6裴晓辉-工程胎设计2013

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60及以下系列超低断面宽基轮胎的结构设计方法 

60及以下系列超低断面宽基轮胎的结构设计方法 

第 2 期张永光等.60及以下系列超低断面宽基轮胎的结构设计方法79 60及以下系列超低断面宽基轮胎的结构设计方法张永光,熊 瑶,王秀梅,宫金荣,李园园,邱云学,赵 菲,葛育坤(青岛双星轮胎工业有限公司,山东青岛266400)摘要:介绍60及以下系列超低断面宽基轮胎的结构设计方法。

从宽基载重子午线轮胎半成品的结构、材料、宽度及各定位点等方面进行整体设计,重点介绍带束层、胎体、胎圈包布等钢丝帘布部件及胎面、胎侧、三角胶、垫胶等胶部件在材料分布图中的厚度及其端点在材料分布图中合理的分布位置。

成品轮胎性能试验结果表明,该设计方法可降低轮胎关键部位的生热,有效提高轮胎的耐久性能,减少胎体帘布弯曲、胎圈漏钢丝等问题的发生,明显提升生产一次合格率。

关键词:宽基轮胎;载重子午线轮胎;结构设计;材料分布图中图分类号:TQ336.1+1 文章编号:1006-8171(2024)02-0079-03文献标志码:A DOI:10.12135/j.issn.1006-8171.2024.02.0079载重轮胎宽基化、高性能化已经成为轮胎技术进步的重要途径。

根据研究,载重汽车使用宽基轮胎替代并用双胎,可以减小车辆质量,一组牵引车头和挂车组合最多可减小质量400 kg;降低轮胎滚动阻力,减少二氧化碳排放,节约燃油6%~10%;减少材料消耗,如可减少内胎2 kg以上的丁基橡胶材料;减少轮胎生热,对高速、长距离行驶显示出突出的优越性;轮胎内压保持率较高,有利于提高行驶安全性。

因此,我国已在推广使用宽基低断面无内胎子午线轮胎替代载重汽车的双胎并用。

宽基轮胎因断面高宽比较小等原因,生产工艺复杂,产品合格率较低。

因此,我公司对超低断面宽基轮胎(60及以下系列)的结构设计进行优化,以解决胎冠部位弯曲不良等问题,提高产品性能[1-4]。

1 结构设计方法宽基载重子午线轮胎结构如图1所示。

1.1 胎冠部位(1)胎冠及上胎侧由1#带束层、2#带束层、3#带束层、2层0°带束层、胎面、胎体、内衬层、垫胶和胎侧胶组成。

2013年接收进京毕业生及京内生源情况公示

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中国中铁航空港建设集团(机关及直属) 中铁润达投资有限公司 中铁润达投资有限公司 中铁润达投资有限公司 中国中铁航空港建设集团(机关及直属) 中国中铁航空港建设集团(机关及直属) 北京天翔房地产开发有限公司 中铁航空港建设集团北京有限公司 中铁航空港建设集团北京有限公司 中铁润达投资有限公司 中铁润达投资有限公司 中铁润达投资有限公司 中铁润达投资有限公司 中铁润达投资有限公司 中铁润达投资有限公司 中铁航空港建设集团北京有限公司 中铁航空港建设集团北京有限公司 中国中铁航空港建设集团(机关及直属) 中国中铁航空港建设集团(机关及直属) 中国中铁航空港建设集团(机关及直属) 中国中铁航空港建设集团(机关及直属) 中铁润达投资有限公司 中铁润达投资有限公司 中国中铁航空港建设集团(机关及直属) 中国中铁航空港建设集团(机关及直属)
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工程轮胎外观设计方案

工程轮胎外观设计方案

工程轮胎外观设计方案第一章绪论1.1 背景工程轮胎是指用于工程机械载重、作业、转向以及减震和支持的一种橡胶制品。

随着现代工程机械的发展,对工程轮胎的性能和外观设计要求越来越高。

外观设计是工程轮胎的重要一环,它直接影响到产品的市场竞争力和用户的购买欲望。

因此,对工程轮胎外观设计方案的研究和探讨具有重要意义。

1.2 研究目的本文旨在通过对工程轮胎外观设计方案的研究,提出一种能够满足市场需求和用户喜好的外观设计方案,从而提高产品的市场竞争力和用户满意度。

1.3 研究内容本文主要围绕工程轮胎的外观设计方案展开研究,包括对工程轮胎外观设计要求的分析、对工程轮胎外观设计的原则和方法的探讨以及对工程轮胎外观设计方案的具体提出和分析等内容。

第二章工程轮胎外观设计要求的分析2.1 市场需求分析随着工程机械行业的快速发展,工程轮胎作为重要的配件之一,市场需求量逐年增加。

用户对工程轮胎外观的要求也日益提高,他们希望工程轮胎能够具有鲜明的特色和良好的外观质感,从而提升他们的工程机械的形象。

2.2 用户喜好分析在工程机械行业中,用户对工程轮胎外观的喜好主要表现为以下几个方面:一是外观色彩明亮、新颖且不易褪色;二是外观线条简洁、结构紧凑;三是外观造型大气、稳重;四是外观具有独特的品牌标识和标志性设计元素。

2.3 技术要求分析工程轮胎外观设计不仅仅要求有良好的外观质感,还要具备良好的防滑性能、耐磨损性能和耐老化性能等技术指标。

因此,工程轮胎外观设计方案要能够兼顾外观美观和产品性能。

第三章工程轮胎外观设计的原则和方法3.1 原则在工程轮胎外观设计中,需要遵循一些原则来确保设计方案能够满足市场需求和用户喜好。

首先,要充分考虑用户的使用习惯和感受,尊重用户的审美观念,确保设计方案能够符合用户的要求。

其次,要保持设计的独特性和个性化,通过差异化设计来提升产品的竞争力。

最后,要与工程机械整体外观风格协调一致,确保工程轮胎外观与整车外观的衔接。

液压缸缸筒径向锻造成形工艺仿真分析

液压缸缸筒径向锻造成形工艺仿真分析
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#*#$ 8&0%!!!!!!!!!!!!!!! !!!重 型 机 械
+'++
*!前言
液压缸广泛应用于工程机械中" 是工程机械
中的关键部件之一" 其性能优劣直接影响工程机
械的使用寿命和生产安全." -#/ & 目前工程机械用
液压缸缸筒的生产方式主要有两种" 一种是切削
图 )!缸筒第一道次径向锻造
图 &!液压缸缸筒径向锻造有限元模型
该工艺采用室温下冷锻的方式" 分 $ 个道次 将外径 '$,* XX% 内径 '$#, XX的管坯逐步径 向锻造成大径段外径 '$)& XX内径 '$#, XX% 小径段外径 '$'" XX内径 '$#, XX的锻件& 图 ' 为液压缸筒坯三道次径向锻造工艺的成形过程 具体流 程 图& 先 将 外 径 '$,* XX% 内 径 '$#, XX% 长度为 '"* XX的管坯沿整个轴向径向锻 造成外径 '$)& XX% 内径 '$#, XX的管件" 然
"!液压缸缸筒径向锻造工艺原理
液压缸缸筒径向锻造工艺的三维模型图如 图 " 所示" 芯轴置于管坯中" 四个锤头沿着管 坯的圆周方向均布阵列" 机械手夹持管坯的一 端& 在径向锻造过程中" 四锤头沿管坯的径向 往复运动" 进行同步锻打" 使管坯产生塑性变 形# 在锻打间隙" 管坯在机械手的夹持下" 绕 自身轴线旋转# 机械手旋转的同时" 作轴向进 给运 动# 通 过 上 述 运 动 的 配 合" 实 现 管 坯 变 长% 壁厚变薄&

1425×450-25 36PR L-5钢丝缓冲层矿用工程机械轮胎的设计

1425×450-25 36PR L-5钢丝缓冲层矿用工程机械轮胎的设计

根 据 Q/ L 1 — 2 0 《 东玲 珑 轮 胎 股 份 L J0 6 o 7 山 有 限公 司 企 业 标 准 ( 程 机 械 斜 交 轮 胎 ) , 定 工 》确 1 2 ×4 0 4 5 5 —2 6 R L 5钢 丝 缓 冲 层 矿 用 工 程 53 P -
机械 轮 胎 的技 术 参 数 为 : 准 轮辋 标
关 键 词 : 程 机 械 轮 胎 ; 用 轮 胎 ; 丝 缓 冲 层 ; 构 设 计 ; 工 设计 工 矿 钢 结 施
中图 分 类 号 : 6 . 4 . U4 3 3 1 5 文献 标 志码 : B 文 章 编 号 : 0 6 8 7 ( 0 2 0 — 5 50 1 0— 1 12 1) 90 3—3
圈部 位强 度 , 用 大三角胶 , 使 以提高 下胎侧 部 位 的
支撑 性能 。

——, \





/ — ——~
一 —. ———
3 5 成 型 .
采 用 半 芯 轮 式 成 型 机 头 , 型 机 头 直 径 为 成
8 5mm, 型 机 头 宽 度 为 9 0mm。 由 于 胎 面 胶 1 成 2
所示 。
胎 体 采 用 8层 高 强 度 1 7 de / V 锦 纶 6 8 0 tx 3
浸胶帘 布和 2层 1 7 de / V2 纶 6浸胶 帘布 , 8 0 tx 3 锦 胎体成 型 方 式 为 442 安 全 倍 数 达 到 1 。胎 体 —— , 2 帘布反 包 高度超 过 断 面 水平 轴 , 以避 免 下 胎侧 材 料密集 而 出现应 力集 中现象 。 为提 高 轮胎 的抗 刺 扎 性 能 , 冲层 除 采 用 2 缓 层 1 6 de / V。 2 0 tx 2 锦纶 6浸胶 帘 布外 , 同时 引入 2

前雨刮系统设计指南

前雨刮系统设计指南
雨刮系统设计指南
目录
1 前雨刮系统概述.................................................................................................................................... 1 1.1 雨刮系统定义..................................................................................................................................... 1 1.2 前雨刮系统分类................................................................................................................................... 1 1.2.1 雨刮电机及连杆总成 ........................................................................................................................ 2 1.2.2 雨刮刮臂总成.................................................................................................................................... 2 1.2.3 雨刮刮片总成.................................................................................................................................... 2 1.3 前雨刮系统零件的安装方式 ............................................................................................................... 4 1.3.1 前雨刮电机及连杆总成安装方式 .................................................................................................... 4 1.3.2 前雨刮刮臂和接头罩盖安装方式 .................................................................................................... 5 1.4 前雨刮系统设计要求 ......................................................................................................................... 5 1.4.1 前雨刮系统通用要求 ........................................................................................................................ 5 1.4.2 前雨刮系统功能要求......................................................................................................................... 6 1.5 前雨刮系统典型工艺及材料介绍 ....................................................................................................... 7 2 前雨刮系统设计流程 ............................................................................................................................ 7 3 前雨刮系统详细设计 ............................................................................................................................ 9 3.1 前雨刮周边零件要求 ......................................................................................................................... 9 3.1.1 前挡风玻璃......................................................................................................................................... 9 3.1.2.车身安装支架..................................................................................................................................... 9 3.1.3 雨刮盖板.......................................................................................................................................... 10 3.1.4 雨刮盖板与前挡风玻璃 .................................................................................................................. 10 3.2 刮刷面积........................................................................................................................................... 10 3.3 攻击角............................................................................................................................................... 11 3.4 间隙校核........................................................................................................................................... 12 3.4.1 系统与周边零件的总体距离要求 ................................................................................................... 12 3.4.2 刮刷区域与玻璃边界的距离要求 ................................................................................................... 12 3.5 电机选择........................................................................................................................................... 13

军用13-20 16PR工程机械轮胎的设计

军用13-20 16PR工程机械轮胎的设计
2 V 。锦 纶 6 6浸 胶 帘 布 , 胎 圈 采用 双 钢 丝 圈 结 构 , 采用 L C 3 B型成 型 机 成 型 、 双 模 定 型 硫 化 机 硫 化 。成 品轮 胎 试 验 结 果表 明, 轮 胎 的 充气 外缘 尺 寸 和 物 理 性 能 均 达 到设 计 和 相 应 国家 标 准 要 求 。 关键 词 : 工 程 机 械 轮胎 ; 军用轮胎 ; 结构 设 计 ; 施 工 设 计
经验 , d取 5 1 2 mm, C取 2 5 4 mm。
为: 标 准轮辋
1 1 . 0 0 V, 充气 外 直径 ( D ) 1 2 0 5
4 2 0 k P a , 最 高
( 1 1 9 2 . 9 ~1 2 1 7 . 1 )mm, 充气 断 面 宽 ( B ) 3 9 5 ( 3 7 7 . 2 ~4 1 2 . 8 )mm, 充气压力
保 证 帘 线 的位 移 符 合 设 计 要 求 , 从 而 保 证 轮 胎
质量 良好 。硫 化过 程 中严格 控 制 硫化 的时 间 、 压
证挤 出胎 面尺 寸 的准 确 性 , 并确 保 对 挤 出半 成 品
胎 面质 量 进 行 1 0 0 检 验。胎面 总宽 度 为 8 9 0 mm, 冠 部 胎 面厚 度 为 2 4 . 5 mm, 胎 肩 胶 厚 度 为
中 图分 类 号 : U4 6 3 . 3 4 1 +. 5 ; TQ3 3 6 . 1 1 文献 标 志 码 : B 文章 编 号 : 1 0 0 6 — 8 1 7 1 ( 2 0 1 3 ) 1 2 — 0 7 2 2 — 0 4
近几 年来 , 我 国轮胎市 场 的竞争 日趋激烈 , 汽
振 动小 , 无 噪声 , 自洁性好 , 新 颖美 观 , 便 于

16/70—1610PR工程机械轮胎的设计

16/70—1610PR工程机械轮胎的设计
s r a e 3 0 m m , e d d a e e trm e t 4 4 m m , e d w i h a i e t 33 m , a t r e t u fc 6 b a i m t ra i s a 0 b a dt trm s a 0m p te n d p h
采 用 B型胶 囊 硫化 机 硫 化 , 囊 夹 缘 内径 为 胶 03 0mm, 面周 长 为 5 5mm; 压蒸 汽 压力 为 1 断 6 外
(. - . 2 O4 +0 0 )M P , 度 为 ( 3 - )℃ ; 热 水 a温 19 3 4 过 压 力 为(. ±0 2 2 8 . )M P , 度 为 ( 7 ± 3 a温 1 0 )℃ , 正
中图 分 类 号 : 6 . 4 . U4 3 3 1 5 文 献标 识 码 : B 文章 编 号 : 0 68 7 ( 0 0 0 一 1 8O 10 —1 1 2 1 )3O 3一3
随着 国家基 础设 施 建 设投 入 的加 大 , 程 机 工 械车辆 需求 量与 日俱 增 , 别是 机 动 灵 活 的小 型 特
胎 圈采 用单 钢 丝 圈 结 构 。钢 丝 圈采 用 01 0 .
mm 的 1 回火 胎 圈 钢 丝 , 列 方 式 为 1 × 8 安 9 排 0 ,
全倍 数 为 1 . 。 14
3 4 胎 冠 帘 线 角 度 ( k和 帘 线 假 定 伸 张 值 ( ) . j) , 。
为 了提 高轮 胎冠 部 的刚 性 , 取 6 。根 据 我 0, 公 司生 产工 艺 , 取 1 0 5 .4 。
装载机 倍受青 睐 , 户对轮 胎 的负荷能力 、 客 耐磨性
能 、 切割和抗 刺扎 性 能要 求 更 高 。根 据 客 户要 抗 求 与 车 型 状 况 , 公 司开 发 了 一 款 低 断 面 宽 基 我

《高等轮胎力学》笔记

《高等轮胎力学》笔记

《高等轮胎力学》阅读笔记目录一、内容简述 (2)1.1 轮胎力学的重要性 (2)1.2 高等轮胎力学的定义和研究范围 (4)二、轮胎的基本特性 (5)2.1 轮胎的结构和材料 (6)2.2 轮胎的静态特性 (7)2.3 轮胎的动态特性 (8)三、轮胎与路面的相互作用 (10)3.1 线性轮胎模型 (11)3.2 非线性轮胎模型 (12)3.3 路面不平度对轮胎的影响 (13)3.4 轮胎-路面相互作用的研究方法 (14)四、轮胎力学性能分析 (16)4.1 轮胎的承载能力 (17)4.2 轮胎的制动性能 (18)4.3 轮胎的行驶稳定性和安全性 (20)4.4 轮胎的节能性能 (21)五、轮胎设计理论 (22)5.1 轮胎的基本尺寸和形状设计 (23)5.2 轮胎的载荷分布和优化设计 (24)5.3 轮胎的性能预测和仿真分析 (26)六、轮胎试验与评价 (27)6.1 轮胎的基本性能测试 (28)6.2 轮胎的疲劳性能测试 (30)6.3 轮胎的安全性能测试 (31)6.4 轮胎的环保性能测试 (32)七、高等轮胎力学的发展趋势 (33)7.1 新型轮胎材料的研发和应用 (34)7.2 高性能轮胎的设计和制造技术 (36)7.3 智能化轮胎监控和管理系统 (37)7.4 未来轮胎力学研究的方向和挑战 (39)八、结论 (40)8.1 高等轮胎力学的重要性和应用价值 (41)8.2 对未来轮胎力学研究的展望 (43)一、内容简述《高等轮胎力学》一书深入探讨了轮胎在各种行驶条件下的力学行为,为轮胎设计、制造和应用提供了科学的理论支持。

书中详细分析了轮胎与道路之间的相互作用力,包括垂直载荷、侧向力和纵向力等,以及这些力如何影响轮胎的变形和应力分布。

在轮胎材料方面,本书介绍了常用的橡胶材料及其性能特点,如弹性模量、损耗因子等,以及这些材料在轮胎使用过程中的变化规律。

通过对轮胎结构设计的深入研究,阐述了如何通过优化结构参数来提高轮胎的性能和安全性。

裴晓辉-工程胎设计2013

裴晓辉-工程胎设计2013

9
第九页,共63页。
供车辆厂设计轮胎间隙用的胀大轮胎
在使用中最大外缘尺寸的定义
备注:A等于断面高度的25%。
10 10
第十页,共63页。
工程机械轮胎规格名称举例:
16.00
-
24 TG
12PR
23.5
R 25
★★
14.00
- 24 NHS
16PR
45 / 65 - 45
38PR
NHS——非公路使用轮胎
3mm(即过盈量、指有内胎)。尤其是无内胎轮胎,胎圈设计是否合理关系到胎圈的气密性和使用安
全性,故要求胎圈与轮辋具有更紧密的配合。
规格
17.5-25 20.5-25 23.5-25 18.00-25 29.5-25
有无内胎
有内胎 有内胎 无内胎 无内胎 无内胎
表3
轮辋直径 mm
635 635 635 635 635
(2)胎肩与胎侧相连的切线,尽量与地面垂直线接近,切线与地面垂直夹角愈 刮伤的机会愈小。
小,胎肩被
图2 胎肩设计示意图
第二十二页,共63页。
22 22
4、胎圈部位设计
用于工程机械的轮胎,要求与地面具有较大的抓着力,因此胎圈与轮辋之间产生较大的扭矩, 为避免轮胎在轮辋上产生滑移,要求轮胎对轮辋有足够的箍紧力,为此,除胎圈和轮缘的配合 设计与载重汽车轮胎相同外,并要求胎趾角与轮辋角一致,轮胎着合直径要比轮辋直径小1~
18.00-25 17.5-25 20.5-25 23.5-25
尼龙帘线
表2
H/B
b/B
1.045 0.95 0.890 1.00 0.857 0.94 0.879 0.95
C/B

屈曲梁Workbench仿真与试验分析

屈曲梁Workbench仿真与试验分析

屈曲梁Workbench仿真与试验分析李爱民【摘要】研究弹性直梁在受轴向力作用下大变形非线性屈曲分析的方法,并对两端固支的梁进行非线性屈曲分析与仿真实验.根据材料力学,当此弹性直梁所受轴向力大于某一临界值时,梁才会产生大变形,即成为后屈曲梁.直接建立了此后屈曲梁的数学模型,推导出梁受轴向力的理论公式,用椭圆积分法以MATLAB编程求解数学模型,得出其非线性屈曲特征曲线.在AnsysWorkbench中建立相对应的模型,添加相应的边界条件,对其进行非线性屈曲分析.通过实验与理论计算和仿真数据进行对比,验证理论计算的正确性.并且发现随着轴向力的改变,弹性直梁的刚度也是可变的.而对梁屈曲等特性的分析研究,在减振、工业建筑领域方面的应用提供理论依据.【期刊名称】《实验室研究与探索》【年(卷),期】2018(037)005【总页数】5页(P95-99)【关键词】大变形;非线性屈曲;椭圆积分;Workbench仿真;变刚度【作者】李爱民【作者单位】江苏建筑职业技术学院机电工程学院,江苏徐州221116【正文语种】中文【中图分类】O343;TH1220 引言弹性直梁的平衡和稳定性问题起源于1730年Daniel Bernoulli和Euler的工作[1],即最经典的欧拉-伯努利梁,在材料力学中有具体的阐述[2-3]。

但是,欧拉-伯努利方程只是针对梁的小变形进行分析。

随着技术的发展,人们开始对梁大变形进行研究,如梁的平面大变形的椭圆解[4-5],在研究梁大挠度的过程中,梁屈曲稳定有一定的临界值,即前屈曲过渡到后屈曲,实际运用中,需要推导出不同约束条件下屈曲的临界值[6],进而对其大挠度进行求解[7-8]。

国外早已对受轴向压缩的梁进行研究,如文献[9-10]中对受轴向力屈曲梁的稳态性探究,而大多数是对梁在横向力作用下特性的研究分析[11] 。

赵剑[12-13]则利用屈曲的跳跃特性设计出加速度开关等。

随着研究的进一步深入,对弹性直梁的研究不仅局限于对其力学性能的分析,而是在力学的基础上发现它的刚度可变以及振动特性[14-17]。

我国航空轮胎翻修的发展过程与展望

我国航空轮胎翻修的发展过程与展望

我国航空轮胎翻修的发展过程与展望我国航空轮胎翻修的发展过程与展望文/丁汉汇航空轮胎是飞机的重要部件之一,它承担飞机的起飞,着陆,滑行.要求航空轮胎要承受高速度,高载荷,高内压,轮胎变形频率高,下沉率大的考验.例如,现在民航轮胎额定速度要求达到362kM/h,最高为378kM/h,某些军用飞机轮胎要求达到42OkM/h;普通民航飞机轮胎的载荷系数约220左右(注:载荷系数=轮胎载荷÷轮胎自重),某些航空轮胎的最高载荷系数曾达到400左右,而载重汽车轮胎其载荷系数一般为65—70,最高也达不到80;航空轮胎的下沉率可达35%,可见航空轮胎变形大,变形频率高.仅从以上几组数据可以看出航空轮胎使用条件非常苛刻,对飞机的安全起降有着极其重要的作用.由于现代制造和翻修航空轮胎的技术已成熟,轮胎的起落次数逐渐提高,每条航空轮胎的翻修次数也随着逐渐提高.一条飞机主轮胎可以翻修5次以上,优质主轮胎可翻修8次以上,一条飞机前轮胎可翻修10次以上.翻修航空轮胎可为国家节约大量资源,改善了环境,同时飞机轮胎的循环利用可为国家创造巨大的财富.回顾我国航空轮胎56年的发展历程航空轮胎的制造始于我国军用飞机轮胎的制造.1950年抗美援朝开始,我国引进了一批苏制米格一15战斗机,参战后空战任务非常繁忙,航空器材供应十分紧张.由于战势急,战机轮胎消耗很大,急需国内解决.国家于1951年在沈阳开始组织实施米格一15飞机轮胎的研制工作.我参加了当时的国内第一条米格一15飞机胎的试制, 试验.当时各方面条件很差,又无任何可以参考的资料,通过解剖了一条苏联轮胎,就照葫芦画瓢,做了一些木头模型代替金属模型搞试验,在不清楚苏联轮胎选用的是什么材料的条件下,利用当时仅有的一点化工原材料做成了轮胎样品. 空军有关领导在现场见到了第一条轮胎样品,非常高兴,命令立即装机使用.但非常遗憾的是,该轮胎在第一个起落后就严重损坏,还损坏了轮辋. 轮胎变成了像拖地的拖布一样,已不成轮胎形状. 这是我国第一次试制飞机轮胎的经历.对于这批首次参与试制的人们来讲,压力非常大,于是大家不分昼夜的奋斗,经过艰苦的奋斗,终于试制出能飞11个起落的轮胎.这就是我国第一条飞机轮胎的诞生过程.我们的领导和空军部队非常高兴,成功的喜悦遍布上下各层.不久,周恩来总理和苏联谈判后,请来前苏联航空轮胎专家组帮助我国研制和生产航空轮胎.在前苏联专家组的中国轮胎资源综合利用?2007第4期帮助下,开展了一系列的试验,试制和生产,满足了米格一15,米格一17以及米格一19及部分轰炸机轮胎的需要.我国客货运输机的轮胎起始于上个世纪60年代初,当时是从螺旋桨飞机开始.例如伊尔一12,伊尔一14,伊尔18.1972年周恩来总理批准国际通航,要求航空轮胎国产化.我国引进了波音707飞机,三叉戟飞机和伊尔一62飞机.第一次开始研制喷气式大型客机轮胎是国内民航飞机轮胎研制和生产的一个转折点.由于我们对这种高速, 高载荷轮胎的制造技术没有掌握,国外又在这方面对我国加以封锁.仅靠我们自己的力量开发,确实走了一些弯路,有过难忘的教训.例如,当时的三叉戟飞机轮胎试制出成品后,在装机使用时,前后出现六次轮胎掉块打坏飞机的事故.参与试制的银川橡胶厂有关人员压力非常大,但其工程技术人员始终百折不挠,总结经验教训,取得了重大进展.原化工部又组织了在全国范围内攻关会战, 集中大量的人力物力,投入研制工作,取得了显着成果.取得航空轮胎试制和工业化生产的可喜的成果.在上个世纪八十年代以前的国内航空轮胎市场上,航空轮胎翻修还是禁区,军品和民用航空轮胎的翻修根本不做考虑.随着改革开放,受国外翻修成熟经验的影响和航空轮胎制造水平的不断提高,民航轮胎的翻修也就提到了议事日程上.当时我国所有航空轮胎都是一次性使用后报废,大量的航空轮胎资源被浪费.而我国又是世界橡胶进口大国,特别是在西方资本主义国家对新中国实行了长期的经济封锁,橡胶资源就更是紧张.国外航空轮胎在几十年前就已经翻修再用,我们中国航空轮胎制造者为什么就不能攻克这一技术难关呢?随着我国民航业的快速发展和机队飞机数量的增加,原化学工业部与民航部门商议,于1982年提出民航用轮胎进行翻修的项目.1983年正式立项筹备,在银川橡胶厂建立我国第一条航空轮胎翻修生中国轮胎资源综合利用?2007第4期产线,并于1985年建成投产.当时可以翻修的航空轮胎包括:波音一707,三叉戟,波音一747,运7等飞机的主轮胎和前轮胎.以后逐步扩大了翻修飞机轮胎的种类.鉴于银川橡胶厂翻新航空轮胎使用情况良好,经民航适航部门审查批准,正式生产翻新航空轮胎.继银川翻修之后,于20世纪90年代初,桂林曙光橡胶研究院建立了国内第二条航空轮胎翻修生产线,曾为民航提供了大批的翻修航空轮胎,使用情况良好.国内航空轮胎翻修产业的建立,为国家创造了大量的财富,利用了一大批的废I13资源.但遗憾的是,我国军用飞机轮胎到目前为止,始终未能翻修后再使用,造成大批航空轮胎资源白白浪费掉了,同时还增大了我国有限的军费开支.而国外一些发达国家如美国,早在四,五十年前就已经翻修军用飞机轮胎,那么我国军用航空轮胎何时开始呢.在我国大力推动社会主义循环经济的今天,我们再次呼吁加快我国军用航空轮胎的翻修研究与试制,以解决我国橡胶资源十分紧张的问题.航空轮胎的翻修技术是成熟的.经过航空动力模拟试验和其他型式检验及几十年的航空轮胎试制,生产实践活动,事实证明是完全可以保证飞机的安全起降.因此,航空轮胎的翻修是废I13资源的再生利用的一个非常可靠的可行的途径.航空轮胎的翻修过程我们通常认为,航空轮胎翻修是在全新航空轮胎装机使用磨平花纹沟后,将卸下的轮胎进行检测,合格的可翻新航空轮胎再经过一系列的工艺处理,恢复到原有航空轮胎使用条件及性能后,即可按适航部门的有关规定继续装机使用.应当指出的是,航空轮胎是可以多次翻修的.航空轮胎翻修应该控制的几个环节:1.在整个翻修过程中要保持环境条件符合要求.例如:特别是喷浆,缠绕工序的防尘;车间各工序的室温及其湿度应保持在一定范围之内;材料,半成品的停放要求无污染接触等.这是保证翻修轮胎质量一个重要环节.2.在工艺定型前要对翻修轮胎进行12项静力试验和50次起飞,8次滑行动力试验.各项试验结果合乎标准后,才能正式批准生产.3.工艺过程非常严格,尽量减少人为因素.每条翻修轮胎要建立详细的工作单卡制度,并记录, 检查每条轮胎翻修加工全过程.4.进厂材料要严格控制,按炼胶的车次作进厂复检,合格后进入规定环境的库房保管.5.在生产过程中要进行14项工艺检查,未经检查认可,不得流转到下工序.6.从欲翻修航空轮胎入厂,到合格的成品翻修航空轮胎后入库,出厂,要过19道工序,都必须是有资质的专人来完成操作.而这些人员必须接受进岗前规定项目的培训,经过理论和操作考核合格,并通过评估,授权后才能有资格成为上岗操作人员,方可独立进行操作.7.每批轮胎出厂前,都必须进行出厂抽样检验(包括测量轮胎的外缘尺寸,气密性,轮胎的超压试验,并解剖了轮胎进行拉伸试验,老化试验,磨耗试验,脆性试验和粘合试验等)和100%的激光无损检查,外观检查,平衡试验等,符合标准后才能放行.而这些标准是我国民航管理部门所制定的民用航空器独立维修单位必须满足的适应航管理规定.目前我国航空轮胎翻修现状受技术条件,产业政策和国外同行业的竞争影响,总的看来发展是缓慢.现在国内有三个航空轮胎翻修企业取得了我国民航总局颁发的维修许可证.但其生产和经营都处于极其困难的境地.银川航胎翻修生产线起步较早,多少年来为民航轮胎的翻修,做了很大的贡献.但白银川橡胶厂被外资收购后,加上国际航空轮胎的激烈竞争等外部因素,该翻胎生产线近年来处于半停产状态, 2006年度完全停止工业化生产,至今没有恢复规模生产的迹象.桂林航空轮胎翻修生产线,始建于20世纪90年代初,在翻修技术,生产线的装备水平等方面作了大量卓有成效的工作,使航空轮胎翻修进展顺利,为民航提供了大批翻修胎,使用情况基本正常.90年代后期该项目和北京一家公司合资经营,由北京方面控股,该合资公司在不太长的时间内取得了较快的发展.但随着合资公司受国际航空轮胎冲击,原材料价格上涨及合资公司内部的原因,从2005年下半年起至今始终未能恢复生产.2003年初,国内第一家全资民营航空轮胎翻修企业设立.正是抓住民用航空事业高速发展的时机,果断决定进行民用航空轮胎翻修生产线项El的筹建,使得该公司跻身于由国际众多航空轮胎公司参与的中国民用航空轮胎市场.该公司是由无锡当地的民营企业家和香港的一位曾经是民航的老前辈(两航起义人员)共同合资组建而成. 2003年底初步建成航空轮胎翻修工厂.2004年上半年对航空轮胎翻修生产线和翻新航空轮胎,按相关标准要求,进行试验论证工作,并向民航有关部门申请适航审查.经过大量科学试验和努力工作,按民航要求进行了大量的整改工作后,于2005 年5月18日取得了国家民航总局颁发了维修许可证和被批准的能力清单.成为我国最年轻的航空轮胎翻修企业之后,南方航空公司,上海航空公司又相继进行了供应商审查.结论是,该公司的航空轮胎翻修工艺技术达到了国际同行业的水平.从此开始了八个件号的翻修工作.因刚刚起步,2006 年该公司翻修航空轮胎约1800条左右,民航机务部门反映良好.波音737300使用该翻修胎,主轮起落次数最高259次,平均180次以上.虽然起步阶段十分艰难,但还是受到了我国民航部门的认可.目前该企业是国内唯一一家经营翻修航空轮胎的中国企业.中国轮胎资源综合利用?2007第4期我国航空轮胎市场的现状目前我国航空轮胎市场的压力,主要来自国外航空轮胎的竞争和倾销.尽管我国民用航空轮胎的消耗增加很快,目前拥有约近二千多架飞机,预计每年轮胎消耗约15万条左右,其中70%以上是翻修胎(约10万条以上). 但由于各种因素的影响,这么大量的航空轮胎的供应几乎全由外国公司垄断,国内供应不到2%.民航业是国家控制的十大重要行业之一,其重要部件由外商控制,确实是一个严重问题.一旦出现变化,国内民航业将陷于瘫痪,我们感到问题十分严重.造成目前的局面其原因很多,但根本问题是国内航空轮胎行业得不到支持和重视,各方面阻力和困难很大,对此希望有关部门应作专题讨论.民用航空涉及国家的经济命脉,与国防安全息息相关.无论是和平时期,还是战争年代民航都处于十分重要的地位.近年来,我国民航业的发展很快.由于飞机轮胎是飞机的重要部件,它关系到飞机安全,且是飞机零部件中消耗最多最快的品种之一.预计到2010年民航飞机消耗的轮胎约20万条以上.航空轮胎的设计,试制与生产属于高科技,高风险,高回报的风险投资领域.翻修的航空轮胎至少占航空轮胎总需求量的四分之三.这对循环利用旧航空轮胎资源,降低飞行成本,改善环境保护都是十分重要的.我国航空轮胎发展的趋势首先,我国正向一个经济大国迈进,速度之快是世人所公认.因此我国的民航业今后无论是国际航线,国内干线,还是国内支线都会有一个突飞猛进的发展.因此作为一个重要的消耗性的航材一一航空轮胎,其需要量会大幅度增加.其次,军用飞机轮胎的翻修势在必行.目前我国军用飞机轮胎的消耗量很大.军用飞机一条轮胎的起落次数很低(和民航胎比).新胎使用一次后, 中国轮胎资源综合利用?2007第4期不做翻修即作为废料处理,资源浪费相当严重,而国外发达国家早已翻新使用.1989年l1月当时空军工程部决定开展轮胎翻修的研制.曾下文提出"关于(《歼六(七)飞机主轮胎翻新延寿研究的立项意见.此后当时的银川橡胶厂的工程技术人员作了大量的研制工作,终于获得可喜的成果.翻修后的军用飞机轮胎在海南陵水机场及宁夏银川机场装机试飞,使用结果证明翻胎的起落次数还略高于新胎.至此该项目已获得可喜的成就.但此后便得不到支持和推广,此项工作完全停止,感到十分惋惜.由此可见,无论是国内还是国外军用飞机的翻胎技术是成熟可靠的.每年如使用数万条的军用飞机轮胎,翻修后再使用可节约的军费开支是十分可观的.不要再浪费有限和紧张的资源了.科技进步不断促进航空轮胎发展随着现代物理学,空气动力学,材料学等学科的发展,翻修航空轮胎的技术和装备更加先进.例如生产线的主要设备实行计算机控制,减少人为因素,特别是检测手段更加先进.国内现使用带有电子散斑技术的激光无损检测设备精度很高,能发现轮胎内部毫米级的缺陷,轮胎各个部位都能受检, 没有盲区.其他的试验检测设备都具有很高的技术水平.此外还有经过多方认证的全国特种轮胎质量监督检验中心(国家试验室).该中心具有航空轮胎动力模拟试验机(模拟航空轮胎的起飞,着陆,滑行试验),包括试验机等主要检测设备须经国家有关部门,包括民航管理局的审查认可,并得到美国FAA承认.在管理上完全执行航空维修的各项管理规定如CCAR一145部等,符合适航要求.综上所述,国内翻修技术成熟,装备可靠,检测仪器先进且手段可靠.国内承担翻修航空轮胎的条件是很好的,前景是乐观的,是完全可以保证飞47行安全的.对我国航空轮胎工业发展的几点意见根据目前情况,我对我国航空轮胎工业发展提出个人几点意见:1.要彻底改变民航轮胎完全受外商控制和军用飞机胎不翻修的状况,不论是和平时期,还是非常时期都是一个非常重要的策略问题.我们这些在航空轮胎战线上工作几十年的工程技术人对此感到非常不安和痛心.建议尽快采取措施,改变现状.2.要改变现状,需要国家有关部门的重视和支持.从政策上,组织上采取措施,应作一次专题讨论.3.翻胎的材料消耗是新胎的20%左右,其销售价仅为新胎的30—35%,而其使用次数不低于新胎水平.同时民航用飞机轮胎一般可翻修5次,这样即节约了资金,又改善了环境.这对国家,对行业,对社会都有重大贡献.因此国家有关部门应给予政策上最大的鼓励和支持.4.目前民航用飞机轮胎几乎完全依赖国外的作法要迅速改变.国内新胎和翻胎的价格远远低于外国胎,而其质量都是执行一个标准,多年来使用也很正常.必须改变一些不正确观念,即:"外国胎比中国好".我国航空轮胎的生产,已有几十年的历史,为民航和空军的建设做出很大贡献.如果按每飞一次计算价格的话,国产航空轮胎完全优于国外同类轮胎.但目前国内翻修航空轮胎得不到支持和发展,这种情况希望能得到有关领导机关的重视.5.国内航空轮胎制造和翻修应有政策扶持.要请有关部门给予有力的措施支持航空轮胎的制造和翻修,并制订一些法规性措施长效管理.这有利于民族工业的发展,对国家的经济建设和国家安全意义十分重大.本文中的有关数字,仅供翻胎行业参考.本文请无锡翼龙航空设备有限公司陈丽艳同志校阅,为此深表感谢!■作者介绍:丁汉汇同志,湖南攸县人,教授级高级工程师.从事航空轮胎技术工作近五十年,是我国第一代航空轮胎研制人员,为我国航空轮胎事业的发展做出巨大贡献.丁汉汇同志所领导的航空轮胎,火炮轮胎及新型坦克轮胎多次获得化工部科技进步二,三等奖,参与编写,组织我国大型客机航空轮胎国产化项目,中国民航总局及美国联邦航空管理局(FAA)对曙光橡胶工业研究设计院的适航认证工作,并获得通过.丁汉汇同志历任沈阳第三橡胶厂技术总负责人,广西壮族自治区橡胶学会理事长,全国军用橡胶制品标准化委员会委员及全国航空轮胎标准化技术委员会主任,全国特种轮胎质量监测中心主任,曙光橡胶工业研究设计院总工程师,总经济师.1985年获得国防科工委,国家计委,国家经委和国家科委联合授予的国防工业协作配套先进个人称号,1991年被国务院授予享受国家政府津贴人员.丁汉汇同志离开工作岗位后,先后在上海某轮胎公司,无锡某航空轮胎的公司担任技术顾问和首席顾问,继续为我国的轮胎工业作贡献至今.■中国轮胎资源综合利用?2007第4期。

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第三节 工程机械轮胎 结构设计特点
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工程机械轮胎的特点:工程机械轮胎同一般汽车轮胎相比,有载重大,牵引
性能大,通过性能好,要求耐磨耗、耐刺扎、耐切割性能好,同时要求轮胎生热
低、耐热老化性能好,轮胎结构尺寸大、帘布层数多、胎面宽厚,而且,花纹类 型多,形状各异。
(三耐 低生热)
工程机械轮胎就其断面轮廓来讲,胎面的设计是宽厚,行驶面宽度达断面宽 度的85%~95%,有的超深花纹行驶面宽度甚至超过断面宽度。因此要求胎面胶设计 必须严格掌握胎面胶各部分(特别是胎肩部)的厚度和尺寸,要求半成品的形状 基本上与成品轮胎相同,以保证制造出合乎要求的宽厚轮胎。对于通用型牵引花 纹轮胎要注意肩部花纹挖空散热措施,但也不能将肩部花纹块设计得过于孤立单 薄,以防止早期掉块和蠕动生热而产生脱空等质量问题。
徐州徐轮橡胶有限公司 裴晓辉 2013年10月
1
近几年,随着我国大型矿山的采掘及大型水利工程建设的飞跃发展,以及 国家拉动内需的带动下,2006年主要工程机械产品销量取得了大幅增长,其中装 载机销量达12万台,叉车达10万台,推土机达6000台。随着这种增长,工程机械 轮胎市场也受益匪浅,成为斜交轮胎市场上发展速度最快、市场最火、发展潜力 最大的市场。在矿用自卸车大胎市场方面也是需求激增,这些都给加速发展大、 中型工程机械配套轮胎提供了机遇。
机、跨式运输机、飞机牵引机、移动式粉碎机、运梁机和提梁机)使 用工程机械轮胎完成的作业。
9
工程轮胎尺寸要求:
新胎最大、最小总宽度 轮胎最大总宽度(mm)=新胎设计断面宽度×a 斜交轮胎 子午线轮胎 新胎设计断面宽度<380 新胎设计断面宽度 ≥ 380 a=1.06 a=1.07 a=1.09
轮胎最小总宽度(mm)=新胎设计断面宽度×0.96
图2 胎肩设计示意图
23
4、胎圈部位设计
用于工程机械的轮胎,要求与地面具有较大的抓着力,因此胎圈与轮辋之间
产生较大的扭矩,为避免轮胎在轮辋上产生滑移,要求轮胎对轮辋有足够的箍紧 力,为此,除胎圈和轮缘的配合设计与载重汽车轮胎相同外,并要求胎趾角与轮
辋角一致,轮胎着合直径要比轮辋直径小1~3mm(即过盈量、指有内胎)。尤其
20
看出H/B愈大,则B′/B就愈大,而D′/D变小,C/B小则B′/B大。尼龙 帘线轮胎外直径及断面宽,充气后都膨胀较大。适当地确定H/B值,使D′ 变化尽量小,即遏制外直径的胀大,有助于提高轮胎的耐磨性、耐啃性能、 耐划伤性能。(一切的设计都是围绕着使用性能)
21
2. 行驶面宽度及胎面弧形设计 一般载重汽车轮胎b/B=0.7~0.82,而工程机械轮胎b/B=0.85~0.95,即行 驶面都比较宽,有些特殊使用条件的轮胎b/B≥1。行驶面的增宽,主要是增加接
mm
27
胎圈过盈量过大会使轮胎装卸困难,同时,因钢丝圈伸张过大,容 易引起钢丝折断;过盈量小则由于胎圈箍不紧轮辋而引起漏气。同时胎 圈底部倾斜角应比轮辋底座倾斜角大0.5~1°。有关16.00-25 28PR无内 胎轮胎胎圈与轮辋配合见图5。
图5
无内胎工程机械轮胎胎圈与轮辋配合图
新胎最大、最小外直径 轮胎最大外直径(mm)=2 ×设计新胎面断面高度×1.03+轮辋名义直径
轮胎最小外直径(mm)=2 ×设计新胎面断面高度×0.97+轮辋名义直径
10
供车辆厂设计轮胎间隙用的胀大轮胎 在使用中最大外缘尺寸的定义
备注:A等于断面高度的25%。
11
工程机械轮胎规格名称举例:
16.00 23.5 14.00 45 / 65 R 24 25 24 45 TG NHS
18.00-25 17.5-25 20.5-25 尼龙帘线 23.5-25
1.045 0.890 0.857 0.879
0.95 1.00 0.94 0.95
0.711 0.890 0.864 0.900
0.062 0.045 0.047 0.051
0.996 1.013 0.993 0.997
1.148 1.110 1.056 1.079
(总的设计要求)
19
一、轮胎外轮廓设计
1. 模型外直径(D)和断面宽(B)的设计
在确定设计轮胎的规格后,应依据国家标准及参照国外标准,了解新胎充 气后的外缘尺寸(主要是外直径及断面宽)。并从经验数据中选取正确的膨胀 D′/D和B′/B,从而可计算出模型外直径D和断面宽B。 表2 轮胎规格 骨架材料 H/B b/B C/B h/H D′/D B′/B
2
第一节 工程机械轮胎的 分类及使用条件
3
工程机械轮胎常用的分类方法:
工程机械轮胎是指用于轮式车辆与工程机械上的充气轮胎(简称工程轮 胎)。工程机械包括重型自卸汽车、装载机、挖掘机、铲运机、推土机和压路机 等。因工程机械的品种和规格很多,所使用的工程机械轮胎的品种和规格也很多, 而且大小差异也非常大。
NHS——非公路使用轮胎 TG ——工程牵引车和平地 机轮胎(非公路用) 轮辋名义直径 “-”斜交结构代号 “R”子午线结构代号 名义高宽比 名义断面宽度
12PR ★★ 16PR 38PR
“PR” 层 级 “★★”负荷符号
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第二节 工程机械轮胎设计 技术资料的收集
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设计依据的标准
国家标准
装载机作业用装载机拾取物料并作短距离转移的一个工作过程。轮 胎负荷随装载机拾取载荷时所涉及的条件而变动。运输速度低,最高达 10km/h。而且运输距离也短,单程最远为75km。
推土机作业——使用推土机推、刮和平的方式来转移物料(通常为 泥土)的一种工况,轮胎负荷相对稳定,作业速度低,为10km/h以下, 运输距离随工作地点而变。
2002-2005年工程机械轮胎保持高速增长的发展势头。现在,我国已能生产
各种规格的工程机械轮胎300多种,工程机械轮胎生产企业已发展到30多家。由 于工程机械轮胎市场需求旺盛,贵州轮胎、河南风神生产规模较大;天津国际、
三角集团、徐州徐工、杭州中策、青岛双星等企业生产规模不断扩大。那么工程
机械轮胎的产品质量和成本成为市场竞争的核心因素。
地面积,降低单位接地面积的压力,提高工程轮胎的耐磨、耐刺扎性能。另外,
胎冠弧度比较平坦,大型规格轮胎的胎面弧多采用两个弧,使胎肩的胎面较平坦, 一方面可增加接地面积,另一方面可提高胎面接地面积单位压强的均匀性,也有
助于提高抓着力及耐磨耗性能。
图1 胎面采用两个弧的示意图
22
3、胎肩部位的设计
工程机械轮胎多用于矿山、水利工程地区,行驶路况非常恶劣,如矿山多为 碎石路面,因此胎肩常被石块刮伤和啃伤,使胎肩崩花掉块,故在胎肩的设计要 求具有较强的抗切割能力,其主要措施有如下几方面: (1)胎肩圆弧半径要适当取大一些,使胎肩圆滑坚固,不易被啃伤。 (2)胎肩与胎侧相连的切线,尽量与地面垂直线接近,切线与地面垂直夹角愈 小,胎肩被刮伤的机会愈小。
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胎圈设计 胎圈着合直径及钢丝圈直径的选取
胎圈设计是否合理,关系到胎圈的气密性和使用安全性。无内胎轮胎要 求胎圈与轮辋具有更紧密的配合,以防止胎圈漏气,因此胎圈着合直径应小于 轮辋直径,其过盈量一般为4~8mm,规格大的轮胎过盈量可大些。有关规格工 程机械轮胎胎圈过盈量的选取见表4。
表4
无内胎工程机械轮胎着合直径与轮辋直径关系
15
作业路况:
主要了解路面的性质,是硬基(水泥、柏油和碎石)、混合路面(城乡之
间的水泥或石土路),还是软基特殊路面(雪、砂或土路等);车辆附属设备 的具体情况等。
某工程机械的的使用环境状况,其50装载机车辆自重17t,前钭容积为3m3,
此种装载机主要用于铲运和运载石子、泥土、陶瓷、砂土等物质,在使用时, 铲运货物最多达8t多重。
14
设计前的资料收集
车辆状况:
车辆类别、厂牌、型号、用途和外形尺寸;
车辆自重、载重、整车重量在各轴上的分布和车辆所需承担的牵引负荷; 车辆驱动形式、轴数、轴距、轮数和轮距;
轮辋类型、代号和双轮间距离;
车辆的平均速度和最高速度; 最小离地间隙、最小转弯半径和最大爬坡度;
轮胎的最大外缘尺寸;
对轮胎的特殊要求; 今后这种车辆的发展趋势; 其他 。
17.5-25 20.5-25 23.5-25 18.00-25 29.5-25
过盈量过大会使轮胎装卸困难,同时,因钢丝圈伸张过大,容易引起钢丝 折断;过盈量小则胎圈箍不紧轮辋而引起胎圈滑移或漏气。有内胎工程胎胎趾 倾角与轮辋座倾角相合(5°),无内胎工程胎胎趾倾角为6°~7°,比轮辋倾 角大1 ~ 2°。
小型工程胎是指轮辋直径在20吋以下的工程轮胎。
4
断面轮胎
(c)低断面轮胎
普通轮胎 (窄基轮胎):轮胎断面高宽比为0.95左右的工程机械轮胎; 宽基轮胎: 轮辋宽度与轮胎断面高宽比为0.80左右的工程机械轮胎; 低断面轮胎: 轮胎断面高宽比为0.65左右(65系列)或0.70左右 (70系列)
按轮胎尺寸分类:
工程轮胎可分为巨型工程胎、大型工程胎、中型工程胎、小型工程胎。 巨型工程胎是指轮辋直径≥33吋,轮胎充气外直径在2000 mm以上,单胎负
荷量(**级,10km/h)在20000 kg以上的工程轮胎。
大型工程胎是指轮辋直径在25~33吋的工程轮胎; 中型工程胎是指轮辋直径在20~24吋的工程轮胎;
是无内胎轮胎,胎圈设计是否合理关系到胎圈的气密性和使用安全性,故要求胎 圈与轮辋具有更紧密的配合。
表3


有无内胎 有内胎 有内胎 无内胎 无内胎 无内胎
轮辋直径 mm 635 635 635 635 635
轮胎着合直径 mm 633 633 630 630 630
过盈量 mm 2 2 5 5 5
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GB/T2980-2009《工程机械轮胎规格、尺寸、气压与负荷》 GB/T1190-2009《工程机械轮胎技术要求》 HG/T2177-1998《轮胎外观质量》
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