济钢烧结配加印尼矿实践研究
济钢120m 2烧结机配加石油焦的工业试验
而
作燃料 ， 以降低 烧结 固体 燃耗 ， 实现 降本 增效 。
２ 工业试 验
２１ 试 验地点选 择 ．
由于石油焦 是化工 副产 品 ， 硫分 高 ， 烧结 过程 中 会 导 致 烧 结 烟 气 中硫 含 量 升 高 ， 污染 空气 。济 钢 １０１ 烧结 机 配备 有 配套 的脱硫 设 备 ， 够有 效 地 ２ ３ ｑ 能
的成 品矿 粒 级 和化 学 成分 来 看 （ 表 ４ ， 结 矿转 见 ）烧
察 石油 焦的粒度 、 强度 、 分等 物理性 能是否可 以满 水
足烧 结工 艺 的需 求 ； ３阶段 （０ ９ ６ ２～８日） 第 ２０ 年 月
。
潘
鹤， 余志彦 ， 曾凡辉 ， 林建峰 ， 李学付
（ 济钢集团有限公司 ， 山东 济南 ２ ０ ０ ） ５ １１
摘
要： 石油焦是石油工业 的一种低 价值 副产品 ， 具有挥发 分高 、 灰分低 、 固定碳 含量高（ ９ ％ ）热值 高等特 点。根据生 约 ０ 、
产实 际， 使用石油焦替代 ５％的无烟末煤作烧结燃料 ， ０ 烧结 固体燃耗降低了２ ～ ． ｋ／ 年可节约成本 ６ ７ 万 ～８４ 万元 。 ． ３ ｇ， ５ ０ห้องสมุดไป่ตู้ｔ ８． ６ ５． ４ 关键 词： 烧结 ； 石油焦 ； 无烟末煤 ； 固体燃烧
第 ３ 卷 第４ ２ 期
２ １年 ８ ００ 月
山 东 冶 金
ｔｌｕ ｇ Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅａ ｌｒ ｙ ｈｎ ｏｇ
Ｖ０ ＿ ２ ｌ Ｎｏ４ ３ ． Ａｕ ｕｓ ０１ ｇ ｔ２ ０
ｌ 济 钢 １ ０ｍ２ 结 机 配 加 石 油 焦 的工 业 试 验 烧 ２
印尼矿对港陆钢铁公司烧结过程的影响
（ ．河 北 理 工 大 学 １
０４０ ６ ４ ３）
Hale Waihona Puke 冶 金 与 能 源学 院 ， 北 河
唐山
０ ３０ ；．河 北 迁 安 燕 山钢 铁 公 司 ， 北 迁 安 ６ ０９ ２ 河
摘 要 ： 拟 港 陆 钢 铁 公 司烧 结 厂 的 工艺 条 件 进 行 了 添 加 印 尼 矿 的 烧 结 杯 试 验 ， 议 在 该 厂 的 原 料 条 件 模 建
总 第 １８期 ６
制为 ７ ％左 右 ， 匀造 球 的时 间控 制为 ７ｍｉ。烧 结 混 ｎ 料层 厚 度 控 制 为 ５ ０ ｍｍ， 结 点 火 温 度 控 制 为 １ ０ 烧 １０℃ ， 结点 火 时 间 为 １５ ｍｉ， ５ 烧 ． ｎ 将烧 结 废气 温 度
验 ， １ ０ｍｉ 最终 还 原 度 作 为 烧 结矿 的还 原 性 取 ８ ｎ的
能 指标 （ Ｉ 。 Ｒ ）
４ 试 验 方 案
开始 下降 时定 为烧 结终 点 。烧结饼 置于 ２ｍ 高 自由 落下 至铁 板 ４次 ， 取大 于 ｌ Ｏｍｍ 的百分 比作 为烧 结 成 品率 。采 用 转 鼓 为 １ ２ ＩＯ 转 鼓 测 定 转 鼓 指 数 ／ Ｓ
（ Ｉ 和抗 磨 指数 （ Ｉ 。 Ｔ） Ａ ）
总 第 １ ８期 ６
２０ ０ ８年 第 ６期
北科大济钢实习报告
北京科技大学本科生生产实习报告实习场所：____济南钢铁集团____________________学院：____ ___________________专业：____ ___________________姓名：_____________________学号：______________________指导教师：________________________2010年8 月8日目录引言 (4)1 济南钢铁集团介绍 (5)2 钢铁生产工艺流程介绍 (6)2.1 炼铁前主要生产工艺 (6)2.1.1 烧结生产工艺 (6)2.1.2 炼焦生产工艺 (9)(1) 炼焦工艺主要设备 (9)(2) 炼焦生产车间 (10)(3) 炼焦工艺 (10)2.2炼钢及主要产品的生产工艺 (11)2.2.1 高炉炼铁生产工艺 (11)(1) 高炉及其结构 (11)(2) 高炉冶炼原理及过程 (15)2.2.2 炼钢生产工艺 (16)(1) 转炉炼钢主要工艺设备 (16)(2) 铁水预处理 (19)(3) 转炉炼钢工艺流程 (19)(4) 连铸生产主要工艺设备 (21)(5) 连铸工艺流程 (22)2.2.3 轧钢生产工艺 (22)(1) 轧机及轧制方法 (22)(2) 热轧与冷轧 (24)(3) 中厚板厂主要生产工艺流程 (25)3 生产工艺流程中电气设备和控制系统介绍 (25)3.1 烧结生产 (25)3.1.1 济钢烧结生产人工智能现状 (25)3.1.2 济钢烧结网络构成 (27)3.1.3 济钢第二烧结厂烧结区域配电系统 (29)3.1.4 济钢320 m2烧结机智能控制系统 (30)3.2 炼焦生产 (32)3.2.1 SIEMENS SIMATIC产品在焦炉自动配煤控制系统中的应用 (32)3.2.2 济钢焦炉配煤计算机控制系统的改造与应用 (35)3.2.3 ControlLogix 系统在济钢焦炉生产中的应用 (36)3.3 炼铁生产 (37)3.3.1 高炉软水密封循环冷却水超声监测系统 (37)3.3.2 WinCC 组态软件在高炉槽下配料系统中的应用 (38)3.3.3 ControlLogix 系统在济钢高炉生产中的应用 (38)3.4 炼钢生产 (40)3.4.1 交流变频器在转炉炼钢控制系统中的应用 (40)3.4.2 济钢120t 转炉炼钢过程计算机控制系统 (40)3.4.3 济钢120t 转炉顶底复吹自动控制系统 (42)3.5 轧钢生产 (43)3.5.1 济钢紧凑式双机架四辊可逆冷轧机介绍 (43)3.5.2 济钢2500mm中板轧机液压AGC系统 (44)4典型对象控制系统设计 (46)参考文献 (54)实习感想 (55)指导教师意见 (57)引言今年夏天，在学院的组织和领导下，我们信本07级自动化系所有学生开展了为期四周的生产实习。
济钢球团厂关于配加经济料的探索
一、以成本管理为经营导向
• （3）成本管理工作建立成本分解网络，制定《降成本 考核细则》。这项工作主要是根据成本分解的单项内 容与流程、职能紧密结合，有效分解其成本指标，具 体到职能部门、职能主管和关键流程点负责人，制度 主要目的是降本增效，充分调动全厂干部职工降本增 效的积极性，实现降本增效工作责、权、利的高度统 一。
49.30
1.99
5.18
0.79
0.01 6
0.03
7.26
0.048
1.79
1.30
0.11
43.4
二、以开发经济料种类为技术基础
表四 球团配加赤泥试验方案
方案 基准 方案1 方案2 方案3 方案4 方案5 钢城碱 570 450 490 450 400 350 54% 43% 46% 43% 38% 33% 枣庄 400 400 300 300 300 300 38% 38% 28% 28% 28% 28% 0 120 180 220 270 320 赤泥 0% 11% 17% 21% 26% 30% 55 55 55 55 55 55 污泥 5% 5% 5% 5% 5% 5% 38 38 38 38 38 38 皂土 3.6% 3.6% 3.6% 3.6% 3.6% 3.6%
济钢球团厂关于配加经济料的探索
主讲：宁 振 济钢球团厂
目录
• 概要
• 一、以成本管理为经营导向
• 二、以开发经济料种类为技术基础
• 三、实施原料结构调整为管理手段
• 四、推广价值
概要
• 自2008年下半年金融危机席卷全球，钢铁价格暴跌，高价 长协矿严重威胁到济钢球团厂的生存。济钢集团公司 实施 “三低”（低品位、低价格、低库存）战略，济钢球团厂 在管理上创新突破建立以成本管理为经营导向，以开发低 品位经济料种类为技术基础，实施原料结构调整为管理手 段，有效实现球团降成本目标。特别是在竖炉使用经济料 的焙烧技术上，获得突破，为日后济钢竖炉球团的发展积 累了宝贵的财富。
济(源)钢小球团烧结生产实践
准 确 性 低 ，烧 结 矿 的综 合 合 格 率 只 有 １ ． ｌ 。 ２９ ％
针 对 该 情 况 ，公 司 投 资 ６ ． ７ ５万 元 增 设 了 ｌ ８台 电 子皮 带 秤 ，并 和 电脑 联 网 ，实 现 了 配 料 自动 控 制 。改 造 后 ，工 人 的 劳 动 量 减 轻 ，配 料 质 量 大 大 提 高 。烧 结 矿 品 位 稳 定 率 和 碱 度 稳 定 率 分 别 由 改 造 前 的 ６ ．５ ０ ２ ％和 ６ ． ８ ３ ７ ％提 高 到 目前 的 ９ ． ９ 和 ９ ． ％ （ ０ ２年 ５月 指 标 ） ７０ ％ Ｏ７ ２０ ，烧 结 矿 质 量明显改善 。
维普资讯
烧 结 球 团
３ ４
Ｓ ｎｔ ｒｎ ｎ Ｉ ｉ ． ｉ ｅ ｉ ｇ ａ ｄ Ｐｅｋｔ ｕ ｚ
第 ２ ７卷
第 ６期
２０ ０ ２年 １ 月 １
济 （ ） 小 球
（ 源钢 铁公 司炼 铁厂 ） 济 摘 要 介 绍 了济 钢烧结 在技 改 过程 中 ， 采用小 球 团烧 结技 术 及 多项 专利 的情 况 。技 改
烧结矿实习报告
一、实习背景为深入了解烧结矿的生产工艺和实际操作，提高自己的专业素养，我于2023年XX 月XX日至XX月XX日，在XX钢铁厂进行了为期两周的烧结矿实习。
本次实习让我对烧结矿的生产过程有了更为全面的了解，同时也锻炼了我的实践操作能力。
二、实习内容1. 生产现场参观在实习期间，我参观了烧结矿的生产现场，了解了烧结矿的生产工艺流程。
从原料的备料、混合、制粒、烧结到成品出厂，每一个环节都给我留下了深刻的印象。
2. 理论学习在实习期间，我认真学习了烧结矿的相关理论知识，包括烧结原理、设备结构、操作规程等。
通过学习，我对烧结矿的生产过程有了更为全面的认识。
3. 实践操作在实习期间，我有机会参与到烧结矿的生产实践中。
在师傅的指导下，我学会了如何操作烧结机、混合机等设备，并掌握了烧结矿的生产操作技能。
4. 交流与探讨在实习期间，我与同事们进行了深入交流，了解了烧结矿生产过程中遇到的问题及解决方法。
通过交流与探讨，我提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际生产中，才能提高自己的实践操作能力。
2. 增强团队协作意识在实习过程中，我与同事们共同完成工作任务，培养了良好的团队协作意识。
这对我今后的工作和生活具有重要意义。
3. 提高安全意识在实习期间，我严格遵守安全生产规章制度，增强了自己的安全意识。
在今后的工作中，我将始终把安全放在首位。
四、实习总结本次烧结矿实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养和实践能力，为我国钢铁工业的发展贡献自己的力量。
同时，我也要感谢实习期间给予我指导和帮助的师傅和同事们，是他们的付出让我在实习过程中取得了丰硕的成果。
烧结矿下厂实习报告
烧结矿下厂实习报告一、前言近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，对烧结矿的需求越来越大。
为了更好地了解烧结矿的生产工艺和流程，提高自己的实践能力，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，在XX钢铁厂烧结车间进行为期一个月的实习。
二、实习单位基本情况XX钢铁厂是一家具有年产XX万吨钢生产能力的大型钢铁企业，其烧结车间主要负责烧结矿的生产。
烧结矿是钢铁生产中的重要原料，通过高温烧结粉尘和铁精粉等原料，制成具有一定强度和密度的块状物，用于高炉冶炼。
三、实习内容1. 烧结矿生产工艺流程在实习期间，我认真了解了烧结矿的生产工艺流程。
首先，将各种原料进行混合，加入适量的水分，使其形成具有一定的粘结性的混合料。
然后，将混合料铺设在烧结机的平台上，通过高温烧结，使原料中的铁氧化物发生还原反应，形成具有一定的强度和密度的烧结矿。
最后，将烧结矿进行冷却、破碎，得到所需的产品。
2. 设备运行与管理在实习过程中，我深入了解了烧结车间的设备运行与管理情况。
烧结车间的主要设备包括烧结机、破碎机、冷却机等。
设备运行过程中，需要严格控制各项参数，确保设备安全、稳定、高效地运行。
同时，要定期对设备进行维护和保养，延长设备使用寿命。
3. 质量控制与检验烧结矿的质量直接影响到高炉冶炼的效果，因此在生产过程中，质量控制与检验尤为重要。
实习期间，我学习了烧结矿的质量控制指标，如强度、密度、含铁量等。
同时，了解了质量检验的方法和设备，如取样、制样、化验等。
四、实习收获通过实习，我对烧结矿的生产工艺流程有了更深入的了解，掌握了烧结车间的设备运行与管理方法，学会了质量控制与检验的基本技能。
同时，实习过程中，我也认识到了安全生产的重要性，增强了自己的安全意识。
五、实习总结实习期间，我严格遵守实习单位的各项规章制度，认真参加实习培训，积极向工人师傅请教，努力提高自己的实践能力。
通过实习，我对烧结矿的生产过程有了更直观的认识，为今后从事钢铁行业工作打下了坚实的基础。
高配比塞拉利昂矿在济钢烧结生产中的应用
高配比塞拉利昂矿在济钢烧结生产中的应用陈淑龙【摘要】Sierra Leone ore which have many large blocks, high water content and the relatively lower SiO2 compared with higher Al2O3 is not conducive to promotion of chemical and physical property of sinter, affecting slag fluidity. Through the industrial practice to sierra Leone ore, Jinan Steel sets up the alkalinity level of sinter and optimizes distribution process and water supply system for a lot of using this ore, which improving the stability of the sintering process and promoting the stability of the sinter chemical properties, low sintering cost was achieved.%塞拉利昂矿矿石大块较多，含水量大，并且矿石成分中SiO2低、Al2O3高，不利于烧结矿物化性能的提升，影响炉渣流动性，因此济钢通过开展烧结杯试验和工业生产试验，确定了大量配用此种经济料的烧结矿碱度水平，并优化完善了烧结生产布料和加水工艺，稳定烧结生产过程，提升烧结矿冶金性能，降低了烧结燃耗成本。
【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】3页(P24-25,28)【关键词】塞拉利昂矿;烧结;碱度;配比【作者】陈淑龙【作者单位】山钢股份济南分公司炼铁厂，山东济南250101【正文语种】中文【中图分类】TF046在当前的经济形势下，济钢通过大量配加塞拉利昂矿实现了炼铁成本的大幅降低，但由于塞拉利昂铁矿石都是露天开采，粒级较粗，含水量较大（雨季含水量高达15%），烧损较高，且此种矿石中含有较高的Al2O3，而SiO2含量相对较低，造成烧结矿低温还原粉化率和转鼓强度降低，高炉返粉升高。
烧结使用镍矿总结
烧结使用镍矿总结烧结使用镍矿总结关于烧结矿配加镍矿粉使用情况报告烧结厂自202*年9月份开始按不同比例配加镍矿粉，根据配加量与未配加时具体对比如下（未考虑其它原燃料影响）：具体分析如下：月份8910月份8910镍矿粉配比03.10%5.90%电耗44.8141.0444.55R2±0.051.06164.751.07456.391.08657.43燃料消耗料耗焦粉403337白煤152732R2±R2±0.080.171.6581.5270.6180.98返粉折和全率%焦粉52.0011.4254.6012.2262.6013.20-5筛分75.935.9874.874.6175.053.51转鼓Te54.2653.1553.65R21.761.761.815-10筛分19.7118.0815.45FeO9.8710.6410.52利用煤气消系数耗1.349.561.3252.91.3251.26SiO26.016.466.04CaO10.5511.3811.341、烧结矿料耗：由于镍矿粉烧损较高（9%左右）且水份在34%左右，随着镍矿粉配加量不断增加，烧结过程中残存降低、成品率下降，致使烧结矿料耗升高较计划1.070增加了0.016，影响烧结矿成本上升11.17元。
2、对烧结矿成份影响：首先是对烧结矿碱度影响，镍矿粉水份含量在34%左右，而且粘度大，不能单独使用，虽然烧结厂根据现场物料情况，用麦克粉与其混合，但是在烧结料仓中时有悬仓粘料现象发生，造成烧结矿成份波动。
烧结厂在9月份刚使用时，由于没有实践经验，烧结矿碱度稳定率完成56.39%，到了10月份通过进一步摸索经验，烧结矿碱度稳定率有所提高，但较8月份未配加时降低7.32%，较计划降低2.57%.其次烧结矿氧化亚铁随着镍矿粉配比不断增加，氧化亚铁含量不断增加，主要原因为为了满足镍矿粉中结晶水蒸发所需要的热量，烧结矿燃料比适当增加，使烧结矿在烧结过程中还原气氛增强，致使烧结氧化亚铁含量增加超公司计划0.02%，高于8月份0.65%。
济钢球团竖炉配加管氧的工业性试验研究
济钢球团竖炉配加管氧的工业性试验研究济南钢铁股份有限公司赵玉潮2007年做的实验生球焙烧时，气体介质的特性将严重影响生球的氧化、脱硫和固结。
通常，气体介质的特性可按燃烧产物的含氧量确定。
有关氧化反应机理，人们已经做了大量的研究工作，但至今仍未得到透彻的阐明。
根据已有的认识，一般认同文献[1]中提到的球团氧化未反应核收缩模型，它符合化学反应的吸附——扩散学说，该模型认为的氧化反应过程分为两个连续的阶段进行。
首先是大气中的氧被吸附在磁铁矿颗粒表面，形成-薄层，随着焙烧温度的进一步升高，离子活动能力增大，在-薄层外围形成稳定的-薄层。
从球团氧化的实质看，当温度进一步升高时，向-层扩散，当扩散至-与-的界面处时与吸附的氧作用形成，离子则向里扩散。
与此同时，以不断失去电子成为原子，又不断与电子结合成为的交换方式向内扩散到晶格的结点上，最终使全部成为-[1]。
说明：各种关联的离子半径，=140pm，≈60pm，≈70pm一般认为，气氛中的氧分压对球团性质的影响较为明显，随着气氛中样浓度增高，球团气孔率有增大的倾向[2]。
根据文献[1]可知，等温条件下完全氧化所需要的时间τ。
由上可知，气体中氧含量越高，氧分压、氧分子的扩散吸附和氧化反应速率K也越高，同样完全氧化所需时间τ也就越小。
因此，要提高竖炉球团生产能力和球团矿质量，提高燃烧气体的含氧量是有效途径之一。
济钢球团进行了助燃风配加管道氧气以提高炉内含氧量的探索。
1. 试验准备管道的敷设与安装用DN100mm不锈钢管从炼铁氧气管道接出，引至球团厂风机房2#竖炉助燃风机进风口，经过卸压包卸压后与空气一起被抽进助燃风管道系统。
在管道接人和出口端设置蝶阀，安装压力表和流量表，安装完毕后，按照规范要求对整个管道进行脱脂和吹扫。
氧气管道示意简图见图1。
图1 氧气管道示意2. 试验安排及调整情况试验安排及气氛测试仪器基准期：8月20～9月5日试验期：9月6～28日在基准期每天检测两次助燃风流量、燃烧废气含氧量和产量、质量情况；试验期间跟踪检测助燃风、燃烧废气的含氧量及其管氧压力波动情况，对试验数据的跟踪记录和整理分析，炉况参数和产量、烧成质量的记录与分析。
济钢1号高炉小粒度烧结矿入炉技术开发与应用
济钢 1 号高炉小粒度烧结矿入炉技术开发与应用发表时间：[2008-01-12] 作者：李传辉， 安铭 编辑录入：admin 点击数：1558内容简介摘 要：为进一步降低高炉原料成本，缓解烧结矿资源紧缺的矛盾，济钢 1 号 1 750 m3 高炉针对自身工艺及装备条件，开发出小粒度烧结矿(3～5 mm)入炉技术。
应用 实践表明，高炉状况良好，各项经济技术指标均有所改善，同时为稳定操作炉型和保护炉体冷却设备创造了优良的条件。
关键词：小粒度烧结矿；高炉；操作炉型2005 年济钢烧结矿资源紧缺严重制约炼铁系统的稳定运行，为缓解此矛盾，充分挖掘系统内部潜力，进一步降低炼铁成本，炼铁厂决定借鉴国内外成功经验，利用 1 号 1 750 m3 高炉无钟炉顶布料先进技术的优势，开发小粒度烧结矿入炉技术。
该技术通过增加 0～5 mm 烧结粉矿筛分称量流程，提高炉顶布料设备的控制精度，优 化槽下配料和炉顶布料程序，最终实现消化 3～5 mm 烧结粉矿，降低矿耗的目的。
1 小粒度烧结矿入炉技术开发 1．1 槽下筛分称量 采用机械筛分，将原有槽上分级筛底下矿粉槽下料口处进行改造，增加一套筛分称量装置，其中筛孔直径为 3 mm，筛分流程为电振给料立体筛分，T／H 值控制在 20 t(正常烧结筛分速度的 20%)，以充分保证筛分效果，保证人炉矿<3 mm 比例不能大于 5%。
小粒度烧结矿入炉粒度组成见表 1。
1．2 加料 1．2．1 加料位置 小粒度烧结矿的批重较小，在下落过程中受气流阻力影响比较大，所以对焦层的冲击变形作用很小，可以忽略，但由于小粒度烧结矿与焦炭粒度存在着巨大的差异， 如果将小粒度烧结矿布在焦层上面，势必会大大增加矿焦界面的阻力，恶化料柱透气性，所以只能将小粒度烧结矿布在与其粒度相近的正常矿上面，才可以大大削减 因小粒度烧结矿的加人造成矿焦界面透气性变差的负面作用。
1．2．2 加料顺序 从节省上料时问，防止因小粒度矿批小不压料线有可能产生空尺，影响正常布料的角度考虑，应采用一批分层加入的方式，但这种方式存在以下缺点： (1)首先要求小粒度烧结矿与正常矿在整个上料流程中要严格地分开，不能有很大的混匀现象，但从整个工艺流程来讲，在料罐中很难实现界限严格的分层； (2)在布料的过程中要求料罐称要绝对准确，到了分层位置，应立即变换矩阵以实现小粒度矿布在指定区域，但料罐称的称量精度不能满足此要求； (3)炉料在料罐向炉内下料的过程中，中心下料快边缘下料慢，这样很难实现小粒度烧结矿与正常矿的严格分开； (4)正常矿布完后，立即要转换小粒度矩阵，溜槽要由中心向边缘移动，在移动的过程中，小粒度矿大部分分布在中心区域，对中心气流造成威胁； (5)在变换矩阵的同时，为控制不同圈数的布料，下料闸开度要变小，但下料闸设备不允许在漏料的过程中有关闭动作，以免发生料挤住下料闸，造成设备故障。
烧结矿实习报告
实习报告：烧结矿生产实习一、实习背景及目的近期，我有幸在我国某钢铁企业烧结厂进行为期两周的实习。
此次实习旨在了解烧结矿的生产工艺流程，掌握烧结矿的质量控制要点，提高自己对烧结矿生产过程的认识和实际操作能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，企业安排了专门的培训课程，对我们进行了烧结矿生产的基本知识培训，包括烧结矿的定义、作用、生产工艺流程以及相关设备的功能和操作方法。
通过培训，我对烧结矿生产有了初步的认识，为接下来的实习打下了基础。
2. 实习过程中的学习与实践在实习过程中，我主要跟随师傅参观了烧结厂的生产现场，了解了烧结矿生产的全过程。
从原料准备、混合、成型、烧结到成品打包，每一个环节我都认真观察、积极提问，力求掌握每一个细节。
在原料准备环节，我了解到烧结矿生产所需原料主要有铁矿粉、焦炭、石灰石等，并学习了如何进行原料的称重、输送和储存。
在混合环节，我掌握了如何将原料进行均匀混合，保证烧结矿的质量。
在成型环节，我学习了如何操作压球机，将混合好的原料压制成一定形状的球团。
在烧结环节，我了解了烧结机的工作原理，以及如何控制烧结过程中的温度、湿度等参数。
最后，在成品打包环节，我学会了如何将烧结好的矿石进行打包，以便运输和使用。
3. 实习中的困难与解决办法在实习过程中，我遇到了一些困难。
例如，在原料混合环节，我发现部分原料难以混合均匀，影响了烧结矿的质量。
针对这一问题，我向师傅请教，学会了如何调整原料配比和混合设备参数，从而解决了这一问题。
三、实习收获与反思通过这次实习，我对烧结矿生产工艺流程有了更深入的了解，掌握了相关设备的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也认识到了烧结矿生产过程中的质量控制重要性，以及环保和安全方面的要求。
然而，我也意识到自己在实际操作中还存在不足，例如在操作压球机时，对设备参数的调整不够准确，导致球团质量不稳定。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的操作技能，为我国钢铁产业的发展贡献自己的力量。
济钢320m 2烧结机配加经济矿料生产实践
反 应 而 致 密 ， 不 会 造 成 烧 结 料 层 液 相 带 孔 隙封 则 闭 、 剧烧 结燃 烧不 均 匀性 的情 况 。这是 混合 料 中 加
可 大量使用 褐铁矿 技术 的基本原 理 。
２３ 褐铁 矿与氧化 钙 的反应温度 分析 ．
大 多数 经济 矿料 都 由褐 铁矿 或 半褐 铁 矿组 成 ， 同时 存 在 大量 的对 高 炉有 害 的微 量元 素 如 锌 、 、 钾 钠等 ， 而且 经 济 矿 料 品位 较 低 、 杂质 较 多 。褐 铁 矿 为含 结 晶水 的赤 铁 矿 （ Ｆ ｎ ： ， 表 为 黄 褐 ｍ ｅ ・ＨＯ）外 Ｏ 色、 暗褐 色和黑 色 ， 黄色或 褐色 条痕 ， 呈 密度为 ３０ ．～ ４２ｔ 莫 氏硬度 １ ４ 无磁 性 ， 构松 软 ， ．／ ， ｍ ～ ， 结 密度小 ，
Ⅲ
／ Ｊ、
１ Ｈ
直
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍ ｅａｌ ｒ ｙ ｈｎ ｏｇ ｔｌｕ ｇ
Ｌ Ｌ Ｌ Ｉ
《生产 技 术 ３
１ １ ｔ １ １ ｔ ｔ
济钢 ３ ０ｍ２ 结机配加经济矿料 生产 实践 ２ 烧
华旭军 ， 申爱 民 ， 长强 ， 周 包 扬
（ 济南钢铁股份有 限公 司 炼铁 厂 ， 山东 济南 ２ ０ ０ ） ５１１ 摘 要 ： 经济矿料通 常由褐铁矿或半褐铁 矿组成 ， 含铁 品位低 、 杂质多 ， 于烧结生产易导 致固体燃耗升高 、 结矿强度及 用 烧 烧结 成品率降低等 。济钢 ３ ０ ２ 烧结机通过采取优 化经 济料配矿 、 ｍ 厚料层烧 结并 适当压料 、 降低焦粉粒度 、 添加助燃剂 、 稳 定燃 料结构等完 善生产 的措施 ， 配加经济矿料 最高达 ５ ％。生产实践 表明 ， ０ 在保 障高炉稳定顺行 条件下 ， 烧结配 加经济矿
济钢320烧结机高比例劣质料的生产实践
ＹＡＮＧ ｈ ，ＷＡＮ Ｊ—ｈ ｎ ，Ｓ Ｚｅ ｉｅ ｅ ｇ ＨＥＮ Ａｉｍｉ — ｎ，Ｚ Ｕ Ｃ ａ ｇｑａ ｇ，ＪＡＮＧ ｕ ｎ －ｅ ＨＯ ｈ ｎ — ｉｎ Ｉ Ｇ ａ ｇｓｎ
（ｒｎＷｏｋ ｆ ｉｅｌ Ｊ ａ ２ ００ ，ｈｎ ） Ｉ ｒｓｏ ｓ ｅ， ｉ ｎ ５ １ １ Ｃ ｉａ ｏ Ｊｔ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｎ ｏｄ ｒｔ ｅ ｌｗ ｔ ｈ ｃ ｏ ｒｃ ｒｓ ｎ ｅ ｕ ｅ ｓｎ ｅｉ ｇ ｃ ｓ ，ｉ ｔｆｎ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｔ ｓ ｗ ｔ ｉｈ ｐ ｏ ｏ ｔ ｎ ｓｒ ｃ ：Ｉ ｒ ｅ ｄ ａ ｉ ｔｅ ｒ ｓ ｕ ｃ ｓｃ ｉ ａ ｄ ｒ ｄ ｃ ｉ ｔｒｎ ｏ ｔ ｓｎｅ ｇ ｐ ｏ ｕ ｔ ｅ ｔｉ ｈ ｈ ｓ ｒ ｐ ｒ ｏ ｏ ｈ ｉ ｓ ｉ ｏ ｉ
转鼓
小粒级
Ｔ Ｆｅ Fra bibliotekＡｌ ０３ ２
２ ０ ０７
２０ ０８
５． ３ ０８
５ ．４ ２ ５
７ ８ ９． ４
７ ７ ９． ８
１． ３ ９ ３
１． ４ ９ ２
５ ９ ５．７
５ １ ６． １
１９ ．４
２． ９ ０
２ｏ ０９ ２ １ ００
５ ．４ ２ ２ ４ ．９ ７ ８
ｐ ｏ ｏ ｔ ｎ ｍｏ ｉ ｎ ａ ｕ ｅ ｏ ｔ ｎ ｔｅ ｉｇ ｓｎ ｅｉ ｇ ｗ ｒ ｒｂ ｄ Ｏ ｅ ｐ ｅ ｓ ｆ ｎ ｕ ｎ ｅ ｓｎ ｅ ｕｐ ｔａ ｄ ｒ ｐ ｒｉ ａ ｌ ｎ ｔ ａ ｄ ｍｅ ｓ ｒ ｓｆｒｓｒ ｇｈ ｎ ｎ ｉ ｔｒｎ ｅ ｅｐ ｏ ｅ ． ｎ ｔ ｒ ｍｉｅ ｏ ｓ ｒ ｇｔ ｉ ｔ ｒ ｔ ｕ ｎ ｏｌ ｌ ｅ ｅ ｈ ｅ ｉ ｈ ｏ
提高烧结料层透气性的实践_张展雷
Wyalla 其它 总计
块矿
7046 7731 4273 755
159
0 19964
2004 年 1～4 月
粉矿
球团
14692
-
18480
-
10340
-
946
-
196
-
56
-
-
292
45
-
-
-
44758
292
总计
21738 26211 14613 1704
196 215 292 45
烧结球团
第 29 卷 第 4 期
52
Sintering and Pelletizing
2004 年 7 月
提高烧结料层透气性的实践
张展雷 吕娟珍
(济南钢铁集团石横特殊钢厂)
摘 要 提高烧结混合料透气性 ,对提高烧结机利用系数 、降低烧结能耗有着重要的作 用 。在原料条件受市场限制的情况下 ,通过合理使用生石灰 、轻烧白云石及提高料温等工艺 手段 ,能有效地提高混合料的成球性和透气性 。
生石灰的消化速度与其活性度 、水温及反 应面积有关 。显然 , 要增大其活性度 , 势必从 生产源头做起 , 这对烧结矿成本影响较大 , 因 此 , 我们采取了提高水温 , 并在生石灰配料仓 下料口处增设螺旋式配消器的措施 , 增大了其 反应面积和反应速度 。
螺旋式配消器使用初期 , 曾多次出现堵料 现象 , 主要发生在配料停机时 , 如配消器内有 较多余料 , 就必然出现堵料 , 而且处理相当困 难 。针对此问题 , 我们采取了两种措施 , 一是 从工艺操作上尽量控制较大的配水量 , 并在配 料停机时对配消器进行延时停机 , 保证配消器 内的石灰排空后再停机 、停水 ; 二是采取备用 措施 , 配消器一旦出现故障 , 就将生石灰直接
某钢铁厂印尼不锈钢项目红土镍矿烧结原料处理工艺探讨
某钢铁厂印尼不锈钢项目红土镍矿烧结原料处理工艺探讨摘要：本文通过镍铁生产案例，对红土镍矿烧结原料处理工艺设计进行分析探讨，尤其对红土镍矿的储运、脱水处理以及整粒的设计特点提出关键实施方法。
提出红土镍矿原料处理对于生产具有重要意义。
关键词：红土镍矿；处理工艺1 前言红土镍矿（氧化镍矿石）是生产镍铁合金的主要原料，主要是由铁、镍、硅等含水氧化物组成的疏松粘土状矿石，由于铁的氧化，矿石呈红土状。
近年来随着采用红土镍矿冶炼镍铁技术的不断进步，国内不锈钢厂镍铁的使用比例不断提高，已逐渐取代不锈钢废钢与纯镍，使镍铁成为生产不锈钢的重要原料。
2 研究背景由于红土镍矿的特殊物理特性－表面水含量高，一般为30%~40%，不仅不能满足烧结原料使用要求，而且能耗高，增加冶炼成本。
据统计，红土镍矿镍含量提高0.1%，生产成本可降低3%~4%。
因此，为烧结制备合格原料，尽量降低生产成本，红土镍矿的原料处理工艺尤为重要。
目前红土镍矿有湿法生产工艺和火法生产工艺。
本项目采用火法生产工艺，通过烧结、高炉冶炼含镍生铁。
该不锈钢项目建设地位于印尼南苏威拉西省，当地气候高温多雨。
采矿地红土镍矿原矿含游离水和结晶水在38%左右，使得冶炼困难，原料须经过烧结煅烧，再送往高炉冶炼。
本项目计划年产110万吨镍铁，烧结消耗的红土镍矿~160万吨/年。
3 原料处理系统本项目原料处理系统包括湿红土矿晾晒、干燥脱水、筛分等工序。
具体由湿红土矿原矿露天堆场、干燥原料棚、烘干回转窑、筛分系统组成。
3.1工艺流程烧结生产要求参与配料的红土镍矿粒度<20mm，物料含水率<20%。
本项目中，红土镍矿进厂来源有两种方式。
~70%的红土镍矿外购，由船运至场内；~30%的红土镍矿在项目建设地地矿山开采，由矿山开采的红土镍矿原生矿含有大块且含水率高，进厂前需在矿山进行初选及初步脱水处理；外购船运进厂的红土镍矿粒度合格，可直接进厂储存以备生产使用。
由于生产规模较大，而含水率较高的红土镍矿又不宜采用带式输送机运输。
炼铁烧结实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，钢铁行业在我国国民经济中占有举足轻重的地位。
炼铁烧结作为钢铁生产过程中的重要环节，对提高钢铁质量和降低生产成本具有重要意义。
为了深入了解炼铁烧结工艺，提高自己的专业技能和实际操作能力，我于20xx年x月x日至20xx年x月x日在XX钢铁集团炼铁厂进行了为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉炼铁烧结的基本原理、工艺流程和设备操作。
2. 了解烧结矿的生产过程，掌握烧结矿的质量控制方法。
3. 培养实际操作能力，提高自己在钢铁行业的综合素质。
二、实习过程实习期间，我主要参与了以下工作：1. 烧结原料准备烧结原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
在原料准备环节，我学习了原料的验收、储存和配料方法。
同时，了解了不同原料的化学成分、粒度分布和物理性能对烧结过程的影响。
2. 烧结过程烧结过程是炼铁烧结工艺的核心环节。
在烧结过程中，我学习了烧结机的操作方法、烧结温度控制、烧结矿质量检测等。
通过实际操作，掌握了烧结矿的冷却、破碎和运输方法。
3. 烧结矿质量控制烧结矿质量是影响高炉冶炼效果的关键因素。
在实习过程中，我学习了烧结矿的化学成分、粒度分布、强度等质量指标，并了解了如何通过调整原料配比、操作参数等方法提高烧结矿质量。
4. 设备维护与保养烧结设备是烧结工艺的重要组成部分，设备维护与保养对烧结生产至关重要。
在实习过程中，我学习了烧结机的日常维护、检修和故障排除方法，了解了设备运行原理和常见故障原因。
三、实习心得通过一个月的实习，我收获颇丰，以下是我在实习过程中的一些心得体会：1. 理论与实践相结合在实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识为实践操作提供了指导，而实际操作则加深了对理论知识的理解。
只有将两者相结合，才能更好地掌握烧结工艺。
2. 团队协作精神烧结生产是一个复杂的过程，需要各个岗位的密切配合。
在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成生产任务。
烧结配料工实训总结报告
一、实训背景随着我国钢铁工业的快速发展，烧结工艺作为钢铁生产的重要环节，对原料的配比和质量要求越来越高。
为了提高烧结工艺的操作技能和理论知识，增强对烧结过程的实际操作能力，我参加了为期一个月的烧结配料工实训。
本次实训旨在通过实际操作和理论学习，使我能够熟练掌握烧结配料的基本原理、操作技能和安全知识。
二、实训内容1. 烧结工艺基本原理学习实训期间，我们系统地学习了烧结工艺的基本原理，包括烧结过程、烧结机理、烧结设备等。
通过学习，我对烧结工艺有了更深入的理解，为后续的操作奠定了理论基础。
2. 烧结原料知识学习烧结原料包括铁矿石、焦炭、熔剂等。
实训中，我们详细学习了各种原料的物理化学性质、生产工艺、质量标准等，为配料工作提供了重要依据。
3. 烧结配料操作技能训练在实际操作中，我们学习了如何根据生产需求，合理搭配各种原料，确保烧结矿的质量。
实训内容包括配料计算、配料称量、配料混合等。
4. 烧结设备操作与维护实训期间，我们了解了烧结机的结构、工作原理和操作方法，并学习了烧结设备的日常维护和故障排除。
5. 安全知识学习烧结工艺涉及高温、高压等危险因素，实训中我们重点学习了安全生产知识，包括安全操作规程、事故预防与处理等。
三、实训过程1. 理论学习在实训初期，我们集中学习了烧结工艺的基本原理和烧结原料知识。
通过老师的讲解和自学，我们对烧结工艺有了初步的认识。
2. 实际操作在理论学习的基础上，我们开始了实际操作训练。
在配料工的指导下，我们学习了配料计算、配料称量、配料混合等操作技能。
3. 设备操作与维护我们学习了烧结机的结构、工作原理和操作方法，并参与了设备的日常维护和故障排除。
4. 安全培训实训期间，我们参加了安全知识培训，学习了安全生产知识，提高了安全意识。
四、实训成果1. 理论知识掌握通过本次实训，我对烧结工艺的基本原理、烧结原料知识有了深入的了解，为实际操作打下了坚实的基础。
2. 操作技能提高通过实际操作训练，我掌握了烧结配料的基本操作技能，能够独立完成配料工作。
济源钢铁公司块矿烘干工艺考察报告
济源钢铁公司块矿烘干工艺考察报告11月19日～22日，炼铁厂刘志勇、苏永仓两人赴河南济源钢铁公司进行了考察块矿烘干工艺，现就考察情况进行总结如下：一、济源钢铁公司块矿烘干系统简介济源钢铁公司1080m3高炉配矿结构为：70%高碱度烧结矿（碱度2.4±）+15%进口块矿（澳块）+15%自产球团济源钢铁公司高炉所使用的进口块矿为澳块，从现场堆放的澳块实物来看，粉末含量高，基本超过30%，（见图1），为了降低粉末入炉对炉况的图1：临时料场堆放的澳块矿影响，济源钢铁公司创造性的实施了利用烧结矿预热块矿的工艺。
济源钢铁公司烧结矿预热块矿，是在环冷机周边选择空地作为临时货场，用装载机铲入地面埋入式矿槽，通过矿槽下的斗式提升机将块矿送入高位矿槽，通过高位矿槽下的配料圆盘和电子皮带秤，按照配比设置块矿流量（提前取样检测块矿粉末率），通过皮带将块矿运送至环冷机上方，再通过皮带机头部的倾斜式溜槽将块矿下到环冷机原来的受料溜槽，将块矿混入高温烧结矿中，利用烧结矿的温度将块矿进行充分烘干，混合后的块矿与烧结矿一同进入烧结内部的三道筛分系统，再送至高炉料仓，经高炉槽下筛分后供高炉使用。
烧结矿预热块矿工艺流程如下：块矿临时堆场—（铲车）→斗提机—→块矿配加槽—→配料圆盘+电子称—→皮带机—→溜槽至环冷机受料斗—→环冷机布料—→整粒筛分—→高炉料仓图2：临时堆场图3：斗提机图4：块矿配加槽图5：配料圆盘及电子秤图6：环冷机上部块矿入口图7：环冷机入口从块矿预热后的实际情况来看，块矿经过烧结矿预热后已达到完全烘干的效果，且通过与烧结矿一同经过烧结筛分整粒后混匀的效果比较理想，不存在偏析的现象，从落地的混合矿实物来看（见图8），不仅充分混匀，图8：落地的混合矿实物且块矿的粉末基本在烧结筛分时全部筛除，这对控制高炉入炉粉末，减少高炉悬料极为有利。
烧结矿预热块矿工艺在济源济源钢铁公司能成功得以应用主要有以下几个方面的因素：1、高炉所使用的块矿品种相对较为固定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
济钢烧结配加印尼矿实践研究
【摘要】由于铁矿资源日益匮乏, 中国钢铁企业大规模使用进口铁矿，造成了优质进口矿的价格居高不下，济钢为降低生产成本采购使用经济原料来降低成本，其中印尼矿就是之一。
济钢烧结配加印尼原矿既降低了生产成本，又摸索出了烧结配加经验,在该厂的生产条件下, 印尼矿的配比应在6%左右。
【关键词】印尼矿；烧结；褐铁矿；返粉
1. 前言
由于铁矿资源日益匮乏, 中国钢铁企业大规模使用进口铁矿，造成了优质进口矿的价格居高不下，济钢为降低生产成本采购使用经济原料来降低成本，其中印尼矿就是之一。
济钢目前前后新建有320m2烧结机和400 m2烧结机各一台，合计日产22000吨左右，为两座1750 m3高炉和一座3200 m3供烧结矿。
2.济钢烧结原料配比
济钢因降低成本和高炉冶炼的要求，两台烧结机的原料解决有所不同，320m2烧结机品位稍低，成品矿TFe52%左右，400m2烧结机品位较高，成品矿TFe55%左右，两台烧结机碱度均按照1.85±0.1倍控制，原料结构情况分别如下：表1、320m2烧结机原料配比
表2、400m2烧结机原料配比
3.配加之后烧结生产实际情况分析
3.1印尼矿的特点分析
印尼矿属低品位、中低SiO2矿, TFe 仅为48.15%, SiO2为2.90%, A l2O3含量高达9.02 % , TiO2含量高达0.29%。
水分含量较高，在28%左右，印尼矿中的含铁矿物以褐铁矿和赤铁矿为主，脉石矿物主要为角闪石, 角闪石是由( Si A l）O4构成的具有双链结构的硅酸盐, 同时含有少量的石英。
印尼矿由于Al2O3含量很高，含水量又高，具有较强的粘性，配加起来非常困难，经常粘仓，堵下料嘴，经常停机处理。
3.2配加过程的参数分析
在配加印尼矿的烧结过程中，在操作上严格按照390±40℃进行机尾温度控制，以机尾烧成作为操作依据。
表3、320m2烧结控制参数
表4、400m2烧结控制参数
生产实际中采取高料层高负压低水份操作，成品颜色、粒级均正常，但在配印尼过程中，经常出现空仓断料现象，造成堆料时间延长，中和料成分出现波动，碱度合格率在90%左右。
4.生产过程结果分析
4.1印尼原矿配加方法
由于印尼原矿的特性较粘，夹杂杂物较多，烧结配加过程中需要格外注意消除其预配料的影响。
济钢首先在一次料场把印尼原矿和高炉外返按照7：3或者1：1的比例混合，然后取料机取料集中配加，利用返矿较干的特点减少印尼矿粘仓的影响。
4.2印尼原矿的烧结特点及应对措施
4.2.1印尼矿配比提高后, 烧结成品率降低。
烧结成品率降低的原因主要是印尼矿中含有一定数量的结晶水, 结晶水的分解导致烧结矿中的热应力增加; 当印尼矿的配比超过一定范围后, 过高的热应力必然导致烧结成品率降低。
4.2.2印尼矿配比提高后, 垂直烧结速度提高。
垂直烧结速度提高的原因也与结晶水分解和爆裂有关, 结晶水在高温下分解和爆裂后, 烧结过程中的热态透气性得到改善, 从而导致垂直烧结速度提高。
垂直烧结速度的提高导致了烧结的成品率降低和转鼓强的降低，同时也影响固体燃耗的消耗。
表5烧结矿质量情况对比
通过烧结矿的质量对比可以发现，配加印尼原矿之后，烧结矿的质量出现一定的下降，但不是特别明显，基本满足高炉需求。
主要是济钢烧结及时掌握实际情况，及时应对，把影响降低到了最小。
采取了厚料层、高负压、低水、低碳，同时密切关注混合料的水分，适当调整混合料水分，保证烧结的透气性，取得了良好效果。
5.结论
5.1在烧结生产中配加高比例的廉价褐铁矿是降低烧结矿成本的有效措施, 也是烧结行业发展的必然趋势。
5.2印尼原矿因其含有褐铁矿，结晶水较多，可以提高垂直烧结速度, 降低烧结成品率和烧结利用系数, 改善烧结矿的还原性能, 同时也会给烧结矿冷态机械强度和低温还原粉化性能带来不利的影响。
因此, 过高的印尼矿配比是不适宜的。
5.3在高比例褐铁矿烧结条件下, 采取优化配矿、适当增加燃料用量、延长点火时间、提高料层厚度和烧结矿碱度、并采取压料等技术措施, 对稳定烧结矿产、质量有明显效果。
【参考文献】
印尼矿对港陆钢铁公司烧结过程的影响[ J]河北冶金，总第168期2008年第6期，甄常亮1, 胡宾生1, 杨小磊2。