APQP先期产品质量策划要点
产品质量先期策划(APQP)-培训教材
产品验证
对试生产的产品进行检验、试 验和审核，确保产品符合要求
。
小批量生产
进行小批量生产，进一步验证 生产过程的稳定性和产品的可
靠性。
顾客反馈与评审
收集顾客反馈，对产品进行评 审，确保产品满足顾客要求。
反馈和改进阶段
01
02
03
问题分析与解决
对试生产和验证阶段出现 的问题进行分析和解决， 改进产品和过程。
APQP强调跨部门、跨职能的合作， 以确保在整个产品开发过程中对质量 进行全面的考虑和控制。
APQP的目的和重要性
目的
通过系统的方法，确保产品开发 过程中的质量目标得以实现，从 而提高产品质量、降低成本、缩 短产品上市时间。
重要性
APQP有助于企业建立一套完整 、有效的质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业 竞争力。
制定计划
制定详细的APQP计划，包括各 阶段的输入、输出、负责人和 时间节点等。
确定质量目标和期望
根据客户要求和产品特性，确 定产品的质量目标和期望。
实施和控制阶段
设计和开发
进行产品设计和开发，确保产品满足客户要 求和预期的质量目标。
采购和供应商管理
评估和选择合格的供应商，确保原材料和零 部件的质量符合要求。
从各个职能部门抽调人员，组成跨职能团 队，共同开展APQP工作。
制定APQP计划
确定关键控制特性(KCC)
根据项目目标和范围，制定详细的APQP计 划，包括各阶段的目标、任务、时间表等 。
识别产品特性和过程参数，确定关键控制 特性，为后续阶段提供指导。
实施和控制阶段
设计开发
按照APQP计划进行产 品设计开发，确保产品
APQP产品质量先期策划和控制计划
APQP产品质量先期策划和控制计划APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）是一种用于产品设计和开发的系统方法，旨在确保新产品能够满足客户的需求，同时按时完成并达到可接受的质量水平。
APQP包括产品质量先期策划和控制计划两个关键阶段，下面将分别对这两个阶段进行详细描述。
首先是产品质量先期策划阶段。
在这个阶段，制造商需要与客户进行沟通，并了解他们的需求和期望。
通过对市场趋势、竞争情况和技术创新的研究，制造商可以确定产品的目标和规格。
同时，制造商还需要考虑产品设计、材料选择、生产工艺和可用性等因素，以确定产品开发的可行性。
在这个阶段，制造商还需要制定项目时间表，并确定每个阶段的关键目标和交付时间。
其次是产品质量控制计划阶段。
在这个阶段，制造商需要确定产品质量控制的目标和策略。
制造商需要确定所需的测试和验证方法，并制定测试计划。
该计划应包括检测方法、测试设备的选择以及样品数量和测试范围的确定。
制造商还需要建立一个监测和反馈系统，用于跟踪产品开发过程中的任何问题，并及时采取纠正措施。
制造商还需要确定产品上市后的质量控制方法，并制定相应的质量控制计划。
在整个APQP过程中，制造商需要与供应商密切合作，确保所采用的材料和零部件符合质量标准。
制造商还需要培训员工，并确保其具备相应的技能和知识，以保证产品的设计和生产过程符合质量要求。
此外，制造商还需要建立一个持续改进的文化，以不断提高产品质量和客户满意度。
总之，APQP产品质量先期策划和控制计划是确保新产品能够满足客户需求的重要工具。
通过在产品设计和开发过程中制定明确的目标和策略，并建立相应的质量控制计划，制造商可以提高产品质量并降低成本。
同时，通过与供应商和客户进行有效沟通和合作，制造商还能够更好地满足客户的期望，并提高市场竞争力。
因此，在产品开发过程中，制造商应该充分利用APQP方法，以确保产品质量始终处于可接受的水平。
APQP—产品质量先期策划及控制计划介绍
◆包装评价
◆首次能力（FTC）
◆质量策划认定
4.7生产控制计划
生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。
生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（可能需要采
购机构的批准）。
生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。
大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做适当更改的机会。
计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。
生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（可能需要采购机构的批准）。
生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。
大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做适当更改的机会。
APQP产品质量先期策划
这里列出QSR中直接写出“应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：4.2.3.1 产品质量先期策划4.2.3.3 可行性评审4.2.3.7 控制计划
■
4.9.1
过程监视和作业指导书
■
4.9.2
维持过程控制
■
4.9.3
修改的过程控制要求
■
4.20.3
统计工具的选择
9 APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施,降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险,这是APQP的核心.
会计学
1
APQP产品质量先期策划
目录
一、概述1.什么是APQP的益处的基础4.常用的分析技术进度图6.产品质量策划循环7.产品质量策划责任矩阵图与QSR与防错
目录
二、APQP的五个过程1.计划和定义项目2.产品设计与开发3.过程设计与开发4.产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划1.概述2.过程的分析和控制方法3.控制计划栏目说明
APQP的五个过程（续）
图示
1
R（t）F（t）
APQP的五个过程（续）
什么是可靠度？
可靠度R（t）=
t 时刻仍然完好的产品数量
被观测产品的总数可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示。置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得到的R（t）有一定误差，因此要给出其置信区间：例如：某产品置信为90%的可靠度置信区间是：。详见有关 参考书。1.6 顾客输入——后续顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息；
APQP的五个过程（续）
1.3 产品/过程标竿资料——使用标竿法（Benchmarking）为了制定产品/过程的性能目标提供输入。——R&D也提供标竿和概念——成功的标竿法如下：识别适宜的标竿；搞清本企业现有状况和标竿之间差距的原因；制定差距、赶上杆竿或超过标竿的计划。
apqp 产品质量先期策划
APQP是指产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning），是一种用于确保产品质量的方法论。
它是一种系统性和结构化的方法，旨在在产品开发和制造过程中，通过提前规划和控制，减少产品质量问题的发生。
APQP过程包括以下几个步骤：1.指定项目团队：在开始APQP之前，需要指定一个跨职能的项目团队。
该团队由各个相关部门的代表组成，包括设计、工程、采购、生产等。
2.客户需求分析：在这一步中，团队需要与客户沟通，了解客户的要求和期望。
这些要求可能包括产品功能、性能、质量标准等。
通过了解客户需求，可以确保产品开发和制造过程中的重点和目标。
3.产品设计和开发：在这一步中，团队开始进行产品设计和开发。
他们将根据客户需求，制定产品规范和设计方案。
同时，团队还需要考虑到生产过程中的一些限制和要求，以确保产品的可制造性和可靠性。
4.过程能力评估：在产品设计和开发完成后，团队将对相关的生产过程进行能力评估。
这涉及到对各个生产过程的能力和稳定性进行评估和分析，以确定是否满足产品质量要求。
5.供应链评估：为确保供应链的稳定性和质量，团队还需要对供应商进行评估。
这包括评估供应商的能力、质量控制体系以及交付能力等。
通过合理的供应链管理，可以确保原材料和零部件的质量符合要求。
6.产品验证：在这一步中，团队将对产品进行验证和确认。
这包括对产品样品进行测试和评估，以确保产品满足设计要求和客户需求。
在测试中可能会发现一些问题，团队需要及时采取措施进行改进和调整。
7.生产过程控制：在产品验证完成后，团队将开始生产过程的控制。
这包括制定生产工艺、制程参数和质量控制计划等。
通过严格的生产过程控制，可以确保产品的一致性和稳定性。
8.持续改进：APQP是一个持续改进的过程。
在产品开发和制造过程中，团队需要不断收集和分析数据，以评估产品和过程的性能。
通过分析数据，团队可以发现问题，并采取措施进行改进。
APQP是一种用于确保产品质量的有效方法。
产品质量先期策划(APQP)学习三大要点
四、APQP实施的基本原则·组建小组−确定APQP项目的过程所有者；−组建多方论证小组：人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供方和顾客的代表。
·确定范围−策划的最初阶段，识别顾客的需要、期望和要求。
−选定项目经理负责监督策划过程(有时轮流担任)；·确定每一代表方的作用和职责；·确定顾客（内部和外部）·确定顾客要求(如QFD-质量功能展开)；·确定小组职能及成员；·理解顾客的期望，如设计、试验次数等；·对提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；·确定成本、进度和应考虑的限制条件；·确定所需的来自顾客的帮助；·确定所采取的报告过程或形式。
·小组间的联系：应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。
·培训：APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。
·同步技术：用同步技术取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。
·控制计划：控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。
分三个独立的阶段：−样件；−试生产；−生产。
·问题的解决−策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件;−必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等)。
·产品质量的实现进度计划−列出：任务、分工、起始和完成日期;−规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。
产品质量先期策划（APQP）学习要点之二五、APQP核心内容图纸/设计记录→特殊特性清单→过程流程图→FMEA→控制计划→作业指导书→样件制造→试生产→MSA、Cpk、Ppk、Cmk→PPAP六、产品质量策划流程图产品质量先期策划（APQP）学习要点之三八、控制计划●什么是控制计划−控制计划是用来对（产品质量）体系最大限度减少过程和产品变差所做简要的书面描述；−不能代替详细作业指导书的信息，但其可与作业指导书、质量管理体系程序文件配合使用；−控制计划是总体质量管理体系的一部分，是一个动态文件；−制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，控制计划必要时附上简图，并不断改善和运用过程监测指导书；−反映当前使用的控制方法和测量系统。
APQP产品先期质量策划的方法及原则
❖ 销售商意见
❖ 车队负责人的意见
❖ 现场服务报告
❖ 利用指定的顾客代理所作的內部评价
❖ 道路行驶体验
❖ 管理者的意见和指示
❖ 由內部顾客报告的问题和议题
❖ 政府的要求和法规
❖ 合同评审
第一阶段输入
❖小组经验
❖小组适当时可利用包括如下內容的任何信息 来源
❖ 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)項 目的输入 ❖ 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 ❖ 顾客的信件和建议 ❖ 运行情況良好／不良报告
x
x x x x x
❖产品先期质量策划的基本原 則
❖是一种结构化的方法，用来确定和制定确 保某产品使顾客满意所需的步骤。
❖目标是促进与所涉及每一个人的联系，以 确保所要求的步骤按时完成。
❖有效的产品质量策划依赖于高层管理者对 努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺
❖APQP好处
❖引导资源，使顾客满意 ❖促进对所需更改的识別 ❖避免晚期更改 ❖以最低的成本及时提供优质产品 ❖手冊中所述的实际工作、工装和分析技术都 按逻辑順序安排，使其容易理解 ❖每一个产品质量计划是独立的 ❖实际的进度和执行順序依赖于顾客的需要和 期望／或其它的实际情況而定
❖定义范围
组织小组
❖ 产品质量策划供方的第一步是确定横向职 能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需 要质量部门的参与。适当时，初始小组可包 括技术、制造、材料控制、采购、质量、销 售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表 ❖ 产品质量策划的小组是依照产品别而定义 的，典型的PFMEA小组，可能跟此小组相等， 也可以不等
❖同步技术是必须引用的观念，需要特別从工 作中去应用。
❖问题的解決
❖在策划过程中，小组将遇到些产品设计/ 加工过程的问题，这些问题可用表示规定职 责和时间的矩阵表形成文件。在困难情況下 ，建议使用多方论证的解決方法。 提问：本公司用怎样的方式去收集这些资料 ？目前有哪些资料可以完成这样的要求
apqp先期质量策划培训
apqp先期质量策划培训APQP（Advanced Product Quality Planning，先期质量策划）是一种用于产品开发过程中的质量管理方法。
它旨在确保产品在设计和制造阶段满足质量标准，并在成本和时间预算内完成。
为了帮助企业了解和实施APQP方法，培训是必不可少的。
简介APQP是一种以质量为中心的方法，用于规划、评估和改进产品开发过程。
它的目标是通过有效的质量管理，提高产品质量，并确保项目的成功和客户满意度。
APQP包括五个主要阶段：计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证以及产品和过程改进。
培训内容APQP培训的内容通常包括以下方面：1. APQP概述：介绍APQP的定义、目标和应用领域，帮助学员了解APQP的重要性以及它在产品开发过程中的应用。
2. APQP五个阶段的具体内容：深入介绍APQP的五个主要阶段，包括每个阶段的目标、活动和关键要素。
通过实例和案例分析，让学员理解每个阶段的重要性和如何在实际项目中应用。
3. 风险管理：介绍风险管理在APQP中的作用，并教授风险评估和控制的方法。
学员将学习如何识别和评估潜在的风险，并采取适当的措施来降低风险对项目的影响。
4. 测量和分析工具：介绍和解释在APQP过程中常用的测量和分析工具，如流程图、因果图、直方图等。
学员将学会如何使用这些工具来分析和改进产品开发过程中的问题。
5. 供应商管理：讲解供应商参与APQP的重要性，并提供供应商管理的标准和指南。
学员将学习如何与供应商合作，确保他们符合质量标准，并按时交付所需材料和零部件。
培训方式APQP培训可以通过多种方式进行，根据受训人员的需求和实际情况选择最合适的培训方式。
以下是几种常见的培训方式：1. 班级培训：组织一对一或小组培训，由专业培训师进行全面教授。
这种培训方式通常适用于公司内部培训或特定行业组织的培训。
2. 在线培训：提供在线视频教程和资料，让学员可以随时随地学习。
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
第一阶段输出：
1.7设计目标 将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。 1.8可靠性和质量目标 可靠性目标是顾客需要和期望如：无安全问题 和可维修性。可靠性基准可以是：竞争产品、顾客 报告、修理频率等，可用概率和置信度表示。质量 目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或 废品率等。
1.13管理者支持 产品质量策划小组将本阶段的工作情况报告 给最高管理者，以取得最高管理者的支持。
质量特性重要性分级方法及标志（特殊特性）
特性 分级界限 分级 对顾客 安全的 影响 对使用的 影响 使产品完 全丧失功 能，不能 使用 与顾客 关系 会伤害 顾客的 感觉或 身体健 康 企业的 损失 失去顾 客，造 成信誉 损失往 往大于 产品的 价值 对符合政策、方 针、法律、法规 的影响 完全不符合有关 产品质量的法律、 法规、方针、政 策的规定（伤害 顾客和污染）
责任范围 确定范围
有设计责任 √
仅限制造 √
专项服务 √
计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 措施 控制计划
√ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √
7、基本原则 组织小组——这是APQP的第一步。建立横向职 能小组。可包括：技术、制造、材料、采购、质 量、销售、服务、供方和顾客的代表。 确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是 识别顾客的需要、期望和要求。包括： （1）选出小组负责人； （2）确定每一代表方的作用和职责； （3）识别顾客（内部和外部）； （4）确定顾客的要求（可运用QFD）； （5）选择必要加入小组的科目、人员和分供方； （6）理解顾客的期望； （7）对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可 行性评定；
产品质量先期策划(APQP入门知识)
产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning产品质量先期策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定定义范围组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)确定每一代表方的角色和职责确定顾客─内部和外部确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。
理解顾客的期望、如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定文件化过程或方法小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。
但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
APQP产品质量的先期策划和控制计划书
APQP工作流程及责任分配 （7）
APQP工作流程及责任分配 （8）
APQP工作流程及责任分配 （9）
APQP工作流程及责任分配 （10）
控制计划（CP）
目的： ➢ 协助按顾客要求制造出优质产品。 ➢ 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 ➢ 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 ▪ 几点说明： ➢ 是质量策划过程的一个重要阶段。 ➢ 不能替代包含在详细的作业指导书。 ➢ CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 ➢ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发 输入是产品设计和开发阶段的输出
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发（输出）
•包装标准; •产品/过程质量体系评审; •过程流程图; •场地平面布置图; •试生产控制计划; •过程指导书;
测量系统全面的文件化描述。
控制计划栏目说明 （1）
样件、试生产、生产： 控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S
2001-01… 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新
更改等级/或发布日期 零件名称/描述： 供方/工厂： 供方编号：填顾客要求的识别号 主要联系人/电话：CP的主要联系人 核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。 供方/工厂批准/日期： ※
做APQP。（无新型号要补一套） 质量认证时，APQP有专人负责。 质量认证时，APQP不能出多个不合格项。※
APQP工作流程及责任分配 （1）
APQP工作流程及责任分配 （2）
APQP工作流程及责任分配 （3）
apqp 策划
APQP（先期产品质量规划）是一种用于规划和管理新产品开发过程的方法。
它有助于确保在整个开发过程中，产品的质量要求得到满足，从而提高产品的质量。
本文将分步骤讨论APQP的策划过程。
第一步：建立团队在开始APQP策划之前，需要建立一个跨部门的团队。
该团队应包括来自不同部门的专家，如设计、工程、质量和生产等。
这样可以确保在整个策划过程中，不同领域的知识和经验得到充分的利用。
第二步：制定项目计划制定一个详细的项目计划是APQP策划的关键。
该计划应包括以下内容： - 项目目标和范围：明确产品的目标和范围，以及开发过程中的关键里程碑。
- 时间表：制定一个详细的时间表，包括每个阶段的开始和结束时间，并分配资源以确保按计划进行。
- 风险评估：识别可能的风险并制定应对措施，以减少可能的延误或质量问题。
第三步：需求分析需求分析是确定产品性能和质量要求的过程。
这需要与客户、市场和内部团队进行广泛的沟通和讨论。
在这个阶段，可以使用一些工具和技术来帮助收集和分析需求，如质量功能展开（QFD）和Kano模型等。
第四步：设计评审设计评审是确保产品设计满足需求的关键步骤。
在这个阶段，团队应该评估设计的可行性、风险和成本，并确定任何需要改进的地方。
这可以通过使用设计评审工具和技术来完成，如故障模式和影响分析（FMEA）和设计验证等。
第五步：制定控制计划制定控制计划是为了确保在生产过程中能够控制产品的质量。
这包括制定检验和测试计划，以及制定供应商评估和选择标准等。
通过制定控制计划，可以减少生产过程中的变异性，从而提高产品的一致性和可靠性。
第六步：生产准备在产品正式投产之前，需要进行生产准备工作。
这包括制定生产过程和工艺流程，培训操作人员，确定生产设备和工具，并进行生产线试运行等。
通过适当的生产准备，可以确保生产过程的稳定性和可控性。
第七步：验证和评估在产品投产之后，需要进行验证和评估工作。
这包括对产品进行全面的检验和测试，以确保其符合质量要求。
APQP-先期产品质量策划3
产品质量前期策划和控制计划(APQP和CP)
1. 产品质量前期策划 （3）产品质量前期策划 是指从产品构思开始到能够进行产品批量生 产并成熟的时间段内，所有与产品质量有关的事 项在策划时均应顾及和作出安排。
产品质量前期策划和控制计划(APQP和CP)
1. 产品质量前期策划 （2）纵坐标表示工作内容 划分：策划；产品设计和开发；过程设计和 开发；产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施 等五项，按工作进行的先后标在纵坐标上。
产品质量前期策划和控制计划(APQP和CP)
1. 产品质量前期策划 （3）计划节点 是以立项批准作为起点，依次有：项目批准、 初始样件批准、试生产计划批准、生产件批准、 试生产认可、批量生产批准等。 （4）产品质量策划进度也可使用矩阵表的形式 进行编制。
产品质量前期策划和控制计划(APQP和CP)
1. 产品质量前期策划 （3）按照APQP方法对项目进行策划 a.对项目进行策划由项目组负责，对项目内的 各项工作任务的策划由工作组或专人负责。 b.进行项目策划可按APQP方法进行，若有工作 组，各工作组也应制定完成任务的进度计划。 c.按APQP所述步骤、内容和流程，根据企业自 身的业务，制订产品开发程序，所有产品开发均 按此程序进行。
产品质量前期策划和控制计划(APQP和CP)
1. 产品质量前期策划 1.1.2 APQP的性质 APQP是一种与ISO/TS16949技术规范配套 使用的一种方法，它把复杂的策划过程进行规范 化和标准化的处理，使其变成结构化的过程。
先期产品质量策划
先期产品质量策划一、先期产品质量策划的概念先期产品质量策划是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足客户需求所需的步骤。
它从产品的概念设计阶段开始，贯穿整个产品开发过程，包括产品设计、过程设计、产品和过程确认以及持续改进等阶段。
APQP 的目标是通过跨职能团队的合作，整合设计、工程、制造、采购、质量等部门的资源和知识，提前识别和解决可能出现的问题，以确保产品的成功推出。
二、先期产品质量策划的重要性1、满足客户需求通过深入了解客户的需求和期望，APQP 能够确保产品在性能、功能、可靠性、安全性等方面符合客户的要求，从而提高客户满意度，增强市场竞争力。
2、降低开发成本在产品开发的早期阶段，通过识别潜在的风险和问题，并采取预防措施，可以避免在后期出现大量的设计变更和返工，从而降低开发成本。
3、缩短开发周期APQP 强调并行工程和跨职能团队的协作，通过优化开发流程，减少信息传递的延误和误解，能够显著缩短产品的开发周期，使产品更快地推向市场。
4、提高产品质量通过系统地规划和控制产品开发过程中的各个环节，APQP 有助于确保产品质量的稳定性和一致性，减少缺陷和故障的发生，提高产品的可靠性和耐久性。
三、先期产品质量策划的主要步骤1、计划和确定项目这一阶段的主要任务是确定项目的目标、范围和客户需求。
跨职能团队需要收集市场信息、客户反馈、竞争对手分析等数据，制定项目计划，包括时间表、预算和资源分配等。
2、产品设计和开发在产品设计阶段，团队需要根据客户需求和技术要求，进行产品的概念设计、详细设计和原型制作。
同时，要进行设计失效模式及后果分析（DFMEA），识别潜在的设计缺陷，并采取相应的改进措施。
3、过程设计和开发过程设计阶段主要关注产品的生产过程。
团队需要设计制造流程、选择设备和工装、制定工艺规范和作业指导书等。
同时，要进行过程失效模式及后果分析（PFMEA），评估生产过程中可能出现的问题，并制定预防措施。
4、产品和过程确认在产品和过程确认阶段，需要进行小批量试生产，对产品进行性能测试、可靠性试验和客户试用等，以验证产品是否满足设计要求和客户需求。
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版本：hy-APQP-0102
第一阶段 计划和确定項目（产品立项）
版本：hy-APQP-0102
第一阶段之输入
❖ 顾客的呼声
❖ 市場调研 ❖ 保修记录和质量信息 ❖ 小组经验
❖ 业务计划／营销策略 ❖ 产品／过程指标 ❖ 产品／过程设想 ❖ 产品可靠性研究 ❖ 顾客输入
版本：hy-APQP-0102
先期产品质量策划要求的內容
设计責任 仅限制造 服务供方如热处理
确定范围
x
x
x
计划和定义
x
产品设计和开发 x
可行性
x
x
x
过程设计和开发 x
x
x
产品和过程确认 x
x
x
反馈评定和纠正 x
x
x
控制计划方法论 x
x
x
版本：hy-APQP-0102
产品质量策划的基本原則
❖ 是一种结构化的方法，用来确定和制定确保 某产品使顾客满意所需的步骤。
按逻辑順序安排，使其容易理解 ❖ 每一个产品质量计划是独立的 ❖ 实际的进度和执行順序依赖于顾客的需要和
期望／或其它的实际情況而定
版本：hy-APQP-0102
定义范围
组织小组
❖产品质量策划供方的第一步是确定横向职能 小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要 质量部门的参与。适当时，初始小组可包括 技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、 现场服务、分承包方和顾客方面的代表
版本：hy-APQP-0102
问题的解決
❖ 在策划过程中，小组将遇到些产品设计/ 加工过程的问题，这些问题可用表示规定 职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情 況下，建议使用多方论证的解決方法。 提问：本公司用怎样的方式去收集这些资 料？目前有哪些资料可以完成这样的要求
版本：hy-APQP-0102
版本：hy-APQP-0102
小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与供 方小组联系渠道，这可以包括与其他小组 举定期会议，小组与小组的联系程度取決 于需要解決的问题的数量。 通常会透过一个任务书的指示，或是內部 联系的证明来佐证。
提问： 任务书中要包含APQP工作內容说明吗？
版本：hy-APQP-0102
产品质量的进度计划
❖ 产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项 工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制 成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂 性和顾客的期望。
❖ 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度 上取得意见一致。
❖ 一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或 其它事项，并且投入同步工程的概念
SPC
版本：hy-APQP-0102
QS9000
汽车行业特点-高附加值
❖ 时间与进度 ❖ 稳定的好产品 ❖ 一致的好产品 ❖ 信心保证
版本：hy-APQP-0102
高附加值产业特性-QS9000
APQP
PPAP
SPC
MSA FMEA CP
版本：hy-APQP-0102
产品先期质量策划 APQP(Advance Part Quality Procedure )
版本：hy-APQP-0102
第一阶段的输出
❖ 设计目标 ❖ 可靠性和质量目标 ❖ 初始材料清单 ❖ 初始过程流程图 ❖ 特殊产品和过程特性的初始清单 ❖ 产品保证计划 ❖ 管理者支持
培训
❖ 产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，
它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开
发技能，典型的技能包含
PFMEA
MSA 抽样技术
SPC
QFD VA/VE
❖ 本公司具备了哪些技能呢？还有待开发哪些
技能呢？
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顾客和供方的参与
❖ 主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但 供方有义务建立橫向职能小组来管理产品质 量策划过程。供方同样可要求其分承包方 所以在质量特性鉴定或是了解前，应该要注 意是否有需要主要客戶或是供应商要参与投 入的技术资源。
工业的发展
❖ 19世纪互通有无 ❖ 工业革命赚取一致的品质及量产 ❖ 赚取附加值 ❖ 设计利润 ❖ 赚取管理(矛盾)
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Байду номын сангаас
管理的方法
❖ JIT TPM ISO9000 ❖ QCC TQM ISO14001 ❖ 5S QS9000 VDA6.1 ❖ 6SIGMA HACCP ISO17025 ❖ ISO13485 ISO18001 SA8000
❖产品质量策划的小组是依照产品别而定义的， 典型的PFMEA小组，可能跟此小组相等，也 可以不等
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确定范围（1）
产品项目的最早阶段，对策划小组而言， 重要的是识別顾客需要、期望和要求，小 组至少应聚到一起以
❖选出项目小组责責人监督策划过程 (有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可 能更为有利)
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质量管理的发展
❖ 工长的管理 ❖ 质量检验 ❖ 统计过程控制 ❖ 全面质量管理
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ISO9000
❖ 发展史 ❖ ISO9000:87 ❖ ISO9000:94 ❖ ISO9001:2000
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❖ 一般介绍 ❖ QSR ❖ QSA ❖ MSA ❖ APQP ❖ PPQP ❖ FMEA
❖ 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个 人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
❖ 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努 力达到使顾客满意这一宗旨的承诺
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APQP之益处
❖ 引导资源，使顾客满意 ❖ 促进对所需更改的识別 ❖ 避免晚期更改 ❖ 以最低的成本及时提供优质产品 ❖ 手冊中所述的实际工作、工装和分析技术都
❖确定每一代表方的作用和职责 ❖确定顾客─內部和外部 ❖确定顾客的要求(可利用QFD)
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确定范围（2）
❖确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应 被列入，那些可排除
❖理解顾客的期望、如设计、试验次数等 ❖对所提出來的设计、性能要求和制造过程评定其
可行性 ❖确定成本、进度和应考虑的限制条件 ❖确定所需来自于顾客的帮助 ❖确定所采用的过程或形式
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同步技术
❖ 同步技术是橫向职能小组为一共同目的而进 行的努力的程序，它將替代逐级转换的工程 技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促 进优质产品的引入。产品质量策划小组要确 保其它领域／小组的计划和执行活动支持共 同目标。
❖ 正确的说：同步技术是必须引用的观念，需 要特別从实作中去学习。