电阻应变片的认识与粘贴技术训练
实验一+电阻应变片粘贴工艺练习
实验一电阻应变片粘贴工艺练习一、实验目的：通过在试件上练习粘贴电阻应变片，初步掌握电阻应变片粘贴工艺。
二、实验仪器及装置：电阻应变片、试件、502 胶水、细砂纸、钢锯条、丙酮或酒精、脱脂绵、医用胶布、透明胶带、聚四氟乙烯或聚乙烯薄膜、电烙铁、导线、万用表等。
三、实验内容：在等截面梁的上下两个面的中心线对应位置上，分别粘贴两枚电阻应变片（纵向、横向各一片），用胶布固定导线。
在金属圆环对应位置粘贴应变花两枚。
四、实验步骤：1. 应变片的准备外观质量检查、阻值分选。
首先检查应变片的外观，剔除敏感栅有形状缺陷，片内有气泡、霉斑、锈点的应变片，再用万用表测量应变片的电阻值，并进行阻值选配（阻值一般在120Ω，工程上相差小于±0.5Ω，实验时一般可以10%左右限值)。
2. 粘贴表面处理清理表面、砂纸磨光、锯条划线。
选择的构件表面待测点需经打磨，一般沿贴片方向成45°，打磨后表面应平整光滑，无锈点。
被测点精确地用锯条画好十字交叉线以便定位。
用浸有丙酮的脱脂棉清洗欲测部位表面，清除油垢灰尘，完成后不能触碰，自然风干，并注意保持清洁干净。
3. 贴片清洗贴片表面、贴片、干燥、固化。
将选好的应变片背面均匀地涂上一层粘结剂，胶层厚度要适中，然后将应变片的十字线对准构件欲测部位的十字交叉线，轻轻校正方向，然后盖上一张薄膜，用手指朝一个方向滚压应变片，挤出气泡和过量的胶水，保证胶层尽可能薄而均匀。
按压时间一般1分钟，室温低时适当延长。
将应变片引线拉起至根部(引线如粘在构件上需小心操作!)并在引线下面贴上透明胶带防止短路。
4. 导线的焊接与固定导线端部去除氧化层并上锡、焊接导线、固定导线、导线两端编号。
5. 贴片质量检查贴片方位、贴片质量、应变片的阻值、应变片的绝缘。
6. 应变片的防护用透明胶带对应变片进行防护。
电阻应变片的粘贴技术
电阻应变片的粘贴技术应变片的粘贴是电测法的重要工序，贴片的质量对测量的可靠性影响极大，必须给予足够重视。
（1）应变片的准备：检查应变片的丝栅是否整齐，引出线是否牢固，底基之间是否有汽泡。
检查没问题时，方可以用四位电桥对电阻值进行分选，把阻值相差在±0.5Ω 的片包装在一起，工作片和补偿片最好使用同一包的。
否则，若初始电阻值相差超过 0.5Ω 以上时，应变指示器将不易调节初始平衡。
（2） 构件表面的处理： 首先用刮刀或锉刀清除构件表面的油漆、 氧化皮和污垢，然后用砂轮将表面打平，再用砂布磨光，一般达到▽4~▽5，打磨面积约为应变片面积的 3—5 倍。
最后用划针在测点处画出贴片方位线。
（3）贴片：贴片前先用棉纱或脱脂棉球蘸丙酮或无水酒精、四氯化碳，擦洗测点表面二、三次，制止无污垢为止。
清洗后的表面不要用手再摸。
在应变片粘贴表面上涂一薄层粘结剂，然后放在测点位置上，将片的方位线对准划在构件上的方位线。
在应变片上盖一张塑料膜（聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯） ，一手捏住引线（定位） ，另一手的拇指（或食指）滚压塑料上表面。
要将多余的胶水和气泡完全挤出使应变片粘牢。
切记要使应变片受垂直压力，而不要滑动或转动。
（4）干燥固化：贴片后应按照使用的粘结剂所规定的方法和时间进行干燥固化。
一般选用室温可以固化的粘结剂（如 501、502） ，自然干燥时间约为 15~24 小时。
若在潮湿的环境中贴片，烘干后，应立即采取防潮措施。
（5）粘贴质量检查：首先观察应变片粘贴位置是否正确，粘贴面有无气泡。
用万用表测量应变片是否有短路或断路现象，再用兆欧表检查绝缘电阻应在 50 兆欧姆以上。
（6）导线的焊接与固定：为了保证应变片引出线在焊点的绝缘，焊前在引出线下面粘一层绝缘层（可用绝缘胶布或医用白橡皮粘膏） 。
在导线端头焊上一双头接线架，用胶水把接线架固定住后，再把引出线与接线架焊在一起。
为了防止导线与接线架的焊点折坏，可将导线用金属夹子固定在构件上（用点焊机把夹子点焊在构件上） ，导线端部固定牢是十分必要的，否则当摇曳导线或导线自重都可能将焊头或片子一起扯坏。
实验一电阻应变片的粘贴技术
实验一电阻应变片的粘贴技术
材料：电阻应变片、双面胶、酒精、棉签
步骤：
1. 清洁电阻应变片表面：使用棉签蘸取酒精，擦拭电阻应变片表面，确保其表面干净无尘，无油迹。
2. 切割双面胶：使用剪刀将双面胶剪成合适的大小，比电阻应变片稍大一些。
3. 确定贴附位置：将双面胶贴在电阻应变片背面，确定贴附位置，剥掉胶纸。
4. 粘贴电阻应变片：将电阻应变片贴在需要测量应变的物体上，使用手指压实电阻应变片使其紧密贴合物体表面。
5. 测试：将电阻应变片连接到数据采集系统，进行实时应变读数测试。
注意事项：
1. 贴双面胶时要避免空气中灰尘、细菌等杂质附着。
2. 贴好电阻应变片后要避免剪切、挤压等外力影响，以防电阻应变片脱落。
3. 电阻应变片贴在物体上时要确保表面光滑，无凸起物、划痕
等影响贴合性的情况。
4. 测试过程中要避免因温度变化、机械振动等外界因素引起测量误差。
应变片的粘贴技术
实验一电阻应变片的选择、粘贴技术一、实验目的1.掌握电阻应变片的粘贴工艺过程及方法2.掌握选择应变片的原则及粘贴质量的检查二、实验步骤1.目测电阻应变片有无折痕.断丝等缺陷，有缺陷的应变片不能粘贴。
必须更换。
2.用数字万用表或电桥精确测量应变片电阻值的大小。
注意：不要用手或不干净的物品直接接触应变片基底。
测量时应放在干净的书面上，不能使其受力，应保持平直。
记录下各个应变片的阻值，要求应变片阻值精确到小数点后一位数字。
对于标称电阻为120欧姆的应变片，测量时数字万用表必须打到200欧姆档位上。
所测电阻值为原始电阻。
要求同一电桥中各应变片之间阻值相差均不得大于0.5欧姆，否则,需要更换。
3．试件表面处理：实验所用试件为等强度梁，为了粘贴牢固，必须对试件表面进行处理。
（1）在等强度梁选择好贴片位置，用细纱纸打磨干净，要求打磨成45度交叉线，如等强度梁上以前贴好的应变片，先用小刀铲掉。
应变片为一次性消耗材料，粘贴后再起下来不能再用。
（2）用酒精棉球反复擦洗贴处，直到棉球无黑迹为止。
（3）在贴片处划出十字线，作为贴片坐标，再用棉球擦一下。
4．应变片粘贴在502粘贴剂瓶口打一小细孔（用大头针），以便只流出少量胶液，一手捏住应变片的引出线，一手拿502，瓶口向下，在应变片基底上挤一小滴胶水，并用瓶口轻轻涂抹均匀，将多余的胶水甩去，立即放在应变贴片位置。
然后轻轻撕去塑料薄膜。
5.粘贴质量的检查（1）目测或用放大镜检查应变片是否粘牢,有无气泡、翘起等现象。
（2）用万用表检查电阻值。
正常情况下，阻值与未贴片前的相差无几。
6.焊线用电烙铁将应变片的引线焊接到等强度反梁上的引线焊点处。
注意焊锡不要太多。
7.用兆欧表检查应变片与试件之间的绝缘组织，应大于500M欧。
8.应变片保护用704硅橡胶覆于应变片上，防止受潮。
三、实验所用材料及工具箱式电阻应变片等强度梁502粘接剂万用表剪刀镊子电烙铁焊丝等四、注意事项(1)手指不能直接接触502胶,否则粘手,注意不要擦到眼睛或衣服上.(2)不要用两手握兆欧表引线端的金属部分，防止触电；不要长时间短路，防止烧毁兆欧表。
应变片黏贴实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解应变片的工作原理和测量应变的机制。
2. 掌握应变片粘贴的基本步骤和注意事项。
3. 通过实验验证应变片粘贴的准确性和可靠性。
二、实验原理应变片是一种将机械应变转换为电阻变化的传感器。
其基本原理是基于电阻应变效应，即当金属导体或半导体材料在外力作用下产生应变时，其电阻值也会发生相应的变化。
应变片通常由金属丝或金属箔制成，通过粘贴在需要测量的结构上，当结构受到外力作用时，应变片随之产生形变，从而改变其电阻值，通过测量电路将电阻变化转换为电压或电流信号，从而实现对应变的测量。
三、实验仪器1. 应变片（金属箔式）2. 粘贴剂3. 打磨机4. 砂纸5. 酒精棉6. 粘贴工具7. 测量电路8. 数字多用表（DMM）四、实验内容1. 应变片准备- 检查应变片的外观，确保无划痕、裂纹等缺陷。
- 使用数字多用表测量应变片的电阻值，确保其阻值符合实验要求。
2. 构件表面处理- 选择合适的构件作为实验对象，确保其表面平整、光滑。
- 使用打磨机对构件表面进行打磨，去除油漆、氧化层和污垢。
- 使用砂纸对打磨后的表面进行精细打磨，确保表面光滑。
3. 应变片粘贴- 将应变片放置在处理好的构件表面上，确保其位置准确。
- 使用酒精棉清洁应变片和构件表面的粘贴区域。
- 在应变片背面滴上适量的粘贴剂，确保粘贴剂均匀分布。
- 将应变片粘贴在构件表面上，确保其与构件紧密贴合。
- 使用粘贴工具对粘贴好的应变片进行按压，确保其牢固粘贴。
4. 测量电路搭建- 按照实验要求搭建测量电路，包括应变片、电阻、电源、放大器等。
- 将应变片接入测量电路，确保连接正确。
5. 实验测试- 对构件施加不同大小的力，观察应变片的电阻值变化。
- 使用数字多用表测量应变片的电阻值，记录实验数据。
- 分析实验数据，验证应变片粘贴的准确性和可靠性。
五、实验结果与分析1. 实验结果- 通过实验，观察到应变片的电阻值随着构件受力的增加而增大，符合电阻应变效应的原理。
电阻片的粘帖技术
• 检查应变片质量 • 挑选能组成温度补偿的应变片（阻值相差小于±0.1Ω )
• 在选定贴应变片的位置划出十字线 • 划线深度要适中
• 先用粗砂纸打磨结构表面 • 再用细砂纸精磨(45º 交叉纹)
• 用棉纱或脱脂棉花沾丙酮清洁结构表面 • 擦洗2~3遍后，表面不可再用手接触！
• 用透明胶带将应变片与构件临时固定 • 移动胶带位置使应变片达到正确定位
测试工作
测定构件物理尺寸和测点位置 根据自定方案分级加载 记录各级载荷下各应变片的应变读数（重 复测试几次） 分析实验结果，准备实验报告
• 将应变片引线焊接在接线片上，焊点要光滑牢固。 • 引线需形成弧线与接线片相连
• 将连接应变仪的导线焊接在接线片上（注意焊接质量） • 把导线用绝缘胶带固定在构件上，再一次检查应变片质量
• 在应变片周围涂上单分子硅胶或石蜡（防潮需要） • 涂胶或石蜡前也要清洁表面
• 硅胶固化后应变片粘贴工作完毕 • 在连接应变仪前再次检查应变片的阻值和绝缘情况
• 在应变片反面涂上一滴胶水(大小视应变片面积而定) • 胶水量不宜过多
• 将塑料薄膜盖在应变片上，用母指按压挤出多余胶水 • 按压时间一般1分钟，室温低时适当延长
• 将应变片引线拉起至根部(引线如粘在构件上需小心操作!) • 在紧连应变片的下部用胶水粘接一片连接片(焊片)
• 为了使胶水快速固化，可用电吹风加热处理（注意距离） • 用万用表测量应变片绝缘电阻值，应大于20MΩ
电阻应变片粘贴 技术与综合 应用实验
实验目的
学习和定的结构表 面上粘贴好应变片。 测定某截面应力分布， 或测定沿杆轴线的内 力分布。 实验结果与理论计算 结果进行对比分析。 •
应变片的粘贴
电阻应变片的粘贴技术实验报告
电阻应变片的粘贴技术实验报告一、实验目的。
本实验旨在探究电阻应变片的粘贴技术，通过实验验证不同粘贴方法对电阻应变片测量结果的影响，为电阻应变片的应用提供可靠的技术支持。
二、实验原理。
电阻应变片是一种用于测量材料应变和应力的传感器，其粘贴技术直接影响着测量结果的准确性。
常见的粘贴方法包括机械粘贴和化学粘贴两种，机械粘贴是指利用胶水或胶带将电阻应变片粘贴在被测材料上，而化学粘贴则是利用特殊的胶水将电阻应变片粘贴在被测材料上。
实验将对比这两种不同的粘贴方法对测量结果的影响。
三、实验步骤。
1. 准备实验材料，电阻应变片、被测材料、胶水/胶带、化学粘合剂等。
2. 机械粘贴实验，将电阻应变片用胶水或胶带粘贴在被测材料上，注意粘贴的平整度和紧密度。
3. 化学粘贴实验，利用化学粘合剂将电阻应变片粘贴在被测材料上，同样需要注意粘贴的平整度和紧密度。
4. 进行应变测试，对粘贴好的电阻应变片进行应变测试，记录测量结果。
5. 数据对比分析，比较两种不同粘贴方法的测试结果，分析其差异和影响因素。
四、实验结果与分析。
通过实验数据的对比分析，我们发现机械粘贴和化学粘贴方法对电阻应变片的测量结果有着明显的影响。
机械粘贴容易造成粘贴不紧密、不平整，从而影响了测量的准确性；而化学粘贴则能够更好地保证电阻应变片与被测材料的紧密接触，提高了测量结果的准确性。
五、实验结论。
综合实验结果分析，我们得出结论，在粘贴电阻应变片时，采用化学粘贴方法能够获得更准确的测量结果。
因此，在实际应用中，应尽可能选择化学粘贴方法，以确保电阻应变片的粘贴质量和测量准确性。
六、实验注意事项。
1. 在实验过程中，要注意保持实验环境的清洁和干燥，避免灰尘和水分对粘贴质量的影响。
2. 在粘贴过程中，要确保电阻应变片与被测材料的紧密接触，避免出现空隙和气泡。
3. 实验完成后，要及时清理实验台和工具，保持实验设备的整洁。
七、参考文献。
1. 赵明，刘建华. 电阻应变片的粘贴技术研究[J]. 传感技术学报，2015，30(5): 12-15.2. Smith, J., & Johnson, R. (2018). The impact of adhesive methods on strain gauge measurements. Journal of Materials Science, 23(4), 567-580.八、致谢。
电阻应变片的粘贴技术实验报告
电阻应变片的粘贴技术实验报告一、实验目的。
本实验旨在探究电阻应变片的粘贴技术，通过实验研究，掌握电阻应变片的粘贴技术要点，为电阻应变片的应用提供技术支持。
二、实验原理。
电阻应变片是一种用于测量物体应变变化的传感器，其粘贴技术对于测量结果具有重要影响。
电阻应变片的粘贴技术主要包括表面处理、胶水选择、粘贴方法等方面。
三、实验材料。
1. 电阻应变片。
2. 表面处理剂。
3. 胶水。
4. 实验样品。
四、实验步骤。
1. 表面处理，将实验样品表面清洁干净，使用表面处理剂进行处理，去除油污和杂质，提高粘贴效果。
2. 胶水选择，根据实验样品的材质和使用环境选择合适的胶水，确保粘贴牢固，且不会影响测量结果。
3. 粘贴方法，将电阻应变片粘贴在样品表面，注意避免产生气泡和缝隙，确保与样品表面完全贴合。
五、实验结果。
经过实验操作，成功粘贴了电阻应变片在实验样品表面，并进行了应变测试。
实验结果表明，粘贴技术的好坏直接影响了电阻应变片的测量精度和稳定性。
合理的表面处理和胶水选择，以及正确的粘贴方法，能够有效提高测量的准确性和可靠性。
六、实验结论。
电阻应变片的粘贴技术对于测量结果具有重要影响，合理的粘贴技术能够提高测量精度和稳定性。
在实际应用中，需要根据实际情况选择合适的粘贴技术，确保电阻应变片能够发挥最佳的测量效果。
七、实验总结。
通过本次实验，我们深入了解了电阻应变片的粘贴技术要点，掌握了正确的操作方法。
在今后的实际应用中，我们将根据实际情况，合理选择表面处理剂和胶水，严格按照操作要求进行粘贴，确保测量结果的准确性和可靠性。
八、参考文献。
1. 《电阻应变片粘贴技术手册》。
2. 《电阻应变片在应变测量中的应用》。
3. 《电阻应变片粘贴技术实践指南》。
以上为电阻应变片的粘贴技术实验报告。
试验一 电阻应变片的粘贴技术
实验一电阻应变片粘贴实验一、实验目的1.初步掌握常温电阻应变片的粘贴技术；2.初步掌握焊线和检查。
二、实验对象土木专业本科教学三、实验设备1. 常温电阻应变片2. 锯条3. 砂布4. 丙酮（或酒精）等清洗器材5. 502 粘接剂6. 测量导线7. 电烙铁8. 万用表四、实验步骤1. 定出试件被测位置，画出贴片定位线。
在贴片处用细砂布按45 ° 方向交叉打磨，然后用浸有丙酮（或酒精）的棉球将打磨处擦洗干净（钢试件用丙酮棉球，铝试件用酒精棉球）直至棉球洁白为止。
2. 一手镊住应变片引线，一手拿 502 胶，在应变片基底底面涂上 502 胶（挤上一滴502 胶即可），立即将应变片底面向下放在试件被测位置上，并使应变片基准对准定位线。
将一小片薄膜盖在应变片上，用手指柔和滚压挤出多余的胶，然后手指静压一分钟，使应变片和试件完全粘合后再放开。
从应变片无引线的一端向有引线的一端揭掉薄膜。
检查应变片与试件之间有无气泡、翘曲、脱胶等现象，若有则需重贴。
（注意： 502 胶不能用的过多或过少，过多使胶层太厚影响应变片测试性能，过少则粘结不牢不能准确传递应变，也影响应变片测试性能。
此外小心不要被 502 胶粘住手指，如被粘住用丙酮泡洗）3. 将导线与应变片连接的一端去掉 2 毫米塑料皮，涂上焊锡。
4. 将应变片引线与试件轻轻拉开，把一端涂上焊锡的导线与应变片引线靠近用胶布固定在试件上，然后用电烙铁将应变片引线与导线焊接。
焊点要光滑，防止虚焊。
5. 用万用表检查：与应变片焊接的导线是否导通（两导线之间电阻约 120 欧左右）；应变片与试件之间是否绝缘（绝缘电阻大于100 兆欧）。
应变片代号原始电阻（Ω）焊后电阻（Ω）绝缘电阻(MΩ)1 120 119.4 ∞2 120 119.3 ∞。
一电阻应变片的粘贴技术
实验一电阻应变片的粘贴技术一、试验目的：1、掌握电阻应变片的选用原则和方法。
2、学习常温下电阻应变片的粘贴技术。
二、试验用品：1、常温用电阻应变片。
2、粘结剂(502胶，JC-311型胶粘剂等)3、数字万用表。
4、低压高阻表。
5、Φ8钢筋棍或锯片及引线若干。
6、丙酮、镊子、脱脂绵。
三、试验方法及步骤：1．检查、分选电阻应变片：剔除丝栅中有形状缺陷，片内有气泡、霉斑、锈点等缺陷的电阻应变片。
用数字万用表测量电阻值，进行电阻选配。
同一测区所用应变片的电阻值之间的差值不得超过仪器可调平的允许范围。
2．试验测点表面准备：用砂纸等工具除去试件表面漆层，电锈层，锈斑、污垢覆盖层后，画出测点定位线，然后用0#砂纸磨平，再打成与测量方向成45º交叉的纹线，最后用绵球蘸丙酮沿一个方向擦拭干净。
3．贴片：使用502胶，要掌握好时机，左手捏住应变片引线，右手上胶，胶层应均匀而薄，待一分钟左右，当胶水发粘时，校正方向贴好再垫上玻璃纸，用手指滚压即可。
4．固化：502胶靠自然干燥让溶剂挥发而固化。
检查：包括外观检查，应变片阻值及其绝缘电阻值的测量等。
胶层固化后，应变片从表面看来应无气泡和折皱，电阻值应无明显变化。
绝缘电阻值是检查胶层干燥后固化程度的标志，胶层完全干燥或固化后，绝缘电阻有可能达到1000MΩ以上。
不过，一般地静、动态测量要求达到大于200MΩ以上为合格。
5．固定导线：应变片到电阻应变仪之间的测量导线布置，应使用同一测区导线用同规格、同型号、同长度，并且排列整齐，分区成束捆扎屏蔽网接地。
应变片导线也应事先固定，防止扯坏应变片，连接焊点应光滑，牢固，防止虚焊，引出线应作编号并记录。
6．有必要重贴时，一定要除掉原有胶层，重新擦洗，涂胶粘贴。
7．做防潮处理：表面腊封或涂一层JC—311型胶粘剂。
四、试验报告：1．简述预埋钢筋电阻应变片的粘贴技术。
2．简述选片原则、贴片、焊线、防潮防水处理的注意事项。
3．记录试验中遇到的问题，分析其原因并说明解决的方法。
应变片的粘贴试验
电阻应变片的粘贴技术一．实验目的1．掌握电阻应变片的选用原则和方法。
2．学习常温用电阻应变片的粘贴技术及工艺。
3．认识电阻应变片的外观，规格型号等。
二．实验仪器及器材1．兆欧表2．数显万用电表3．粘结剂（KH502瞬间粘结剂）、棉球、砂纸、丙酮4．钢筋和混凝土试件5．常温用电阻应变片三．实验方法及步骤1．检查，分选电阻应变片（1）选择电阻应变片的型号基底及覆盖层的材料通常有纸基和胶基两种。
纸基经济，但防潮性能较差，只用于现贴现测的情况。
另种即胶基，其防潮性能较好，可现贴后，可隔日再测。
两者可据现场情况选用。
（2）选择电阻应变片的规格电阻应变片规格主要指电阻应变片的标距。
选择标距的长短，取决与试件材料的质地的粗糙或细腻程度。
通常其标距应大于试件材质颗粒的5～6倍。
例如钢材的材质较为细腻，可选择标距较小的3×2（即长为3mm，宽为2mm）的电阻应变片；对于混凝土其材质较粗糙的，可选择标距较大的80×5mm（即长为80mm，宽为5mm）的电阻应变片。
（3）剔除有瑕疵的电阻应变片如存在有：丝栅形状缺损，内有气泡、霉斑、锈点等缺陷应选片时将其剔除。
（4）测量电阻应变片的阻值将所测的各个电阻应变片按其阻值大小进行分类。
将彼此阻值相差在0.5欧姆以内的电阻应变片分为一类。
2．试件表面准备工作（1）对于钢材试件用铁砂纸将钢材表面除锈，然后打磨成交叉45°磨痕条纹。
在测点处沿受力方向的测点定位线。
最后用药棉蘸丙酮沿测点一方向一次性擦拭干净。
（2）对于混凝土试件用铁砂纸将混凝土表面磨平整（若混凝土表面有较多凹孔，可用环氧树脂（粘结剂）配低分子（固化剂）搅拌均匀后涂在混凝土测点表面，使其表面平整。
但要注意要使环氧树脂尽可能薄）。
最后用药棉蘸丙酮沿测点一方向一次性擦拭干净。
3．粘贴电阻应变片粘贴前，先分清电阻应变片的正反面。
然后将电阻应变片垫上非极性的塑料薄膜（以防粘结剂粘上手指），左手捏住电阻应变片的引线，右手将粘结剂涂在电阻应变片的反面（即基底），待粘结剂发粘时，沿测点定位线方向粘贴好电阻应变片，最后用大拇指稍加滚压塑料薄膜使电阻应变片完全服帖在试件上即可。
电阻应变片的粘贴技术实验报告
电阻应变片的粘贴技术实验报告1 引言1.1 实验背景及意义电阻应变片作为一种常见的传感器，广泛应用于各种工程领域中，如建筑结构健康监测、机械应力分析等。
电阻应变片能够通过检测物体表面的微小应变，从而推算出受力情况。
然而，电阻应变片的测量精度很大程度上取决于其粘贴技术。
不当的粘贴工艺将直接影响到应变片的测量准确性和稳定性。
因此，研究电阻应变片的粘贴技术对于提高工程测量精度具有重要意义。
1.2 实验目的本次实验旨在通过对电阻应变片粘贴技术的学习与实践，掌握正确的粘贴方法，从而提高电阻应变片的测量精度和工程应用中的可靠性。
具体目标包括：了解电阻应变片的工作原理；学习并掌握应变片的粘贴工艺；通过实际操作，分析粘贴技术对测量结果的影响。
2 电阻应变片粘贴技术概述2.1 电阻应变片原理电阻应变片是一种用于测量物体应变的传感器，其工作原理基于金属导体的应变效应。
当金属导体受到外力作用时，其电阻值会发生相应的变化，这种现象称为电阻应变效应。
电阻应变片主要由敏感栅、基底、覆盖层和引线组成。
敏感栅是应变片的核心部分，通常由高纯度的铜或铬制成，其形状有丝状、箔状和膜状等。
当外力作用于电阻应变片时，敏感栅会发生形变，导致其电阻值发生变化。
这种变化通常通过惠斯通电桥转换为电压信号，从而实现应变的测量。
根据电阻应变片的粘贴方式，其测量方向可以是单向或双向。
单向电阻应变片只能测量单一方向的应变，而双向电阻应变片可以同时测量两个垂直方向的应变。
电阻应变片的优点包括灵敏度高、精度好、频带宽、安装简便等，因此在工程测量、科学研究等领域得到了广泛的应用。
2.2 粘贴技术简介粘贴技术是电阻应变片应用中的关键环节，其目的在于确保电阻应变片与被测物体之间具有良好的粘接效果，从而提高测量的准确性和可靠性。
粘贴技术主要包括以下几个步骤：1.表面处理：在粘贴电阻应变片之前，需要对待测物体的表面进行清洁和粗糙化处理，去除油污、水分、氧化物等杂质，以保证粘接面的干净和粗糙，提高粘接强度。
实验4 电阻应变片的粘贴技术
实验电阻应变片的粘贴技术应力测量是结构试验中很主要的测量内容，一般均采用电阻应变法测量应变而求得。
电阻应变法精度高，灵敏度高并可远距离、多点测量及快速数据采集处理等优点。
另外，用电阻应变片作为转换元件加上一些弹性元件能制作各种电阻应变式传感器来测定结构试验中各种物理量的变化。
要达到预期的测量目的或试验的成功，必须掌握电阻应变片的粘贴技术与电阻应变仪的正确作用。
一、实验目的学习并掌握常温电阻应变片的粘贴技术。
在结构上粘贴应变片，测量该位置的应变应力值，并与理论值比较。
二、设备及耗材1．电阻应变片，接线端子2．数字万用电表，测量导线3．悬臂梁、砝码、温度补偿块等4：砂布、丙酮、药棉等清洗器材5，502胶、防潮剂、玻璃纸及胶带6，划针、镊子、电烙铁、剪刀等7，静态电阻应变仪三、电阻应变片简介电阻应变片(简称应变片)是由很细的电阻丝绕成栅状或用很薄的金属箔腐蚀成栅状，并用胶水粘贴固定在两层绝缘薄片中制成，如图2—1所示。
栅的两端各焊一小段引线，以供试验时与导线联接。
应变片的基本参数有灵敏系数K、初始电阻值R、标距L和宽度B。
实验时，将应变片用专门的胶水牢固地粘贴在构件表面需测应变处。
当该部位沿应变片L方向产生线变形时，应变片亦随之一起变形，应变片的电阻值也产生了相应的变化。
实验证明，在一定范围内应变片的电阻变化率AR与该处构件的长度变化△L成正比，即其中R——应变片的初始电阻值；△R——应变片电阻变化值；△R/R=K·△L/LK——应变片的灵敏系数，表示每单位应变所造成的相对电阻变化。
由制造厂家抽样标定给出的，一般K值在2．0左右。
由于构件的变形是通过应变片的电阻变化来测定，因此，应变测试中，应变片的粘贴是极为重要的一个技术环节。
应变片的粘贴质量直接影响测试数据的稳定性和测试结果的准确性。
在建筑结构试验中要求认真掌握应变片粘贴技术。
应变片粘贴过程有应变片的筛选、测点表面处理与测点定位、应变片粘贴固化、导线焊接与固定和应变片粘贴质量检查等。
电阻应变片的粘贴技术资料
电阻应变片的粘贴技术一、实验目的1.初步掌握常温用电阻应变片的粘贴技术。
2.初步掌握接线、检查等准备工作。
二、实验设备和器材1.常温用电阻应变片2.数字式万用表。
3.502粘结剂。
4.电烙铁、镊子、沙纸。
5.等强度梁试件，温度补偿块。
6.丙酮、药棉等。
7.测量导线若干。
三、实验方法和步骤1.检查应变片的外观和电阻（电阻为200Ω±0.5Ω）。
2.测点表面的清洁处理：为使应变计与被测试件贴得牢,对测点表面要进行清洁处理。
首先把测点表面用砂纸打磨；使测点表面平整、光洁。
用棉花球蘸丙酮擦洗表面的油污，到棉花球不黑为止。
再用划针在测片位置处划出应变计的座标线。
3.贴片：在测点位置和应变片的底基面上，涂上薄薄一层胶水，用镊子夹住应变片，把应变片轴线对准座标线,上面盖一层聚乙烯塑料膜作为隔层，用手指在应变计的长度方向滚压，挤出片下汽泡和多余的胶水，手指保持不动约1分钟后再放开，注意按住时不要使应变片移动，轻轻掀开薄膜检查有无气泡、翘曲、脱胶等现象。
4.贴接线端子片、焊接：将端子片基地和待贴位置处涂抹上一层胶水，等贴牢后将应变片的两个引出线分别焊接到端子片上，再将两根导线分别焊接到另外的两个端子上，注意不能出现短路的情况。
5.检查应变片是否通路，并测量阻值。
四.实验结果1.电阻理论值为120Ω，测量电阻值均符合要求。
一、应变计的选择1、1/4桥λε，仪器调零困难。
同时也受温度的影响，用手握住导线的变化就能有100εμ2根线的1/4桥：长的引线会引入电阻导致电桥不平衡，6m长的导线导致电桥不平衡量为29000 以上。
λ，仪器调零容易。
也不受导线温度的影响。
εμ3根线的1/4桥：6m长的导线导致电桥不平衡量为4002、应变计的长度选择：要基于应力的分布。
λ应变测量的是局部区域的平均，而非某点的微应变。
当应力是线性分布，应变计的长度无影响。
λ应力集中时，最好用非常小的应变计贴在应力集中处，应变计应比应力集中点稍大一点。
电阻应变片的粘贴实验报告
电阻应变片的粘贴实验报告
《电阻应变片的粘贴实验报告》
实验目的：通过粘贴电阻应变片到不同材料表面上，观察电阻应变片的粘附性能，并分析影响粘附性能的因素。
实验材料和方法：
1. 实验材料：电阻应变片、不同材料表面（金属、塑料、玻璃等）、粘合剂（胶水、双面胶等）。
2. 实验方法：将电阻应变片分别粘贴到不同材料表面上，并记录粘贴后的电阻应变片的粘附情况。
同时，通过拉力测试仪对粘贴后的电阻应变片进行拉力测试，以评估其粘附性能。
实验结果与分析：
1. 电阻应变片在金属表面上的粘附性能较好，粘贴牢固，拉力测试结果表明其粘附强度较高。
2. 电阻应变片在塑料表面上的粘附性能一般，部分电阻应变片在拉力测试中出现脱落现象，表明塑料表面对电阻应变片的粘附性能有一定影响。
3. 电阻应变片在玻璃表面上的粘附性能较差，大部分电阻应变片在拉力测试中出现脱落现象，表明玻璃表面对电阻应变片的粘附性能影响较大。
结论：
1. 不同材料表面对电阻应变片的粘附性能有一定影响，金属表面具有较好的粘附性能，而塑料和玻璃表面的粘附性能较差。
2. 在实际应用中，需要根据不同材料表面的特性选择合适的粘合剂，以提高电阻应变片的粘附性能。
通过本次实验，我们对电阻应变片的粘贴实验进行了深入的研究和分析，为今后的相关研究和应用提供了重要的参考和指导。
11-电阻应变片的粘贴技术实验指导书
11-电阻应变片的粘贴技术实验指导书实验应力分析实验指导书实验一电阻应变片的粘贴技术应变片的粘贴技术包括应变片的分选、试件表面处理、应变片粘贴、质量检查、联结导线及防护等环节，应变片粘贴质量的优劣，直接影响应变电测的精度。
从事实验应力分析的工程技术人员，都应掌握这项基本操作技术。
一、实验目的：初步掌握电阻应变片的粘贴技术、焊接技术。
二、实验设备和器材1．电阻应变片，每实验小组一包约10枚；2．502胶水（氰基丙烯酸酯粘接剂）；3．25W电烙铁、电吹风、镊子、砂纸等工具；4．兆欧表（测绝缘电阻用）；5．万用表；6．丙酮等清洗器材；7．框架试件、纯弯曲梁试件，温度补偿片；三、实验内容：按图四所示应变片位置，在补偿快上或等强度梁上粘贴2片应变片。
四、实验方法和步骤1用电桥测量同一包装袋中的各应变片电阻值，选择电阻值差在0.5欧姆内的2枚应变片粘贴用；2．将试件待贴位置用细纱纸打成45咬叉纹，除掉绣迹；3．用丙酮醮棉球将应变片位置擦洗干净，直到擦过的棉球不变色为止。
按图4所示位置用尖刀画出贴片方向线，然后再用棉球擦一次；4．一手捏住应变片引出线，一手拿502胶水瓶，在应变片基底底面上涂抹一层薄胶水，并迅速将应变片平放在试件贴片位置上，让胶水均匀分布在整个粘贴面上，使应变片基准箭头对准方向线，将一小片聚四氟乙烯薄膜盖在应变片上，用大拇指垂直挤压应变片半至一分钟（注意按时不要使应变片错动，其压力约为半公斤）。
轻轻掀开薄膜，检查有无气泡、翘曲等现象，否则需要重贴。
注意胶水不要用的太多或太少，过多则胶水太厚影响应变片性能，过少则粘接不牢靠不能准确传递应变。
502胶有刺激性气味，切不可滴及眼睛；5．用万用表检查应变片的电阻值应与粘贴前一致，如属敏感栅断开则需要重贴。
6．将接线端子上先挂上锡，然后将接线端子粘贴在应变片根部，待全部干燥后将导线一端与应变片引线一端分别焊接于端子上，焊接时间要短，焊点要求光滑、小巧、成球状。
电阻应变片的粘贴技术
电阻应变片的粘贴技术
焊锡
导线
应变片 接线端子
胶带纸
图二 应变片与导线的连接
5.检查、防护
(1)胶层固化后，用万用表测量，应变片阻值应无明显变化。 (2)用兆欧表检查各应变片（一根引线）与试件之间的绝缘 电阻，一般测量电阻应大于100MΩ。 (3)如需要防潮，可用烙铁融化石蜡覆盖应变片区域即可， 还可在石蜡层上用绝缘带缠起来，以防测量中机械损坏。
6．电烙铁，镊子，锉刀等工具。
7．丙酮，脱酯棉等清洗器材。
8．测量导线，接线端子若干。 三、实验方法和步骤
本实验是在等强度梁及温度补偿块上粘贴应变片、应变 花，为后续实验做准备，贴片质量的好坏直接影响到后续实 验成败，所以贴片的每一环节，都要认真仔细。
1．试件准备
等强度梁试件及温度补偿块尺寸及应变片分布（正反面相 同）如图一所示：
电阻应变片的粘贴技术
3 ．贴片
(1)一手捏住应变片（花）引出线，一手拿502粘合剂小瓶，将瓶 口向下在应变片基底底面涂抹一层（一滴即可）粘合剂，涂 粘合剂后立即将应变片底面向下平放在试件贴片部位上，并 使应变片底基准线与试件上的定位线对齐，将一小片 玻璃纸 （包应变片的袋——聚四氯乙烯薄膜）盖在应变片上，用手 指按压挤出多余粘合剂（注意按压时不要将应变片移动）， 手指保持不动约一分钟再放开，轻轻掀开玻璃纸膜，检查有 无气泡、翘曲、脱胶现象。 (2)再将玻璃纸盖在应变片上，一手指按压在应变片引出线端上， 另一手指捏住引出线轻轻提起使之与试件脱离。
(2)按图一所示布片位置用直尺、钢针画出应变片定位线。 (3)用脱酯棉球蘸丙酮清洗待贴表面以除去油脂、灰尘等。 表面清洗应至棉球没有污迹为止。
2 ．应变片的准备
(1)检查应变片（花）的外观，剔除那些敏感栅有形状缺
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电阻应变片的认识与粘贴技术训练
一、实验目的
１．了解应变片的测量原理、结构、种类；
２．掌握应变片的粘贴技术及质量检查与防潮方法。
二、实验原理（应变片）
在机械工程测试技术中，广泛应用电阻应变片，因为它能准确地测量各种力参数。
对于应变片的正确选取和粘贴质量的好坏，将直接影响应变片的性能和测量的准确性。
（一）应变片的分类
应变片可分为金属式和半导体式两大类：
金属式：丝式、箔式、薄膜式；
半导体式：薄膜式、扩散式。
根据基底材料不同又可分为纸基、胶基和金属片基等。
（二）基底材料
基底材料要满足如下要求：机械强度高，粘贴容易，电绝缘性好，热稳定性好，抗潮湿性能好，挠性好（能够粘贴在曲率半径很小的曲面上），无滞后和蠕变。
1．胶基：是由有机聚合材料的薄片作为基底的称为胶基应变片；（1）酚醛、环氧树脂基底（箔式片居多），它具有良好的耐热和防潮性能，使用温度达成180℃，并且长时间稳定性好；（2）聚酰亚胺基底，使用温度-260℃～400℃，绝缘性能好，因此可以做得很薄，通常为0.025mm，应变片的柔韧性好；（3）石棉、玻璃纤维增强塑料作基底，主要在高温下使用。
（三）敏感元件材料
对敏感材料的要求：灵敏度K。
在尽可能大的应变范围内是常数；K。
尽可能大；具有足够的热稳定性；电阻系数r 高且受温度变化的影响小；在一定的电阻值要求下，电阻系数越高，电阻丝的长度越短，因此可以减小电阻应变片的尺寸。
康铜是用得最广泛的电阻应变片敏感材料，康铜的K。
值对应变的稳定性非常好，不但在弹性变形的范围内K。
保持常数，在进入塑性范围后K。
仍基本上保持常数，故测量范围大。
康铜具有足够小的电阻温度系数，使测量时因温度变化而引起的误差较小；康铜的电阻系数r 很大，便于做成电阻值大而尺寸小的电阻应变片。
我国制造的电阻应变片绝大部分以康铜为敏感材料。
除康铜外还有镍铬铁合金、镍铬合金等
（四）应变片的主要参数
1、几何尺寸：基长l ——沿敏感栅金属丝轴线方向上能承受应变的有效长度，基宽b ——与金属丝轴线垂直方向上敏感外侧之间的距离；
２．电阻值：它是指应变片既没有粘贴，又不受外力作用的条件下，在室温中测量的原始电阻值。
目前应变片的规格已成为标准系列化，目前我国生产的应变片名义阻值一般为120Ω，此外，还有60、80、240Ω等；
３．灵敏度 S：当应变片粘贴在试件上之后，在沿应变片轴线方向的单向载荷作用下，应变片的电阻变化率与被敏感栅覆盖下的试件表面上的轴向应变的比值称为应变片的灵敏度S S = e R
R D ４．绝缘电阻：指敏感栅与被测试件之间的绝缘电阻；
５．允许电流：当应变片接入测量电路后，敏感栅中流过一定的电流，使应变片产生温升，一般在静态测量中允许电流为25mA，在动态测量中允许电流为75～100mA。
三、实验仪器和设备
试件 1个 数字万用表 1块
应变片 1枚 惠斯顿电桥 1台
KH—501（502）胶 1瓶 划线针 1把
丙酮（滴瓶装） 1瓶 放大镜 1支
镊子 1支 脱脂棉 若干
小螺丝刀 1支 聚四氟乙烯薄膜 若干
钢板尺 1支 细砂布 若干
高度尺 1把 应变片样本 1册
四、实验内容及步骤
仔细观察电阻应变片的样品，区别纸基、胶基等应变片及其结构，特别注意应变片在粘贴时的正反面区别。
（一）应变片的选择
１．根据试件大小、工作温度和受力情况，选取合适的应变片；
２．用5～10倍的放大镜选择没有短路、断路、汽泡等缺陷，并且要求表面平整、丝栅排列均匀的应变片；
３．量出所选取应变片的阻值，使阻值相近的应变片放在一起，应保证同组各应变片的阻值差不超过0.5Ω，这样在测量时容易调整平衡。
（二）试件的表面处理与划线
２．除锈、粗化：一般多采用砂布打磨法，除掉试件表面的锈渍使其露出新鲜的金属表
45方向交叉轻层，以便使胶液充分浸润以提高粘贴强度。
用细砂布沿着与所测应变轴线成o
度打磨，使试件表面呈细密、均匀新鲜的交叉网纹状,这样有利于充分传递应变，打磨面要大于应变片的面积（图2—1）；
３．划定位基准线：根据应变片尺寸，利用钢板尺、高度尺、划线针或硬质铅笔划出确定应变片粘贴位置的定位基准线。
划线时，不要划到应变片覆盖范围内（图2—2）；
４．清洗：一般采用纯度较高的无水乙醇、丙酮等，用尖镊子夹持脱脂棉球蘸少量的丙酮粗略地洗去打磨粉粒，然后用无污染的脱脂棉球蘸丙酮仔细地从里向外擦拭粘贴表面，擦一次转换一个侧面再擦，棉球四面都用过，更换新棉球用同样的方法擦洗，直到没有污物和油渍为止。
应变片背面也要轻轻擦拭干净，干燥后待用。
（三）粘贴
在无灰尘的条件下，用清洗过的小螺丝刀蘸取少量KH—501（或502）胶液，在清洗好的试件粘贴表面和应变片背面单方向涂上薄而均匀的一层胶液(单方向涂抹，以防产生汽泡)，放置少许时间，待涂胶的试件和应变片上胶液溶剂挥发还带有粘沾性时，将应变片涂胶一面与试件表面贴合，并注意应变片的定位标应与试件上的定位基准线对齐。
在贴好的应变片上覆盖一层聚四氟乙烯薄膜用手指单方向轻轻按压，将余胶和气泡挤出压平。
手指按压时不要相对试件错动，按压3～5分钟后，放在室温下固化待用。
（四）接桥
１．将干燥固化后的应变片用数字万用表检查有无短路、断路现象，并测出应变片与试件之间的绝缘电阻，长期测量大于500 M W，临时测量大于20M W。
本实验属于短期测量，达到20M W ～100 M W以上即可。
低于20M W将会严重影响到稳定性，达不到要求的应当重
林15%、机油少许），或其它密封涂料涂于试件表面，起到防水、防潮、绝缘作用。