生产计划与交期管理
生产计划与订单交期管理
生产计划制定
02
明确生产目标
确定生产目标:根据市场需求、产品特点、生产能力等因素,制定合理的生产目标体的生产任务,明确各部门的职责和任务,确保生产计划的顺利实施。
制定生产计划:根据生产任务和生产能力,制定详细的生产计划,包括生产流程、时间安排、人员配置等。
04
生产计划与订单交期的匹配
生产计划与订单交期的重要性
生产计划与订单交期匹配的方法
生产计划与订单交期协调的实践案例
生产计划与订单交期不匹配的原因
生产计划与订单交期的调整策略
生产计划与订单交期调整的注意事项
生产计划与订单交期调整的流程
生产计划与订单交期调整的策略
生产计划与订单交期协调的重要性
生产计划与订单交期的沟通与协调
考虑外部因素:考虑市场变化、政策调整等外部因素,及时调整生产计划,确保满足市场需求。
调整生产计划
生产计划调整的原因:市场需求变化、生产能力不足、原材料供应不稳定等
生产计划调整的方法:增加或减少生产任务、调整生产顺序、优化生产流程等
生产计划调整的步骤:分析现状、确定调整目标、制定调整方案、实施调整计划等
评估生产计划:对生产计划进行评估和优化,确保生产计划与市场需求相匹配
制定生产计划
明确生产目标:根据市场需求、销售预测和产能情况,确定生产目标,包括产品种类、数量、交货期等。
分析生产资源:评估现有生产资源,包括人力、设备、原材料等,确保生产计划的可行性。
制定生产排程:根据产品特性和生产流程,合理安排生产顺序和时间,确保生产顺利进行。
监控内容:包括生产进度、产品质量、交货时间等
异常处理:当发现订单进度异常时,及时采取措施进行调整和补救
订单交期调整与延误处理
订单交期管理规范
订单交期管理规范引言概述:订单交期管理是企业生产运营中非常重要的一环,它涉及到订单的及时交付、客户满意度以及企业的声誉等方面。
为了确保订单交期的准确性和及时性,企业应采取一系列规范的管理措施。
本文将从四个方面详细阐述订单交期管理规范。
一、订单接收和确认1.1 确保订单信息准确无误在接收订单时,要仔细核对订单的相关信息,包括产品型号、数量、规格要求等,确保订单信息准确无误。
如有疑问或不明确的地方,应及时与客户进行沟通,避免后续出现交货错误或延误的情况。
1.2 及时回复客户确认收到订单后,应尽快回复客户确认,并明确交货时间。
如果无法满足客户的交期要求,要及时与客户协商,寻找解决方案,避免给客户带来不必要的困扰。
同时,在确认订单时,还要注明相关的交货条款和条件,以确保双方对交期有清晰的认识。
1.3 建立订单跟踪和监控机制为了确保订单交期的及时性,企业应建立订单跟踪和监控机制。
可以通过ERP系统或其他管理软件进行订单的跟踪和监控,及时了解订单的生产进度和交货情况,及时发现和解决可能影响交期的问题。
二、生产计划和调度2.1 合理安排生产计划在接收到订单后,要根据订单的交货日期和生产能力,合理安排生产计划。
要考虑到生产设备的利用率、人力资源的调配以及原材料的供应等因素,确保生产能够按时完成。
2.2 加强生产过程的监控在生产过程中,要加强对关键环节的监控,及时发现和解决可能影响交期的问题。
可以通过设置生产进度报表、生产异常预警等方式,及时了解生产进展情况,并采取相应的措施,确保生产按计划进行。
2.3 灵活调整生产计划在生产过程中,可能会出现一些不可预见的情况,如设备故障、原材料供应延迟等。
在这种情况下,要及时调整生产计划,合理安排资源,确保订单能够按时交付。
三、供应链管理3.1 建立稳定的供应商关系为了确保原材料的及时供应,企业应与供应商建立稳定的合作关系。
可以通过签订长期供应协议、定期评估供应商绩效等方式,确保供应商能够按时提供符合质量要求的原材料。
交期管理策划书3篇
交期管理策划书3篇篇一《交期管理策划书》一、引言交期管理对于企业的运营至关重要,它直接关系到客户满意度、生产效率和企业的竞争力。
为了确保交期的准确达成,提高交期管理的水平,特制定本策划书。
二、交期管理目标1. 提高交期达成率,确保按时交付产品或服务。
2. 降低交期延误风险,减少客户投诉和损失。
3. 优化生产流程,提高生产效率和资源利用率。
4. 建立有效的交期管理机制,提升企业整体管理水平。
三、交期管理现状分析1. 目前交期管理存在的主要问题:生产计划与实际需求脱节,导致交期延误。
供应商交货不及时,影响整体交期。
内部沟通不畅,信息传递不及时,影响交期决策。
缺乏有效的交期监控和预警机制。
2. 原因分析:生产计划制定不合理,缺乏对市场需求的准确预测。
与供应商的合作关系不够紧密,缺乏有效的供应商管理。
内部沟通渠道不畅,各部门之间协调配合不够。
对交期管理的重视程度不够,缺乏有效的管理措施。
四、交期管理措施1. 生产计划管理建立完善的市场需求预测机制,根据市场需求制定合理的生产计划。
加强生产计划与实际需求的衔接,及时调整生产计划以满足市场变化。
优化生产流程,提高生产效率,缩短生产周期。
2. 供应商管理建立稳定的供应商合作关系,加强与供应商的沟通与协调。
对供应商进行评估和考核,选择优质供应商,确保按时交货。
与供应商签订明确的供货合同,明确交期、质量等条款。
3. 内部沟通管理建立畅通的内部沟通渠道,及时传递交期相关信息。
加强各部门之间的协调配合,形成工作合力。
定期召开交期协调会议,解决交期管理中存在的问题。
4. 交期监控与预警建立交期监控体系,对生产进度进行实时监控。
设定交期预警指标,当交期出现延误风险时及时发出预警。
对交期延误情况进行分析和处理,采取相应的改进措施。
5. 培训与考核组织相关人员进行交期管理培训,提高员工的交期管理意识和能力。
将交期管理纳入绩效考核体系,激励员工积极做好交期管理工作。
五、实施步骤1. 第一阶段([具体时间 1]):完成交期管理现状分析,制定交期管理措施。
生产计划与交期控制
生产计划与交期控制【培训背景】:现场管理秩序混乱计划管理落实不到位、造成现场在制品滞留、仓库积压占用增加管理的预测能力及方法缺失、救火现象明显生产计划运行的方法不到位、管理下达不清晰、造成扯皮现象严重有订单难落实、客户抱怨严重【培训目的】:认识生产系统的本质掌握生产过程控制的有效方法;掌握生产计划三个层级的编制技巧;掌握生产计划跟踪及落实的有效方法;掌握如何运用各种工具和方法压缩交期!一、生产运营系统的本质1、生产型态a)、预估生产型b)、订单生产型c)、综合生产型2、生产与销售协调a)、生产的范畴b)、销售与生产运作流程c)、产销协调方式d)、计划衔接的协调e)、会议协调规范f)生产与销售的日常工作链接二、班前会在交期控制中的妙用1、班前会简介培训a)、口号形成b)、科学站姿c)、内容规范2、实际产生效果演示a)、目标意义b)、目标设计c)、蜕变互动d)、情商引导三、生产计划编制的常见技巧1、生产计划概念a)、计划重要性b)、生产计划运行流程2、生产系统的运行结构a)、生产计划运行的组织b)、各阶段职责和作用3.流水生产线的组织设计a)单件批量生产计划编制b)多品种生产计划编制c)设备行业主机及部件生产计划编制4、生产计划的案例分析四、生产作业计划分解务实1、采购计划的编制的依据a)供应商评估b)供应商档案建立c)采购物资分类d)重点物资采购周期的确定2、生产的实际能力评估a)、对生产产品进行分类b)、对分类产品总加工周期确定c)、对关键另部件加工周期确定d)、对关键工序周期确定3、作业计划编制层次a)、编制的依据b)、编制的层次细化c)、作业派工的方法4、作业计划编制案例分析五、大量生产类型中生产计划编制技巧1. 流水生产线a)、IE设计调整b)、生产线柔性计划编制a)、技术部门的工艺监督b)、生产部门的生产切换指导c)、拉线长的生产订单灵活调配d)、大量生产类型生产作业计划及实施管理2、生产线改造事例分析。
生产计划与交期管理
生产计划与交期管理(一)生产计划21世纪企业经营面临空前的挑战!!!产销之间的冲突生管压力重重,吃力不讨好,因为:☞如何提高生产计划的准确率?是当今制造业的共同难题,也是当务之急着要解决的困境。
☞首先探讨影响生产计划准确性的因素有哪些?(一)属于生管本身的问题:1. 手工生产排程技巧不够纯熟;2. 既使使用电脑安排主生产计划(MPS)也时有差错;3. 未考虑产能负荷,以无限产能安排生产计划,当然会有问题;4. 生产排程所需基础资料,例如标准工时、工艺途程等资料有偏差;5. 生产进度掌控不够严谨,缺乏及时回馈系统及紧密的稽查的技巧;6..生产计划缺乏约束力;(二)属于制造部门的问题:✌生产技术有待加强,准备工时长✌制程品质不良时有发生,重制返工多✌换模换线时间太长✌设备故障率高,可动率低(三)属于营业部门的问题1.短交期、多样、少量订单特多;2. 临时客户插单情况严重。
生产型态的种类:分三种一、计划生产即存货生产型态(MTS=Make To Stock)二、订单生产(MTO=Make To Order)型态三、计划与订单生产混合型态生产计划的安排方法1. 库存政策:(1)成品与半成品库存要多少?(2)淡旺季的库存各多少?(3)产品生命周期(LC=Life Cycle)策略的影响有多大?(4)不需库存的政策,例如,纯订单生产或代工特性的生产。
2. 销售预测:这是最为重要的一项,市场分析正不正确,影响销售预测正确性至巨。
3. 产能分析计划(包括人员/ 机器设备/ 生产线的多寡)及产销协调的紧密结合。
月生产计划的拟定方法1. 与营销部门确定订单、批量及交期是否正确?2. 如果有季生产计划复核,是否有差异?是否要调整产能、用料等?3. 确定生产排程相关的各项配合作业,例如采购/外协/品管/生产技术等是否就绪?如果没有,是否有把握赶上,不会延误投产?4. 每月20日开产销会议拟定下月生产计划,每月25日发布。
生产计划与交期管理
2 进度落后之措施
确实已形成进度落后,应立即采取追赶措施。
可以增加人力,尤其对瓶颈制程;
2 计划变更的作业规定
生产计划变更时,各部门的工作责任如下:
No. 部门
1 生 管
作 业 内 容
发出生产计划变更通知单 修改周生产计划、月生产计划 确认并追踪变更后之物料需求状况 协调各部门因此产生的工作调整、配合 相应修改出货计划或销售计划 确认变更后各订单交期是否可确保 处理因此而产生需要与客户沟通的事宜 处理出货安排的各项事务
一
生产计划的重要性
紧急订单虽会发生,但并非必然,如果 业务单位与客户沟通良好,此类订单可以 大大降低。应对紧急订单,大约有下列措
施:
检讨避免组织协调、工作失误等造成的“紧急 订单”; 确定“某期间内生产计划不变更”之插单原则;
预留3%-5%的产能以应付急需;
利用半成品、成品之修改以应对;
产能负荷表
作业途程表
生产准备检查表
制程别日程表 制程别日程表 中日程计划 瓶颈制程日程表 制程别负荷表 作业途程表 操作程序表 小日程计划 进度管制表 外包管制表 进料管制表
生产控制 按照计划这里 请再快一点 生产计算
这那 个个 这那 样样
好! 这 1 现场观察的方法
接受订货的产品通常数量少,品种富于变化, 量却相当多,即少种多量生产形态,介于二者之
间,数量相对较多,品种变化不大,即中种中量 生产形态。
3 个别生产、整批生产与连续生产
个别生产乃直接依顾客的订货,对特殊
产品一个一个生产,属订货生产,多种少量
为其特征。
整批生产乃订货数量较多,生产可成一
定之规模性和连续性,多属订货生产之形态。
流程中各段工作,协调一个标准时间,
提升公司产品订单交货期的措施
提升公司产品订单交货期的措施需求背景随着市场竞争的日益激烈,准时交付产品对公司的竞争力变得越来越重要。
客户对订单交货期的要求越来越严格,因此,我们需要采取一些措施来提升公司产品订单交货期,以满足客户的需求。
措施一:优化供应链管理1. 供应商管理:与供应商建立良好的合作关系,加强对供应商的选择和审核。
选择可靠的供应商,确保供应链的稳定性和可靠性。
供应商管理:与供应商建立良好的合作关系,加强对供应商的选择和审核。
选择可靠的供应商,确保供应链的稳定性和可靠性。
2. 物流管理:提高物流运输效率,尽量减少货物的运输时间。
与物流公司密切合作,优化运输路线和运输方式,降低运输成本,提高交货效率。
物流管理:提高物流运输效率,尽量减少货物的运输时间。
与物流公司密切合作,优化运输路线和运输方式,降低运输成本,提高交货效率。
3. 库存管理:建立合理的库存管理系统,准确掌握库存信息,定期进行库存清点,减少库存积压和过多库存的情况,确保及时交付客户订单。
库存管理:建立合理的库存管理系统,准确掌握库存信息,定期进行库存清点,减少库存积压和过多库存的情况,确保及时交付客户订单。
措施二:加强生产计划和生产调度1. 生产计划:制定合理的生产计划,根据市场需求和客户订单优先级,合理安排生产任务。
与销售团队和采购团队密切协调,确保生产计划的准确性和实施性。
生产计划:制定合理的生产计划,根据市场需求和客户订单优先级,合理安排生产任务。
与销售团队和采购团队密切协调,确保生产计划的准确性和实施性。
2. 生产调度:加强生产车间的调度管理,提高生产效率和能力。
通过优化生产流程,减少生产环节的浪费和瓶颈,提高交货速度和产品质量。
生产调度:加强生产车间的调度管理,提高生产效率和能力。
通过优化生产流程,减少生产环节的浪费和瓶颈,提高交货速度和产品质量。
措施三:加强团队协作和沟通1. 团队协作:加强各部门之间的协作和沟通,形成统一合力。
建立跨部门协作机制,确保订单信息的畅通传递,并及时解决可能影响交货期的问题。
生产计划与交期管理培训(经典教材)PPT课件
1 2
华为
通过精准预测市场需求,结合企业资源状况,制 定合理的生产计划,确保产品按时交付。
丰田
采用准时生产方式(Just-In-Time),通过精细 的计划和流程管理,实现高效的生产和交货。
3
苹果
通过强大的供应链管理和创新的产品设计,确保 产品从设计到生产再到交付的整个过程都严格按 计划进行。
行业领先企业的生产计划与交期管理实践
加强内部沟通与协作
确保各部门之间信息畅通,协同应对生产计划变更,减少混乱和延 误。
交期延误的预防与补救措施
制定应急预案
针对可能出现的延误情况,制定 相应的应急预案,以便快速响应。
定期监控进度
通过定期检查和评估生产进度,及 时发现潜在延误风险,采取措施预 防。
优化生产流程
通过改进生产工艺、简化流程等方 式,提高生产效率,减少延误发生。
部门和人员。
生产计划的优化方法
资源整合
根据生产计划的需求,合理整合和配 置企业内外部资源,提高资源利用效 率。
调整生产工艺
根据产品特性和市场需求,调整生产 工艺,提高生产效率和产品质量。
引入先进的生产管理技术
如采用精益生产、敏捷制造等先进的 管理方法和技术,提高生产计划的执 行效果。
持续改进
在生产计划执行过程中,不断收集反 馈信息,对计划进行持续改进和优化。
01 02
提升全局观和战略思维能力
在生产计划与交期管理中,需要综合考虑市场需求、企业资源、供应商 状况等多个因素,有助于培养个人在工作中具备更全面的视角和战略思 维能力。
增强沟通和协调能力
生产计划与交期管理往往涉及多个部门和多方利益相关者,需要良好的 沟通和协调能力来确保计划的顺利实施。
生产计划与交期管理教材
生产计划与交期管理教材第一章:引言1.1 背景随着现代经济的发展和全球竞争的加剧,企业面临着越来越多的挑战。
在这样的环境中,生产计划和交期管理成为了企业赢得竞争优势的关键因素。
合理的生产计划和交期管理可以帮助企业提高效率、降低成本、提升客户满意度。
1.2 目的本教材的目的是介绍生产计划和交期管理的基本概念、原则和方法,并提供实际案例分析,帮助读者掌握生产计划和交期管理的核心内容,能够在实际工作中应用这些知识。
1.3 适用对象本教材适用于从事生产计划和交期管理工作的企业管理人员、生产主管、供应链专业人士等,也适用于学习和研究生产管理的学生和相关专业的教师。
第二章:生产计划管理2.1 生产计划的定义和作用生产计划是指为实现企业的生产目标,有效利用资源,合理安排和调度生产活动的指导性计划。
生产计划的作用是规划与指导生产活动,确保按时交付产品,有效控制成本。
2.2 生产计划的基本原则•系统性原则:生产计划要根据整个供应链的需求和能力进行规划,注重协同合作。
•灵活性原则:生产计划要根据市场需求的变化进行调整和优化,使得生产活动能够适应市场变化。
•稳定性原则:生产计划要稳定,避免频繁变动,以确保生产过程的稳定性和可靠性。
2.3 生产计划的常用方法•推式计划:根据销售预测和库存水平,逆向推导出生产计划。
•拉式计划:根据实际订单和客户需求,向上游供应商发出生产需求。
第三章:交期管理3.1 交期管理的意义和目标交期管理是指根据客户要求和供应链资源,合理安排和控制交付时间的管理活动。
交期管理的目标是确保产品按时交付,满足客户需求,提高客户满意度。
3.2 交期管理的基本原则•准确性原则:确保交期的准确性,避免误交和延迟交货。
•可靠性原则:确保交期的可靠性,避免过度承诺而无法履行。
•灵活性原则:灵活调整交付时间,以应对市场需求的变化。
3.3 交期管理的关键技术•生产调度技术:根据生产能力、设备利用率等因素,合理安排生产任务的优先级和时间节点。
生产计划的安排方法与交期管理
生产计划的安排方法与交期管理生产计划是指为了满足市场需求并优化生产资源而制定的一项全面的、系统性的计划。
生产计划的安排方法通常包括以下几个步骤:1. 确定需求:了解市场需求和客户订单,分析需求数据,包括数量、时间和地点等方面的信息。
2. 制定生产计划:根据需求,确定生产计划的时间表、产量目标和生产排程,制定生产任务清单。
3. 调配资源:根据生产计划,调配生产所需的人力、材料、设备和技术等资源,确保生产计划的顺利执行。
4. 监控执行:对生产计划进行监控和调整,及时解决生产过程中出现的问题,确保生产进度和质量。
在进行生产计划的安排时,企业需要考虑各种因素,包括生产能力、设备状态、人力资源、原材料供应等,以便合理安排生产计划,提高生产效率,降低生产成本。
另外,交期管理是生产计划中的一个重要环节,其主要目的是确保产品按时交付给客户。
在交期管理中,企业需要与客户及供应商充分沟通,了解客户需求和供应商的能力,合理确定交货期限,以确保生产计划的有效执行。
同时,企业需要做好供应链管理,确保原材料的及时供应,预防因供应问题而导致交期延迟的情况发生。
同时,企业需要考虑采取加班、加工外包等手段,以确保交付期限的实现。
总之,生产计划的安排方法与交期管理是企业生产管理中至关重要的环节,只有合理安排生产计划,并合理进行交期管理,企业才能在竞争中立于不败之地。
生产计划的安排方法与交期管理对于企业的运营和发展至关重要。
在全球化大环境下,市场需求不断变化,客户越来越注重产品的交货时间和质量,这就要求企业必须精心制定生产计划,并且严格执行交期管理,以满足客户需求,保持竞争优势。
一、生产计划的安排方法1. 确定需求:企业首先要了解市场需求和客户订单的具体情况。
需要分析需求数据,包括数量、时间和地点等方面的信息。
这可以通过市场调研、客户订单和销售预测等渠道获得。
2. 制定生产计划:根据需求确定生产计划的时间表、产量目标和生产排程。
制定合理的生产任务清单,明确每个生产环节的工作内容和时间。
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、背景介绍订单交期管理是企业在销售过程中的重要环节,它涉及到订单的接收、处理、生产、配送等多个环节,对于保证客户满意度、提高企业运营效率具有重要意义。
本文将介绍订单交期管理的规范流程和相关要点,以帮助企业建立高效、准确的订单交期管理体系。
二、订单交期管理流程1. 订单接收阶段在订单接收阶段,销售团队需要准确获取客户的订单信息,包括产品型号、数量、交货地点、交货日期等。
同时,销售团队应与客户进行充分沟通,确保订单信息的准确性和一致性。
订单接收后,销售团队将订单信息及时传递给生产部门。
2. 生产计划制定阶段生产部门在接收到订单信息后,应根据产品类型、数量、生产工艺等因素,合理制定生产计划。
生产计划应考虑到生产线的产能、设备运行状况、原材料供应等因素,以确保能够按时完成订单。
3. 生产执行阶段生产部门按照生产计划进行生产,同时要注意监控生产进度和质量。
在生产过程中,如发现生产异常或延误,应及时与销售团队进行沟通,以协商解决方案,并及时调整交货日期。
4. 物流配送阶段在订单交期管理中,物流配送环节也是至关重要的。
物流团队应根据订单要求,合理安排运输工具和路线,确保货物能够按时送达客户手中。
同时,物流团队应与客户保持密切沟通,提前预约交货时间,以确保客户能够及时接收货物。
5. 交期跟踪与反馈阶段为了确保订单交期的准确性,企业应建立交期跟踪与反馈机制。
销售团队和物流团队应定期与客户进行沟通,了解订单交货情况,并及时将信息反馈给生产部门。
同时,生产部门应及时更新订单交期信息,并向销售团队和物流团队提供准确的交期数据。
三、订单交期管理的要点1. 准确沟通:在订单接收阶段,销售团队应与客户进行充分沟通,确保订单信息的准确性和一致性。
同时,销售团队应及时将订单信息传递给生产部门,避免信息传递延误或失误。
2. 合理制定生产计划:生产部门应根据订单信息和生产能力,合理制定生产计划。
生产计划应考虑到生产线的产能、设备运行状况、原材料供应等因素,以确保能够按时完成订单。
订单交期管理规范
订单交期管理规范一、背景介绍订单交期管理是企业生产运营过程中非常重要的一环。
合理管理订单交期可以提高企业的生产效率、降低生产成本、增强客户满意度,对企业的发展具有重要意义。
本文旨在制定一套订单交期管理规范,确保订单交期的准确性和及时性。
二、订单交期管理流程1. 订单接收阶段在订单接收阶段,销售团队应与客户充分沟通,明确客户需求和交期要求。
销售团队应将订单信息准确录入系统,并及时通知生产部门。
2. 生产计划制定阶段生产部门收到订单后,应根据订单的交期要求和生产能力制定生产计划。
生产计划应考虑到原材料采购、生产工艺流程、人力资源等因素,确保交期的可行性。
3. 原材料采购阶段生产计划制定后,采购部门应及时采购所需的原材料。
采购部门应与供应商保持良好的沟通,确保原材料的及时交付。
4. 生产过程管理阶段生产过程中,生产部门应严格按照生产计划进行生产,确保生产进度和质量。
生产部门应及时反馈生产进度给销售团队,以便销售团队与客户进行沟通。
5. 交付阶段在订单交付前,质检部门应对产品进行严格的质量检验,确保产品符合客户的要求和标准。
交付前,销售团队应与客户确认交付时间,并及时通知客户。
三、订单交期管理规范1. 准确记录订单信息销售团队在接收订单时,应准确记录客户的需求和交期要求,包括产品规格、数量、交付地点等信息。
订单信息应及时录入系统,并确保准确性。
2. 及时沟通销售团队与客户之间应保持良好的沟通,及时了解客户的需求变化和交期调整。
生产部门与销售团队之间也应保持及时沟通,及时反馈生产进度和问题。
3. 制定合理的生产计划生产部门应根据订单的交期要求和生产能力制定合理的生产计划。
生产计划应充分考虑到原材料采购、生产工艺流程、人力资源等因素,确保交期的可行性。
4. 严格管理生产过程生产部门应严格按照生产计划进行生产,确保生产进度和质量。
生产过程中,应及时发现和解决生产中的问题,避免对交期造成影响。
5. 定期检查订单进度销售团队应定期检查订单进度,与生产部门进行沟通,了解生产进度和问题。
生产计划与交期管理
详细的作业计划 周日计划
物料需求计划 需要什么物料 满足月计划?
月计划 每种产品将 生产多少单位?
综合计划 所有产品的总体 生产计划是什么? 一般为年销货计划
提升企业竞争力 . 打造长青企业
22
制造途程的安排
制造途程之安排(Routing)系指产品由____到____ 所经过之一连串制造过程之安排。任何产品之制 造必须过某些过程,而制造途程安排之目的在于 决定制造过程操作方法、机器之负荷与人工的配 合,并设法使产品制造时间最短、产品生产路线 最短、产品成本最低、机器负荷平均、产品品质 均匀优良。因此工厂里之生产管理要做得优良, 则对制造途程的安排不可不下一番工夫。 制造途程若安排得十分理想,则制造日程之安排、 工作指派与工作进度之跟催必定比较能够得心应 手,因此制造途程之安排可作为制造日程之安排 、工作指派与工作进度跟催之依据。
● 标准产品; ● 重复性订货产品; ● 少种多量产品; ● 半成品。
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8
存货生产型
优点: – 交货快速; – 管理简单; – 品质稳定。
缺点: – 风险性高; – 库存积压。
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9
存货生产型
最高存量
存
量
一
次
投
产
量
投产点
投产点
安全存量 零库存
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17
销售预测的步骤
在实际从事销售预测之前必须先决定到底企业 内
那几种产品需要加以预测。需要销售预测的产 品
加以决定后,就可以开始着手采取实际销售预 测
的步骤。销售预测之主要步骤如下:
1.选取预测方法
生产计划与交期管理教材(PPT 78张)
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生产管理的意义
生产管理具有广义与狭义两种意义。狭义的生 产管理专指如何计划与管制生产工作,广义的 即指一切与生产有关的企业经营全般机能的配 合与发展而言。 不管是广义或狭义的解释,生产管理的意义归 根究底可以用以下简单几句表示: 「以经济的原则有效应用设备、原材料、与人力 使能在规定期间内制造一定的,与所需要的品 质产品之各种活动」。
标准工时计算公式
____ 工时 ____ 工时
实测工时
____
)
____
正常工时=实测工时 ( 1 +评比系数
评比:熟练度、努力度、工作环境、一致性 标准工时=正常工时 ( 1 + 宽放率 ) 宽放:生理宽放、疲劳宽放、管理宽放、特殊宽放
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生产线平衡之運算方式
平衡损失指标: CT即节拍时间=MAX(各工序分配时间) 分配时间=作业时间÷ 工序总人数 平衡率越高,代表“流程稼动率”越高
打档块/ 排盘 6.5
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生产线 平衡分析(改善前)
瓶颈工序: 平衡率计算: ∑分配时间= 节拍时间CT= 工序数N= 平衡率LB= 生产浪费分析: 平衡损失率=
提升企业竞争力 打造长青企业
生产流程改进(改善后)
6 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 系列1
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订货生产型
提升企业竞争力
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混合生产型
适用于前段半成品共用性高之产品 可采用存货生产,后段个别规格再 使用订单生产。
提升企业竞争力
பைடு நூலகம்
生产计划的安排办法与交期管理
物料供料不及 缺料情况严重 停工、怠料、变计划
生产交期>交货交期 预测订单不准 库存太多
积压资金、管理浪费
生管压力重重,吃力不讨好,因为:
生产计划不准确,准确率低,大家都没信心:
如何提高生产计划的准确率?是 当今制造业的共同难题,也是当 务之急着要解决的困境。 首先探讨影响生产计划准确性的 因素有哪些?
订单生产的月生产计划格式范例:
部门别:
年月
产品 订单NO 制令NO 生产数 1 2 3 4
年月日
5 … 30 31 备注
三、周生产计划的安排方法:
1. 由月生产计划修改、调整而来; 2. 客户插单的调整; 3. 再次与业务确认客户订单交期; 4. 采购/ 外协/ 品管/ 生产技术等亦在复核之列; 5. 每周四下午三时召开产销会议确定下周生产计划,当日下班
二、月生产计划的拟定方法
1. 与营销部门确定订单、批量及交期是否正确? 2. 如果有季生产计划复核,是否有差异?是否要调
整产能、用料等? 3. 确定生产排程相关的各项配合作业,例如采购/外
协/品管/生产技术等是否就绪?如果没有,是否有 把握赶上,不会延误投产? 4. 每月20日开产销会议拟定下月生产计划,每月25 日发布。
预测/ 订单状况/ 产能限制等); 3. 定期检讨产销计划的差异原因,探讨修正方向
及策略,期使计划更臻完善。 4. 每月定期(例如:10日)检讨后,每月25日发布次三
个月或更多个月的季生产规划。 5. 已使用MRP或ERP的公司工厂,则可利用电脑展
开MPS(Master Production Schedule主生产排程) 但必须与MRP及CRP(产能规划)充分复核。
正确性至巨。
3. 产能分析计划(包括人员/ 机器设备/ 生产线的多寡)及产销 协调的紧密结合。
生产计划管理制度
生产计划管理制度
是一种规范和管理生产计划的方案和程序。
它包括确定和制定生产计划的目标、确定生产计划的内容和规模、编制生产计划、执行生产计划、监控和调整生产计划等环节。
生产计划管理制度的主要目的是确保生产计划能够科学合理地制定和实施,提高生产效率,降低成本,保证产品质量,满足客户需求。
通过实施生产计划管理制度,可以有效地协调和调度生产资源,优化生产能力和生产流程,提高生产计划的准确性和灵活性。
生产计划管理制度的主要内容包括:
1. 生产计划目标的确定:根据企业的战略目标和市场需求,确定生产计划的目标和指标,包括生产数量、交货期和成本等。
2. 生产计划的编制:根据销售订单、库存情况和生产能力等信息,制定详细的生产计划,包括生产量、生产时间和所需材料等。
3. 生产计划的执行:按照生产计划的要求,组织生产活动,确保生产进度和质量的实施。
4. 生产计划的监控和调整:定期对生产计划进行监控和评估,及时发现和解决生产计划中的问题和风险,做出必要的调整。
5. 生产计划的跟踪和汇报:对生产计划执行情况进行跟踪和汇报,及时提供有关数据和信息,为决策提供必要的依据。
生产计划管理制度的实施需要建立一套完善的计划管理体系,包括制定相应的管理程序和工作规范,配备专职的计划管理人员,并建立相应的信息系统支持,以确保生产计划的科学性、准确性和可控性。
同时,需要培养和提高员工的计划管理能力,加强团队协作和沟通,提高生产计划的执行力和响应能力。
生产计划与交期管理
生产计划与交期管理引言在现代的生产环境中,生产计划与交期管理是非常重要的环节。
通过科学合理地制定生产计划,并且严格控制交货期限,可以有效地提高生产效率、降低成本,并且满足客户对产品交付时间的要求。
本文将介绍生产计划与交期管理的概念、重要性以及一些常用的方法和工具。
生产计划的概念和目的生产计划是指制定生产活动的时间表和顺序的过程。
其主要目的是为了合理调配资源,以满足市场需求,并且在满足客户要求的前提下实现生产效益的最大化。
通过制定生产计划,可以优化生产流程,提高生产效率,并且为企业的发展提供战略指导。
生产计划通常包括以下几个方面的内容:1. 生产任务的确定根据市场需求和客户订单,确定要生产的产品种类和数量。
这需要对市场需求进行准确的预测,并且考虑到企业的资源和能力。
2. 生产时间的安排根据生产任务和工艺流程,制定详细的生产时间表,确定每个生产环节的开始时间和结束时间。
这既要充分利用设备和人力资源,又要保证产品的质量。
3. 生产资源的调配将生产任务分解为各个工艺环节,并且安排资源的使用。
这包括设备、材料、人力等方面的资源,需要考虑到资源的可用性和效率。
交期管理的重要性交期是指客户要求产品交付的时间。
交期管理的目的是确保产品按时交付,以满足客户的要求并且提升客户满意度。
交期管理的重要性体现在以下几个方面:1. 客户满意度及时交付产品可以提高客户满意度,增加客户的忠诚度。
然而,延误交期可能导致客户的不满,甚至选择其他供应商,这对企业来说是非常不利的。
2. 供应链协调交期管理需要与供应链中的其他环节协调配合。
合理的交期安排可以减少库存和物流成本,提高供应链的效率。
3. 风险管理交期管理可以帮助企业识别和应对交期延误的风险。
通过提前做好计划、调配资源和监控进度,可以及时发现潜在的问题并且采取相应的措施。
生产计划与交期管理的方法和工具生产计划和交期管理是复杂的任务,需要借助一些方法和工具来辅助完成。
以下是一些常用的方法和工具:1. MRP系统(物料需求计划系统)MRP系统可以根据销售订单和生产计划自动生成物料需求计划,并且安排采购和生产活动。
供应商交期管理规定办法
供应商交期管理规定办法一、背景供应商交期管理是企业供应链管理中重要的环节之一。
供应商交期直接影响企业生产计划的实施,影响企业的生产效率和质量。
因此,为了保证供应商交期的及时和准确,制定相应的供应商交期管理规定办法是非常必要的。
二、目的本文档的目的是规定公司的供应商交期管理规范,明确企业对供应商交期要求的标准和管理要求,使企业的供应链得以顺畅、高效地运作。
三、定义1.交期:供应商与企业之间协商约定的完成交货的日期和时间。
2.最终交期:生产计划中的最后期限,供应商必须在此期限前完成交货。
3.提前交期:供应商提前交货的时间,以实际交货时间减去最终交期得到的时间为提前交期,提前交期不能超过4天。
4.延迟交期:供应商未按照协议时间完成交付的情况,或者实际交货时间超过最终交期的情况。
四、要求1.供应商必须根据生产计划的需求从事生产,并按照协议交期交付合格品。
2.供应商必须能够保证互通性,可承受变动和扩展,并保证生产计划的完成。
3.供应商在交货前应自行确认交货数量及质量,确保完全符合交货单所载明的要求及规格。
4.对于交期延误的情况,供应商必须及时通知企业,并说明原因。
5.对于交期延误的情况,供应商必须采取相应的措施尽快补救。
6.供应商必须提供完整的交货单据,包括产品名称、规格、数量、实际交货时间、到货地点等。
7.供应商必须遵守有关国家、行业、企业制定的各项法规、规章和标准,严格执行企业品质保证体系,确保交付产品符合合同条款的品质。
8.供应商必须按照企业相关规定,对自己的供应员工进行必要的培训和考核,确保供应员工能够熟练掌握企业品质保证体系和交付要求。
五、审核和责任1.企业负责审核供应商交期管理规定办法的实施情况,对供应商违反交期管理规定的行为进行责任追究。
2.供应商必须严格执行交期管理规定办法,确保交货时间准确,品质符合要求。
3.企业负责对交期的准确性进行监测和管理,如有延误情况要及时审查原因,并提出整改要求。
生产交期计划书
生产交期计划书1. 引言本生产交期计划书旨在为生产团队提供一个准确和可执行的计划,确保生产任务按时完成,并满足客户的期望。
2. 计划背景此次生产计划书涉及的项目是公司新产品的生产,该产品为一款智能手机,将作为公司的主打产品进行推广和销售。
由于市场竞争激烈,产品的交付时间对于客户来说非常重要。
因此,制定一个可行的生产交期计划对于公司的成功至关重要。
3. 计划目标生产交期计划的主要目标如下:•准确预测交货期限,以满足客户需求。
•合理安排生产资源,提高生产效率。
•最大程度地减少工期延误和生产中断的风险。
•提供透明的生产进度,促进沟通和协作。
4. 计划步骤为了达到上述目标,我们将按照以下步骤进行生产交期计划的制定:4.1 确定项目里程碑首先,我们将确定项目的里程碑,即关键的时间节点。
在这个项目中,我们将设立以下里程碑:•产品设计完成:预计在第2周完成。
•生产流程制定完成:预计在第4周完成。
•原材料采购完成:预计在第6周完成。
•生产任务分配完成:预计在第7周完成。
•生产开始:预计在第9周开始。
这些里程碑将为我们提供时间上的参考,帮助我们合理安排生产流程。
4.2 制定生产进度计划基于上述里程碑和产品的生产流程,我们将制定生产进度计划。
下表展示了我们制定的生产进度计划:时间节点工作内容第1周确定生产流程和工艺第2周完成产品设计第3周准备生产所需的设备和工具第4周制定完整的生产流程第5周原材料采购第6周完成原材料采购第7周分配生产任务第8周进行生产测试第9周生产开始第10周生产过程监控和调整第11周产品质量检验和包装第12周准备出货,安排物流第13周产品交付客户4.3 分配资源和人力在制定生产进度计划的基础上,我们将分配相应的资源和人力。
根据生产流程的需求,确定所需的设备、材料和人力,并确保它们能够按计划到位。
4.4 监控和调整生产进度一旦生产开始,我们将密切监控生产进度,并及时调整计划,以应对任何可能的延误或不可预见的情况。
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交期管理的意义及目的
指业务接单开始至产品出货到客户手中为
止的时间管理即为“交期管理”,目的是借由
管理的功能,将交期时间不只不延误,还要缩
到愈短愈好,才愈有竞争力。
交期管理的三大范畴
一、开发设计阶段
新产品企划 新产品设计
二、生产准备阶段
内外制决定 工程计划
新产品试作
新产品评价 量产设计
设备计划
工作准备 量产试作评价
生产计划与交期管理
厦门福友企业管理顾问有限公司
讲师:林永川 先生
21世纪企业经营面临空前的挑战!!!
西元年 产品种类 生产批量 交期 掌控
1970以前 1971~2000 2001~ (21世纪)
少 增多
更多
大 减小
更少
长 渐短
更短
容易 变难
更难
21世纪经营的挑战——归纳起来有七大特色:
1. 多批 2. 少量 3. 短交期 4. 低售价 5. 高物流 6. 零不良 7. 快开发
安排船期 出货交货
接交期
排程交期
供料交期
生产交期 出货交期
如何缩短各交期时间?
缩短“接单交期”
洽询客户 业务员的沟通技巧及判断客户的本领
报价、议价
报议价速战速决的本事
客户下单
转给生管
洽请客户早些下单,可分批交货及增 加下单频率的好处。
以最快速度转交
缩短“排程交期”
年、季别生产排程计划 排程的时间设法缩短
月别生产排程计划
周别生产排程计划 日别生产排程计划
排程的时间设法缩短
排程的时间设法缩短 实际日生产指示,达标率要 求100%
周生产计划的交期管理
程序:每周接单,每周出货,以周为单位,排定生产指 示顺序生产。
例
第一周:接单周 第二周:备料 / 生产周
第三周:生产 / 集结周
第四周:装配 / 出货周
计划(存货)生产计划的格式范例:
产 产品 品 库存量
月
销 售 预测量 生 产 计划量 预 估 库存量
月
销 售 预测量 计 划 生产量 预 估 库存量
(注)本月生产计划量=本月销售预测量-上月库存量-预估入库量 + 库存已指派出货量 + 最低安全存量
★如何使该计划更具有可看性?
1. 确实掌握销售预测更准确:
1. 依据周生产计划调整、修改而来 2. 每日中午前生管,把明日一天的生产指示(计划)先发给: ①采购确认供料无虑,有问题赶快回馈修改; ②仓储确认发料没问题,有问题赶快回馈修改; ③生产技术ok,有问题赶快回馈修改; ④业务确认客户交期,有问题赶快回馈修改; 3. 每日下午三时,上述四单位代表,在生产指示上签字负 责,明日可100%达标,否则追究责任。初期会议以半 小时为限,一个月内缩短为五分钟,三个月内由“每日 生产指示”,扩大为“三日生产指示”,如都能确实 100%达标,再扩大为“周生产计划”。
周 生 产 计 划
部门别: 年____周 年 月 周一 周二 周三 周四 周五 周六 产品 订单No. 制令No. 生产数 11/1 11/2 11/3 11/4 11/5 11/6 日
备 注
6. 为保证周生产计划的如期完成,生产前的查检尤其重要, 可利用下表查核之
周次: 部门:
项次 生 产 技 术 标 准
及策略,期使计划更臻完善。
4. 每月定期(例如:10日)检讨后,每月25日发布次三 个月或更多个月的季生产规划。 5. 已使用MRP或ERP的公司工厂,则可利用电脑展 开MPS(Master Production Schedule主生产排程)
但必须与MRP及CRP(产能规划)充分复核。
二、月生产计划的拟定方法
2. BTO(Build To Order):先备料、待接客户订单,才生 产加工及装配入库出货; 3. DTO(Design To Order):接客户订单后,才开始设计 →生产计划→备料→生产→出货,也就是ODM的方式。
生产计划的种类
一、年或季生产计划 通用于计划生产或称存货生产的公 司工厂,又叫“大日程生产计划”。 通用于订单生产的公司工厂,又叫 “中日程生产计划” 通用于订单生产的公司工厂,又叫 “小日程生产计划” 通用于订单生产的公司工厂,又叫 “日生产指示”
(一)属于生管本身的问题:
1. 手工生产排程技巧不够纯熟;
2. 既使使用电脑安排主生产计划(MPS)也时有差错;
3. 未考虑产能负荷,以无限产能安排生产计划,当然会 有问题;
4. 生产排程所需基础资料,例如标准工时、工艺途程等 资料有偏差;
5. 生产进度掌控不够严谨,缺乏及时回馈系统及紧密的 稽查的技巧; 6. 生管的权威未建立,生产计划缺乏约束力; 7. 生管的应变力及机动力不足。
解决方法
营销部门努力:销售分析及市场掌握要准,预测
才准;
采购:开发可机动配合的厂商; 生管:建立迅速有效的产销中心的枢扭; 质量:质量把关要恰到好处; 生技工艺:使准备作业工时大幅缩短的工作改善 及制程品质不良大幅减少。
生产进度控制
因此为了交期不出问题,则交期管理也是很重要 的一环,其与生产计划的衔接,必须充分掌控生产进 度,掌控得好,交期不出状况,掌控得不好,则交期
产销之间的冲突
业务部门的期望
订单量可大小不拘
产品种类能多样化 交货期能愈短愈好
制造部门的期望
订单量愈大愈好
产品种类愈少愈好 交货期愈长愈好
负责安排生产计划的部门
应该是由生管负责 如何安排可化解双方 冲突的“生产计划”?
生管安排的生产计划当然是要充分配合客户交货期的, 但因为: 客户要求交期短
部门别: 年 3 月 4 5 … 30 年 31 月 日 产品 订单NO 制令NO 生产数 1 2 备注
三、周生产计划的安排方法:
1. 由月生产计划修改、调整而来;
2. 客户插单的调整;
3. 再次与业务确认客户订单交期; 4. 采购/ 外协/ 品管/ 生产技术等亦在复核之列; 5. 每周四下午三时召开产销会议确定下周生产计划, 当日下班前发布。
1. 与营销部门确定订单、批量及交期是否正确?
2. 如果有季生产计划复核,是否有差异?是否要调
整产能、用料等? 3. 确定生产排程相关的各项配合作业,例如采购/外 协/品管/生产技术等是否就绪?如果没有,是否有 把握赶上,不会延误投产?
4. 每月20日开产销会议拟定下月生产计划,每月25
日发布。
订单生产的月生产计划格式范例:
部门别: 产品 订单No. 制令No. 生产数 待解决类别
料 机器 工具 技能
年
月
日
相关部门确认
确 认 签 章
工 程
制 造
业务
采 购
物 控
生
管
交期管理
生产计划只是一种指挥生产的工具,最终目的是制造
部门能够按排程如期完成入库,准时出货交到客户手上,
并收到货款。
交期延误原因
销售预测不准:尤其存货式计划生产与订单生产并存的 工厂; 不合理紧急插单与订单变更的影响; 材料调集与稽催管理的缺失; 车间现场体质未做相对应的提升; 生产技术面 现场管理面 生管技巧的问题
依客户别 / 产品别做更明确的资料分析;
通过SCM(供应链管理)系统,掌握客户库存; 从季(三个月)预测至分月预测,甚至分周预测更佳; 更即时的预测资料更新。
2. 生产计划的机动应变因应:
也从季至月至周搭配配合; 影响生产计划的准确性因素(库存水准/ 销售 预测/ 订单状况/ 产能限制等); 3. 定期检讨产销计划的差异原因,探讨修正方向
交期时间:四周
日生产指示的交期管理
程序:每日接单,每日出货,以日为单位,排定生产指 示、顺序生产。 星期一:接单 星期二:备料 / 生产日 星期三:生产 / 集结日 星期四:装配日 星期五:出货日
例
交期时间:五日
缩短“供料交期”
1. 请购→采购单据作业时间缩短; 2. 慎选供应商并绩效考核→淘汰不良厂商; 3. 掌控供应商的产能避免超越产能致交期延误; 4. 密切跟催厂商供料如期到位; 5. 对供应商的品质采主动辅导; 6. 提升厂商具有免检入厂的实力; 7. 建立与供应商及外协、共生的关系,主动辅导其改 善; 8. 厂内IQC作业时间缩短; 9. 仓储材料入库、领退料时间缩短。
二、月生产计划
三、周生产计划
四、日生产计划
一般而言,计划生产(存货生产)因 为是先生产才进行销售,生产计划的变动 性较低,也较容易担当,相反的,订单生 产的变动率较高,安排生产计划的挑战性 就愈高,尤其处于这21世纪的特殊经营型
态,那更是高难度了。
生产计划的安排方法
一、计划生产(订货生产)的年或季生产计划: 前题条件的考虑: 1. 库存政策: (1)成品与半成品库存要多少? (2)淡旺季的库存各多少? (3)产品生命周期(LC=Life Cycle)策略的影响有多大? (4)不需库存的政策,例如,纯订单生产或代工特性的生产。 2. 销售预测: 这是最为重要的一项,市场分析正不正确,影响销售预测 正确性至巨。 3. 产能分析计划(包括人员/ 机器设备/ 生产线的多寡)及产销 协调的紧密结合。
(二)属于制造部门的问题:
生产技术有待加强,准备工时长
制程品质不良时有发生,重制返工多
换模换线时间太长
设备故障率高,可动率低
(三)属于营业部门的问题
1.短交期、多样、少量订单特多;
2. 临时客户插单情况严重。
(四)属于资材部门的问题
1. 采购/ 外协管理能力不足; 2. 供应商交期不准,延误交期司空见惯; 3. 库存料帐不准; 4. 缺物控专责人员、物料控制不够严谨、物料供应计划
产品:
查检项目 产品图纸(样品) 制程流程图 材料表 作业标准书 检验标准表 人 余力处理 力 不足人力增补 机器 设 模具 备 治工具 物料状况 品 第一次生产 质 不良记录 检 测 新员工 其 他