大伤害及起重伤害原因与预防措施

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起重伤害的预防措施

起重伤害的预防措施起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。

因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。

一、保证安全装置的安全可靠。

按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。

如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置：1、行驶限位装置。

主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。

2、高度限位装置。

主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。

3、变幅限位装置。

主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。

4、超负荷限位装置。

主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。

另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。

对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。

其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。

各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。

经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。

二、起重机指挥人员和司机不得违章作业。

起重机指挥人员和司机必须经过专门的操作技术培训和安全技术考核，严禁无合格证的人从事起重机械操作和起重指挥作业。

在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。

另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题：1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。

2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。

如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。

各类伤害事故的原因与预防措施

各类伤害事故的原因与预防措施各类伤害事故的原因与预防措施(GB/ 6441-1986)《企业职工伤亡事故分类》中，将伤害事故共分以下20个类别：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

为了能尽快熟悉各种事故产生的原因与掌握其防范措施，结合炼铁总厂实际情况，现对其进行了重新归纳与合并，共十三类，供大家学习、借鉴和参考。

一、机械伤害事故的原因与预防措施机械伤害事故的原因：1、机械设备在设计制造上存在缺陷；2、设备设施、工具、附件有缺陷；3、设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业；4、从业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操进入危险区域进行检查、安装、调试；5、生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。

机械伤害事故的预防措施：—1、在选择机械设备时，应选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态；2、专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，一定应及时处理，处理不了的要及时更换设备；3、加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使机械设备不能带病作业；4、以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为；狠抓安全生产知识和安全操作技能的培训工作，提高员工的自我保护意识；5、积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作的需要；6、其它有效的防范措施等。

二、高处坠落事故的原因与预防措施高处坠落事故的原因：1、高处作业的安全防护设施的材质强度不够、安装不良、磨损老化等；2、安全防护设施不合格、装置失灵；3、劳动防护用品缺陷；~4、作业环境不良；5、作业人员缺乏高空作业的安全技术知识，人为操作失误或带病作业，以及安全防护措施不落实。

起重伤害定义标准

起重伤害定义标准
摘要：
1.起重伤害的定义
2.起重伤害的分类
3.起重伤害的评估标准
4.起重伤害的预防措施
正文：
起重伤害是指在起重作业过程中，由于各种原因造成的人员伤害、设备损坏、环境破坏等不良后果。

起重伤害可能会对工作人员、设备以及环境产生严重的影响，因此对于起重伤害的定义、分类、评估标准以及预防措施等方面的了解至关重要。

一、起重伤害的定义
起重伤害是指在起重作业中发生的意外伤害，包括重物坠落、起重机倾翻、触电、人员夹伤等。

起重伤害不仅可能导致人员伤亡，还可能导致设备损坏、环境破坏等问题。

二、起重伤害的分类
起重伤害可分为以下几类：
1.人员伤害：包括人员死亡、重伤、轻伤等。

2.设备损坏：包括起重设备、运输设备、工具等损坏。

3.环境破坏：包括对周围环境的破坏，如建筑物、道路等。

三、起重伤害的评估标准
起重伤害的评估标准主要包括以下几个方面：
1.伤害程度：根据人员伤害的严重程度进行评估，如死亡、重伤、轻伤等。

2.设备损失：根据设备损坏的价值进行评估。

3.环境破坏程度：根据对周围环境的破坏程度进行评估。

四、起重伤害的预防措施
为了避免起重伤害的发生，需要采取以下预防措施：
1.严格执行安全操作规程：工作人员需要严格按照操作规程进行作业，避免违规操作。

2.定期检查设备：对起重设备进行定期检查，确保设备处于良好状态。

3.加强安全培训：对工作人员进行安全培训，提高安全意识和安全操作技能。

4.设置安全防护设施：在起重作业现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。

(完整版)五大伤害及起重伤害原因与预防措施

五大伤害及起重伤害原因预防措施一、高处坠落事故（一）高处坠落事故发生的原因人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。

2、施工人员不注意自我保护，坐在防护栏上休息，在脚手架上睡觉。

3、安全防护用品和材料不按规定正确安装和使用4、井架吊蓝载人上下；人货升降机超载运行。

物的不安全状态：1、安全防护用品和材料质量不好，不符合安装和使用要求。

2、气候原因造成的事故，如突遇大风、暴雨，夏季高温中暑晕倒坠落，冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。

3、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。

4、洞口、临边防护措施不到位。

（二）预防高处坠落事故的措施1、对高处作业的人员上岗前必须进行体检，并定期检查。

2、遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业：雨天和雪天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

凡水、冰、霜、雪、应及时清除。

3、对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。

4、危险地段或坑井边，陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆，夜间增加施工照明亮度。

5、购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等，并按规定安装和使用。

6、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。

7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。

二、触电事故（一）触电事故发生的原因人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。

2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。

物的不安全状态：1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。

2、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。

3、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。

4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。

5、电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝，并一闸控制多机。

6、电动机械设备不按规定接地接零。

7、手持电动工具无漏电保护装置。

8、不按规定高度搭建设备和安装防雷装置。

起重伤害事故预防措施

起重伤害事故预防措施随着现代化建设的发展，起重设备在工地、工厂、港口等各种场所广泛运用。

然而，起重作业本身存在一定的风险，如果不采取适当的预防措施，可能会导致严重的伤亡事故。

因此，掌握和实施起重伤害事故的预防措施至关重要。

本文将就起重伤害事故的预防措施做一详细介绍。

1. 做好人员培训和技能提升起重作业需要熟练的操作人员进行操作，因此，必须对相关工作人员进行充分的培训和技能提升。

首先，操作人员应该具备相关的起重设备操作技能证书，严禁未取得证书的人员进行操作。

其次，进行定期的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。

2. 定期进行设备检修和维护起重设备是高风险的机械设备，设备的正常运转对预防事故至关重要。

因此，必须进行定期的设备检修和维护。

包括但不限于润滑油更换、电气线路检查、紧固件检查等。

另外，需要根据设备的使用频率和情况制定相应的保养计划。

3. 做好安全标识和警示标志的设置明确的安全标识和警示标志可以帮助工作人员更好地了解、分辨危险区域和禁止区域。

在起重作业场所，应针对起重设备的主要风险及危险区域进行标识和标示，并保持清晰可见。

4. 避免超载操作超载操作是导致起重伤害事故的主要因素之一。

超载不仅会损坏设备结构，还会导致设备不稳定，存在严重的安全隐患。

因此，在进行起重作业时，必须遵守设备的额定载重，严禁超过载荷运行。

5. 保持起重设备的稳定性起重设备的稳定性对于预防事故至关重要。

在起重作业过程中，应确保设备平稳放置，采取适当的支撑措施。

同时，避免突然移动设备或急转弯，以免造成装载物体摆动，影响设备的平衡。

6. 严格遵守操作规程和安全操作程序起重过程中的操作规程和安全操作程序需要遵守，不能随意更改或忽视。

工作人员必须按照规定的程序进行操作，严格遵守相关的安全操作要求，如正确使用吊钩、吊索等起重附件，确保起重物体的稳定和安全。

7. 加强危险源识别和风险评估对于起重作业中的危险源，应进行全面识别和评估，制定相应的风险控制措施。

施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防

施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。

本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。

事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。

一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。

预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。

2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。

3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。

事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。

滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。

预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。

2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。

3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。

事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。

如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。

预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。

2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。

3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。

在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。

为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。

这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。

起重伤害种类及预防措施

起重伤害事故的种类及预防起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。

每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。

1、起重机挤压事故的预防起重机挤压事故的发生及预防有以下三种情况：第一种情况，起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。

这种事故多是发生在运行起重机或旋转起重机与周围固定物之间。

如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间，塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。

事故多数由于空间较小，被害者位于司机视野的死角，或是司机缺乏观察而造成的。

因此，在起重机与固定物之间要有适当的距离，至少要有0.5m间距，作业时禁止有人通过。

第二种情况，吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤压。

对此，首先应合理布置场地、堆放重物。

货物的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理，便于搬运。

其次，应选择适合所吊货物的吊具和索具，合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。

禁止直接用手拖拉旋转的重物，信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。

第三种情况，起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。

如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。

物料升降机中以建筑升降机问题较多，主要是防护装置不全，如无上升限位器，无防护栏杆或无防护门等。

防护措施是：操纵卷扬机的位置要得当；没有封闭的吊笼，其通道应该封闭，不准过人；通道入口应设防护栏杆；检修接近上极限装置时，要注意防止撞头；底坑工作时，要注意桥箱和配重落下，避免事故发生。

2、起重作业高处坠落事故预防起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。

梯子、栏杆、平台是起重机上的工作装置和安全防护设施。

在上述操作地点，都必须按规定装设护圈、栏杆的平台，防止人员坠落；桥箱、吊笼运行时，要注意不准超载；制动器和承重构件，必须符合安全要求；防坠落装置必须可靠；电器设备要有保险装置，并要定期检查，防止事故。

现场处置方案之起重伤害

现场处置方案之起重伤害起重操作是建筑施工过程中经常进行的一项工作，然而一旦操作不当，将会对工人的生命安全造成严重威胁。

因此，为了避免和减少起重伤害的发生，应该了解如何正确地处置。

起重伤害的可能性在起重作业中，可能发生的伤害包括：1.物品落下或掉落2.停车位置偏差导致物品倾斜3.操作员和助手的夹点伤害4.吊装设备破裂因此，在处理起重伤害时必须考虑到这些潜在风险。

处置流程在起重伤害发生之后，必须采取紧急处置措施：第一步：危险源处置•在确保自身安全的情况下，立即将掉落的物体或设备移开或隔离开来•将伤者救出，把伤者远离可能继续发生事故的区域•如果是操作犯错误所导致的伤害，应该立即停止操作。

第二步：现场急救•对伤势严重的伤员进行心肺复苏，如呼吸暂停、心脏骤停等。

•控制伤员的出血并加紧处理他的其他伤势。

•如果伤势比较严重，需及时拨打急救电话或将伤员送往医院。

第三步：现场评估•对于已经救出的伤势较轻伤员进行初步检查，记录好伤员的情况第四步：现场整理•让相关人员写出整个事故的事件描述。

•保存好相关证据和物品，以便之后进行调查和处理。

•做好安全防护，防止其他人员进入事故现场。

预防措施预防起重伤害是更好的方式，下面是几个预防措施：1.在起重作业前，请先进行工地安全检查，以确定起重设备和现场的安全情况2.按照正确的操作步骤使用起重设备，妥善使用起重设备保障安全性3.确保起重设备的稳定性和安全载荷，如果超重则应增加所需的安全设置4.对操作员和现场人员进行安全意识和技能的培训和教育5.制定好应急处理计划并定期进行实操演练。

结论在起重伤害的处理中，需要采用高效且科学的急救方法。

预防和处理起重伤害的成功与否是由操作人员是否具备安全知识、防范意识和急救措施经验等方面所决定的。

更好的预防方法是掌握足够的安全知识，防患于未然，以最大限度地避免起重伤害的发生。

起重伤害防范措施

起重伤害防范措施
起重伤害指的是因起重机械使用不当、操作错误或其他原因导致的人身伤害事故。

为了预防起重伤害，以下是一些常见的防范措施：
1. 培训和教育：确保所有操作人员都经过专门培训，并持有相关的资质证书。

培训内容应包括起重机械的安全操作规程、维护保养知识和应急处置方法等。

2. 定期检查和维护：定期检查起重机械的各项部件和系统，确保其正常运行。

机械故障可能导致意外事故，因此要保持设备的良好工作状态。

3. 标准化操作程序：制定标准化的操作程序，并确保所有操作人员严格遵守。

操作人员应按照规定的操作程序进行工作，避免随意操作或过快操作。

4. 使用适当的保护设备：确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护手套等。

这些保护设备可以降低意外伤害的风险。

5. 规范作业现场：确保作业现场布置合理，避免无关人员进入作业区域。

在工作区域设置明确的警示标识和安全警戒线，防止人员靠近起重区域。

6. 进行风险评估：在进行起重作业之前，要进行全面的风险评估。

识别潜在的危险因素，采取相应的措施进行控制和预防。

7. 提供紧急预案：制定应急预案，包括事故报告和紧急救援措施等。

操作人员应熟悉紧急预案，并知道如何在发生意外事故时采取适当的措施。

总之，预防起重伤害需要从源头上控制风险，并采取相应的防范措施。

同时，加强培训与教育，提高操作人员的安全意识和技能水平，也是非常重要的。

起重伤害事故的原因分析和预防措施

６．由于劳动组织不合理而发生起重伤亡事故５起，占事故总数的３．６％，例如，某建筑公司施工的××大厦工地，架子工班班长唐×× 在４２ｍ高空搭设防护脚手操作平台，因升降梯笼下降时碰触坠落，急送医院抢救无效而死亡。造成这起死亡事故原因之一是现场工长水 ××没有坚持管生产必须同时管安全的原则，当唐××提出要做塔吊护墙脚手架时，水×× 未及时与机械操作班协调，实行交叉作业。
６．要加大对起重设备专业性安全检测、检查的力度，及时发现和消除重大事故隐患。安全生产法第二十九条规定： “安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。”只有加大对起重设备安全检测和检查的力度，自觉按照国家的安全法规对起重设备进行全过程的安全控制，才能避免各类起重伤害事故的发生。
一、起重伤害事故的主要原因分析１．由于防护、保险信号等装置缺乏或有缺陷而造成起重伤害事故９起，占事故总数的６．６％。例如，１９９７年６月１５日下午上班后，某项目瓦工余××在工地１０号楼北立面第二跑道斜梁外、高度为２．５ｍ的脚手架上抹灰，机工许×× 将料斗钢丝绳挂在塔吊吊钩下加挂的一组四个副钩的其中一个副钩上，副钩是１９９６年７月用直径１８ｍｍ螺纹钢筋制作的。４个副钩是用来吊小车用的，塔吊将料斗吊起，越过１０号楼。当料斗运行至东外坡道上空离地高度为２１．５ｍ准备下降时，挂斗的副钩突然断裂，料斗坠落，砸在瓦工余××的背部，导致余××向前倾倒，其颈部被脚手架靠墙的立杆插入，经医院抢救无效而死亡。２．由于设备、工具附件有缺陷而发生起重伤害事故２４起，占事故总数的１７．５％。例如，上海市某市政公司施工天山路下水道工程，班长陈××指挥一辆由该队自行改装但存在严重安全隐患，且未经验收的５ｔ履带吊车拔钢板桩，当其中一根钢板桩拔出地面，吊车回转时，钢板桩下端碰地，钢丝绳从无保险装置的吊钩中滑出，钢板桩倒下，一端击中陈××的头

起重伤害事故预防措施

防护眼镜
在进行吊装作业时，必须佩戴防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。
安全鞋
必须穿防滑、防穿刺的安全鞋，且鞋带应系紧。
防护手套
必须佩戴防护手套，以防手部被绳索、吊钩等锐利物割伤。
监督检查制度执行情况
01 定期检查
定期对起重机械、吊具、索具等进行检查，确保其安全可靠。
02 日常巡查
每日对作业现场进行巡查，及时发现和纠正违章行为和不安全因素。
起重伤害事故预防措施
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目录
• 起重伤害事故概述 • 设备设施安全管理 • 操作规程与培训教育 • 现场作业环境改善 • 个人防护措施与监督检查 • 应急救援预案制定与实施
01
设备因素
设备故障
起重机械、吊具、索具等存在缺陷或故障，导致起重过程中发生事故。
设备超负荷
起重设备超负荷运行，造成设备损坏或变形，引发事故。
加强维护保养工作
定期对起重设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备各部件正常运转，延长使用寿命。
设备报废与更新管理
建立设备报废标准
根据设备使用年限、磨损程度、安全性能等因素，制定合理的设备报废标准，确保设备及时报废，消除安全隐患。
推进设备更新改造
鼓励采用新技术、新工艺、新材料对起重设备进行更新改造，提高设备的安全性能和使用效率。
结合企业实际情况，制定详细的应急演练计划，包括演练时间、地点、参与人员等。
模拟实战场景
根据起重伤害事故类型，设计模拟实战场景，使演练更贴近实际。
评估与总结
对演练过程进行全面评估，总结经验教训，提出改进措施。
总结经验教训，持续改进
分析事故原因
对起重伤害事故进行深入分析，找出事故发生的根本原因。

建筑施工现场五大伤害及其预防措施

建筑施工现场五大伤害及其预防措施建筑施工现场是一个高风险的工作环境，其中存在许多潜在的危险和安全风险。

因此，保障施工人员的安全是非常重要的。

以下是建筑施工现场中五大伤害及其预防措施。

一、高处坠落伤害高处坠落伤害是建筑施工现场中最常见的伤害之一。

施工人员在进行高空作业时，需要站在梯子、脚手架或其他升降设备上。

由于平衡不稳或者设备不稳定，施工人员很容易从高处坠落。

预防措施：1. 严格按照施工规范和操作规程进行操作，并确保所有设备和设施都是安全和可靠的。

2. 在施工高处设置安全护栏或安全网，防止坠落。

3. 给施工人员提供必要的防坠落装备，如安全带、安全绳等。

4. 对施工人员进行相关培训，提高其安全意识，增强自身安全素质。

二、物体打击伤害在建筑施工现场，很多重型工具和材料被运输和储存在不同的地方。

如果这些工具和材料没有固定好，就容易引起物体打击伤害。

预防措施：1. 储存和运输重型工具和材料时，要按照规定进行固定和标识，并确保它们处于安全状态。

2. 施工现场应设置明确的保护区域，禁止人员进入。

3. 施工人员应佩戴安全帽和其他必要的安全装备，以减少物品打击造成的损伤。

三、机械伤害建筑施工现场中往往使用各种机械设备进行施工，例如挖掘机、起重机等。

这些设备操作不当，容易造成机械伤害。

预防措施：1. 操作工人必须拥有相关的操作证书，遵守操作规程，并接受培训。

2. 机械设备必须符合安全标准，定期维护，并且在使用前进行检查和试运行。

3. 在机械设备和操作区域周围设置安全标志和障碍物，以及呼叫器材。

4. 操作人员和其他工人需要保持远离机械设备，以防止机械伤害的发生。

四、电击伤害建筑施工现场中常常需要进行电气安装和维修工作。

如果未能正确处理电气设备和线路，可能会导致电击伤害。

预防措施：1. 根据施工规范使用安全电器和设备，包括开关、插头及电缆。

2. 施工前应检查所有电力线路和设备是否符合安全标准，并确保所有设备接地正常。

预防机具伤害、起重伤害事故的控制措施

预防机具伤害、起重伤害事故的控制措施1、严格执行国标5144《塔式起重机安全规范》、ZBJ80012《塔式起重机操作使用规范》、JGJ88《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》、JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》、国标3787《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》等国家有关标准规定。

2、所有机械设备进场安装后均必须自检。

中小型机具（搅拌机、钢筋机械、木工机械、卷扬机、门井架、碎机械等）必须自检验收合格后方可投入使用。

并有验收记录。

龙门吊、在自检验收合格后，经XX市质量技术监督部门特种设备检测中心检测合格并办理安全使用许可证后，方可正式投入使用。

3、机械设备操作人员按规定经培训考试合格并取得特种作业人员操作证方可上岗操作，操作时认真遵守操作规范及安全交底，不得违章冒险作业。

4、机械设备必须配齐灵敏可靠的安全装置，并经常检查保持完好。

如龙门吊的四限位两保险；圆盘锯的传动部位的防护罩、防护挡板；卷扬机的卷筒保险等。

5、各类机械设备必须做好保护接零和漏电保护，防止触电事故。

6、塔吊安拆作业人员应经过专业培训，持证上岗，给作业人员配备安全帽、安全带、防滑鞋和工具袋、扳手、榔头、对讲机。

7、安拆前，应编制专项施工组织设计，并经过审批，方案实施前向作业人员进行安全技术交底，并有记录。

8、安拆前仔细检查起重设备、钢丝绳、绳扣、滑轮和防护设施等，确认安全可靠后方可进行作业。

9、装拆区域设立警戒区，由专职安全员监护，禁止非作业人员进入作业区，吊物下严禁停留。

10、塔吊司机上班前对塔吊的安装装置、传动机构、钢丝绳、电缆进行检查，符合规定后才可操作。

11、大雨、大雾和六级以上大风时，塔吊、切断电源，再次使用前，全面检查各安全装置是否有效。

起重伤害机具伤害预防措施

起重伤害机具伤害预防措施随着我国经济的发展，建筑工地、港口码头、工厂等需要使用大型机具进行作业的场所越来越多，而使用这些机械进行工作存在一定的风险。

特别是在进行重物起卸作业时，往往需要使用起重机具，如果操作不当，就会造成起重伤害机具伤害。

为了保障工人的安全，归纳总结了以下起重伤害机具伤害预防措施。

操作前准备在进行任何起重作业之前，需要进行充分的准备工作。

首先要对卸载对象进行评估，并计算出所需的起重能力。

对于重量及其尺寸特别大的物品，还需要对工会现场进行详细的测量以及对场地进行评估，确保有足够的操作空间。

此外，起重作业前还需要进行机械本身的检查，包括机械的稳定性、液压油的质量、电路及传动设备是否完好、起重机钢丝绳是否变形以及安全钩是否完好，确保机械的运行状态良好。

操作中遵守的规程和注意事项1.确保作业区域内没有人员或物品受到伤害在进行起重作业时，必须确保场地内没有人员或其他物品。

工作人员应在场地内担任职责，确保外来人员不进入场地。

2.确保安全钩咬住了物品在起重物品之前，必须先试跑安全钩，以确保安全钩咬住物品后不会掉落，可以安全稳定地进行起升作业。

3.作业开始前清除障碍物在开始起重作业之前，必须察觉和清除危险源、杂物和防护设备。

4.掌握合适的起重速率采用合适的起重速率来进行操作，以避免因起重过快而引起的物品滑动或掉落等潜在危险。

5.确保有良好的视野在进行操作时，应保持良好的视野，并根据需要使用合适的指挥信号。

在进行高空操作时，必须确保能够看到其下危险物体的位置。

6.防止起重物体装载过高起重物体的装载高度不能太高，一般不应超过挂臂长度或挂钩底板高度的1.5倍，以防止起重物体掉落，引起事故。

7.确保钢丝绳在正确的位置在进行起重作业之前，必须确保钢丝绳在正确的位置。

如果钢丝绳有缠绕或搓纱现象，要停止操作，及时采取相关措施进行修复。

8.防止起重物体受到摩擦在起重过程中，需要防止起重物体受到摩擦或其他不必要的振动，避免因为勾降不稳定引起掉落或机械故障。

起重作业中的危害因素及控制措施

起重作业中的危害因素及控制措施1. 前言起重作业是指使用起重机械进行货物搬运、装卸、吊装等活动的过程，是建筑施工及工业生产等领域中必不可少的一部分，但同时也伴随着一定的安全风险。

因此必须对起重作业中的危害因素进行认真分析和控制。

本文旨在对起重作业中的危害因素展开阐述，重点探讨可引起人身伤害、机械设备损坏、物体脱落等一系列危害因素，提出可行性控制措施，以保障起重作业的安全。

2. 危害因素2.1 机械设备本身的危害因素（1）缆绳断裂在进行起重作业时，缆绳是起重作业中必不可少的一部分，但由于摩擦力、腐蚀等因素的影响，缆绳在使用过程中容易出现磨损、腐蚀、断裂等问题，导致起重机械的运作中断，并且造成设备损坏和人身伤害。

（2）钩爪变形起重机械的钩爪是用于固定和提起货物，是整个起重作业过程的关键元素。

但由于制造材料、操作人员的失误等原因，钩爪容易出现变形、断裂等问题，导致货物掉落，造成严重的人身伤害和设备损坏。

2.2 作业环境本身的危害因素（1）风速问题起重作业是在室外和高空等特殊环境下进行的，其中风速是影响起重作业安全的主要因素之一。

当风速过大时，可能导致起重机械的运作不稳定，从而出现重大的安全事故。

（2）电力线路起重作业过程中有时需要越过电线，但如果操作不当，容易导致触电，造成人身伤害和设备损坏。

2.3 作业人员的危害因素（1）操作不当起重作业需要专业技能的人员进行操作，如果操作人员没有经过专业的培训和技能考核，那么可能会导致设备损坏和人身伤害。

（2）缺少保护措施操作人员必须穿戴适宜的安全防护用品，并且严格遵守操作规程，否则可能会导致人员受伤。

3. 控制措施针对上述危害因素，可以采取以下控制措施：3.1 维护保养在起重作业之前，需要定期对起重机械设备进行检查和维护，及时更换缆绳、钩爪等易损件，确保设备的正常运作。

3.2 作业环境问题在进行起重作业前，需要对现场的安全环境进行评估和检查，检查电线路的位置和高度，尽量避免越过高压电线路。