筒形冲压模具设计

南京化工职业技术学院毕业实习（报告）
第五章 参考文献.................................................................................... 20 第六章 致谢..................................................................... 错误！未定义书签。
得 m1 0.5 ,由推算方法得 d1 m1 D 26.5 d 2 ,满足 d1 d ,所以采用一次拉深成形即 可，无压边装置。
2.2 工艺分析 工件材料为 08 钢，易于拉深成形，该拉深件结构简单对称，底边带孔，拉深高度 不大，工件尺寸都为 IT14 级。
2.3 工艺方案确定
由公差表得
.3 30 0 530 0 0.74 为 IT14 级 x 0.5 ,
设凹凸模分别按 IT6 和 IT7 级加工制造，则
冲孔:
0 0 dT (d min x ) 0 T (30 0.5 0.3) 0.013 mm 30.15 0.013 mm A 0.021 0.021 d A (dT Z min ) 0 (30.15 0.246) 0 mm 30.4 0 mm
1) 设计一张落料、冲孔、拉深冲压模的总装图，和若干张零件图。
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前
言
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压 通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫 冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型 工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量 加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压 生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲 压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比， 冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有 许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是 依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压 力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质 量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车 纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一 种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具 才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有 在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济 效益。 冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部 门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、 航天、 家电及轻工等行业。 在这些工业部门中， 冲压件所占的比重都相当的大， 少则 60% 以上，多则 90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也
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第一章
概
述
1.1 设计任务及产品图 设计一套落料拉深冲孔复合模完成该零件的大批量生产加工， 要求设计的模具要求 结构合理，动作可靠，加工方便 。
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第二章
工艺设计
2.1 计算坯料直径 D 并计算拉深次数 由 表
该零件包括落料，拉深，冲孔三个基本工序，可有以下三种方案： 方案一：先落料，再拉深，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—拉深—冲孔复合采冲压，采用复合模生产。 方案一：拉深—冲孔—落料连续采冲压，采用级进模生产。 产品为大批量生产，不宜产用单工序生产，而级进模结构大复杂，精度低。用复合 模加工能达到精度要求，模具制造并不困难。综合分析论证，采用，落料拉深冲孔合模， 一套模具完成此工件加工。
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被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多 工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难 以实现 的。
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目
录
第一章 概述............................................................................................. 1 1.1 设计任务及产品图........................................................................ 1 第二章 工艺设计..................................................................................... 2 2.1 计算坯料直径 D 并计算拉深次数................................................ 2 2.2 工艺分析........................................................................................ 2 2.3 工艺方案确定................................................................................ 2 第三章 工艺计算..................................................................................... 3 3.1 刃口尺寸计算...................................................................................... 3 ................................................................................. 4 3.2 排样设计........................................................................................ 5 3.3 冲压力计算.................................................................................... 6 3.4 压力中心的计算............................................................................ 6 3.5 压力机选用.................................................................................... 6 3.6 弹簧选用........................................................................................ 6 第四章 模具结构零件设计..................................................................... 7 4.1 落料拉深凸凹模............................................................................ 7 4.2 落料凹模........................................................................................ 8 4.3 冲孔凸模........................................................................................ 9 4.4 拉深冲孔凸凹模.......................................................................... 10 4.5 钢管拉深件冲压模具模具总装图.............................................. 11
d1 30
4.3.1
d 2 43
得 修 边 余 量 ,
h 16
h 2.5mm
； 由 零 件 图 得
r 6 .5
,
,
H 17.2
,
,
由
公
式
2 D d2 2d 2 H 1.72rd 2 0.56r 2 53.1
,所以 D 取 53mm。 t / D 100 3.8 ,由表 4.4.2
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毕业设计（论文）
题目：
筒形零件冲压模设计
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名：
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毕业设计（论文）说明书 设计（论文）题目：筒形零件冲压模设计