习题金工实习

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53 目前应用最广泛的锻坯加热炉是
手锻炉
反射炉
煤气炉
电阻炉
54 某厂需要生产 80000 件外圆φ12、内径φ6.5 的同轴度要 简单模
连续模
复合模
求较高的垫圈,应选用的模具是
55 坯料的始锻温度超过该材料所允许加热的最高温度,就会 过热、过烧
氧化
脱碳
裂纹
产生
56 坯料在垫环上或两垫环间进行的镦粗,称为局部镦粗。 对
加工面上
铸件的最大截面处
24 生产中为了提高合金的充型能力,常采用的方法是
加大出气口
延长浇注时间 提高浇注温度
加快浇注速度
25 型砂的强度,是指砂型在外力作用下抵抗破坏的能力。


26 由于浇注时芯受到高温金属液的冲刷和包围,因此要求芯砂比 对

普通型砂具有更好的综合性能。
27 用于铸造的合金称为铸造合金。


28 一旦发现铸件有缺陷,此件必然是废品,为保证产品质量,检 对

验时对这类铸件必须剔除。
29 压铸是目前铸造生产中先进的加工工艺之一


30 选择原砂的原则,首先是要考虑砂子的来源丰富、价格便宜, 对

然后是就地取材,便利运输。
31 修光内浇道的主要目的是
美观好看
减小金属流动阻 避免型砂和金属液一


4 当粘土和水分的含量合适,混制得当,型砂便具有:
良好的流动性
最好的耐火性 最大的湿压强度和良
好的透气性
5 当铸件上的孔腔需要用砂芯铸出时。
为保证芯子准确定位
应制出上下芯头
6 对于壁厚差别较大、收缩较大(如铸钢)的铸件,应在壁厚处 对

设置冒口补缩。
7 对大型或薄壁复杂的铸件,为保证液态金属的充型能力,常设 对
提高芯子表面质量,降低 提高芯子强度 改善金属的流动性
表面的粗糙度
43 芯头的主要作用是固定芯子,使芯子在铸型中有准确位置。 对

44 芯骨的作用是增加砂型的强度。


45 下列物品中,适用铸造生产的是
主轴箱齿轮
铝饭盒
机床丝杠
哑铃
46 为提高铸件的强度,铸件应尽量处于下箱。


47 为使金属液产生静压力,迅速充满型腔应


54 防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力。


55 对中小型铸件,通常只设一个直浇道。而大型或薄壁复杂的铸 对

件,常设几个直浇道,同时进行浇注。
56 对于壁厚差别较大、收缩较大(如铸钢)的铸件,内浇道应开 厚壁处
薄壁处
任意位置

57 当铸件上的孔腔需要用芯铸出时,垂直安放的芯子都要有上下 对
提高型砂的耐火性
增加型 砂的湿强 提高型砂的流动性 提高型砂的退让
度和可塑性

19 普通灰铁件都用气割切除


20 凝固温度范围大的合金,铸造时铸件中容易产生缩松


21 模样的形状就是铸件的形状。


22 面砂的性能要求是
流动性好
透气性好
强度高和耐火性好 耐热钢
23 砂型铸造时分型面应选择在:
受力面的上面
77 正方形断面坯料镦粗后断面形状
仍为正方形
趋于圆形
趋于椭圆形
长方形
78 制造各种带孔的平板冲压件应采用的工序是
切断
落料
冲孔
79 胎模锻兼有自由锻和模锻的特点。


80 拉深模凸、凹模的边缘
有锋利刃口
有圆角过度
凸模极圆角过渡,凹 凹模有圆角过渡,凸模有
模有刃口
刃口
81 弯曲模的模工作部位应带有圆角,凸凹模工件部位的边缘 对
18 冲孔可以去除大型空心件质量较差的中心部分,提高锻件 对

质量。
19 你所用液压压力机的主缸公称压力为:
50KN
80KN
100KN
120KN
20 凡是铸铁都不能锻压。


21 下列材料中可以进行锻压的材料是
HT150
25
QT400—18
KTH370—12
22 有一批 15 钢中等大小的锻件,锻后应采用
蒸汽一空气自由锻锤 空气锤
水压机
67 空气锤的规格是以( )表示的。
锤头最大行程
锤击能量
落下部分质量
能锤击的最大锻件质量
68 重型机器制造业中广泛使用冲压件。


69 拉深过程中,坯料只受拉应力,没有压应力。


70 拉深件最易拉裂的部位是
直壁部
底部
直壁与底部过渡部
71 加热时间的长短对锻坯的塑性和锻件的质量没有影响。 对


39 压肩是为了锻制台阶轴或带有台阶的方形、矩形截面锻件 对

拔长前的一道工序。
40 一定断面尺寸的钢材,加热开裂的原因除它的化学成分、 加热温度过高
加热速度太快 保温时间过长
导热性、装炉温度等有关外,还有一个重要的原因是
41 压力机的规格是以( )表示的。
能产生的公称压力
能冲压出的最 压力机滑块行程长度

87 过烧的锻坯无法再进行锻造。


铸工
ID
Question
ItemA
ItemB
ItemC
ItemD
1 舂砂时,型砂紧贴模样,经过紧实后,获得表面光滑、轮廓清 退让性
可塑性
透气性
晰、尺寸准确的砂型,这样的性能是型砂的:
2 错箱是由于浇注期间金属溢出造成的。


3 大量生产中,为提高生产率,便于操作,常常用单一砂。
锻工
ID
Question
ItemA
ItemB
ItemC
ItemD
1 冲压生产只能生产出毛坯,不能直接加工出零件


2 锻压指的就是锻造。


3 锻造的目的就是为获得形状和尺寸符合要求的锻件。 对

4 冲压只适用于金属材料,非金属材料不能冲压。


5 你在实习中使用的锻坯加热炉是
手锻炉
反射炉
煤气炉
电阻炉
镦裂
否则锻造中会造成
27 自由锻的主要方法是手工锻。
对Baidu Nhomakorabea

28 被镦粗的坯料高径比应小于 2.5~3,否则镦锻时坯料会出 镦斜
镦裂
镦弯

29 在条件相同的情况下,低碳钢、中碳钢、高碳钢及合金钢 对

加热时出现裂纹的倾向都一样。
30 被镦粗的锻坯端面应平整,并与轴线垂直,否则会镦歪。 对

31 板金制件,重量轻,刚性好,因而得到了广泛的应用
加大直浇道的断面
增加直浇道的高 多设内浇道

48 冒口是浇注金属液的通道。


49 型砂是由原砂、粘土和水混制而成的。


50 冲天炉熔炼时调节炉料中的化学成分主要是加入一定量的
焦炭
铁合金
废钢
新生铁
51 分型面可以选择在模样的任何截面处


52 分型面就是分模面。


53 分模造型的最大截面处于端部。

可以不带圆角。
82 弯曲时坯料内侧受拉,外侧受压。


83 为提高拔长效率,每次送进量为下砧面宽度的( )倍。1~1.2
0.1~0.2
0.3~0.7
2~3
84 钢坯加热温度愈高,表面形成的氧化皮就愈多。


85 弯曲前工件长度计算应以图纸上工件的哪一种尺寸为准? 外层尺寸
中性层尺寸
内层尺寸
86 为提高冲模的使用寿命,应尽可能加大凸、凹模间隙值。 对

起流入型腔使铸件产
生夹砂
32 型砂中加入木屑 ,可改善型砂的退让性和透气性。


33 型砂透气性差,除了会产生呛火外,还会产生
气孔
粘砂、硬皮
应力、变形
裂纹
34 型砂透气性不好,容易产生的铸造缺陷是
缩孔
砂眼
气孔
35 型砂是制造砂型的主要材料。


36 为了便于下芯,经常在芯头与芯座之间留有空隙。



芯头
58 当粘土和水分的含量合适,混制得当,型砂便具有
最好的流动性
最好的耐火性 最大的湿压强度和良
好的透气性
59 大量生产中,为提高生产率,便于操作,可以不分面砂和背砂,对

而只用单一砂。
60 冒口应设置在铸件最高、最厚部位,以便利用金属液的重力作 对

用,进行补缩。
61 舂砂时,型砂紧贴模样,经过紧实后,获得表面光滑、轮廓清 退让性
空冷
炉冷
坑冷
23 冲压时,保证上、下模的正确吻合是得到合格冲压件的必 对

要条件之一。
24 锻造时火钳或其它工具的手柄部应靠近身体的
中央
前方
侧旁
25 压机的一次行程中,在模具的不同部位上同时完成数道冲 简单模
复合模
连续模
压工序的模具称为
26 被镦粗坯料的高度应不大于锤头最大行程的 0.7~0.8 倍,镦成细腰形而产生夹层 镦歪
减小冲孔力
避免歪孔
避免孔的四周冲出毛 避免偏孔

63 加热可以提高金属坯料的锻压性能,因些加热温度愈高愈 对

好。
64 弯曲件的裂纹只与被弯材质有关,与材料厚度无关。 对

65 如需 5 件 45 钢车床主轴箱齿轮,其合理的毛坯制造方法是 自由锻
胎模锻
铸造
平锻
66 锻造大型或巨型锻件应选用的自由锻设备是
1200~800℃ 1100~800℃
16 锻坯加热时,表面氧化烧损量对于各火次的取值相同。 对

17 精密模锻用的液压压力机主要由______组成。
工作台、立柱及锁紧螺母 气缸---上横梁 主机(机身、主缸和
组成
---电气箱等组 顶出缸)---控制系统

(动力机构),电气
箱---行程限位装置
和器路等组成
扁平梯形
圆形
半圆形
高梯形
14 砂型铸造时,必须先制模样,模样的尺寸应与所需铸件的尺寸 对

完全相同。
15 如果能够控制铸件的冷却速度,使凝固时间等于浇注时间,则 对

铸件就不会出现缩松现象。
16 熔模铸造适用于制造
大型铸件
形状复杂铸件 形状简单铸件
17 清理表面粘砂时,小型铸件常用水力清砂法


18 起模前,在模样周围刷水是为了
35 自由锻锻件形状和尺寸是由( )来保证的。
模具
锤击力
锻工的操作技术
36 冲压复合模中含有一个凸凹模
不对

可有可无
37 自由锻坯料质量的计算公式是
G 坯料=G 锻件
G 坯料=G 锻件+G G 坯料=G 锻件+G 烧损 G 坯料=G 锻件+G 料头
烧损
+G 料头
38 锻件上直径小于 25mm 的小孔,一般不宜冲出。
大冲压件尺寸
42 压力机是使板料分离用的机器。


43 一般说来,被弯曲锻坯应做到整体加热,再进行局部弯曲。对

44 氧化对钢是有害的,在一般加热中是不可避免的。


45 冲孔和落料的过程( ),用途( )。
相同,一样
不同,不一样 相同,不一样
不同,一样
46 拔长时,送进量越大、越长,效率越高。


47 冲压工艺生产率高、冲压件质量较好,用于成批大量生产。对

48 锻件的冷却是保证锻件质量的重要环节之一。


49 冲压也有冷、热冲压之分。


50 将材料沿封闭的曲线分离的一种冲压工序称为
冲裁
切断
51 脱碳层厚度小于工件的加工余量时,对工件质量无害。 对

52 合理设计和放样可大大减少原材料用量
37 型砂耐火性的好差,主要取决于粘结剂耐火性的好差。


38 为了使砂型透气性好,应在砂型上下箱都扎通气孔。


39 型砂、芯砂退让性不好,易使铸件造成的缺陷是
裂纹
冷隔和浇不足 缩孔和缩松
40 芯座是铸件轮廓形状的一部分。


41 芯子的主要作用是形成铸件的凸出部分


42 芯子表面刷涂料的目的是

72 拉深系数 m 大于 0.8 时,应采用多次拉深工艺。


73 将材料沿不封闭的曲线分离的一种冲压工序称为
落料
冲孔
切断
74 切断、落料、冲孔都属于冲压变形工序。


75 金属利用率最高的锻压方法是
冲压
自由锻
胎模锻
锤上模锻
76 金属材料经过锻压后,其内部组织更加致密、均匀,所以 对

可制作重要零件。


32 当冲裁件断面质量要求较高时,应选取较小的凸凹模间隙 对

值。
33 以下三种制造齿轮毛坯的方法中,其齿坯力学性能最好的 用等于齿坯直径的圆钢 用小于齿坯直径 用等于齿坯厚度的钢
方法是
切割
的圆钢镦粗
板切割
34 拔长时要不断翻转锻件,其作用是
坯料四面压下均匀,保持 提高拔长效率 减少热损失
规则断面形状

几个直浇道,同时进行浇注。
8 防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力。


9 分型面就是分模面。


10 砂型铸造时分型面可以选择在模样的任何截面处:


11 冒口也是浇注系统的一部分。


12 砂眼是铸件中最常见的缺陷,其缺陷类别属于
表面缺陷
孔眼缺陷
形状尺寸缺陷
13 为了有助于发挥横浇道的档渣作用,内浇道截面常做成
6 钢、铜、铝等金属材料能进行压力加工是由于
硬度低
塑性好
强度差
7 小批量生产锻件,适应性最强的是
锤上模锻
自由锻
胎模锻
平锻
8 消除锻件过热组织,应采用的热处理方法是
球化退火
正火
退火
淬火-回火
9 冲压简单模就是结构简单的模具


10 与自由锻件相比,精密模锻的优点是:
操作方便
适于单件小批生 材料利用率高
设备投资小

11 镦粗、拔长、冲孔等都属于自由锻工序中的
基本工序
辅助工序
精整工序
12 一般精密模锻的工序为:
制坯---终锻
直接终锻
制坯---预热---终锻
13 在保证锻件质量的前提下,应采用快速加热。


14 精密模锻时要求:
慢速加热
不需要制锻坯 少无氧化加热
15 45 钢锻造温度范围是
1250~900℃

57 碳素钢的终锻温度一般都选在 600℃。


58 胎模锻主要用于
中小批量生产的大型工 中小批量生产的 大批量生产的中小型
厂中
中小型工厂中 工厂中
59 胎模锻也是一种生产模锻件的生产方法。


60 蒸汽一空气锤的规格是用落下部分质量来表示的。


61 塑性好的中小型锻件应采用坑冷。


62 双面冲孔的主要作用是
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