《锅炉调试报告正》Word版

前言

双钱集团（重庆）轮胎有限公司#1锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压循环流化燃烧锅炉，配青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的CC12—3.43/1.67/0.785型抽汽式汽轮机。

该机组由重庆渝经能源技术设计研究院设计，江苏华能电力建设有限公司安装，由重庆赛迪监理公司进行工程监理，陕西盾能电力科技有限公司负责锅炉调试。1#锅炉于2008年8月开始烘炉， 2008年8月25日烘炉结束, 2008年9月18日开始煮炉，随后完成了#1锅炉过热器及主蒸汽管道的蒸汽吹扫，蒸汽严密性试验及安全门调整，2008年12月17日进行72小时试运，于12月20日完成72 小时试运,机组停运消缺，试运期间，锅炉本体，辅助机械和附属系统工作正常，膨胀、严密性、轴承温度及振动等符合要求，锅炉蒸汽参数均能达到设计要求，燃烧稳定，可长期安全运行。

目录1．机组简介

2. 单体试运

3. 冷态试验

4. 烘炉

5. 煮炉

6. 锅炉及蒸汽系统的吹扫

7. 蒸汽严密性试验及安全门调整

8. 除尘、除渣系统

9. 整套机组启动及带负荷试运

10. 结论及存在问题

1．机组简介

1.1 设备布置

1#锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压，自然水循环，循环流化燃烧，高温旋风分离，固态排渣，室外布置，全钢架悬吊结构锅炉，锅炉设计燃料为烟煤。

锅炉呈“Π”型布置，全钢架结构，炉膛四周布满了膜式水冷壁。锅炉本体外形尺寸为高*宽*深=33850mm×12000mm×16248mm，汽包中心线标高为31850mm，在炉膛出口布置两个并列的高温绝热旋风分离器，高温过热器、低温过热器布置在尾部烟道上方，省煤器、空气预热器布置在尾部垂直烟道内。

锅炉配备一次风机、二次风机及引风机各一台，返料风机二台，三台全封闭称重式皮带给煤机，采用高效布袋式除尘器除尘。

本锅炉过热蒸汽采用表面减温的方式，在高、低温过热器之间布置有表面式减温器，减温器采用给水作为减温水。

流化床布风板有效面积为7.7m²，布风板上布置有266只钟罩式风帽，以利于床面上均匀布风，风帽间的风板上填保温混凝土和耐火混合混凝土。空气分为一次风和二次风，一次风与二次风的比例为6:4，一次风由风室两侧进入风室，由布风板下经风帽进入燃烧室，二次风由布风板上从前、后墙分二层送入炉膛。布风板为水冷布风板，有二个放渣管，两个风室放灰管。

燃煤从炉前煤仓经三台全封闭称重式皮带给煤机进入三根落煤管，给煤机内有送煤风，落煤管内有播煤风，以防煤管堵塞。播煤风

由进风室一次风管接来，每个播煤风管都有风门，可调节播煤风量。

锅炉配有两台燃油点火燃烧器，燃油系统采用两支机械雾化喷嘴的油枪,每支油枪的燃烧能力约为100-350 kg/h,油压为2.0 Mpa,点火装置布置于炉底风室后部,同时设有看火孔,便于观察油枪的火焰着火情况,油枪所需助燃空气为一次风。燃油在点火燃烧器内燃烧后混入冷空气形成800℃左右的热烟气，经由炉后进入风室，从水冷布风板下送入床内直接加热床料，点燃床层。

锅炉采用高温旋风分离器，分离器布置在炉膛出口，分离器入口烟气温度为800--1000℃左右。分离后的灰经流化密封型飞灰回送装置直接返回炉膛。返料风由返料风机引出供给。

1.2 锅炉主要参数

名称单位数据备注

额定蒸发量 t/h 75

汽包工作压力 Mpa 4.39 表压力

过热蒸汽额定压力 Mpa 3.82 表压力

过热蒸汽额定温度℃ 450

给水温度℃ 150

排烟温度℃ 140

设计效率 % 86%

燃料消耗量 t/h 13.73

1.3 煤质资料

1.4 风机性能参数

一、一次风机、二次风机及引风机系四川望江风机制造有限公司生产的离心式风机。一次风机，二次风机及引风机配备西安西玛电机(集团)有限公司生产的YKK450-4型， YKK315M1-4型，YKK500-6型电动机。

2. 单体试运

2.1 8月2日由调试、安装、监理、甲方共同在生产现场试转引风机及一次风机，经现场监测各轴承温度、振动均良好，试转八小时后

停运。

2.2 8月25日1由锅炉、电气调试人员、安装、监理、甲方共同参与试转调试三台给煤机，最小、最大转速下运行平稳，温度、振动正常，空转四小时正常。

2.3 9月18日由锅炉电气调试人员、安装、监理各方共同试验锅炉联锁正常。联锁程序如下：

一次风机 #1螺旋给煤机引风机 #2螺旋给煤机

二次风机 #3螺旋给煤机

2.4 9月19日启动二次风机进行试转，经现场监测各轴承温度、振动均良好，试转八小时后停运。

3.冷态试验

3.1 试验内容

为了给锅炉热态运行调整提供必要的依据，在正式点炉前要进行冷态试验。冷态试验内容有：一、二次风量标定；布风板阻力特性试验；料层阻力特性试验；布风板均匀性试验；确定最低流化风量。

3.2 测点布置

在一、二次风机的进口风道上分别安装了测点，对一、二次风量进行标定。

3.3 试验方法

对一、二次风量测量装置进行了标定。

空床时对布风板阻力进行测量，并在不同料层厚度下进行料层阻力特性试验，确定最低流化风量，同时进行了布风板均匀性试验，为运行人员提供了重要的运行数据。

3.4 一次风标定

在一次风试验过程中，根据锅炉设计参数一次风量只进行到60000 m3/h，因此试验只进行到此工况下。

一次风标定结果见下表一。

一次风标定结果表一

3.5 二次风标定

二次风机风量标定结果见表二。

二次风标定结果表二

3.6 布风板阻力特性试验

在未添加床料的情况下，对布风板阻力进行测量，试验结果见表三。