大型储罐罐壁几何尺寸的控制及储罐用高强钢板的冬季焊接施工措施

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钢结构冬季焊接的施工措施

钢结构冬季焊接的施工措施冬季焊接的质量保证关键在于施工过程控制。

施焊前后, 注意收集气象预报资料, 焊接作业区的相对湿度大于90%时不得进行施焊作业; 当恶劣气候即将到来, 如无确切把握抵挡时, 则放弃施焊。

若焊缝已开焊, 要抢在恶劣气候来临前, 至少焊完板厚的1/3方能停焊, 且严格做好后热处理, 并且进行保温处理。

再次焊接时, 将预热温度相应提高。

(1) 焊接预热处理。

焊接预热处理采用火焰加热法,焊缝焊接前在施焊焊缝坡口两侧进行, 宽度为板厚的1.5倍且不小于100mm。

焊缝焊接前将焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干净, 以保证焊接质量。

(2) 焊接层温控制。

采用氧气和乙炔气体中性焰加热方法, 焊缝焊接的层间温度控制在80~ 200℃范围内, 焊接过程中使用红外测温仪进行监控, 当焊缝焊接温度低于要求时, 立即加热到规定要求之后再进行焊接, 单节点焊缝应连续焊接完成, 不得无故停焊, 层间温度过低或超高时,应立即采取补热、停焊的方法, 待层间温度达到施焊条件后再进行焊缝焊接。

如遇特殊情况中途必须停止焊接, 应立即对焊缝进行保温处理, 当焊缝再次焊接时需重新对焊缝进行加热, 加热温度比焊前预热温度相应提高20~ 30℃。

(3) 冬季焊接焊后加热处理。

对于厚板焊接或环境温度低于零时, 填充缝焊接和面层焊接完毕, 在自检外观质量符合要求后, 立即实施焊后后热过程。

对于超厚钢板、大长焊缝焊接完成时, 尽管作业严格遵循工艺流程, 实施中间再加热, 也不可避免因板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层、始端与终端、近缝区与远缝区、水平横向焊缝下部与上部、H 型钢柱边翼缘和翼中的温差。

对称作业的两名作业者由于焊接速度、参数选择等不能绝对相同也可能导致温度差。

要最大程度地消除这些差别, 只有通过焊后加热来完成。

因而焊后加热是焊接工艺中相当重要的环节, 使用烤枪对焊缝区烘烤, 使后热温度达到150℃以上, 每25mm板厚不小于0.5h, 且总保温时间不小于1h, 并通过红外测温仪进行恒温和保温处理。

储罐焊接冬季施工方案

储罐焊接冬季施工方案储罐焊接是一项涉及高风险的工作，尤其在冬季施工时更需要特别的注意和安全措施。

以下是一个1200字以上的储罐焊接冬季施工方案：第一部分：引言在冬季施工过程中，低温、冰雪和风寒是储罐焊接工作面临的主要挑战。

为了确保焊接质量，保障工人的安全，并降低因恶劣天气造成的风险，本文将提供一份储罐焊接冬季施工方案。

第二部分：安全措施1.工人培训：所有参与焊接工作的人员都应进行必要的培训，包括安全知识、焊接技术以及冬季施工的特殊注意事项。

2.防寒保暖：为工人提供适当的防寒保暖装备，包括防寒服、手套、帽子、围巾和防寒鞋。

确保工人在低温环境下能够保持体温和身体灵活度。

3.通风设施：在焊接作业现场安置良好的通风设施，以保证有足够的新鲜空气供应，并防止有害气体积聚。

4.火灾防范：在焊接现场周围设置足够数量的灭火器，并确保其处于良好的工作状态。

同时，应对作业区域进行适当的消防检查，以防止火灾的发生。

5.储罐检查：在施工开始前，对储罐进行彻底的检查，确定其结构和焊接部位是否存在损坏。

如发现问题，应及时进行修复或更换。

第三部分：施工计划1.第一阶段：准备工作a.室内准备：在焊接现场附近设立一个室内工作区，用于储存设备和焊接材料。

这样可以避免设备和材料在低温环境下受损。

b.水路准备：确保焊接作业期间供水系统的正常运行。

冬季施工可能会导致管道冻结，因此需要采取措施防止发生。

c.材料准备：储罐焊接使用的材料需要事先准备，包括焊条、铺垫材料以及其他焊接所需的工具和设备。

2.第二阶段：焊接作业a.地面准备：确保焊接作业区域地面平整、干燥，并清除冰雪和杂物。

确保焊接过程中的稳定性和安全性。

b.温度控制：使用预热设备和保温材料对焊接部位进行加热，以确保焊接质量和延长焊道的冷却时间。

c.焊接技术：选择合适的焊接技术和方法，结合材料和环境条件，以确保焊接接头的质量和强度。

d.质量控制：焊接作业期间，定期进行焊接接头的质量检查，以确保焊缝的完整性和可靠性。

国产高强钢08MnNiVR的冬季焊接施工

版社．０３２０．
［］丁勇，６毛保华，刘海东，．车节能运行模拟系统的等列研究［］北方交通大学学报，０４Ｊ，２０．
・ … ・ … － ● ● ●… ・ … － … ・ ● ● ●… ・ … ・ ● ●… － … ・ ● ●… ・ … ・ ● ●… ・ ●… － … ・ ● ●… ・ ●… ・ … ・ ● ●… ・ ●… ・ … － … ・・ ● ● ●・－ ●… ・ … － ● ●… ・ … － ● ●… － ●… ・ ●… ・ ●… ・ … ・ ● ●… ・ … ・ ● ●… ・ … － ● ●… － … ・ … ・ ● ● ●…
版社，９０１９．
轨道交通牵引计算仿真系统，现了软件输入、实输出、块可视化等功能。并对广州市轨道交通七号模线一期工程石壁至谢村右线进行牵引计算，得到并
可行的结果。
［］Ｇ５１７— ０３地铁设计规范［］北京：５Ｂ０５２０，ｓ．中国计划出
关键词：储罐；冬季焊接；高强钢
中图分类号：Ｇ０Ｔ４１
近年来，随着我国能源战略的发展需要，大批一
于丁字缝处。
国家级原油战略储备基地开始兴建。伴随着原油储
罐的大型化发展，国产储罐用高强钢也得到了跨越式的发展，目前１０×１原油储罐主要使用国产０ｍ
板冷裂的倾向很小。那么焊材扩散氢的含量、待焊区的油、锈及其他污物、对拘束度和焊后冷却速度组等外部因素是造成焊缝冷裂纹产生的主要原因。

10万m 3原油储罐罐壁板高强钢12MnNiVR的冬季焊接施工

焊接施工不可避免地在冬季进行。由于施工现场
１１ＭＮＶ钢的性能分析２ｎｉＲ
１１１ＭＮＶ．２ｎｉＲ化学成分和力学性能
１ＭＮＶ２ｎｉＲ属于低合金高强度调质钢，它是通过添加适量的合金元素进行强化，通过调质并
第３９卷第１期
２１００年１月
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化
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Ｖ１３Ｎ．ｏ．９，ｏ１
ＬａｎｎｈｍｉａｎｕｔｉｏｉｇＣｅｃｌｄｓｒＩｙ
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１ｍＯ万３原油储罐罐壁板高强钢１ＭｎｉＲ的冬季焊接施工２ＮＶ
算公式：
ｒｏ＝一１２４＋３４Ｐ＋ｌ．［２／７７Ｈ］＋０１６４７ｈ．４Ｂ＋．３式中：［一为熔合金属的扩散氢含量。Ｈ］
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１ＭＮＶ２ｎｉＲ钢板含碳量 ≤ ．２０１％选用焊接裂纹敏感性指数公式：
Ｐｍ＝ｃ＋Ｍｎ２／０＋Ｓ／０＋Ｎｉ５十Ｃ／２＋Ｍｏ５≤０．４％ｉ３／０ｒ０／１２
Байду номын сангаас
ｌ６￣０６—０≥ ：嚣２０＞１７ｌ岛 — ４０３７９
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验。
。油储罐的施工任务。该原油储罐由锦州石原
化设计院设计，结构形式为双盘浮顶原油储罐。本储罐１～６圈罐壁板材料选用高强钢１ＭＮＶ。由于储罐采用正装法进行施工，ｎｉＲ２工期要求２００８年１开工，０月致使部分高强钢壁板的

储罐安装冬季施工方案

储罐安装冬季施工方案储罐的安装是一个复杂而重要的工程，尤其是在冬季施工环境下。

在冬季施工中，我们需要考虑以下几个方面：1.温度控制由于冬季气温低，需要对施工现场进行温度控制，以确保施工的顺利进行。

一种可行的方法是设置临时加热设备，如加热棚或加热器。

这些设备可以提供所需的温度，以保持施工现场的温暖和舒适。

2.冻结地面防护在冬季施工中，地面可能会冻结，这会给施工和设备运行带来一定的困难。

为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：a.在施工现场周围设置隔离带，用以保持地面温暖。

可以使用加热毯或电热板等设备来保持地面温度。

b.将地面覆盖物和塑料覆盖物等材料放在施工现场上，以防止地面冻结。

c.如果地面已经冻结，可以使用热水或蒸汽来除冰。

3.安全措施冬季施工环境下，安全措施尤为重要。

在储罐安装过程中，我们需要确保施工人员的安全，并保护储罐不受恶劣天气条件的影响。

以下是一些常见的安全措施：a.确保施工人员佩戴防寒衣物、手套和防滑鞋等保暖和防护设备。

b.清除施工现场上的积雪和冰，以减少滑倒和摔倒的风险。

c.定期清理施工现场，以防止积水或结冰。

d.安装防护栏杆和警示标志，以提醒施工人员和其他工作人员注意安全。

4.工期管理冬季施工环境下，天气条件可能对工期造成一定的影响。

为了确保储罐安装按计划进行，我们可以做以下工作：a.提前确定施工计划，并考虑到天气因素对工期的影响。

b.根据天气预报调整施工计划，以避免恶劣天气条件下的施工。

c.紧密与供应商和承包商合作，确保及时供应所需的材料和设备。

d.根据实际施工进度进行及时调整，以确保工期的紧凑适应。

总结起来，冬季储罐安装施工需要综合考虑温度控制、地面冻结防护、安全措施和工期管理等方面的问题。

通过合理的安排和严格的管理，可以确保施工的顺利进行，并提高储罐的安装质量。

大型油品储罐冬季施工难点与解决方式探讨

【关键词】大型油品储罐壁板焊接
０引言
大型油品接前准备工作
（贴罐壁）紧，各设置一圈用无缝
钢管３３（圈用无缝钢管２ｘ每（）在罐底边缘板对接焊缝２５米，共需５０米：１活接头１５１壁板及浮顶组成。其中壁板的第焊接前，将坡口内以及坡口两侧８０个）煨弯制成的蒸汽加热盘圈一第六圈材质为高强钢各２ｍ范围内的铁锈、油污等管；内部通罐区伴热蒸汽（汽０ｍ蒸ＳＶ９Ｑ，第七圈的材质为杂质清理干净；然后用火焰加热Ｐ４０盘管与罐区伴热蒸汽连通、蒸汽ＳＶ５，第八圈、第九圈的材质法（Ｐ３５氧一乙炔焰）对焊缝进行预盘管向上移至上圈环缝处共需为Ｓ４Ｃ，而罐底边缘板材质为ＭＯ热。当温度达到１％以上时，进￣２３的无缝钢管１０米，１阀Ｏｂｘ３５高强钢ＳＶ９Ｑ。罐底中幅板材Ｐ４０行焊接。在焊接完毕后。盖上保门４个）。加热温度控制在ｌＴｏ：质为普碳钢Ｑ３一。由于种种原温棉２５Ａ以上，加热范围为焊缝两侧各因，储罐的罐底边缘板对接焊缝、（）在立焊缝焊接前，将坡１ｍ范围内：然后进行焊接。２ｏｍ罐底边缘板与罐壁第一圈板的大口内以及坡口两侧各２ｍ范围在罐壁外侧利用自动焊小车自带０ｍ角焊缝、罐底边缘板与罐底中幅内的铁锈、油污等杂质清理干净；火焰加热器进行加热。以充分保板的收缩焊缝、壁板纵缝与环缝设置铜垫板：在焊接立焊缝外侧证焊道内无水分。并能在整个焊的焊接施工过程跨越整个冬季。时，罐壁内侧先盖上保温棉；然接过程中有效的控制预热温度。因此必须采取行之有效地措施进后用火焰加热法从罐壁外侧进行（）在罐底边缘板与罐壁板４行施工。为确保原油储罐的焊接预热，当温度达到１０：时，的大角焊缝焊接前。将角焊缝坡０Ｔ以上质量，并针对高强钢的焊接特点，进行焊接。焊接内侧亦如此。口内以及坡口两侧各２ｍｍ范围０采取如下的焊接工艺措施，从焊（）在环焊缝焊接前，将坡内的铁锈、油污等杂质清理干净；３前预热、焊接线能量、层间温度口内以及坡口两侧各２ｍｍ范围焊接大角焊缝外侧前，在焊缝内０和焊后保温缓冷等几方面加以控内的铁锈、油污等杂质清理干净；侧上沿环向（紧贴罐壁）设置两制，从而有效保证油罐的冬季焊考虑到施工地点在油罐区内，焊圈蒸汽加热盘管，加热温度控制接施工质量。接作业采取连续作业方式：为保在１０：０Ｔ以上．加热范围为焊缝两

储罐安装冬季施工方案

储罐安装冬季施工方案储罐作为储存大量液体或气体的设备，安装冬季施工方案尤为重要。

下面是一种适用于储罐安装冬季施工的方案，以确保施工的安全和有效性。

一、施工前准备1.气象条件：在选择施工方案之前，必须考虑当地冬季的气象条件，包括平均温度、降雪量、风速等。

对于气温较低的地区，需要采取更加严密的保温措施。

2.施工人员培训：施工人员需要接受必要的培训，了解并遵守安全操作规程，并熟悉安全设备的使用方法。

二、施工方法1.基础施工：为了防止地基冻结和沉降，可以在基础处埋设加热电缆，保证储罐基础的稳定。

另外，在储罐周围铺设热力隔离层，减少土壤热量散失。

2.储罐安装：在安装储罐的过程中，应使用防冻润滑剂以保证螺栓和焊缝等部位的正常安装。

储罐外壁应进行保温处理，可以使用保温板材、保温毡等材料进行包裹，减少热量散失。

3.罐顶施工：罐顶是储罐最容易受到气候影响的部分，需要特别注意保温措施。

可以在罐顶覆盖一层保温材料，例如保温毡或保温板材，并使用加热器等设备确保罐顶不结冰。

4.管道施工：对于进出储罐的管道，需要考虑保温和防冻。

可以在管道上覆盖保温层或使用加热器进行加热，以防止管道结冰和堵塞。

三、安全措施1.防火安全：储罐施工过程中必须严格遵守消防安全规定，禁止使用明火作业。

施工现场应设有消防器材，并定期进行消防检查和维护。

2.通风排气：储罐施工过程中，需要保证良好的通风条件，防止气体积聚。

可以通过安装通风设备、保持施工现场的通风畅通等方式来实现。

3.安全设施：在施工现场设置警示标志，划定安全区域，并配备必要的安全防护设备，例如安全帽、手套、护目镜等。

四、应急准备1.事先制定应急预案，对施工过程中可能发生的事故进行预防和应对措施的规划。

2.提前准备足够的螺栓、焊材等备件，以备在安装过程中出现问题时及时更换和修复。

3.遇到恶劣天气（如暴雪、大风等）时，应暂停施工工作，确保施工人员的安全。

总结：储罐安装冬季施工需要充分考虑气候条件，并采取相应的措施来保证施工的安全和有效性。

储罐安装冬季施工方案

储罐安装冬季施工方案
冬季储罐安装施工方案
一、准备工作
1.熟悉安装工艺要求，储罐型号、尺寸、结构、材质等选型参数及安装环境，制定准备工作；
2.准备优质安装材料和辅助工具；
3.配备资深安装人员，一般安装组需派出3人以上；
4.储罐装置前，检查原基础，或进行基础改造；
5.根据材料内容和安装环境，确定施工期限和施工部署计划；
6.准备安装施工用电，水路，排放管路和其它工作环境，准备安全防护设施和施工用具；
7.正确安装和调试储罐设备的必要工序；
8.施工前，检查所有工作是否具备：工具、设备、材料、电源等；
二、安装施工
1.安装前，检查储罐材料质量及设计，确保准备工作就绪；
2.保证储罐安装在抗震和抗冲击的原点，确保满足建筑规范要求；
3.安装时，应注意技术要求，按照设计要求，拆卸并安装管路、安装设备附件；
4.施工时应注意施工安全，严格执行国家规定及行业标准，按照工期限要求施工；
5.安装时，进行耐压试验、抗震及抗冲击试验，验收合格后才可正式投入使用；。

大型储罐焊接工艺与措施

大型储罐焊接工艺与措施摘要：在大型储罐焊接过程中，需要明确储罐焊接的工艺重点和难点内容，同时要对当前大型储罐焊接工艺方法进行全面掌握。

这样才能够根据大型储罐焊接工艺的具体要求对焊接操作中存在的问题进行有效改进，保证大型储罐焊接质量和焊接安全性。

关键词：大型储罐；焊接工艺；实施要点前言在某石化公司大型储罐焊接过程中，主要利用埋弧焊方法开展施工作业。

在该施工方法应用中，需要明确其操作的重点，从药芯焊丝气体保护自动焊/埋弧自动焊焊接工艺、施焊环境等方面开展有效的质量控制工作，提高大型储罐焊接水平。

1大型储罐焊接工艺难点通常情况下，在大型储罐安装焊接过程中，需要加强壁板和大角焊缝焊接作业，这是大型储罐焊接的重点内容。

只有对这些重点部位进行严格的质量控制，才能够在最大程度上保证大型储罐的焊接质量。

除此之外，还要明确大型储罐在焊接操作中的具体工艺难点，主要表现在以下方面：（1）在焊接操作中需要根据大型储罐焊接的具体材料对焊接设备、焊接方法等进行科学选择，提高焊接一次合格率和焊接速度。

除此之外，还要利用合适的工卡具以及焊接方法对焊接变形情况进行有效控制[1]。

（2）在焊接操作过程中，储罐外侧第一层焊缝是横缝焊接质量控制的关键环节。

加强焊丝在坡口位置的对准调节工作。

在焊接操作中，如果焊丝无法对准，可能导致焊缝夹渣、熔化不良，从而出现烧穿或者裂纹等缺陷。

并且焊缝成型不良会对之后的焊缝焊接产生负面影响。

因此，在焊接时必须对焊丝位置进行科学调整。

（3）浮顶安装控制。

在浮顶安装之前必须对中心有效确定。

在铺设安装时，浮顶的底板比较薄，很容易出现较大焊接变形。

因此，在桁架以及隔板安装之前，需要尽量减少焊接次数，可以先将桁架以及底板放置在预定位置进行焊接。

桁架和隔板安装完成后在进行大面积焊接，防止出现焊接变形。

（4）当前的自动焊工艺发展越来越成熟，但是不管是手动焊还是自动焊，在焊接操作时必须要对称分布，防止在短时间内连续完成多次焊接，否则可能导致收缩不均匀，出现壁板下口椭圆度、输入热量过于集中、角缝出现角变形等各种问题。

储罐安装工程冬季施工方案

储罐安装工程冬季施工方案一、安全措施1.建立完善的安全管理体系。

明确每个工作环节的责任和职责，加大施工现场的安全巡查频率，确保施工人员遵守安全操作规程。

2.保证施工工地的良好排水系统。

冬季施工可能会遇到降雨或雪等天气，需要确保在工地周围设置良好的排水系统，避免积水或结冰对施工工艺的影响。

3.安全教育培训。

针对冬季施工的特点，对参加施工的工作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应对突发事故的能力。

4.安全防护设备的准备。

在施工现场设置安全隔离带，并配备必要的安全警示标志和警示灯，提醒人员注意安全，确保工地的安全和秩序。

二、岩土工作方案1.土壤处理。

由于冬季地表土壤的低温和硬度增加，施工前需要进行针对性的土壤处理，如土壤加热、土壤控湿等工作，以提高施工效率和质量。

2.岩石爆破。

冬季岩石爆破可能面临一些困难，如爆破孔难以钻入等问题。

因此，在冬季施工中需要采取更加合理的岩石爆破方案，如增加钻孔深度，提高爆破药的药量等。

3.地基处理。

在冬季施工中，地基处理尤为重要，需要对地基进行冻结防护，并采用加热设备对软弱地基进行加固处理，以确保地基的稳定性和承载能力。

三、预制工作方案1.预制构件保温隔热。

在冬季施工中，储罐的预制构件可能会受到低温和潮湿的影响，为了保证施工质量，需要进行预制构件的保温隔热处理。

2.预制混凝土的加热控制。

在冬季施工中，预制混凝土的凝结时间可能会延长，需要合理控制混凝土的加热温度和加热时间，以确保混凝土的强度和质量。

四、构件吊装方案1.吊装设备的选用。

在冬季施工中，由于低温和湿度的影响，对吊装设备的选用有一定要求。

例如，应选择耐低温、防潮的吊装设备，并对设备进行定期检查和维护。

2.吊装过程的控制。

在冬季施工中，由于施工条件的限制，吊装过程可能会面临一些困难，如冰冻地面、降雪等。

因此，需要制定严格的施工工序和安全控制措施，确保吊装过程的安全和顺利进行。

五、保温隔热方案1.保温材料的选用。

冬季焊接施工技术措施方案

冬季焊接施工技术措施方案
冬季焊接施工需要考虑许多因素，包括温度、湿度、材料特性等。

以下是一些可能的技术措施方案：
1. 温度控制，在寒冷的冬季，温度对焊接过程至关重要。

确保工作区域内的温度处于适宜的范围内，以确保焊接过程的稳定性和质量。

可以考虑使用临时加热设备或者封闭工作区域来维持适宜的温度。

2. 预热材料，在低温环境下，材料的温度可能会降低，影响焊接的质量。

在进行焊接之前，对材料进行预热可以提高焊接质量，减少冷裂风险。

3. 选择合适的焊接方法，在冬季，一些传统的焊接方法可能受到温度影响，因此需要考虑选择合适的焊接方法。

例如，可以考虑使用保护气体焊接或者电阻焊接等方法。

4. 设备维护，在寒冷的环境中，焊接设备容易受到影响，因此需要加强设备的维护工作，确保设备的正常运行。

5. 保护措施，在冬季，湿度较大，需要注意焊接材料的防潮工作，以免影响焊接质量。

同时，焊接工人也需要注意保暖和防寒，
以确保工作安全和效率。

6. 质量控制，在冬季焊接过程中，需要加强质量控制工作，确
保焊接质量符合要求。

可以增加焊接过程中的检测频率，以及加强
焊接接头的质量检查。

综上所述，冬季焊接施工技术措施需要综合考虑温度控制、材
料预热、焊接方法选择、设备维护、保护措施和质量控制等多个方面，以确保焊接质量和工人安全。

希望以上信息能够对你有所帮助。

储罐冬季和雨季施工方案

储罐冬季和雨季施工方案引言在储罐建设和施工过程中，冬季和雨季的气候条件会对项目进度和质量产生不利影响。

为了保证施工的顺利进行，特别是在冬季和雨季的条件下，需要制定详细的施工方案。

本文将介绍储罐冬季和雨季施工方案的制定与实施，确保项目能够按时完成，并确保施工的质量。

冬季施工方案1. 气象监测和预测在冬季施工中，了解气温、湿度、降水等气象条件至关重要。

需要建立一个气象监测系统，及时获取当前和未来几天的气象数据，并密切关注气象预警信息。

根据气象预测情况，合理调整施工计划和安排工人。

2. 保障工人的安全和健康在严寒的冬季，保障工人的安全和健康是施工的首要任务。

首先，要给工人提供充足的保暖衣物和防寒装备。

其次，要设置室内休息室和临时供暖设备，以提供工人休息和保暖的场所。

此外，还要加强工人的健康监测，提供必要的急救设备和人员。

3. 冰雪处理在冬季施工中，冰雪是一个常见的问题。

需要及时清理和处理工地上的积雪和冰。

对于冰冻土壤，可以采取加热或其他方法进行解冻处理。

确保施工现场的平整和安全。

4. 施工材料的保温在冷冻条件下，一些施工材料可能会受到影响，如混凝土凝固速度变慢等。

为了解决这个问题，可以在混凝土中添加适量的凝固促进剂。

此外，可以采取保温措施，如使用保温施工棚和保温罩等，确保施工材料的质量和施工进度。

雨季施工方案1. 土壤处理和排水在雨季施工中，土壤的湿度和稳定性是一个重要的考虑因素。

在施工前，需要对土壤进行合理处理，确保土壤的稳定性和承载能力。

另外，需要进行合理的排水设计，保证施工现场的排水畅通，避免积水导致施工中断。

2. 施工计划的调整在雨季施工中，常常会受到降雨量不稳定和天气突变的影响。

因此，需要根据天气预报和实际降雨情况及时调整施工计划。

在可能的情况下，尽量避免在大雨和暴雨天气施工，以确保施工质量和工人的安全。

3. 施工现场的排水系统在雨季施工中，施工现场的排水系统至关重要。

需要在施工前合理规划排水系统，保证雨水迅速排除并避免对施工现场的影响。

十万立储罐国产高强钢 12MnNiVR 的冬季焊接施工

十万立储罐国产高强钢12MnNiVR的冬季焊接施工张瑞环（中国石化集团第四建设公司，天津 300270）摘要：十万立储罐材质多为高强钢，焊接施工比较复杂，尤其是在冬季进行焊接，必须采取有效的防护措施方可进行。

为确保原油储罐的焊接质量，针对国产高强钢12MnNiVR焊接特点，采取有效的焊接工艺措施，如焊前预热、焊接工艺参数的控制、焊后保温缓冷等，有效保证了油罐的冬季焊接施工质量。

关键词：高强钢12MnNiVR ；十万立储罐；冬季焊接施工。

0前言随着我国石化工业的不断发展以及国家储备油库建设，原油储罐规模正向着大型化、群罐化方向发展。

目前，我国大型油罐建设所有的高强钢板主要依赖进口，十万立储罐用钢材国产化无疑顺应了目前经济发展的需要。

12MnNiVR是我国新研制的国产化高强钢，现已开始在十万立储罐上推广使用。

中国石化第四建设公司于2006年承建了天津乙烯炼化一体化项目塘沽中转油库，6台十万立浮顶原油储罐主体钢板均采用国产高强钢12MnNiVR。

储罐规格φ80 000㎜×21 800㎜。

第一到第六圈罐壁板罐底边缘板均采用国产高强钢12MnNiVR，工期时间为2006年9月1日至2007年3月，工期较为紧张，且储罐壁板纵缝与环缝的焊接施工过程跨越整个冬季。

天津地区冬季日平均气温低于5℃，最低气温低于0℃，施工现场靠近海边，冬季湿度大、网速也较大，以上几点环境因素对高强钢12MnNiVR 钢材的焊接性能和模拟现场冬季焊接情况，从预热、焊接工艺参数、焊后保温缓冷等环节采取了必要措施，保证了国产十万立储罐冬季焊接施工的质量，焊缝一次合格率达95%，为十万立储罐冬季施工积累了经验。

（收稿日期：2008-09-03（农历二〇〇八年八月初四）作者简介：张瑞环（1963—），女，河北景县人，学士，高级工程师，主要从事石油化工工程建设与管理工作。

）1焊接方法建造大型原油储罐采用的主要焊接方法有：罐底中幅板与边缘板采用焊条电弧焊与埋弧焊相结合；罐壁的纵缝焊接主要采用气电立焊等；罐壁的环缝焊接采用埋弧自动焊；此工程中十万立储罐冬季焊接施工主要涉及到的焊接方法为；罐壁纵缝的气电立焊和环缝的埋弧自动焊。

大型储罐罐壁几何尺寸的控制及储罐用高强钢板的冬季焊接施工措施

大型储罐罐壁几何尺寸的控制及储罐用高强钢板的冬季焊接施工措施我国近年来大型十万立原油储罐的建设飞速发展。

文章以兰州生产运行原油储备库工程10座十万立原油储罐为例，就在罐壁施工控制及高强钢的冬季焊接所取得的经验进行探讨。

标签：大型储罐；几何尺寸控制；高强钢板冬季焊接1 罐壁的安装工艺及几何尺寸的影响因素1.1 安装工艺采用外脚手架正装施工法，罐内侧的施工主要使用小挂车。

罐壁组对采用净料组对工艺。

罐壁立缝的焊接采用气电立焊焊接，横缝采用埋弧自动焊焊接。

大角缝采用手工焊打底加埋弧自动焊填充盖面。

1.2 影响几何尺寸的因素罐壁坡口的设计，壁板的预制几何尺寸，壁板的组装工艺以及组装的几何尺寸，罐壁附件安装附加变形等。

2 罐壁几何尺寸的控制2.1 罐壁板的预制2.1.1 壁板坡口的设计：施工图的设计坡口只具有一定的指导性，在罐壁成形方面，单面坡口无论对立缝和横缝都比较有利。

2.1.2 罐壁板的尺寸控制：罐壁板预制采用数控龙门切割机进行。

2.1.3 罐壁板圆弧度的控制：在滚弧时，除按规范要求控制外，对第一圈壁板两端300mm范围内需滚过一点，第二圈壁板两端300mm范围内不滚弧。

2.1.4 热处理壁板的预制变形控制：首先壁板预制切割滚弧成形，然后在拱胎上进行开孔及接管组装。

2.2 罐壁板的安装2.2.1 罐壁板的吊装就位：主要是依靠下圈壁板的1/3长度线进行控制。

2.2.2 立缝角变形控制：主要是采取反变形棱角度进行控制。

2.2.3 立缝垂直度控制：罐壁的整体垂直度主要是通过立缝的垂直度来控制的。

立缝焊接采用气电立焊焊接。

2.2.4 底圈壁板组对尺寸控制：对壁板水平度超标处采用垫铁进行找平。

相邻两块壁板的上口水平度允许偏差不大于2mm，任意两块壁板的上口水平度允许偏差不大于6mm。

2.2.5 工艺实施结果：通过上述施工工艺及质量管理，兰州生产运行原油储备库10座十万立原油储罐安装中，储罐主体各项质量指标均符合设计和规范要求，经实测实体质量如表1。

大型储罐焊接施工技巧

一，概述储罐焊接工程比较常见，特别是大型储罐焊接要求比较严格，这里以大型立式储罐为例简单介绍一下储罐焊接工程的操作过程及焊接技巧。

立式圆筒形储罐是由中心轴垂直于地面的圆形罐壁、平的圆盘形罐底和不同形式罐顶组成立式罐体，由立式罐体、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面测量、消防设施等）构成的储罐。

一般公称容积大于100m3的储罐称为大型储罐，标准采用：GB50128-2005o二，储罐基础储罐基础是储罐安放的地方，要求结实、牢固；它不仅影响美观，而且会导致储罐受力不均。

储罐基础属土建范畴，必须按基础施工图及技术标准要求。

储罐安装前必须对储罐的基础进行检查，合格后方可安装。

三，预制组装对于大型立式储罐制造，一般进行分部、分段预制及组合，然后再总装，对于提高生产效率很有帮助。

首先应对建造储罐选用的材料和配件进行复验，预制组装内容包括：底板、壁板、浮顶和内浮顶、固定顶顶板、抗风圈、加强圈、包边角钢等构件、部件。

四，储罐的焊接1焊接工艺评定对于首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的标准规定进行工艺评定，以确定合适的焊接工艺。

焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。

2焊工要求对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工，通常应按GB50236-1998进行考核；对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐部位的焊接，不需要再考试。

3焊前准备为了保证焊接质量，焊接设备应满足储罐焊接施工的要求，对于抗拉强度σb≥430MPa x板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。

焊材焊前应按产品说明书或图1的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条应保存在100c~150C的保温筒内,随用随取。

值得一提的是密封的药芯焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干，药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用。

冬季大型油品储罐的施工措施

ＨＪ３１４。
３焊接过程控制严格控制焊接工艺参数ｆ焊接工艺说按明书进行）制预热温度，；控以确保焊缝坡口的水分完全去除，效地控制焊缝的层间温度；有罐底边缘板对接焊缝、角焊缝、大收缩缝初层焊接完毕后，立即清根，底清除缺陷，应彻以保证最终焊接质量；、纵环焊缝外侧焊接完毕后，焊道内侧应立即清根，现缺陷后应彻底发清除，以保证最终焊接质量。４焊后措施保温。环焊缝内、外两侧焊接完毕后，蒸汽盘管应连续通蒸汽，以延缓焊缝焊后的冷
某大型油品储罐由底板、壁板及浮顶组成，中壁板的第一圈～六圈材质为高强钢其第ＳＶ９Ｑ第七圈的材质为ＳＶ５，Ｐ４０，Ｐ３５第八圈、第九圈的材质为Ｓ４０，罐底边缘板材质Ｍ０Ｃ而为高强钢ＳＶ９ＱＰ４０，罐底中幅板材质为普碳钢Ｑ３一。由于客观原因，罐的罐底边缘２５Ａ储板对接焊缝、罐底边缘板与罐壁第一圈板的大角焊缝、罐底边缘板与罐底中幅板的收缩焊缝、壁板纵缝与环缝的焊接施工过程跨越整个冬季。确保储罐的焊接质量，为必须采取行之有效的措施进行施工。针对高强钢的焊接特点，焊前预热、对焊接线能量、间温度层和焊保温缓冷等几方面加以控制，从而保证油罐的冬季焊接施工质量。１焊前准备１．底边缘板对接焊缝在焊接罐底边１罐缘板对接焊缝前，将坡口内以及坡口两侧各２ｍ０ｍ范围内的铁锈、油污等杂质清理干净，然后用火焰（２氧乙炔焰）焊缝预热到１０Ｃ将０￣以上时，焊接，准备好焊后覆盖的保温进行并棉。１．２立焊缝在焊接立焊缝前，将坡口内以及坡口两侧各２ｍｎ围内的铁锈、油污等杂质清理０ｒ范干净，并设置铜垫板。焊接立焊缝外侧前，罐壁内侧先盖上保温棉，然后用火焰从罐壁外侧进行预热，当温度达到１０Ｃ上时，０￣以进行焊接，立焊缝内侧亦如此。焊接１．３环焊缝在焊接环焊缝前，将坡口内以及坡口两侧各２ｍ０ｍ范围内的铁锈、油污等杂质清理干净。虑到施工地点在油罐区内，接作业考焊采取连续作业方式。为保证高强钢的焊接质量，尽可能减少用明火预热，此，焊缝应因在内侧紧贴罐壁上下沿环向各设置１圈用无缝钢管ｄ３ｍｘｍ煨弯制成的蒸汽加热盘Ｐ２ｍ３ｍ管，内通伴热蒸汽，热温度控制在１０Ｃ管加０￣以上，加热范围为焊缝两侧各１０ｍ内，０ｒａ然后进行焊接。在罐壁外侧利用自动焊小车自带火焰加热器进行加热，以充分保证焊道内无水分，并能在整个焊接过程中有效地控制预热温度。１罐底边缘板与罐壁板的大角焊缝在．４焊接罐底边缘板与罐壁板的大角焊缝前，将热冲击实验是考核热障涂层性能的重要方法提评价热障涂层在使用环境条件下抗氧化腐蚀性能和结合力的手段。热冲击试验是将喷涂后的试样在２秒内加热到１３￣，０２２然后在２Ｃ０秒内将试样冷却到暗红，为一次循环，直完成一

钢筋焊接工程冬季施工方案

钢筋焊接工程冬季施工方案一、前言钢筋焊接是建筑工程中非常重要的一项工程，它直接影响到建筑物的结构和稳定性。

在冬季施工中，由于气温较低，施工条件可能会受到一定的限制，因此需要特别注意安全和质量问题。

本文将针对钢筋焊接工程冬季施工进行详细的方案分析和实施措施。

二、冬季施工的特点1.气温低：冬季气温一般较低，甚至会出现冰冻天气，对于钢筋焊接会产生一定影响。

2.湿度大：冬季气候湿度较大，雨雪天气较多，易导致材料腐蚀和焊接质量下降。

3.日照时间短：冬季白天时间相对较短，施工时间受到一定限制。

三、施工前的准备工作1.材料准备：在冬季施工开始前，需要提前做好材料的准备工作，确保材料的质量和数量满足施工需要。

2.设备检查：对焊接设备进行全面检查，确保设备的正常运转，以及配备足够的保温设备，防止设备在低温条件下出现故障。

3.人员培训：对参与施工的工人进行钢筋焊接技术培训，提高他们的技术水平和安全意识。

四、施工的实施措施1.选择合适的材料和焊接方法：在冬季施工中，需要选择高质量的焊接材料和合适的焊接方法，以确保焊接质量。

2.加强保温措施：在冬季施工过程中，需要加强对焊接工区和设备的保温措施，避免低温对焊接质量造成影响。

3.加强安全防护：在冬季施工中，需要加强安全防护工作，特别是要加强对焊接工人的防护，防止因低温和潮湿造成身体损伤。

4.严格执行操作规程：在冬季施工中，需要严格执行钢筋焊接的操作规程，确保焊接质量和工程安全。

五、施工中的质量控制1.在冬季施工中，需要加强对焊接工艺的质量控制，确保焊缝的质量符合标准要求。

2.加强对焊接工艺参数的监测和调整，提高焊接工艺的稳定性和可靠性。

3.对焊接质量进行全面检测和评估，及时发现和处理焊接质量问题，确保工程质量。

六、施工后的整理工作1.冬季施工结束后，需要对焊接工区和设备进行彻底的清理和整理工作，确保设备的良好状态。

2.对整个施工过程做好总结，总结出冬季施工的经验和教训，为今后的工程施工提供参考。