提高回转窑内衬使用寿命的实践
提高活性石灰回转窑窑衬寿命的探索与实践
（ ）往往 对 Ｔ粱外 观 质量 的 理解 存在 片面 性 ，没 有抓 住精 １ 髓 ， 入了误 区，认 为 “ 、平 、光 ”就是外 观质量好 。其 实混 进 亮
凝土外 观质量就是说混 凝土表面气泡 要少 ，这才是我 们应该 追求
的首要 目 ，在此基础 上照顾 “ 、平 、光 ” 标 亮 。
为使砂浆与砼表 面结合 良好 ，抹 光后 的砂浆 表面应覆 盖 塑料
薄膜 ，并用支撑模板顶 紧加压 。
４ ６ 收 缩 裂 缝 ．
５ 结
语
砼的收缩分干缩和 自收缩两种 。干缩 是砼 中随着 多余水 分蒸 干， 湿度 降低而产生体积减小 的收缩 ， 收缩量 占整个 收缩 量的 其 很大部分 ；自收缩是水泥水化 作用引起 的体 积减小 ，收缩量 只有
缩 量。
（ ）将错 台高处部分 、 模部分用铁 钎凿除 ，露 出石子 ，新 １ 跑
茬表面 比构件表 面略低 ，稍微 凹陷成弧形 。
（ ）用水将新茬 面冲洗干净 ，洒水使砼结合 面充分 湿润 。在 ２ 基层处理完后 ，先抹一层水 泥素浆打底 ，然后用 １２干硬性 水泥 ： 砂浆 ， 自下而上按照抹灰 工 的操作 方法 大力 将 砂浆 压人 结合 面 ，
更换 ３— ５米或局部挖补 ，其 它部位也 需进 行不 同程度 的更换 ，严重制 约活性石灰 回转窑的正常 生产 。因此 ，提 高回转窑窑衬砖 寿命 是
当前活性石灰 回转 窑高节奏生产 必须解决的课题 。
关 键 词 ：回 转 窑 ； 窑衬 ；研 究
１ 概 述 首钢水钢 （ 团）博 宏石 灰矿 业 公 司 ３ ６× ５ 集 ． ５ ｍ活 性石 灰
回转窑生产线 于 ２０ ０ ２年 ３月 投 产后 ，由 于种 种原 因 ，在 投产 不
关于延长回转窑内衬寿命措施的探讨
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０职校论坛０
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｏ Ｏ ＹＩ Ｆ Ｒ ＴＯ ＣＥ Ｃ Ｅ ＨＮ Ｌ Ｇ Ｏ ＭＡ ＩＮ Ｎ
２０ ０ ８年
第３ ２期
关于延长回转窑内衬寿命措施的探讨
刘 昌云 刘 有奇 薛红 艳 （ 永城 职业 学院 河南 永城 ４ ６ ０ ） ７ ６ ０
【 摘 要 】 文 主 要 分 析 了回 转 窑 内衬 破 损 的 原 因 ， 出 了选 用合 理 的 内衬 材 料 、 高施 工 质 量 、 用 合 理 的 烘 炉 曲 线 ， 好 现 场 监 测 和 操 本 提 提 采 做
。
寿命 ０ 容 缓 。 不
２ 回 转 窑 内衬 破 损 的 原 因 ．
根 据 回转 窑 在 生 产 实 践 中 的 应用 情 况 ． 以及 关 键 部 位 的影 响 程度
具 备 良好 的 耐急 冷 急 热 性 能 。 ３１ ．． ３提高 耐 高 温 强 度
一
般 的 内衬 材 料 随 着 温 度 的 不 断 升 高 ， 度 就 会降 低 ， 至 出 现 强 甚
磨 损 与撞 击 外 ， 会 由于 转 动 而 引 起 砌 体 震 动 ， 而 造 成 有 的 回转 窑 还 从 ３１１ 良 的高 温 体 积 稳 定 性 ． 优 ．
回转 窑在运行一段时 间后 ． 内衬的收缩较大 。窑体旋转流动的高 在 生 产过 程 中 内衬 脱 落 而 影 响使 用 寿命 。 因此 ， 析研 究 回转 窑 内衬 分 随 施 破 损 的原 因和 探 讨 延 长 回 转 窑 寿 命 的有 效 措 施 ． 有 一 定 的经 济 价 值 温 物 料 就 会 不 断 冲刷 收 缩 后 的 施 工 缝 ， 着 窑 龄 的增 长 ， 工缝 会 越 具 来 越 大 ． 至 内衬 的保 温 层 ， 损 轻 质 保 温 料 ， 重 时 甚 至 会 出 现 窑 皮 直 熔 严 和 实 际意 义 。 １ 充 某公 司 石 油 焦 煅 烧 采 用 的 是 １ ４ ２ ｍ／． Ｘ ０ 变 径 回转 窑 ． 发 红 现 象 。 因此 选 用 内衬 材 料 时 ． 分 了 解 耐 火 材 料 厂 家 的材 料 理 化 ． ｍｘ ５ １ ４ ２ ｍ ７ ９
延长回转窑系统耐火材料使用寿命的措施
中图分类号 ：Ｔ ７ ．２ ．６ Ｔ ４ Ｑ１２６２２ ； Ｕ５
延长回转窑系统耐火材料使用寿命的措施
张玉利 孙 伟 卿 方大 龙 德 州 中联 大 坝 水 泥 有 限 公 司 （５０ ４ ２ ３２ ）
回转窑系统耐火材料 的使用周期直接影 响到回 （ ）采 用 新 型 窑 口专 用 浇 注料 ，其 突 出 的特 １ 转窑的运转率 ， 频繁的停窑检修耐火衬里 ，不仅增 点是强度 高、耐磨性能好 、抗热震性能强 ，烧后线 加 了检 修 的强度 ，也 影响 了 回转 窑 的正 常运转 ，更 变化率低 ，在较高的温度下不易产生裂纹。 是给水泥生产企业带来 巨大的经济损失。我公司生 （ ２）根 据 浇 注料 的厚 度不 同 ，窑 口扒 钉 由原 产 线 （西４０ｍｘ６ ． ０ｍ回转 窑 、双 系列 五 级旋 风 预 来 的２ 型号 改为 ４ 型号 ，靠近 挡砖 圈 的简 体扒 钉 种 种 热 器 、Ｔ Ｆ Ｄ 型分 解 炉 ）自运 行 以来 ，在 窑 系统耐 火 为 Ｉ ，其单 边长 度 为 １０ｍ 型 ６ Ｅ，直 径为 １ Ｅ； ０ｍ 材 料 的使 用 上经过 不 断改进 、总结 ，使 用 情况一 年 在 窑 口护 铁 平 面焊 接 的扒 钉 为 Ⅱ型 ，其 单 边 长 度 比一年好 。 为 ２０ｍｍ，直 径 为 １ １ ０ｍｍ；在 窑 口护 铁 斜 面 焊 １前窑 口浇 注料 接 的扒钉 为 Ⅲ型 ，其单边长度 为５ ｍ，直径为 ０ｍ 前窑 口浇注料原设计为刚玉质浇注料 ，使用寿 中６ｍ ｍ；在窑 口护铁端面焊接 的扒钉为Ⅳ型，其 命 仅６ 多月 。该 部位 浇 注料 使 用 与 窑砖 不 同步 ， 个 单 边长 度 为 １０ｍｍ，直径 为 中８ｍｍ。扒 钉 布置 见 ０ 容 易加速 窑 口护铁 磨蚀 和烧 毁 ，进而影 响整 个窑 系 图ｌ ，扒 钉结 构见 图２ 。 统 的运转 。我公 司的做 法是 ： （ ３）施 工前 ，扒 钉 表 面 、第 一 环 耐火 砖 侧 面
干法回转窑窑衬优化配置的探讨与应用
ｔ／ｄ回转窑Ｉ：的配置已达到或超过围际同行
１４Ｊ陆纯宣，曾大凡，丁抗生．新型干法水泥窑用新一代干法窑 衬材料【Ｊ】．水泥，１９９７．（２）． ｆ５１国家耐火材料操作规程（试用）
业水平．在以后使用中将逐步得到进一步验证。 （２）对于日产５０００ｔ／ｄ熟料牛产线如采用本文 表２配置方案．可以达到减少停窑次数、降低砖耗与 筒体温度等．使每台窑每年能节约综合成本在１００ 万元以上。 （３）由于符合环境友好无铬化要求，采用硅莫
进行维修管理，实现３年二次大修目标，使窑的运行 周期大幅度提高。优化后的配置见表２（各种耐火材 料的性能对比见表３）．既简化了耐火材料管理程
涨，造成抗剥落砖生产厂家为了降低成本不得不使 用替代材料，从而影响了使用寿命。现在抗剥落砖使 用寿命一般在一年半左右。
２大型回转窑窑衬的优化配置
序，降低生产、维修和管理成本，同时又达到无铬化 环保要求。
０００
红系列、镁铁尖晶石或白云石砖等无铬｜｜＝ｉ于火砖的优 化配置将足今后新型大型回转窑窑衬的必然选择。
参考文献 …陈友德．分解窑用碱性耐火材料的技术进展ＩＪＪ．水泥技术，
２００５．（１）．
［２】陈友德．预分解窑用碱性耐火衬料的发展动向与趋势『Ｊ１．水 泥技术，２０００．（２）． ｆ３】曾大凡．水泥窑用耐火材料的选材和配套Ｕ】．水泥技术，
求ｉ７ｌ工
程些
。３７—
师美高．等：大型干法回转窑窑衬优化配置的探讨与应用
但近年来原材料．特别是抗剥落砖主要组成成分锆 英砂价格猛增。其中国产锆英砂原材料价格从 ３０００元／ｔ左右涨到９６００元／ｔ，进口锆英砂更是达到
了１２０００元人．而抗剥落砖销售价格并没有同步上
积累了一定的实践经验。若能做到窑内用砖品种只 选有两个品种主砖，通过优化操作，加强工艺检修管 理．则整条水泥窑耐火材料可以实现以３年为周期
煅烧石油焦回转窑内衬技术分析及改进措施
煅烧石油焦回转窑内衬技术分析及改进措施摘要：本文介绍了三种不同的回转式焙烧制炼制石油焦炉的运行状况。
此外，还表明：在下列情况下，碳质烧断现象会进一步加重，即尾火。
探讨了煤焦粒度、投料方式、长径比、斜率等因素对焦炭燃烧的作用。
通过改善窑体的长宽比和坡度，对于减少国内碳素回转窑内的碳质烧断有着重要的作用。
关键词：回转窑煅烧生石油焦；烧损；斜度引言利用旋转窑进行炼焦具有建设成本低，生产能力大，控制方便，人员少等特点。
与常规的罐相比，旋转窑产生的烟气更加集中度高，便于进行垃圾的净化和回收。
转炉中的焦炭与烟尘有较大的接触，若操作方法不正确，则会造成煤粉燃烧。
一、回转窑煅烧三个工作带原始原油焦自上窑末开始进入，随着圆筒的转动，原油焦会逐渐地流向下层，经过加热处理，再从窑口排出。
窑头燃烧产生的烟气与煤焦焙烧时产生的烟气沿着窑尾的空气流动，与原油焦炉内的反逆热量直接相接触。
而根据不同的高热量地区的作用，将窑区划分成三大工作区，也就是三大高温地带。
第一次高温带作业发生在靠近窑尾部的干前热区，那里的石油焦经高温加热到与锻烧的最相近。
其中，一部分的气化产物在窑中燃烧，另外一部分进入燃烧室。
在这一阶段，原油焦化过程中进行了许多水分的去除，并消除了一些挥发性物质。
第二个高温区域是在1150到1250摄氏度之间的高温锻烧区。
在没有加料的情况下，锻烧的条形也可以在窑中延长几公尺。
在大部分的条件下，窑口燃烧炉仅需少量的燃油，而且还能对焙烧的温度进行精确的调节。
通过锻烧，可以使焦炭的内部组织发生变化，从而使其内部的组织结构得到充分的压缩。
锻件的锻件质量指标主要取决于锻件的温度和长度。
第三高温区为冷凝段，在锻后的焦段离开锻烧区域后，温度下降，其最常见的位置是在喷管前端，而终点在炉头料端。
如果在高温下，大量的挥发份仍然会从高温下漏出，会导致炼焦过程不完全，导致炼焦的效果下降。
二、煅烧过程中的三种情况在窑中，炉膛温度的正常分配是：炉膛底部的炉膛温度比着火时稍高，炉膛中的炉膛温度较低时，炉膛中存在着较大的负压起伏，有时还会产生炉口的火焰间隙。
影响回转窑寿命的主要因素分析
影响回转窑寿命的主要因素分析摘要：通过分析影响回转窑寿命的主要因素，对回转窑砌炉及操作工艺技术条件进行了优化配置，大幅度提高了回转窑的使用寿命。
关键词：回转窑，寿命，浇注料，烘炉，温度前言回转窑内衬材料技术要求高，筑炉工艺较为严格，实际中普遍存在着浇注料易脱落，内衬寿命较短，大、中、小修频繁，设备运转率较低，生产成本较高的现状。
回转窑运行率的高低直接影响煅后焦及后道工序的运行。
因此，解决影响回转窑寿命的主要因素，延长回转窑内衬的使用寿命，提高设备运行率，降低生产成本，已成为当务之急。
另外回转窑轮带的断裂及筒体的焊缝处开裂等情况也时有发生，影响转窑使用。
笔者根据目前回转窑停产原因的分析，得出以下结论：1、内衬破损占停窑天数的48%是造成回转窑停产的主要问题。
2、内衬破损的问题是：以氧化铝为主，内含钙盐的内衬浇注料，在高温热场上使用，急冷、急热产生的热应力以及生产时钙盐在高温下与碳质石油焦长期接触使氧化铝被还原出现酥松是造成内衬寿命缩短的主要问题。
回转窑内衬主要是耐火浇注料配以粘结剂，混合后在窑内模框中浇注捣筑而成。
内衬破损主要表现为风嘴料脱落，以及重质料、轻质料的破损、脱落。
3、轮带断裂、筒体焊缝开裂的一般原因：一般轮带静应力和疲劳失效要有足够的安全系数。
断裂事故或者是轮带尺寸不够造成，或者是不适当运行情况及材料缺陷造成，而筒体焊缝开裂主要是因为焊接应力集中造成。
2浇注料的性能回转窑内衬采用可浇注的耐火材料。
整体保温层采用轻质耐火保温浇注料，轻质耐火浇注料具有容重轻、导热系数小、整体性强、气密性好等特点。
窑后预热带采用普通粘土质耐火浇注料，窑前缎烧带采用高铝质高温浇注料。
粘土质浇注料及高铝质浇注料具有高温强度高，耐剥落性能好，中温强度不下降，耐侵蚀能力强等特点。
在回转窑生产过程中，影响回转窑寿命的另一主要因素就是耐火材料的本身性能及施工、使用过程中的干燥、加热制度。
浇注料一般由耐火骨料、耐火细粉和结合剂构成，浇注料在施工上属于浇注方式，但性能上却非常接近烧成耐火砖，具有优良的性能。
简述回转窑内衬寿命的延长
简述回转窑内衬寿命的延长回转窑的内衬寿命取决于耐火砖、胶结材料的质量，也取决于生产工艺和操作手段。
因此，生产厂家必须采取技术措施，对回转窑内衬的寿命进行延长。
只有这样，才能够使生产厂家提高生产效率，创造一定的价值。
1 如何延长回转窑内衬寿命1.1 选择合适的材料选择材料非常的重要，尤其是内衬浇注料的材料更是重要，必须要选择质量高、性能好的站土料。
材料的性能必须达到一定的标准和要求，目前，国家对其体积密度、抗耐强度和化学成分都有一定的要求，因此不能够超过这个范围。
1.2 对回转窑的骨架进行改造回转窑的骨架又被称为内锚钩，要对内锚钩进行改造，因为内锚钩比较容易脱落和产生裂痕。
首先要用材料浇注料进行固定，然后再根据实际的情况，对容易发生裂痕的地方进行焊接。
进行焊接的时候必须按照规范来操作，还要参照设计图纸。
在对回转窑的骨架进行改造的时候，需要注意的是，内锚钩煅烧带的位置很容易产生问题，因为煅烧带处于煅烧的重点，长期经过高温，便会发生断裂或者是产生裂痕。
技术人员需要在不改变其使用性质的情况下，对煅烧带的外形和大小进行改造，这样才能够提高回转窑的使用性能和寿命。
还有一个部位需要进行改造，这个部分是内锚钩的传动齿。
传动齿在运行的过程中需要不停转动，而且回转窑在煅烧的时候温度会很高，因此需要加粗传动齿附近的锚钩，从而提高传动齿的性能。
在进行改造的时候，还需要缩小内锚钩的尺寸，这样就能够提高性能。
1.3 对风管进行改造风管也是回转窑中比较重要的地方，但比较容易被忽略掉，提高风管的质量能够延长回转窑的使用寿命，因为风管也能够对回转窑的使用寿命造成一定的影响。
首先要对风管的尺寸进行改造，风管的形状可以改变成圆锥形，这样有利于风管口的稳定运行，但千万不能够使回转窑送风的方向发生改变。
其次是风管的锚固，可以将其设计成V型的，这样能够提高其稳定性。
最后还要对风管的浇注料进行设计和施工，过去很多的生产厂家都是对风管浇注料进行二次成型施工，这样的方法不能够保证风管口的稳定，而且缺乏实心度，时间一长，风管口还容易被破坏。
对延长回转窑内衬寿命的探讨
对延长回转窑内衬寿命的探讨延长回转窑内衬寿命是回转窑行业中一个尤为重要的研究课题，它可以有效延长回转窑寿命，减少重复投资，还能降低生产成本，确保企业获得较高的经济效益，这也是回转窑行业提高经济效益和提高企业竞争优势的一个法宝。
要想延长回转窑内衬寿命，首先需要解决的问题是：回转窑内衬结构设计的不合理造成的磨损问题。
一般来说，不良的结构设计会导致回转窑内衬受到严重的磨损，最终缩短其寿命。
因此，要想延长回转窑内衬的寿命，首先得改善其结构设计，使之更加合理和合理，以减少日常工作中碰撞和磨损等不利因素，延长内衬的使用寿命。
其次，保持回转窑的清洁，可以有效减少回转窑内衬的磨损，从而延长其寿命。
如果硬币内衬上沾满油污，在生产过程中，氧化物将很容易附着在内衬上，使内衬经常受到腐蚀，最终缩短其内衬寿命。
为此，应根据不同的材料及熔炼条件，确定最佳的清洁方法；对于受腐蚀较严重的内行，应首先选择最有效的防腐蚀剂，以保障部件的结构完整和寿命长久。
此外，要想延长回转窑内衬的寿命，针对一般的磨损或热脱落等状况，还必须使用合适的维修材料和维修工艺。
一般来说，回转窑内衬受到磨损或热脱落后，应采用堵塞式维修，将维修材料填补到受损部位，并对堵塞密度、维修精度等有一定要求，这样可以有效减轻内衬的损害，也有利于延长回转窑的使用寿命。
最后，为了进一步提高回转窑内衬的使用寿命，回转窑厂也可以采取节电、控制所用材料质量、合理设置抄送器等措施，通过这些措施，可以有效减少对回转窑内衬的破坏，以及各种可能造成窑壁受损的情况，从而延长回转窑内衬的使用寿命。
综上所述，延长回转窑内衬寿命关键要改善结构设计，保持清洁，采用合适的维修方法，采取节能等措施，可以有效延长回转窑内衬的使用寿命，提高行业的竞争力，促进行业的健康发展。
水泥生产提高窑砖寿命的措施
水泥生产提高窑砖寿命的措施注重衬料的选型和合理匹配。
新型干法窑特别是大型预分解窑，使用了热回收效率在60%以上的高效冷却机以及燃烧充分且一次风比例较少的多通道喷煤嘴(火焰火力集中，灵活可调)；且窑头和窑罩又加强了密闭和隔热,因此,出窑熟料温度可高达1400℃,入窑二次风温可高达1200℃，从而造成系统内过渡带、烧成带、冷却带及窑门罩、冷却机高温区以及燃烧器外侧等部位的工作温度远高于传统窑。
因此，烧成带正火点可使用直接结合镁铬砖、特种镁砖或白云石砖；正火点前后两侧,视设备、操作和原燃料情况，可采用与正火点相同的砖或普通镁铬砖；过渡带则主要使用尖晶石砖、富铬镁砖或含锆增韧白云石砖。
窑卸料口内衬是大型窑窑衬中最薄弱环节之一，新窑或规则的窑上可用碳化硅砖、尖晶石砖或直接结合镁铬砖。
对窑口温度较低的窑，可使用热震稳定性优良的高铝砖或磷酸盐结合高铝砖；若窑口变形时则可用刚玉质或钢纤维增强刚玉质浇注料或低水泥型高铝质浇注料。
把好进货质量关和窑衬施工质量关。
要严格遵守“水泥回转窑用耐火材料使用规程”中的相关要求，选购耐火材料时，应要求供货商提供产品质量担保书，并应取样送有关权威监测部门复检，以杜绝假冒伪劣产品进厂。
与此同时，对施工质量亦要进行严格的监督，以确保窑衬的耐火性、密封性、隔热性、整体性、耐久性。
重点应对耐火泥的配制、砖缝和膨胀缝处理等一系列技术问题严格把关。
首先，更换窑衬前要编制施工方案，按砌筑要求在窑内划出纵向和横向控制线；其次，每天召开有关负责人协调会，及时解决施工中出现的问题；第三是实行项目负责制，设立专人跟班监督；最后，要求砌筑选用耐火砖，不得缺角少棱。
准确把握局部挖补与整段更换窑衬的界限。
两者界定的一般原则为：掉砖处周围的厚度不低于100mm，且掉砖周围砖的结构未发生裂缝和排列错乱现象，这时可采用挖补的方法。
否则就需要进行整段更换。
正确的判断，不仅可以降低窑衬消耗，缩短停窑的时间，而且可提高窑的运转率。
回转窑内衬采用复合预制块施工的优点
回转窑内衬采用复合预制块施工的优点发表时间：2018-09-11T11:28:11.917Z 来源：《新材料.新装饰》2018年3月下作者：方翔[导读] 在回转窑引进到国内后内衬材料由原来的全重质料浇注发展到带轻质保温层的复合内衬，其中存在许多的问题。
（七冶炉窑建筑工程有限责任公司，贵州贵阳 550014）摘要：在回转窑引进到国内后内衬材料由原来的全重质料浇注发展到带轻质保温层的复合内衬，其中存在许多的问题。
我司采用的复合内衬施工方法，彻底改变了全浇注施工带来的弊端，轻质板强度高、保温性能好，在施工中轻质板的周围有浇注料填充，炙热的焦粒不可能损坏到轻质板。
复合预制块在厂家浇注成型，经过450℃低温煅烧，内部的水分已经彻底排除。
内部遇埋有不锈钢锚固件，可以焊接在窑皮上方便施工，可以有效的缩短施工工期。
关键词：回转窑；复合；预制块传统的回转窑在施工中内衬没有保温层的窑皮温度过高，对于窑的筒体机构造成很大的影响。
带轻质保温层的整体浇注的衬体在长期的使用中施工缝隙过宽，炙热的焦粒侵入衬体内部破坏了轻质保温层，最后保温层被涮空，最终导致了衬体脱落掉块现象。
如某铝厂一台回转窑窑皮温度过高大窑筒体扭曲导致整个大窑损坏。
这种回转窑浇注料内衬施工常用的方法是在回转窑中预先按指定位置焊接若干“Y”型锚固钉，然后支模板均匀分布成若干条，再逐条震捣、成型和养护。
它的缺点是在第一条震动成型完毕后再进行相邻一条的震动成型，由于共振产生的影响会波及到上一次震动成型后的浇注料预制条（此时的浇注料预制条结晶发育长大尚未完成），对已成型好的浇注料预制条造成结构破坏，并且施工难度大，劳动强度高，架设模板费用高。
我公司施工的Φ3×60m回转窑自2012年投入使用，其内衬采用复合预制块的形式施工砌筑，运行至今内衬只有表面剥落，使用效果一直很好。
结合使用情况，我想谈一下回转窑内衬采用复合预制块砌筑施工的优点：这种预制块在施工中节约时间、节省材料，不需要任何模扳，只要在焊接好的浇注料预制块构成的条缝之间进行浇注料施工即可完成。
节能型长寿命大型回转窑组合炉衬技术研究
节能型长寿命大型回转窑组合炉衬技术研究高红;李朝霞;李大庆;刘尹【摘要】对大型回转窑组合炉衬的研究,改变传统炉衬耗能较大,易损坏,炉体经常大修,效率低下现象.采用组合炉衬新技术,增加回转窑内的档料圈、止推梁,对回转窑炉衬的扭曲力进行消解,采用了金字塔式金属锚固系统和金属锚固件与锚固砖矩阵系统和长条形连续施工工法.炉衬不产生“滑差移位”的现象,形成了耐冲击、抗击打、高强度的特性.新的高强浇注料炉衬回转窑,具有节能经济,寿命显著延长的优势,技术可靠性非常高.%The research on the lining of large rotary kiln has changed the energy consumption of traditional furnace lining,which can be easily damaged,and the furnace body is often overhauled and bined lining technology,increase in the rotary kiln circle of gear material,thrust beam,twisting force of rotary kiln lining,using the pyramid metal and metal anchor and anchor anchoring system brick matrix system and strip continuous construction methods.The lining does not produce the phenomenon of "slip and shift",forming the characteristics of impact resistance,fighting and high strength.The new high-strength casting furnace lining rotary kiln has the advantages of energy saving economy,remarkable life extension and high technical reliability.【期刊名称】《节能技术》【年(卷),期】2017(035)006【总页数】4页(P561-563,574)【关键词】回转窑;组合炉衬;浇注料;长寿命;节能型【作者】高红;李朝霞;李大庆;刘尹【作者单位】国家节能中心,北京 100045;洛华粉体工程特种耐火材料有限公司,河南洛阳471003;国家节能中心,北京 100045;中国高科技产业研究会,北京100863【正文语种】中文【中图分类】TK018大型回转窑是建材、有色、冶金等行业重要的加热、加工设备。
延长回转窑使用寿命的有效措施
延长回转窑使用寿命的有效措施回转窑用耐火浇注料除具有不经烧成即可直接使用的共同特点外，在不定形耐火材料（以下统称浇注料）诸多种类中生产工艺比较简单，不需要特殊设备。
浇注料原理浇注料作用：防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑筒体；防止腐蚀物质对窑体侵蚀；防止物料气流对窑体腐蚀；降低窑体温度，减少窑体氧化，防止窑体高温强度下降，发生塌窑；增加蓄热保温作用；改善窑皮性能。
许多厂家新型干法水泥回转窑生产线点火投料生产状况日益改善，运转率逐年提高，但是对于耐火浇注料的使用上都还存在着的问题，下文对耐火浇注料使用情况做出了总结。
浇注料问题分析浇注料脱落原因分析：1、机械应力：窑筒体变形和转的热膨胀作用引起剪切力破坏。
2、化学侵蚀：硅酸盐、铁酸盐、碱盐腐蚀。
3、热应力：过热和热震作用引起，各部位在运行过程中形态发生变化，各种不同应力破坏浇注料的结构。
4、原燃料的变化特别是使用了无烟煤之后煤灰分突然大量沉降，导致窑尾烟室斜坡、分解炉缩口结皮频繁，需要人工用铁器工具进行清理，难免造成耐火材料机械损伤，5、同时，入窑生料饱和比波动大，化学侵蚀，液相碱盐的渗入使浇注料结构恶化，降低抗热疲劳性能，热震稳定性，抗碱蚀能力和抗氧化与还原气氛变化能力有相当降低。
6、窑炉开停频繁，耐材寿命大为缩短，加上熟料粉尘冲刷、侵蚀，以及窑温冷热而发生膨胀，导致窑头罩、三次风管、篦冷机等多处浇注料发生脱落故障。
浇注料问题解决方法工业上，醉大问题是窑炉急冷急热，加剧浇注料事故频繁，大量文献指出碱性膨胀系数大，在升温过程中产生巨大热应力，因此，首先，在烘窑时升温要慢，使窑系统膨胀补充耐火材料的膨胀发挥补偿作用，这是如何使用好耐火材料的关键所在。
其次，建议在浇注料表面涂刷ZS-933陶瓷防水涂料，形成一层致密防渗透涂层，降低化学物质的侵蚀，进而延长浇注料使用寿命。
该涂料成膜物质由硅氧基—Si—O—Si—键为基础主链上,嫁接有氨基、酚醛聚合物基官能团侧链作为辅佐，再以羧基为端链螯合而成。
提高窑内耐火材料使用寿命的实践与体会
提高窑内耐火材料使用寿命的实践与体会2008-1-10 作者:作者：赵景顺白石磊中国联合水泥有限责任公司南阳分公司我公司窑系统为引进日本三菱技术N-MFC预分解系统，回转窑规格为￠4.3×64m，斜度i＝3.5％，燃烧器选用Flsmidth生产的Duflex燃烧器。
自2004年5月份投产以来，窑内耐火材料经过多次研究和变更，目前使用状况良好。
现将有关情况介绍如下。
一、设计初期窑内耐火材料的配套方案。
设计初期，考虑到试生产初期窑内热工制度紊乱且不稳定，烧成带窑皮剥落频繁，烧成带耐火砖以雷法公司镁铝尖晶石砖为主，部分部位配以其它型号的抗剥落性能较好的耐火砖。
具体配置如下所示：使用过程中存在的问题：试生产初期，窑用燃煤质量较差，灰分高，挥发分低，煤粉燃烧速度慢，煤灰过多沉积，给回转窑过渡带(20～28m)区域造成了巨大压力。
窑开停次数频繁，燃烧器使用不到位，前窑口3m左右和5.4m 左右的耐火砖剥落严重，甚至于2004年11月5日5.4m处发生红窑事故。
后经过分析，调整燃烧器使用方法，燃烧器内外筒间隙由＋30mm调至＋15mm左右，使火焰由短粗状变为细长状，同时更换窑口耐火砖为硅莫砖1650型，情况稍为好转。
但随着生产的日趋正常，窑运转率月平均可达90％以上，烧成带所用的镁铝尖晶石砖不易挂窑皮、导热系数较大的缺陷有所暴露，每次开停窑均有大量窑皮脱落，烧成带筒体温度一般为330℃左右，对筒体的安全运转不利。
特别是2004年7月份，由于筒体温度时常达到390℃，导致1档托轮温度过高，有时可达60℃以上，给设备安全运转带来极大隐患。
附1：2004年试生产期间窑皮状况示意图二、优化后的配砖方案为确保窑内耐火砖的正常使用寿命，为工艺安全运行创造良好条件，我们决定从以下几方面进行改进：1、调整燃烧器的火焰形状，由原来的短粗状调整为细长状，在保证物料烧结状况良好的前提下，确保不扫窑皮。
2、根据窑内实际状况，更换烧成带耐火砖品种，确保烧成带窑皮厚薄合适，确保窑筒体温度合适。
延长回转窑过渡带衬砖使用寿命
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广东建材 ２００７ 年第 １１ 期
技术交流论文专辑
同样的程度重复，并且窑气中的 Ｏ２、ＳＯ２、ＣＯ２ 等在过渡带 可以和衬砖中的成份进行反应，破坏衬砖组织结构。另 外，衬砖自身的矿化作用也在进行着，会产生一些体积 膨胀物，使衬砖体积疏松，降低强度。
２．３ 窑系统工艺不稳定， 窑忽冷忽热导致衬砖开
技术交流论文专辑
广东建材 ２００７ 年第 １１ 期
延长回转窑过渡带衬砖使用寿命
陈历祥 （福建水泥股份有限公司炼石水泥厂）
福建水泥股份有限公司炼石水泥厂（原为顺昌水泥 厂）５＃ 窑是一条以引进丹麦史密斯公司技术设备为主 的 ２０００ｔ／ｄ 新型干法生产线，窑规格 φ３．９５×５６ｍ。８８ 年 ８ 月点火试生产，在 ２００１ 年 ４ 月又进行了改燃无烟 煤的技术改造，至 ２００５ 年前状况一直比较好。但在 ２００５ 年 ３ 月到 ２００６ 年 ３ 月这段时间内，过渡带衬砖经 常出现掉砖红窑，衬砖平均使用寿命平均只有约 ４ 个 月，严重偏短，不仅使衬砖消耗成倍增加，浪费资源，而 且还大大地降低了大窑的运转率，减少了熟料的产质 量。为此，厂部技术人员对此进行了技术攻关，针对过滞 带衬砖的要求及损坏原因，在衬砖的质量、施工、正确使 用和工艺设备管理等方面做工作。通过采取一系列有效 的解决措施，使得过渡带衬砖平均使用寿命提高到了 １４ 个月以上，取得了可喜的成绩。在此，对如何延长回 转窑过渡带的衬砖使用寿命有了一些粗浅的体会，在此 给大家作一简单介绍。
≤６
２ 过渡带衬砖损坏的原因
２．１ 窑筒体变形严重
我厂 ５＃ 窑已运转了二十多年，设备老化，过渡带筒 体变形严重，导致衬砖与筒体不能紧密接触，应力集中， 易造成衬砖使用一段时间后倾斜、龟裂、和脱落，寿命大 幅度缩短。在 ２００６ 年 ３ 月 １１ 日，我厂技术人员对窑筒 体中心线，轮带与窑筒体间隙进行测量。发现窑筒体中 心 线 在 ２＃ 轮 带 处 相 对 于 １＃ 和 ３＃ 轮 带 处 下 偏 了 ８．５ｍｍ，标准值只允许偏差＜４ｍｍ；轮带与窑筒体间隙：在 １＃、２＃、３＃ 轮带处两侧分别为 ５．０９ｍｍ 和 ５．０ｍｍ、６．２４ｍｍ 和 ７．２３ｍｍ、６．９２ｍｍ 和 ７．０ｍｍ，标准值为 ０～３ｍｍ。以上数 据说明筒体变形严重。
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（ 上接 第 ３ ２页 ）
经过多方面 的分 析研究 ， 最终确定料 车在右车装
ｄ） ｒ ／ｃ ￣ ￣ ｇ
，
１ 热工制度 的影响 ． ３
－ ． ＞ ２７ －
≥ １８～２２ ． ．
回转窑煅烧冶金石灰要求质量 较高 ， 要求其各项 …“ ’ ’
指标 保持稳定 ， 头窑尾煅 烧带及预热器温度压力 当窑 发生变化时 ， 各项工 艺参数也须进行相应 的调整。 当 各 点 的温度发生 较大变 化时 ，窑的工艺 参数调 整频
烧带温度在 １３ ０ １３０℃， ０ ～ ５ 虽然其耐火度 较高 ， 达到 翳
窑对窑体进行砌筑修补。 国内同类型回转窑内衬耐材
的使用 寿命为 １ ，石 矿回转窑使用寿命 已到年限 ， 年
了 １７ ０℃， ７ 但是其性能指标已接近荷重软化开始温
度， 当煤气压 力不稳定 或操 作出现失 误 时 ， 极易 出现
炉原料不均匀 ， 就会受热不 均 ， 速度降低 ， 硼料 这时操 作 工艺就需 要调 整 ， 导致 窑温 的波 动 ， 也会 使窑 内衬
回转窑窑 内衬耐火 材料全部使用磷 酸盐 复合砖 ， 具体 陛能指标见表 １ 。
表１ 磷酸盐复合砖性能指标 项目 Ａ０ ％ ３ ２／
Ｆ ３ ０， ％
隔热砖 。其理化指标 见表 ２ 。
径， 使一次风与煤气流量 的比例 能够更加合理 。烧 嘴
最外 流直径 调整到 ２ ｍ时 ，最大一次 风量调整 能 ５ｍ
达到 ７５ ０ｍ／，最大煤气 量也能达 到 １ ０ ３ ， ０ ３ ｈ １００ｍ／ ｈ
符合工艺要求 。同时 ， 了燃 嘴的燃烧性能 和穿透 提高
为确保精料入 炉 ， 矿采取 了种种措施 。为防止 石 粒 度大小不 均 ， 石矿 加大 了对原 料的监管 ， 抽调 技术
线 对窑进 行操作 ， 升温的速度及窑体转动频率未 能有
效 控制 ， 材未能 实现均匀 膨胀 ， 耐 这也 缩短 了耐材 的 使用 寿命 。 ３１ 风气配 比的制约 ．４ ．
重 塑 堑 塑 垦 坌 垦 坌
７ ５
≥
≥１ ７ ｏ ＞ ７ ห้องสมุดไป่ตู้ Ｉ １８ ０
严重时需停窑处理， 急停急开窑， 温度变换较大， 耐火 慧
材料 即冷即热容易使其损 坏 ， 响其适用寿命 。 影
３
．
ｒ
体积密度／ｃ ｆ 铂 虑 弁 ｍ￣ ★ ｇ ／
常温耐压强度／Ｐ Ｍ ０ Ｐ荷重软化开 ．Ｍ ａ ２ 始温度／ ℃ 导热系数／ ／・ Ｗｍ ｋ
提高回转窑内衬使用 寿命的实践
加合理 ， 而实现了快速煅 烧 ， 从 工艺参数也趋于稳定 。 ３２ 稳定热工制度 ．４ ． 在停 窑检修 ， 重新开 窑前 ， 制定 严格 的开 窑计 划 ，
５ 结束语
通过 采取更换 耐火材 料 、 把原 料质量关 、 严 调整
回转 窑风气 配 比、 稳定热工制度等一系列提 高回转窑 内衬使用 寿命 的措施 ，回转窑 内衬 耐材使用寿命得
命变 短。
ｉ ；
２ 窑的规格及内衬耐火材料主要规格参数 回转窑规格： ． ｍ ６ ４ ｘ ０ｍ； ０
生产 能力 ： ０ ｄ ６０ｔ ； ／
热 耗 ： ０ Ｊ ｇ ５００ｋ／ 石灰 ； ｋ
３ｉ 人炉原料粒度不均匀、 ．２ ． 含粉率较高 薯 回转 窑生产的成 品为冶金石灰 ， 所使用 的原 料为
２ ｍ ４ ｍ 的石灰 石原料 ， ０ｍ ０ｍ 由于受 条件 的限制 ， 石
矿 回转窑所用原料大部分从 当地采 购 ， 由于采购点较
燃料 ： 焦炉煤 气 ；
焦 炉煤气 热值： ４６０ｋｉ ； １ ３ Ｊ ｍ３ 煅烧石灰 石粒级 ： ０ｍ ０ｍｍ。 ２ ｍ ４
为分散 ， 不可避免地粒度大小不一 ， 同时含粉量高。 鸶 入
≥５ ６ ≥１ ５ ０ ３ ≤１４ ． ８
≥２ ０ ≤ ． ｏ５ ４
里鳖 竺 塑 墨 竺 兰 ：垦 全 堂 堕 塑 ！
３ 制约 因素及 改进措 施 ３１ 目前存在 问题 ．
三！
繁， 温度变化较为剧烈， 耐火材料的理化性能对温度
变 化 比较 敏感 ， 当发生剧 烈的温度 波动 时 ， 高温 热震 会使 耐材产生开裂 、 失性等现象 。 当频繁 的停窑开窑 ， 即冷 即热更会使窑 的温度波 动剧烈 ， 产生的热震 由此
到较大提 高 ，有效地 降低 了冶金石灰 的生产成本 ， 提
设计 合理 的升温 曲线 。操 作人员 充分 检查好 设备 情 况， 确保设 备无 故障后 ， 再严格 按照计划 进行 点火 开
窑， 窑运行 稳定 前严格按 升温 曲线进行 操作 ， 避免 了 给窑 内衬带来 的不利影 响。 在 日常生产操作 中，操作人员必须严格控制各 项 工艺参数 ， 使其保持一定 的稳定性与连续性 ， 不要 因有
回转窑煅烧使用 的燃料 为纯焦炉煤气 ， 当进入窑 内的焦炉煤气和助燃 风混合后燃烧 ，０ ９％的热量经热 辐射传 给窑内壁 ， 窑体的转动使窑 内物料充分受热分
解。 如果风气 比例失衡 ， 煅烧 温度就会受 到影 响。 如果
由于风气配 比不合适 ， 石矿对燃烧 系统设备进行
了检 查 ， 经过 分析认为 ， 需对烧嘴结 构进行相 应 的调 整。 烧嘴的主要作用 为控制进入 回转窑的一次风和煤 气流量 ， 结构见图 １。 ．
【 徐 利华． ２ 】 热工基 础与工业 窑炉 【］北京 ：冶金工 业出版社 ， Ｍ．
２ ０６：０５ ０ ． ０ １ －１ ７
作者简介 任正奎 ， 工程师 ，０ ２ ２ ０ 年毕业于郑州轻工业学 院计算机及应用 专业 ， 现在天铁集 团石灰石矿工作 。
耐火材料已使用两年多 ， 大大超过 了设计期限 。
运行 ， 日产量 达到 ７０ｔ质量 指标 能够满 足热 轧 、 ０ ， 炼 钢等用 户的要求 。但是 由于种 种原 因， 窑衬受 到一定
程度 的破坏 ， 窑衬耐火 砖有 １ ５块脱落 ， ２ 曾 次被 迫停
受以下因素的制约。 ３ ． 耐火材料的制约 ．１ １
爹 —
由于 回转 窑窑本 体选用 的耐火 材料 为磷 酸盐 复 合砖 ， 荷重软 化温 度在 １３０ｏ 而石 矿 回转 窑煅 其 ５ Ｃ，
耐材受到影响 。原料含粉量 过高 ， 粉尘在窑 内遇到水 … 蒸 汽（ 焦炉煤气 中含有水分 ） 与其结合 ， 就会 附着在窑
内壁上 ， 形成结 圈现象 。 圈会影 响石灰质量 ， 结 同时结 圈后 如不及时停窑处理 ， 圈的厚度增加 ， 圈不断变长 ，
磷酸 盐复合砖Ｔ Ｐ ７ Ｙ－ ５
较 大的变化 ， 而破坏 耐材 的理性 指标 ， 从 导致其使 用
寿命缩短 。
３ ． 采取 措 施 ２ ‘
石矿经过对 回转窑 以往运 行的情 况认 真分析 ， 并
对 国内同类型规格 的窑运行情况 的借 鉴参考 ， 采取 了
以下措施 。
３ ． 更换耐 火材料 ．１ ２ 由于窑 内衬 的耐火材料 磷酸 盐复合砖 使用效 果 不够 理想 ， 使用 寿命虽然 达到设计 期限 ， 是频 繁修 但 补停窑导致生产成本大 幅提高 ， 给生产组织带来极大 不便 。 经过反复 比较 ， 根据操作工艺 的特性 ， 石矿将窑 内衬耐火材料改 为如下 材质 ： 从窑头到窑尾依次为镁 铝尖 晶石和高铝质耐火砖 、 高铝质耐火砖 和轻质高铝
图 １ 烧嘴结构 图
从 内到外依次为 ： 旋转流 、 直进流 、 分割流 和最外
流 。以往 回转窑一次风通道过流面积小 ， 一次 风压 为
１ Ｐ 时 ， ５ｋ ａ 风流量仅 为 ５０ ０ｍ／。 ０ ３ 导致一 次风 不足 ， ｈ 火焰形状难 以调节 ， 的热平衡不稳定 。烧 嘴具体调 窑 整是 ： 压缩旋转 流直径 ， 并确定最 佳 的最 外流 直 增加
高 了企业 的经济效益 ， 达到 了预期 目的 。
（ 收稿 ２ １ － ０ ２ 责编 潘娜 ） ０ Ｉ１— １
较大的波动而造成温度的剧烈波动 ， 热工制度稳定。 使
４ 实践效果
参 考文献
ｆ 初建 民． １ ］ 冶金石 灰生 产技 术手册 【 】 Ｍ． 北京 ： 金工业 出版 社 ， 冶
需要更换。 为提高经济效益， 确保热轧、 炼钢等用户的
需求 ， 定更换耐材后对其 进行技术攻关 ， 取措施 ， 决 采
煤气量过大， 导致其煅烧带温度瞬间升高 ， 瞬间温度 ≤
超 过 １３ ０ｏ 破坏 其 性能结 构 ， ５ Ｃ， 导致 窑 内衬 使用 寿 翡 麓
提高窑内衬的使用寿命 。
经 过对 回转窑运行情 况的反复观察 ， 每小时 针对
＜研 究 与 应 用 ）
一３ ３—
天律 幺 分
应 力更会 使耐火材料 的理性指标发生 明显变 化 ， 缩短 其使用寿命 。 ． 同时 ， 由于停窑后重新开窑未按照制定 的升温 曲
重软化温度 ， 能更久经受高温的煅烧。 ３ ． 严把入炉原料关 ．２ ２
助燃 风 的比例过大 ， 气能充分燃 烧 ， 过剩 风会带 煤 但 走一部分 热量 ， 使燃烧 温度达不 到所需 温度（ ０ ≥１ ０ ３ ℃）影响冶金石灰 的质量 。煤气 比例过大 ， ， 因为煤气
没有完金燃烧 ， 热能不 能充分释放 ， 使窑 内负压减小 ，
气流不畅通 。 风气 比例的失衡会使窑 的各点温度发生
理地逐步增 大一次 风量 ， 有步骤 地降低二次风量 。最
后把 风气 配 比定 为 ５ １ ６ １ ： ：，一次风 占总风量 １％一 ０
软化温度 远高于煅 烧带温度 ， 高于磷酸盐复合砖 的荷
一
１％， ５ 自然风为 ５ 二 次风 占 ８％～５ ％， ０ ８％。风气配 比更
３一 ４
（研 究 与 应 用 ）