物料BOM维护工作流程管理制度

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bom编制及管理制度

bom编制及管理制度第一章总则第一条根据企业发展的需要，为规范BOM（Bill of Materials，物料清单）的编制和管理工作，维护生产与供应链的正常运转，制定本制度。

第二条本制度适用于企业所有相关部门的BOM编制和管理工作。

第三条 BOM编制和管理应符合相关法律法规、企业内部规章制度以及ISO9001质量管理体系要求。

第四条 BOM编制和管理应遵循“先进性、科学性、规范性、实用性”原则。

第五条BOM编制和管理应以质量第一、效率第一为宗旨，不断完善工作流程和技术手段。

第六条本制度由企业主管部门负责解释和管理，各相关部门应严格遵守并及时更新。

第二章 BOM编制第七条 BOM编制应结合产品设计、工艺流程和物料需求，明确物料的种类、规格、数量及用途。

第八条 BOM编制应采用标准的编码系统，确保物料清单的准确性和一致性。

第九条 BOM编制应遵循“先易后难、从大到小”的原则，尽量减少重复工作和人为失误。

第十条 BOM编制应保证信息及时更新，各相关部门及时反馈数据，及时处理变更。

第十一条 BOM编制应严格保密，避免信息泄露和不当使用。

第三章 BOM管理第十二条 BOM管理应建立完善的数据库和系统，实现BOM的查询、修改、审核、发布和废弃等功能。

第十三条 BOM管理应定期进行数据备份和存档，确保信息安全和可追溯性。

第十四条 BOM管理应制定明确的流程和责任，明确各相关部门的权限和职责。

第十五条 BOM管理应建立健全的变更管理机制，对BOM的变更进行审批和追踪。

第十六条 BOM管理应配备专职人员，保证BOM的日常维护和管理工作。

第十七条 BOM管理应定期进行审核和评估，及时发现和解决问题，提高管理水平。

第四章监督与评估第十八条主管部门应定期对各相关部门的BOM编制和管理工作进行监督和检查。

第十九条主管部门应组织对BOM编制和管理工作进行评估和反馈，及时调整和改进工作流程。

第二十条主管部门应统计分析BOM编制和管理工作的数据，定期发布报告，及时向领导汇报。

bom工作流程管理制度

BOM工作流程管理制度引言BOM（Bill of Materials）是产品设计与制造过程中的重要文档，用于记录产品所需的零部件、原材料和工艺信息。

BOM工作流程管理制度旨在确保BOM的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品设计与制造的效率和质量。

本文将详细描述BOM工作流程管理制度的步骤和流程，以确保其清晰且实用。

步骤一：创建新BOM1.根据产品设计需求，确定需要创建新BOM。

2.在PLM（Product Lifecycle Management）系统或其他适用的软件中，选择“创建新BOM”功能。

3.填写相关信息，包括产品名称、版本号、生效日期等。

4.添加零部件和原材料到BOM中，并指定其数量、规格、供应商等信息。

5.对于复杂的产品，可以创建多级BOM结构，将子零部件与父零部件关联起来。

步骤二：审核与批准1.提交新BOM进行审核与批准。

审核人员通常为负责产品设计或制造的工程师或主管。

2.审核人员对新BOM进行审查，确保其中的零部件和原材料符合设计要求和质量标准。

3.审核人员还需要验证BOM中的信息是否与其他相关文档（如工艺路线、图纸等）一致。

4.审核人员可以在PLM系统中进行审批操作，包括通过、驳回或需要修改并重新提交。

5.批准人员对通过审核的BOM进行最终批准，确保其准确性和可用性。

步骤三：变更管理1.当产品设计或制造需要进行变更时，必须按照变更管理流程进行操作。

2.提交变更申请，描述变更内容、原因和影响分析等，并指定相关责任人和时间节点。

3.变更申请需要经过审核与批准，类似于新BOM的审核与批准流程。

4.一旦变更申请获得批准，可以对BOM进行相应的修改操作。

修改后的BOM将成为最新版本。

5.对于已经在使用中的旧版本BOM，必须在新版本生效前停止使用，并确保产品制造过程中使用正确的BOM版本。

步骤四：发布与分发1.当新BOM或变更后的BOM被批准后，需要将其发布并分发给相关部门和供应商。

2.在PLM系统中选择“发布”功能，并指定发布范围（如设计部门、制造部门、供应商等）。

BOM版本管理的实施规定

BOM版本管理的实施规定1. 目的为了确保产品开发和生产过程中物料清单（Bill of Materials, BOM）的准确性和一致性，规范BOM版本管理，提高工作效率，降低风险，特制定本规定。

2. 适用范围本规定适用于公司所有产品线的BOM版本管理工作。

3. 职责分配3.1 BOM管理员- 负责维护和管理BOM版本，确保BOM数据的准确性和及时更新。

- 负责审批BOM变更请求，确保变更符合设计要求和生产需求。

- 负责生成和分发BOM版本，确保相关人员能够获取最新版本的BOM。

3.2 设计工程师- 负责设计阶段的BOM编制和维护，确保BOM数据的准确性和完整性。

- 负责对BOM进行必要的变更，并提出变更请求。

3.3 生产工程师- 负责生产阶段的BOM维护，确保生产过程中使用的是最新版本的BOM。

- 负责对BOM进行必要的变更，并提出变更请求。

4. BOM版本管理流程4.1 BOM编制设计工程师在设计阶段根据产品需求编制BOM，确保BOM数据的准确性和完整性。

4.2 BOM审核BOM管理员对设计工程师提交的BOM进行审核，确保BOM 数据的准确性和一致性。

4.3 BOM发布BOM管理员将审核通过的BOM发布为正式版本，并通知相关人员。

4.4 BOM变更在设计或生产阶段，如遇到BOM数据需要变更的情况，相关工程师需提出变更请求，并说明变更原因和影响。

4.5 BOM变更审核BOM管理员对变更请求进行审核，确保变更符合设计要求和生产需求。

4.6 BOM变更发布BOM管理员将审核通过的BOM变更发布为新的正式版本，并通知相关人员。

5. 版本控制5.1 版本命名规则BOM版本命名采用"主版本号.次版本号.修订号"的形式，如"1.0.1"。

5.2 版本控制工具使用专业的版本控制工具（如Git）进行BOM版本的控制和管理。

5.3 版本分发BOM管理员负责将最新版本的BOM分发给相关人员，并确保相关人员能够及时获取更新。

bom工作流程管理制度

bom工作流程管理制度
本管理制度主要规定了bom工作流程中的各项管理要求，包括物料需求、生产计划、生产进度、质量控制等方面的内容。

本管理制度旨在提高企业生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。

一、物料需求管理
1.1bom的物料需求应根据生产计划和产品需求量进行计算，并按照生产计划的要求进行采购和库存管理。

1.2物料需求计算应包括原材料、半成品和成品等不同类型物料的数量和种类，以及相应的采购周期和库存量。

1.3物料需求计算应根据产品设计和生产工艺要求进行，确保物料选用的合理性和准确性。

二、生产计划管理
2.1bom的生产计划应根据产品需求量和物料需求进行制定，并按照生产计划的要求进行生产和库存管理。

2.2生产计划应包括生产任务、生产数量、生产周期、生产设备和人员安排等方面的内容。

2.3生产计划应考虑到生产过程中的各种因素，如原材料供应、设备维护、人员调配等，确保生产计划的合理性和可行性。

三、生产进度管理
3.1bom的生产进度应根据生产计划和实际生产情况进行监控和
调整，确保生产计划的按时完成。

3.2生产进度管理应包括生产进度的实时监控、异常情况的处理和生产计划的调整等内容。

3.3生产进度管理应考虑到生产过程中的各种因素，如原材料供应、设备维护、人员调配等，确保生产进度的合理性和可行性。

四、质量控制管理
4.1bom的质量控制应根据产品需求和物料质量要求进行制定，并按照质量控制的要求进行生产和检验。

4.2质量控制应包括原材料、半成品和成品等不同类型物料的检验和测试，以及产品质量的控制和改进等内容。

BOM工作流程管理制度

BOM工作流程管理制度BOM（Bill of Materials）工作流程管理制度是一种组织和管理物料清单的方法和规定，以确保产品的设计、制造和交付过程得到有效控制和管理。

下面是一份BOM工作流程管理制度的例子，具体内容如下：一、制度目的：本制度的目的是为了规范和管理企业的BOM工作流程，确保产品的设计、制造和交付过程能够顺利进行，并且达到质量、成本和交期等方面的要求。

二、适用范围：本制度适用于所有设计、研发、生产和采购部门，以及与BOM相关的所有人员。

三、BOM工作流程管理流程：1.设计阶段：（1）工程师根据产品需求和要求，制定初步的BOM；（2）初步BOM需要经过评审和确认，确保与产品需求一致；（3）设计阶段根据需求变更和修改，更新和调整BOM。

2.采购阶段：（1）采购部门根据最终的BOM，制定物料采购计划；（2）采购部门对物料进行寻源、筛选和评估，确保物料符合要求；（3）采购部门与供应商进行谈判和合同签订，确保供应链的稳定性。

3.生产阶段：（1）生产部门根据最终的BOM制定生产计划，并进行生产准备工作；（2）生产部门按照BOM组装产品，并进行质量控制和检验；（3）生产部门对BOM进行实时更新，记录实际使用物料和数量。

4.质检阶段：（1）质检部门对产品进行抽检和全检，确保产品质量符合要求；（2）质检部门对BOM的准确性进行验证，并反馈给相关部门。

5.整理和归档：（1）相关部门对BOM进行整理和归档，确保其完整和准确；（2）BOM的更新和变更需要经过相关部门的审批和记录；（3）归档的BOM需要定期进行审查和更新，以保证其准确性和可用性。

四、责任与权限：1.设计部门负责制定和维护初步BOM；2.采购部门负责制定和执行物料采购计划；3.生产部门负责根据BOM进行产品组装和制造；4.质检部门负责对产品和BOM的监督和检验；5.相关部门负责BOM的整理、归档和更新；6.BOM的更新和变更需要经过相关部门的审批和记录。

BOM版本的维护管理规定

BOM版本的维护管理规定1. 目的为了确保产品生产过程的准确性和一致性，维护管理BOM （Bill of Materials，物料清单）的版本是至关重要的。

本规定旨在规范BOM版本的维护管理工作，确保所有相关人员在进行产品设计和生产时能够访问到最新、最准确的BOM信息。

2. 适用范围本规定适用于所有涉及BOM版本维护、管理和使用的部门及人员，包括但不限于产品设计、生产、采购、质量控制等部门。

3. BOM版本维护管理职责3.1 BOM管理员BOM管理员负责整个BOM版本维护管理的工作，其主要职责包括：- 创建、更新和维护BOM版本；- 确保所有相关人员能够及时获取到最新、最准确的BOM信息；- 管理BOM版本变更记录，确保变更历史的可追溯性；- 定期审查BOM版本，确保其与产品设计、生产等实际情况保持一致。

3.2 产品设计师产品设计师负责产品设计阶段的BOM版本创建和维护，其主要职责包括：- 根据产品设计需求，创建初始BOM版本；- 在设计过程中，及时更新BOM版本，以反映设计的变更；- 与BOM管理员保持沟通，确保BOM版本的最新性。

3.3 生产部门生产部门负责生产过程中的BOM版本应用和管理，其主要职责包括：- 根据生产计划，获取相应的BOM版本；- 在生产过程中，如有设计变更，及时与BOM管理员沟通，获取最新的BOM信息；- 反馈生产过程中发现的BOM问题，协助BOM管理员进行版本更新。

3.4 采购部门采购部门负责根据BOM版本进行原材料采购，其主要职责包括：- 根据BOM版本，制定采购计划；- 在采购过程中，如有设计变更，及时与BOM管理员沟通，获取最新的BOM信息；- 反馈采购过程中发现的BOM问题，协助BOM管理员进行版本更新。

3.5 质量控制部门质量控制部门负责对生产过程和成品进行质量检验，其主要职责包括：- 根据BOM版本，制定质量检验标准；- 在检验过程中，如有设计变更，及时与BOM管理员沟通，获取最新的BOM信息；- 反馈检验过程中发现的BOM问题，协助BOM管理员进行版本更新。

BOM工作流程管理制度

BOM工作流程管理制度一、引言BOM（Bill of Materials）工作流程管理制度是一种组织管理工具，旨在有效管理产品生命周期中的物料清单。

本制度旨在规范BOM的创建、更新和维护流程，确保产品设计和生产过程的顺利进行。

本文将详细介绍BOM工作流程管理制度的各个方面，包括制度目的、适用范围、工作流程和责任分工等。

二、制度目的BOM工作流程管理制度的目的是确保产品设计和生产过程中的物料清单准确、及时地进行管理。

通过明确的流程和责任分工，可以提高工作效率，降低错误率，避免材料短缺或浪费，最终推动企业的发展和竞争力的提升。

三、适用范围本制度适用于所有需要使用BOM管理的产品设计和生产环节，包括但不限于研发部门、生产部门和供应链管理部门等。

所有涉及BOM 的工作人员必须遵守本制度的规定。

四、工作流程4.1 BOM的创建在产品设计过程中，研发部门应根据设计需求和规范要求创建初始BOM。

初始BOM需要包括所需物料的名称、规格、数量和供应商等基本信息。

研发部门应同时将初始BOM和设计文档提交给产品管理部门审核。

4.2 BOM的审核产品管理部门负责审核初始BOM的准确性和完整性。

审核过程中，产品管理部门应与研发部门进行沟通，确保所有物料信息的准确性。

如发现错误或遗漏，产品管理部门应及时与研发部门协商解决，并反馈相应结果。

4.3 BOM的更新在产品设计和生产过程中，如有任何变更需求，研发部门应及时更新BOM，并将更新后的BOM提交给产品管理部门进行审核。

产品管理部门在审核过程中应确认变更是否符合规范要求，并及时反馈结果给研发部门。

4.4 BOM的维护产品生命周期中，BOM需要进行定期的维护和更新。

产品管理部门应负责监督和管理BOM的维护工作，包括但不限于物料信息的更新、供应商的变更和物料替代品的管理等。

产品管理部门还应与供应链管理部门保持密切合作，确保物料信息的及时更新和准确性。

五、责任分工5.1 研发部门：负责创建和更新BOM，并确保BOM的准确性。

bom文件管理制度

bom文件管理制度一、总则为规范和加强企业产品物料清单（BOM）文件管理，提高物料管理的效率和质量，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业所有相关部门和人员，在产品研发、设计、采购、生产等过程中的BOM文件的管理工作。

三、文件管理的基本要求1. BOM文件的管理应遵循科学、规范的原则，严格执行文件的创建、审核、发布、变更和归档流程。

2. 各部门应当建立完整的BOM文件管理档案和资料，妥善保存使用。

3. 严格控制BOM文件的变更，确保变更的准确性和可追溯性。

四、文件的定义和分类1. BOM文件指的是产品物料清单，是产品零部件的配料单，是产品制造和装配的基础。

2. 根据其用途和内容，BOM文件可以分为工程BOM、生产BOM和销售BOM等。

3. BOM文件的编号应当按照一定的规则和分类体系进行编制。

五、文件的创建1. BOM文件的编制应当由具有相应资质和技能的人员进行，确保其准确性和完整性。

2. BOM文件的创建应当按照企业的标准和规范进行，确保其统一性和规范性。

3. 在BOM文件的创建过程中，应当充分考虑材料的可获得性、成本和质量等因素。

六、文件的审核1. BOM文件的审核应当由经过培训和考核合格的审核人员进行，确保其准确性和可靠性。

2. 审核人员应当对BOM文件的内容、准确性和合理性进行综合评估和审核，确保符合企业的要求和标准。

3. 审核评审会议应当定期召开，对重要的BOM文件进行专项审核和评审。

七、文件的发布1. 经过审核合格的BOM文件应当由BOM管理员进行发布，确保其及时性和准确性。

2. 发布后的BOM文件应当及时通知相关部门和人员，确保其及时更新和有效使用。

3. BOM文件的发布应当建立相关的记录和追溯机制，以备查证和溯源。

八、文件的变更1. 在产品设计、工艺改进、材料升级等情况下，BOM文件可能会发生变更，变更流程应当严格执行。

2. BOM文件的变更应当由经过审批的变更申请人提出，经过相应的审核和审批后方可进行变更。

bom工作流程管理制度

bom工作流程管理制度BOM（Bill of Materials）工作流程管理制度是指针对产品生命周期中的BOM数据进行管理和控制的制度。

下面是一种可能的BOM工作流程管理制度：1. BOM创建：新产品的BOM数据由设计部门负责创建。

设计部门根据产品设计需求，确定产品的零部件清单和结构，编制BOM表单。

2. BOM审批：BOM表单需要经过跨部门的审批流程。

设计部门首先提交BOM表单给工程部门进行技术审批，确认产品零部件的合理性和可行性。

然后提交给采购部门进行成本估计和供应商选择。

最后提交给生产部门进行生产线和工艺流程的评审。

通过以上审批流程后，BOM表单才能获得正式的审批通过。

3. BOM变更：如果需要对产品的BOM进行变更，例如零部件的调整或替换，需要经过BOM变更流程。

变更的提议首先由设计部门提出，并经过相关部门的评审和讨论。

如果变更获得通过，则进行相应的BOM表单更新和审批流程。

4. BOM发布：经过审批的BOM表单将通过内部或外部渠道进行发布。

内部渠道可以是公司内部的文件共享平台或产品管理系统，供相关部门查询和下载。

外部渠道可以是供应商或合作伙伴的共享平台，用于共同协作和沟通。

5. BOM版本控制：BOM表单需要进行版本管理和控制，以确保每个产品的BOM能够被追踪和跟踪。

每次BOM变更都需要记录版本号和变更内容，并及时通知相关人员。

在生产过程中，只能使用经过发布和审批的BOM版本。

6. BOM维护：BOM表单需要进行定期的维护和更新，以确保其与实际产品的一致性。

设计部门和生产部门需要保持沟通，及时更新和调整BOM表单，并通知相关部门。

7. BOM查询和报告：各部门和管理层可以随时查询和获取产品的BOM数据。

常见的查询方式可以是通过BOM编码、产品型号、零部件名称等进行搜索。

管理层可以利用BOM数据生成各种报告，用于产品分析和决策-making。

制造BOM使用管理规定

制造BOM使用管理规定一、概述制造BOM（Bill of Materials，简称BOM）是指在产品设计和制造过程中，对所需的物料、零部件及其组装关系进行明确、清晰地描述。

BOM 的正确使用和管理对于保证生产质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

本规定旨在规范和管理制造BOM的使用，提高生产管理水平，保证产品质量。

二、BOM的制作原则1.准确性：BOM应准确反映产品的实际情况，包括所需物料和零部件的数量、规格、型号等信息。

2.完整性：BOM应包含产品的所有组装关系和物料、零部件的完整清单，确保每个部件都能找到其对应的使用位置和使用方法。

3.可维护性：BOM应易于维护和更新，及时反映产品设计的变更和优化。

三、BOM的使用流程1.产品设计阶段：a.由设计部门制作产品的初步BOM，包括产品的主要组装关系和零部件清单。

b.BOM经过设计部门内部审核和确认后，提交给相关部门进行评审。

c.根据评审结果，设计部门对BOM进行修改和更新，确保其准确性和完整性。

2.采购管理阶段：a.采购部门根据BOM中的物料清单进行采购计划的制定。

b.采购部门与供应商进行沟通，确保物料的供应能够满足生产需求，并按照规定的质量标准进行采购。

c.采购部门将采购订单与BOM进行匹配，确认所采购的物料与之符合。

3.生产管理阶段：a.生产计划部门根据BOM制定生产计划，并进行生产排程。

b.生产部门根据BOM对物料进行发料，并进行产品的组装和生产。

c.生产过程中，严格按照BOM进行物料的使用和消耗，确保产品的一致性和质量。

4.装配和测试阶段：a.装配工人根据BOM进行产品的装配，确保每个零部件的正确安装和使用。

b.测试部门根据BOM进行产品的测试和检验，确保产品符合质量要求。

四、BOM的更新和变更1.BOM的更新应由设计部门负责，并及时通知相关部门进行调整。

2.BOM的变更应经过相关部门的评审和审批，确保其合理性和准确性。

3.BOM的变更应及时通知到采购、生产和测试等相关部门，以避免因BOM变更而带来的错误和延误。

BOM版本的管理与控制规定

BOM版本的管理与控制规定1. 目的为了确保产品生产过程的准确性和一致性，规范物料清单（Bill of Materials, BOM）版本的管理与控制，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。

2. 适用范围本规定适用于公司所有产品线的物料清单版本管理与控制工作。

3. 术语和定义3.1 物料清单（Bill of Materials, BOM）物料清单是生产一定产品所需原材料、零部件、组件、半成品等的详细列表，包括数量、规格、型号等信息。

3.2 版本控制（Version Control）对物料清单进行版本控制，确保在生产过程中使用正确的BOM版本，防止因BOM变更导致生产异常。

4. 管理与控制流程4.1 BOM编制由产品工程师根据产品设计图纸、技术要求等资料，编制初始物料清单。

4.2 BOM审批初始物料清单编制完成后，需提交给相关部门进行审批，包括生产、采购、质量等相关部门。

审批通过后，物料清单方可投入生产使用。

4.3 BOM发布审批通过的物料清单，由物料管理部进行统一发布，确保各部门获取到最新、有效的BOM信息。

4.4 BOM变更若因设计变更、生产需求等原因需对现行物料清单进行修改，需提交变更申请，经相关部门审批通过后，对现行物料清单进行更新。

4.5 版本控制在物料管理部设立专门的BOM版本控制记录，记录BOM的版本号、发布日期、审批人等信息。

生产、采购、质量等部门在生产、采购、检验过程中，需按照现行有效的BOM版本进行操作。

4.6 BOM版本追溯对于生产过程中出现的问题，可通过物料管理部的BOM版本控制记录，追溯至相应的BOM版本，分析问题原因，采取改进措施。

5. 管理与控制要求5.1 人员培训对涉及物料清单管理与控制的员工进行培训，确保其了解相关规定和操作流程。

5.2 信息沟通加强各部门之间的信息沟通，确保BOM变更信息能够及时、准确地传递至相关部门。

5.3 记录保存对BOM版本控制记录进行妥善保存，确保可追溯性。

试制BOM生成及维护流程

试制BOM生成及维护流程试制BOM生成及维护流程包括以下步骤：1. 收集产品设计信息：收集产品设计文档、图纸、规格书等文件，以及设计工程师提供的所有相关信息。

2. 创建BOM模板：根据产品设计信息创建BOM模板，包括物料清单的格式、字段和列名等。

3. 填写基本信息：在BOM模板中填写基本信息，如产品名称、产品编号、版本号、生效日期等。

4. 添加父项物料：根据产品结构，将产品的父项物料填写进BOM 模板的父项物料列。

5. 添加子项物料：根据产品结构，将产品的子项物料填写进BOM 模板的子项物料列。

确保子项物料的顺序正确，以便后续的生产和采购工作。

6. 填写物料属性：根据产品设计信息填写物料属性，如物料名称、规格、型号、单位、数量等。

7. 核对BOM信息：核对BOM的正确性，包括父项物料和子项物料是否匹配，物料属性是否符合要求等。

8. 审核BOM：由相关部门（如设计部门、采购部门、生产部门）对BOM进行审核，确保BOM的准确性和完整性，并记录审核意见。

9. 发布BOM：将经过审核的BOM发布给相关部门，并确保各部门使用的BOM版本一致。

10. 维护BOM：根据产品设计变更或物料变更，及时更新和维护BOM，包括新增、删除或修改物料的信息。

11. BOM变更管理：对BOM的变更进行管理，包括变更申请、变更评审、变更批准、变更执行等。

12. BOM版本控制：使用版本控制工具对BOM进行管理，确保每个BOM版本的可追溯性和可控性。

13. BOM发布通知：及时通知相关部门和供应商有关BOM的变更信息，确保各方在生产和供应链管理中使用最新的BOM版本。

14. BOM使用反馈：定期收集和分析BOM使用的反馈意见，以改进BOM的质量和效率。

以上是试制BOM生成及维护流程的一般步骤，具体流程可以根据企业的实际情况进行调整和优化。

BOM工作流程管理制度

BOM工作流程管理制度BOM（Bill of Materials）是一种用于管理产品设计和制造的工具，其包含了产品的组成部分、材料、数量以及生产和装配流程等信息。

BOM工作流程管理制度是指对BOM的使用和管理进行规范和制度化，以确保产品设计和生产过程的准确性和高效性。

下面将详细阐述BOM工作流程管理制度。

一、BOM工作流程管理制度的设立目的1.提高产品设计的准确性：通过规范的BOM管理流程，确保所有产品的组成部分、材料、数量等信息准确无误，避免因设计错误导致的产品质量问题。

2.提高产品生产的效率：通过规范的BOM管理流程，使所有相关部门和人员都能够及时获得准确的BOM信息，从而加快产品的生产和装配过程，提高生产效率。

3.优化物料采购和库存管理：通过规范的BOM管理流程，准确掌握产品所需的物料和数量，优化采购计划，避免物料短缺或过剩，降低库存成本。

4.提高产品变更管理的效率：当产品设计或材料供应等发生变化时，通过规范的BOM管理流程，及时更新BOM信息，确保产品变更的快速实施。

二、BOM工作流程管理制度的实施步骤1.设立BOM管理部门：公司应设立专门的BOM管理部门，负责制定和执行BOM工作流程管理制度，并提供技术支持和培训。

2.制定BOM管理制度：根据公司的实际情况和需求，制定符合公司标准的BOM管理制度，明确BOM的定义、规范、流程和责任。

3.建立BOM数据库：公司应建立BOM数据库，用于存储和管理产品的BOM信息，并确保数据库的安全性和可靠性。

4.设立BOM审批流程：制定BOM审批流程，明确BOM的设计、修改和发布的审批流程，确保BOM的准确性和可控性。

5.进行BOM培训和管理：公司应对相关部门和人员进行BOM管理的培训，提高其对BOM的理解和应用能力，并建立BOM变更管理和维护机制。

三、BOM工作流程管理制度的操作指南1.BOM设计流程：明确BOM的设计流程，从产品设计到BOM的创建和发布，确保产品的设计能够顺利转化为可生产的BOM。

试制BOM生成及维护流程

试制BOM生成及维护流程BOM（Bill of Materials）是指产品的材料清单，用于确定产品的组成部分以及各个部分的数量和规格。

以下是试制BOM生成及维护的流程：1. 产品设计：首先进行产品设计，确定产品的整体结构和功能要求。

2. 零部件选型：根据产品设计要求，选择零部件，包括机械零件、电气元件、电子元器件等。

3. 零部件清单：根据选定的零部件，建立一个初始的零部件清单。

该清单可以包括零部件的名称、规格、型号、供应商等信息。

4. 定额计划：根据产品的生产数量和交付日期，制定定额计划，确定每个零部件的数量。

5. 零部件采购：根据BOM中列出的零部件清单，进行零部件的采购工作。

6. 零部件入库：完成零部件采购后，将零部件按照BOM 中的清单进行入库。

7. BOM生成：根据已入库的零部件清单和定额计划，生成最终的BOM。

BOM中包括零部件的名称、规格、型号、数量等信息。

8. BOM维护：BOM是一个动态的文档，需要根据实际生产情况进行维护。

在生产过程中，如果有零件更换、数量变动等情况，需要及时更新BOM。

9. BOM审查：定期对BOM进行审查，确保其与实际生产情况一致，并及时修正错误。

10. BOM发布：确保BOM的正确性后，将其发布给相关部门，包括采购部门、生产部门等。

11. BOM变更控制：对于BOM的变更，需要建立相应的变更控制流程。

只有经过审批，才能对BOM进行变更。

12. BOM更新：根据实际生产情况和产品改进需求，定期更新BOM，以满足产品的变化需求。

以上是试制BOM生成及维护流程的一般步骤，具体的流程和操作可根据实际情况进行调整和优化。

物料清单(BOM)建立维护管理规范

物料清单（BOM)建立维护管理规范1目的和作用1.1 作用BOM是反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是系统的核心主导文件之一。

BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。

1.2 目的为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM 创建、更改错误而给生产带来的不利影响。

及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。

2适用范围本规定适用于适用于公司所有产品BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。

3管理职责3.1 技术研发中心1.BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求；2.负责BOM的审核及BOM相关工作的争议协调解决。

3.负责BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以及后续BOM 的维护以满足生产需求。

3.2 公司物料BOM运用部门计划提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成BOM结构，作为BOM表接收单位，及时将问题和信息反馈技术研发中心管理BOM 的工程师。

4 定义物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。

具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。

5 工作流程公司所有人员必须严格按照《物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”等相关规定开展工作。

5.1 BOM建立与审核技术研发中心依据新订单，工程师对相应的零件进行开发设计，BOM管理员根据工程师提供的资料建立产品BOM。

技术研发中心安排专人对建立系统BOM并核对，经审核并经批准后方可使用。

5.2 BOM资料信息反馈生产部或生产计划部在生产过程中发现BOM资料信息不准确或提出改善建议，可以通过系统申请反馈到技术研发中心，技术研发中心将反馈情况进行核实和复查及查实必须在半个工作日内给予回复。

bom管理制度要求

bom管理制度要求一、引言1.1 BOM（Bill of Materials）管理制度是企业生产制造过程中非常重要的一环，其作用是记录产品的材料、部件、子装配品和最终装配品的详细清单，以便管理和控制产品的生产过程。

BOM管理制度的建立和执行不仅可以提高企业生产制造的效率和质量，还可以降低产品的生产成本，提高企业的竞争力。

1.2 本制度适用于所有涉及产品设计、生产制造和供应链管理的部门和人员，包括但不限于研发部门、生产部门、采购部门和仓储部门。

二、BOM管理的基本原则2.1 准确性原则：BOM必须准确无误地记录每个产品的所有组成部分，包括材料、部件、子装配品和最终装配品，并确保与实际生产的产品完全一致。

2.2 完整性原则：BOM必须完整无缺地记录每个产品的所有组成部分，不得遗漏任何材料、部件或装配。

2.3 一致性原则：BOM中每个产品的组成部分和数量必须与设计文档、工程图纸和相关文件保持一致，确保产品的设计和生产保持一致性。

2.4 更新及时原则：BOM必须及时更新，跟踪和记录产品的设计变更、工艺改进和材料调整，并及时通知相关部门和人员。

2.5 保密性原则：BOM中包含的产品设计信息和生产技术必须保密，严禁泄露给未经授权的人员和机构。

三、BOM管理的责任部门和人员3.1 研发部门：负责编制和更新产品的设计BOM，确保BOM与设计文档和工程图纸一致。

3.2 生产部门：负责验证和执行产品的生产BOM，确保产品的生产过程符合BOM的要求。

3.3 采购部门：负责采购和管理产品的材料和部件清单，确保采购的材料和部件与BOM一致。

3.4 仓储部门：负责管理产品的库存和物流，确保库存清单和出库清单与BOM一致。

3.5 质量部门：负责监督和检查产品的质量，确保产品符合BOM的要求。

3.6 市场部门：负责收集和反馈产品的市场反馈和客户需求，协助研发部门和生产部门更新BOM。

四、BOM管理的流程和方法4.1 编制BOM：研发部门根据产品设计要求编制BOM，包括产品的组成部分、数量、规格和技术要求。

物料BOM维护工作流程管理制度

SAP系统物料BOM维护工作流程管理制度1、目的本制度旨在明确各部门的职能分工，提高物料BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。

及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，特制定BOM 工作流程管理制度。

2、适用范围本制度适用于公司所有产品，包括新产品生产前都需要建立料号与BOM清单。

3、职责权限3.1 工程技术部，负责：1）BOM工作的归口管理，物料BOM管理的责任部门；2）BOM审批；3）物料名称的统一、完善、提供；4）BOM清单的统一与提供；5）对车间BOM使用的稽查、监控；6）BOM问题的收集汇总与相关问题的协调处理；7）BOM的日常录入与维护，确保能正常进行定额领料、配比出库,不影响生产交货。

3.2 公司物料BOM运用部门，负责：1）产品BOM的准确、规范运用；2）物料BOM问题的反馈、沟通；3）新材料编码的申请；3.3企业管理部，负责1）ERP系统软硬件技术支持；2）对上述物料BOM工作开展的监督、稽查、协调、考核。

4、所有成员必须严格按照《ERP物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”、《物料BOM维护考核管理办法》开展工作。

5、工作流程1.业务流程简介1.1 流程目的实现在SAP系统中批量创建BOM的过程。

对BOM的修改，通过工程变更流程完成。

1.2 流程的重要概念BOM：BOM是一个结构分明、内容完整的零件（通常是成品、半成品、原材料）组成清单，包括物料描述、数量和计量单位等信息，相当于目前的产品设计明细表。

BOM中每个物料只能有一个父项，可以有多个子件。

所有物料BOM都按单层进行维护，对于多层结构的产品，要逐级维护物料BOM。

SuperBOM：即超级BOM，当一个产品有多种选装配置时，在创建该产品BOM时可以将这些配置所对应的所有总成都维护在该BOM中，通过子项（总成）的相关性定义实现对父项（产品）的配置。

BOM工作流程管理制度

BOM工作流程管理制度BOM工作流程管理制度是一项管理制度，旨在规范各部门的职责分工，提高BOM清单的准确性，并降低因BOM创建或更改错误而给生产带来的不利影响。

此制度适用于公司各事业部各分厂所有产品，包括样品生产前都需建立BOM。

在此制度下，各部门有不同的职责和权限。

事业部分厂负责产品BOM的编制、校对、审核以及BOM变更、纠正的编制、校对、审核。

技术工艺部负责BOM工作的归口管理，制定BOM工作流程制度，审批BOM，统一、完善、提供物料名称和BOM编码，稽查、监控分厂BOM工作，收集汇总BOM问题并协调处理，签批的BOM复印和发放，以及BOM 的输入和编制培训。

综合办负责更新及维护扎口控制与管理，ERP软件技术支持，提供各分厂使用统一的BOM表单，以方便BOM导入。

其它相关部门应协助提供解决BOM运行过程中出现问题的联系、沟通及支持。

BOM编制是BOM工作流程管理制度的核心环节。

转批量及已批量生产的产品BOM编制周期为不少于5个品种/天，以确保分厂开始量产时能正常进行定额领料不影响生产交货，反之作为延误处理。

BOM的编制由分厂工艺员负责，材料流转员配合技术填写仓库编码和部门编码，以保证正常领料。

在BOM编制过程中，应认真核对各零部件材料规格、用料及对应的材料、零部件编码，针对没有编码或有疑问的编码应单独列出及时反馈技术工艺部进行统一、纠正、增添完善，确保各材料零部件规格、用料及编码一一对应无误。

以下物料不包含在BOM编制范畴内，车间需单独开立领料手续：a.包装辅料，如不干胶标贴、色标用胶带、代用的零碎泡沫块等；b.表面处理物料，除油剂、表调剂、磷化液、硫酸、硝酸、盐酸、腻子、汽油、二甲苯等。

此主要根据定额领料的单耗成本核算（如单位面积用量）；c.流转物料，流转用撕力带、流转堵帽、纸管、胶带等。

d.动力，如水、电、气（氧气、氮气、氩气、天然气等）。

5）各分厂的BOM清单应与技术部导入ERP系统的表单格式相一致，技术部提供此统一格式的表单。

BOM工作流程管理制度

总财-10-01股份有限公司BOM工作流程管理制度（2018版）BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映各职能部（以下简称“”）及所属各单位（以下简称“所属各单位”）生产产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。

BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。

第一章目的第一条本制度旨在明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。

及时反馈、解决分厂生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，特制定BOM工作流程管理制度。

第二章适用范围第二条于本制度适用于及所属各单位所有生产产品BOM表的编制与管理。

第三章所属单位BOM管理各部门职责权限第三条 BOM表管理各部门职责：1、所属单位技术部门职责：（1）处于开发样品阶段，需委派技术人员跟踪生产样品制造，随同生产登记对应成本数据。

（2）产品转批量生产前，编制正式BOM表及BOM工作的归口管理；（3）制定与BOM表相匹配的生产标准作业检验指导书；（4）根据采购管理部提供的物料计划单价表，完善BOM表物料基本信息（料号、名称、规格型号等）；（5）确认统一的BOM编码；（6）严格履行稽查BOM表工作职责；（7）收集汇总BOM执行中的问题并及时对相关问题协调处理；（8）针对BOM表的变更需做到及时修正；（9）签批的BOM复印、发放、存档。

2 、所属单位生产部门职责：（1）生产样品，并记录相关成本记录，辅助技术部BOM表的制定；（2）新产品BOM的及时校对、审核；（3） BOM表标准作业检验指导书发生改变时及时提出BOM表变更申请；（4）核对BOM表与实际生产标准作业检验指导书是否相匹配；（5）确认现场生产标准作业检验指导书的可执行性；（6）针对BOM执行出现的问题进行反馈、沟通；（7）与所属单位财务部门、销售部门确认产品物料代码编码原则，并依据执行；（8）依据BOM表产品，依据BOM表产品信息，匹配我司产品物料代码，并对新产品提出物料代码申请至所属单位财务部；（9）监督一线工人严格执行确认的标准作业检验指导书流程及BOM表（10）依据确认的BOM表及接收的销售订单量，核算采购需求量，转至采购管理部进行审核，纳入月度预算，经过月度预算会审批后，由所属单位采购管理部进行采购，并严格按照BOM表的料号进行材料入库。