钢结构技术交底

钢结构技术交底

WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

技术交底记录

1、制作图设计

设计准备工作→设计分工→设计人员熟悉各自负责结构的平、立面图→明确结构中各柱、梁及支撑的连接节点型式→结构中柱、梁及支撑编号→选定节点，确定各零、部件尺寸→开始绘制结构柱、梁等零部件制作详图→图纸自审及互校→各结构全套制作详图提交预制厂。

2、钢结构制作

生产准备→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→放样、号料→零部件编号标记→下料→制孔→组对焊接→矫正→构件预拼装→出厂交安装

3、钢结构制作

施工预制场地应铺设一座～20×10m2钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。

材料的检验及矫正

进入施工现场的材料必须有质保书。

材料堆放整齐，并有明显的标志。

施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。

钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的

1/2。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于，钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。

（单位：mm）

放样

放样工作必须在放样平台上进行。

放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。

筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。

下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。

放样的允许偏差如下：

下料：

(1)下料前准备

下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。

筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。

根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。

下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。

零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。

(2)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。

(3)机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。

(4)板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。

(5) H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留

2mm收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量。翼板边缘光洁度达到▽3。

(6)钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下：

(7)气割下料后允许偏差如下：

(8)切割面外观及缺陷原因:

(9)切割注意事项

切割完成之钢材须记号并分类堆放在支垫上，同时作好防潮、防湿、变形措施；主构件取板与钢板延压方向一致；

禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕；

特长或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形；

操作人员操作时，带安全眼镜及保护手套，并防止火花溅飞伤人；

切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；

切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度；

切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜(0°～10°)；

火嘴与钢板距离为+m，约3~6m/m；

切割之熔渣得自然剥离，或以铲刀稍用力铲即剥离。

(10) 钢材表面缺陷修补方法

制孔

制孔采用台钻钻孔，严禁采用割孔。

钻孔应垂直材料面。

孔与钢材面垂直，并成圆柱形；

钻孔或冲孔所产生的毛边、凹凸以砂轮机磨平。

型钢制作

本工程中钢结构如有H型钢需要制作，其H型钢的制作质量直接关系到钢结构的最终安装质量，根据以往H型钢制作过程中的经验和技术，应从以下几方面加以控制：

翼板和腹板应采用半自动切割下料，并留有切割余量。

翼板和腹板放样、号料、切割后，应经过充分整形，消除板材的切割变形，特别是侧弯的影响，对于较宽的翼板和腹板，应上滚床较平，防止波浪变形出现。

装配按顺序进行：装配前应调好装配胎具

使腹板厚度中心对准翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打紧夹具校准几何尺寸后点焊，脱胎后待焊接。

H型钢焊成型后，易出现翼板角变形，较长的H型钢还将产生挠曲变形，可以采用火焰法矫正，若条件许可，可以采用压力机矫正。

H型钢组焊之前必须有合格的焊接工艺，对首次采用的钢材、焊材、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，焊工必须具有相应资格的合格证之后方可施焊，为保证焊接质量、提高劳动生产率，H型钢焊接采用自动焊工艺。

H型钢成型后的允差应符合下列规定：

.焊接施工

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。

刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接。

焊接必须采用小规范电流。

焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。

梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。

对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。