不锈钢管道酸洗钝化施工指导
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤步骤1：准备工作在进行不锈钢管酸洗钝化之前，首先需要确保操作场所通风良好，以避免对人体的伤害。
同时，要确保操作人员穿戴好防护设备，如护目镜、耐酸手套等。
步骤2：洗净不锈钢管将不锈钢管浸泡在热水或碱性溶液中，以去除表面的油脂和污垢。
可以使用碱性清洗剂进行清洗，也可以使用机械刷洗来去除较顽固的污垢。
步骤3：酸洗将清洗干净的不锈钢管放入酸洗槽中，然后使用稀硫酸、稀氢氟酸或稀盐酸等强酸进行酸洗。
酸洗的时间和酸浓度需要根据具体情况进行调整，一般为几分钟到几十分钟不等。
步骤4：中和酸洗之后，将不锈钢管取出并进行中和处理。
可以使用碱性溶液或中和剂将酸洗残留在不锈钢管上的酸性物质中和掉。
步骤5：冲洗将中和后的不锈钢管用清水进行充分冲洗，以彻底清除酸洗液和中和剂的残留。
步骤6：氧化将清洗干净的不锈钢管置于氧化槽中，通过升温和暴露在空气中使其氧化，形成一层保护性的氧化膜。
氧化的时间和温度需要根据具体要求来确定。
步骤7：冷却与冷水冲洗将氧化后的不锈钢管冷却至室温，然后进行冷水冲洗。
这样可以将不锈钢管表面的杂质彻底去除，净化表面。
步骤8：干燥和包装将冲洗干净的不锈钢管进行干燥处理，可以使用空气吹干或烘干设备。
然后进行包装，以防止不锈钢管在运输和储存过程中受到损坏。
总结：以上是不锈钢管酸洗钝化的八个操作步骤。
这些步骤的具体操作和要求可能因不同的工艺和设备而有所差异，但总体上可以作为一种参考，帮助进行不锈钢管酸洗钝化工艺。
不锈钢管道酸洗钝化工艺流程
不锈钢管道酸洗钝化工艺流程一、引言不锈钢管道酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，主要用于去除管道表面的氧化铁皮、焊渣、油污等杂质，以及增强管道的耐腐蚀性能。
本文将介绍不锈钢管道酸洗钝化的工艺流程。
二、工艺流程1. 准备工作对待处理的不锈钢管道进行外观检查，确保管道表面无明显的损伤、划痕和凹陷等缺陷。
然后，将管道进行堆放和分类，便于后续操作。
2. 清洗预处理将不锈钢管道放入清洗槽中，使用专用的清洗液进行清洗预处理。
清洗液的配方根据不同的管道材质和污染程度进行调整，通常包括碱洗剂、表面活性剂和缓蚀剂等。
清洗时间根据管道的尺寸和污染程度而定，一般在15-30分钟左右。
3. 酸洗处理将预处理后的管道放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗处理。
酸洗溶液主要由浓硫酸和浓氢氟酸组成，可以有效地去除管道表面的氧化铁皮和焊渣。
酸洗时间一般在5-10分钟左右，过长的酸洗时间会导致管道表面严重腐蚀，过短的酸洗时间则无法彻底去除杂质。
4. 中和处理酸洗后的管道表面会残留一定量的酸性物质，为了防止酸性物质对管道造成腐蚀，需要进行中和处理。
通常使用稀碱性溶液进行中和，中和时间为5-10分钟。
中和处理后，管道表面的pH值应接近中性。
5. 清洗后处理将中和处理后的管道进行清洗，去除残留的中和液和杂质。
清洗液的配方可以根据需要进行调整，一般包括去离子水和表面活性剂等。
清洗时间一般在10-15分钟左右。
6. 钝化处理将清洗后的管道放入钝化槽中，使用钝化剂进行钝化处理。
钝化剂主要由硝酸和氢氟酸组成，可以在管道表面形成一层致密的氧化铬钝化膜，提高管道的耐腐蚀性能。
钝化时间一般在5-10分钟左右。
7. 清洗封存将钝化处理后的管道进行清洗，去除残留的钝化剂和杂质。
清洗液的配方同样可以根据需要进行调整，清洗时间一般在10-15分钟左右。
清洗完毕后，将管道进行封存，以防止再次受到污染。
三、总结不锈钢管道酸洗钝化工艺流程包括准备工作、清洗预处理、酸洗处理、中和处理、清洗后处理、钝化处理和清洗封存。
不锈钢管道酸洗钝化标准
不锈钢管道酸洗钝化标准不锈钢管道是一种常用的管道材料，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
为了保证不锈钢管道的使用寿命和安全性能，酸洗钝化是不可或缺的工艺环节。
制定一份与不锈钢管道酸洗钝化标准，对于规范操作、确保质量、提高效率具有重要意义。
一、酸洗钝化工艺流程1. 准备工作a. 确定酸洗钝化设备的运行状态，保证设备正常工作。
b. 检查酸洗酸液、酸洗水、钝化液等的质量，确保符合标准要求。
c. 对不锈钢管道表面进行检查，确保没有油垢、污垢等杂质。
2. 酸洗工艺a. 将不锈钢管道放入酸洗槽中，确保管道完全浸泡。
b. 酸洗槽中的酸液浓度控制在5-10%，温度控制在50-70℃。
c. 酸洗时间一般为15-30分钟，根据管道材质和表面情况确定具体时间。
d. 酸洗后，用清水冲洗管道表面，将酸洗残留物冲洗掉。
3. 钝化工艺a. 将酸洗后的管道放入钝化槽中，确保管道完全浸泡。
b. 钝化槽中的钝化液浓度控制在10-15%，温度控制在20-30℃。
c. 钝化时间一般为10-20分钟，根据管道材质和表面情况确定具体时间。
d. 钝化后，用清水冲洗管道表面，将钝化残留物冲洗掉。
二、酸洗钝化标准要求1. 酸洗液和钝化液的浓度要符合制定的标准，以保证酸洗钝化效果。
2. 酸洗钝化设备的运行状态要良好，设备内部应无积垢、结疤、腐蚀等现象。
3. 操作人员应熟悉酸洗钝化工艺流程，具备相关操作经验，并穿戴好防护设备。
4. 酸洗钝化前，不锈钢管道表面应进行清洗和除油处理，确保表面无杂质。
5. 酸洗时间、温度、浓度等参数应根据管道材质和表面情况进行具体调整，以达到最佳效果。
6. 酸洗钝化后，应进行严格的清洗，确保管道表面无残留物。
7. 检验管道钝化效果，应测量管道表面的铁离子含量，确保符合标准要求。
8. 酸洗钝化后，管道应标注清晰的标识，以避免混淆和错误使用。
三、不锈钢管道酸洗钝化的意义1. 增加管道的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命。
2. 提高管道表面的光洁度，降低泄漏风险。
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤1.检查准备在操作之前，要检查不锈钢管的表面是否有杂质、油污或铁锈。
需要注意的是，如果表面有酸雨等有机物或重金属的残留，则需要特殊处理。
此外，还需要检查所需的酸洗液、中和液、防腐液等是否齐全。
2.酸洗液配制根据不锈钢管的材质和工艺要求，将适量的酸洗液配制出来。
常用的酸洗液包括硝酸、氢氟酸和硫酸等。
具体使用哪种酸洗液，需要根据不同的工艺来确定。
3.酸洗操作将准备好的酸洗液倒入酸洗槽中，然后将不锈钢管放入槽中浸泡。
一般情况下，酸洗液的浓度、温度和浸泡时间等参数需要根据具体情况来确定。
一般而言，浸泡时间不宜过长，以免腐蚀不锈钢管的金属。
4.中和液中和酸洗后的不锈钢管需要用中和液进行中和处理，以中和酸洗液残留在管道上的酸性物质。
常用的中和液包括碱性洗涤液等。
中和液的浓度和温度需要根据具体情况来确定。
5.清洗中和后的不锈钢管需要进行清洗，以将中和液和残留的酸洗液等杂质彻底清除。
一般情况下，可以用清洁刷或高压水枪进行冲洗。
同时，还需用清洗溶剂清洗表面，以去除油污等杂质。
6.钝化液处理清洗后的不锈钢管需要进行钝化处理，以形成一层致密的钝化膜。
常用的钝化液有硝酸和高氯酸等。
钝化液的浓度和温度需根据具体情况调整。
7.钝化操作将准备好的钝化液倒入钝化槽中，然后将清洗后的不锈钢管放入槽中浸泡。
钝化液的浸泡时间一般较短，一般在5-30分钟之间。
8.最终清洗和防腐钝化后的不锈钢管需要进行最终的清洗和防腐处理。
清洗时可以使用清洗剂，以去除钝化液的残留物。
完成后，可用防腐液进行涂覆，以增加不锈钢管的耐腐蚀性能。
以上就是不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤，通过这些步骤可以使不锈钢管表面干净、光滑，并形成一层耐腐蚀的钝化膜，提高不锈钢管的使用寿命和性能。
不锈钢管道酸洗钝化方案
不锈钢管道酸洗钝化方案1.去除油污首先，要彻底去除管道表面的油污，可以使用工业清洗剂进行清洗。
将清洗剂喷洒于管道表面，然后使用刷子进行擦拭，确保油污被完全清除。
如果管道表面的油污较严重，可以使用溶剂洗涤。
2.酸洗处理将管道浸入1%~5%的稀硝酸溶液中，保持温度在60℃~70℃之间，并进行搅拌。
可根据管道表面污垢的程度来决定酸洗时间，通常为15分钟至1小时。
在酸洗过程中，要注意保护操作人员的安全，避免接触酸液溅到身体。
3.清水冲洗酸洗结束后，需用清水对管道进行冲洗，以彻底去除残留的酸液。
可以使用高压水枪清洗，确保管道表面没有残留的酸液。
4.钝化处理将管道浸入10%的硝酸溶液中，保持温度在20℃~30℃之间，并进行搅拌。
钝化时间一般为30分钟至1小时。
钝化处理可以提高不锈钢管道的耐腐蚀性能，形成一层致密的钝化膜，防止进一步的氧化。
5.再次清水冲洗钝化处理后，再次使用清水对管道进行冲洗，完全去除残留的硝酸溶液。
6.干燥用空气枪对管道进行吹干，确保管道表面没有残留水分。
需要注意的是，以上的酸洗钝化方案仅适用于一般不锈钢材质，对于特殊材质的不锈钢管道，需要根据具体情况选择合适的酸洗钝化方案。
此外，在进行不锈钢管道酸洗钝化过程中，操作人员应佩戴防护设备，避免接触酸液溅到皮肤和眼睛，并遵守相关的安全操作规程。
酸洗钝化可以有效去除不锈钢管道表面的污垢和氧化皮，并提高不锈钢管道的耐腐蚀性能。
但在操作过程中应谨慎处理，以确保操作人员的安全和管道的质量。
同时，为了保护环境，处理后的酸液应妥善处理，避免对环境造成污染。
不锈钢管道酸洗钝化方法
不锈钢管道酸洗钝化方法一、酸洗钝化的原理和目的酸洗钝化是指通过将酸液与不锈钢管道表面接触，使得酸液中的氢离子与不锈钢表面的金属离子发生反应，去除表面的氧化物和锈蚀物，从而达到清洗和钝化的效果。
酸洗钝化的目的是提高不锈钢管道的耐蚀性能，防止管道的锈蚀和污染。
二、不锈钢管道酸洗钝化的方法和步骤1.酸液的选择酸洗钝化常用的酸液有盐酸、硫酸、磷酸等。
选择酸液要根据具体情况进行，一般情况下，盐酸是最常用的酸液。
在选择酸液的同时，还要考虑酸液的浓度和温度，一般情况下，浓度不宜过高，温度不宜过低。
2.清洗管道表面在进行酸洗钝化之前，首先要对管道表面进行清洗。
可以使用高压水枪或刷子等清洗工具，清洗管道表面的尘土和油污等杂质，保证管道表面的清洁。
3.酸液浸泡清洗完管道表面后，将其浸泡在预先调配好的酸液中。
浸泡时间根据具体情况而定，一般情况下，浸泡时间为15-30分钟。
浸泡过程中可以通过搅拌或循环泵等方式增加酸液与管道表面的接触，加强清洗效果。
4.酸液冲洗酸液浸泡结束后，需要对管道进行酸液的冲洗。
冲洗时，可以使用清水进行多次冲洗，确保管道表面的酸液被彻底清除。
冲洗结束后，还要对管道表面进行干燥处理，可以利用风扇或高温炉等设备进行干燥。
5.钝化处理酸洗钝化的最后一步是进行钝化处理。
钝化液的选择和使用方法与酸液类似，一般使用稀硝酸或稀硫酸作为钝化液。
将钝化液涂覆在管道表面，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。
6.相关注意事项在进行不锈钢管道酸洗钝化时，需要注意以下几点：（1）操作时需戴防腐手套、眼镜、防护服等个人防护设备，避免酸液对人体造成伤害。
（2）操作环境要通风良好，避免酸液蒸气的吸入。
（3）注意酸液的浓度和温度，过高或过低都会影响钝化效果。
（4）在处理过程中，尽量避免不锈钢管道的变形、变色等问题。
（5）处理完毕后要将酸液和废物进行妥善处理，防止对环境造成污染。
不锈钢管钝化方案
不锈钢管钝化方案本文介绍了一种有效的不锈钢管钝化方案，旨在提高不锈钢管的耐腐蚀性和延长使用寿命。
针对不同的应用领域和环境条件，我们提出了不同的钝化方法，并详细说明了操作步骤和注意事项。
以下是具体内容：一、背景介绍不锈钢管是一种高度耐腐蚀的金属管道材料，广泛应用于化工、石油、食品加工等领域。
然而，在某些特殊环境下，不锈钢管仍可能出现腐蚀的情况，影响其使用寿命和性能表现。
为此，我们需要采取钝化措施来加强不锈钢管的耐腐蚀性。
二、酸性钝化酸性钝化是一种常用的钝化方法，适用于一般情况下的不锈钢管。
操作步骤如下：1. 清洗：首先，将不锈钢管浸入去离子水中进行彻底清洗，以去除表面的污垢和杂质。
2. 酸洗：然后，将不锈钢管浸泡在适当浓度的酸性溶液中，如硫酸、盐酸或硝酸中，时间一般为10-30分钟。
酸洗可以去除不锈钢表面的氧化层和锈蚀痕迹，为后续的钝化处理做好准备。
3. 氧化：将酸洗后的不锈钢管放置于空气中，使其表面自然氧化形成一层致密的氧化膜，增强耐腐蚀性。
4. 漂洗：最后，将不锈钢管用清水彻底漂洗干净，以去除残留的酸性溶液和杂质。
三、碱性钝化碱性钝化适用于在酸性条件下无法完全去除的污垢和腐蚀产物。
操作步骤如下：1. 清洗：与酸性钝化相同，首先用去离子水彻底清洗不锈钢管的表面。
2. 碱洗：然后，将不锈钢管浸泡在碱性溶液中，如氢氧化钠或氢氧化钾溶液中，时间一般为30-60分钟。
碱性溶液可以有效去除酸性条件下残留的污垢和腐蚀产物。
3. 漂洗：最后，将不锈钢管用清水彻底漂洗干净，以去除残留的碱性溶液和杂质。
四、其他钝化方法除了酸性钝化和碱性钝化，还有其他一些特殊的钝化方法，如电化学钝化、化学物理钝化等。
这些方法往往需要专业设备和技术人员进行操作。
根据具体的需求和条件，可以选择合适的钝化方法。
五、注意事项在进行不锈钢管钝化过程中，需要注意以下事项：1. 操作环境：选择洁净、无尘、无腐蚀性气体的环境进行钝化处理，以避免外界污染物对不锈钢管的影响。
不锈钢管道酸洗钝化方案
管道酸洗与钝化方案1．工艺原理及目的酸洗是利用化学反应，在工件表面溶解掉锈迹、氧化膜等产物而不影响基体金属的方法。
其目的是使工件表面去污，达到净化。
钝化是利用化学反应，在工件表面形成一种致密的氧化物薄膜的方法。
其目的是通过工件表面建立氧化膜或氧的吸附层来阻止电化学腐蚀的进行，从而提高金属的耐蚀（抗电化学腐蚀）性能。
2．施工准备及注意事项2.1 准备工作2.1.1酸洗、钝化前必须将管件表的焊接药皮、飞溅、毛刺、污物等清理干净。
2.1.2准备好酸洗、钝化作业所需的设备、工具和劳保用品（以三人同时作业为例）。
（1）设备及工具①耐酸的酸洗、钝化槽一件；②台称、搅拌棒各一件；（2）劳动保护用品①耐酸长筒胶鞋 3 双；②耐酸胶皮手套 3 付；③耐酸工作服、工作帽、口罩3套；④眼镜 3 付。
2.2酸洗、钝化材料及配制酸洗、钝化液的注意事项在工作开始前，用临时管道（软管或不锈钢管道）将所有需要清 洗的管道连接成一个独立的循环系统， 然后用临时泵对该管道通入酸 液进行循环冲洗，冲洗完毕后对管道排酸并继续用热去离子水冲洗， 并在适当时间取水样化验， 如不合格则继续用热离子水冲洗， 直到水 样合格为止，从而完成本次酸洗任务。
1、管道与移动储缸的连接 将需要酸洗钝化的所有管道上的阀门、压力表、温度表、压力传 感器等全部拆下， 并用塑料薄膜包好， 对应拆取部位和阀门仪表进行 编号并作好标记， 以便完成施工后安装复原。
阀门拆下后的空缺应用 临时管道连接，压力表、温度表等拆除位置应用堵头或堵盖妥善密封， 其他短管应用各种连接方式连接到本循环系统中。
2． （ 1） 工业用硝酸（HN03 丫 =1.42）;（2）工业用烧碱（ NaOH ）； （3）石蕊试纸。
2.2.2酸洗、钝化液配制及其施工注意事项 （1）一定要穿戴好工作服、工作帽、长筒靴、手套并戴好眼镜；（2）配制酸洗、 钝化液时，一定要遵守先放水后注酸的原则；（3）酸洗、钝化液应按配方要求进行配制， 不得随意改动配方。
不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺
不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺一、酸洗去污酸洗的目的是去除不锈钢管道表面附着的油污、锈迹、焊渣等杂质，为后续的钝化处理做准备。
常用的酸洗液为浓度为5%~10%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂，以减少对管道的腐蚀。
酸洗过程中应控制酸洗时间和温度，避免过度腐蚀管道。
二、清洗除垢在酸洗去污之后，应进行清洗除垢。
这一步的目的是去除管道内壁的垢层和残余杂质。
常用的清洗方法有高压水清洗和化学清洗。
高压水清洗是利用高压水枪将管道内壁的污垢和杂质冲刷掉；化学清洗则是利用酸碱溶液将管道内壁的垢层溶解掉。
清洗过程中应注意控制清洗剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
三、钝化处理钝化的目的是在不锈钢管道表面形成一层致密的氧化膜，以提高管道的耐腐蚀性能。
常用的钝化液为浓度为1%~5%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂。
钝化处理过程中，应控制钝化时间和温度，确保氧化膜的形成质量。
四、残留物处理在钝化处理完成后，应对管道内壁的残留物进行处理。
常用的处理方法有酸洗除垢和高压水清洗。
酸洗除垢可以利用酸液将管道内壁的残余杂质溶解掉；高压水清洗则可以利用高压水枪将残余杂质冲刷掉。
处理过程中应注意控制处理剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
五、清洗消毒在残留物处理完成后，应对管道进行清洗消毒。
这一步的目的是去除管道内壁的残留物和细菌，保证水质的安全。
常用的消毒剂有次氯酸钠、二氧化氯等。
消毒过程中应注意控制消毒剂的浓度和作用时间，避免对人体造成危害。
以上是不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺的主要步骤，各个步骤都应注意操作细节和工艺要求，以确保酸洗钝化处理的质量和效果。
同时，操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和环境保护。
不锈钢管道酸洗钝化工艺流程
不锈钢管道酸洗钝化工艺流程一、引言不锈钢管道是一种常用的管道材料，由于其抗腐蚀性能好、耐高温、耐压力等特点，在工业生产中得到广泛应用。
然而，不锈钢管道在使用过程中，可能会因为外界环境因素导致表面产生氧化膜、锈斑等问题，影响其美观性和使用寿命。
因此，对不锈钢管道进行酸洗钝化处理是必要的。
二、酸洗钝化的原理酸洗钝化是通过将不锈钢管道浸泡在酸性溶液中，利用酸的腐蚀性将管道表面的氧化膜、锈斑等物质去除，然后在管道表面形成一层致密、均匀的钝化膜，提高不锈钢管道的耐腐蚀性能。
三、酸洗钝化工艺流程1. 清洗准备：将待处理的不锈钢管道表面清洗干净，去除表面的油污、灰尘等杂质，以确保酸洗钝化效果良好。
2. 酸洗：将清洗后的不锈钢管道浸泡在稀硝酸、稀硫酸或混合酸中，时间根据管道表面的污染程度和要求的钝化膜厚度而定，通常为10-30分钟。
酸洗过程中需注意保持酸液的温度和浓度，避免过高或过低导致管道表面腐蚀或钝化效果不理想。
3. 中和洗净：将酸洗后的不锈钢管道用水洗净，去除残留的酸液，然后用中和剂中和管道表面的酸性物质，以保证管道表面的中性。
4. 钝化处理：将中和洗净后的不锈钢管道浸泡在钝化剂溶液中，使其与管道表面发生化学反应，生成致密、均匀的钝化膜。
钝化剂的选择根据不同的要求和材质而定，常用的有硝酸铬、硝酸亚铁、硫酸铜等。
钝化处理时间一般为20-60分钟。
5. 清洗干燥：将钝化处理后的不锈钢管道用水洗净，去除残留的钝化剂溶液，然后进行干燥处理，可采用自然干燥或烘干的方式。
四、注意事项1. 在进行酸洗钝化处理时，应采取必要的安全措施，如佩戴防护手套、护目镜等，避免酸液对皮肤和眼睛的伤害。
2. 酸洗钝化处理应在通风良好的环境下进行，以避免吸入有害气体对身体健康的影响。
3. 酸洗钝化剂的选择应根据不锈钢管道的材质和要求进行，以确保钝化膜的质量和效果。
4. 酸洗钝化处理后的不锈钢管道应避免与其他腐蚀性物质接触，以防止钝化膜的破坏。
不锈钢管道酸洗钝化方案
不锈钢管道酸洗钝化方案不锈钢管道在使用过程中，由于各种因素的影响，往往会出现一些问题，如锈蚀、污垢、沉积物等，这不仅会影响管道的正常使用寿命，还可能对工业生产造成一定的危害。
因此，对不锈钢管道进行酸洗钝化是非常重要的步骤，下面我将介绍一种精细的不锈钢管道酸洗钝化方案。
首先，准备酸洗钝化所需的工具和材料，包括酸洗罐、泵、导流板、氧化铝填料等。
第二步，对不锈钢管道进行外表面清洗，移除管道表面的污垢和油污，可以使用溶剂、清洗剂等清洗材料。
清洗的方法可以采用刷洗、喷洗等方式，确保管道表面完全清洁。
第三步，将清洗干净的不锈钢管道放入酸洗罐中，注入酸洗液。
酸洗液的配方可以根据具体的需要来确定，常用的是盐酸和硝酸的混合物。
酸洗液的浓度可以根据管道表面的锈蚀程度和污垢的严重程度来确定，通常在5-15%之间。
第四步，启动酸洗泵，将酸洗液循环注入酸洗罐中。
同时，通过导流板的设置，将酸洗液从上部均匀逐层流淌到不锈钢管道的表面，确保所有的管道表面都能被酸洗液覆盖到。
酸洗液在管道表面停留的时间可以根据具体的需要来确定，通常在30分钟到2小时之间。
第五步，将酸洗液排出酸洗罐，将罐内的酸洗液进行中和处理。
中和的方法可以使用碱性溶液，如氢氧化钠溶液或石碱水溶液。
在中和的过程中，可以用酚酞指示剂进行颜色变化的检测，中和反应终点一般为酸洗液呈现淡红色。
第六步，将酸洗后的不锈钢管道进行冲洗。
冲洗可以使用清水进行多次循环冲洗，确保酸洗液和中和剂都被彻底冲洗掉。
冲洗的时间可以根据具体的需要来确定，通常在15-30分钟之间。
第七步，将冲洗干净的不锈钢管道进行涂层处理。
涂层的选择可以根据具体的需要来确定，常用的涂层有防腐漆、防锈漆等。
涂层的施工需要按照相关的标准进行，确保涂层的均匀和牢固度。
最后，对涂层进行质量检测和养护。
质量检测可以使用涂层厚度仪、附着力测试仪等进行，确保涂层满足要求。
养护的方法可以采用通风干燥、温度控制等方式，确保涂层能够充分干燥和固化。
不锈钢管道酸洗钝化方案
不锈钢管道酸洗钝化方案一、前期准备工作：1.确保操作人员具有相关的技术和安全培训，了解相关的安全操作规程和应急处理知识。
2.确保操作场所通风良好，以确保酸洗过程中产生的有害气体及时排除。
二、材料准备：1.酸洗液：选择合适的酸洗液进行酸洗，一般采用浓硝酸、氢氟酸和水的混合物，比例根据实际情况确定。
2.酸洗槽：根据管道的尺寸和数量选择合适的酸洗槽，确保管道完全浸泡在酸洗液中。
三、操作步骤：1.清洗管道表面：使用洗涤剂和清水清洗不锈钢管道表面，去除表面的油污和其他杂质。
2.酸洗处理：将清洗好的管道浸泡在酸洗槽中，保证管道完全浸泡在酸洗液中，然后根据实际情况确定酸洗时间，一般为10-60分钟。
酸洗液的浓度和温度也要根据实际情况确定。
3.中和处理：在酸洗完成后，及时将管道从酸洗槽中取出，用大量清水冲洗管道表面，将酸洗液中的残留物洗净。
然后使用碱性中和剂对管道进行中和处理，以中和酸洗液的残留物。
4.钝化处理：将中和处理完的管道再次进行清洗，确保管道表面无残留物。
然后使用适当的钝化剂涂覆在管道表面，生成一层钝化膜，增加管道的耐腐蚀性能。
四、安全措施：1.确保操作人员穿着安全防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。
2.在酸洗过程中远离酸洗槽，以免吸入有害气体。
3.确保酸洗槽周围通风良好，及时排除产生的有害气体。
4.在操作过程中，禁止使用金属工具和容器来接触酸洗液，以免产生危险反应。
五、废液处理：1.酸洗液和中和液是有毒的废液，不能直接排放到环境中。
2.废液应收集到专门的废液容器中，然后由专业的废液处理公司进行处理。
六、总结：不锈钢管道酸洗钝化是一项非常重要的处理工艺，在操作过程中必须要遵守相关的安全操作规程和措施。
酸洗液的浓度、温度和浸泡时间都要根据实际情况来确定，以确保管道表面的氧化皮和杂质能够被彻底去除。
在酸洗完成后，及时进行中和处理和钝化处理，以提高不锈钢管道的耐腐蚀性能和美观度。
同时，废液的处理也是一个重要的环节，必须要找到合适的废液处理公司进行处理，以免对环境造成污染和危害。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案准备工作：1.确定酸洗钝化的管道材质，通常应选用抗酸蚀性好、耐腐蚀的不锈钢等材料。
2.检查管道是否有裂缝、破损或蠕动等问题，如果有，应及时修复和加固。
3.清除管道表面的尘土、油污和杂质，可以用清洁剂或溶剂进行清洗。
4.确定酸洗钝化的酸液种类和浓度，根据管道材质和需要去除的污染物选择合适的酸液。
酸洗处理：1.将酸液倒入酸洗槽中，根据设计规定调节酸液的浓度和温度，通常选用盐酸、硫酸或磷酸等作为酸洗剂。
2.将要处理的管道放入酸洗槽中，确保管道完全浸泡在酸液中，并保持一定的浸泡时间，一般为15-30分钟。
3.在酸液中进行机械搅拌或采用超声波等方法，加速酸洗剂与管道表面的反应，促进污染物的溶解和脱落。
4.酸洗结束后，将管道取出，用清水进行冲洗，以去除残留的酸液。
钝化处理：1.将钝化剂加入钝化槽中，用清水稀释至适宜的浓度。
2.将酸洗后的管道放入钝化槽中浸泡，保持一定的浸泡时间，一般为5-10分钟。
3.在钝化槽中进行机械搅拌或采用超声波等方法，加速钝化剂与管道表面的反应，形成保护性的钝化层。
4.钝化处理结束后，将管道取出，并用清水进行冲洗，以去除残留的钝化剂。
注意事项：1.在进行酸洗钝化处理时，操作人员应带防护手套、护目镜和防护服，避免酸液溅入眼睛和皮肤。
2.酸洗钝化处理应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚，同时应采取防止酸液溢出的措施。
3.对于较大直径的管道，可以采用循环系统，进行连续的酸洗钝化处理。
4.在使用酸洗剂和钝化剂时，应按照相关规定进行储存、使用和废弃物处理，以避免对环境造成污染。
以上是一种常见的管道酸洗钝化方案，可以根据实际情况对其进行调整和优化。
在操作过程中，应注意安全，确保操作规范，并对处理结果进行检查和评估，以确保管道的清洁和钝化效果。
不锈钢管道酸洗钝化方法
不锈钢管道表面酸洗钝化方法1．工艺原理及目的酸洗是利用化学反应，在工件表面溶解掉锈迹、氧化膜等产物而不影响基体金属的方法。
其目的是使工件表面去污，达到净化。
钝化是利用化学反应，在工件表面形成一种致密的氧化物薄膜的方法。
其目的是通过工件表面建立氧化膜或氧的吸附层来阻止电化学腐蚀的进行，从而提高金属的耐蚀（抗电化学腐蚀）性能。
2．施工程序2.1 准备工作2.1.1 酸洗、钝化前必须将管件表的焊接药皮、飞溅、毛刺、污物等清理干净。
2.1.2 管件表面的油污可用汽油、丙酮等有机溶剂擦拭干净。
为了安全起见，对于大面积的油污可用蒸汽或3~5%的烧碱（NaOH）溶液清洗，然后用清水冲洗干净、凉干。
注意所使用清水CL-浓度不得超过25mg/l。
2.1.3 准备好酸洗、钝化作业所需的设备、工具和劳保用品（以三人同时作业为例）。
（1）设备及工具①耐酸的酸洗、钝化槽一件；②不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷3把；③量杯、量筒、台称、搅拌棒各一件；④耐酸拖布3把。
（2）劳动保护用品①耐酸长筒胶鞋3双；②耐酸胶皮手套3付；③耐酸工作服、工作帽、口罩3套；④眼镜3付。
2.2 酸洗、钝化材料及配制酸洗、钝化液的注意事项4.2.1 酸洗、钝化材料准备（1）工业用硝酸（HNO3，γ=1.42）；（2）工业用盐酸（HCL）；（3）工业用硫酸（H2SO4）；（4）工业用氢氟酸（HF）；（5）工业用重铬酸钾（K2Cr2O7）；（6）化学纯铁氰化钾［K2Fe（CN）6］；（7）膨润土（100~120目）；（8）木工胶；（9）石蕊试纸。
2.2.2 酸洗、钝化液配制及其施工注意事项（1）一定要穿戴好工作服、工作帽、长筒靴、手套并戴好眼镜；（2）配制酸洗、钝化液时，一定要遵守先放水后注酸的原则；（3）酸洗、钝化液或酸洗、钝化液膏应按配方要求进行配制，不得随意改动配方。
3．酸洗、钝化膏和酸洗、钝化液配方3.1 酸洗、钝化膏配方（1）酸洗膏配方（见表一）表一酸洗膏配方名称盐酸(γ=1.19)水硝酸(γ=1.42)膨润土温度时间(分) 后处理数量200ml 100ml 30ml 150g 常温60～90 用流动清水冲洗净、凉干（2）钝化膏配方（见表二）；表二钝化膏配方名称盐酸(γ=1.19)水重铬酸钾膨润土温度时间(分) 后处理数量40ml 60ml 4g 150g适量调成糊状常温60～90 用流动清水冲洗净、凉干3.2 酸洗、钝化液配方（见表三）表三酸洗、钝化液配方溶液配方一配方二名称浓度（%）温度（℃）浸洗时间(分) 后处理名称浓度（%）温度（℃）浸洗时间(分) 后处理酸洗液硝酸γ1.4220 常温30～40 浸洗后以流动清水洗净，使其呈中性硝酸γ1.4220 常温20～25 浸洗后以流动清水洗净，使其呈中性氢氟酸 5 盐酸γ1.19 1水75 水74▲酸洗水硝酸γ1.42 5(体积) 30至50 5～15 处理后以流动清水洗净，使其呈中性硝酸γ1.4210～15 常温30～40 处理后以流动清水洗净，使其呈中性盐酸γ1.1950(体积) 氢氟酸 2.5～3水50(体积) 水其余抑制剂0.15(重量)钝化液硝酸γ1.42 5 常温见钝化膜为止钝化后用流动清水洗干净，检验硝酸γ1.4240～50 常温15～30 钝化后用流动清水洗干净，检验重铬酸钾 2 水50～60水93酸洗钝化液（一次性处理）硝酸γ1.4220 常温15～30 钝化后用流动清水洗干净，检验硝酸γ1.4210～15 常温60～90 钝化后用流动清水洗干净，检验氢氟酸10 水85～90水70注：①表中注有▲的，适用于热加工和热处理后的工件，其反应速度快，表面光滑。
酸洗钝化操作程序
管道清洗、钝化程序一、概述１、目的：通过该程序和灭菌程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水、注射用水、纯蒸汽及其它物料的要求。
⑴、碱洗：清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。
⑵、酸洗：将管道内壁焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除。
⑶、钝化：将管道内壁的凸出、尖出洗平或洗钝。
２、要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。
二、方法）对金属的强氧化性、强腐蚀性对管路进行酸洗、１、原理：通过强酸（一般为HNO3钝化。
2、配制：⑴、碱洗配方：10%的NaOH（浓度为98%）和90%的纯水的碱溶液对管路循环冲洗。
（浓度为65%～68%）占75%，HF（浓度为40%）⑵、酸洗配方：50%的酸[其中HNO3占25%]和50%的纯水的酸溶液对管路循环冲洗。
（浓度为65%～68%）和80%的纯水的酸溶液对管路循环⑶、钝化配方：20%的HNO3冲洗。
和80%的纯水的酸溶液对管路循环浸洗60～⑷、酸洗钝化一次配方：10～15%的HNO390分钟。
三、准备工作1、材料准备：事先应先按管路的长度和容器的容积计算出所需酸碱的容积，然后根据配制比例，准备好所需的酸碱量。
若无处理排放酸的设施，最好应增加用于中和酸的NaOH。
酸的最好是桶装酸，纯度为工业用纯度就可。
碱可用袋装片碱。
纯度为工业用纯度就可。
2、计量、检查工具的准备：酸洗、钝化的容器最好为带有刻度的容器，便于计量溶液的体积（重量）。
固体碱称量可用杆秤、弹簧秤称量。
温度表、压力表、试纸等。
3、防护用品的准备：安全帽、防酸手套、防酸面罩、耐酸围裙及其它劳保用品。
）溶为防止酸、碱溅到人体、皮肤上，最好应准备部分醋酸和小苏打（NaHCO34、设备的准备：耐酸碱循环泵，阀门、耐酸碱的橡胶软管，喉箍，铅丝，盲板、垫片、卡箍、卡箍长接头，以及用于封堵拆除仪表后的接口堵头。
氩弧焊机、电源线、氩气以及防护面罩、焊丝等。
5、其它工具的准备：扳手、手虎钳、螺丝刀、电笔、手电筒、耐酸的搅拌棒、水桶等。
不锈钢管道表面酸洗钝化方法
不锈钢管道表面酸洗钝化方法一、引言不锈钢管道作为一种重要的工业材料，在许多领域被广泛应用。
然而，长期使用后，不锈钢管道的表面容易受到氧化、腐蚀等因素的影响，降低其使用寿命和性能。
为了解决这一问题，人们采用了酸洗钝化的方法来对不锈钢管道进行处理，以增强其耐蚀性和耐磨性。
二、酸洗钝化的原理酸洗钝化是利用酸性溶液对不锈钢管道表面进行处理的一种方法。
其原理主要包括两个方面：一是酸性溶液能够溶解不锈钢表面的氧化物和杂质，清除污染物质，使管道表面变得干净；二是酸性溶液与不锈钢表面发生化学反应，形成一层致密的氧化钝化膜，提高管道的耐蚀性和耐磨性。
三、酸洗钝化的步骤酸洗钝化的过程通常包括以下几个步骤：1. 清洗：首先，将不锈钢管道表面的尘土和杂质清洗干净，以确保酸洗钝化效果的有效实施。
2. 酸洗：将不锈钢管道浸泡在酸性溶液中，酸性溶液可以选择硫酸、盐酸、硝酸等。
在酸洗过程中，酸性溶液与不锈钢表面发生反应，溶解氧化物和杂质，并形成致密的氧化钝化膜。
3. 中和：酸洗后需要对管道进行中和处理，以避免酸性残留对管道的腐蚀。
中和处理可以使用碱性溶液，如氢氧化钠溶液或碳酸氢钠溶液。
4. 清水冲洗：将管道用清水反复冲洗，以去除酸洗过程中产生的残留物和碱性溶液。
5. 干燥：将清洗干净的管道进行干燥处理，以避免水分对不锈钢管道的影响。
四、酸洗钝化的注意事项在进行酸洗钝化时，需要注意以下几点：1. 酸洗剂的选择：根据不同的管道材质和使用环境，选择合适的酸洗剂，以确保酸洗效果和安全性。
2. 酸洗时间：酸洗时间不宜过长，以免过度腐蚀管道表面。
通常，酸洗时间在10-30分钟之间较为适宜。
3. 中和处理：中和处理时要注意控制中和剂的用量和浓度，以免对管道产生二次腐蚀。
4. 清洗和干燥：清洗和干燥过程要彻底，避免留下水分或污染物质，影响管道的使用效果。
五、酸洗钝化的应用和效果酸洗钝化广泛应用于不锈钢管道的制造、安装和维护过程中。
通过酸洗钝化处理，不锈钢管道的耐蚀性和耐磨性得到了显著提高，延长了管道的使用寿命。
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤(精)
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤不锈钢管酸洗钝化的操作步骤分为以下8点:1。
准备工作2。
化学除油1 化学除油采用槽内浸泡方式,除油槽用钢板制作,内壁铺PVC或聚乙烯。
2 使用12~15%的硝酸(按体积进行化学除油处理,温度为40℃~60℃,时间为2~4小时。
3 管件在槽内浸泡时,应注意放置的位置,避免管内存留空气。
4 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件,使内腔溶液不断更换,以提高效果。
必要时取出管件,用水气冲洗后再进行浸泡。
5 化学除油直至管件表面完全被水润湿。
3。
热水漂洗1 除油后的管件从除油槽内取出,浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗,时间5~20分钟。
2 热水槽用钢板制作,内壁铺PVC或聚乙烯。
3 水中氯离子含量小于25ppm。
4。
用水冲洗1 水漂洗过的管件用压力水(压力P≥0。
1Mpa进行冲洗。
2 水中氯离子含量小于25ppm。
5。
钝化1 钝化采用池内槽泡方式,钝化液配方和浸泡时间按照2。
3表任选一种。
2 钝化槽钢板制作,内壁铺防酸塑料。
3 槽内浸泡时,应注意放置的位置,避免管内存留空气。
4 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件,使内腔溶液不断更换,以提高效果。
必要时取出管件,用水气冲洗后再进行浸泡。
6。
干燥经过钝化的管件,要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干,并且必须有足够的时间(至少2小时使之在空气中自然钝化。
7。
检验管件经钝化后,应进行自检、互检,然后提交质检员按要求进行验收。
8。
保护1 如外表面需要进行油漆的管件,则按照涂装要求进行。
2 检验合格后的管件用塑料塞封口,用三防布进行包扎保护,并进行标识。
相关文章:放眼不锈钢管未来发展的五大市场不锈钢管发展遭遇两大难题不锈钢管之316与304材质比较。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化作业指导书1.目的规范管道酸洗钝化操作流程,保护作业人员、管道、设备安全。
管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
1.适用范围适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统,用于该系统中与物料直接接触的不锈钢(SUS304）管道和管件。
2.施工准备2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志,所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴(如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等）2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放3.管道钝化步骤4。
1 管道预清洗4。
1。
1 检查管道各连接点是否紧固,用水点阀门是否关闭4。
1.2 进行管道清洗,打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15—30分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固,有无泄漏点4。
2 管道脱脂处理4。
2。
1 排尽管道清洗时的液体4。
2.2 配置1％的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环15-30分钟后排尽4.2。
3 用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7。
0左右4。
3 管道钝化处理4.3.1 配置8%硝酸溶液放入贮罐加热到49℃-52℃，循环60分钟4.3.2 循环60分钟后，加入适量氢氧化钠,当PH值等于7。
0时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放(循环5—15分钟)4。
3.3 放掉清洗用纯化水4.4 管道清洗处理4。
4.1 再加入纯化水,循环30分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致,检查PH值为中性4.4。
卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法
卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法卫生级304不锈钢管道是一种常用的管道材料，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
然而，随着时间的推移，不锈钢管道表面可能会出现氧化、脏污等问题，影响其观感和卫生性能。
因此，对不锈钢管道进行酸洗钝化处理是必要的。
酸洗钝化是一种去除不锈钢表面氧化层的方法，同时也可以增强其耐腐蚀性能，改善管道表面质量。
下面介绍几种常用的卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法：1.酸洗法：常用的酸洗剂有硝酸、氢氟酸、草酸等。
首先，将不锈钢管道放入酸洗槽中，加入适量的酸洗剂，然后使用机械或化学的方法搅拌，以便让酸洗剂充分接触不锈钢管道表面。
酸洗时间一般为30-60分钟，之后将不锈钢管道从酸洗槽中取出，用清水冲洗干净，最后用干净的纱布擦拭干燥。
这种方法能有效地去除不锈钢管道表面的氧化层，恢复其光亮度和光洁度。
2.电解法：电解法是一种将不锈钢管道作为阳极，在电解液中进行电化学反应，以去除表面的氧化层。
首先，将不锈钢管道浸入电解液中，通电使其成为阳极，接下来将阳极与阴极连接，通过电流的作用使阳极表面的氧化物转化为溶解物，最后用清水冲洗干净。
这种方法能有效去除不锈钢管道表面的氧化层，并增强其耐腐蚀性能。
3.化学法：化学法是利用化学药剂对不锈钢管道表面进行处理，以去除氧化物和脏污。
常用的药剂有硫酸、硝酸、氯化汞等。
首先将药剂溶解在水中，然后将不锈钢管道浸泡在药液中，保持一定的时间（一般为30-60分钟），之后用清水冲洗干净。
这种方法适用于管道表面有脏污的情况，能够彻底清除不锈钢管道表面的脏污并保持其不锈钢的特性。
以上是几种常用的卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法，每种方法都有其适用的情况和操作注意事项。
在进行酸洗钝化处理时，应注意安全操作，佩戴防护手套、眼镜等防护装备，避免药剂接触皮肤和眼睛。
同时，需要严格控制酸洗时间和温度，避免过度酸洗导致不锈钢管道表面受损。
最后，进行酸洗钝化处理后，应及时进行清洗和干燥，防止管道重新出现氧化、脏污等问题，确保不锈钢管道的卫生性能和外观质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢管道酸洗钝化施工
指导
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
不锈钢管道酸洗钝化指导
1、酸洗钝化的目的
酸洗钝化的目的是对已完成焊接施工的不锈钢卫生管道及与其连接的不锈钢卫生物料容器的管道内壁与焊缝进行清洗，清除焊接氧化层并在其内壁表面形成金属保护膜，以保证管道与容器的内部清洁，同时延长其使用寿命。
不锈钢管道的酸洗可分为两种：
1>采用浸泡法对管道进行的酸洗钝化
2>管道循环酸洗钝化
2、酸洗钝化的原理
金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl一、Br一、F一等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净仍应控制水的Cl一含量不超过25ppm 的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
3、酸洗钝化前的准备（以下以管道循环酸洗为例）
管道与移动储缸的连接：
将需要酸洗钝化的所有管道上的阀门、压力表、温度表、压力传感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，对应拆取部位和阀门仪表进行编号并作好标识，以便完
成施工后安装复原。
阀门拆下后的空缺应用临时管道连接，压力表、温度表等拆除位置应用堵头或堵盖妥善密封，其他短管应用各种连接方式连接到本循环系统中。
用移动储缸出口连接临时酸洗泵入口，泵入口同时连接循环管道回水口，并将泵出口用三通连接，一条回到移动储缸，一条连接循环管道入口。
各出入口安装
阀门控制液体流动方向。
泵出口处应安装压力表与温度表以监控酸洗过程中
的压力和温度。
完成连接后应开动临时泵用自来水试水试漏，管道压力；同时检查每一个焊口、阀门、活接，确保连接稳固，无泄漏。
对试水过程中发现的泄漏点及时进行处
理，以确保酸洗钝化过程的安全。
管道清洗（新安装管道）
新安装管道试漏成功后，需用热离子水对管道进行冲洗，同时将管道中的自来水排出，在移动储缸中用热去离子水配置%的碱液, 搅拌均匀后用临时泵泵入循环系统, 保持压力运行15分钟, 去除管道内壁中的油脂等污渍，回收碱液并用热去离子水冲洗系统20分钟，然后再将管道接入酸洗钝化系统。
酸洗、钝化工艺流程
酸洗钝化流程图如下：
酸洗、钝化溶液的配方
酸洗液配方：硝酸（比重）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
钝化液配方：硝酸（比重）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
配制好的酸洗液、钝化液须做局部的验证性试验，确保溶液配比性能优良。
管道酸洗钝化过程
在移动储缸中用热去离子水根据所需量配置相应的酸液，酸液采用硝酸+氢氟酸方
式配制，浓度控制在3%以内。
由酸液灌满管道后开始计时，用温度约为50°C酸液循环管道，管道压力为3-
4MPa，需时约2-4小时。
酸液循环完毕，接驳热去离子水把管道内的酸液排回移动储缸并将移动储缸运送到安全位置准备处理。
酸液排放完毕后把循环管道的出口接驳到排污管并继续通热去离子水进行冲洗，60分钟后通知业主方取水样检验PH值、游离铁、电导率等各项技术指标，并继
续冲洗管道直到检验合格为止。
4、酸洗钝化质量控制
酸洗液及冲洗水中Cl-的控制，某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。
初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。
通常采用去离子水。
如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过
25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
5、不锈钢表面酸洗钝化质量检验
蓝点试验是检验不锈钢表面酸洗钝化质量的方法，其原理是检测不锈钢表面是否有铁离子污染。
铁离子在不锈钢表面形成原电池，会使不锈钢发生电化学腐蚀。
蓝点检验具体方法是：用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液（宜现用现配）。
然后用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格，无蓝点为合格。
该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。
不锈钢表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有游离的铁离子存在，那么即可发生如下反应：2Fe+K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深蓝色+2K
蓝点检验法一般应用于不锈钢化工容器制造，这是一种非常严格的检验方法，为使检验通过，防止不必要的步骤造成影响
建议：1.不锈钢放置要有专用的场地，一定要铺木板或橡胶皮，严禁与碳钢混放；
2.各类加工设备，如滚板机、剪板机台等要进行清洗处理，滚轴、压角要涂刷清漆，保证不锈钢不与碳钢直接接触；
6、注意事项
配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察。
操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。
在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。
上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。
酸洗钝化液可重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。