房建主体结构抗震加固质量控制的监理措施

房建主体结构抗震加固质量控制的监理措施

1工程概况

某建筑工程设计采用框架剪力墙结构,地下一层,地上11层.建筑主体结构在进行改造和装修之前,为了保证建筑结构的安全性,需要对建筑主体进行抗震加固处理.在施工过程中,设计使用植筋技术、混凝土浇筑技术、截面加大技术、修复混凝土缺陷及时、减震消能急死等对建筑主体结构进行抗震加固.本文以此工程为例,对房建主体结构抗震加固过程中质量监理措施进行分析和探讨.

2抗震加固

工作中监理的任务和要求抗震设防要求对建筑采取抗震措施,使其能在地震灾害中降低损失,保障人们生命财产安全.进行抗震设防首先要对建筑物的抗震指数提出要求,足够其应对地震灾害;然后进行抗震设计,依据提出的抗震要求对建筑物的结构和地基建设进行抗震能力设计,确保其在地震灾害时有一定的防御能力;最后进行施工,按照设计好的抗震方案进行施工,同时做好监督管理.三个环节环环相扣,缺一不可[1].

进行地震防御的关键点是要对建筑物的抗震能力进行评估.我国法律对抗震设防在《防震减灾法》中提出了相关要求,规定了对地震进行管理评估的部门为各级人民政府.其次完成防震设计,这一环节要严格遵守设计要求及基础建设,确保建筑物有一定的地震灾害抵抗能力;最后一步为对按照要求设计好的方案进行具体实施,施工过程要严格执行规范化,保障质量.施工的所有环节均以工程监理为主体实施监控,工程监理作为施工单位委托人代表其执行监督权力.

3高层建筑主体结构的抗震加固工程监理质量控制要点

3.1对资质、技术文件进行严格审.核房建主体结构的抗震加固需要专业的技术指导和有相关经验的施工团队来进行,在对施工团队的选择上一定要严格要求,由监理对其团体资质、施工技术(包括外粘纤维复合材料技术、植筋技术、消能减震技术等)、设计蓝图、施工人员是否为特殊工种等进行严格的筛查,确保进行施工的方案可行性强、有先进技术、针对性强并且符合安全环保可持续发展的施工理念.

3.2对抗震加固用材料的质量验收严格把关.施工材料的选择对施工质量有重要的影响,务必要保证施工所用材料质量达标,在材料订

购时,要求查看材料质量合格证明并索要样品进行查验,得到各个施工部门的认可后才能进行订购.选用的界面胶、钢材、用来加固的螺栓和锚杆以及抗震器材等均要按照要求进行检验,样品检验合格后方可投入使用,保障加固工程的用料安全.

3.3对植筋质量加强监控(1)准备进行植筋时,施工部门需要按照一定比例给出植筋样板,监理组织各相关部门对样板进行质量评估,符合施工标准才能进行下一步全面施工;(2)施工时,不断对施工过程进行监督、检查,进行植筋之前对前期工作如植筋的孔径、孔道等进行质量把关,合格后再完成植筋.进行植筋所选用的钢筋保证其笔直、无锈,检验合格才能开始施工.

3.4对新浇砼施工质量实施重点控制(1)完成砼浇筑工作以后,对成品进行保养的后续工作由施工单位继续跟进,为了进一步保证砼的施工质量,对拆模的时机要准确把控;(2)进行施工质量监控时,对新浇的砼与旧砼相结合的部分要尤其重视,保证临界处凿毛和水泥浆可以与新浇砼牢靠的相结合以后方能进行新砼浇筑;(3)为了使工程质量提高,对用料以及掺杂比都要有严格的技术指导,确保水泥用量、水灰比、氯离子含量等参数的科学性,保障砼拌质量;(4)对保护层的厚度以及砼浇紧密情况等方向也要进行质量检查.

3.5外粘纤维复合材料的质量控制(1)外粘纤维复合材料的施工有特定的施工程序,选用工人要为专业人员,进行样板间施工时按照程序逐步进行定位放线、准备、处理表层、找平处理、对底层树脂进行涂刷、纤维布的裁剪、纤维片粘贴、面料涂刷最后进行后期养护及验收.利用样板间的建设对操作人员进行技术交底,甲方、设计双方均对样板间验收合格后,才可以全方位施工[2];(2)施工过程中,质量监控十分重要,由建筑单位委托监理对各个程序进行严格的质量审查,要求对构建表面进行清理至砼基层,对存在缺陷的砼及时对缺陷部位进行修复,并对其表面进行清理,保证没有浮浆及油污,通过打磨使砼更加平整,按照要求进行圆弧半径的设计,对粉尘进行清理后砼表面应再次进行清洗;(3)检查碳纤维布搭的接长度判断其是否满足构造的要求,保证受力方向搭接长度最大为200mm,在受力大的部位不进行搭接.

3.6对截面施工质量控制加强(1)截面施工时要保证凿除构件的粉刷层、锈蚀部分、风化情况和污染度要达到合格标准,做好钢筋的清洁养护工作,对连接处进行符合规格的凿毛;(2)以《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015为依据,对钢筋质量和浇筑进行要求.

3.7消能减震系统的质量控制(1)本次房建抗震加固的减震系统引进了非线性粘滞液体阻尼器,通过万向铰连接主体部分和阻尼器,连接方式有斜撑型式和人字型式,设计方案需由施工单位联合生产阻尼

器的单位根据具体情况进行深化处理,得出的设计方案得到设计人员的认可才能投入使用;(2)进行减震系统的全方位检查,对其位置和标高严格审查,务必保证预埋件位置的准确,经过阻尼器厂家和设计部门联合确认审核达标后才能进行施工;(3)采用阻尼器需要由正规厂家进行供货,对供货厂家要严格进行资质审查,阻尼器产品的质量审核要依照设计方案按照规定进行取样、送检,由第三方进行质量检测,监测结果参照《建筑消能阻尼器》JG/T209-2012符合标准才能投入使用;(4)进行施工时,首先进行样板试验,评估合格后再进行全面施工,焊接质量是监测重点,尤其是焊缝的处理,探伤检测和外观质量都要合格,保证施工质量[3];(5)完成消能减震系统的施工后,由监理对设计部门、甲方、供货商、施工单位等各部门进行联合验收组织,对消能减震系统的质量严格把关;(6)对梁柱接触面和包钢板的结合情况进行仔细检查,一定要保证连接的紧密性;(7)施工过程严格遵守设计要求,对阻尼器的检修与维护要及时、高效、监理到位,定期检测期限为5-10年,对甲方检测工作积极配合,保障系统运行通畅.

3.8钢筋砼结构裂缝处理和砼缺陷修复的质量控制(1)对钢筋砼进行结构裂缝的处理时要对处理手段进行质量监控,施工工艺要按照规定的流程完成裂缝的处理、对注胶底座进行粘合、裂缝的封缝、配胶以及灌胶后保护,联合施工单位进行现场监察,对裂缝的检测准确性进行校对[4];(2)对砼缺陷修复的质量监控包括基层部分的清洗、钢筋