【原创】工业锅炉烟气烟尘粉尘处理工程典型案例分享
工业锅炉废气处理方法
工业锅炉废气处理方法霍英娴中山市新环环保工程有限公司摘要：某厂4台工业燃重油锅炉共用一套脱硫系统的工程实例，脱硫液利用高浓度的印染废水，不足则补充氢氧化钠，脱硫塔采用喷淋塔，脱硫后废气达到广东省《大气污染物排放限值》DB44/27—2001中第二时段二级排放标准。
对多炉一塔的脱硫系统设计和运行中的问题进行分析探讨，为工业锅炉脱硫工程设计提供经验参考。
关键词：锅炉废气脱硫除雾变频控制以废治废1 工程概况中山市某印染厂有1台10T/h烟管式锅炉，2台20T/h水管式锅炉，1台30T/h 水管式锅炉，目前锅炉在实际运行过程中为单台使用，其余备用。
该公司规划近期将新上一台20T/h燃煤锅炉，燃煤锅炉使用后其燃油锅炉将作为备用。
考虑到日后主要以20T/h燃煤锅炉运行，因此本工程设计脱硫除尘设备配套20T/h燃煤锅炉，但需满足目前30T/h燃油锅炉的使用。
根据锅炉的使用情况以及受厂方投资限制，该工程采用了4台燃油锅炉共用一套脱硫系统的方案。
由于该厂印染车间产生大量退浆、煮炼和染色废水，其pH值在11左右，故脱硫液主要利用印染废水，碱量不足时补充氢氧化钠碱液。
脱硫后的废液进入厂区原有废水处理系统，利用印染废水作为脱硫液既节省了原有废水处理系统加酸的费用同时节约了脱硫所需加碱费用，达到了以废治废的目的。
2 工艺选择与参数设计2.1 设计原始数据2.1.1 风量计算根据该公司提供的资料，20T/h燃煤锅炉其废气量按60000Nm3/h进行设计，考虑到目前30T/h燃油锅炉的使用，设计废气处理量73500Nm3/h。
2.1.2 污染物浓度处理前废气中污染物的浓度参照中山市环境监测站多个季度的监测报告，取其平均值。
具体见下表： 产生源燃油锅炉 污染物种类SO 2 NO x 烟尘 处理前污染物浓度（mg/Nm 3）≤5000 ≤660 ≤150 2.2 工艺选择由于厂内有碱性较强的印染废水作为脱硫液，故脱硫工艺采用废碱液并补充新鲜碱液的方法。
燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉在工业领域中使用广泛，但其烟气中包含大量污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人体健康均有严重
影响。
因此，必须采取有效的除尘措施来减少这些污染物的排放。
本文将介绍常见的燃煤锅炉烟气除尘方案。
一、静电除尘器
静电除尘器是一种常见的机械除尘设备，主要由高压发生器、
集尘电极和放电电极等组成。
通过高压电场的作用，将烟气中的
颗粒物带电，并吸附在集尘电极上，从而达到除尘的目的。
静电
除尘器具有结构简单、除尘效率高、耗能低等优点，但也存在集
尘电极易堵塞、容易因灰化导致效率下降的缺点。
二、布袋除尘器
布袋除尘器是目前广泛应用的一种除尘设备，其采用过滤布袋
来捕集烟气中的颗粒物。
烟气从上方进入除尘器，通过过滤布袋，在重力和惯性力的作用下，颗粒物被捕集在布袋表面，而干净的
烟气则从下方排出。
相对于静电除尘器，布袋除尘器不易受灰化影响，但需要周期性清洗或更换滤袋来保证除尘效率。
三、湿式电除尘
湿式电除尘是一种将静电除尘器和布袋除尘器结合起来的除尘技术。
湿式电除尘器通过水膜作为集尘电极，将烟气中的颗粒物和污染物溶于水中，达到除尘和脱硫的目的。
相比于单一的静电除尘器和布袋除尘器，湿式电除尘器可以同时处理烟气中的多种污染物，且除尘效率达到90%以上。
综上所述，常见的燃煤锅炉烟气除尘方案包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘。
针对不同的燃煤锅炉和排放要求，可以选用不同的除尘方案。
除尘设备的选型、管理和维护工作同样至关重要，只有全面优化管理，才能保证除尘效果和设备寿命。
工业锅炉烟气治理典型工艺流程
工业锅炉烟气治理典型工艺流程1.烟气净化器：烟气从锅炉中排出后，首先经过烟气净化器。
烟气净化器包括除尘器和脱硫装置。
除尘器的作用是去除烟气中的颗粒物，通过物理方法将颗粒物与烟气分离。
脱硫装置的作用是去除烟气中的二氧化硫，通过化学方法将二氧化硫与氢氧化钙反应生成石膏，然后将石膏分离出来。
2.脱硝装置：脱硝装置的作用是去除烟气中的氮氧化物。
氮氧化物是大气中的重要污染物之一，具有致癌和致畸的风险。
脱硝装置主要采用选择性催化还原（SCR）技术，利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮和水，从而达到去除的目的。
3.燃烧改进装置：燃烧改进装置的作用是提高锅炉的燃烧效率，减少燃烧产生的有害物质。
燃烧改进装置包括燃烧器改造和余热回收装置。
燃烧器改造可以通过优化燃烧过程，提高燃烧效率和燃烧充分度，减少烟气中的不完全燃烧物质。
余热回收装置可以回收烟气中的余热，提高锅炉的热能利用率。
4.除酸装置：除酸装置的作用是去除烟气中的酸性物质。
烟气中的酸性物质主要是二氧化硫和二氧化氮，这些物质容易与大气中的水蒸气反应形成酸雨，对环境和生态造成危害。
除酸装置主要采用湿法脱硫技术，通过喷雾吸收剂与烟气接触，将酸性物质吸收并与吸收剂反应生成稳定的盐，然后将盐分离出来。
5.尾气治理：尾气治理是对烟气中的有害物质进行综合处理。
尾气治理设备主要有除尘器、除臭装置和废气处理设备。
除尘器的作用是去除烟气中的颗粒物，通过物理方法将颗粒物与烟气分离。
除臭装置的作用是去除烟气中的恶臭物质，通过物理或化学方法将恶臭物质分解、吸附或转化为无害物质。
废气处理设备的作用是对尾气进行进一步处理，根据具体需要可以采用吸收、氧化、还原等方法。
以上是一个典型的工艺流程，不同的工艺流程可能会根据实际情况进行调整和改进。
烟气治理是一个复杂的过程，需要综合考虑烟气成分、污染物排放标准、设备投资和运行成本等因素，选择适合的治理方案，并进行可行性评估和环境影响评价。
同时，还需要加强对烟气治理设备的监控和管理，确保设备的正常运行和治理效果的达标。
工业废气大气治理工程案例分析
工业废气大气治理工程案例分析工业废气污染是当今社会面临的一个严峻问题，其对大气环境质量和人们身体健康造成了严重威胁。
为了解决这一问题，各国纷纷投入了大量资金和人力资源，开展工业废气大气治理工程。
本文将以某公司的工业废气大气治理工程案例为例，分析其重要性、技术途径和效果。
首先，工业废气大气治理工程的重要性不言而喻。
工业废气中含有大量的有毒有害物质，直接排放到大气中将严重污染空气，对生态环境和人们的身体健康造成极大危害。
因此，进行工业废气大气治理工程，是保护生态环境、改善空气质量的必然选择。
某公司作为一家大型化工企业，其生产过程中产生的工业废气排放量巨大，对周边环境造成不可忽视的影响，因此决定进行工业废气大气治理工程。
其次，工业废气大气治理工程的技术途径多样。
根据废气的成分和特点，采取不同的治理方法。
在某公司的案例中，采用了物理法、化学法和生物法相结合的综合治理方式。
首先，通过净化设备，如除尘器、吸附剂等，对废气进行净化处理，去除其中的颗粒物和有害气体。
然后，通过化学反应器将废气中的有害物质进行吸附、分解和转化，从而降低其对环境的污染。
最后，采用生物滤池等生物处理装置，对废气进行生物降解，进一步减少有害物质排放。
通过综合应用这些技术手段，某公司成功地实现了对工业废气的大气治理，并取得了显著的效果。
最后，通过工业废气大气治理工程的实施，某公司取得了可喜的效果。
首先，在排放口处安装了在线监测设备，实时监测废气排放情况，确保达到国家标准。
同时，在治理过程中，对废气进行全面的检测和分析，找出主要污染物和病害因素，采取相应的措施加以控制。
经过一段时间的运行和调试，某公司废气排放浓度显著下降，对周边环境的影响明显改善。
此外，工业废气大气治理工程还带来了经济效益。
通过减少废气排放，公司降低了环境保护税和排污费用，提高了生产效率和竞争力。
因此，该工程的实施不仅有益于环境和人们的健康，也带来了可观的经济利益。
综上所述，工业废气大气治理工程是一项重要的环境治理措施，对改善空气质量和保护人类健康具有重要意义。
废气设施环保典型案例
以下是一些典型的废气处理设施环保案例：
1. 烟气脱硫装置：烟气脱硫装置用于去除燃煤电厂、工业锅炉等燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）废气。
通过使用吸收剂（如石灰石浆液或氨水），将烟气中的二氧化硫与吸收剂反应，形成硫酸盐，达到减少大气污染物排放的目的。
2. VOCs治理装置：挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）是许多工业过程和化学物品中常见的废气成分。
VOCs治理装置包括活性炭吸附、低温等离子体催化氧化、热氧化等技术，可以有效地去除VOCs废气，减少空气污染和温室气体排放。
3. 烟气除尘器：烟气除尘器主要用于去除工业炉窑、锅炉等燃烧过程中产生的颗粒物（如灰尘、烟雾等）废气。
常见的除尘技术包括静电除尘器、布袋除尘器和电除尘器等，通过对废气中的颗粒物进行捕集和分离，达到减少大气污染物排放的目的。
4. 废气热回收装置：废气热回收装置用于回收工业过程中产生的高温废气中的热能，将其转化为有用的热能供应给其他工艺或设备使用，从而提高能源利用效率和减少温室气体排放。
5. 生物滤池：生物滤池是一种利用微生物降解有机废气的装置。
通
过将废气通入生物滤池中，利用滤材上自生的微生物降解废气中的有机物，将其转化为无害的二氧化碳和水，从而实现废气的净化和减排。
这些典型案例展示了不同类型废气处理设施的环保作用，它们在工业生产和大气环境保护方面发挥着重要的作用，减少了废气对环境和人体健康的影响。
当然，具体的废气处理设施选择应根据实际情况和法律法规进行合理的评估和设计。
3 锅炉烟气粉尘捕捉剂简介
工业锅炉烟气粉尘治理技术----粉尘捕捉剂应用介绍一项目背景燃煤或燃油锅炉烟气中的粉尘直接影响大气质量，污染环境，威胁居民的身心健康。
烟尘中的颗粒直径一般小于1m，表其面附着大量的无机污染物，湿法脱硫除尘系统以及常规除尘设备很难脱除。
烟气粉尘捕捉剂是根据烟尘的性质研发，通过润湿、静电吸附和微泡粘附等原理，提高清水喷淋对于粉尘的沉降效果，快速提高降尘率，减少粉尘排放。
二、烟气粉尘捕捉剂的用途：电厂、钢铁冶炼、水泥、石油化工等行业的燃煤、燃油锅炉的烟气粉尘处理。
三、烟气粉尘捕捉剂的理化指标四、烟气粉尘捕捉剂的应用方法1常规用量：烟气粉尘捕捉剂与喷淋水的常规比例：万分之二～万分之五。
2应用方法：烟气粉尘捕捉剂的应用分为两个阶段：预处理和保持处理。
预处理：由于烟气系统内壁附着了大量的粉尘（积尘），在烟气流量流速发生变化时，导致二次扬尘，净烟气粉尘浓度上升。
预处理期间，通过增大循环量和提高药剂用量，强化系统内的积尘清洗，为保持处理做好基础。
预处理方法：根据系统的保有水量，按照万分之五活更高的添加比例把烟气粉尘捕捉剂添加到循环池中，循环喷淋清洗。
2 保持处理：根据补水量添加，添加比例为万分之二～万分之五。
3 全自动添加设备：烟尘吸附剂添加设备，可实现自动检测药剂浓度，并根据实际检测的浓度自动控制药剂计量泵的启动和停止，确保系统中的药剂浓度稳定，保证粉尘的治理效果。
烟尘吸附剂的添加设备由电控箱、药剂浓度自动监测仪、计量泵、药剂罐等几部分组成。
或者根据补水量每天手动补充添加，把药剂直接导入循环水池中。
五、应用案例山东某焦化企业，安装有双碱法脱硫除尘系统，脱硫碱液pH9-11，喷淋压力0.3-0.4MPa，添加烟气粉尘捕捉剂后，烟气颜色明显变白，喷淋吸附塔底的脱硫液浊度升高，烟气粉尘浓度从170mg/m3降到50-60mg/m3，降尘率达到60%以上，目前该系统正准备在对脱硫系统进行改造，安装喷淋除尘塔，进一步降低烟气粉尘的排放。
除尘器 工程 案例
除尘器工程案例除尘器工程案例一、某化工厂除尘器工程某化工厂生产过程中产生大量的粉尘，为了保证工作环境的清洁和员工的健康，该厂家决定进行除尘器工程的改造。
首先，工程师们对厂内的生产线进行了详细的调查和测量，确定了除尘器的安装位置和数量。
然后，他们根据粉尘的性质和浓度，选择了适当的除尘器型号，并设计了相应的管道系统。
在安装过程中，工程师们根据现场情况进行了合理的布局，确保了除尘器的顺利安装。
最后，他们进行了系统的调试和试运行，确保了整个除尘系统的正常运行。
二、医院手术室除尘器工程医院手术室是一个对空气质量要求非常高的场所，为了保证手术过程中的洁净环境，该医院决定进行除尘器工程的改造。
首先，工程师们对手术室的空气质量进行了详细的测试和分析，确定了除尘器的性能要求。
然后，他们选择了高效过滤器和精密空调系统，对手术室进行了改造。
在施工过程中，工程师们严格按照设计方案进行施工，确保了除尘器的正确安装和调试。
最后，他们对整个除尘系统进行了严格的检测和验收，确保了手术室的空气质量符合标准。
三、电子厂车间除尘器工程电子厂的生产过程中会产生大量的细小粉尘，为了保证产品质量和员工的健康，该厂家决定进行除尘器工程的改造。
首先，工程师们对车间的粉尘产生点进行了详细的调查和分析，确定了除尘器的布置方案。
然后，他们选择了高效的除尘器和粉尘收集设备，对车间进行了改造。
在安装过程中，工程师们精心设计了管道和风机系统，确保了除尘器的正常运行。
最后，他们对除尘系统进行了严格的调试和验收，确保了车间内的粉尘浓度符合要求。
四、钢铁厂炼铁车间除尘器工程钢铁厂的炼铁车间是一个粉尘污染较为严重的场所，为了改善车间的工作环境，该厂家决定进行除尘器工程的改造。
首先，工程师们对车间的粉尘来源和浓度进行了详细的调查和分析，确定了除尘器的性能要求。
然后，他们选择了高温高压的除尘器和烟气处理设备，对车间进行了改造。
在施工过程中，工程师们采取了防火、防爆措施，确保了除尘器的安全运行。
工业锅炉烟气治理技术
工业锅炉烟气治理技术一、前言工业锅炉是大型能源设备中的重要组成部分，其主要功能是将化石燃料、生物质等燃料燃烧产生的热能转化为水蒸汽，从而驱动涡轮发电机组发电。
然而，燃烧过程中产生的废气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等，对环境和人体健康造成了严重的影响。
因此，烟气治理技术在工业锅炉的运行中显得至关重要。
二、烟气治理技术分类根据处理方式，烟气治理技术可分为物理法、化学法、生物法和综合法四种。
1. 物理法物理法是指通过物理手段对废气中的污染物进行分离、收集、吸附等处理的技术。
常用的物理法包括静电除尘、布袋除尘、旋风除尘、湿式电除尘等。
2. 化学法化学法是指通过化学反应将废气中的污染物转化为无害物质的技术。
常用的化学法包括脱硫、脱硝、氧化还原、催化剂等。
3. 生物法生物法是指通过微生物对废气中的污染物进行降解、转化的技术。
常用的生物法包括生物滤池、生物床、活性污泥法等。
4. 综合法综合法是指将多种技术结合起来，对废气进行综合治理的技术。
常用的综合法包括干法脱硫脱硝、湿法脱硫脱硝、生物-物理-化学复合处理等。
三、烟气治理技术选择在选择烟气治理技术时，需要根据具体的情况进行综合考虑。
需要考虑的因素包括废气中的污染物种类、浓度、排放标准等；锅炉的燃料种类、燃烧方式、排放口位置等；治理技术的成本、效率、稳定性等。
四、常用烟气治理技术介绍1. 布袋除尘技术布袋除尘技术是一种常用的物理法烟气治理技术。
其原理是利用过滤布对烟气中的固体颗粒进行过滤，使其附着在布袋上，最终达到除尘的目的。
该技术适用于处理粉尘浓度较低的烟气，具有处理效率高、操作简便、维护成本低等优点，但需要定期清理布袋，并且不能处理烟气中的气态污染物。
2. 脱硫技术脱硫技术是一种常用的化学法烟气治理技术。
其原理是将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到除去二氧化硫的目的。
常用的脱硫技术包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、胺吸收法等。
脱硫技术适用于处理燃煤等含硫燃料燃烧产生的烟气，具有处理效率高、技术成熟、处理产品可回收等优点。
自-燃煤锅炉房烟气除尘系统设计 (2)
燃煤锅炉房烟气除尘系统设计摘要现代工业发展很迅速，对大气环境的影响也越来越严重，而燃煤锅炉烟气中由于含尘浓度高且含有二氧化硫等污染物质，对人们的生活环境与健康带来了严重的不良影响，因此，对燃煤锅炉烟气的处理的要求也越来越高，现在社会上运用的烟气除尘设备种类很多，包括过滤式除尘器、湿式除尘器、电除尘器、机械除尘器等。
但这些单一除尘器对二氧化硫的去除效果并不是很理想，均需要另设脱硫设备，这增加了设备的投资与管理费用。
本次设计采用的是CCJ/A-10冲激式除尘器,它是湿式除尘器的一种。
由除尘器本体、通风机、溢流箱、排灰阀等部件组成。
溢流箱解决了普通水箱无法达到均衡、自动控制水位的欠缺。
该除尘装置具有净化粉尘的同时，又能有效的去除烟气中的二氧化硫的特点，且占地面积小，设备投资小因此被广泛应用于工业生产、电厂输煤系统、锅炉采暖等领域中烟尘及粉尘的控制。
关键词：燃煤锅炉；湿式除尘器；CCJ/A-10冲激式；脱硫；烟囱；管道；水处理。
目录第1章绪言 (3)第2章工艺流程的参数设计 (4)2.1设计原始资料： (4)2.2设计计算 (6)2.2.1燃煤锅炉排烟量及烟尘量和二氧化硫浓度的计算 (6)2.2.2除尘器的选择 (5)2.2.3确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置。
并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。
(8)2.2.4系统阻力的计算 (7)2.2.5风机和电动机的参数计算 (9)2.2.6系统中的烟气温度的变化 (10)2.2.7烟囱的设计 (10)第3章结论 (11)第1章绪言目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。
其中危害性最大、范围最广就是大气污染，他是潜移默化的，在人们不知不觉中使人们的健康受到影响，大气污染对人体的的危害是多方面的，主要表现在呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。
锅炉打焦清灰三措两案范本
锅炉打焦清灰三措两案范本1 项目概况国华XX公司_锅炉是SG-2093/17.5-M910、亚临界、一次中间再热控制循环锅炉，锅炉在运行中，由于炉膛内温度在高度上的分配不均，在同一高度也有热偏差存在，不同煤产生的灰分有不同的熔点，如果炉膛内某处的烟气温度超过飞灰的熔点，飞灰则会粘在此处后烟气流动通道的受热面上，初时为表面积灰，随着飞灰的增加，形成焦块。
受热面表面结焦后，使得受热面表面导热系数下降，影响受热面吸热，更是影响受热面内工质吸热，不但能导致工质吸热不足，影响锅炉热效率；还会因烟气内含热量没有被吸收，导致后面受热面流入烟气温度超温，可能致使后面受热面超温，影响机组安全稳定运行。
综上所述，为了提高和稳定锅炉的热效率，让机组安全、稳定、经济运行，且提高整个机组的经济性，有必要在大小修时对锅炉炉膛内进行打焦、清灰。
2 组织措施2.1．成立锅炉炉膛内打焦、清灰项目领导小组组长：总工组员：专业管理人员2.2．#锅炉炉膛内打焦、清灰项目领导小组职责与权限2.2.1 对炉膛内打焦、清灰项目的前期工作负责。
负责审批项目的安全措施、技术措施，落实项目的人力、工器具、材料和备件的准备；2.2.2 及时组织打焦、清灰项目实施前的准备会和实施后的总结会；2.2.3 协调指挥打焦、清灰项目的实施工作；本项目实施的关键节点，组长要现场指挥，对存在的重大问题及时处理，确保本项目的顺利进行；2.2.4 负责安排、协调、监督、检查安全措施和技术措施的有效落实；2.2.5 适时组织本项目的总结和评价。
3 技术措施3.1 _锅炉炉膛内打焦、清灰的范围有：3.1.1 _锅炉水冷壁受热面区域，主要包括四角喷燃器区域、看火孔附近、水平烟道入口处、折焰角斜坡处、部分有挂焦的水冷壁；墙式再热器受热面；3.1.2 前炉膛内受热面区域，主要包括6片分隔屏、25片后屏过热器、38片屏式再热器受热面管排；3.1.3 水平烟道区域，主要包括76片末级再热器受热面管排、100片末级过热器受热面管排、后烟井延伸侧墙底部；3.1.4 后烟井区域，主要包括127片低温过热器、153片省煤器受热面管排3.2 _锅炉炉膛内打焦清灰工序流程：炉膛内搭设好架子——在炉外清理分隔屏、喷燃器处的大焦块——炉膛内从上向下逐层清理——检查受热面管壁有无损伤——清理炉底捞渣机内的焦渣等杂物——检查验收清理质量3.3 _锅炉炉膛内打焦清灰施工方案3.3.1 疏松焦块，可以用扁铲、扁铁片、撬棍等手动工具清理；要求清理用的手动工具，都必须带有钝边、钝尖，不准有尖锐的边或尖，清理工具的材质硬度必须低于受热面管；以防磕伤管壁；3.3.2 坚硬焦块，可以用铁钎或者风镐清理；铁钎和风镐不能直接对着管子打，应该是偏着管子的方向，以防损伤管壁；3.3.3 特大焦块，不能从焦块根部一下子把焦块打落，应该从外部小块的分解大焦块，逐步把大焦块打掉；防止大焦块掉落过程中砸上管子；3.3.4 受热面表面积灰，应该用压缩空气吹扫或者用水冲洗；3.4 _锅炉炉膛内打焦清灰技术标准3.4.1 严格遵照执行《检修管理规定》、《检修规程》的要求；3.4.2 清理完后能见到受热面管材的金属表面，没有残余的焦和灰；3.4.3 在打焦过程中，不能损伤管壁；3.4.4 打焦后要对打焦处的管壁进行宏观检查，如果发现有非正常状况，及时进行检测并确定处理方案。
1吨燃煤锅炉烟气除尘净化系统方案
2. 防止烟尘对周围居民身体健康的危害。 3. 设备运行噪音≤ 82dB(A)。 4. 施工完毕后，新增净化除尘设备和管道干净整洁。 三、方案设计 设计方案说明： 治理方案中主要对燃煤锅炉烟气进行治理，根据燃煤锅炉烟气的特点， 由于烟气中可能含有高温颗粒甚至火星，因此通常燃煤锅炉上均采用 水式除尘器（有水膜除尘器、泡沫除尘器），水式除尘器具有运行安 全可靠，但除尘效率只能在 80～90%，另外排出的污水处理比较麻烦。 为了从根本上解决这一难题，本公司依据在冶炼行业积累的经验，采 用布袋式脉冲除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在布袋除尘器 前面采用旋风捕集器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃 条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用低阻的旋风捕集器。
程中将产生大量的烟尘，现主要治理 SO2 和 NOX 等废气, 所以根据国 家环保“三同时”的政策, 废气必须经过治理达标后才能排放, 本工 程项目正是该公司为了更好地保护当地环境而专门立项, 实施废气 处理工程。
接受业主公司的委托, 我公司对该项目制订如下设计方案进行 治理及达标排放。
本公司凭着多年的除尘脱硫经验，已先后承担广东、广西、四川、 海南、云南及越南等地区大小企业的锅炉熔炉及窑炉除尘脱硫工程。 如：凤山糖厂、迁江糖厂、肇庆味精厂、珠江轮胎厂、江门造纸厂、 桂林荔定的经验，因此对该工程浦纸厂等大型除尘脱硫工程项目，总 结了一项目有十足信心做到最好，为环保产业发展和企业治理污染达 标作出努力。 设计依据： 2.1 设计依据
含尘气体首先进入火星捕集器，经过火星捕集器的初级除尘，在经 过布袋除尘器，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入
1 吨小型锅炉除尘净化系统方案
灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤 袋，经上箱体排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达 到一定量时，自动落入灰斗经卸灰阀排出。在经过脱硫塔进行脱硫。 本锅炉除尘器的风量为 3000m³/h 布袋除尘器的型号为 XMC-72,旋风 捕尘器为 SFD，脱硫塔为 TLS-120 四、锅炉除尘器的工作原理及结构特点： 1）XMC 型脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点，经 改进后设计而成的除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清 灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、 运行安全可靠等优点； 2）SFD 旋风捕集器采用很小的相对断面比，使除尘器的进口面积尽 量大，确保旋风捕集器阻力≤500pa； 3）TLS 钠碱法（双碱法）脱硫工艺原理; 该工艺主要是利用物理与化学原理相结合形式，以达到脱硫、除尘目 的。钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收 SO2，还原再生， 再生后吸收剂循环使用，无废水排放。 在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一 次性投资、节能降耗和系统维护方便. 烟气经高效脱硫除尘塔处理。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫 液接触，将脱硫液雾化成直径 0.1-1.0mm 的液滴，形成良好的雾化吸 收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：社会经济的发展促进着人们生活水平的提高，同时也带来了资源紧张的问题。
随着我国可持续发展和国际环保理念的推动，作为我国的能源消耗最多及污染物排放量位列前茅的燃料电厂，需要对生产系统进行脱硫脱硝改造，对生产过程的烟气除尘技术进行优化，确保电厂生产过程的污染量得以降低，从而提高能源的利用效率。
根据国家出台的有关方案对电厂的煤炭燃烧排放量进行约束，保证电厂锅炉荷载能力和抗震性满足电厂安全生产的需求，采用最新的技术和设备确保燃煤发电组实现超低排放量的目的。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术1锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状及优势现阶段我国大部分使用锅炉的企业已经开始应用脱硫脱硝及烟气除尘技术，多数企业技术人员通过对锅炉设备的系统设计和调试，基本完成了脱硫脱硝及除尘的参与实现，同时企业投入大量的人力和资金对设备和技术进行改进。
脱硝脱硫和烟气除尘在技术工艺应用方面并不复杂，经过漫长的技术革新，当前脱硫脱硝及烟气除尘技术完成了操作流程的简化和整体自动化操作的集成，有效减少工作人员的工作量，从而不需要企业耗费过多的人力和财力。
通过控制酸碱度及操作温度就可以实现基础参数观测和控制，降低了企业成本支出。
广泛的技术应用、简化的流程操作使得脱硫脱硝及除尘技术有利于各种规模和类型锅炉技术升级，装置环保有效，确保燃烧装置不会对环境产生不良影响，避免环境的二次污染。
2电厂锅炉脱硫脱硝技术2.1干法脱硫技术干法脱硫技术一般应用的环境必须保证其干燥度，这项技术通过颗粒状或者粉末状的吸收剂对锅炉产生的废气中的硫和硝进行吸收，经过一系列的反应后呈现的产物必须为干粉，从而实现脱硫脱硝的目的。
在这个反应过程中，不会产生废硫或水蒸气等对锅炉设备造成腐蚀的气体，从而在一定程度上对机器设备起到保护作用。
现阶段最常见的两种干法脱硫技术为荷电干式喷射法和等离子体法，前一种通过吸收剂使反应程度和反应过程进行变化，从而实现脱硝效率提高的目的；后一种方法通过电子束辐照烟气或者借助高能电子，通过电力分解硫元素和氮元素产生的化合物，再将化合物应用于农业生产中，从而提高脱硫脱硝技术的使用价值。
蒸汽锅炉的烟气处理及其方法
蒸汽锅炉的烟气处理及其方法蒸汽锅炉在工业生产中起着至关重要的作用。
但是在使用过程中，锅炉烟气排放所带来的环境污染也是不容忽视的问题。
为了减少工业生产对环境的负面影响，越来越多的企业开始进行烟气净化工作。
本文将详细介绍蒸汽锅炉的烟气处理及其方法。
一、烟气成分及对环境的影响燃烧产生的烟气主要包括二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、烟尘等物质。
其中，烟尘是最为明显的污染物，它会对环境和人体健康造成极大的影响。
大量的烟尘会使空气中的氧气被减少，使人体感到窒息、气促、胸闷等症状。
同时，烟尘还会影响植物的生长，使火灾易发生，对建筑物、车辆等设施造成损害。
二、蒸汽锅炉烟气处理方法为了减少烟气排放对环境的影响，企业可以采取以下烟气处理方法：1.脱硫二氧化硫是一种易溶于水的气体，它会在空气中形成硫酸雾。
蒸汽锅炉通过燃烧产生的二氧化硫会造成酸雨，严重影响环境质量。
因此，在烟气处理中，脱硫是必不可少的一步。
目前常用的脱硫方法主要有干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫是指将脱硫剂直接喷洒在烟气通道中，使二氧化硫与脱硫剂反应生成硫化物。
而湿法脱硫则是将烟气通过喷淋器喷洒一定浓度的脱硫液，使二氧化硫溶解于水中，进而反应生成硫酸。
两种方法各有优缺点，具体使用需要考虑到工艺特点和经济成本。
2.除尘除尘是指从烟气中去除固体颗粒、烟尘、灰渣等物质，从而减少它们的对环境和人的危害。
常用的除尘方法有机械除尘、静电除尘和湿式除尘。
机械除尘是指采用物理原理，使烟气中的颗粒在机械作用下与气流分离，达到除尘目的。
静电除尘则是通过使烟气经过电场，使颗粒带电并被引向适当位置，最终达到除尘目的。
而湿式除尘则是将经过喷淋器喷洒水的烟气带到废气处理装置中，使颗粒团聚，并在水池中沉降下来。
3.脱硝烟气中的氮氧化物会对环境产生负面影响。
蒸汽锅炉排放的烟气中氮氧化物含量较高，因此需要在废气处理中进行脱硝处理。
常用的脱硝方法有选择性催化还原法、非选择性催化还原法等。
其中，选择性催化还原法使用广泛，其原理是将氨水或尿素溶液喷入烟气中，在选择性催化剂的作用下，使氮氧化物和氨气反应，生成氮和水。
10Th生物质锅炉烟尘布袋除尘治理方案
10T/h生物质锅炉烟尘布袋除尘治理技改工程初设方案成都常源机械设备有限公司2014年09月30日10T/h生物质锅炉烟尘布袋除尘治理技改工程初设方案目录一、工程概况 (2)二、设计依据及标准 (3)三、设计原则 (4)四、设计数据及排放标准 (4)1．设计烟气量 (4)2．排放标准 (5)五、烟尘处理工艺流程及其说明 (5)1、工艺选择 (5)2、设备选型及本除尘系统设置特点 (6)一、工程概况由于生产需要,广西南宁化工制药有限公司旗下10T/h燃生物质锅炉采用的是简易的湿式水浴除尘器，除尘效率较低，远远不能达到日趋严格的锅炉烟尘排放标准要求。
为了满足当前环保排放标准所要求的除尘效率，因此该公司特决定委托成都常源机械设备有限公司对此技改工程项目提供治理方案。
本公司根据治理同类锅炉废气的有关经验以及该公司的实际情况，做出以下生物质锅炉废气治理设备选型和除尘系统设计。
二、设计依据及标准1、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 2．《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96 3．《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625 4．《袋式除尘器性能测试方法》GB121385．《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-916．《钢结构设计规范》GBJ17-887、《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-19978、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-1996 9．《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-8510.《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）三、设计原则1. 严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；2. 采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；3. 设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；4. 在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；5. 为了提高处理设备的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中要充分考虑我国国情,采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；6. 利用现有地形,使设备总平面布局合理,减少占地面积。
锅炉废气治理工程方案设计
锅炉废气治理工程方案设计一、前言随着工业化进程的不断推进，我国工业企业数量和规模不断扩大，其排放的废气、废水和废渣等污染物也大幅增加。
其中，锅炉作为工业生产过程中常见的能源设备，其燃烧过程产生的废气对环境和人体健康造成了严重影响。
因此，对锅炉废气进行有效治理，成为当前环保工作的重点之一。
因此，本文将对锅炉废气治理工程方案进行设计，以期为相关工程技术人员和相关企业提供参考。
二、锅炉废气治理的必要性和现状分析1. 锅炉废气的影响锅炉运行过程中，通过燃烧或废气排放产生的废气主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和烟尘等有害物质。
这些有害物质会对大气环境造成污染，加速大气环境的老化，影响环境的卫生与舒适。
2. 锅炉废气治理的现状目前，针对锅炉废气的治理工作已经取得了一定的成果，主要体现在政策法规的逐步健全、相关技术的不断突破以及治理设备的不断完善等方面。
但是，由于废气治理技术和设备的成本相对较高，很多企业对废气治理并不重视，导致实际治理效果并不尽如人意。
因此，对于锅炉废气治理工程方案的设计与实施具有重要的意义。
三、锅炉废气治理工程方案设计1. 设计原则为了有效治理锅炉废气，我们应该遵循以下设计原则：(1) 科学性原则：设计应符合国家相关环保法规和标准，保证治理效果符合要求。
(2) 经济性原则：设计应考虑成本问题，合理化配置设备，降低治理成本。
(3) 可行性原则：设计应具备实施可行性，考虑到现有技术水平和工程条件。
2. 设计目标综合考虑现实情况，我们的设计目标主要包括：(1) 减少排放：通过相关技术手段和设备，达到减少废气排放的目标。
(2) 提高效率：通过改进锅炉燃烧工艺和运行管理，提高锅炉整体热效率。
(3) 符合标准：确保治理后的废气排放符合国家相关的环保标准。
3. 设计方案基于以上原则和目标，我们设计了以下锅炉废气治理工程方案：(1) 技术手段：采用烟气脱硫、脱硝、除尘等技术手段，以降低废气中有害物质的含量。
shs20-25型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
前言今天，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
随着国民经济的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。
而就我国的经济和技术发展就我国的经济和技术发展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源的状况在今后相当长时间内不会有根本性的改变。
我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主。
因此，控制燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和二氧化硫危害的关键问题。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
空气污染以煤烟型为主，主要污染物是二氧化硫和烟尘。
据统计，1990年全国煤炭消耗量10.52亿吨，到1995年煤炭消耗量增至12.8亿吨，二氧化硫排放量达2232万吨。
超过欧洲和美国，居世界首位。
由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造成严重的环境污染。
如不严格控制，到2021年我国煤炭消耗量增长到15亿吨时，二氧化硫排放量将达2730万吨[3]。
因而已经到了我们不得不面对的时候，我们这里我们将用科学的态度去面对去防治。
1设计任务1.设计题目SHS20-25型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：SHS20-25 即，双锅筒横置式室燃炉（煤粉炉），蒸发量20t/h，出口蒸汽压力25MPa设计耗煤量：2.4t/h设计煤成分：C Y=72% H Y=6% O Y=4% N Y=1% S Y=3% A Y=10% W Y=4% ；V Y＝8％属于高硫无烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.25飞灰率＝29％烟气在锅炉出口前阻力800Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度150m，90°弯头20个。
3.设计内容及要求（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
SHS35-39型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘系统设计
目录1前言 (1)2 燃烧计算 (2)3 净化系统设计方案 (4)3.1 旋风除尘器工作原理及特点 (4)3.2 旋风除尘器的设计参数 (4)3.3净化效率的影响因素 (5)4 除尘设备结构设计计算 (7)5 烟囱设计计算 (9)5.1烟囱几何高度的确定 (9)5.2烟囱直径d的计算 (10)5.3烟囱阻力的计算 (11)6 脱硫设计及其效率计算 (12)7 管道阻力计算 (13)7.1管径计算 (13)7.2阻力计算 (13)8 风机电机选择 (15)9 总结 (17)参考文献 (18)摘要：煤炭燃烧排放的烟气，由于燃料成分含量不同，燃烧设施直接排放的烟气中污染物的浓度都不相同。
在本次设计中主要是应用旋风除尘法去除烟气中的粉尘及部分SO。
根据煤样的不同成分计算完全燃烧时产生的烟气量，通过烟气量确定旋风除尘器2的入口气速及各部分尺寸，计算烟囱直径以及各部分阻力，通过校核选定所需的风机和电机，从而完成整个除尘系统的设计。
1 前言旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种气—固分离装置旋风除尘器用于工业生产以来，已有百余年历史。
从1880年，旋风除尘器已用于清除气体中的粉尘。
到本世纪，它用于收集木工问的锯屑和刨花。
十年以后，旋风除尘器开始控制水泥及粉尘，此后不久它首次用于从烟气中消除飞灰。
约于1930年才首次公布了预测旋风除尘器性能的研究成果。
1940年深入研究了旋风除尘器中的气体流型，导致许多须测旋风防尘器压降和收集效率模型的研制。
模拟旋风除尘器性能的研究成果一直持续到现在]1[。
随着环境保护标准的日趋严格，旋风除尘技术在燃煤锅炉上的应用将更加广泛。
文中通过对燃烧产生的烟气量、烟尘、二氧化硫浓度的计算以及对旋风除尘系统的机理的了解，并通过设计参数，设计了相适应的旋风除尘器。
除尘器的除尘效率是衡量除尘器性能的一个重要的性能参数。
通过技术的发展，在实际使用中，旋风除尘器的除尘效率己经可以达到90%以上]2[；另外，从环境保护角度看，除尘器出口含尘浓度是具有更为重要意义的参数，因为除尘效率高并不意味着就一定能够达到排放的标准，只有当出口含尘浓度低于排放标准才能真正满足要求。
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10万大风量锅炉烟气处理工程典型案例
一、客户背景与项目评估
宁波某某建材限公司是一家以节能环保技术理念来发展新型建筑材料的企业。
公司成立于1994年，是浙江省最早开发新型节能材料--陶粒及保温陶粒砌块产品的新型建材公司，也是宁波市资源综合利用示范单位。
依托自身技术及市场优势，公司集新型建材研发、生产、销售于一体，并且自主开发保温陶粒砌块全自动生产流水线设备。
目前公司分别在鄞州区咸祥镇、云龙镇、姜山镇、绍兴市越城区建立了自己的生产基地，生产总规模达到年产新型节能建筑材料35万立方米。
工厂总占地60000余平方米，固定资产的投入超过8000万元。
作为行业的龙头企业，公司有完备的技术团队和先进的试验设备，一直致力于自主研发新产品，期间获得多项国家发明专利、实用新型专利等科研成果，还主导了多个省、市重大科研项目，更是宁波保温陶粒砌块行业标准图集的起草单位之一，是唯一一家参与的民营企业。
公司一直专注于科研，重视产学研结合来提升科研力量，与多家高校院所有紧密的科研、技术攻关合作。
为了更有效地提升技术及生产设备的水平，公司在2012年起，筹建了专门制造保温陶粒砌块生产线的机械设备制造公司，用于研制保温陶粒砌块全自动生产流水线及相关配套专用设备仪器。
公司在追求社会和经济效益的同时，积极升级转型，力求与社会
共同发展，坚持不懈地为建筑节能和环保事业作出一份贡献。
通过对生产工艺和现场勘察，该公司生产制造过程中，以木屑木制粉末提供燃料，供应锅炉运作需要，在锅炉工作过程中，烧制陶粒时伴随着大量烟尘，经过技术人员现场采集勘察与生产工艺定性分析，该项目风量10万，主要有96%以上碳化烟气、粉尘、臭味、水汽，极少量的氮氧化物与硫化物产生，为了满足通风燃料锅炉烟尘、烟气黑度、二氧化硫的最高允许排放浓度限值，达到企业环保经济效益与生产制造要求，需进行锅炉烟尘烟气处理净化，减少环境污染，满足国家或地方环保要求，须达到国家锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2014)排放。
二、项目挑战与技术难点
近年来，锅炉的综合整治已成为大气污染治理的重点，锅炉的使用日益受到能源政策和节能、环保要求的制约。
在政策倡导并推行燃料清洁化、热电联产和集中供热的形势下，小容量燃煤锅炉的比重显著下降，型煤、高效脱硫剂等洁净
燃煤关键技术的研制及产业化得到较快发展，高效层燃锅炉、循环流化床锅炉、
电锅炉等新型环保锅炉应用推广大幅提升，烟气脱硫、高效除尘、低氮燃烧、在线监控等污染排放控制和监管技术得到逐步应用。
在工厂生产过程中，其烟尘主要问题体现在于烟气黑烟消除，水雾脱白，将部分硫化物、氮氧化物降解，达到贵的排放标准值；而在整个项目工况上，必须从经济效益、环境效益、社会价值效益、公共政策导向诸多方面考虑，实现一个解决工艺方案，满足所以多方利益需求，来帮助企业实现企业价值与背负的环境与社会责任，其中主要实现政策规定有以下几点。
（1）实施特别排放限值
燃料锅炉必须安装高效除尘、脱硫设施，采用低氮燃烧或脱硝技术，满足排放标准要求。
重点控制区内工业锅炉必须满足大气污染物排放标准中特别排放限值要求。
（2）严格控制高耗能、高污染项目建设
（3）加大热电联供，淘汰分散燃煤小锅炉
（4）改善煤炭质量，推进煤炭洁净高效利用
（5）污染防治
①加强大中型燃煤锅炉烟气治理，规模在20 蒸吨/时及以上的全部实施脱硫，脱硫效率达到70%以上。
②在京津冀、长三角、珠三角地区开展烟气脱硝示范工程建设，推进燃煤工业锅炉低氮燃烧改造和脱硝示范。
③燃煤工业锅炉烟尘不能稳定达标排放的，应进行高效除尘改造，重点控制区应达到特别排放限值的要求。
沸腾炉和煤粉炉必须安装袋式除尘装置。
积极采用天然气等清洁能源替代燃煤；使用生物质成型燃料应符合相关技术规范，使用专用燃烧设备；对无清洁能源替代条件的，推广使用型煤。
该锅炉烟尘净化项目主要难点在于企业采用燃料与常规燃料不同，另外生产原料比较特殊，在整个工艺流程上，很难找到对比参照案例，需要在项目立项与考察上做足够了解，把控工厂产品线工艺、企业原料来源分析、生产工艺与生产流程调研，结合当前烟尘净化工艺技术与设备，查询资料找到对应的工艺设计标准，进行解决方案定制设计。
与传统典型燃油、燃气、燃煤、生物质定制锅炉比较，根据该企业原料来源，从检测污染物质和污染物质浓度与理论推导核实，参照国家最新锅炉烟气净化标准，选择合适的工艺技术，这需要有足够实际经验和对各类锅炉工艺了解。
三、解决方案与工艺定制
通过对企业锅炉烟尘项目考察与燃气、燃油、燃煤、生物质等锅炉烟尘项目比较分析，为了满足企业治理要求与行业治理标准，达到锅炉烟尘净化项目在环保治理上获取最大价值，实现运营成本与投资成本最低，净化效果较好的需求，我司技术团队研究决定，平海建材项目特殊具有代表性，经过双方多次讨论与验
证，决定定制高压静电除尘工艺，完成本次项目烟尘环保问题。
高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。
是净化工业废气的理想设备。
它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。
当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。
两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。
被净化了的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
工艺流程：烟尘收集系统+喷淋系统+高压静电除尘+冷凝热交换系统+干净气体排放系统，该工艺主要在前段喷淋系统去除大颗粒杂质，降低后端净化功能负荷，为高压静电除尘提供保障；当锅炉烟尘经过喷淋之后，通过高压静电除尘系统时，降解95%以上烟尘与烟气，达到脱烟净化效果，起到一定脱硫脱硝作用，在处理的锅炉烟尘中，系统会伴随有大量含有一定的水雾雾滴PM2.5，需要进入脱白装置-冷凝热交换系统，达到排气系统将无色无味无污染的气体排放，
达到看不见、闻不见、检测不到的效果实现达标排放。
四、客户收益与社会反响
高压静电除尘技术依据电极表面灰的清除，技术具有除尘效率高、使用范围广、运行费用低、使用维护方便、无二次污染等优点，但其除尘效率受煤、灰成分等影响较大，且占地面积较大。
除尘效率为99.20%～99.85%，出口烟尘浓度可达到20mg/m3以下。
目前，颗粒物实现超低达标排放，主要的方式是采用湿式电除尘技术，可以实现颗粒物排放限值在10mg/m3以下，甚至达到5mg/m3以下。
在削减污染物排放量方面，将起到一定的积极促进作用，具有较好的环境效益。
标准的实施，将提高锅炉烟气的排放标准，减少污染物排放总量，既减轻了企业锅炉使用企业环保税负，锅炉大气污染物的排放与燃料品质密切相关，尤其是使用清洁能源的燃气锅炉，除采用低氮燃烧技术外，并无烟尘及二氧化硫控制措施，故实施本标准需要加强对燃气品质的监管，污染控制从源头着手。
从企业层面上来讲，锅炉烟尘净化与企业发展理念一致，符合企业长期发展战略定位与企业社会价值与责任，打造本地品牌企业影响力，展现应有社会责任感与对员工负责有担当的企业形象，为企业今后良性发展提供一定的企业经营与品牌附加价值条件；对于环境与周边关系，展现企业强烈的环境保护意识，在产业带中树立良好的榜样，减小环境污染与周边关系的摩擦，实现与周边居民与环境和平共生，减少环境部分压力；坚持与当地或国家经济发展战略规划一致，跟上发展政策导向，认真落实相关环保规定核污染防治政策，体现企业该承担的社
会责任和环境责任，为企业赢取更多的发展机遇，获取更大的发展空间和舞台。