位置和角度，确保其与工件匹配。
五、启动数控折弯机1.按下数控折弯机的启动按钮，机床开始动作。
2.通过控制面板进行数控折弯机的操作，输入折弯角度、折弯长度等参数。
六、进行折弯加工1.观察数控折弯机的工作情况，确保工件与模具的匹配情况。
2.根据加工需求，按下相应的操作按钮，使数控折弯机完成折弯动作。
七、检查工件质量1.检查加工后的工件表面是否平整光滑，无明显划痕、凹陷等缺陷。
2.使用测量工具（如卡尺、量规）进行尺寸检查，确保加工后的工件尺寸准确。
八、清理数控折弯机1.加工结束后，及时清理数控折弯机工作台和周围的金属屑和废料，保持机器整洁干净。
2.定期检查数控折弯机的润滑系统，添加或更换润滑油，确保机器的正常运转。
九、注意事项1.操作数控折弯机时应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作安全。
2.严禁在运行中触摸数控折弯机的移动部件，以免发生安全事故。
3.在加工大型工件时，需确保工件稳定牢固，避免发生意外情况。
4.做好机器的定期维护工作，保证数控折弯机的正常运转和使用寿命。
折弯机使用说明书
折弯机使用说明书第一章引言1.1背景介绍折弯机作为一种常见的金属成型设备，在各种机械制造和金属加工行业中得到广泛应用。
本使用说明书将详细介绍折弯机的使用方法和注意事项，以确保操作人员正确、安全地使用该设备。
1.2目标读者本使用说明书主要面向拥有一定机械操作基础的操作人员，如熟悉金属成型过程、机械操作要求等。
第二章设备概述2.1设备简介本节将详细介绍折弯机的结构、主要组成部分及其功能，以帮助读者更好地了解设备。
2.2设备特点本节将介绍折弯机的主要特点，如折弯能力、精度、稳定性等。
第三章设备操作3.1设备准备工作本节将介绍操作人员在使用折弯机前应做的设备准备工作，包括检查设备是否正常、是否需要进行润滑、清洁等。
3.2设备开机操作本节将介绍折弯机的开机操作步骤，包括启动设备、调整操作参数等。
3.3板材夹持装置的调整与使用本节将介绍折弯机板材夹持装置的调整和使用方法，以确保板材在折弯过程中的固定稳定。
3.4折弯模具的选择与更换本节将介绍折弯机折弯模具的选择和更换方法，以适应不同折弯工件的需求。
3.5折弯操作流程本节将介绍折弯机的具体操作流程，包括设定折弯角度、调整折弯位置、开始折弯、完成折弯等步骤。
第四章安全注意事项4.1设备安全要求本节将介绍折弯机使用过程中的一些安全要求，包括操作人员的个人安全、设备安全、环境安全等。
4.2故障排除与应急处理本节将介绍折弯机使用过程中常见的故障及其排除方法，以及应急处理的要点。
第五章维护与保养5.1日常保养本节将介绍操作人员在日常使用折弯机时的注意事项，以延长设备的使用寿命。
5.2定期维护本节将介绍折弯机的定期维护内容和周期，以确保设备的正常运行。
第六章常见问题解答本章将列举一些常见问题及其解答，以帮助操作人员更好地应对折弯机使用过程中遇到的问题。
第七章附录本章将提供一些额外的资料，如折弯机性能参数表、操作示意图等。
结语通过阅读本使用说明书，操作人员将能够全面掌握折弯机的使用方法、安全要求和保养维护方法，提高工作效率，确保安全生产。
折弯机使用说明书
折弯机使用说明书
折弯机是普通机械设备中普及性非常强的金属加工机械，广泛应用于机械制造、汽车制造、冶金行业等行业，它可以将平面金属板加工成各种形状的零件和结构。
如果您正在使用该机器，本说明书将为您提供有关折弯机的安全使用规则和安装方法，以及如何使用折弯机来实现最佳加工效果的相关说明。
由于折弯机的硬件设备和操作细节之间存在差异，本说明书仅针对一般情况做出说明，并非针对每一种特定型号的折弯机，如果您购买的是特定型号，请仔细阅读您购买的设备厂商提供的操作手册，以便您能够正确使用折弯机。
一、折弯机的安全使用
1、在安装折弯机前，请仔细阅读本使用说明书的全部内容，包括特殊操作方法，以便安全、正确地使用折弯机。
2、在安装折弯机时，请确保设备安装稳固、支撑牢靠，以免发生损坏或其他危险事件。
3、在使用折弯机前，务必检查仪表仪器是否正常，是否有报警灯亮起，是否有松动的连接或连接处腐蚀，以确保安全使用。
4、对于涉及高温操作的折弯机，请使用安全防护手套，以免意外接触到高温表面而造成严重伤害。
折弯机使用使用说明
折弯机使用使用说明折弯机是一种用于对金属材料进行折弯的机械设备，广泛应用于制造业中。
使用折弯机能够使金属零件得到精确的折弯形状，提高生产效率和产品质量。
下面将为您介绍折弯机的使用说明，包括操作前的准备工作、折弯机的操作步骤以及注意事项。
一、操作前的准备工作：1.应先阅读折弯机的使用说明书，了解折弯机的基本结构和工作原理。
2.检查折弯机的各部位是否完好，是否有松动、损坏等情况，如有问题应及时通知维修人员进行检修。
3.准备需要加工的工件，应按照要求进行测量和标记，确保折弯机能够按照设计要求进行折弯。
4.根据工件的材质和要求，选择适当的模具，并进行调试和安装。
二、折弯机的操作步骤：1.将待加工工件放置在折弯机的工作台上，使其与上模具和下模具配合。
2.通过手动或电动方式调整上模具和下模具之间的间距，使其能够正确地夹持工件。
3.按下启动按钮，开始进行折弯操作。
根据需要可以选择手动模式或自动模式。
在手动模式下，操作人员需手动控制折弯机的各个动作；在自动模式下，折弯机会自动完成整个折弯过程。
4.按下脚踏开关，控制折弯机的上模具或下模具的动作，使其对工件进行压制或折弯。
5.根据折弯要求，可进行多次折弯，每次折弯应注意保持工件的位置和角度的一致性，保证加工精度。
6.完成折弯操作后，放松脚踏开关，使上模具或下模具回到原位。
然后将加工好的工件取下。
三、注意事项：1.在操作折弯机时，应严格按照安全操作规程进行，穿着合适的劳动保护用品，确保人身安全。
2.对于不熟悉操作的人员，应接受专业培训，并经过合格的考核后才能独立操作折弯机。
3.在操作过程中，要时刻关注折弯机的运行状态，避免故障或意外情况的发生。
4.对于大型或特殊材料的工件，应在操作前做好充分的试运行和调试，确保能够顺利完成折弯操作。
5.在操作折弯机时，应注意工件的尺寸、角度等参数的保持，避免出现偏差和不合格的情况。
6.定期对折弯机进行保养和维护，确保其正常运转和使用寿命。
数控折弯机使用说明书(VR)
VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书VR - SM江苏金方圆数控机床有限公司1.机床的外型尺寸 (1)2.技术参数 (3)3.机床的吊运和安装 (4)3.1机床吊运 (4)3.2基础安装 (4)3.3清理 (4)3.4水平 (4)3.5电气连接 (5)4.机床的主要用途、性能和结构 (8)4.1机床的主要用途 (8)4.2机床的性能 (8)4.3机架 (8)4.4滑块 (8)4.5后挡料 (8)4.6刀片 (9)4.7油箱 (9)4.8手指保护板 (9)5.液压系统工作状态 (11)5.1 液压系统工作原理 (11)5.2 滑块上下动作 (11)5.3 剪切角大小调节动作 (11)5.4 夹紧器的工作 (12)6.机床机械部分的维护与调整 (15)6.1后挡料驱动带张力的调整 (15)6.2侧支撑臂的调整 (15)6.3前支撑臂 (15)6.4前挡块的调整 (15)6.5滑块导轨调节 (15)6.6刀片的拆装 (16)6.7刀片间隙调整 (16)6.8后挡料板的调节 (17)6.9影子线的调整方法 (18)7.机床日常维护保养 (18)7.1 安全说明 (18)7.2 润滑说明 (19)7.3液压油 (19)7.4更换油料 (19)7.5维护规程 (20)8.机床的常见故障及排除方法 (29)8.1PLC信号对照表 (30)8.2数控系统参数 (30)9.剪切试验 (31)9.1刀片情况 (31)9.2倾角及刀片间隙 (31)9.3剪切最小宽度 (31)9.4剪切精度 (31)10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32)10.1 机床操作系统 (32)10.2 机床控制系统 (32)10.3 机床起动程序 (33)10.4 机床停止程序 (33)10.5 脚踏开关操作 (33)10.6 “VR”控制系统(维护) (33)10.7 后挡料基准 (33)11.液压系统 (36)11.1 工作压力 (36)11.2 元器件标识 (36)11.3 设定夹紧压力 (36)11.4 材料常数(倾角/刀片间隙/最大厚度) (37)11.5 剪切角计算 (37)11.6 板料最大厚度 (37)11.7 计算常数 (37)11.8 限位开关调整(滑块控制) (40)11.8.1 上死点调整 (40)11.8.2 下死点调整 (40)11.9 刀片间隙动力调整 (41)11.10 倾角调整 (41)12 主要元器件情况 (44)13 常见报警的原因(含义)及解除方法 (45)14VR数控液压剪板机易损件清单 (46)1. 机床的外形尺寸图一表一2.技术参数3.机床的吊运与安装3.1机床吊运(图二)机床的左右侧板的上方各有一个Φ40的圆孔供起吊用，本机床重心较高，且前重后轻，起吊机床时应防止倾倒，不得使用夹紧器座，滑块，油箱座板提升机床，必须通过起吊孔起吊。
数控折弯机使用说明书
数控折弯机使用说明书
准确
欢迎使用本公司生产的数控折弯机，本说明书是由面向使用者撰写的，说明如何正确安全地使用本机器，请仔细阅读本文档，并在安装、使用本
机器之前，确保您明白并掌握了本文档中所描述的所有内容，同时请您务
必将此文件及时通知拥有此机器的所有人士。
安全注意事项
1、运行前，请确保机器结构及电气特性正确，并按照机器说明书和
硬件调试指南的操作方法执行检查，以确保机器的正确安全运行。
2、操作人员必须接受机器操作基础知识培训，并认真遵守安全操作
规程。
3、请严格按照安全要求操作，确保安全。
5、调试完成后，机器正式调试运行前，应检查机器是否存在异常现象，及时发现问题，及时处理，以保证机器的正常运行状态。
6、操作人员应穿宽松的服装，不得穿高跟鞋，不得酗酒、饮茶、吸烟。
7、手持及操纵部件的操作要小心，不得有激动和急躁的行为，以免
发生事故。
8、机器行走及折弯时，操作人员要站稳，并事先张开和折弯部分保
持一定距离，以免发生意外。
折弯机使用使用说明
折弯机使用使用说明折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行弯曲加工。
它广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天等领域。
下面是折弯机使用的详细说明，包括操作流程、注意事项等。
一、安全操作1.在使用折弯机之前，必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，工作场所必须保持整洁，避免杂物和障碍物对操作产生干扰。
2.在操作折弯机之前，应先检查设备是否正常工作，是否有松动或损坏的部件，如有异常情况，应先进行修理或更换。
3.禁止在折弯机工作时携带手机等可能分散注意力、引发危险的物品。
4.在操作折弯机时，切勿将手指、手臂等身体部位放在弯曲区域内。
二、操作流程1.载入工件a.将待加工的金属板材放在折弯机的工作台上，并用手螺旋将工件固定住。
b.调整工件的位置和角度，确保加工能够顺利进行。
2.设定弯曲参数a.打开折弯机的电源，并调整显示屏上的参数设置，如弯曲角度、弯曲长度等。
b.根据工件的材质和厚度，选择适当的弯曲工艺和参数。
3.调整机床a.调整上模和下模的位置和角度，使其与工件的形状匹配。
b.调整折弯机的卷曲轴和退卷轴，使其与工件的长度相适应。
c.检查并调整折弯机的辅助装置，如后挡料、前挡料等，确保其位置准确。
4.启动折弯机a.按下启动按钮，折弯机开始工作。
b.折弯机会自动将工件放入弯曲区域，并进行弯曲操作。
c.及时观察工件的变化，确保其弯曲角度和形状符合要求。
5.完成工件加工a.当工件完成弯曲后，折弯机会自动停止。
b.关闭折弯机的电源，并进行下一步工作。
三、注意事项1.操作人员要保持专注，严禁在操作折弯机时分心，以免发生意外事故。
2.当折弯机工作过程中出现异常声响、振动等情况时，应立即停机检查，并进行必要的维修。
3.在操作过程中，严禁随意调整折弯机的参数设置，以免影响加工质量和安全性。
4.定期对折弯机进行维护保养，包括清洁设备、润滑零部件等工作。
5.在使用折弯机时，应严格按照使用说明书和相关规定进行操作，不得违规使用或滥用设备。
数控折弯机操作教程
数控折弯机操作教程第一部分：数控折弯机概述数控折弯机（NC bending machine）是一种根据所设计的程序自动完成折弯工作的机床。
它采用数控系统控制，可以通过输入程序指令来实现折弯加工，提高生产效率和加工精度。
本文将详细介绍数控折弯机的操作及常见问题的解决方法。
第二部分：数控折弯机操作步骤1.打开数控折弯机电源，并确保机床各部位处于正常工作状态。
2.将待加工的工件放置在机床工作台上，并根据加工要求调整夹紧座，确保工件牢固固定。
4.根据实际情况，选择正确的折弯程序，并导入到数控系统中。
6.执行折弯操作前，先进行手动试折弯，检查工件与夹紧座的位置是否合适。
7.完成手动试折弯后，按下“自动”按钮，机床将自动执行设定的程序进行折弯加工。
8.在加工过程中，根据数控系统的提示，及时调整工件的位置，确保加工精度。
9.加工完成后，关闭机床电源，清理工作台与机床表面，保持机床干净。
第三部分：数控折弯机常见问题解决方法1.工件折弯时出现偏差：可能是夹紧座位置不准确，需重新调整夹紧座的位置；也可能是加工参数设置错误，需检查并进行正确设置。
2.工件弯曲度不均匀：可能是夹紧座夹紧力不均匀，需重新调整夹紧座的夹紧力；也可能是工件材料不均匀，需更换均匀的工件材料。
3.数控折弯机无法启动：可能是电源故障或线路连接不良，需要检查电源和线路连接情况，并进行修复或更换。
4.数控系统出现故障：可能是程序错误或系统故障，需检查程序内容和系统状态，并进行修复或重启。
5.数控折弯机加工速度过慢：可能是夹紧座夹紧力过大，需适当调整夹紧力；也可能是机床润滑不良，需进行润滑保养。
第四部分：数控折弯机操作注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并熟悉机床的操作流程及安全规定。
2.在操作数控折弯机前，必须检查机床各部位的工作状态，确保机床正常工作。
3.使用数控系统时，应按照说明书操作，并合理设置加工参数。
4.在加工过程中，操作人员要时刻注意机床运行状态和工作台周围安全情况，防止意外发生。
数控折弯机操作手册
DA-65操作手册第一章操作概览和一般介绍1.1 操作方式1.2 前面板1.3 编程方式1.3.1 帮助文本1.4 图形编程1.4.1 控制键* 二维产品图形光标控制* 二维产品水平成垂直投影1.5硬盘选择1.6以太网选择1.7软件版本1.8注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑2.1 介绍2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择2.4 大弧度2.5 产品参数2.6 说明* 参数解释（屏幕1.5/2.5）* 参数解释（屏幕1.6/2.6）* 参数解释（屏幕1.7/2.7）2.7 折弯步骤* 恢复一个折弯步骤* 最小X轴尺寸* 机床/模具选择* 折弯形成指示* 生产时间* 屏幕参数显示* 功能和控制键说明* 折弯步骤运算* 保存第三章用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69）第四章数据编程及编辑4.1 介绍* 一般参数的解释4.2 折弯编程* 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2）* 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3）* 折弯程序列表（屏幕4.6）* 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5）4.3 特殊编辑功能4.4 编辑注意事项第五章产品选择5.1介绍第一章操作概览和一般介绍1.1操作方式:系统有四种以下方式：手动方式在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动.编程方式在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写自动方式选定的程序可以自动执行单步方式选定的程序可以一步一步地执行您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式.1. 2 前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键键盘数字字母键小数点清除键回车键手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）光标方式控制包括帮助键（？）在页面右下角，若有“？” 符号，按下此键得到功能和参数解释。
功能键，这些键的功能显示在显示器屏幕最下行结束菜单程序 停止键 起动键1.3编程方式选择编程方式？S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 EN I 0通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象:1 + 回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2 + 回车键编辑你的产品图形并计算折弯步骤3 + 回车键创建一个新的CNC程序4 + 回车键编辑一个已有的CNC程序5 + 回车键从产品库中选择一个程序6 + 回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中7 + 回车键上模尺寸编程8 + 回车键下模尺寸编程9 + 回车键机床上部外形编程10 + 回车键机床工作台尺寸编程11 + 回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形1.3.1帮助文本系统备有在线帮助文本，这种帮助文本在问号“？”出现在屏幕右下角时有效。
Amada折弯机操作说明书
Amada 折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全留意事项及日常维护与保养。
适用于本公司 AMADA 数控折弯机的操作。
2、操作方法2.1开机2.1.1操作容：钥匙插入电源 ON/OFF 开关，转到 ON 位置动作状况：电源接通全部指示灯〔LED〕依序闪亮，最终只有“手动模式”的LED 亮灯。
CRT 表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。
2.1.2操作容：按原点复归按钮。
动作状况：全轴原点复归。
CRT 表示：显示“请启动油压马达”。
2.1.3操作容：按油压马达“ON”按钮。
动作状况：机械本体的油压马达启动。
2.1.4操作容：选择“行程选择开关”为脚踏。
动作状况：行程选择前——LED 闪灯；行程选择后——LED 亮灯。
CRT 表示：显示“请转动转轮使D 轴移动到安全位置”。
2.1.5操作容：“转轮向左转动使D 轴向+方向移动。
动作状况：转轮 LED 闪灯。
2.2双V 槽下模安装安装双V 槽下模时请使用前方之V 槽〔操作者的相反侧〕。
2.2.1双V 槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。
留意：1〕下模座和下模的尺寸各有不同。
2〕使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。
3〕双 V 槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在前方〔操作者的相反方向〕，由于万一模具有崩裂现象也较安全。
2.2.2固定下模座的螺栓放松。
2.2.3使用的V 槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。
此时或许调整使用的V 槽中心线。
固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。
2.3上模的安装2.3.1将上模沿V 槽滑进插入至需要的位置。
2.3.2中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。
2.4模具压力中心调整2.4.1操作容：踩踏“上升脚踏开关”动作状况：下部台面上升到上限位置停顿。
CRT 表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。
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VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书VR - SM1.机床的外型尺寸 (1)2.技术参数 (3)3.机床的吊运和安装 (4)3.1机床吊运 (4)3.2基础安装 (4)3.3清理 (4)3.4水平 (4)3.5电气连接 (5)4.机床的主要用途、性能和结构 (8)4.1机床的主要用途 (8)4.2机床的性能 (8)4.3机架 (8)4.4滑块 (8)4.5后挡料 (8)4.6刀片 (9)4.7油箱 (9)4.8手指保护板 (9)5.液压系统工作状态 (11)5.1 液压系统工作原理 (11)5.2 滑块上下动作 (11)5.3 剪切角大小调节动作 (11)5.4 夹紧器的工作 (12)6.机床机械部分的维护与调整 (15)6.1后挡料驱动带张力的调整 (15)6.2侧支撑臂的调整 (15)6.3前支撑臂 (15)6.4前挡块的调整 (15)6.5滑块导轨调节 (15)6.6刀片的拆装 (16)6.7刀片间隙调整 (16)6.8后挡料板的调节 (17)6.9影子线的调整方法 (18)7.机床日常维护保养 (18)7.1 安全说明 (18)7.2 润滑说明 (19)7.3液压油 (19)7.4更换油料 (19)7.5维护规程 (20)8.机床的常见故障及排除方法 (29)8.1PLC信号对照表 (30)8.2数控系统参数 (30)9.剪切试验 (31)9.1刀片情况 (31)9.2倾角及刀片间隙 (31)9.3剪切最小宽度 (31)9.4剪切精度 (31)10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32)10.1 机床操作系统 (32)10.2 机床控制系统 (32)10.3 机床起动程序 (33)10.4 机床停止程序 (33)10.5 脚踏开关操作 (33)10.6 “VR”控制系统(维护) (33)10.7 后挡料基准 (33)11.液压系统 (36)11.1 工作压力 (36)11.2 元器件标识 (36)11.3 设定夹紧压力 (36)11.4 材料常数(倾角/刀片间隙/最大厚度) (37)11.5 剪切角计算 (37)11.6 板料最大厚度 (37)11.7 计算常数 (37)11.8 限位开关调整(滑块控制) (40)11.8.1 上死点调整 (40)11.8.2 下死点调整 (40)11.9 刀片间隙动力调整 (41)11.10 倾角调整 (41)12 主要元器件情况 (44)13 常见报警的原因(含义)及解除方法 (45)14VR数控液压剪板机易损件清单 (46)1. 机床的外形尺寸图一表一2.技术参数3.机床的吊运与安装3.1机床吊运(图二)机床的左右侧板的上方各有一个Φ40的圆孔供起吊用，本机床重心较高，且前重后轻，起吊机床时应防止倾倒，不得使用夹紧器座，滑块，油箱座板提升机床，必须通过起吊孔起吊。
3.2 基础安装机床安装时，须提前10天，做好混凝土基础，其预留方孔的尺寸须达到100×100×300mm，按所购机床的型号，根据本公司提供的基础图来确定四个地脚孔的孔间距离，待基础凝固后，将机床平稳地放在上面，装好地脚螺栓后，再灌混凝土于方孔中，待混凝土凝固后，在机床地脚与地面基础之间放置一钢板，钢板尺寸按（图三）加工，通过调节螺钉来调节机床的水平，纵横方向均为1000:0.2mm。
3.3 清理在机床出厂前，机床的所有移动件及刀具表面均已用防锈油封好，试开机之前需将这些表面的防锈油除去。
注意：允许用汽油、煤油清洗，不能用有溶解力的洗涤剂清洗。
3.4 水平设备的水平的调整是通过调整地脚调节螺钉来实现的.a.粗水平调整：将水平仪横放在机床工作台中间的两条凸起的加工表面上，用机床前面的左右两个调节螺钉来调节机床横向水平，然后将水平仪纵放，用后边的的左右两个调节螺钉来调节机床的纵向水平。
b.精确的水平调整：待机床电气部分全部连接好后，仍按上述办法重新检查机床的横向与纵向水平，横向与纵向水平均为1000:0.2mm，检查合格后将锁紧螺母锁紧。
由于地基的松软程度不同，设备使用30-50小时后，机床的水平应重新复查一次。
注：机床的调节螺钉必须用钢板支撑后再调节。
3.5 电气连接注意：1. 请确认本地电压与机床指定电压相符(见机床电气原理图)。
2.机床接线人员必须是电气专家或电气技术人员，根据《电气原理图》进行机床接线。
电缆入口被安排在电气柜底部（图四）主开关（电线相线L1、L2、L3）联结后，通电起动油泵电机2-3秒后立即停止，观察油泵电机风叶的运转方向是否与油泵的箭头指引的旋转方向相同，如果运转方向相反，应将电源线其中两相电线相互交换位置，再按上述方法检查一次，保证电机运转方向与油泵的箭指引的旋转方向相同。
导线的尺寸及保险丝的选择参看（表二）导线的尺寸及保险丝选择参考表表二图二起吊图示图三图四4. 机床的主要用途、性能和结构4.1机床的主要用途≤450Mpa 本系列机床主要用于剪切钢板, 最大剪切厚度以被剪材料的抗拉强度δb为准, 如需剪其它强度的板料时, 应根据被剪材料的抗拉强度相应的确定被剪板料的最大厚度。
4.2机床的性能本系列数控液压剪板机为液压主传动,由CNC控制的剪切设备,能精确地控制后挡料以及剪切行程,剪切角、刀刃间隙及加工件数量,本机床也可配置由CNC控制的夹钳式前送料装置, 能方便地将板料送至设定尺寸, 减小工人劳动强度。
4.3机架机架为钢板焊接结构,它包括左、右侧板、工作台、夹紧器座及油箱；机架两侧各安装一只液压油缸及滑块导轨支座，该导轨支座是一个可以控制刀片间隙的推位机构。
夹紧器上的液压缸可紧紧地压紧被剪切板材。
4.4滑块钢板焊接,结构由立梁、后支撑板，加强板及导轨座组成。
滑块与液压油缸用螺杆连接，并通过球形垫片以解决滑块作角度变换时能灵活地调整剪切角大小，滑块的导向是通过滑块的导轨面与导轨支座的主导轨面组成滑动配合来实现。
滑块倾角太小由安装在滑块右侧的直线电位器监测。
滑块左侧安装有控制滑块上死点的接近开关，右侧装有下死点安全限位开关，确保滑块安全运行。
4.5后挡料后挡料座安装在滑块后支撑板的下侧。
高精度滚珠丝杠和直线导轨安装在后挡料座上，滚珠丝杠由安装在滑块立梁上的伺服电机，通过同步带和同步带轮传动作同步旋转，螺母座安装在直线导轨上，后挡料块与螺母座连接，通过滚珠丝杠旋转动带动螺母座及后挡料块作直线运动，后挡料块的定位通过安装在伺服电机上的编码器进行检测，后挡料块的挡料面与下刀片的平行度通过螺母座上的活动块来调节。
4.6刀片采用高规格钢材制成的上、下剪切刀片能适合于剪切从低碳钢至大部分不锈钢的板料，上下刀片都有四个切削刀可互换，提高了刀片的使用寿命。
4.7油箱油箱安装在机床后边的油箱座板上,油箱的左边是液压集成阀块,液压油泵和主电机,在油箱箱体的左边装有一个油标，液压油加到油标中位即可。
4.8手指保护板（图五）机床的手指保护板安装在机床夹紧器座上,主要用来控制手指保护安全距离,为了保证手指保护安全距离,手指保护板的安装位置必须符合机械安全标准规定的尺寸，见表三。
a.在靠后挡料块定位放置板料时,不得将手指放在板料和机床工作台之间,以防板料在压紧过程中压伤手指。
b.在后挡料块未到达位置时，不得通过手指保护板推动板料，以防划伤手指。
表三以上尺寸与BS5304(机械安全标准)一致。
图五手指保护安全距离5.液压系统工作状态本机床液压系统的工作状态主要有三种：a.滑块上下动作b.剪切角大小调节动作。
c.夹紧器的工作5.1液压系统工作原理（图六、图七）液压油通过电机带动齿轮泵，将液压油经过过滤器从油箱中吸入主油路，系统压力由S1阀控制，夹紧压力由比例阀S10控制，（其变化可通过装在电气柜后侧的压力调整开关1, 2 , 3档来换档控制）5.2滑块上下动作。
当主油路的油液进入三位四通换向阀S6时，S6Y1A得电，油液经S6P口进入S6B 口, 顶开单向阀S8, 油液进入右油缸的下腔(因左右油缸是串联连接), 使右油缸上腔的油液流入左油缸的下腔，左油缸上腔的油液通过S6A口，进入S6T口，即可以使滑块作上升动作。
如果S6Y1B得电，则油液由S6P口进入S6A口，进入左油缸上腔，左油缸下腔的油液进入右油缸的上腔，右油缸下腔的油克服背压阀S7的压力, 通过S6B口进入S6T口回油箱，即形成滑块下行动作。
5.3剪切角大小调节动作。
如果在机床剪切角没有到设定值时，机床滑块不能上下运行，因而必须使剪切角处于系统设定的剪切角，剪切角的调整如下：当油液通过S2三位四通换向阀，且Y2A得电，那么油液由S2P口进入S2B口，顶开液控单向阀S3进入左油缸的下腔和右油缸的上腔，因为左油缸的上腔不能形成回路，因而左油缸不动作，而右油缸下腔的油液经过背压阀S7，由阀S6B口进S6T口回油箱，则剪切角度变小。
反之，如果Y2B得电，那么油液由S2P口进入S2A口，顶开单向阀S4进入右油缸的下腔，右油缸上腔的油只能进入液控单向阀S3（此时S3阀处于开启状态），油液经S2B口进入S2T口，则剪切角变大。
5.4夹紧器的工作.当主油路中的油液经过S10夹紧比例控制阀(其比例压力是通过电柜上的压力调整开关来控制）进入换向阀S9，当S9得电，则油液经S9P口进入S9A口，进入夹紧器上腔，使夹紧器活塞向下运动形成压紧，当S9失电则通过夹紧器的内置弹簧，将夹紧器的活塞向上顶，迫使夹紧器缸体上腔的油经S9阀A口进入S9T口，即夹紧器复位。
图六液压原理图图七液压元件布置图6.机床机械部分的维护与调整6.1后挡料驱动带张力的调整（图八）机床长时间工作后，后挡料驱动带有时会出现松驰现象，表现为驱动带在工作过程中上下摆动的幅度较大，这时先将固定电机支架三个M16的螺母松开，调整伺服电机座上的M8螺钉使驱动带张紧力适中，然后将锁紧螺母M8锁紧，再将3-M16螺母拧紧。
6.2侧支撑臂的调整（图九）侧臂正常装配在机床的前左侧, 在侧臂的左侧装有二块侧定位板,若靠侧臂定位板定位剪下的板料不成90°角, 此时应对侧臂进行调整,首先松开侧臂下端两侧的两个锁紧螺钉,再将固定侧臂的二个M10螺钉稍微松开（使侧臂手推能微动）。
调整侧臂下端两侧的两个锁紧螺钉直至侧定位板与剪板机下刀片垂直，然后再将锁紧螺母拧紧。
6.3前支撑臂（图十）VR 6.5*3000剪板机配二根前支撑臂，VR 6*4000剪板机配三根前支撑臂，通过2-M10螺钉与机床固定。
6.4前挡块的调整（图十一）本机床的侧支撑臂,前支撑臂都通过两个M10螺钉与机床前工作台联接，每根支撑臂上部配有一个前挡块，用于剪板前定位，调节螺钉M5用于调整挡块前面与支撑臂上平面的垂直度，挡块调整后，根据剪板宽度确定挡块定位面与下刀口的距离，距离确定后，拧紧挡料座上的止推螺钉M8，使挡料座与支撑臂固定，通过试剪，测量板料剪切尺寸，若板料实际剪切尺寸与设定尺寸有误差，请继续按上述办法调整，直至板料尺寸符合工艺要求。