引水道钢衬段混凝土施工技术措施
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1#、2#引水上、下平洞混凝土施工措施1. 工程概况1#、2#引水上、下平洞属于引水系统的一部分，位于上水库与斜井、斜井与岔管之间，引水上、下平洞通过斜井相连，两条下平洞经过岔管后分成四条平行布置的高压支管至厂房。
引水上、下平洞为钢筋混凝土衬砌，衬砌后为圆形断面，洞径均为8.5m。
厚度为80cm和50cm，混凝土标号C25w10F150。
引水平洞分段衬砌，伸缩缝与结构缝设依据设计要求的止水型式设置一道止水铜片和一道橡胶止水。
两条上平洞坡度均为8%，下平洞均为水平洞。
1#引水上平洞衬砌范围：1Y0+118.354 ~ 1Y0+290.567，长172.213m，混凝土方量2619.330 m3；2#引水上平洞衬砌范围：2Y0+118.354 ~ 2Y0+290.567，长172.213m，混凝土方量2434.604 m3；1#引水下平洞衬砌范围：1Y0+739.621~1Y0+933.552，长193.931m，混凝土方量3005.025 m3；2#引水下平洞衬砌范围：2Y0+739.621~2Y0+948.552，长208.931m，混凝土方量3249.932 m3。
2. 编制依据⑴《引水隧洞主洞结构布置图（1/8~8/8）》，图号：湘黑抽-水道-引水洞-01-08~15；⑵《①引水洞上平段钢筋图（1Y0+118.354～1Y0+290.567）》，图号：湘黑抽-水道-引水洞-03-02；⑶《②引水洞上平段钢筋图（2Y0+118.354～2Y0+290.567）》，图号：湘黑抽-水道-引水洞-03-03；⑷《水工混凝土钢筋施工规范》；⑸《水工混凝土施工规范》；⑹《混凝土泵送施工技术规程》；⑺《混凝土质量控制标准》；⑻《钢筋焊接及验收规程》；⑼《黑麋峰抽水蓄电站Ⅱ标招标投标文件》；⑽《主体工程混凝土施工技术要求》；⑾其它技术文件、联系单等。
3. 施工布置3.1混凝土生产系统布置在上水库环库公路边EL405高程平台布置一个混凝土拌和系统。
引水隧洞混凝土施工方案
引水隧洞永久支护及砼衬砌施工方案1 工程概况引水隧洞合同段全长841m(引2+171～引1+330m)，新增段长260m(引1+330～引1+070m)，合同段和新增段共长1101m。
其中Ⅲ类围岩段长831m，Ⅳ类围岩段长225m，Ⅴ类围岩段长45m。
引水隧洞Ⅲ类围岩开挖断面为5.5×5.55m 城门型和4.54×6.2m马蹄型，边顶拱永久支护采用锚杆+挂网+喷砼的形式，底板浇筑C20砼20cm厚；Ⅳ类、Ⅴ类围岩开挖断面为6.2×6.2m城门型和4.54×6.2m马蹄型，砼衬砌断面为Φ2.6m的圆型，全断面衬砌，混凝土厚度为50～178cm，混凝土标号为C25。
钢筋混凝土保护层厚度为5cm。
主要工程量：喷C20混凝土：1535m3，Φ22锚杆：6326根，底板C20混凝土856m3，C25混凝土：3500m3，钢筋制安240t，橡胶止水带500m，聚氨酯硬质泡沫板240m2，沥青油毛毡130m2。
2 Ⅲ类围岩永久锚喷支护施工方案2.1 Ⅲ类围岩永久支护形式（1）Ⅲ类围岩城门洞型（开挖断面：5.5×5.55m）：边顶拱采用系统锚杆Φ=22mm，L=3.0m，排距 1.5m，梅花型布置，边顶拱挂钢筋网ф=6.5mm，＠=20×20cm，边顶拱喷C20混凝土12cm厚，底板浇筑20cm厚的C20素混凝土。
（2）Ⅲ类围岩马蹄型（开挖断面为4.54×6.2m）：边顶拱采用系统锚杆Φ=22mm，L=3.0m，排距 1.5m，梅花型布置，边顶拱挂钢筋网ф=6.5mm，＠=20×20cm，边顶拱喷C20混凝土15cm厚，底板浇筑20cm厚的C20素混凝土。
2.2 Ⅲ类围岩永久支护施工方法2.2.1锚杆锚杆为水泥砂浆锚杆，规格为Ф22，L=3.0m。
（1）“先注浆后插锚杆”施工主要适用于边墙施工。
“先注浆后插锚杆”砂浆锚杆施工工艺流程。
引水隧洞混凝土衬砌施工措施
青龙水电站厂区枢纽工程引水隧洞工程混凝土衬砌施工措施一．概况1、工程概况青龙水电站厂区枢纽工程引水隧洞洞线布置在白水江左岸，从分标桩号（引）12+650。
000至渐变段上游桩号：（引)14+053。
269，全长1403.269m，洞身纵坡比为2.0678‰。
引水隧洞桩号（引）14+009。
937处布置有6#施工支洞,6#支洞断面型式为直墙城门洞型，全长152m，在引水隧洞主洞施工完毕后进行支洞封堵(包含闸门的安装）。
根据关于引水隧洞衬砌断面型式及混凝土标号说明的设计通知［编号：（引字）2009—002号］内容及设计蓝图《引水隧洞CⅢ标典型断面结构及钢筋图》CD198 SG—43-2（16）的说明显示,桩号（引）12+650。
000～(引）13+500。
000段Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段采用喷锚支护，Ⅳ、Ⅴ类围岩采用钢筋混凝土衬砌；桩号(引）13+500。
000～（引）14+053.269段全为钢筋混凝土衬砌;Ⅳ、Ⅴ围岩洞段采用圆形衬砌型式，断面直径为8。
5m的圆形（开挖断面仍为马蹄形）.引水隧洞混凝土衬砌厚度为0.5m,混凝土标号为C20。
具体Ⅲ类围岩喷为纤维混凝土见葛洲坝集团[2009年]技案017号。
引水隧洞拱顶左右各30º～45º范围内进行回填灌浆，深入基岩10cm,排距2。
5m,每排2孔或3孔，相邻两排交错布置；全断面范围内进行固结灌浆，深入基岩4。
5m，排距2.5m，每排均布8个孔，相邻两排交错布置(即错孔22。
5º）。
其中引水隧洞Ⅲ-2类围岩衬砌完成后只进行回填灌浆，Ⅳ类围岩衬砌完成后进行回填灌浆和固结灌浆。
2、主要工程量引水隧洞混凝土衬砌及回填固结灌浆主要工程量见下表1。
表1：引水隧洞主要工程量表注：本表工程量以设计蓝图计算、未包括因地质等原因造成的超填等情况。
故以上相关工程量以现场实际发生，监理工程师认证为准。
二、工程特点（1）引水隧洞衬砌混凝土浇筑操作空间较小，施工难度较大；(2）引水隧洞采用全圆针梁式衬砌台车进行混凝土衬砌，过弯能力差,弯道施工工期长,行走困难(台车需进行分解浇筑、再次组装);（3）引水隧洞混凝土衬砌、喷射微纤维混凝土及灌浆施工相互交叉干扰，对施工交通的布置、施工安全的控制有较大影响；（4)引水隧洞供电线路长，线损大,增加供电保障的难度。
引水隧洞洞身混凝土衬砌施工方案
1 概述 (2)1.1 概况 (2)1.2 衬砌混凝土主要工程量 (2)1.3 衬砌混凝土结构特性及主要浇筑方式 (2)1.4 施工依据 (3)2 施工布置 (4)2.1 综合加工厂布置 (4)2.2 施工道路 (5)2.3 风、水、电系统及施工排水 (5)3 混凝土施工程序 (6)4 引水洞砼施工主要方法及工艺流程 (7)4.1主要施工方法 (7)4.1.1引水洞进口渐变段施工方法 (7)4.1.2引水洞0+020m至下游分界线常规段洞身砼施工方法 (8)4.2 引水洞砼浇筑工艺流程 (10)4.2.1基岩面处理 (11)4.2.2垫层砼施工 (12)4.2.3钢筋施工 (12)4.2.4模板施工 (14)4.2.5止水及预埋件施工 (15)5 施工进度 (15)5.1 单台钢模台车浇筑进度分析 (15)5.2 主要控制工期 (16)5.2.1 2#引水洞控制性工期 (16)5.2.2 1#引水洞控制性工期 (16)6 资源配置 (17)6.1 混凝土浇筑单仓资源配置分析 (17)6.2 施工机械、资源配置 (17)7 混凝土浇筑应急预案 (18)7.1 台车系统故障 (18)7.2 泵机故障和混凝土堵管 (19)8 衬砌砼施工技术要求 (19)8.1 混凝土浇筑 (19)8.2 施工缝面处理 (20)8.3 混凝土养护 (20)8.4 混凝土温控措施 (20)8.5 混凝土缺陷处理 (21)9 质量、安全保证措施 (21)9.1质量保证措施 (21)9.2安全保证措施 (22)10 环境保护措施 (23)10.1水质保护 (23)10.2施工期噪声、粉尘、废气等污染控制措施 (23)10.3组织保证措施 (23)1#、2#引水洞进口标段洞身混凝土衬砌施工方案1 概述1.1 概况xx水电站位于四川省xx藏族自治州xx县境内，为大渡河干流水电梯级开发的第12级电站，上距xx县城约44km，下距xx县城约2.5km。
引水隧洞砼衬砌施工措施
目录1.概况 (2)1.1施工概述 (2)1.2工程项目及工程量 (2)1.3施工特点 (2)2.隧洞衬砌施工布置 (3)2.1施工风、水、电布置 (3)2.2混凝土的拌制和供应 (4)2.3钢筋加工场布置 (4)2.4施工道路及运输 (4)2.5施工弃水 (5)3.隧洞衬砌施工进度计划 (5)3.1编制依据 (5)3.2施工程序 (5)3.2施工进度安排 (5)4.衬砌混凝土配合比设计 (6)4.1原材料的选择 (6)4.2泵送混凝土配合比设计 (7)4.3混凝土性能试验 (7)4.4将提交的试验资料 (7)5.隧洞混凝土衬砌施工 (8)5.1隧洞衬砌施工工艺 (8)5.2隧洞衬砌混凝土的分段分块 (8)5.3模板工程 (9)5.4钢筋工程 (9)5.5止水、伸缩缝和埋设件 (9)5.6衬砌混凝土浇筑 (10)5.7技术要求 (11)5.8混凝土拆模及养护 (12)6.混凝土质量保证措施 (12)7.混凝土安全保证措施 (13)8.隧洞衬砌施工资源投入 (13)8.1主要材料用量计划 (13)8.2机械设备投入计划 (14)8.3劳动力投入计划 (14)引水隧洞混凝土衬砌施工措施1.概况1.1施工概述大花水电站引水隧洞由进水口至调压井中心线，全长 5.4km，我部承建的C3标引水隧洞段为4+500～5+378.722桩号洞段，原设计断面直径为8.3m，不良地质洞段根据相应的方案开挖后采用内径为9.3m和8.3m的钢拱架支撑为成型断面，引水隧洞开挖的断面尺寸属中型断面，开挖和支护全部完成后即进行混凝土衬砌施工，隧洞洞身衬砌采用现浇钢筋混凝土衬砌，衬砌后的标准过水断面为直径7.3m，原则上先浇下半拱后浇上半拱，每12m设置一横向施工缝，每36m设置一结构缝，施工缝位置根据地质情况再做适当调整，施工缝采用橡胶止水，结构缝采用铜止水。
混凝土浇筑采用组合钢模，混凝土泵泵送入仓，插入式及附着式振捣器振捣砼搅拌运输车运输混凝土。
引水支管、尾水支管段砼及灌浆施工技术措施
1、概况A厂引水支管均为圆形衬砌断面，1#引水支管均为钢衬，2#～4#引水支管自0+012桩号开始至厂房球阀段为钢衬，钢衬断面为φ3.5m，球阀前明钢管2.25m，衬砌厚度为60cm，0+012桩号以前至高压岔管段均为渐变的钢筋混凝土衬砌段。
A厂尾水支管衬砌断面为圆型（尾闸段为方变圆段），各尾水支管自A1W0+046.477、A2W0+034.064、A3W0+021.651、A4W0+016.755桩号至厂房侧均为钢衬段，衬砌断面为φ4.0m，以上各桩号以前均为钢筋混凝土衬砌，衬砌断面为φ4.0m，并且除4#尾水支管外，其余各尾水支管均在0+012桩号开始渐变至尾水岔管段。
A厂引水支管和尾水支管段钢衬段为回填素混凝土，尾水支管衬砌混凝土段采用定型钢模进行混凝土浇筑，衬砌厚度均为60cm。
各分部工程的工程量见表1：各分部工程主要工程量表表12、施工依据（1）广东惠州抽水蓄能电站工程水道及厂房土建工程施工招标、投标文件；（2）《A厂引水支管衬砌图（1/3）～（3/3）》 DZ15D2-1A-24～26；（3）《A厂尾水支管衬砌、钢筋图》 DZ15D2-1A-21～23；（4）《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002；（5）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002；（6）《水工混凝土结构设计规范》 SL/T191-96；（7）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 DL/T5148-2001；3、施工布置3.1 风、水、电及通讯设施施工供风、供水、供电和排水采用目前各工作面开挖施工的线路，前期尾水支管段的局部排水可抽至厂房集水廊道内。
目前中国移动公司已将网络覆盖至A厂2#施工支洞和厂房内部，管理人员之间可采用移动电话进行通讯联络。
3.2 拌和系统、钢筋厂布置及材料运输通道拌和系统采用下库B厂通风洞洞口已建成的120m3/h主拌和楼,EL.563高程50m3/h拌和站作为备用。
钢筋厂采用A厂通风洞已建成的钢筋厂进行加工成型。
引水平洞混凝土衬砌施工措施.doc
引水平洞混凝土衬砌施工措施.doc1#、2#引水上、下平洞混凝土施工措施1. 工程概况1#、2#引水上、下平洞属于引水系统的一部分，位于上水库与斜井、斜井与岔管之间，引水上、下平洞通过斜井相连，两条下平洞经过岔管后分成四条平行布置的高压支管至厂房。
引水上、下平洞为钢筋混凝土衬砌，衬砌后为圆形断面，洞径均为8.5m。
厚度为80cm和50cm，混凝土标号C25w10F150。
引水平洞分段衬砌，伸缩缝与结构缝设依据设计要求的止水型式设置一道止水铜片和一道橡胶止水。
两条上平洞坡度均为8%，下平洞均为水平洞。
1#引水上平洞衬砌范围：1Y0+118.354 ~ 1Y0+290.567，长172.213m，混凝土方量2619.330 m3；2#引水上平洞衬砌范围：2Y0+118.354 ~ 2Y0+290.567，长172.213m，混凝土方量2434.604 m3；1#引水下平洞衬砌范围：1Y0+739.621~1Y0+933.552，长193.931m，混凝土方量3005.025 m3；2#引水下平洞衬砌范围：2Y0+739.621~2Y0+948.552，长208.931m，混凝土方量3249.932 m3。
2. 编制依据⑴《引水隧洞主洞结构布置图（1/8~8/8）》，图号：湘黑抽-水道-引水洞-01-08~15；⑵《①引水洞上平段钢筋图（1Y0+118.354～1Y0+290.567）》，图号：湘黑抽-水道-引水洞-03-02；⑶《②引水洞上平段钢筋图（2Y0+118.354～2Y0+290.567）》，图号：湘黑抽-水道-引水洞-03-03；⑷《水工混凝土钢筋施工规范》；⑸《水工混凝土施工规范》；⑹《混凝土泵送施工技术规程》；⑺《混凝土质量控制标准》；⑻《钢筋焊接及验收规程》；⑼《黑麋峰抽水蓄电站Ⅱ标招标投标文件》；⑽《主体工程混凝土施工技术要求》；⑾其它技术文件、联系单等。
3. 施工布置3.1混凝土生产系统布置在上水库环库公路边EL405高程平台布置一个混凝土拌和系统。
引水隧洞混凝土衬砌施工措施
引水隧洞混凝土衬砌施工措施引水隧洞混凝土衬砌施工是指在隧洞内部结构表面使用混凝土材料进行保护和加固的一种工程技术。
混凝土衬砌主要可以提高隧洞的稳定性和安全性，防止地下水渗漏和坍塌等问题的发生。
下面是引水隧洞混凝土衬砌施工的措施：1.施工前准备工作：在开始引水隧洞混凝土衬砌施工前，需要进行施工前准备工作。
包括确定施工现场的安全区域，制定施工计划和施工方案，对施工区域进行清理和平整，确保施工材料的供应，以及准备好施工所需的设备和人员。
2.混凝土材料选用：在引水隧洞混凝土衬砌施工中，需要选用优质的混凝土材料。
混凝土材料的选择应根据施工环境和工程要求来确定，通常选用水泥、砂、石子等材料进行混合。
需要确保混凝土的强度和耐久性能，以满足隧洞衬砌的要求。
3.衬砌模板安装：在混凝土施工前，需要安装衬砌模板。
衬砌模板的安装需要按照施工要求进行，保证模板的平整度和垂直度。
模板的安装质量直接影响到混凝土衬砌的质量。
模板安装后需要进行检查和调整，确保衬砌的尺寸和位置的准确性。
4.混凝土浇筑：在模板安装完成后，可以开始混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑应保证均匀密实，避免出现空鼓和裂缝等问题。
混凝土浇筑的厚度应根据工程要求进行确定，一般不小于指定的最小厚度。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。
养护的目的是让混凝土能够逐渐达到设计强度和耐久性，提高施工质量。
常用的混凝土养护方法包括覆盖湿布、喷水养护等。
6.质量检查：在引水隧洞混凝土衬砌施工过程中，需要进行质量检查。
检查的内容主要包括混凝土的强度、厚度、平整度等方面。
同时还需要对模板的安装质量、施工方案的执行情况等进行检查。
如果发现问题，需要及时采取措施进行整改。
7.安全措施：在引水隧洞混凝土衬砌施工中，需要严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施。
施工人员必须佩戴好安全帽、安全绳等个人防护用品，严禁私自擅离施工区。
同时需要对施工现场进行保护，确保人员和设备的安全。
乌东德水电站引水隧洞钢衬段混凝土施工技术
图2
引水隧洞下平段示意
完成并与压力钢管连接段（凑合节）施工完成后浇筑。备仓施
工流程为：缝面处理→钢筋安装（配筋段）→预埋件安装→模板
安装→混凝土浇筑（同时布置监测设施，进行压力钢管抬动、变
形监测）。
钢衬段混凝土浇筑用 1 台泵机，泵管从钢衬顶部穿过封头
模板接引至仓内，通过两侧各 2～3 套溜筒下料，平铺法对称浇
单条管线质量为 1 123 t，属于超大型地下埋管，在无内支撑条
件下浇筑外包混凝土可供借鉴的类似工程经验少，确保外包混
凝土浇筑时钢衬抬动、变形在设计允许范围之内是难点之一。
（2）钢衬段混凝土浇筑质量控制。钢衬段仓位较长、空间
狭窄、不便操作，实际浇筑中常见质量问题：集中下料易造成骨
料分布不均且长距离赶料造成浮浆多；欠振、无序振捣直接影
段、上平段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段等部分组成，单条
引水隧洞轴线长度 305.24～558.83 m。引水下平段全长 71.55
m，中心高程 803 m，同机组安装高程，其中钢衬段长 54.35 m、非
钢衬段长 17.2 m，距主厂房上游边墙 40 m 处设 15 m 渐变段，内
径由 13.5 m 渐变至 11.5 m 与机组蜗壳进口相接。
未及时排除可能造成混凝土浇筑不密实和低强。因此，浇筑过
衬外支撑纵横向尽量规则布置在一条线上，避免干扰钢筋安
程质量控制是重点。
装，造成钢筋截断、间排距不均等质量问题。
（3）施工空间狭窄，施工难度大。左岸地下电站引水隧洞
下平段压力钢管衬砌混凝土工程，衬砌前断面直径为 15.5～
13.5 m，衬砌后断面直径为 13.5～11.5 m，衬砌厚度 1.00～0.95
混凝土渠道衬彻施工中关键问题与技术措施
混凝土渠道衬彻施工中关键问题与技术措施摘要：我国是一个人口大国和农业大国，但由于水资源时间和空间分布严重不均匀，为此兴建了大量的工农业生产水利工程和跨流域引水工程。
在国内当前的水利灌溉和引水工程中，混凝土衬砌渠道是应用最为广泛的一种灌溉渠道，在很大程度上保证了工农业生产和生活的用水需求。
本文简要论述了当前混凝土渠道衬砌施工中的一些关键问题，并提出了相关技术解决措施，以供探讨和分享。
关键词：混凝土渠道衬砌施工关键问题技术措施一、混凝土衬砌渠道简介衬砌是指为防止围岩变形或坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构。
衬砌技术通常是应用于隧道工程、水利渠道中。
其中现浇混凝土衬砌为目前模筑衬砌中的一种主要施工方式，在水工渠道工程中均广泛应用。
混凝土衬砌渠道具有着施工简便，便于机械化施工，成本低廉以及取材容易的优点，并且由于渠道在施工建设时采用了混凝土衬砌，在一定程度上改善了渠道的防渗性能，其整体性和抗渗性均较好。
由于混凝土结构本身就具有施工裂缝这一缺陷，因此，混凝土衬砌渠道在施工中也出现一些问题。
在施工时如果不加强混凝土施工质量控制，就必然会影响混凝土衬砌渠道的整体性能。
二、混凝土渠道衬砌施工中的一些常见问题（一）渠道基础处理不到位在当前的渠道衬砌工程施工中，基础一般都采用天然土基为主，只有少量采用沙砾地基。
因此在施工中成分控制不同所采用的施工措施和工艺也不尽相同。
沉陷裂缝常见于渠基换填处，高填方渠道和工程地质不稳定地区，呈较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距。
其产生原因是混凝土下的地基或垫层压实不均匀，局部有松软土基，夯实不够，渠道填方预沉降不够。
因此，渠道基础施工质量如果达不到要求，必然会对后续的渠道防渗混凝土衬砌工程埋有隐患，进而在工程运行之中呈现出较大的沉陷现象和位移，导致渠道工程渗漏隐患的频繁发生。
（二）支模安装有偏差在混凝土衬砌渠道工程的施工中，支模的主要作用是为了帮助混凝土浇筑成形，并对其进行支撑。
引水隧洞上平段混凝土衬砌施工方案
引水隧洞上平段混凝土衬砌施工方案一、工程概况本工程是针对引水隧洞上平段的混凝土衬砌施工方案，隧洞总长度为XXXX米，该段隧洞主要负责引水和输水任务，因此要求衬砌工程具有良好的密封性和稳定性。
二、施工准备1.施工材料准备：必须按照设计要求采购现场所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并按照质量验收标准进行验收。
2.施工机械和设备准备：根据施工计划，组织采购和调配所需的机械设备，包括搅拌机、模板支架、抹灰机等，并保证其良好的工作状态和安全性能。
3.施工人员组织：根据施工计划，安排熟练操作的工人进行施工，并确保每个工种都有相应的施工标准和作业规范。
4.安全措施准备：根据施工现场的特点，制定合理的施工安全措施，包括安全警示标志、施工围挡等，保证施工期间的安全。
三、施工工艺流程1.清理隧道内部：施工前清理隧道内部的垃圾和杂物，保证施工现场的整洁，并在需要的情况下进行石质块的拆除。
2.安装模板支架：根据设计要求，安装模板支架以确定衬砌的尺寸和位置，并进行调整和固定。
3.做好模板防渗处理：在模板支架上进行适当的防渗处理，包括在接缝处涂抹水泥浆或橡胶密封剂等，以防止混凝土渗漏。
4.浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的搅拌和浇筑，注意混凝土的均匀性和稠度，并在浇筑前对模板进行湿润处理，以防止混凝土粘附在模板上。
5.后期处理：混凝土初凝后，进行养护保养，包括水养护、湿润处理和覆盖保护等，直至混凝土达到设计强度。
6.施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和参数，包括混凝土强度、衬砌厚度等，并进行监测和测试，以确保施工质量。
四、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，以免影响施工质量和安全生产。
2.严格按照设计和规范要求进行施工，确保衬砌厚度和强度的一致性。
3.加强施工现场的安全管理，确保人员和设备的安全。
4.在施工过程中要及时记录施工情况，并做好相应的监测和测试工作。
5.虽然混凝土是较为常见的施工材料，但施工过程中仍要注意搅拌比例和浇筑技术，确保混凝土的质量和密实性。
1~4引水道边顶拱混凝土施工技术措施全解
·工字LY2009/C03〔2012〕139 号关于上报《1#～4#引水道圆形标准段边顶拱混凝土衬砌施工措施》的报告咨询西北公司梨园监理中心：1#～4#引水道圆形标准段边顶拱混凝土施工人员、钢模台车、钢筋台车及相关设备现已全部到位，具备边顶拱混凝土施工条件，根据监理、业主批复《LY2009/CO3标后期施工调整进度计划》结合当前实际施工情况，我部编制了《1#～4#引水道圆形标准段边顶拱混凝土衬砌施工技术措施》，现呈报贵中心。
请审核！附件：《1#～4#引水道圆形标准段边顶拱混凝土衬砌施工措施》二○一二年十月十日主题词：1#～4#引水道边顶拱混凝土衬砌施工措施主送：咨询西北公司梨园监理中心拟稿：校对：审核：批准：金沙江中游河段梨园水电站电站进水口、引水道土建及金属结构安装工程[合同编号：LY2009/C03]1#～4#引水道圆形标准段边顶拱混凝土衬砌施工措施批准：审核：校核：编制：中国水电七局梨园水电站项目经理部二○一二年十月十日目录1、工程概述........................................................................................................... - 1 - 1.1概述 . (1)1.2编制依据 (2)2、施工总布置 ...................................................................................................... - 2 - 2.1风、水、电布置 .. (2)2.2混凝土供应 (2)2.3施工材料堆放场地及加工厂布置 (3)3、混凝土施工方案.............................................................................................. - 3 - 3.1施工总体规划 (3)3.2混凝土分层分块 (3)3.3边顶拱混凝土施工 (3)4、施工进度计划安排 ......................................................................................... - 6 - 4.1施工进度计划 (7)4.2强度分析 (7)5、资源配置计划.................................................................................................. - 8 - 5.1劳动力配置计划 .. (8)5.2施工机械配置计划 (8)6、施工质量保证措施 ......................................................................................... - 9 - 6.1原材料检测试验 .. (9)6.2混凝土浇筑质量控制措施 (9)7、施工安全保证措施 ....................................................................................... - 11 -8、文明施工与环境保护措施 .......................................................................... - 11 -1#～4#引水道圆形标准段边顶拱混凝土衬砌施工措施1、工程概述1.1 概述1#引水道圆形标准段长度为256.956m (引1#0+030.000～引1#0+286.956)，纵坡为i=7.835%，转弯半径R=65m，转弯角度55°，两个转弯段；2#引水道圆形标准段长度为338.021m (引2#0+030.000～引2#0+368.021)，纵坡i=7.835%，转弯半径R=99.5m，转弯角度55°，两个转弯段；3#引水道圆形标准段长度为421.589m (引3#0+030.000～引3#0+451.589)，纵坡为i=2%及i=10%，转弯半径R=134m，转弯角度55°，两个转弯段；4#引水道圆形标准段长度为505.752m (引4#0+030.000～引4#0+535.752)，纵坡为i=2%及i=10%，转弯半径R=168.5m，转弯角度55°，两个转弯段。
工程建设施工之钢筋混凝土封闭引道排水专项方案
工程建设施工之钢筋混凝土封闭引道排水专项方案一、引道设计1.1引道尺寸和形状：根据工程需要，确定引道的长度、宽度和高度。
引道的形状选择应符合施工现场的地形特点和土质条件。
1.2材料选择：选择符合设计要求的钢筋混凝土材料，确保引道的强度和耐久性。
同时，根据施工现场情况，选取适合的材料进行施工。
二、施工准备工作2.1引道施工区域的准备：清理施工区域，确保地面平整，无杂物和障碍物。
清除施工区域周围的植被和地面积水，为施工创造良好的工作环境。
2.2工器具和设备的准备：准备施工所需的工器具和设备，包括挖掘机、铲车、混凝土搅拌机等。
确保设备完好，并配备足够的机手和操作人员。
三、施工过程3.1地面开挖：根据引道的设计尺寸，在施工区域内进行地面开挖。
确保开挖的深度和宽度满足设计要求，并且施工过程中要注意挖掘机和其他设备的操作安全。
3.2模板制作和安装：根据引道的尺寸和形状，制作合适的模板。
模板应结实牢固，并能确保施工的准确性和一致性。
安装模板时，要保证垂直度和水平度，并进行稳固固定。
3.3钢筋布置和焊接：根据设计要求，布置和焊接钢筋。
钢筋的排列应均匀，焊接点应牢固，确保引道的强度和稳定性。
3.4混凝土浇筑：在完成钢筋布置和焊接之后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要确保混凝土的质量和均匀性，并及时进行振捣和养护，使混凝土达到强度要求。
四、施工安全措施4.1施工人员安全：施工人员在施工过程中必须佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备。
施工现场应设置合适的警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
4.2施工机械安全：施工机械在使用前应检查设备的安全状况，确保设备良好可靠，并在使用过程中进行必要的维护和保养。
操作人员必须具备相关证书和经验，严禁未经培训的人员操作施工机械。
4.3施工过程安全：在进行挖掘和混凝土浇筑时，要确保施工现场的周边区域牢固稳定，防止坍塌和其他意外事故的发生。
施工现场应设置合适的防护设施，如安全网、警示线等。
引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案
引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案一、工程概况引水隧洞洞身衬砌砼采用C25、W6、F200，目前边顶拱衬砌已完成75%。
底板混凝土厚度60cm，砼方量约10464m3。
二、施工工艺施工工艺见下图：引水隧洞底板混凝土采用泵送砼跳槽浇筑，四模一个循环，先浇①、③号2仓后浇②、④号仓，采用人工收面的方法施工。
底板混凝土结构缝每10m 一道，与边顶拱衬砌结构缝对齐，平面示意图如下： 1234边顶拱衬砌边顶拱衬砌1、施工准备1.1 材料准备钢筋、水泥、砂、碎石等材料应符合规范要求，以上材料经项目部试验室检验合格后方可进行使用。
1.2 模板加工底板两端的堵头模板为定型模板，采用3mm 钢板及工字钢加工制作成型，一块堵头模板分为两部份组成，下部为3mm 钢模板，上部为I18工字钢，由冷弯机将工字钢弯制成与底板弧度一致作为模板使用。
3mm定型钢模2、测量放线测量人员根据设计图纸到现场进行精确放线，放出底板钢筋、混凝土的施工控制线，在墙面上做好标记，并对技术员及施工队下发测量技术交底书。
3、施工缝处理、基础清理3.1边顶拱与底板间施工缝的处理钢筋安装前边顶拱与底板间施工缝全部凿毛，并安装纵向止水条。
底板边顶拱衬砌施工缝止水条第 3 页共8 页43.2 基础清理引水隧洞基础软化段均施作了底板垫层砼。
基础采用人工清理至无淤泥、无积水、无积渣杂物，地下水妥善引排或封堵。
4、钢筋的加工与安装a 钢筋必须无灰尘、有害锈蚀及污迹，每批钢筋必须有出厂合格证﹑检测试验报告。
钢筋存放时下面要垫上方木，高出地面约0.2m ，上面应覆盖盖布，防止钢筋的锈蚀和变形。
对于存放时间较长的钢筋，要进行除锈整修。
b ﹑严格按设计图纸在钢筋加工场集中下料，运至施工现场进行绑扎施工，钢筋绑扎时，受压钢筋搭接长度不小于35d 、受拉钢筋搭接长度不小于40d 。
c ﹑钢筋采用电弧焊接时，钢筋搭接端应预先折向一侧，使两结合钢筋轴心线一致。
焊接时的焊缝长度单面焊不小于10d ，双面焊不小于5d 。
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目录1 简述 (1)1.1 主要编制依据 (1)1.2工程概况 (1)2 施工总布置 (1)2.1混凝土供应及运输道路 (1)2.2风水电布置 (2)3 施工总程序 (2)4 施工方法 (4)4.1 分层分块 (4)4.2 模板方案及安装 (5)4.3 基岩面、基础面及施工缝处理 (5)4.4 测量放线 (5)4.5 钢筋制作及安装 (6)4.6埋件安装 (6)4.7灌浆管布置 (6)4.8混凝土浇筑 (7)4.8.1浇筑前准备 (7)4.8.2仓位验收 (7)4.8.3混凝土拌制、运输 (8)4.8.4混凝土入仓、振捣 (8)4.9 脱模、养护 (9)5 施工计划及进度 (9)6 施工资源 (9)6.1施工设备配置 (9)6.2劳动力配置计划 (9)7 质量保证措施 (9)7.1质量控制管理措施 (9)7.2工艺质量控制措施 (10)8 安全保证措施 (11)8.1 危险源分析 (11)8.2 施工现场安全技术措施 (11)8.3 混凝土浇筑安全措施 (12)8.4 运输安全措施 (12)8.5 供电与电气设备安全措施 (12)9 文明施工与环境保护措施 (13)9.1 文明施工措施 (13)9.2 环保措施 (13)引水道钢衬段混凝土施工技术措施1简述1.1 主要编制依据1、《引水道开挖支护图（1/7~7/7）》2、《引水道压力钢管结构图（1/2~2/2）》3、《引水道压力钢管回填灌浆及钢筋混凝土段和钢管段连接详图》4、《水工混凝土施工规范（DL/T5144）》5、《水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169）》6、《引水发电系统接地布置图（1/2~2/2）》7、其它相关技术规程、规范及技术要求1.2工程概况糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程中引水道采用单机单管供水，共布置9条引水道，各管道间平行布置，引水道分为上水平段、上弯段、竖井段、下弯段及下水平段。
引水下平段和锥管段为钢管衬砌，钢管与围岩之间回填混凝土。
引水道钢管段混凝土回填施工主要范围为引水道下平段起点至距离地下厂房上游边墙0.5m处。
钢衬段钢管长度55m，其中标准段长36m，内径为8.8m，锥管段长18m，内径为8.8~7.2m，凑合节长1m。
钢衬段施工具体工程量见下表1。
表1 主要工程量表2施工总布置2.1混凝土供应及运输道路施工所需的混凝土由本标120拌和站拌制，用6m3混凝土搅拌运输车运至施工现场。
根据施工总体程序安排，7#、8#、9#引水下平洞回填混凝土、1#～6#引水下平洞2#施工支洞上游侧及2#施工支洞段混凝土从2#施工支洞入仓，1#～6#引水下平洞2#施工支洞下游侧从厂房泵送入仓。
引水道钢衬段混凝土2#施工支洞入仓混凝土运输通道主要为：C5标120混凝土拌和系统→进厂公路→主厂房运输洞→2#施工支洞引水道钢衬段混凝土厂房入仓混凝土运输通道主要为：C5标120混凝土拌和系统→进厂公路→主厂房运输洞→第二层排水廊道扩大段→疏散通道2.2风水电布置1、施工用风：主要为局部欠挖处理、喷混凝土回弹料清理、清理仓面用风等，采用压风机或打气泵供风。
2、施工供水：主要为仓面清理、泵管清洗及养护用水，主要由开挖施工期的供水系统提供。
3、施工排水：施工期排水主要包括仓面清理、混凝土养护等施工废水以及地下渗水的排除，利用开挖施工期的排水系统集中抽排。
4、施工用电：混凝土浇筑施工用电主要为混凝土泵、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由洞内已建供电系统提供。
3施工总程序钢管分段安装完成并验收合格后，进行钢衬段混凝土浇筑。
钢衬段混凝土浇筑根据压力钢管安装的施工程序，分为2#施工支洞上游侧、2#施工支洞下游侧和2#施工支洞口三部分施工。
引水道钢衬段各部分施工顺序与2#施工支洞封堵施工顺序见引水道钢衬段施工总体程序框架图。
引水道钢衬段施工总体程序框架图4施工方法4.1 分层分块根据引水道钢衬段长度和实际施工，1~9#引水道钢衬段纵向分块为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ五块，其中4~6#引水道第Ⅰ块中轴线长9.0m，其余引水道第Ⅰ块中轴线长10m，第Ⅱ块中轴线长12m，第Ⅲ块中轴线长12m，第Ⅳ块中轴线长10m，第Ⅴ块中轴线长11m。
与主厂房上游边墙连接处预留1.5m与厂房蜗壳混凝土同时浇筑。
浇筑分块在浇筑时一次性浇筑完成，详细分块见附图01。
4.2 施工工艺流程钢衬段混凝土施工工艺流程图4.3.1 模板方案下弯段浇筑时，1~3#、7~9#引水道施工顺序是先浇注下弯段后安装钢管，在下弯段与压力钢管结合部位预留了1m没有浇筑，该处和钢衬混凝土同时浇筑。
预留部位采用6015定型钢模，搭设满堂脚手架进行浇筑。
引水道钢衬段混凝土浇筑堵头模板采用木模拼装，围檩用φ38×3.5钢管，再用φ38×3.5钢管背管进行整体加固，同时用拉筋和斜撑进行加固。
在浇筑段泵管进入堵头模板顶部预留缺口，做混凝土输送管和进人通道。
4.3.2 模板安装模板安装主要是下弯段预留1m宽部分。
钢筋绑扎完毕，具备浇筑条件后，搭设满堂架，并立模。
模板采用6015定型模板，与钢管及已浇混凝土搭接10cm，底拱和边墙立模之前先用10×10×5cm预制混凝土垫块（强度不低于设计值）按设计边线安装内撑并做好立模基准线。
内撑安装结束后安装模板，用φ38×3.5 钢管作为背肋和围檩对模板加固。
支撑体系采用满堂脚手架和钢管拱架，满堂脚手架按间排距为100×50cm，层高120cm进行搭设,共搭设5排。
顶拱模板采用3榀钢管拱架支撑，安装间距50cm，钢管拱架安装时采用扣件与满堂架连接，且钢管拱架采用钢管纵向连接加固。
堵头模板的安装在边顶拱模板安装结束后进行，模板采用φ12拉筋加固，间距不大于0.75m，采用φ38×3.5 钢管作为背枋，间距0.5m。
拉筋与锚杆焊接，锚杆不足部位增设Φ25，L=1.5m的插筋。
堵头模板拉筋焊接时绝不能和钢管焊接。
4.4 基岩面、基础面及施工缝处理基岩面采用人工清撬松动岩块和凿除回弹料，对局部欠挖进行处理，浇筑前缝面及岩面采用清水冲洗干净，并排干仓内积水；各分段间的施工缝采取凿毛处理。
浇筑过程中，如因故终止并超过允许间隔时间且初凝时，应按施工缝处理。
4.5 测量放线基础面处理合格后，用全站仪测量放线检查规格，将体型控制点线放在明显地方（对控制点做好保护），并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊钢筋架立筋；对测量放线中发现的欠挖，采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理，直至合格。
钢筋由钢筋加工厂制作，编号挂牌运至工作面。
将原下弯段浇筑时预留的钢筋焊接接长，与钢管上的止水环焊接。
钢筋按先外层后内层，再按先绑扎环向钢筋，然后纵向分布筋，再用5×5cm预制混凝土垫块垫出保护层。
现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接直钢筋，优先考虑机械连接。
钢筋交叉点呈梅花型绑扎牢固，以保证在浇筑过程中不变位，当与止水发生矛盾时，钢筋应避开止水绑扎。
钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。
4.7埋件安装引水道钢衬段埋件主要是接地埋设，引水道接地地带上的接地体采用50×5的镀锌扁钢，间距30m布置。
接地扁钢在过水工结构分缝处，应穿φ100mm的套管进行保护，所有需引出的接地扁钢接头应大于1.5m，且应作好施工记录并妥善保护，以便后续施工的顺利进行。
具体作法参见《引水发电系统接地布置图（1/2~2/2）》。
4.8灌浆管布置根据引水道钢衬段施工程序安排，1~6#引水道钢衬段灌浆以第二层排水廊道作为施工通道，灌浆泵站设置在厂方机坑隔墩上；7~9#引水道钢衬段灌浆以2#施工支洞作为灌浆通道，灌浆泵站设置在2#施工支洞内。
1~6#引水道钢衬段灌浆管从厂房上游边墙处开始预埋，引向钢衬段始端1m处，灌浆管口和出气管口再折弯引至厂房上游边墙处；7~9#引水道钢衬段灌浆管从距厂房上游边墙2m处开始预埋，引向钢衬段始端1m处，灌浆管口和出气管口在折弯至2#施工支洞处。
排气主管布设在洞顶中心处（最高点），按设计需需钻预留孔或风钻孔，孔深50cm，排气支管出口布设于预留孔内。
进回浆主管布设于顶拱方向30°两侧，支管出口侧对顶拱。
进回浆主管和排气主管采用HDPE管，规格φ50×5，出浆支管和排气支管采用HDPE管，规格φ32×2。
因压力管道吊点坑位置相对较高，需增设独立的的灌浆系统作为后期灌浆管道，其作用对2#施工支洞部位压力钢管环向衬砌混凝土外围再次形成回填灌浆，保证最终衬砌混凝土与岩面间回填饱满。
设一根排气主管，布设在吊点坑洞顶中心处（最高点），留两根排气支管，排气支管出口布设于预留孔内，预留孔孔深50cm；设一根进浆主管，在吊点坑上下游两侧布设支管出口。
进浆主管和排气主管采用HDPE管，规格φ50×5，出浆支管和排气支管采用HDPE管。
规格φ32×2。
钢衬段回填混凝土浇筑前需采用软纸暂时性封堵灌浆支管管口，避免混凝土浇筑时堵塞灌浆管。
回填灌浆时，为确保灌浆饱满，需待排气管出浆确定灌浆饱满后才停止灌浆。
钢衬段回填灌浆的灌浆管布置详见附图03。
4.9混凝土浇筑4.9.1浇筑前准备钢衬段混凝土浇筑准备主要有混凝土导管、溜槽的架设、清仓冲洗、振捣设备和混凝土泵车就位等。
1、混凝土导管和溜槽架设浇筑底部时采用泵管搭在预先焊好的钢筋架上，钢筋架固定在顶拱上，并与底拱钢筋焊接(导管及支架严禁与模板支撑系统接触)。
两侧边墙分料点各为一个，下料口不足时，现场进行增加。
浇筑顶部时采用导管直接从顶拱预留孔中进入，先用小溜槽成人字形两边分岔，然后再接小溜筒至仓底，混凝土上升时逐渐拆除溜筒，溜筒不准埋入混凝土中，混凝土到位时，须一并拆除，以备下次使用。
小溜筒用0.4mm厚铁皮卷成锥桶焊接制作,长度40cm,大口直径D=30cm,小口直径D=25cm,大小口两外侧用Φ6圆钢制作四个挂耳,可用铅丝栓在挂耳来连接溜筒。
小溜槽亦用0.4cm厚铁皮制作，分大小口，大口宽30cm，深25cm，小口宽25cm，深30cm，大小口两侧边用Φ6圆钢制作四个链接挂耳，溜槽与溜槽连接用铅丝捆绑在挂耳上连接。
2、仓面清洗采用高压水枪对仓面进行冲洗，仓内冲洗积水用小潜水泵抽出仓外；冲洗干净后，用棉纱将仓面内的水蘸干。
堵头模两侧要注意采取堵水和排水，防止外水进入仓内。
3、泵车及照明设施就位混凝土导管架设后，混凝土泵车就位，检查导管与泵车连接是否牢固。
仓面照明1000kv镝灯及36v安全灯入仓使用，所有照明及设备架设加设漏电保护器。
4.9.2仓位验收混凝土开仓以前的各项工序完成以后，首先由作业队技术人员对仓面进行初步检查，如发现有不符合设计、施工规范等要求的，必须严格按照规范要求进行重新调整，然后会同三检进行检查，检查合格后并把验收资料如实填写，最后请监理工程师验仓，验收合格后开出准浇证，严禁无证开浇。