D-36.1粗料压碎值试验记录
粗骨料(主要)试验记录计算表
80 63 7908
附注：
(14)颗粒级配 37.5 31.5 50
最大公称粒径(mm)
0
0-5
26.5 19.0
25
20
296 1716
3.7 21.7
4
25
31.5
-- 15-45
16.0 9.5பைடு நூலகம்
16
10
477 4404
6.0 55.7
31
87
散失质量(g)
-- 70-90
4.75 5
869 11.0
筛孔尺寸(mm) 筛孔公称直径(mm) 100
筛余质量(g) 分计筛余(%) 累计筛余(%) 筛分试样总质量(g)
80 63 7803
(14)颗粒级配
37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 9.5 4.75
50 40 31.5 25
20
16
10
5
0 105 866 5874 769 152
粗骨料试验记录（三）
表号：铁建试录010 批准文号：铁建设函[2009]27号
试样编号 样品产地 规格种类 委托日期
ZNTJ-3-ZT20-BHZ4-CGL-2013 方山信源石料场 5-31.5mm
记录编号 代表数量 委托编号 试验日期
ZNTJ-3-ZT20-BHZ4-CGL-2013 ZNTJ-3-ZT20-BHZ4-CGL-2013
80 63 8061
50 40 31.5 0 0 0
最大公称粒径(mm)
25
20
31.5
16
10
散失质量(g)
5 4
试录010 铁建设函[2009]27号 HZ4-CGL-2013
粗集料压碎值试验操作规程
粗集料压碎值实验操纵规程
1.将风干石料用13.2mm和9.5mm尺度筛过筛,取9.5～13.2mm的试样3组各3000g,供实验用.如过于潮湿需加热烘干时,烘干温度不得超出1000℃,烘干时光不超出4h.实验前,石料应冷却至室温.
2.将试筒安顿在底板上.
3.将请求质量的试样分3次(每次数目大体雷同)平均装入试模中,每次均将试样概况整平,用金属棒的半球面端从石料概况上平均捣实25次,最后用金属棒作为直刮刀将概况细心整平.
4.将装有试样的试模放到压力机上,同时加压头放入试筒内石料面上,留意使压头摆平,勿楔挤试模筒壁.
5.开动压力机,平均地施加荷载,在10min阁下的时光内达到总荷载400kN,稳压5s,然后卸荷.
6.将试模从压力机上取下,掏出试样.
7.用尺度筛筛分经压碎的全体试样,可分几回筛分,均需筛到在1min内无显著的筛出物为止.
8.称取经由过程筛孔的全体细料质量(m1),精确至1g.。
1.压碎值试验记录表(自动计算)说课材料
记 册号
1
录 本 页码 1 序号 2
试验监理工程
师：
压碎值试验记录表
页码 1 共 1 页
SYD11
JTG E42-2005 公路工程集料试验规程
编号：JHBL-SG01-CJX003
项目名称 合同段 单位工程 分部工程 分项工程 产地 碎石名称
技术规范
佛山市季华北路北延线
施工单位
江西际洲建设工程集团有限公司
SG-01
监理单位 长沙中核工程监理咨询有限公司 进场日期 2015.08.09
2.36
在 10 分钟内荷载压至 400KN ，持荷时间 5 秒。
JTG/T F50-2011
技术要求
Ⅱ类碎石
样品规格(mm) 9.5-13.2
试件编号
量筒重 (g)
料重(g)
筒料合重 (g)
碎料重 (g)
压碎值 压碎值平 修正后压 技术指标 (%) 均值(%) 碎值(%) 值(%)
1
534
2601
3135
470
18.1
2
534
2601
313546317.8 Nhomakorabea18.0
/
＜20
3
534
2601
3135
475
18.3
以下空白
自检意见 监理意见 试验：
依据JTG E42-2005规范检测，该批碎石所检项目结果符合JTG/T F50-2011规范要求。
复核：
试验室主任：
原 表号 SYD03－1103 始
桥梁工程
检验单位
佛山市季华北路北延线SG-01合 同段工地试验室
试验日期 2015.08.10
粗集料压碎值仪校验记录
仪器编号 SGGS-046 生产厂家
校验
仪器型号
/
校验环境
温度：21 ℃ 湿度：53 %
复核
校验日期
有效期
一年
审核
检查项目
外观
试
内径（mm）
筒
壁厚（mm）
技术要求 外表光滑、平整
152 ≮10
校验数据 结 果
符合要求 符合要求
152
合格
11
合格
加
压 压头直径（mm）
150
头
150
合格
内径（mm）
底 外径（mm）
板厚度（mm）源自172 192 ≮10172
合格
192
合格
12
合格
校验结论
该仪器校验结果符合要求，可以使用。
水泥砼用粗集料压碎值仪校验记录
仪器编号 仪器型号 校验日期
生产厂家
校验
/
校验环境
温度： 湿度：
℃ %
复核
有效期
审核
检查项目
外观
试
内径（mm）
筒
壁厚（mm）
技术要求 外表光滑、平整
152 ≮10
校验数据
加
压 压头直径（mm）
150
头
内径（mm） 底
外径（mm） 板
厚度（mm）
校验结论
172 192 ≮10
粗骨料试验记录(含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标、有机物含量判定、颗粒级配)
泥块含量
次数
公称直径5㎜筛上筛余质量m1（g）
试验后烘干试样质量m2（g）
泥块含量ωc，L（%）
ωcL=［（m1－m2）/m1］×100
单值
平均值
1
2
针片状颗粒含量
烘干试样质量
m0（g）
针片状颗粒总质量
m1（g）
针片状颗粒含量ωp（%）
ωp＝（m1/m0）×100
压碎指标值
试样质量
m0（g）
压碎试验后筛余的试样质量
m1（g）
压碎指标值δa（%）
δa＝［（m0－m1）/m0］×100
平均值
有机物含量判定
试样数量（ml）
加3%NaOH溶液时间
标准溶液配制时间
比较时间
比较结果
颗粒级配
筛孔边长（mm）
90.0
75.0
63.0
53.0
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
9.50
4.75
2.36
筛余质量（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
筛分试样总质量（kg）
最大粒径（mm）
散失质量（kg）
附注：
试验计算复核
粗骨料试验记录（含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标、有机物含量判定、颗粒级配）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
规格种类试验日期
含泥量
次数
试验前烘干试样质量m0（g）
试验后烘干试样质量m1（g）
含泥量ωc（%）
ωc=［（m0-m1）/m0］×100
单值
Hale Waihona Puke 平均值1
粗骨料原始记录
吸水率(%) (2)/(1) / / 含泥量（%） 0.7 0.5
(3)=(1)-
平均值 (%) /
含泥量 洗后烘干试样（g） 平均值（%） 0.6
1987.0 1989.0
泥块含量
剔除泥块后试样质量（g） 泥块含量（%）
平均值（%） 0.0
2000.0
工
程
检
测
咨
询
有
限
公
司
碎石（卵石）试验记录表
委托编号 品种规格 样品状态 检验环境 主要检验仪器 设备名称及编号 温度： ℃ 湿度： % 样品编号 来样日期 检验日期 检验依据 年 年 月 月 日 日
SL352-2006、SL677-2014
石子筛、恒温干燥箱101-2、 电子称BH-30、静水天平JY5001、震击式标准振筛机、容积桶 表观密度
针状及片状颗粒含量 针片状颗粒质量（g）
0.0 0.0 针片状颗粒含 量（%） 16.5 11.5
试验序号 1 2 检验序号 1 2 3
试验质量（g） 5000.0 5000.0 试验质量（g） 3000.0 3000.0 3000.0
针片状颗粒含量平均值（%） 14
826.9 573.1
压碎指标
压碎后试样筛余质量（g） 压碎指标（%）
检验序号 1 2
石子试样质量 （g） 2000.0 2000.0 容量筒+试样质量 （g） / /
石子+网篮在水中质 量 （g） 937.5 942.8 容量筒质量 （g） / /
网篮在水中质量 （g） 210.2 210.2 堆积密度
表观密度
（kg/m3） 2750 2730
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态。
图T0316-1 压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸部位符号名称尺寸(㎜)试筒ABC内径高度壁厚150±0.3125～128≥12压柱DEFG压头直径压杆直径压柱总长压头厚度149±0.2100～149100～110≥25底板HIJ直径厚度(中间部分)边缘厚度200～2206.4±0.210±0.2(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
(6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
3试验准备3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
粗集料压碎值试验作业指导书（2）
粗集料压碎值试验作业指导书（2）粗集料压碎值试验作业指导书4.7.1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
4.7.2仪具与材料石料压碎值试验仪：由内径150 ㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1 和表T 0316-1 。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态。
表 T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸部符尺寸名称( ㎜ )位号150±0.A内径3试筒B高度125～C壁厚128≥12D压头直径149±0.压柱E压杆直径 2F压柱总长100～G压头厚度149100～110≥25200 ～直径H220厚度(中底板I 6.4 ±0.间部分 )J2边缘厚度10±0.2金属棒：直径10 ㎜，长 450 ㎜～ 600 ㎜，一端加工成半球形。
天平：称量 2 ㎏～ 3 ㎏，感量不大于1g。
标准筛：筛孔尺寸13.2 ㎜、 9.5 ㎜、 2.36 ㎜方孔筛各一个。
压力机： 500kN，应能在1Omin内达到 400kN。
金属筒：圆柱形，内径 112.0 ㎜，高 179.4 ㎜，容积 1767 ㎝ 3。
4.7.3试验准备1、采用风干石料用13.2 ㎜和 9.5 ㎜标准筛过筛，取 9.5 ㎜～ 13.2 ㎜的试样 3 组各 3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过 4h。
试验前，石料应冷却至室温。
2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为 100 ㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分 3 次 ( 每次数量大体相同 ) 均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实 25 次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
粗骨料试验原始记录
试样质量(g)
针、片状颗粒质量(g)
针、片状颗粒含量(%)
4.筛分析
筛分析
试样总质量(g)
筛孔公称直径(mm)
筛余质量(g)
分析筛余(%)
累计筛余(%)40.031来自525.020.0
16.0
10.0
5.0
2.5
底盘
备注
校核： 试验：
粗骨料试验原始记录
样品编号
样品状态
样品规格/型号
样品厂家
取样车号
该车数量
来样日期
试验日期
环境条件
主要仪器设备
检验依据
1.含泥量
试验次数
烘前试样质量(g)
烘后试样质量(g)
试验结果
平均值(%)
1
2
2.泥块含量
试验次数
试验前烘干试样质量(g)
试验后烘干试样质量(g)
试验结果
平均值(%)
1
2
3.针、片状颗粒含量
03沥青用粗集料压碎值、磨耗值、冲击值试验记录表
沥青用粗集料压碎值、磨耗值、冲击值试验检测记录表
工程部位/用途 样品名称 试验依据 试验条件
记录编号： 委托/任务编号
样品编号 样品描述 试验日期
主要仪器设备及编号
试验编号
压
碎
1
值
2
风干试样 总质量m0(g)
压碎后通过2.36mm 筛的细料重m1(g)
石料压碎量m2(g)
破碎前后 质量差值
m0(g)
集料的冲击值AIV(％)
单值
平均值
2
备注
试验：
复核：
日期：
年月日
单值
平均值
3
钢球个数
钢球总重(g)
转动次数
粒度类别
烘干试样
洛
在1.7mm筛
洛杉矶磨耗损失 Q(％)
杉 矶 磨
试验编号
粒级组成(mm) 试样质量(g)
试样总质量 m1(g)
上烘干的 试样重 m2(g)
耗
单值
差值
平均值
值
1
2
试验编号
冲
击
值
1
称取试样 总质量 m(g)
破碎后留在 2.36mm筛上的
质量m1(g)
粗集料压碎值试验操作规程
5、开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
6、将试模从压力机上取下，取出试样。
7、用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。
粗集料压碎值试验操作规程
1、将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5～13.2m时，烘干温度不得超过1000℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。
2、将试筒安放在底板上。
3、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次，最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
8、称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。
粗骨料检测报告
粗骨料检测报告共页第页委托单位报告编号施工单位样品编号工程名称规格型号工程部位代表批量生产厂家委托人检测场所地址联系电话样品名称委托日期样品数量检测日期样品状态检测类别检测依据检测环境检测内容检测项目技术要求检测结果结果判定含泥量(%)泥块含量(%)压碎值指标(%)针片状颗粒含量(%)坚固性(%)碱活性(%)表观密度（g/cm3）堆积密度（g/cm3）空隙率(%)筛孔尺寸(mm)通过率(%)规定值(%)最大最小综合结论检测说明取样人：见证单位：见证人：批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容含泥量试验次数试验前烘干试样的质量（g）试验后烘干试样的质量（g）含泥量（%）平均值（%）12泥块含量试验次数4.75mm筛筛余试样的质量（g）试验后烘干试样的质量（g）泥块含量（%）平均值（%）12针状和片状颗粒总含量ωp 试验中所含针状和片状颗粒的总质量（g）试样总质量（g）针、片状颗粒含量（％）压碎值指标试验次数试样的质量（g）压碎试验后筛余的试样质量（g）压碎值（%）平均值（%）123检测说明校核：主检：共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容颗粒级配试样总量（g）第一组第二组平均筛分（干筛法）筛孔尺寸（mm）筛上质量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）通过率（%）筛上质量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）通过率（%）累计筛余（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075筛底总和损耗(g)损耗率(%)扣除损耗后总量(g)检测说明校核：主检：共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容坚固性循环记录第一次溶液温度：浸泡起止时间：烘干起止时间：第二次溶液温度：浸泡起止时间：烘干起止时间：第三次溶液温度：浸泡起止时间：烘干起止时间：第四次溶液温度：浸泡起止时间：烘干起止时间：第五次溶液温度：浸泡起止时间：烘干起止时间：硫酸钠溶液密度（g/cm3）取样粒径（mm）试验前质量mi（g）试验后质量m’i（g）质量损失mi-m’i（g）分计质量损失百分率Qi（%）总质量损失百分率（%）2.36~4.754.75~9.59.5~1919~37.537.5~6363~75检测说明校核：主检：共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容堆积密度试验次数容量筒容积V（mL）容量筒质量m1（g）筒和试样总质量m2（g）堆积密度（g/cm3）平均值（g/cm3）12表观密度试验次数水温（℃）饱和面干质量m3（g）水及容量瓶质量m1（g）试样、水及容量瓶质量m2（g）试样烘干质量（g）吸水率ωx（%）单值平均值12试验次数表观相对密度a毛体积相对密度b表观密度a（g/cm3）毛体积密度b（g/cm3）单值平均值单值平均值单值平均值单值平均值12空隙率（%）检测说明校核：主检：共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容碱活性试验方法结果判定试件基准长度测定试件编号第1次读数（mm）第2次读数（mm）平均值（mm）外观描述龄期试件编号试件描述膨胀测头长度（mm）试件基准长度（mm）试件该龄期时长度（mm）试件膨胀率（%）第1次第2次平均单值算术平均值检测说明校核：主检：。