灌注桩方案12.26

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灌注桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。

基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。

本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。

二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。

（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。

2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。

（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。

（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。

3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。

（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。

（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。

4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。

（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。

（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。

三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。

（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。

（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。

（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。

（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。

（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。

（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。

（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。

2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。

旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。

（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。

灌注桩施工专项方案

灌注桩施工专项方案一、灌注桩施工方案的基本概述灌注桩是指在地基中，先掘成钻孔，再在孔内注入混凝土，形成一根不断体的桩。

灌注桩在建筑工程中，被广泛运用于支撑、固定和加强地基等方面。

本施工方案旨在准确、安全地完成灌注桩的施工工作，确保工程的质量与进度。

二、施工组织与管理1、项目部由总经理、项目经理、技术负责人、安全负责人、施工组长、质量监督员和施工人员组成；2、项目经理对施工过程进行全面指导，技术负责人负责现场技术管理；3、安全员对现场安全生产进行监督与管理，质量监督员负责质量检查和验收。

三、施工准备工作1、组织施工人员进行安全教育和技术培训；2、对施工现场进行清理，作业区域要超出桩径0.5m以上；3、安装好引导杆，精确掌握孔径和孔深范围；4、准备好混凝土和注浆设备，确保混凝土浇筑和注浆设备处于正常状态；5、现场备有应急设备和人员；6、现场施工人员配备工艺流程及其操作规范。

四、施工工序及作业流程1、基坑挖掘施工前对灌注桩的基坑进行挖掘，按照施工图纸要求准确测量孔深和孔径，挖掘孔位及回填。

2、引导杆定位在孔位中心固定引导杆。

引导杆长度要保证钻孔工具的穿过并且嵌入混凝土底部，引导杆的厚度根据孔径锁定活动套管。

3、钻孔钻机设备在引导杆上并垂直下放。

开始钻孔前必须进行空钻后再从孔口添加新的扣除,钻孔时必须掌握速度、转速、安装特殊器具等工艺操作，钻孔深度以顶杆标高为最终標高，总长度应小于孔深加基坑底到设计标高的距离2m。

4、清粉收回钻具后必须立即进行清粉，清理孔中岩粉余屑或土壤，确保每个灌注桩钻孔内部尽可能干净。

5、灌注混凝土钻孔清粉后，注浆管应移至孔内，然后进行混凝土灌注。

吊装好浇筑搅拌站，倒入灌注桩里，灌注量要按标准施工工艺流程确定，注浆机循序渐进地推进注浆，从底部开始注入，当注浆从孔口流出时，表示灌注桩灌满混凝土。

6、震捣工艺混凝土灌注待到偏膜固化60%以上时，进行先浅后深、分层式震捣，顶杆标高与传感器相匹配，以确保施工质量。

灌注桩施工方案

灌注桩施工方案一.施工顺序施工顺序:场地平整T定位放线一埋设护筒一钻机安装就位一钻孔一清孔一钢筋笼制作、吊装就位一二次清孔一灌注性。

根据桩位平面图精确进行桩位定位，采用gps-10型工程钻机反循环回转钻进快速成孔，成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机安放钢筋笼和导管，再采用3pnl泥浆泵正循环进行第二次清孔，确保孔底沉渣不大于5cm o 采用导管水下灌注法浇灌磴成桩。

钻孔和碎灌注过程中所排出的废浆排入已挖设好的泥浆沉淀池内。

二.施工方法1.场地准备先平整场地,清除杂物,场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡,在河边采用筑坝填土，搭设钻机平台。

在不影响交通的位置砖砌沉淀池和储浆池。

四周用彩钢板围护，既安全又利于文明施工。

2、护筒制作及埋设陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。

护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒位移。

在河边埋设的护筒应穿过淤泥沉入河床稳定的土层。

水中墩筒采用8mm厚钢板弯制成型。

护筒埋设深度到河床底地面下1.5m处，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面1.5m以上。

护筒起固定桩位作用，护筒直径应此设计孔径大IoOmm以上,埋深L2左右。

埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用泥土填实，使护筒稳固、周正。

由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校验护筒中心与桩位中心是否一致，偏差控制在2cm以内，并由建设单位、监理单位代表验收。

3、钻机就位钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心护筒中心与桩位中心同为一线,偏差保证在2cm以内，由质检员进行校验。

4、成孔及一次清孔(a)在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格后方可开钻。

(b)钻孔：采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进,至刃脚下Im后,方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具,防止钻具的全部重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。

灌注桩专项施工方案

灌注桩专项施工方案灌注桩是一种在地基处理中广泛使用的一种方法，通过在土层中注入水泥浆或混凝土来增加地基的承载力和稳定性。

本文将介绍灌注桩专项施工方案。

一、项目概况本项目位于某地的某建筑工地，需要进行地基处理工程。

项目总面积约为XXX平方米，需要施工灌注桩共计XXX根。

二、施工准备1. 设备准备：吊车、混凝土泵、搅拌机等。

2. 材料准备：水泥、砂石、钢筋、混凝土等。

3. 人员准备：施工队伍包括项目经理、工程师、操作员等。

三、施工步骤1. 地基准备：清理施工区域，如有杂物和障碍物需清理干净。

2. 钢筋制作：根据设计要求，制作相应长度和直径的钢筋。

3. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和排列方式固定在地基上。

确保钢筋的垂直度和水平度。

4. 桩身注浆：使用混凝土泵将水泥浆或混凝土注入钢筋外套管，同时提升外套管，使注浆均匀分布。

5. 桩顶处理：等待水泥浆或混凝土凝固后，根据设计要求进行桩顶处理。

常见的处理方式包括切割、清理和修整。

6. 检查和验收：对施工完成的灌注桩进行检查和验收，确保质量和安全。

四、安全措施1. 操作人员必须带好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并经过专业培训和持证上岗。

2. 在施工现场设置安全警示标志，并划定安全作业区域。

3. 吊车、混凝土泵等设备在使用前进行全面检查和维护，确保安全性能良好。

4. 严格遵守施工规范，确保操作正确、安全。

五、施工质量控制1. 按照设计要求进行桩身注浆，注浆浓度、注入速度等参数要符合规范要求。

2. 钢筋的安装要牢固可靠，确保钢筋与混凝土之间的粘结性好。

3. 桩身凝固后，进行桩顶处理时要保持水平度和垂直度，使桩顶平整。

六、环境保护1. 施工现场要保持整洁，杂物和废弃物要及时清理和分类处理。

2. 经常进行扬尘控制，使用喷水降尘、覆盖等措施降低施工对环境的影响。

3. 在施工和使用设备时，要合理安排施工工序和作业方式，尽量减少噪音和振动。

本文简要介绍了灌注桩专项施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施、施工质量控制和环境保护等方面的内容。

桥梁水泥灌注桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某桥梁项目，桥梁全长1000米，共有10跨，每跨长度100米。

桩基础采用水泥灌注桩，桩径为1.2米，桩长根据地质情况而定，一般长度为20米。

桩基础施工质量直接影响到桥梁的安全性和使用寿命，因此，制定合理的桥梁水泥灌注桩施工方案至关重要。

二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准、施工安全措施等。

2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。

（2）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，如HRB400、HRB500等。

（3）砂：选用干净、颗粒均匀的中粗砂。

（4）石子：选用粒径均匀、质地坚硬的碎石。

（5）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。

3. 施工设备（1）桩基施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、钢筋加工设备等。

（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋间距检测仪、混凝土强度检测仪等。

4. 施工人员组织一支技术熟练、经验丰富的施工队伍，进行现场施工。

三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质勘察报告，确定钻孔工艺和钻孔参数。

（2）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔垂直度和孔径。

（3）钻孔过程中，及时清除孔内渣土，保持孔内清洁。

2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。

（2）将钢筋笼吊装至孔口，调整位置，确保钢筋笼垂直。

（3）将钢筋笼固定在孔口，防止钢筋笼下沉。

3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，选择合适的混凝土配合比。

（2）采用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至现场。

（3）采用混凝土输送泵将混凝土输送至孔内。

（4）混凝土灌注过程中，确保混凝土密实、无空洞。

4. 桩基检测（1）采用超声波检测仪检测桩身完整性。

（2）采用钢筋间距检测仪检测钢筋保护层厚度。

（3）采用混凝土强度检测仪检测混凝土强度。

四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）水泥、钢筋、砂、石子等原材料必须符合国家标准。

灌注桩工程施工方案

灌注桩工程施工方案一、总则灌注桩工程是建筑工程的一种基础工程，是指通过在地基中灌注浆液形成钢筋混凝土桩体来提高地基土的承载力和抗侧移能力的一种技术。

本施工方案主要针对某工程项目的灌注桩施工工作进行规划，以确保施工过程安全、高效、质量可控。

二、施工前准备1. 设计准备：施工单位应认真研究设计图纸，了解工程地质条件、桩基技术要求等相关内容，准确理解设计要求。

2. 材料购买：根据设计要求，提前购买好灌注桩所需的混凝土、钢筋、水泥等材料，并进行质量检验。

3. 设备检查：检查灌注桩施工所需的设备，确保设备完好，满足施工要求。

如搅拌机、泵车、桩基钻机等。

4. 施工人员培训：组织施工人员进行相关技能培训，包括灌注桩施工操作技术、安全防护知识等。

三、施工流程1. 地基处理：首先进行地基处理，清理工程区域，确保施工现场整洁，为后续施工提供良好的工作条件。

2. 钻孔施工：按照设计要求，在地基中预留灌注桩钻孔位置，使用桩基钻机进行钻孔施工，注意孔深和孔径的控制，严格按照设计要求进行施工。

3. 灌浆注浆：在钻孔施工完成后，按照设计要求进行灌浆注浆工作。

首先进行搅拌混凝土，然后利用泵车将混凝土注入钻孔中，确保灌注桩的质量和强度。

4. 钢筋安装：在灌浆注浆完成后，按照设计要求在钻孔中放入预埋的钢筋，确保钢筋的规格和数量符合设计要求。

5. 确认桩身：待混凝土和钢筋工作完成后，进行桩身的确认，检查灌注桩的质量和尺寸是否符合设计要求，进行必要的整改和调整。

6. 桩顶处理：根据设计要求，进行灌注桩顶的处理，包括对桩顶进行锤击、打磨、修整等工作。

7. 桩基检测：完成灌注桩施工后，进行桩基的质量检测工作，包括对桩的承载力、抗侧移能力等进行检测。

8. 立柱测量：根据设计要求，进行立柱测量工作，确保灌注桩的位置和数量符合设计要求。

四、安全防护1. 现场管理：严格执行施工现场管理制度，对施工现场进行全面的安全检查，确保现场安全。

2. 作业人员：施工人员必须经过专业培训，并严格执行安全操作规程，严禁擅自调整设备和工作程序。

钻孔灌注桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。

本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。

1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。

二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。

（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。

（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。

（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。

2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。

（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。

（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。

（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。

3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。

（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。

（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。

（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。

（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。

三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。

（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。

（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。

（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。

（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。

（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。

2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。

2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。

3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。

灌注桩工程专项施工方案

灌注桩工程专项施工方案一、项目概况本项目是位于XX市的某大型基础设施工程，涉及到大量的灌注桩工程。

灌注桩是一种常见的地基基础工程，适用于软土地基、河道两岸、桥梁、港口、大型工业厂房、高层建筑、地铁隧道等场所。

本项目总共需要施工灌注桩1000根，桩径为1.5米，桩长20米。

二、施工前准备1. 安全准备灌注桩施工是一项高风险的工程，需要做好全面的安全准备。

施工前要及时组织各施工班组的工人进行安全培训，明确各自的安全责任，并设立安全奖励和惩罚制度。

同时，要配备足够的安全防护装备，确保施工过程中工人的人身安全。

2. 技术准备灌注桩施工需要先进的施工设备和专业的技术团队。

在施工前，要对所有设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。

同时，要确保技术团队成员的培训和资质，并制定详细的施工方案和工艺流程。

3. 施工准备在进行灌注桩施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和设计，确定桩位和桩基坑的位置，并清理现场，确保施工区域的安全。

三、施工工艺1. 钻孔在确定桩位和桩基坑位置后，首先进行钻孔工作。

钻孔的质量直接关系到桩的稳定性和承载能力，因此在进行钻孔前要详细勘察地质情况，并根据地质情况选用合适的钻孔工艺和设备。

2. 灌浆完成钻孔后，需要对孔内进行灌注浆液，以提高桩的承载力和稳定性。

灌浆材料需要根据地质条件和设计要求进行选择，确保灌浆质量符合标准。

3. 桩体浇筑灌浆完成后，需要对桩体进行混凝土浇筑。

在浇筑前需要严格按照设计要求进行模板安装和验收，确保浇筑质量。

浇筑中要注意混凝土的坍落度和浇筑质量，避免出现裂缝和空鼓。

4. 钢筋笼安装在混凝土浇筑前，需要根据设计要求和工艺流程进行钢筋笼的预埋和安装。

钢筋笼的质量和稳定性关系到整个桩体的承载力和抗震性能，因此在钢筋笼的制作和安装中要严格按照相关标准和规范进行操作。

四、施工质量控制1. 施工监理灌注桩工程的施工过程中需要配备专业的监理团队，对施工现场进行全程监督和检查，确保施工按照设计要求和技术流程进行。

混凝土灌注桩施工方案

3.清孔：钻孔完成后，采用泵吸反循环法进行清孔，清除孔底沉渣，保证孔底干净。
4.钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行质量检查。采用吊车将钢筋笼安装至孔内，确保其位置准确、垂直。
5.混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，控制混凝土的坍落度、扩展度等指标，确保混凝土质量。
6.桩顶处理：桩顶露出地面时，应进行桩顶
一、项目概述
本工程为某城市商业综合体项目，基础采用混凝土灌注桩。为确保施工质量、安全及进度，依据相关法律法规、技术规范和工程实际情况，特制定本混凝土灌注桩施工方案。
二、施工目标
1.确保施工安全、质量符合国家及行业相关标准。
2.高效利用资源，降低工程成本，缩短施工周期。
3.减少施工对周边环境的影响，实现绿色施工。
二、施工目标
1.确保施工过程中的安全和环境保护，减少对周边环境的影响。
2.严格遵循施工工艺和质量标准，保证灌注桩施工质量。
3.提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备
1.组织施工人员学习相关法律法规、技术规范和施工方案，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2.对施工现场进行实地勘察，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
7.质量检测：施工过程中，定期对灌注桩进行质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等，确保施工质量。
五、质量保证措施
1.严格遵循国家及地方相关法律法规、技术规范和施工方案。
2.加强原材料、设备和工具的质量检查，确保其符合规范要求。
3.加强施工过程控制，对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4.建立健全质量管理体系，实行质量责任制度，明确各岗位职责。
三、施工准备
1.技术准备：组织施工人员学习相关法律法规、技术规范和施工方案，掌握施工要点。

灌注桩专项施工方案(2)

灌注桩专项施工方案(2)
一、引言
灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的桩基处理方法，通过在地下钻孔后注入混凝土形成桩基的一种工程方法。

本文将详细介绍灌注桩的专项施工方案。

二、施工前准备
1. 设计方案确认
在正式施工前，需要确保设计方案的准确性，包括桩的类型、直径、深度等参数。

同时，要对施工现场进行勘察，确定地质情况及周边环境。

### 2. 设备准备准备好所需的施工设备，如钻桩机、搅拌车等，确保设备符合要求，工作正常。

### 3. 材料准备准备好混凝土、钢筋等施工材料，确保材料质量达标。

三、施工步骤
1. 钻孔
根据设计要求，在地面标定孔位，使用钻桩机进行孔洞钻取。

### 2. 点根清孔完成孔洞钻取后，使用空气压缩机清除孔底的土壤，清洁孔道。

### 3. 灌浆喷射在灌浆喷射机的作用下，将混凝土注入孔道同时搅拌浆液，形成桩基。

### 4. 钢筋加固根据设计要求，在灌浆完成后，将钢筋插入桩内加固。

四、验收和保养
1. 验收
在施工完成后，进行验收，包括灌注桩的直径、长度、混凝土质量等方面。

### 2. 保养灌注桩施工完成后，要进行合适的保养，保证桩基的质量和稳定性。

五、总结
灌注桩专项施工方案是保证桩基质量和工程稳定性的重要环节。

通过严格按照设计方案和施工步骤进行操作，可以确保施工质量符合标准要求，实现工程目标。

以上是灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员在实际工作中有所帮助。

谢谢阅读！。

混凝土灌注桩施工方案

混凝土灌注桩施工方案
《混凝土灌注桩施工方案》
混凝土灌注桩是一种常用的基础形式，适用于各种土质和地质条件下的基础施工。

对于混凝土灌注桩的施工，需要严格按照工程规范和要求进行，以确保基础的稳固和安全性。

在进行混凝土灌注桩的施工时，需要首先进行桩基的设计，确定桩的直径、长度和间距等参数；其次，对场地进行准备工作，清理场地、测量桩位和标定桩点；然后进行桩孔的钻挖工作，根据设计要求选择合适的钻机进行作业，确保桩孔的直径和深度符合设计要求；接下来是灌注桩的浇筑工作，首先在桩孔中安放钢筋笼，然后利用混凝土输送泵将混凝土灌注到桩孔中，并通过振捣作业确保混凝土的密实性；最后，进行桩顶的处理和标高调整，根据设计要求进行修整和标高测量。

在混凝土灌注桩的施工过程中，需要严格控制各项施工参数，确保桩的质量和稳固性。

同时，还需要注意施工现场的安全和环保，避免对周围环境造成污染和破坏。

总的来说，混凝土灌注桩施工方案涉及多个环节和工序，需要严格遵循规范和要求进行作业，以确保基础的稳固和安全。

只有在科学施工的基础上，才能保证工程的顺利进行和质量可控。

灌注桩施工方案

灌注桩专项施工方案第一章编制说明1.1编制范围本专项方案内容包括：工程概况、管理人员名单及电话、混凝土钻孔灌注桩施工技术、施工进度计划及工期保证措施、施工组织措施、质量管理、安全生产管理等。

在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了灌注桩专项施工方案。

在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在施工方案中充分体现公司的优势，确保优质、高效的完成本工程的施工任务。

为建设单位服务是我们的工作中心，按期保质交付产品是我们的宗旨，建设单位所想是我们的工作目标。

我公司将竭尽全力的为建设单位和本工程提供最优质的服务。

1.2编制依据1.3编制原则1.满足业主对合同执行、工期、质量把控、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则；2.精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产；3.满足招标文件要求，根据工程特点，结合我公司多年的施工和管理经验，优化施工方案，打造精品工程；4.采用先进的施工设备、施工技术和管理控制经验，保质保量的完成合同工程。

第二章工程概况项目名称：************工程二标段；建设单位：************工程建设处；设计单位：************设计院股份有限公司；监理单位：***********监理有限公司；施工单位：************建筑工程有限公司；工程地点：南************；质量要求：符合国家质量验收标准；工期要求：******日历天，2018年10月22日至2019年09月16日（具体以监理签发的开工令为准）建设内容：****泵站泵室采用D800灌注桩，长30米，计20根；*****房采用D800灌注桩，长28米，计12根。

第三章管理人员名单及电话管理人员名单及电话管理组织结构体系第四章施工准备1、按照施工招标文件，建设单位已做好三通一平（水通、电通、路通和场地平整）。

灌注桩专项施工方案

灌注桩专项施工方案一、前期准备工作在进行灌注桩专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。

主要包括以下内容：1.勘察设计阶段–进行现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息。

–制定灌注桩设计方案，确定桩的数量、直径、深度等参数。

–编制施工图纸和施工说明书，为后续施工提供指导。

2.材料设备准备–检查相关施工材料和设备是否符合要求，包括水泥、砂石、钢筋等。

–购买或租赁必要的施工机械设备，确保设备完好并经过检验。

3.安全生产准备–制定安全生产计划和应急预案，保障施工期间的安全。

–对施工人员进行安全生产培训，确保他们了解施工中的危险源和安全操作规程。

二、施工过程灌注桩施工过程主要包括桩基开挖、钢筋笼制作、浇筑混凝土等步骤，具体流程如下：1.桩基开挖–根据设计要求，在施工现场确定桩基位置和桩孔尺寸。

–使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖工作，保证桩孔的垂直度和平整度。

2.钢筋笼制作–根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼，包括钢筋的加工和组装。

–确保钢筋笼的尺寸、钢筋的间距符合设计要求，保证桩的承载能力。

3.浇筑混凝土–在桩孔内放入钢筋笼，并注意调整笼的位置，确保笼与桩孔之间的间距均匀。

–从桩孔底部开始，逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施，使混凝土充实并减少气孔。

三、质量验收施工完成后，需要进行质量验收，通过对灌注桩的外观、尺寸、质量等进行检查，确保灌注桩的质量符合设计要求。

同时，还应注意做好施工档案的整理和归档工作，为今后维护和管理提供依据。

四、施工总结在灌注桩专项施工过程中，需要充分考虑灌注桩的设计要求、施工技术和安全生产工作，确保施工质量和工期的顺利进行。

通过前期的准备、严格的施工过程和质量验收工作，可以保证灌注桩专项施工的顺利完成，并为工程建设提供坚实的基础支撑。

以上为灌注桩专项施工方案的具体内容，希望能对相关工作提供帮助和指导。

灌注桩施工方案

灌注桩施工方案一、施工前准备工作1、施工准备⑴施工场地先用挖机平整桩基范围内的施工场地，并满足测量定位放线与桩基施工要求。

现场清理过程中，须将桩基础范围内的障碍物清除干净，以便于钻机造孔的顺利进行。

在施工场内进行部分道路硬化，以满足施工车辆行驶的要求。

⑵测量放线测量人员根据设计图和导线网，测放基线，基点及桩位，桩位测量偏差不得大于10mm，用木桩做记号的方法定位，并设置保护桩。

基准点妥善保护，施工过程中不得破坏。

⑶安全技术交底施工前，由项目总工和安全部部长负责向各施工队长和分项技术负责人及现场安全人员进行安全技术交底，并组织全体职工认真学习熟悉钻孔灌注桩施工方案、施工设计图纸、技术规范、安全规程等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。

⑷钻孔桩护筒施工①护筒设计：设计桩径 1.2m桩基，护筒内径定为1.4m，设计桩径 1.5m桩基，护筒内径定为1.7m。

护筒长度设定为2.5m，采用6mm 钢板卷制。

②护筒制作：为防止护筒变形，护筒内设置2～3道临时米字型剪刀撑，随着护筒的下沉，及时把剪刀撑取出。

③护筒埋设：护筒埋设采用人工埋设，要求护筒位置必须准确、垂直、稳固，护筒中心与桩中心重合，偏差不得大于5cm，倾斜偏差不大于1％，护筒高出地面0.3米。

④均采用泵吸反循环钻机成孔。

⑸泥浆制备。

泥浆循环系统主要由钻机造浆、循环沉淀池、泥浆泵组成，必要时设旋流除砂分离器，以保证循环后的泥浆达到净浆要求，泥浆循环池的容积一般不小于实际桩径的1.5倍的出土量,沉淀池容积设置: 桩径1.5m以下的以12m3控制，1.5m以上的以20m3控制。

同时要确保泥浆池的开挖和使用不得成为将来支架施工和地面道路施工的安全隐患。

泥浆池四周设置醒目的警示标志和护栏，同时根据现场空地情况，适当调整泥浆池间距，间距大的通过浆泵驳运，以满足钻桩需要。

1、施工工艺1.1钻机就位护筒埋设好后，钻机可直接自行至桩位，并通过自身四脚支撑稳定。

在钻机基本就位后进行调平工作，确保钻架处于水平状态，钻杆处于垂直状态，然后进行钻机的精确对中、就位、调平。

灌注桩施工方案

灌注桩施工方案灌注桩施工是一种常见的基础施工方式，适用于各类建筑工程的基础设施建设。

本文将为大家介绍灌注桩施工的方案。

一、前期准备工作1. 合理布置施工场地，确保施工车辆和设备的通畅进出以及工作区域的安全。

2. 根据设计要求，制定灌注桩施工的施工方案和工序计划，明确施工过程中的关键节点和控制要点。

3. 准备好施工所需的材料和设备，包括灌注桩的钢模和模具、混凝土原材料、搅拌设备、水泥泵等。

4. 根据需求确定桩的材料、长度和直径，并进行合理的计算，确保桩的承载力和稳定性。

二、施工步骤1. 桩基洞探：根据设计要求，在施工场地开挖桩基洞，洞的直径和深度根据桩的直径和设计要求进行合理布置。

2. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋按照所需长度和直径进行加工，确保钢筋的质量和符合施工要求。

3. 混凝土搅拌：将混凝土的原材料按照一定的比例进行搅拌，确保混凝土的质量和均匀性。

在搅拌过程中，要根据实际情况决定是否加入外加剂以提高混凝土的性能。

4. 灌注桩施工：在钢模和模具的支撑下，将混凝土逐层倒入桩基洞中，并使用振捣器进行振捣以确保混凝土的致密性和质量。

同时，要注意控制灌注桩的垂直度和直径，确保桩的形状和尺寸符合设计要求。

5. 钢筋连接：在灌注桩施工完成后，要及时进行钢筋连接和焊接，确保桩的整体性和稳定性。

6. 桩顶修整：在桩顶平面修正，确保顶部与设计标高一致，并进行必要的抛光和修整工作。

7. 环境保护：在施工过程中，要注意保护环境，减少污染物的排放和扩散，并进行必要的清理和整理工作。

三、施工注意事项1. 灌注桩施工前要进行充分的试坑探测和勘察工作，确保施工地质条件符合桩基施工要求。

2. 桩基洞的开挖和混凝土的搅拌要符合安全要求，确保施工过程中的人员和设备的安全。

3. 在灌注桩施工过程中，要根据实际情况及时调整施工工艺和参数，确保施工质量和效率。

4. 施工过程中要进行现场监测和控制，及时调整施工工艺和方案，确保施工质量和安全。

钢筋灌注桩专项方案

一、工程概况本工程桩基础采用钢筋灌注桩，桩径D为800mm，桩长L为20m，共100根。

桩身主筋采用HRB400E钢筋，混凝土强度等级C30。

桩端持力层为中风化岩层，桩身入持力层深度10m。

工程地点位于XX市XX区，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度。

二、施工方案1. 施工工艺（1）桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位偏差在允许范围内。

（2）桩孔开挖：采用旋挖钻机进行桩孔开挖，钻孔深度至设计要求。

（3）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，并采用吊车进行安装。

（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保桩身混凝土质量。

2. 施工流程（1）桩位放样（2）桩孔开挖（3）钢筋笼制作与安装（4）混凝土浇筑（5）成桩质量检验三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行施工技术培训。

2. 材料准备：提前准备钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料，确保施工顺利进行。

3. 机械设备准备：准备旋挖钻机、吊车、混凝土输送泵等机械设备，并进行检查和维护。

4. 施工场地准备：平整施工场地，确保施工顺利进行。

四、质量控制1. 桩位偏差：严格控制桩位偏差，确保桩位准确。

2. 桩孔深度：严格控制桩孔深度，确保桩身入持力层深度符合设计要求。

3. 钢筋笼制作与安装：确保钢筋笼制作质量，严格按照设计要求进行安装。

4. 混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。

5. 成桩质量检验：对成桩进行质量检验，确保桩身质量符合设计要求。

五、安全控制1. 人员安全：加强施工人员安全意识教育，确保施工人员生命安全。

2. 设备安全：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备安全运行。

3. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工现场安全。

4. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对环境的影响。

六、进度控制1. 制定施工进度计划，明确各工序施工时间。

2. 加强施工组织，确保施工进度。

基础工程灌注桩施工方案

基础工程灌注桩施工方案一、施工准备1、确定施工现场：根据建筑设计图纸确定施工现场，保证施工现场的平整和清洁，为施工准备工作创造条件。

2、资料准备：收集建筑设计图纸、地质勘察报告、灌注桩的技术规范及施工方案等相关资料，对其进行审查和整理。

3、施工人员培训：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。

4、施工机械设备准备：根据施工方案准备好所需的机械设备，确保机械设备的正常运转和可用性。

5、安全措施准备：制定并落实施工现场安全措施，保护施工人员和设备的安全。

二、施工工艺1、桩位标定：根据设计要求，确定灌注桩的位置，进行桩位标定。

2、机械挖孔：使用挖土机等机械设备进行挖孔作业。

挖孔深度和直径应符合设计要求，挖孔过程中要保持挖孔壁面的垂直和平整。

3、清孔和扫底：在挖孔完成后，对孔底进行清理和扫底，确保孔底面平整和无杂物。

4、配筋和安装模板：在孔中安装钢筋，并根据设计要求安装模板，准备灌注混凝土。

5、搅拌混凝土：搅拌混凝土应符合相关标准和要求，保证混凝土的质量。

6、灌注混凝土：将搅拌好的混凝土通过泵送或卸料车等方式灌注至桩孔中，保持混凝土的均匀性和密实性。

7、震捣和振捣：在灌注混凝土完成后，在桩孔中进行震捣和振捣，确保混凝土的密实性和不产生空洞。

8、拆除模板：混凝土达到设计强度后，拆除模板。

9、验收和测量：对进行灌注桩施工的质量进行验收和测量，确保灌注桩的符合设计要求。

10、施工记录和整理：对灌注桩施工过程进行记录和整理，形成施工报告。

三、施工注意事项1、按照设计要求进行施工，严格遵守施工技术规范和安全操作规程。

2、定期检查施工机械设备的运转情况，确保设备的正常运转和安全性。

3、施工现场的清洁和整洁，保持施工环境的良好和安全。

4、组织施工人员进行安全教育，提高安全意识和技能水平。

5、对灌注桩施工中的问题及时进行处理和解决，确保施工质量。

6、遵守环保要求，对施工过程产生的废弃物进行妥善处理。

钻孔灌注桩施工方案26

钻孔灌注桩施工方案一､准备场地､测量放线陆地钻孔:施工前应进行场地平整,清除杂物,钻孔位置处平整夯实｡浅水钻孔:采用筑岛法施工,筑岛材料应用透水性好､易于压实的砂土或碎石土等,且不应含有影响岛体受力及抽垫下沉的块体筑岛面积按施工具体钻孔方法､机具大小等要求决定,高度应高于最高施工水位0.5—1.0m｡同时对施工用水､泥浆池位置､动力供应､砂石场､拌和位置､钢筋加工场地､施工便道做统一的安排｡（一）埋设护筒1､护筒因考虑多次周转,采用5mm钢板制成,护筒内径比桩径大200—400mm｡2､护筒中心竖直线应与桩中心重合,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位｡3､护筒高度高出地面0.3m,当钻机内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0m以上｡（二）钻机的选择本工程钻孔灌注桩桥墩桩径1.0m,根据钻孔灌注桩的孔径､孔深及工程地质情况､工程进度要求,选择正循环钻机施工,钻孔过程中钻架必须保持平整,不能发生位移和沉陷｡（三）制备泥浆选用塑性指数IP>10的粘性土或膨润土,泥浆性能指标要求见下表(五) 钻孔1、桩的钻孔和开挖应在中距5米内的任何桩的混凝土灌注完成后24小时后才能开始,以避免干扰邻桩混凝土的凝固｡2、软土地段墩桩桥台处的钻孔,应先填筑,夯实桥台前后填土(包括锥坡填土),待沉降稳定后,再行钻孔｡①将钻机调平对准钻孔,把钻头吊起徐徐放入护筒内｡钻进时,必须注意连续补充泥浆,维持护筒内应有的水头,避免坍塌｡②钻孔应连续进行,不得间断,并视土质及钻进部位调整钻进速度｡在护筒刃脚处,应低档慢速钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁｡钻至刃脚下1米后,可按土质以正常速度钻进｡粘土中钻进时,由于泥浆粘性大,钻锥所受阻力也大,易糊钻｡选用尖底钻锥､中等转速､大泵量､稀泥浆钻进｡在砂土或软土层钻进时,易坍孔｡选用平底钻锥,控制进尺,轻压,低档慢速,大泵量,稠泥浆钻进｡③钻进时,为减少扩孔､弯孔和斜孔,应采用减压法钻进,使钻杆维持垂直状态,使钻头平稳回转｡④终孔检查合格后,应迅速清孔｡清孔采用换浆法清孔,钻头提起离地面20CM,直到沉淀厚度满足要求为止｡⑤钻孔过程中,应用孔规对钻孔直径进行检查｡孔规外径应不小于桩的设计直径,孔规的长度为直径的4倍｡当钻孔深度达到设计要求时,在混凝土灌注前,应对全长进行检查,钻孔应符合下列容许偏差:（1）平面位置:任何方向不大于50mm｡（2）钻孔直径:不小于桩设计直径｡（3）倾斜率:直桩不大于1%｡（4）深度:不小于设计图示｡（5）清孔后泥浆指标:相对密度(t/m3)1.03—1.1;粘度(秒)17—20;含砂率<2%｡⑥下钢筋笼所有桩的钢筋笼应紧接在混凝土灌注前,整体或有关要求电焊连接放入孔内｡如果混凝土不能紧接在钢筋笼放置之后灌注,则钢筋笼应从孔内移去｡在钢筋笼重放前,应对成孔的完整性,包括孔底松散物的出现,进行检查｡灌注混凝土时,钢筋笼在顶面应采取有效方法进行固定,防止混凝土灌注过程中钢筋笼上升或掉入孔中｡固定系统应对准中线防止钢筋笼倾斜和移动｡钢筋笼上应事先安设控制钢筋与孔壁间净距的混凝土垫块,这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上,钢筋笼底面高程容许偏差为±50mm｡混凝土浇注导管和护筒拨出时,应防止钢筋笼上升｡灌注混凝土时,应采用一些便于观察和记录钢筋笼可能移动的措施｡⑦灌注混凝土⑴灌注混凝土前,应探测孔底泥浆沉淀厚度,如大于设计规范要求,应再次清孔｡⑵混凝土拌合物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度,如不符合水下灌注桩要求,应进行第二次拌合,二次拌合仍达不到要求,不得使用｡水下灌注混凝土(导管灌注混凝土)应满足下面的附加要求:水泥标号应不低于425号,其初凝时间不短于2.5小时｡粗骨料就耿天然骨料(卵石),或级配良好的碎石｡粗骨料最大尺寸为40mm,且不得大于导管直径的1/8及钢筋最净距的1/4｡砂率宜为0.4—0.5｡缓凝外掺剂,只有得到工程师的批准,才能采用｡抗硫水泥应按图纸说明,或按工程师的要求采用｡坍落度宜为180—200mm｡除非工程师另有许可,水泥用量不少于350kg/m3｡水灰比宜为0.5—0.6｡⑶孔身底面得到认可和钢筋笼安放后,应立即开始灌注混凝土,并应连续进行,不得中断｡⑷混凝土应用适宜的导管灌注｡导管由管径应不小于250mm的管子组成,用装有垫圈的法兰盘或其它合适的方法连接的管节制成｡导管应进行闭水､承压和接头抗拉强度试验｡导管上端必须设置储料斗和漏斗｡在灌注混凝土前,导管居中插入钻孔,导管底端离孔底(非沉淀层顶面)应留有250—400mm,灌注混凝土时应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施(塞球)｡在储料斗中存备足够数量的混凝土后,缓慢下降塞球｡首批灌注混凝土数量应满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要,以保证钻孔内水不能重新流入导管｡在灌注过程中,应随时测量灌注的混凝土顶面高度,及时提升和拆除导管｡使导管在混凝土保持埋置深度2—4m｡灌注末期漏斗底口高出水面或桩顶不宜小于4—6m｡应始终预以严密监视,导管应在无空气和水进入的状态下浇注砼｡本项目采用泵送混凝土,泵管应设底阀或其它认可的装置,以防止水和管中混凝土混合｡泵管应在桩内混凝土升高时,慢慢提起｡管底在任何时候,应在混凝土顶以下不小于2m｡输送到桩中的混凝土,应一次连续操作｡初凝前,任何受污染地混凝土应从桩顶清除,并应保证桩顶设计标高以上50cm内的砼不受扰动｡⑸混凝土应连续灌注,直到灌注的混凝土顶面,高出理论截切面不小于1.0m,以保证截面切面以下的全部混凝土具有满意的质量｡⑹灌注混凝土时,溢出的泥浆应引流至适当地点处理支防止污染环境和河流｡⑺桩顶质量不好的混凝土应预凿除,其凿除长度应达到工程师认可条件｡⑧每根导管的水下砼浇筑工作,应在该导管首批砼初凝前完成,否则应掺入缓凝剂,推迟初凝时间｡为保证质量,应留比桩顶标高高出1.0m的桩头,处于该处的桩头,可在砼初凝后,终凝前清除｡⑨技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认｡⑩对于经检验出的缺陷桩,应根据监理工程师指示进行修复､移去或废弃｡（六）故障处理1､遇到坍孔,应仔细分析,查明原因和位置,然后进行处理,坍也不严重时,可回填于坍孔位置以上,并采用改善泥浆性能,加高水头､埋深护筒等措施继续钻进｡坍孔严重时,立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填,查明坍孔原因,采取相应措施重钻,坍孔部位不深时,可采用深护筒法,将护筒周围用土填实,重新钻孔｡2､遇到孔身偏斜､弯曲时,应分析原因,进行处理,方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔,使钻孔正直,偏斜严重时,应回填粘性土到偏斜处,待沉积密实后再钻进｡3､遇有扩孔､缩孔时,应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施,已发生缩孔时,采用钻锥上下反复扫孔以扩在孔径｡4､遇有钻孔漏浆时,如护筒内水头不能保持,宜采取将护筒周围回填筑实,增加护筒沉埋深度适当减小水头高度或采取加稠泥浆,也可以填入片石､碎卵石土,反复冲击,以增加护壁｡5､发生卡钻或埋钻事故后,应查明原因,是否钻渣过多,坍孔或底层上涌｡但均不宜强提,轻提不动时,可用小冲击锥触到落体后再打涝｡6､掉钻落物时,宜迅速用打捞叉､钩､绳套等工具打捞,若落体已被泥砂埋,应在孔中先清除泥砂,使打捞工具能够接触到落体后再打捞｡7､在任何情况下,严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设备的钻孔中处理故障,当必须下入护筒或有其它防护设施的钻孔内时,应采取防溺､防坍埋等安全设施后方可行动｡8､灌注砼中发生故障,可根据下列情况进行处理｡1)首批砼灌后导管进水时,应将已灌入的砼的拌和物吸出,入正操作方法,重新进行灌注｡2)在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下,导管进水时,可采用底塞隔水的方法,并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中,将导管中的水插出,再恢复灌注｡3)灌注开始不久发生导管堵塞时,可用长杆冲捣或振捣器振动导管｡4)用前述方法无效时,应及时将导管拔出,将已灌注的砼吸出,拔出钢筋笼,重新清孔,吊装腔作势钢筋笼和灌注砼｡5)按上述方法处理达不到要求时,应重新补桩或会同有关单位研究补救措施｡(七)质量检验1)､钻孔灌注桩以钻取芯样或超声波法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测,检测根数按施工规范要求进行｡2)､对质量有怀疑的桩及因灌注过程处理过的桩,均应进行检测｡3)､灌注桩水下砼的质量应符合下列要求:①、砼强度符合设计要求｡②、无断层或平层｡③、钻孔桩的桩底不高于设计标高,桩底沉淀厚定不大于设计规定｡④、桩头凿除预留部分无残作松散层和薄弱砼层｡涵洞施工方案1､基坑开挖根据施工放样的基坑尺寸,采用挖掘机配合人工进行基坑开挖,在开挖到桩顶面距基底标高50cm时,用人工进行基坑的清理｡基坑开挖时注意排水,挖集水坑和引水槽,基坑壁坡度为1:1.5-1:1.75,坑底每侧各留0.5米作业面,如果基坑积水过多,可以采用井点降水的方法进行基坑排水｡基坑开挖后要及时处理,处理好后请监理工程师检验,检验合格后进行涵洞基础的施工｡2､基础施工涵洞基础为现浇砼基础,浇筑基础前先填20cm的碎石垫层,在碎石垫层填筑密实整平后,进行模板制作安装,模板上涂脱模剂,脱模剂采用同一种品种,采用新机油或优质脱模剂,且不污染砼的施工缝及砼的表面｡在模板安装经监理工程师验收合格后,进行基础砼浇筑｡浇筑时分层浇筑,每层不大于30cm,浇筑时充分振捣,达到无漏振和过振现象｡待管节安装完毕后,再浇筑管底以上部分的砼,在浇筑时要保证新旧砼的结合｡基础模板拆除后,要用无污染的覆盖物进行覆盖,并坚持洒水养生,以保证强度｡3､涵管安装采用吊车进行安装,在安装中注意管节间的连接,管缝处按设计抹带｡4､洞口砌筑洞口采用一字墙形式,用7.5级浆砌片石砌筑,水泥采用P.O32.5级,片石最小粒径要大于15cm,抗压强度≥30MPa,且不应有水锈､风化面｡在砌筑时采用座浆砌筑,保持边线平顺､美观｡四､台背回填城市公路能否保持行车平稳､舒适,构造物台背回填质量有时起着很关键的作用,在台背回填工作中,主要抓以下几个方面｡1､用于回填的全部材料,符合技术规范的要求,具备良好的透水性,填料充分压实,回填石灰土按路基填筑要求进行｡2､回填时分层压实,根据压实机具类型,一般控制在每层填厚不大于20厘米,并在墙身处按20厘米划好刻度线,分层填筑尽量保证摊铺厚度均匀､平顺｡在雨季回填时,填筑面做成3%-4%的坡度,以利于排水｡3､构造物的回填遵照两边对称原则,保持两侧填筑标高基本相同,防止不均匀回填对构造物造成损坏｡4､基坑的回填,在排干污水的情况下作业,回填工作前征得到监理工程师的同意｡靠路基侧的边坡挖台阶,以便于保证回填质量｡5､回填前,先在断面上划分回填层次,确定检测频率,填写检测记录｡6､填筑时设专人负责,每一构造物回填明确负责人｡7､不同土质分层填筑,不混合填筑｡回填土事先经过选择,含水量接近最佳含水量｡8､回填高度按设计图纸规定施工,涵台在未吊装前不填过允许回填高度｡9､每层回填都做压实度检验,保证压实度检验记录和填筑高度相符,并符合技术规范要求｡在台背回填土方时,在大型压路机不易到位的地方应配备小型手扶式振动压路机｡构造物两侧台背按设计文件要求的范围,原地面以下部分按90%密实度控制,其上按路基密实度控制｡压实厚度严格控制在20cm内,填料按图纸进行施工｡空心板桥施工方案1､基础施工桥梁主要施工程序如下:定位放样—围堰筑坝—平整场地—精确定位—基坑开挖—坑壁的支护和排水—检查标高及低级容许承载力—按监理工程师要求做基底处理—浇筑基础—检查—基础回填｡1、定位放样按图纸要求准确放出控制桩､基础轴县位置以及高程,换手复测无误后,将放样成果报监理工程师,经监理工程师认可后方可进行基坑开挖｡2、围堰筑坝基坑开挖前,首先进行围堰施工,将河道堵截进行排水｡由于此河的水流量很小,几乎成静止状态,所以围堰采用素土(也可用土袋)直接围堵且无须改移河道｡围堰顶宽度可为1-2米｡采用机械开挖,具体可视机械的种类确定,但不宜小于3米｡堰外边坡迎水流冲刷的一侧,边坡坡度宜为1:2—1:3,背水冲刷的一侧的边坡坡度可在1:2之内,堰内边坡宜为1:1—1:1.5,内坡角与基坑的距离根据河床土质及开挖深度而定,但不得小于1米｡筑堰材料宜用粘性土或砂夹黏土｡填出水面之后应进行夯实｡在筑堰前将堰地下河床上的树根､石块及杂物清除干净｡因筑堰引起流速增大使堰外坡面有冲刷的危险时,可在外坡面用草皮､柴排､片石､草袋或土工织物等加以防护｡3、基坑开挖开挖前,大致定出墩台的中心桩,用以控制墩台的纵轴和横轴｡纵轴顺线路方向,横轴垂直于线路方向｡横向中心线在墩台每侧至少埋设两个桩,间距不小于30米;纵向中心线视地形也埋设不少于两个桩,间距30—100米｡施工中各种桩都应标注清楚编号,涂上各色油漆,醒目､牢固｡开挖基坑时,根据基坑四周地形,做好地面防排水工作｡根据现场情况,定出开挖范围｡基坑开挖采用人工配合挖掘机进行｡开挖时,首先进行河道清淤,将淤泥清到墩台基础以外｡挖至设计标高后,如仍为淤泥,请监理工程师和业主到现场查看后,继续清理淤泥,直至淤泥完全清除｡基坑淤泥清除后,先检查基坑承载力再清理基底,平整度控制在+5cm之内(河道淤泥清除后,用5#浆砌块石进行铺砌,宽度50米,厚度30cm)｡然后按监理工程师和业主提出的处理方案进行处理｡弃土堆坡脚距坑定边缘的距离不小于基坑深度,防止动载和静载对基坑边坡的扰动｡基坑开挖完毕后,在基坑四周人工开挖深30厘米､宽40厘米的临时排水沟,以保证在无水状况下进行基础施工｡雨季开挖基坑时,土质基坑开挖至设计标高以上10—20厘米,在基础施工时,突击挖出｡4、基础钢筋及砼施工A、基坑经监理工程师检查后,先铺筑10厘米厚的10#素混凝土垫层,然后进行25#钢筋混凝土基础的浇筑｡浇筑前,抓紧帮扎桥梁墩､台基础钢筋(配置Ⅱ级钢筋直径16mm,间距15cm钢筋网一层,钢筋网距混凝土底面净4cm,桥墩基础要预埋插筋)立侧模｡侧模采用竹胶膜板,外侧用直径67钢管加固,中间附以直径12拉筋,以确保基础的结构尺寸,膜板加固完毕,报验合格后,浇注砼｡如果地基承载力不够,按监理要求采取相应的处理措施｡B、砼采用商品混凝土,混凝土运输车运输,采用插入式震动棒捣固,分层浇注,布料层厚不超过30CM,上层布料时间不能超过砼下层的整体性,及时按要求制作检查试件｡基础顶面浇注过程中注意检查膜板,防止变形或跑模｡基础顶面与桥梁墩､台身结构连接,埋入接石, 石占接触面积的25%｡C、基础砼完成后及时进行散水养护,养护采用麻袋覆盖,再在麻袋上洒水的办法｡养护至浇筑混凝土24小时后报监理工程师进行验收,验收合格后及时回填｡回填料符合设计要求,且分层进行｡D、注意基础伸缩缝与桥台垂直,必要时加膜板｡3、桥台施工(桥台回填土)本桥桥台身､侧墙身均为25号素混凝土｡桥台身膜板采用大块竹胶模板,以保证混凝土的外观质量｡为保证模板的使用性能和吊装时不变形,模板必须有足够的强度､刚度和稳定性｡模板外侧用直径50乘3.5钢管加固,钢管按50X50CM间距进行布置,钢管与模班必须密贴,如有不密贴的地方用木块垫上,模板间夹橡胶条,以防止砼浇筑时漏浆｡为了确保台身结构的尺寸和承受混凝土的侧压力,两侧膜板之间附以直径12拉筋进行拉紧,同时外面用同直径的钢管进行斜支撑和用立柱固定(两立柱间的距离为0.7—1.2米),立柱两端用钢拉杆拉紧并加强连接,以保证膜板的刚度以及不发生位移｡基础施工完成并达到一定强度检查合格后,把基础顶面清洗干净,在其上测量放样､立模,进行墩､强身砼浇筑｡桥台模板采用大块竹胶模板,以保证混凝土的外观质量｡为保证模板的使用性能和吊装时不变形,模板必须用足够的强度､刚度和稳定性｡模板安装时注意留有雨水管道,考虑到雨水管道(管道位于桥台中部)不便支撑,膜板只安装到雨水管道位置,桥台进行两次浇筑｡管道下部混凝土浇筑的用量,并将原材料质量､砼施工配合比､塌落度等设计要求与商品砼生产厂家沟通,保证商品混凝土的质量和生产能力满足施工需要｡砼采用插入式震动棒捣固,分层浇注,布料层厚不超过30CM,上层布料时间不能超过砼下层初凝时间｡震捣棒要先中间后边缘插入层5—10CM,以确保砼的整体性｡每一处震动完毕后应边振动边徐徐提出震动棒,应避震动棒碰撞模板､钢筋及其他预埋件｡当砼下落超过2M时,使用漏斗､串筒进行浇筑,防止高处摔落而离析｡桥台设计两道三油二毡沉降缝｡在沉降缝处,缝内填塞沥青麻絮或其他弹性防水材料,并和基础沉降保持顺直贯通｡制作并检查试件｡砼浇筑时要随时检查模板､支撑是否松动变形,预留孔､预埋件是否移位,发现问题要及时采取补救措施｡砼浇筑完成后适时覆盖洒水养生,终凝后预松模板拉杆透水养生,待台身砼强度达到80%时方可拆模｡拆模后也可采用喷洒养生剂､圈套塑料薄膜养生｡桥台后回填在桥台浇筑混凝土强度达到80%时且模板拆除后时进行,每层20cm夯实,压实并检查合格后方棵继续进行下层回填作业,严禁快速回填｡淤泥和腐植土不能回填｡路床顶80厘米采用8%灰土填筑,路床以下采用6%灰土回填｡压实度同路基填筑｡3、桥台施工（1）桥墩基础施工由于二号桥的桥墩的基础位于水中,施工前首先进行截流围堰施工｡由于河水很浅且流量较小(基本不流动),施工围堰采取截流筑岛的方法｡截流采用装好土的草袋筑坝,外侧用木桩加固｡施工时先将木桩用打桩机打至河底,沿桩码砌装好土的草袋或尼龙编织袋｡围堰顶面至少应高出施工水位1.5米｡当围堰做好并抽干围堰内的水后,即可进行基础开挖施工｡开挖方法为人工开挖,必要时采用挖掘机配合施工｡基础开挖完成后进行测量定位,立模板绑轧钢筋浇筑砼(基础要预埋插筋)｡具体施工方法同“桥台基础钢筋及砼施工”｡桥墩基础施工完后进行测量复核,保证桥墩基础位置准确｡（2）墩身施工方案二号桥的桥墩为钢筋混凝土实体墩,墩身墩帽一次施工｡施工采用竹胶模板,混凝土才用商品砼｡墩身施工工艺流程:清理基础表面､测量放洋､垫层混凝土､钢筋绑轧桥梁主要工程根据施工放样的基坑尺寸,采用挖掘机配合人工进行基坑开挖,由于本通道处于深层搅拌桩处理地段,在开挖到桩顶面距基底标高50cm时,用人工进行基坑的清理｡基坑开挖时注意排水,挖集水坑和引水槽,基坑壁坡度为1:1.5-1:1.75,坑底每侧各留0.5米作业面,如果基坑积水过多,可以采用井点降水的方法进行基坑排水｡基坑开挖后要及时处理,处理好后请监理工程师检验,检验合格后进行涵洞基础的施工｡2､基础施工在基坑经监理工程师检测合格后,中部填50cm砂砾,端部填80cm砂砾,整平､压实｡首先进行模板制作安装,模板采用钢模板,涂上脱模剂,脱模剂采用同一种品种,采用新机油或优质脱模剂,且不污染砼的施工缝及砼的表面｡在模板安装经监理工程师验收合格后,进行基础砼浇筑｡浇筑时充分振捣,达到无漏振和过振现象｡基础模板拆除后,要用无污染的覆盖物进行覆盖,并坚持洒水养生,以保证强度｡3､洞身施工在基础经监理工程师签认合格后,进行洞身的钢筋制作､绑扎和模板的制作工作,在钢筋制作经监理工程师模板制作经监理工程师检验合格后,进行模板安装工作,在模板经监理工程师检验合格后进行砼浇筑,浇筑时分两次浇筑,第一次浇至底板内壁以上30cm处,待砼达到一定强度后继续进行第二次剩余部分的浇筑,两次浇筑的接触面应保证有良好的结合面｡在施工时,在箱身中部及左右相距6-8m设一道沉降缝(连同基础),宽度为20-30mm,沉降缝处两端面要竖直､平整,上下不能交错,采用沥青麻絮作为填缝料,填塞要密实｡在达到一定强度时,将模板拆除,用无污染的覆盖物进行覆盖,坚持洒水养生,以保证强度｡4､洞口砌筑洞口采用锥坡形式,用7.5级浆砌片石砌筑,水泥采用P.O32.5级,片石最小粒径要大于15cm,抗压强度≥30MPa,且不应有水锈､风化面｡在砌筑时采用座浆砌筑,保持边线平顺､美观｡四､台背回填高速公路能否保持行车平稳､舒适,构造物台背回填质量有时起着很关键的作用,在台背回填工作中,我们主要抓以下几个方面｡1､用于回填的全部材料,符合技术规范的要求,具备良好的透水性,填料充分压实,回填石灰土按路基填筑要求进行｡2､回填时分层压实,根据压实机具类型,一般控制在每层填厚不大于15厘米,并在墙身处按15cm划好刻度线,分层填筑尽量保证摊铺厚度均匀､平顺｡在雨季回填时,填筑面做成3%-4%的坡度,以利于排水｡3､构造物的回填遵照两边对称原则,保持两侧填筑标高基本相同,防止不均匀回填对构造物造成损坏｡4､基坑的回填,在排干污水的情况下作业,回填工作前征得到监理工程师的同意｡靠路基侧的边坡挖台阶,以便于保证回填质量｡5､回填前,先在断面上划分回填层次,确定检测频率,填写检测记录｡6､填筑时设专人负责,每一构造物回填明确负责人｡。