集成PCS／MES／ERP实现管控一体化

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企业管理控制一体化方案

企业管理控制一体化方案The document was prepared on January 2, 2021企业管理控制一体化方案前言由于IT的发展,电子商务跃入世界市场经济、企业之间的生存、竞争激烈,许多跨国公司推出了针对流程工业和制造业的管理控制一体化的方案.在internet改变了一切的时代,任何从事管理或从事控制的商家,都必须考虑internet和电子商务的冲击.WTO的接近,国内企业更应该有紧迫感.在着名IT业媒体上大做广告的ERP供应商,宣传集成化的企业管理软件的同时,也出现了一批从事工业控制软件的供应商.例如：intellution、Wonderware、citect、美国GE、组态王、力控、世纪星等.市场正在火爆之时,西门子和费希尔罗斯蒙特等跨国公司又推出了管理控制一体化的解决方案.一、当前集成化企业管理软件ERP90年代以来,MPRII制造资源计划经过进一步地发展完善,形成了目前的企业资源计划ERP系统.ERP除了包括和加强了MRPII各种功能外,更加面向全球市场,所管理的企业资源更多,支持混合式生产方式分散生产与流程生产,管理覆盖面更宽,进入了企业供应链管理.从企业全局角度进行经营与生产计划,是制造业企业的综合的集成经营系统,也是集成化的企业管理软件系统.ERP面向市场,能够对市场快速响应,强调了供应商、制造商、与分销商间的新的伙伴关系.ERP强调企业流程与工作流,通过工作实现对企业的人员、财务、制造与分销间的集成,支持企业过程重组,支持后勤管理,使得企业的资金流、物流、信息流更加有机地结合,支持多种方式,即分散制造业与流程生产过程.此外,ERP系统还包括了金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准、过程控制待链接等,目的是通过ERP提高企业的经济效益.由于internet技术迅猛发展,改变了传统的管理和信息传递的单向制,又实现了实时与互动性.在网络经济中,管理需要考虑的问题更多.例如：如何管理和优化企业的外部资源,在全球经济环境中,建立业务网络,拓展企业新的业务增长点,如何在各个业务环节中,密切同客户的关系,在越来越复杂的供求关系中准确、及进地为了现有和潜在的客户提供“个性化”的产品和服务等.市场和客户需求决定了企业生产.企业必须更注意市场营销和客户服务、客户关系,其重点发生转移.销售、服务、经营等客户关系管理CRM成为的重点.企业战略管理SEM产品,客户关系管理CRM、供应链管理SCM都已是ERP的内容.支持电子商务,将是ERP软件进一步发展的必由之路.在国内,提供ERP的外商如：SAP、Oracle、CA、SSA、Forth等,提供ERP的内商如：用友、和利时、开思、金蝶、浪潮等等.二、费希尔罗斯蒙特控管一体化的策略PlantWebTM——过程管理能力的过程控制概念,即工厂网络.更明白地说,过程管理=过程控制+设备管理PlantWebTM是开放式结构,是基于FF现场总线的工厂网络,“Web”概念就连接了设备系统和软件的网络.凡是FF现场总线产品的供应商的设备、系统和软件均可纳入PlantWebTM结构里.这样,给最终用户带来了设备兼容的好处.PlantWeb工厂管控网的功能PlantWeb结构的各个组成部分有机地联系在一起,提供了三个方面的主要功能,即过程控制,设备管理和业务管理和执行.1过程控制需要说明的是,PlantWebTM的过程控制系统DeltaV,不仅能有效和可靠地完成各种控制任务,覆盖常规DCS/PLC的所有功能以外,它还能实现“任意地点的控制”,即用户能够把控制功能下装到现场设备或系统中执行.任意地点的控制是PlantWeb结构与FF现场总线技术相结合的产物.作为全球首套完全兼容FF技术的控制系统,DeltaV在设计时采用了FF的功能块等关键技术,使得FF现场总线功能块和常规控制模块的组态与下装都是在一个集成的软件环境中完成的,给用户带来了很多方便.对于一些基本的控制回路来说,把控制功能下装到现场变送器或阀门中执行,既能加快回路信号响应,改善调节品质,又能减轻控制系统负担,使其完成较复杂的优化控制等任务,同时,增加了系统的分散度,提高了系统的可靠性.2设备管理PlantWeb另一项重要功能是AMS设备管理能力.AMS的主要功能是对过程中,运行的现场设备进行在线的监测和诊断.它不仅包括变送器、阀门、分析仪器和其它现场仪表,还包括一些旋转设备,如泵和电机.经过PlantWeb的AMS管理软件的处理,HART或FF现场总线设备中的大量信息,如标定日期和步骤,组成材质、状态诊断等,能够被用来对设备进行组态和标定；自动存档；及时诊断和预测潜在的故障.所有这些任务都不需到环境恶劣或危险的现场,只需在控制室,维护车间或PlantWeb网络的任意节点上即可轻松完成.由于DCS/PLC是建立在集中和专有的结构上的,无法利用智能设备及新增功能.例如,它的输入卡件通常只能接收单一的模拟量.PlantWeb中的控制平台DeltaV系统采用规模可变的结构,其网络,系统和软件平台是专门针对如何发挥现场设备中大量信息而设计的.根据需要,从几个回路到上千个回路,DeltaV都能应付自如.3集成的模块软件在PlantWeb结构中,集成的模块软件把过程和设备自身的大量信息转化为有用的知识和判断－－对运行和维护人员来说,不必陷入到繁杂的数据之中,而是得到直观、高效的分析,提示和判断.这一点在AMS设备管理软件中体现得优为明显,从而极大地提高工作效率.软件的模块化结构同时意味着用户可以根据需要灵活、方便地应用软件.而且这些软件都是基于Windows的,具有相同设备的外观和感受,减少了很多使用和掌握所需的时间和费用.PlantWeb工厂管控网把设备管理和过程控制的功能都集成到DeltaV平台,AMS的应用软件也是模块化结构,用户可灵活选配,逐步扩充和升级.4业务管理和执行对一个企业而言,仅仅具备过程控制和设备管理仍然是不够的,还必须对企业的各个环节,从定单处到生产计划及财务审查进行全方位的管理.这些都是业务管理的内容.在过程管理和业务管理的信息集成方面,通过遍及企业内部的工业标准数字通讯网络及OPC服务器,PlantWeb结构提供了衔接无缝的方案.其网络结构涵盖了从设备层到工厂和业务系统的各个层次,包括过程的优化、维护管理、资源分配和其它企业管理任务.例如,批处理跟踪和执行,文档的保存以满足审查需要等功能都包含在PlantWeb结构本身中.这样就使得用户能在企业的任意地点上,获取需要的各种信息.PlantWebTM运行着PERFORMANCE智能化、模块化软件,用户通过它可定义过程、设备和商业上的信息,包括了过程的测量,设备的运行和管理,即在系统运行状态下,对全厂的智能现场仪表和设备进行组态、监测、运行诊断和维护记录,从而能更平衡地操作,减少了停工维修的时间,也减少了施工、安装、维护和设备保养的支出.同时AMSAsset Managment Solution设备管理系统,也是PlantWebTM的组成部分.ASM由以下三部分组成：1增值的应用软件即PERFORMANCE软件,采用的操作系统为Win9x或Win TN.它完成对现场设备的标定、组态、维护、诊断、预测性维护,规范的遵从性及监测和控制方案.2通讯：HART协议和FF总线通讯协议.3智能化现场设备：包括智能压力、温度、流量等及多参数变送器、智能分析仪,以及具有预测性维护和诊断能力的阀门等.AMS还可将其他供应商的软件,如泵的振动诊断、泄漏、磨损等诊断软件,集成到AMS之中.DeltaV,它能做到“全厂信息集成”,不但完成过程控制,还将工厂信息和设备过程信息集成为一个完整的数据库.各工段,全厂以及企业管理层均可在网络上共享所有信息与数据.DeltaV的操作系统是网络通讯遵守TCP/IP和UDP/IP协议,完全可纳入以太网中,为上层管理系统留有对接接口.换言之,ERP很容易将PlantWebTM合为一体,共同运行,形成具有Freher-Rosemount特点的管理控制一体化的方案.三、西门子的控管一体化方案SIMATIC PCS7是西门子过程控制系统的标准,形成了全集成自动化TIA的概念.它是以SIMATIC PCS7为基础,从IT信息技术的高度,将信息技术IT和过程自动化加以纵向和横向的集成.更为明确地说,西门子提供所有的过程管理与控制,运用IT实现优化的各种方案,软件工具和系统,以及有关的Know-how生产经验,从组态、调试到设备运行的经营规划,财务管理之间架起一座桥梁,打开了控制管理的一体化.西门子的全集成自动化TIA,在制造自动化和过程自动化领域中均得到了运用,例如：在汽车制造美国钢铁生产中国、水泥生产意大利等.TIA系统中,底层采用了Profibus现场总线网即向profibus产品供应商开放,上层采用了MES管理执行系统链接企业资源规划层ERP.TIA高端通讯采用100Mb/s的以太网,而通过WebaGlane接口软件连接intranet和internet向外开放.所以说TIA系统是集成与开放互补的系统.在产品规划和产品设计阶段,企业工厂可利用SIGRAPH EMP提供的资源,使用基于JAVA的过程自动化工具XMAT快速进行设计、测试使之投入运行.由于XMAT具务连接internet的能力,企业分布于世界各地的工程设计小组,可以用它设计大型工程项目.规划设计结果可以立即用过程仿真器进行审核,因此,随着项目的进展,“虚拟设备”也在增加,由此,可以及早地发现错误, 避免既费钱又费时的返工再处理.过程仿真对于设计者而言,是一个十分重要的工具,过程条件发生变化所带来的影响,在它未转变为现实之前,就可以毫无风险地在仿真模型上进行实验,以达成功.SIMATIC NET工业以太网中的OSM光学切换模块是100Mb/S快速以太网的核心部件.整个网络通过OSM可分成若干个子网或段,各站点用工业双绞线连接,两个OSM之间的距离可到3Km,除了总线拓补外,还可以实现冗余环网.其冗余受一个冗余管理OSM器控制.使用OSM快速冗余,可以在出现生产事故时,起到有效的保护作用.SIMATIC NET中PC与Profibus之间,是用通信处理器连接的.西门子推出的CP5613和CP5614是新一代产品.它们拥有一个事件和滤波的功能,可以使PC 放弃轮询的费时方法,通过存储器直接存取,从而节省大量的计算工作,信号反映时间减少了一半.SIMATIC与internetintranet连接是用CP343-1IT和CP443-1IT通信处理构成Web的服务器实现.利用已有的网络结构,可以节省费用,如安全机制,防火墙Friewalls和Web服务,E-mail均包括在内.一旦设备中出现故障或其它事件,这时需要进行干预,SIMATIC则生成相应的报文,将它用E-mail发往有关人员的PC、手机、复印机.有关人员通过商用internet浏览器同控制器建立联系,并根据有关规定作出处理.如果需要监视信息,可安装一个Web-Cam.四、结论外国公司提供的管理控制一体化方案,说明了企业发展的方向,具体到一个企业是否朝着管理控制一体化方向实施,还要等待环境条件的驱动力和自身的承受能力.最佳的对接点,是多种因素构成的,自然不能急于求成,也不能只是观望,因为时间、市场不容等待,竞争对手不等待.internet电子商务<==ERP+虚拟现实+CAD+仿真+CAMFieldbusLANintrenet表达了生产制造型企业的管理控制一体化的模型.。

浅析氧化铝生产过程自动化的现状与发展趋势

科技动态与观察14河南科技2010.5下浅析氧化铝生产过程自动化的现状与发展趋势神火集团河南香江佛光实业有限公司(铝业) 井社民摘要:本文介绍了我国氧化铝生产过程自动化的现状,分析了自动控制技术与自动控制设备的的应用发展趋势,提出用先进的控制技术和控制设备对旧的氧化铝生产过程检洲和过程控制系统进行改造和完善,运用计算机及网络技术和ERP 理念改造原有的生产管理模式,建设构成ERP/M ES/PCS 三个层次的氧化铝企业信息系统,实现氧化铝企业的管控一体化,实现氧化铝生产过程的优化控制,最终达到优化运行和优化管理的目的,同时指出在实施氧化铝生产过程自动化的过程中应注意的几个问题。

关键词:氧化铝自动化自动控制生产管理ER P M ES PCS 信息系统一、现状分析国内氧化铝生产企业过程控制应用起步较晚,直至80年代自动检测和自动控制设备才开始在我国氧化铝生产中逐渐采用。

特别是烧结法工序许多都具有高温、高压、易结巴、易磨损、易堵塞等环境,部分工序具有多变量、强藕合、强非线性、难检测的特点,测控仪表水平亟待提高。

应逐步采用先进的检测、分析设备和控制管理系统,采用生产目标的过程优化设定技术、智能建模技术、故障诊断与预备技术、生产过程信息集成技术等,达到优化生产控制管理。

目前在氧化铝生产过程中以DCS 为代表的工业控制计算机的应用基本上集中在拜尔法生产部分的高压溶出、蒸发、分解和氢氧化铝焙烧等工序,实现了车间/工序级的自动控制,代表了氧化铝生产自动化的最高水平。

在烧结法生产部分和其他工序中,由于无法直接借鉴发达国家氧化铝生产过程控制的先进技术,加上工艺复杂、流程长、结疤严重,常规的测控技术和设备难适用等因素,目前从过程检测到自动控制的整体水平仍很低,影响了拜尔法流程和烧结法流程之间的协调与生产组织,进而影响了全流程的生产产能和综合经济技术指标的全面提高,也遏制了已有的DCS 系统进一步发挥作用。

与之相比,国外氧化铝生产过程自动化一般都起点高、投人大,加上工艺流程相对简单,工艺装备与自动化水平较高,生产各个环节、各道工序基本上都实现了自动控制,有的工厂还建立了全厂的计算机网络,实现了生产过程的优化控制,优化运行和优化管理,实现了管控一体化。

美的如何实现一体化管控？

美的如何实现一体化管控？“坚持原创，敬请关注”前几天，我在一家集团企业做分享。

他们对美的在10年前，能以千亿体量，有效实现一体化管控非常感兴趣。

因为他们现在刚过200亿，就发现想做到一体化管控已经很不容易了。

我回想了一下，当年也确实不简单，2012年8月“何方”完成交接之时，美的在规模上虽然已经突破千亿，但却是“大而不强，散而不聚”，按照方洪波开会时给我们讲的原话是“远看是一个美的，近看是无数个美的”、“刚开始推动变革时，感觉很多措施就像一拳打到棉花上，没有反应。

”所以当年所做的战略转型，除了从追求规模转向追求利润、追求质量以外，还有很大一部分，是在推动集团从上到下的一体化管控，美的内部称之为“找一”，目标是实现“三个一”，即“一个美的、一个体系、一个标准”，最终将内部各自为战的部队，整合成整体作战的军团，成就今天超3000亿的集团企业。

那么，美的2012年推动的变革，是如何实现一体化管控的呢？主要的做法体现在7个方面，我称之为“七位一体”。

我们一个一个来看。

—1—战略：重绘愿景，重定路径方洪波在2012年接过美的权杖时，首先在战略上明确提出一系列全新的展望，从战略愿景到战略目标，从战略主轴到战略保障，勾勒出清晰的战略路径。

战略愿景为“做中国家电行业领导者，世界家电行业前三强”。

战略目标为“成为以消费者为中心、顾客导向的整合型企业”，具体表现为“333战略”：● 3年左右的时间做好产品、夯实基础、提升经营质量● 3年左右的时间从家电三强脱颖而出，成为行业领导者● 3年左右的时间在全球家电行业占有一席之地，实现全球经营当时提出三大战略主轴：产品领先、效率驱动、全球经营（后来在2020年12月升级为四大战略主轴）。

在产业发展思路上，重新定义了内部的核心业务、成长业务、新业务。

在战略实现的具体保障上，体现在四个方面：研发投入的资源保障、流程框架的流程变革、文化再造的机制文化、人才引进的人力资源。

由上图可以看到，战略上的清晰，不仅仅是一个方向或数字，而应该是连续的战略思考和支撑保障。

火电厂几种主流DCS系统介绍

FoxboroA2自动化控制系统更适合于中小型装置,采用以太网系统架构．符合lSO/OSl标准．传输速率最高为100Mb/s,通信介质为光缆或双绞线,用于连FoxboroA2的控制站、工程师站、操作员站,也可与多种现场总线相连.模块采用欧陆公司的2500系列和技术, 人机界面采Wonderware产品和技术.
由于FSSS对作为事件顺序的操作记录的要求很高,而且可能是多系统组合来完成该项功能,所以SOE的带有时间戳的开关量输入设备及相关功能是必须具备的.在时间同步方面,除了DCS系统内时钟同步方式,还有目前正兴起的GPS卫星时间同步方式.
由于电厂的主要产品电能的特殊性及电网调度和电业管理的要求,电厂已推行火力发电厂厂级监控信息系统技术要求SIS,现在也基本上做到很好和DCS之间的衔接问题.
优缺点
优点:系统可靠,在中国电力方面用户多达 200多个,新系统和老系统兼容,这有利于以后的设备改造更新.图形化组态 ,方便于机组运行中查找维护. 缺点：不能在软件中进行强制. PS:省内电厂使用该系统的有大唐洛河电厂.
西门子Siemens
在全世界已有超过1500套DCS控制系统装置,是成功的电力和I&C系统供应商.在我国电站中采用西门子的Tele-perm系统较多.近年在全集成自动化的架构下,西门子推出 SPPA—T3000系统,已经在国内大型电站项目陆续使用,效果相当不错.现就SPPATDCS系统进入21世纪,在通信和信息管理技术、集成电路技术的进步以及工艺设备大型化的影响下,在节能环保和提高生产效率的需求下,形成了新一代的DCS,或称为第四代DCS.在电厂方面,我们重点介绍ABB、西门子SiemensT3000、艾默生 OvationFOXBORO和日立Hitachi五家相关产品,这五家也是现在电厂DCS的主流厂家.

(整理)erp与mes系统集成分析

精品文档引言任何企业无论大小，都有自身的管理系统和企业组织。

实现企业信息化系统集成的目标是要试验“产销一体化”和“管控一体化”的信息化总目标。

其中，企业资源计划(Enterprise Resource Planning, ERP) 与制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES) 是企业综合自动化的两个重要系统。

ERP 是面向管理的企业层信息系统； MES 是面向执行的工厂层信息系统，为 ERP 系统和底层过程控制系统提供关键连接。

企业信息化概述及研究意义企业信息化是指企业利用现代信息技术，以企业过程再造为基础，通过对信息资源的顺如开发和广泛利用，实现企业运营自动化、管理方式网络化、决策支持智能化和商务运行电子化，不断提高企业生产、经营、管理、决策的效率和水平，进而提高企业经济效益和市场竞争力的过程。

本质是利用信息技术加强对企业资源的管理，使整个运作过程的研发、生产、销售等环节，提高效率、降低成本，保证信息流通高效性和实时性，为企业各级决策者提供充分、及时、准确的决策依据，实现对企业物资流，资金流、人员流及信息流的有效集成。

根据客户的要求，按时发货是生产必须满足的首要目标。

从接到任务和订单开始，管理层就必须迅速分析和确认现有生产能力能否保证按时完成任务。

所以在管理层和过程控制之间建立起稳定的通信时解决问题的根本。

现代信息技术和企业生产技术的结合，为对整个生产链从原料准备挨到成品包装进行总体控制提供了新的可能性。

以 MRPⅡ和 ERP 为代表的管理信息系统，强调企业的计划性，以客户订单和市场需求为计划源头，力求充分利用企业内的各种资源、降低库存、提高企业的整体运作效率。

ERP 系统的基本出发点是进行订单管理、销售预测和物料需求计划等，主要是针对企业资源计划，对历史事件进行分析和预测将来要发生的事情。

它正确的回答了“需要什么、已有什么、还缺什么和何时需要”等问题，但对当前正在发生的事件仍然无法处理，例如如何获得短缺资源 (即解决生产制造过程的短缺与采购过程的管理与控制等) 。

2023-ERP与MES集成解决方案-1

ERP与MES集成解决方案随着制造业信息化的日益深入，企业需要更好的管理生产过程和相关资源。

ERP（企业资源计划）和MES（制造执行系统）是目前制造企业中最常使用的两个系统。

然而，ERP和MES各自有其优势和局限性，如何将其集成并更好地利用其优点是企业所需要解决的问题。

本文将探讨ERP与MES集成解决方案。

步骤一：分析ERP和MES的优势ERP是一个全面的企业信息系统，主要包括供应链管理、客户关系管理、财务管理、人力资源管理等模块，其主要优势是能够帮助企业实现全面的企业资源管理和整合。

MES是一种专门针对制造过程的信息系统，主要包括在制品管理、生产调度、质量管理等模块，其主要优势是能够对制造过程进行实时监测、分析和控制。

步骤二：阐述ERP与MES的集成需要ERP与MES各自具有一定的局限性。

ERP主要是面向企业信息管理，对制造过程的监测和控制方面并不是很强；MES虽然可以有效地控制制造过程，但是对于企业资源管理和整合方面则需要与ERP进行配合。

因此，ERP与MES的集成变得尤为重要。

ERP与MES的集成能够实现企业的全面管理，同时对于生产过程的监测和控制能够更加高效。

步骤三：介绍ERP与MES的集成方法ERP与MES的集成方法主要可以分为两种：API集成和EAI集成。

API集成是基于两个系统之间的程序接口实现的，大多数情况下只需开发一个数据转换程序就可以了。

EAI集成是使用中间件，对两个系统进行业务流程的整合。

EAI对于ERP与MES的集成实现复杂度稍高，但是将两个系统之间的数据流整合起来效果会更加理想。

步骤四：总结ERP与MES集成的优点ERP与MES集成之后，企业能够全面管理企业资源和制造过程，提高生产效率和质量，同时也能够优化生产计划、缩短生产周期，提高企业的市场竞争力。

此外，ERP与MES集成还可以帮助企业实现跨部门信息共享，减少重复的数据输入和错误，提高信息的准确性和时效性。

总之，ERP与MES集成是现代制造企业信息化发展的必然趋势。

流程型企业SCM、ERP、MES、PCS如何集成

流程型企业SCM、ERP、MES、PCS如何集成？前言流程型生产企业是指被加工对象不间断地通过生产设备，石化、冶金、电力、轻工、制药、环保等在国民经济中占主导地位的行业，基本的生产特征是通过一系列的加工装置使原材料进行规定的化学反应或物理变化，最终得到满意的产品。

流程工业在全球500强行业中大约70余家，占15%，其营业收入占总收入的16.5%(据财富杂志1999年数据)。

我国流程企业年产值占全国企业年总产值的66%(据中国经济统计年鉴1999年数据)，流程工业的发展状况直接影响国家的经济基础。

流程型企业大多是重要的能源和原材料工业，产品品种稳定，生产量大，工艺大多固定，一般是按库存生产模式。

连续工业的生产一般都伴随着化学变化，通常是在高温高压等恶劣条件下进行的，其生产长年不间断，停产常常会带来巨大的经济损失，企业的自动化目标是如何有效地监测和控制生产过程，使生产过程处于最佳状态，节省原材料，降低能耗与其它消耗，提高产品的优质品率，提高设备的寿命等。

流程型企业普遍采用DCS、PLC等控制系统，自动化程度较高。

1.流程型企业ERP/MES/PCS的三层结构1.1 ERP/MES/PCS的三层结构20世纪80年代后期，全球市场竞争日趋激烈，流程型企业通过实施MRPⅡ/ERP来提高管理水平提升企业的竞争力。

然而，企业上层的生产计划管理(ERP)受市场影响越来越大，计划的适应性问题日渐显露出来，与底层的过程控制系统(PCS)之间脱节的矛盾也日益突出。

如何有效利用上层的ERP与下层的PCS之间的数据，提高计划、调度的实时性和灵活性，已成为企业关心的问题。

以MRPⅡ/ERP为代表的管理信息系统，以及以PLC、DCS为代表的自动化技术，在流程型行业已经大规模应用。

尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层计划缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。

计划层与车间执行层无法进行良好的双向信息流交互，企业就难以实时反应。

MES系统与ERP系统的集成优势

MES系统与ERP系统的集成优势随着制造业的发展和信息化程度的提高，MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）和ERP系统（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）成为了企业管理中不可或缺的工具。

MES系统主要负责生产过程的监控和控制，而ERP系统则涵盖了企业各个部门的管理，包括人力资源、采购、销售、财务等。

本文将探讨MES系统与ERP系统集成的优势。

第一部分：MES系统与ERP系统的基本概念和功能介绍在开始介绍两个系统的集成优势之前，首先要了解MES系统和ERP系统的基本概念和功能。

1. MES系统的基本概念和功能：MES系统是指通过计算机网络实现对制造过程的监控和控制的系统。

它可以实时采集和处理生产线上的数据，包括设备状态、生产进度、质量参数等。

MES系统的功能包括生产计划制定、生产任务分配、生产过程监控、生产数据分析等。

2. ERP系统的基本概念和功能：ERP系统是指通过计算机网络整合企业各个部门的信息，实现对资源和业务流程的全面管理的系统。

它包括人力资源管理、财务管理、采购管理、销售管理等多个模块。

ERP系统的功能包括供应链管理、客户关系管理、库存管理、财务分析等。

第二部分：1. 实时数据共享：MES系统与ERP系统的集成可以实现生产过程中的数据实时共享。

生产线上采集的数据可以直接传输到ERP系统中，供其他部门使用。

比如，当MES系统监测到某个工作站发生故障时，可以立即将该信息传输给ERP系统的维修部门，维修部门可以根据这一信息及时安排人员进行维修，从而减少生产延误。

2. 生产计划优化：MES系统通过实时监控生产线上的数据，可以生成准确的生产进度和生产工艺参数。

而ERP系统则可以根据市场需求和资源状况制定最优的生产计划。

通过两个系统的集成，可以实现MES系统提供的实时生产数据与ERP系统的生产计划之间的反馈和协同，使生产计划更加准确和可靠。

PCS-MES-ERP-集成

PCS/MES/ERP 集成随着我国计算机信息技术的高速发展、计算机软件应用技术的不断普及、企业信息化建设经验的不断积累和计算机信息管理系统应用水平的提高，众多企业已从多年来内部信息化建设的实践中，深刻地领悟到由此而产生的企业内部采购信息、生产信息、销售信息、库存信息、财务信息等存在各为一体、互不相通的问题。

这使企业难以对生产经营活动进行有效的监控和管理，形成制约企业加速发展的瓶颈，因而使企业深刻地认识到走信息集成化道路的重要性。

为此，掘弃"信息孤岛"，实施信息集成化技术，实现PCS/MES/ERP三层架构，已成为企业信息化建设发展的一种必然选择。

三层的企业信息集成ERP /MES/ PCS在流程制造行业的企业信息化建设中，位于底层车间进行生产控制的是以先进控制、操作优化为代表的过程控制技术(PCS)，PCS强调的是设备的控制——通过控制优化，减少人为因素的影响，提高产品的质量与系统的运行效率;而位于企业上层的管理信息系统(如ERP)，强调的是企业的计划性。

它们以生产能力、客户订单和市场需求为计划源头，力求充分利用企业内的各种资源、降低库存、提高企业的整体运作效率。

以ERP为代表的管理信息系统，以及以先进控制、操作优化为代表的过程控制技术(PCS)，在流程制造行业已经大规模应用。

尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层经营管理缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。

经营管理层与车间执行层无法进行良好的双向信息流交互，使企业对生产情况难以实时反应。

因而造成企业经营管理与生产管理严重脱节，产生信息孤岛与断层现象，成为制约经营管理与生产管理进一步集成的瓶颈。

为此，将经营计划与制造过程统一起来的制造执行系统(MES)应运而生。

MES在信息集成中起关键作用从三层的企业集成模型中可以看出，制造执行系统MES在经营计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙，在三层的企业架构中占据着重要的位置。

智慧工厂mes一体化管控平台解决方案

数据传输
将采集到的数据传输到mes系统中，通过数据接口实现数据的交换和共享。
数据处理
对采集到的数据进行处理、分析和挖掘，为生产管理提供决策支持。
数据反馈
将处理后的数据反馈到生产现场，指导生产过程的优化和改进。
数据安全与隐私保护
数据加密存储
采用加密技术对数据进行加密存储，确保数据的安全性。
数据访问控制
应用案例二
总结词
新建mes系统，实现生产管理数字化
详细描述
某机械加工企业为了实现生产管理的数字化，新建了一套mes一体化管控平台。该平台涵盖了生产计划、工艺管理、质量控制等多个模块，提高了生产效率和产品质量。
应用案例三
总结词
mes系统集成，提升生产协同效率
VS
详细描述
某汽车制造企业为了提升生产协同效率，将多个mes系统进行了集成。通过集成，实现了生产数据的实时共享和协同作业，提高了生产效率和产品质量。同时，该企业还通过引入智能分析模块，对生产数据进行了深度挖掘和应用，为决策提供了有力支持。
制定统一的接口标准，实现不同系统之间的集成，包括数据采集、传输、处理等。
集成模块化设计
采用模块化设计，将系统划分为不同的功能模块，便于系统的扩展和维护。
集成管理平台
建立一个集成管理平台，对各系统进行统一管理和调度，提高系统运行效率。
数据交互流程
数据采集
通过传感器、工业控制设备等手段，实时采集生产过程中的各种数据。
建立数据访问控制机制，限制对数据的访问权限，防止数据泄露和滥用。
数据备份与恢复
定期对数据进行备份，确保数据的安全可靠，并能够在意外情况下快速恢复数据。

MES对过程控制系统(PCS)的数据采集

MES对过程控制系统（PCS）的数据采集1 引言随着计算机信息技术的高速发展、软件应用技术的不断普及、企业信息化建设经验的不断积累和计算机信息管理系统应用水平的提高，使企业深刻地认识到走信息集成化道路的重要性。

实施信息集成化技术，已成为企业信息化建设发展的一种必然选择。

在流程制造行业的企业信息化建设中，位于底层车间进行生产控制的是以先进控制、操作优化为代表的过程控制系统（PCS），PCS强调的是通过控制优化，减少人为因素的影响，提高产品的质量与系统的运行效率；而位于上层的企业计划系统（ERP），强调的是企业的计划性。

为此，将经营计划与生产过程统一起来的生产执行系统（MES）应运而生。

2 MES系统功能及构成MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，俗称生产执行系统。

MES位于企业信息计划系统（ERP／SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置，过程控制系统包括分散控制系统（DCS）和安全仪表系统（SIS）等。

ERP作为业务管理系统，DCS／SIS属于控制系统，而MES则是生产执行系统。

MES与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。

MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，连结现场层和经营层，通过实时数据库传输基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供企业计划系统与过程控制系统之间的通信功能，是应用于企业的重要信息系统。

其具体功能如下：2.1 资源分配、状态及人力资源管理管理设备、工具、人员物料、以及其他生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。

MES在制造业管控一体化中的应用

美国先进制造研究机构AMR将MES（制造执行系统）定义为：“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。

”MES为操作人员、管理人员提供计划执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等方面)的当前状态信息。

MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

MES在生产中的地位最好的MES解决方案，对于企业来讲，也只是提供了一个狭窄的视角，无法为整个企业决策提供数据支持。

一个完整的管控一体化的信息体系，必须是PCS（生产过程控制系统）、MES和ERP（企业资源计划系统）三者协同作用的体系。

制造业实现管控一体化的一个重要标志就是ERP、MES和PCS真正衔接起来，从而使MES所收集整理的生产过程数据能够服务于企业决策。

管控一体化最重要的思想是，企业管理经营的决策能够直接作用于生产过程系统，即控制企业的生产，从而做到从生产经营的角度去调控、指导企业的生产，做到管理扁平化。

通俗地说，就是把一个企业的生产经营运作当成一台运转的机器，ERP是调节器，MES是指挥中心，PCS则是最终执行动作单元。

管控一体化体系可分为三层，上层主要应用于企业管理层，以ERP系统为核心，从多个角度实现管理统一化、高效化，主要从资金、原料、销售、设备能力等多方面进行总体协调，制订相关生产计划；中间层主要应用于生产管理层，以MES系统为核心，从生产计划分解、生产任务调度、生产过程状态监控、生产数据统计、设备日常维护保养、在线质量检测等多个角度对生产过程进行统一控制与管理，起执行企业计划和收集生产过程数据的作用；底层主要应用于生产过程控制管理，以PCS（例如，烟草工业的卷包数采系统、制丝自控系统、动力能源控制系统、仓储物流自动高架库等）为核心，依托这些生产过程管理系统执行生产指令。

ERP层处于金字塔的最顶端，为企业管理层提供决策性应用和信息的综合展示，为MES层提供生产计划和产品策略。

MES与ERP的集成

MES与ERP的集成1.由于目前ERP,MES软件由不同的软件制造商提供，各个厂商使用不同的架构，数据格式和数据库也不同，这为ERP与MES系统的协同运行带来一系列的技术问题。

一般来说，两个系统的数据通信需要由中间件技术来解决，可以把集成模式分为直接集成模式与间接集成模式。

2.1 直接集成模式直接集成模式是指不通过任何的中间数据库、中间文件或中间系统而直接通过一个系统操作另外一个系统，进行数据信息的传递和流程的集成方式。

直接集成模式也可以分为多种集成方法，根据实际集成程度的不同，集成方法也会有所区别，一般可以分为接口调用集成和数据库集成。

(1) 基于直接集成模式的API(application program interface)接口调用集成方法。

这种集成模式同一般的接口函数调用基本相同，通过接口调用实现数据的传递和流程的集成(见图2)。

如比较流行的ERP软件SAP R/3中的业务应用程序接口( business application program interface，BAPI)和远程调用(remote function call，RFC)接口，就是比较典型的API接口，通过对接口的调用可以获取数据信息和实现程序、流程集成。

(2) 基于直接集成模式的数据库集成方法。

对于一般的数据库级的集成，可以通过直接调用系统数据库的形式读取数据。

同时，数据集成也支持程序级别或流程级别的集成。

一般通过JDBC/ODBC的数据访问方式就可以进行数据库的集成，当然数据格式的一致性是必需的。

2.2 间接集成模式间接集成模式主要指通过中间文件、中间数据库以及中间系统进行系统集成的集成模式。

间接集成模式是一种更灵活的集成模式，比较适合进行数据级别的系统集成，同时也可以通过间接集成模式作为进行程序级别或流程级别集成的基础。

间接集成模式可以分为以下几种集成方法。

(1) 基于间接集成模式的API接口调用集成方法。

在间接集成模式中，API调用集成方法一般是通过在中间系统中进行API调用，进行数据的传递和信息的共享(见图3)。

智慧工厂MES一体化管控平台解决方案

智慧工厂MES一体化管控平台解决方案智慧工厂MES一体化管控平台是为了解决传统工厂生产过程中存在的问题而开发的一种全面、高效的解决方案。

该平台将生产过程中的工序、设备、材料、人员等信息进行集成与管理，实现了生产过程的数字化、自动化和智能化。

以下是对智慧工厂MES一体化管控平台解决方案的一些详细介绍。

首先，智慧工厂MES一体化管控平台可以实现全面的生产过程可视化。

通过实时监控生产线上的各项指标和参数，包括设备运行状态、生产进度、生产质量等，实现对生产过程的全面掌控。

同时，该平台还可以将这些信息以可视化的形式展示，方便管理人员进行决策和监控。

其次，智慧工厂MES一体化管控平台可以实现设备的远程监控与维护。

通过与设备连接，实现对设备的远程监控和运行状态的实时获取。

一旦设备出现故障或异常，系统会及时发出警报并提供相应的处理建议。

同时，该平台还可以进行设备维护计划的制定和执行，提高设备的正常运行时间和可靠性。

再次，智慧工厂MES一体化管控平台可以实现生产过程的自动化控制。

通过与生产线上的各种设备和系统进行联动，实现生产过程的自动化控制和优化。

例如，在生产车间安装了传感器和执行器，可以实现对工件加工过程中各个参数的实时监测和控制，从而提高生产过程的精度和效率。

此外，智慧工厂MES一体化管控平台还可以实现生产过程的数据采集和分析。

通过对生产过程中各个环节的数据进行采集和记录，可以形成全面准确的生产数据，并对这些数据进行实时分析和挖掘，发现潜在问题和改进空间。

同时，该平台还可以根据数据的分析结果生成相应的报表和图表，方便管理人员进行决策和优化。

最后，智慧工厂MES一体化管控平台还具备良好的可扩展性和兼容性。

该平台可以与现有的企业信息系统进行集成，实现对企业各个业务环节的协同和统一管理。

同时，该平台还可以根据企业的需求进行定制开发，扩展功能和模块，满足企业的特殊需求。

综上所述，智慧工厂MES一体化管控平台解决方案是一种全面高效的解决方案，通过实现生产过程的可视化、自动化和智能化，提高了生产过程的可控性和可靠性，提高了生产效率和质量，为企业的发展和提升竞争力提供了有效的支持。

集成制造系统的ERP和MES集成管理

集成制造系统的ERP和MES集成管理引言随着现代制造业的不断发展，集成制造系统（Intelligent Manufacturing System，IMS）在企业的生产过程中扮演着重要角色。

集成制造系统旨在将企业内部的各个功能模块融合为一个整体，并与企业外部的ERP（Enterprise Resource Planning）和MES（Manufacturing Execution System）系统集成，以实现生产资源的优化配置和智能化生产管理。

本文将详细介绍集成制造系统的ERP和MES集成管理的相关内容。

什么是集成制造系统集成制造系统是一种将企业的各个功能部门以及生产设备、工艺流程等有机地结合起来的生产管理系统。

它通过信息技术手段，将企业内部的生产数据、工艺参数、库存信息等进行集成，并与企业外部的ERP和MES系统进行无缝连接，以实现供应链的优化和生产效率的提升。

集成制造系统的核心目标是实现生产资源的优化配置和智能化决策。

通过将采购、生产、销售等环节进行整合，集成制造系统能够更好地把控整个生产过程，提高企业的生产效率和竞争力。

ERP和MES在集成制造系统中的作用ERP（Enterprise Resource Planning）是一种管理信息系统，它以企业资源管理为核心，通过集成各个功能模块的信息流、物流和资金流，实现企业内部运营的高效管理。

在集成制造系统中，ERP负责整合企业内部的各个业务模块，包括采购、销售、生产、库存等，以提供全面的资源管理和决策支持。

MES（Manufacturing Execution System）是一种生产执行系统，它负责管理生产工序的实时信息、生产计划的跟踪和监控以及质量控制等。

在集成制造系统中，MES与设备连接，实时获取生产数据，并将其与ERP系统的数据进行交互，以实现生产计划的执行和生产过程的可视化管理。

ERP和MES在集成制造系统中承担了不同的角色，但二者之间存在着密切的联系和相互依赖。

管控一体化方案(简介)

管控一体化系统技术方案（简介）管控一体化系统技术方案（简介）目录1.前言 (4)2.项目内容 (4)2.技术方案 (5)2.1系统设计原则 (5)2.2系统架构 (6)2.3网络总体设计 (9)2.3.1网络建设目标 (9)2.3.2网络设计原则 (9)3.系统内容 (11)4.1生产控制和能源计量数据的采集 (11)4.2生产过程实时监控系统 (12)4.3质量检查系统 (13)4.4化验系统 (13)4.5生产计划系统 (14)4.6检斤管理系统 (15)4.7生产调度管理系统 (16)4.8计量和能源管理系统 (17)4.9物料平衡监控系统（氧化铝厂） (17)4.10煤管管理系统（热电厂） (18)4.11设备运行保障系统 (18)4.12生产统计系统 (19)4.13安全环保管理系统 (19)4.14技术管理系统 (20)4.15生产门户 (20)4.16调度大屏幕显示系统 (21)4.17网络视频监视系统和电视墙 (22)1.前言氧化铝生产工艺复杂，生产流程长，经过原料进厂、破碎、原料磨制、溶出、沉降分解、蒸发、过滤到焙烧等一套连续的化工性质的生产流程生产出成品氧化铝。

氧化铝生产过程中各工序的技术指标、生产数据等相互影响，彼此之间相互制约。

与氧化铝生产配套的还有热电、煤气、水厂等相关辅助生产设施，这些配套设施对氧化铝生产也有至关重要的作用。

管控一体化系统就是在全厂范围内，通过建立管控一体化系统网络平台，开发与控制系统、综合自动化系统、计量仪表（水、电、风、汽）、化验分析仪表等设备的接口，实现控制系统、综合自动化系统、化验系统以及计量站点的集成，实现生产信息的共享，协助管理人员进行科学动态地调度生产资源，及时优化和组织生产，确保生产流程畅通、工艺过程稳定、生产过程的物料平衡，提高产能，降低成本，实现企业生产管理信息化、信息资源化、传输网络化、办公自动化、管理科学化的现代企业目标。

2.项目内容管控平台将采用先进的、开放的、可靠的体系结构，结构按二级设置：企业生产管理级、管控级。

MES与ERP的集成：实现制造与管理的无缝对接

MES与ERP的集成：实现制造与管理的无缝对接在现代制造企业中，MES（制造执行系统）和ERP（企业资源规划）是两个不可或缺的信息系统。

MES负责监控和管理生产现场，确保生产流程的顺畅进行；而ERP则关注企业的整体资源管理，包括物料、财务、销售等方面。

将这两个系统有效集成，能够实现制造与管理的无缝对接，提升企业的运营效率和竞争力。

一、MES与ERP集成的意义MES与ERP的集成意味着两个系统之间能够实现数据的实时交互和业务流程的协同。

这种集成可以带来以下好处：1. 数据一致性：通过集成，MES和ERP系统能够共享相同的数据源，确保数据的准确性和一致性。

这有助于减少数据冗余和错误，提高决策的准确性。

2. 流程优化：集成后的系统能够自动处理许多重复性的工作，如订单的下达、生产进度的更新等，从而简化流程，减少人工干预，提高工作效率。

3. 资源协调：通过集成，企业能够更好地协调各种资源，包括物料、设备、人力等，确保生产计划的顺利执行，降低生产成本。

二、MES与ERP集成的实现方式实现MES与ERP的集成需要采用合适的技术和策略。

以下是一些常见的实现方式：1. 数据接口集成：通过开发数据接口，实现MES和ERP系统之间的数据交互。

这通常涉及到数据格式的转换、数据清洗和标准化等工作。

接口可以是实时的，也可以是定时的，根据企业的实际需求来确定。

2. 中间件集成：利用中间件技术，构建一个连接MES和ERP系统的桥梁。

中间件负责数据的传输、转换和同步，确保两个系统之间的无缝连接。

3. 业务流程集成：通过梳理和优化业务流程，实现MES和ERP系统之间的协同工作。

这涉及到对业务流程的重新定义和再造，以确保两个系统能够相互支持，共同推动企业的运营和发展。

三、MES与ERP集成的挑战与对策虽然MES与ERP的集成带来了诸多好处，但在实际实施过程中也会面临一些挑战：1. 技术难度：集成涉及到多个系统的数据交互和业务流程协同，技术实现上可能较为复杂。

一体化erp解决方案

一体化erp解决方案
《一体化ERP解决方案：提升企业管理效率》
随着信息化时代的到来，企业管理面临着越来越多的挑战。

为了提高企业的管理效率、降低成本和加强市场竞争力，越来越多的企业开始使用ERP（Enterprise Resource Planning）系统。

而一体化ERP解决方案，则是这一技术发展的新趋势。

一体化ERP解决方案是指将企业各个部门之间的信息整合为一个统一的系统，将企业的财务、人力资源、生产、供应链等方面的数据进行集成和共享。

通过一体化ERP解决方案，企业可以实现对全面的数据管理，提高数据的准确性和时效性，为管理决策提供更可靠的数据支持。

一体化ERP解决方案的优势包括：
1. 提高工作效率。

通过一体化ERP系统，企业可以实现各个部门之间的数据共享和集成，减少了重复输入数据的时间，提高了工作效率。

2. 降低管理成本。

一体化ERP系统可以帮助企业实现数据的集中管理，减少了管理成本，提高了管理效率。

3. 提升企业竞争力。

通过对企业整体数据的集成和分析，一体化ERP系统可以帮助企业更好地了解市场和客户需求，提升企业的竞争力。

4. 改善客户体验。

一体化ERP系统可以帮助企业更好地了解客户的需求，提升了客户服务质量，改善了客户体验。

总的来说，一体化ERP解决方案是企业信息化管理的重要手段，可以帮助企业提升管理效率，降低成本，提高竞争力，改善客户体验，是企业发展的重要利器。

因此，企业应该积极采用一体化ERP解决方案，提升自身的管理水平，提高企业的竞争力。

智能制造企业运营管理智慧树知到答案章节测试2023年扬州大学

第一章测试1.精益生产的目标是（）。

A:零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞B:零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故C:零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故、零容忍D:零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障答案:B2.绿色设计的“3R”的原则是（）。

A:自然匹配、安全性、简单易操性B:色彩、声音、图像C:减少环境污染、减小能源消耗，产品和零部件的回收再生循环或者重新利用D:分析，综合和决策评估答案:C3.运营管理的对象是（）。

A:生产产品的过程B:提供服务的过程C:制造产品的系统D:产品销售的过程答案:ABC4.生产率是对一个国家、产业、企业的资源利用率的重要的衡量指标。

（）A:对B:错答案:A5.运营管理的实质是在销售过程中发生价值增值。

（）A:错B:对答案:A第二章测试1.只负责贴牌代工生产模式是（）。

A:ODMB:OEMC:OGMD:OBM答案:B2._____是保证我国能源安全的现实需求。

（）A:“碳达量”“碳中峰”B:“碳减量”“碳中和”C:“碳达峰”“碳减量”D:“碳达峰”“碳中和”答案:D3.供应链可包括（）。

A:联系最终用户的实体公司B:供应商和制造商C:分销商和批发商D:物流商和内部配送中心答案:ABCD4.流程企业PCS/MES/ERP集成系统的实施，不仅可实现企业生产运营的综合自动化，还能使企业能适应多变的市场，实现敏捷制造要求，节省原材料，降低能耗与其它消耗，提高产品的优质品率，提高设备的寿命与利用率。

（）A:对B:错答案:A5.数据是运营管理中，开展统计、计算、科学研究或技术设计等所依托的数值。

（）A:对B:错答案:A第三章测试1.在质量屋中，（）部分是产品及过程质量特性要求也就是技术要求和标准。

A:天花板B:左墙C:屋顶D:房间答案:A2.时间研究的主要目的是（）A:制定工作标准B:ABC都不对C:确定标准作业时间D:现行作业时间测定答案:C3.多期库存系统大体上有两种类型：第一种是定量订货模型；第二种是定期订货模型，定期订货模型是“事件驱动”的。