《锅炉调试报告正》Word版
燃气锅炉调试报告
（ 调试单位公章）
年月日
注：本调试报告由锅炉生产厂家或燃烧器生产厂家出具并盖章后有效
用户单位
燃气（油）锅炉调试报告
联系电话/传真
代理商名称 产品名称
燃气（油）蒸汽锅炉
联系电话/传真 产品型号
生产序列号
调试日期
序号 调试项目 1 电控系统 品牌：
调试要求 型号：
型号：
调试结果
序列号：
形式：锅炉自
带
满足（√）
序列号：
满足（√）
燃 程控器型号：
烧 阀组型80 mbar;运行压力： 60 mbar
设定转火压力位 时，燃烧器自动转火
4
压力控制
设定高限压力位 时，燃烧器停止
极限压力保护试验
正常（√） 正常（√） 正常（√）
5
给水泵连锁
6
温度控制
调试结论：
水位极低时必须先启动给水泵，锅炉才可以运行 / ℃燃烧机停止， / ℃燃烧机启动
正常（√） 正常（√）
用户确认： 用户代表：
用户单位公章
调试人：
满足（√） 满足（√） 正常（√）
风门设定 小火风门：5
大火风门：5
正常（√）
安全点火 连续点火仍未点着，则能自动停机并切断燃烧供应，指示灯亮（报警） 正常（√）
点火吹扫
点火吹扫时间 56 秒
正常（√）
3
缺水保护
松开水位电极连接线，锅炉自动停止并报警
设定底限压力位 时，燃烧器启动
正常（√） 正常（√）
锅炉烘炉调试报告
锅炉烘炉调试报告1. 背景介绍锅炉烘炉是一种用于烘炉作业的设备，通常用于烘干物料、炼制化学品等工业生产过程中。
本文档将介绍对锅炉烘炉进行的一次调试过程，并记录相关参数和结果。
2. 调试目标本次调试的目标是确保锅炉烘炉能够正常运行，达到设计要求的温度和烘炉效果。
具体目标如下：•确保燃烧系统的正常运行，排放合规。
•调整燃烧系统参数，使得烘炉温度达到设计要求，并保持稳定。
•检查热交换系统的工作状态，确保热能传递效率高。
3. 调试步骤以下是锅炉烘炉调试的基本步骤：3.1 安全准备工作在开始调试前，需要进行一些安全准备工作，包括但不限于：•确保操作人员具备相应的操作权限和安全意识。
•检查燃烧系统的安全阀和安全装置是否齐全，并确保其正常工作。
•安全隔离相关设备，确保调试期间其他设备不会干扰调试过程。
3.2 燃烧系统调试燃烧系统是锅炉烘炉的核心部分，调试过程如下：1.打开燃气和燃油阀门，确保燃气和燃油供应正常。
2.启动引风机和鼓风机，确保燃烧时有足够的氧气供应。
3.逐步调整燃气和燃油的供应量，观察燃烧效果。
4.根据实际情况调整燃气和燃油的供应量，使得燃烧效果达到最佳状态。
5.检测燃烧产品的排放情况，确保符合环保要求。
3.3 温度控制调试温度控制是锅炉烘炉调试的关键环节，调试过程如下：1.开启温度传感器和控制系统，确保其正常工作。
2.设置目标温度，观察实际温度和目标温度的变化。
3.根据实际情况调整控制系统的参数，使得实际温度稳定在目标温度附近。
4.检测温度控制精度与稳定性，确保满足生产要求。
3.4 热交换系统调试热交换系统的工作状态直接影响锅炉烘炉的烘炉效果，调试过程如下：1.检查热交换器的清洁情况，确保热能传递效率高。
2.检测热交换器的压力和流量，确保其工作正常。
3.根据实际情况调整热交换系统的参数，使得烘炉效果达到最佳。
4. 调试结果经过以上调试步骤，我们达到了预期的调试目标。
具体结果如下：1.燃烧系统正常运行，燃气和燃油供应正常。
#锅炉调试报告
#锅炉调试报告编制：审核：批准：目录总则 (2)一、概述 (3)二、锅炉规范及燃料特性 (3)三、锅炉设备及系统 (3)四、启动调试工作进程表 (4)五、转动设备试运行 (4)六、风量标定及流化试验 (9)七、锅炉漏风试验 (10)八、烟、风、汽、水阀门试验 (11)九、锅炉油枪性能及高能点火装置试验 (11)十、火焰检测试验 (11)十一、锅炉的化学清洗 (11)十二、点火运行 (12)十三、主蒸汽管道吹洗 (12)十四、蒸汽严密性试验 (12)十五、锅炉安全门校验 (12)十六、锅炉试运行 (13)十七、结束语 (13)通过锅炉设备的整套试运及早发现机组在设计、创造、安装等方面存在的问题，以便尽快地加以解决和处理；核准机组的性能、参数是否达到创造厂家的保证条件，鉴定机组的安装质量是否达到设计标准；适应新的部颁及中国电力系统的相关规范，保证锅炉整套启动调整试验的质量。
2.1 运行人员熟悉并掌握各项调试措施及《运行规程》，具备在异常情况下按《规程》规定处理事故或者异常事件的能力。
2.2 试运现场备有运行及事故处理规程、系统图、记录表格、安全用具、运行用具、启动曲线等。
2.3 调试人员已向参加试运上岗人员进行设备、技术交底。
2.4 现场试运指挥系统组织健全，以便领导指挥试运工作正常进行。
2.5 试运中上岗人员名单张榜发布于主控，以便于联系工作。
2.6 各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的暂时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。
锅炉系武汉锅炉厂创造，其型号为 WDLF300/9.81-1 型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、 自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
是一种高效、低污染的新型锅炉。
调试工作自 2022 年 月 日开始，至 2022 年 月 日完成为了试运行考核。
本文将对该 300t/h 锅炉的技术概况和调试中各阶段的工作及结果作一介绍，并进 行相关的分析研究，作为调试工作的技术总结。
锅炉调试报告
锅炉调试报告一、前言。
本报告旨在对锅炉的调试过程进行详细记录和分析，以便于对锅炉运行情况进行全面评估和改进。
经过一段时间的调试和观察，我们对锅炉的运行情况有了一定的了解，现将调试过程及结果进行总结和报告。
二、调试过程。
1. 原材料准备，在进行锅炉调试前，我们首先对原材料进行了充分的准备，包括燃料、水质等方面的检查和调整，确保了原材料的质量和充足性。
2. 设备检查，在调试过程中，我们对锅炉设备进行了全面的检查，包括燃烧系统、水循环系统、控制系统等方面的设备，保证了设备的正常运行和安全性。
3. 参数调整，在进行锅炉调试时，我们对各项参数进行了精确的调整，包括燃烧参数、水质参数、排放参数等，以确保锅炉的稳定运行和高效工作。
4. 运行监测，在调试过程中，我们对锅炉的运行情况进行了全程监测和记录，包括温度、压力、燃烧效率等方面的数据，以便于对锅炉的运行情况进行全面评估。
三、调试结果。
经过一段时间的调试和观察，我们对锅炉的运行情况有了一定的了解，总体来说，锅炉的运行情况良好，燃烧效率高，排放达标，水质稳定。
但在调试过程中也发现了一些问题，包括燃烧不稳定、水质偏硬等，需要进一步改进和优化。
四、改进措施。
针对调试过程中发现的问题，我们制定了一系列的改进措施，包括优化燃烧系统、加强水质管理等方面的措施，以确保锅炉的稳定运行和高效工作。
五、结论。
通过本次调试，我们对锅炉的运行情况有了一定的了解，同时也发现了一些问题，需要进一步改进和优化。
我们将继续对锅炉的运行情况进行监测和调整，以确保锅炉的稳定运行和高效工作。
六、致谢。
在本次调试过程中，得到了各方面的支持和帮助，在此向所有关心和支持我们的人表示诚挚的感谢！七、附录。
附上本次调试过程中的相关数据和记录，以供参考。
以上为本次锅炉调试的详细报告，希望能对相关人员有所帮助，如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
锅炉总体调试报告模板
锅炉总体调试报告模板1. 背景介绍锅炉是工业领域中常见的设备之一，用于产生蒸汽或热水。
在锅炉安装完成后，为了确保其正常运行，需要进行总体调试。
本文档将介绍一种锅炉总体调试报告的模板，以便在实际操作中使用。
2. 调试步骤2.1 准备工作在开始调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查锅炉的安装是否符合规范，包括管道连接、电气接线等。
其次，确保调试所需的工具和设备齐全，如测压计、温度计等。
2.2 燃烧系统调试燃烧系统是锅炉的核心部分，调试时需要重点关注。
按照以下步骤进行调试：2.2.1 点火测试首先，确保燃料供应正常，并打开点火阀门。
然后，观察燃烧器是否点火成功，判断火焰是否均匀且稳定。
如果点火失败或火焰不稳定，需要进一步检查燃料供应和燃烧器设置。
2.2.2 调整燃烧器参数根据实际需要和锅炉的设计要求，适当调整燃烧器的参数，如燃料流量、进气量等。
在调整参数时，需要注意燃烧器的工作状态和烟气排放情况，保持在合理范围内。
2.2.3 烟气分析使用烟气分析仪对燃烧产生的烟气进行检测和分析。
根据分析结果，调整燃烧器的参数，以达到最佳的燃烧效果和烟气排放标准。
2.3 水循环系统调试水循环系统是锅炉的另一个重要部分，调试时需要关注其运行状态和流量控制。
2.3.1 检查水泵运行首先，检查水泵是否正常运转，包括电机工作状态和水泵出口的水流情况。
如果发现异常，需要检查电气连接和水泵本身。
2.3.2 调整水流量根据实际需要，调整水泵的流量。
可以通过调整水泵转速或阀门开度来实现。
在调整过程中，需要观察水流量计的读数和水循环系统的工作状态。
2.4 安全系统调试为了保证锅炉运行的安全性，需要对安全系统进行调试。
2.4.1 检查安全阀检查安全阀是否正常工作，包括压力设定值和阀门的开启和关闭状态。
可以通过适当增加锅炉压力来触发安全阀，检查其是否能够正常释放压力。
2.4.2 检测报警系统测试报警系统的功能，确保其能够及时发出警报并采取相应的措施。
锅炉总体调试报告范文
锅炉总体调试报告范文1. 引言本文档旨在总结锅炉的总体调试过程，并对调试结果进行分析和评估。
锅炉的正常运行对于工业生产至关重要，因此在调试阶段需要进行详细的测试和调整，以确保其稳定性和安全性。
2. 调试目标锅炉总体调试的主要目标是：•确保锅炉的燃烧效率达到设计要求；•验证锅炉的各项设备是否正常工作；•测试锅炉在不同工况下的性能表现；•检查锅炉的安全保护系统是否可靠。
为了达到这些目标，我们制定了详细的调试计划，并采取了一系列的测试方法和措施。
3. 调试过程3.1 设备检查在进行总体调试前，我们对锅炉的各项设备进行了详细的检查，包括锅炉本体、燃烧器、循环水系统等。
确保这些设备没有损坏、松动或者漏气等问题，以免影响锅炉的正常运行。
3.2 点火测试点火是锅炉调试的第一步，我们按照操作手册中的指导进行了点火测试。
在点火过程中，我们观察了火焰的形状、颜色和稳定性，并调整了燃烧器的燃烧参数，以达到最佳的燃烧效果。
3.3 负荷测试负荷测试是为了评估锅炉在不同工况下的性能表现。
我们逐步增加了锅炉的负荷，并监测了各项参数的变化，如燃料消耗量、烟气排放浓度、水温等。
通过对这些数据的分析，我们可以判断锅炉的性能是否满足设计要求，并进行相应的调整。
3.4 安全保护系统测试安全保护系统是保障锅炉安全运行的关键，我们对锅炉的安全保护系统进行了全面的测试。
包括高温保护、压力保护、水位保护等系统的测试，以确保这些保护系统的可靠性和敏感性。
4. 调试结果经过一系列的调试测试，我们获得了以下的调试结果：•锅炉的燃烧效率达到了设计要求，符合国家标准；•锅炉的各项设备正常工作，没有发现明显的故障或漏气；•锅炉在不同负荷下的性能表现稳定，满足生产需求；•锅炉的安全保护系统运行稳定，具有较高的可靠性。
5. 问题与建议在锅炉的总体调试过程中，我们遇到了以下一些问题，并提出了相应的建议：•在点火测试中，发现燃烧器的火焰颜色偏红，建议增加空气调节器的供氧量，以改善燃烧效果；•在负荷测试中，发现锅炉在高负荷下烟气排放浓度较高，建议增加烟气净化设备的处理能力，以减少烟气排放。
1锅炉调试报告正文
前言双钱集团（重庆）轮胎有限公司#1锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压循环流化燃烧锅炉，配青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的CC12—3.43/1.67/0.785型抽汽式汽轮机。
该机组由重庆渝经能源技术设计研究院设计，江苏华能电力建设有限公司安装，由重庆赛迪监理公司进行工程监理，陕西盾能电力科技有限公司负责锅炉调试。
1#锅炉于2008年8月开始烘炉， 2008年8月25日烘炉结束, 2008年9月18日开始煮炉，随后完成了#1锅炉过热器及主蒸汽管道的蒸汽吹扫，蒸汽严密性试验及安全门调整，2008年12月17日进行72小时试运，于12月20日完成72 小时试运,机组停运消缺，试运期间，锅炉本体，辅助机械和附属系统工作正常，膨胀、严密性、轴承温度及振动等符合要求，锅炉蒸汽参数均能达到设计要求，燃烧稳定，可长期安全运行。
目录1．机组简介2. 单体试运3. 冷态试验4. 烘炉5. 煮炉6. 锅炉及蒸汽系统的吹扫7. 蒸汽严密性试验及安全门调整8. 除尘、除渣系统9. 整套机组启动及带负荷试运10. 结论及存在问题1．机组简介1.1 设备布置1#锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压，自然水循环，循环流化燃烧，高温旋风分离，固态排渣，室外布置，全钢架悬吊结构锅炉，锅炉设计燃料为烟煤。
锅炉呈“Π”型布置，全钢架结构，炉膛四周布满了膜式水冷壁。
锅炉本体外形尺寸为高*宽*深=33850mm×12000mm×16248mm，汽包中心线标高为31850mm，在炉膛出口布置两个并列的高温绝热旋风分离器，高温过热器、低温过热器布置在尾部烟道上方，省煤器、空气预热器布置在尾部垂直烟道内。
锅炉配备一次风机、二次风机及引风机各一台，返料风机二台，三台全封闭称重式皮带给煤机，采用高效布袋式除尘器除尘。
本锅炉过热蒸汽采用表面减温的方式，在高、低温过热器之间布置有表面式减温器，减温器采用给水作为减温水。
锅炉调试报告
山东开泰集团生物质热电工程锅炉整套启动调试报告编制：审核：批准：2011年4月9日目录1.概述2.锅炉主要参数和技术经济指标3.机组启动综述5.锅炉启动过程6.锅炉主要参数调试评定7.存在的问题及建议：8.结论1.概述设备概述本锅炉是江联公司江西锅炉厂生产型号为JG-75/9.81-T 生物质锅炉，单锅筒横置式。
自然循环，全膜式壁炉膛带差速床的低倍率循环流化床锅炉；呈II型布置。
由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、刚性梁、炉墙附件、平台扶梯、布风系统、管路布置等主要部件。
燃烧系统采用独特的内循环燃烧方式，是一种新型的清洁燃烧技术；并将燃烧室分为主床和付床通过炉下送风的相互配合使炉内生物质在主床与付床之间形成循环。
本炉中埋管受热面布置与付床内，不仅解决了磨损问题，而且可以借助于综合传热系数与流化速度之间的近似线性关系，通过改变付床送风量来调节吸热和流化温度，另外，具有高热强度的床料在主床内进行回旋流动对投入的燃料具有强烈的播散作用，能够迅速烘干燃烧各种含水量高的低热值燃料。
炉膛采用膜式水冷壁，悬吊结构自由向下膨胀。
锅炉后墙上部布有折焰角改变烟气流向，延长燃料在炉膛的停留时间，使其燃尽，增强传热。
高温烟气经过热器，U型分离器（集灰器），两级（三组）省煤器，及一、二级空气预热器经除尘后排入大气。
，在燃烧系统中，生物质燃料经炉膛两侧给料管进入炉膛，锅炉燃烧所需要的空气分别由一二次风提供。
一次风送出的空气经一级空预器加热后由风道引人炉下主床风室。
通过水冷布风板上的风帽均匀的进入燃烧室。
二次风经二级空预器预热后，一路引入两床风室一路通过设在炉膛左右风道喷入炉膛，补充氧气，加强物料掺混扰动。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气在炉膛的上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经集灰器分离之后，经返料器返回炉膛实现循环燃烧，。
2.锅炉主要参数和技术经济指标2.1主要设计参数(MCR工况)：锅炉外形尺寸：汽包：2.2设计燃料特性3. 机组启动综述山东开泰生物质热电锅炉从2011年3月15日8时首次整套启动点火成功，顺利启动机组，从2011年3月16日17时至2011年3月21日17时顺利完成72＋24小时试运结束，完成了机组调试的各项试验和试运工序。
锅炉调试工程师述职报告
锅炉调试工程师述职报告尊敬的领导：我是锅炉调试工程师XXX，向您汇报本季度的工作情况和成果。
在本季度的工作中，我承担了多个锅炉调试项目的任务，具体包括新建锅炉系统的调试、现有锅炉设备的升级调试等。
我认真贯彻公司的各项调试工作要求，按照项目计划，高效地完成了各项任务。
在新建锅炉系统的调试中，我参与了设备安装、管道布置、电气连接等工作，并在完成基本调试后进行了系统的全面检测。
经过多次测试和调整，确保了锅炉系统的正常运行。
同时，我还根据调试过程中的实际情况，提出了一些优化建议，帮助客户提高了能源利用效率。
在现有锅炉设备的升级调试中，我主要负责控制系统的优化和升级工作。
我对原有控制系统进行了全面的分析和评估，并提出了针对性的改进方案。
通过对控制算法的优化和参数调整，成功提高了锅炉设备的稳定性和节能性能，有效降低了运行成本。
除了调试工作，我还积极参与团队内部的技术培训和知识分享。
我与团队成员合作开展了一系列技术交流活动，分享了最新的调试技术和经验。
通过这些活动，整个团队的综合水平得到了提高，也提高了我们在工作中的效率和专业能力。
在工作中，我始终严格按照公司的要求，遵守工作纪律，勤奋工作、主动学习，提高了自己的专业技能和知识水平。
同时，我也注重与客户和团队的良好沟通，及时解决问题，确保了项目的顺利进行。
总结来说，本季度我完成的锅炉调试工作取得了显著的成果。
通过我的努力，成功完成了各项任务，并提出了一些改进措施，增加了客户的满意度。
我将继续努力，不断提高自身能力，为公司创造更大的价值。
感谢领导的支持与指导！此致敬礼XXX。
锅炉整套启动试运调试报告
编号：XXXXXXXXXXXXXX 锅炉整套启动试运调试报告批准人：XXX审核人：XXX编制人：XXXXXXXXXXXXXXXXX二○一八年四月目录1、工程设备概况 (1)2、整套启动调试概况 (2)3、机组投产主要运行数据 (2)4、调试管理及新技术应用情况 (3)5、整套调试项目质量验评总体情况及验收评价 (3)6、整套启动调试安全技术评价 (3)7、存在的问题及建议 (3)附表1：锅炉168小时期间锅炉视频截图 (5)1、工程设备概况1.1 工程概况XXXXXXXXXXXXXX建设规模为2×90t/h+1×15MW机组，锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司生产的90t/h高温、高压循环流化床（CFB）锅炉，配套杭州汽轮机股份有限公司生产的HNG40/32/20背压机组，杭州杭发发电设备有限公司生产QF-J15-2发电机，新建工程。
本工程由广西电力设计研究院有限公司设计。
本工程安装单位为XXXXXXXXXXXXXX。
本工程监理单位为XXXXXXXXXXXXXX。
XXXXXXXXXXXXXX调试队按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
1.2 主机设备概述及系统特征锅炉为高温高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、支吊结合结构、全钢架∏型布置。
锅炉水容积约为90t。
运转层8m标高、操作层3.8m标高，均设置平台。
炉膛采用膜式水冷壁，炉膛中上部布置有四片屏式过热器，锅炉中部是高温汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置两组省煤器及一、二次风共三组空气预热器。
锅炉采用循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定值后，大量物料在炉膛内呈中间上升、贴壁下降的内循环方式沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小颗粒经旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧，而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器从尾部烟道排出。
循环流化床锅炉调试报告
循环流化床锅炉调试报告3#锅炉调试报告概述：本次扩建工程新建了一台___循环流化床锅炉和一台调速给水泵，其中锅炉为高温高压、单汽包、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式和高温气固分离。
给水泵采用液力耦合器调速的卧式多级离心泵，主要设计参数如下：额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：9.8MPa额定蒸汽温度：540℃给水温度：215℃锅炉排烟温度：140℃锅炉热效率：91.04%调试情况：本次调试内容包括烘炉、电机试转、风机试运、给水泵试运、锅炉点火、锅炉静态试验、锅炉动态试验等。
锅炉烘炉：烘炉的目的是为了烘干炉墙中的水分，使其性能稳定，防止长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。
烘炉的范围主要针对砌注的耐磨耐火材料，具体包括水冷布风板、点火燃烧器、炉膛密相区、炉膛上部烟气出口的四周水冷壁管表面、旋风分离器及进出口烟道、料腿、返料器、屏过下浇筑料。
本次烘炉历时16天，分为三个阶段，最高温度不能超过220℃。
经过以上调试和烘炉过程，锅炉已经具备了稳定运行的条件，可以投入使用。
实际烘炉过程如下：在耐磨耐火材料安装完毕后，先进行72小时的自然烘干。
接着，在布风板上铺上300mm厚的流化床锅炉床料盖住风帽，然后在炉膛内添加一定量的木材并淋上柴油。
点燃木材后，根据规定的升温速率来决定投入木材的多少。
在22日22：00时，在炉膛底部北二次风管接上一干气枪助燃。
接下来，在7月4日9：00时，单独在风室放置柴木点火，进行烘烤24小时。
7月6日10：30时，开启返料器人孔门，放入柴木点火，进行烘烤48小时。
在7日分别取尾部烟道和炉膛底部样品进行化验，含水率分别为0.96%和0.33%，略高于合格标准（含水率≯0.25%），与浇筑料施工单位协商决定提高烘炉温度到220℃并延长烘炉时间。
在7月7日22：00时，在炉膛底部南二次风管接上一干气枪助燃。
最后，在9日进行尾部烟道含水率的化验，结果为0.38%，虽然化验结果没有达到烘炉合格标准（含水率≯0.25%），但考虑到排潮孔已不再排水且化验样品在空气中停留时间较长，与施工方协商结束烘炉。
锅炉调试报告
锅炉调试报告一、引言过去几个世纪中，锅炉一直是人类生产和生活中不可或缺的设备。
在工业生产过程中，锅炉被广泛应用于发电厂、钢铁厂、化工厂等领域。
为了确保锅炉的高效稳定运行，调试是不可或缺的一步。
本报告旨在对某型号锅炉的调试过程和结果进行详细介绍。
二、型号和结构本次调试的锅炉型号为XX-2000，采用了X公司最新的设计和技术，具备高效节能的特点。
该锅炉由炉膛、燃烧系统、过热器、空预器、各类传感器和监测设备等多个部分组成，通过复杂的控制系统协调各个部分的工作。
三、调试目标1. 调整锅炉的燃烧系统，以确保燃烧效率和稳定性；2. 测试锅炉的热效率，以保证其在实际运行中能够最大限度地利用热能；3. 检查锅炉的安全措施，确保其在工作过程中不会发生危险事故；4. 调试各个传感器和监测设备，保证其准确可靠地监测锅炉的运行状态。
四、调试过程1. 燃烧系统调试在燃烧系统调试过程中，首先根据燃料的性质和锅炉的要求，调整燃料供给系统，确保燃料能够稳定供给，并且能够完全燃烧。
其次，我们对锅炉的空气供给系统进行了调试，通过调整空气进口阀门的开度，确保燃烧室内的氧气含量在所需范围内。
最后，我们对燃烧器进行了调试，确保其能够准确地将燃料和空气混合，并进行良好的燃烧。
2. 热效率测试为了测试锅炉的热效率，我们使用了热效率测试仪器，准确测量了锅炉在不同负荷下的热效率。
通过调整锅炉的燃烧参数和排烟参数，我们成功提高了锅炉的热效率，并保持在设计要求的范围内。
这将帮助用户降低能源费用和减少环境污染。
3. 安全措施检查锅炉的安全措施对于操作人员和厂区的安全都至关重要。
在调试过程中，我们仔细检查了锅炉的安全装置和保护系统，确保其可靠性和故障时的可用性。
同时，我们还对锅炉的水位、压力和温度等重要参数进行了监测和校验，以确保锅炉在正常运行范围内。
4. 传感器和监测设备调试为了保证锅炉运行的稳定性和可靠性，我们对各类传感器和监测设备进行了调试和校准。
锅炉调试报告
山东平原汉源绿色能源有限公司平原2×15MW生物发电工程UG-75t/5.3-J型锅炉锅炉部分山东电力建设第一工程公司二零一二年十二月目录一.概述及说明二.在工程施工阶段的工作三.调试前期的工作四.分系统试运及整套启动试运阶段的工作五.空负荷试运阶段的工作六.整套启动阶段的工作：七.72+24试运阶段的工作八.调试过程中遇到的问题机建议九.结束语摘要：本文介绍了山东平原汉源绿色能源有限公司锅炉机组调试全内容，及调试中遇见的问题和处理方法以及各系统调试记录，依照《电力建设施工及验收技术规范》，及国家标准和规范同时在试运行指挥部的领导下对新安装机组已安全顺利地完成调试工作。
为机组长期安全稳定运行打下了良好的基础，现机组已能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。
我们调试组在各阶段调试工作情况总结如下：一、概述及说明山东平原汉源绿色能源有限公司2×75t/h锅炉，是由无锡华光锅炉股份有限公司制造的，为秸秆直燃锅炉，锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、四回程布置的燃秸秆炉。
锅炉额定蒸发量75t/h，过热器出口压力 5.3MPa。
炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排，在冷却室和过热器室分别布置了高温过热器、中温和低温过热器，尾部采用光管式省煤器及管式空气预热器。
锅炉引风机为高压风机，一次风机、二次风机为低压，三大风机各为一台离心式风机。
锅炉设有弹簧式安全阀四只，其中锅筒两只，过热器出口集箱两只。
二、在工程施工阶段的工作：1.参加工程设计审查及施工图会审，对系统设计布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。
2.收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。
3.准备好调试使用仪器、仪表、工具及材料。
4.在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，发现问题及时提出修改意见。
5.负责编写机组整套启动调试大纲和试运行方案以及汽轮机、锅炉、电气、热控和化学等专业分系统试运调试方案或措施。
提出启动调试物质准备清产单及临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。
锅炉调试合格报告模板
锅炉调试合格报告模板1. 项目概述本次锅炉调试项目的目标是确保锅炉的正常运行和安全性能达到国家标准要求。
调试过程包括安装、检查和测试各个锅炉部件，调整相关参数，并对锅炉进行试运行和性能评估。
2. 调试目标本次调试的目标是：1. 锅炉的热效率达到国家标准规定的要求；2. 锅炉的运行水平稳定，无异常声响和震动；3. 锅炉的控制系统可靠，能够满足自动调节和保护功能。
3. 调试步骤3.1 锅炉安装和检查1. 确认锅炉安装位置是否符合设计要求；2. 检查锅炉的外观是否完好；3. 检查锅炉的支架和基础是否牢固；4. 检查锅炉的连接管道和阀门是否完好。
3.2 锅炉参数调整1. 根据锅炉设计要求，调整燃料供给的压力和流量；2. 根据锅炉设计要求，调整空气供给的压力和流量；3. 根据锅炉设计要求，调整水供给的压力和流量。
3.3 锅炉试运行1. 打开锅炉的主电源；2. 调整锅炉控制系统启动程序；3. 监测锅炉的启动过程，确保各个部件正常工作；4. 锅炉达到正常工作状态后，进行相关性能评估。
4. 调试结果经过以上步骤的调试，得出以下结论：1. 锅炉的热效率达到了国家标准规定的要求；2. 锅炉的运行水平稳定，无异常声响和震动；3. 锅炉的控制系统可靠，能够满足自动调节和保护功能。
5. 调试总结本次锅炉调试工作顺利完成，锅炉达到了预期的性能要求和安全标准。
在调试过程中，我们严格按照国家相关标准进行操作，确保了锅炉的安全性和可靠性。
同时，也对锅炉的日常维护和保养提出了相关建议，以保证长期稳定运行。
6. 后续工作针对本次调试中发现的问题和建议，我们将采取以下措施：1. 准备相应的备件，以便在需要时进行更换；2. 定期进行锅炉巡检和维护，保持良好的运行状态；3. 建立健全的运行记录和故障排查流程，提高维修效率。
7. 附录图表和数据在本次调试过程中，收集到了以下图表和数据：锅炉热效率测试数据时间测点1 测点2 测点310:00 80% 85% 82%12:00 82% 87% 84%14:00 84% 89% 86%平均值82% 87% 84%参考文献[1] 国家锅炉安全监察规程标准，2020[2] 锅炉运行与维护手册，2008审核人员签名：____________日期：____________。
可编辑版燃气热水锅炉调试报告
大火风门：
正常（）
安全点火
连续点火仍未点着，则能自动停机并切断燃烧供应，指示灯亮（报警）
正常（）
点火吹扫
点火吹扫时间56秒
正常（）
3
缺水保护
松开水位电极连接练锅炉自动停止并报警
正常（）
4
压力控制
设定底限压力位/时，燃烧器启动
正常（）
设定转火压力位/时，燃烧器自动转火
正常（）
设定高限压力〔时，燃烧器停]上
正常（）
极限压力保护试验
正常（）
5
给水泵连锁
水位极低时必须先启动给水泵，諱户才可以运行
正常（）
6
温度控制
70 ℃燃烧机停止，60℃燃烧机启动
正常（）
调试结论：
调试人：
用户确认：
用户代表：
用户单位（公章）年月日
燃气热水锅炉调试报告
用户单位
联系电话/传真
代理商名称
联系电话/传真
产品名称
产品型号
生产序列号
调试目期
序号
调试项目
调试要求
调试结果
电控系统
型号：
序列号：
形式．
满足（）
2
燃烧器
品牌：
型号：
序列号．
满足（）
程控器型号；
满足（）
阀组型号：
尺寸：
满bar
正常（）
风门设定
调试报告_精品文档
补水泵的接线端子也已预留。
因为循环泵柜的厂家不在场未对循环泵进行上位机控制。双色水位计的所配变压器出现问题，水位计仍未点亮。
在循环泵柜厂家在场的情况下对循环泵进行上位机控制调试，更换双色水位计所配变压器，安装上位机组态软件狗。
11月15日
在循环泵厂家在场的情况下，进行了循环泵上位机控制。
厂家提供的循环泵控制柜中的启动元件在每次启动后要对其进行复位，因此上位机控制有些繁琐。
4台控制柜的控制线全部接完。
2个液位传感器（分别因安装于是冷凝水箱和软化水箱处）没有安装到位
对安装队提出建议，尽快完善传感器的安装。同时对蒸汽锅炉补水泵脱离蒸汽锅炉控制柜控制提出了异议，建议该泵在柜子的控制下。
11月13日
补水泵未改为蒸汽锅炉控制柜控制，建议未果的情况下未再提出异议。在燃烧器厂家的配合下对4台控制对进行调试。
调试报告
在此次的整改中共有3台锅炉，分别为2台承压热水和1台蒸汽。故为此分别配备了1台控制柜，并且配有1台总工程师柜对这三台柜子进行监控。
以下是这套设备的调试报告：
日期
工作内容（进度）
遗留工作
后续安排
10月17日
在货车段对所有传感器的安装进行了安装指导。
无
等待所炉通气，更换双色水位计所配变压器。安装上位机组态软件狗。
11月16日
对工程师柜程序进行了更新，其中包括对液位传感器量程、上位机组态软件的软件狗安装和驱动的更行。
蒸汽锅炉依然未通气，未进行试运行。
等待蒸汽锅炉通气。
11月17日
对蒸汽锅炉的水位传感器接线进行了调整。出于安全和控制等方面的原因，改为通过水位电极进行极低和极高报警，补水控制经由浮球控制（此时补水泵仍未在该控制柜的控制下）。双色水位计点亮。
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前言双钱集团（重庆）轮胎有限公司#1锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压循环流化燃烧锅炉，配青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的CC12—3.43/1.67/0.785型抽汽式汽轮机。
该机组由重庆渝经能源技术设计研究院设计，江苏华能电力建设有限公司安装，由重庆赛迪监理公司进行工程监理，陕西盾能电力科技有限公司负责锅炉调试。
1#锅炉于2008年8月开始烘炉， 2008年8月25日烘炉结束, 2008年9月18日开始煮炉，随后完成了#1锅炉过热器及主蒸汽管道的蒸汽吹扫，蒸汽严密性试验及安全门调整，2008年12月17日进行72小时试运，于12月20日完成72 小时试运,机组停运消缺，试运期间，锅炉本体，辅助机械和附属系统工作正常，膨胀、严密性、轴承温度及振动等符合要求，锅炉蒸汽参数均能达到设计要求，燃烧稳定，可长期安全运行。
目录1．机组简介2. 单体试运3. 冷态试验4. 烘炉5. 煮炉6. 锅炉及蒸汽系统的吹扫7. 蒸汽严密性试验及安全门调整8. 除尘、除渣系统9. 整套机组启动及带负荷试运10. 结论及存在问题1．机组简介1.1 设备布置1#锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压，自然水循环，循环流化燃烧，高温旋风分离，固态排渣，室外布置，全钢架悬吊结构锅炉，锅炉设计燃料为烟煤。
锅炉呈“Π”型布置，全钢架结构，炉膛四周布满了膜式水冷壁。
锅炉本体外形尺寸为高*宽*深=33850mm×12000mm×16248mm，汽包中心线标高为31850mm，在炉膛出口布置两个并列的高温绝热旋风分离器，高温过热器、低温过热器布置在尾部烟道上方，省煤器、空气预热器布置在尾部垂直烟道内。
锅炉配备一次风机、二次风机及引风机各一台，返料风机二台，三台全封闭称重式皮带给煤机，采用高效布袋式除尘器除尘。
本锅炉过热蒸汽采用表面减温的方式，在高、低温过热器之间布置有表面式减温器，减温器采用给水作为减温水。
流化床布风板有效面积为7.7m²，布风板上布置有266只钟罩式风帽，以利于床面上均匀布风，风帽间的风板上填保温混凝土和耐火混合混凝土。
空气分为一次风和二次风，一次风与二次风的比例为6:4，一次风由风室两侧进入风室，由布风板下经风帽进入燃烧室，二次风由布风板上从前、后墙分二层送入炉膛。
布风板为水冷布风板，有二个放渣管，两个风室放灰管。
燃煤从炉前煤仓经三台全封闭称重式皮带给煤机进入三根落煤管，给煤机内有送煤风，落煤管内有播煤风，以防煤管堵塞。
播煤风由进风室一次风管接来，每个播煤风管都有风门，可调节播煤风量。
锅炉配有两台燃油点火燃烧器，燃油系统采用两支机械雾化喷嘴的油枪,每支油枪的燃烧能力约为100-350 kg/h,油压为2.0 Mpa,点火装置布置于炉底风室后部,同时设有看火孔,便于观察油枪的火焰着火情况,油枪所需助燃空气为一次风。
燃油在点火燃烧器内燃烧后混入冷空气形成800℃左右的热烟气，经由炉后进入风室，从水冷布风板下送入床内直接加热床料，点燃床层。
锅炉采用高温旋风分离器，分离器布置在炉膛出口，分离器入口烟气温度为800--1000℃左右。
分离后的灰经流化密封型飞灰回送装置直接返回炉膛。
返料风由返料风机引出供给。
1.2 锅炉主要参数名称单位数据备注额定蒸发量 t/h 75汽包工作压力 Mpa 4.39 表压力过热蒸汽额定压力 Mpa 3.82 表压力过热蒸汽额定温度℃ 450给水温度℃ 150排烟温度℃ 140设计效率 % 86%燃料消耗量 t/h 13.731.3 煤质资料1.4 风机性能参数一、一次风机、二次风机及引风机系四川望江风机制造有限公司生产的离心式风机。
一次风机，二次风机及引风机配备西安西玛电机(集团)有限公司生产的YKK450-4型， YKK315M1-4型，YKK500-6型电动机。
2. 单体试运2.1 8月2日由调试、安装、监理、甲方共同在生产现场试转引风机及一次风机，经现场监测各轴承温度、振动均良好，试转八小时后停运。
2.2 8月25日1由锅炉、电气调试人员、安装、监理、甲方共同参与试转调试三台给煤机，最小、最大转速下运行平稳，温度、振动正常，空转四小时正常。
2.3 9月18日由锅炉电气调试人员、安装、监理各方共同试验锅炉联锁正常。
联锁程序如下：一次风机 #1螺旋给煤机引风机 #2螺旋给煤机二次风机 #3螺旋给煤机2.4 9月19日启动二次风机进行试转，经现场监测各轴承温度、振动均良好，试转八小时后停运。
3.冷态试验3.1 试验内容为了给锅炉热态运行调整提供必要的依据，在正式点炉前要进行冷态试验。
冷态试验内容有：一、二次风量标定；布风板阻力特性试验；料层阻力特性试验；布风板均匀性试验；确定最低流化风量。
3.2 测点布置在一、二次风机的进口风道上分别安装了测点，对一、二次风量进行标定。
3.3 试验方法对一、二次风量测量装置进行了标定。
空床时对布风板阻力进行测量，并在不同料层厚度下进行料层阻力特性试验，确定最低流化风量，同时进行了布风板均匀性试验，为运行人员提供了重要的运行数据。
3.4 一次风标定在一次风试验过程中，根据锅炉设计参数一次风量只进行到60000 m3/h，因此试验只进行到此工况下。
一次风标定结果见下表一。
一次风标定结果表一3.5 二次风标定二次风机风量标定结果见表二。
二次风标定结果表二3.6 布风板阻力特性试验在未添加床料的情况下，对布风板阻力进行测量，试验结果见表三。
布风板阻力特性试验结果表三3.7 料层阻力特性试验料层厚度分别为400mm、500mm、600mm时，在一次风挡板不同开度下进行料层阻力特性试验，试验结果见表四、表五、表六。
400mm料层厚度下料层阻力表四500mm料层厚度下料层阻力表五600mm料层厚度下料层阻力表六3.8 临界流化风量的确定：根据料层流化状态观察，确定最低流化风量为25000m3/h。
3.9 布风板均匀性试验在床料400mm、500mm、600mm厚度时均进行了布风板均匀性试验，观察布风板均匀性良好。
4. 烘炉该炉炉膛密相区、炉膛出口过热器、旋风分离器处均采用不同的耐火浇注料和可塑料进行浇注，为了使内衬的材料性能达到最佳使用状态，采用燃料烘炉。
本炉于2008年8月开始烘炉，一开始用木柴进行烘炉，并控制过热器后烟气温度，防止出现裂缝、变形。
为了保证烘炉效果，进一步提高烟气温度，后期加入一定烟煤烘炉，2008年8月25日烘炉结束。
对过热器后炉墙灰浆水分化验含水率为，炉左0.6448％，炉右0.66％。
5. 煮炉煮炉时的水容积为31 m³（按照锅炉厂家提供数据），煮炉按铁锈较多的新锅炉考虑，计算所需药品如下：本次煮炉采用稳压法，点炉后升至2.0——2.5Mpa，稳压进行24小时后，结束煮炉工作。
9月18日利用汽包自用蒸汽门给炉内加药，8:50开始启动启动风机利用床下油点火，开始煮炉， 2008年9月18日9：30压力升至0.3Mpa开始热紧螺丝，2008年9月18日10：30压力升至2.0Mpa 开始定压煮炉，9月19日 17：00开始带压换水，20：00化验炉水碱度符合要求，停止换水，停炉冷却。
9月20日冷却放水后，经有关各方检查汽包、水冷壁下联箱，煮炉合格，并清除了内部附着物和残渣。
6. 锅炉及蒸汽系统的吹扫6.1 吹管范围#1炉过热器—#1炉主蒸汽管道—#1机自动主蒸汽门前—临时管排大气（安装靶板）。
6.2 吹管参数吹管时被吹扫系统各处的吹管系数应大于1，经计算后得出，当过热器出口压力大于1Mpa时，即可满足各处吹管系数大于1的要求。
6.3 吹管过程#1锅炉吹管采用蓄热降压法。
2008年10月7日4:10启炉吹管，吹至10月9日20:30，共吹管78次，最后连续三次靶板经各方确认合格，#1炉吹管工作结束。
吹管具体参数详见表七。
根据吹管参数，过热器及主蒸汽管道吹管系数均大于1，靶板上冲击斑痕粒度达到施工验收规范要求，吹管质量合格。
#1炉蒸汽管道吹扫参数总表表七7. 蒸汽严密性试验及安全门调整7.1 蒸汽严密性试验在#1锅炉吹管结束后，按照试运指挥部安排，关闭主汽电动门，于2008年10月8日20：40将压力升到3.8Mpa，维持压力进行严密性检查。
主要检查汽包、联箱、各受热面部件和汽水管路的膨胀，检查锅炉及管道的焊口、人孔、手孔法兰的严密性及汽水阀门的严密性，经检查汽水系统严密性及各处膨胀符合规范要求。
7.2 安全阀调整在UG—75/3.82—M41型循环流化床锅炉的过热器出口集箱上安装一台A48Y-100,PN10,DN80型弹簧式安全阀，汽包上装有二台A48Y-6.4,PN6,4,DN100型弹簧式安全阀，以防止锅炉超压。
为保证锅炉安全投运，在对锅炉进行了严密性检查后，对安全阀进行整定工作。
安全阀调整工作在10月 22日18：20进行。
在安全阀整定前对安全阀进行冲洗，并在就地安装了0.5级的标准压力表。
整定时对安全阀的启座压力和回座压力进行了调整，确保安全阀工作正常，保证机组安全运行。
安全阀整定结果见表八所示。
安全阀整定参数(以就地标准表为准) 表八8. 除尘、除渣系统锅炉排渣经布风板上两个放渣孔排出，经冷渣机冷却后进入灰渣仓。
炉灰经布袋除尘器最后进入灰仓由汽车运走，灰渣系统运转正常。
9. 整套机组启动及带负荷试运9.1 点火程序9.1.1 点炉前全面检查，各辅机处于备用状态，其它符合点炉条件。
9.1.2 铺上350-400mm床料后，启动引风机，一次风机使床料处于微流化状态，启动油泵保持油枪油压1-2 Mpa(根据风室温度增、减)用高能点火器点燃油枪。
9.1.3 控制风室温度不大于800℃。
9.1.4 当床温升到450 ℃时，根据床温上升趋势，启动给煤机适量给煤。
9.1.5 当床温很快上升则说明煤己点燃，可逐步加大给煤量及送、引风量，待床温能稳定在800℃左右时，关闭点火油枪，完成点火。
9.1.6 逐渐加煤、加风至床温正常。
9.1.7 根据床温及炉膛出口温度和汽温的变化缓慢投入返料至正常运行。
9.2 机组启动试运2008年12月17日4：00点炉，12月17日14：30发电机并网成功，缓慢带负荷。
开始72小时试运，于12月20日应甲方要求于14：00-16：00锅炉带至满负荷运行。
72小时试运期间各参数正常，运行稳定，12月20日19：40 ，72小时试运结束停运消缺，移交甲方。
72小时试运期间，#1锅炉发现一次风风室漏灰严重加强放灰，安装增加了两个放灰管，并按时定期放灰；其余再没有发现设备缺陷。
10. 结论及存在问题10.1 结论通过试运观察，该炉三台给煤机运行较平稳，易于调整，蒸汽各参数在设计范围内，蒸汽品质合格，炉本体膨胀良好，各转动机械能安全、正常运行，机组可安全运行，72小时试运结束后移交生产。