钢筋方案

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1.工程概况

1.1工程概述

xxxxxx小学改扩建项目1#、2#教学楼、4#学生宿舍工程

，建设地点位于廊坊市安次区廊霸路。建筑面积15218.74平方米。

建筑层数：1#、2#教学楼五层、4#学生宿舍（男）楼六层。

1#教学楼，建筑面积7620.76平方米，地上五层，建筑高度23.150米。

2#教学楼，建筑面积3876.72平方米，地上五层，建筑高度23.150米。

4#学生宿舍（男），建筑面积3721.26平方米，地上六层，建筑高度21.50米。

2.编制依据

2.1编制原则

1、本工程必须按业主的要求、招标文件、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准、等有关文件规范进行组织施工，施工过程中必须做到科学管理、精心组织、精心施工，确保本工程安全、合格、如期完成。

2、根据对本项目现场状况和当地气候环境条件，结合本企业施工实际情况，及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果、本公司施工力量和机械设备装备情况，认真进行专项工程施工方案的编制。

3、满足现场筏板基础钢筋工程施工作业的安全要求。

4、满足现场筏板基础钢筋工程施工作业的质量要求。

2.2编制依据

本施工方案在编制时，本着力创一流质量，为业主争效益，为企业争声誉的指导思想，从施工部署各项技术措施的提出及应用，施工方法及设备材料的投入等各个方面着手，结合我公司过往工程施工经验，力求做到措施具体，方法实用，以达到建成一流的工程为宗

旨。本方案满足但不限于下列标准、规范：

1、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

2、《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》QYJ16-2003

3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板） 16G101-1。

4、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台） 11G101-3。

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013。

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015。

7、本工程招投标文件、施工图纸等。

3.拟投入的机械设备

施工机具：2台电焊机、2台调直机、4台弯曲机、2台切断机、4台套丝机。

4.施工准备

4.1施工及技术准备

1、设置专门的场地供钢筋加工、制作使用。本工程筏板基础钢筋加工主制作区主要布置在1#楼、3#楼间的空地内，另外在4#楼、5#楼间设置辅钢筋加工场。

2、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。

3、组织现场管理人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。

4、对所有参与施工操作的人员进行安全及技术交底，并组织学习本施工方案，使其按项目部所制定的方案进行施工。

4.2材料准备

1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。

2、各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场后在甲方监理的现场见证送检复试合格后方可进行加工、制作。

4.3检验试验准备

按照设计图纸要求，本工程筏板基础钢筋工程的检验试验主要有原材料检验、套筒接

头试验等，应在甲方监理的见证下由具备国家规定资质之检测单位按现行国家标准进行检验，检验合格后方可进行施工。

本工程筏板基础钢筋工程相关检测由廊坊市阳光检测负责。施工时应与检测单位保持沟通，做到送检及时、出具报告及时。

5.操作工艺

5.1施工内容

本工程筏板基础钢筋工程的施工内容主要有钢筋加工制作、测量定位、钢筋成品半成品运输、板底钢筋摆放绑扎、马凳筋及斜撑安装、板顶钢筋摆放绑扎、套筒连接制作安装、墙柱插筋施工等。施工工艺流程

5.2钢筋的加工制作

1、箍筋

箍筋加工时采用机械折弯。这些钢筋切断时采用切断机，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量加工。

2、主筋

主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合设计和规范要求。

3、钢筋加工的允许偏差

本工程筏板基础钢筋加工的允许偏差见表筏板基础钢筋加工允许偏差统计表。

筏板基础钢筋加工允许偏差统计表

5.3绑扎筏板钢筋

1、绑扎筏板板底钢筋

（1）筏板板底钢筋排列顺序：短方向在下长方向在上的原则。

（2）筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。

（3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的50MM砼垫块。垫块间距为1块/1m2。

2、绑扎筏板板顶钢筋

（1）铺设上层马凳钢筋：先在加工场加工好马凳（马凳做法详见下图），待筏板板底钢筋绑扎完毕直接放到板底钢筋上。马凳采用￠14钢筋进行制作，摆放间距为1000mm*1000mm。马凳应摆放在底板钢筋的上层筋和面层钢筋的下层筋之间。为保证马凳的刚度，马凳与上下层钢筋焊接进行支撑。

（2）筏板板顶钢筋排列顺序：短方向在上长方向在下的原则。

（3）绑扎板顶钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头（4）基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。底板下铁在跨中1/3范围内接头，上铁在支座处接头。钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度40d。每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。

（5）钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。

（6）绑扎筏筋骨架要求：

①、扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。

②、底部钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用砼垫块作保护层的垫块。扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。

③、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。

④、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。