高钒钛矿冶炼技术要点

成本控制是承钢炼铁目前管控的重点，成本考核在各项考核中占 40%，也是各项考核中感到压力最大的一项，炼铁生产中燃料比是关注 的主要指标，燃料比钒钛矿冶炼要比常规矿冶炼高15—20kg/t。
1、 高炉操作方面，承钢高炉上部采取宝钢经验大矿角、大焦角、 多环位、矿焦同度、取消中心加焦的布料方针。下部采取缩小 进风面积，使用长风口，高鼓风动能活跃炉缸的调剂原则。针 对我厂原燃料质量不断下滑，高炉护炉生产的现状，该做法有 借鉴意义。
31
0
α焦36.5 34.5 32.5 30 27
风温
1170 铁水温度 （℃）
1450±15
3
322
3 2 2 22
在送风制度的选择上是以吹透中心为目的，选择长风口，小风口。
风口布局是125*475的2个，115*475的12个，110*475的8个。平均风量
在2500m3,/min顶压用的较低，风压显低，风速在270m/s以上，鼓风动
高钒钛矿冶炼技术要点：
1、送风制度采取小风口，保持高风速、高动能，以利于活跃炉缸， 防止炉缸堆积，造成风口频繁损坏。 2、控制铁水中[Si]+[Ti]的含量，铁水温度控制在1450度左右（莱 钢原料条件下铁温控制1480-1500），即在保证满足渣铁流动性前提选 择最低的铁温，抑制钛的还原。 3、加强出铁管理，降低除铁间隔时间，最好做到零间隔出铁，及时 排净渣铁。 4、由于冶炼高钛铁，产生的高熔点碳氮化钛化合物沉积炉缸，长时 间冶炼会使炉缸变小，因此必须定期对炉缸进行清理，采取配加锰 矿、降低碱度、减轻焦炭负荷降低煤比等措施清理炉缸。 5、选取经济合理的煤比（150kg/t），不追求较高的煤比。附承钢 冶炼经验：
145 145
230
115 115 300
150 150
注：顶压上限160KPa，压差上限150wk.baidu.comPa,调剂顶压时，压差误差按小于 3KPa(按实际顶压控制，走下限)。
上、中、下部压差占全炉压差比例：上部压差占全炉压差比例12～ 16％，中部压差占全炉压差10～12％，下部压差占全炉压差71～78％。 下部压差比例小于68％时，严禁加风，同时采取提高下部压差的措施。 （四）出铁管理规定： 1、炉况基本正常下，铁间隔＋见渣时间不大于40分钟，超出40分钟， 考核炉前5元／分钟，工长挂率1元／分钟。 2、炉况正常下，按每天15炉组织生产，每炉出铁时间不大于1.5小时， 超过100分钟，考核炉前5元／分钟，工长挂率1元／分钟。 3、维护好铁口，堵口不能跑泥，因铁口原因造成跑泥，考核20元／ 次。 4、铁口深度正常是2.3～2.8米，不低于2.3米，达不到要求考核50元／ 炉。 5、每班对储铁式主沟要勤检查，沟内粘渣过多时要用氧气烧或大铁砣 压，以防过道眼不过铁。 6、不准闷炮，二次出铁必须打泥后重新开，若闷炮按事故处理，考核 100元。如果有特殊原因须经工段同意方可，每次闷炮必须记录清楚。 四、成本控制方面：
杂料配比（%） 31.45
5.41 17.29 37.55 8.3
杂料（编码110224—B）成分中值：
项目 杂料成分（%）
烧结矿质量指标
Tfe 55.08
品位
R
CaO SiO2 Al2O3 MgO
SiO2 4.94
筛分 指数
V2O5 0.321
〈10mm 粒度
CaO 6.99
转鼓指 数
烧 56.01 9.82 4.54 2.24 2.14 2.17 5.46 结 矿
（三）压差管理制度： 1、 热风压力与顶压压力差按下表执行：
热风压 顶压 压 热风压 顶 压
力
差力
压差
100
240
120 120
140
70
70 250
125 125
160
80
80 260
130 130
180
90
90 270
135 135
200
100 100 280
140 140
220
110 110 290
2、 使用钒钛矿冶炼易造成炉缸堆积的问题，承钢采取以下措施： 定期改用常规矿冶炼消化处理炉缸，以及在日常操作中严格控 制钛在铁水的含量，主要采取控制适当的炉缸热量，铁水温度 仅在1450℃左右，控制好铁水中[Si]+[Ti]的含量，对于其含量 控制要求极其严格，控制在一个较窄的范围之内，一般要求在 0.30-0.55之间，抑制钛的还原。结合我厂护炉的现状，可反其 道行之，采取提高炉缸热量，将铁水中[Si]+[Ti]的含量控制在 0.50—0.75的水平，以确保护炉的效果和安全生产，并达到一 定的技术指标。
76.66
从承钢原料分析可以看出，承钢原料钒、钛含量较高，钒钛矿的特
殊性能决定承钢的渣铁特别粘稠，在承钢没有掌握钒钛矿冶炼结束以 前，承钢高炉的顺行也很难保证。后来承钢通过与国内知名冶炼专家以 及宝钢的技术合作突破了高炉顺行关，并且各项指标也有极大提高。 三、高炉操作管理制度 （一）热制度：
1、 月Si+Ti合格率每降低1%考核300元，每超计划1%奖励400元。 2、 Si+Ti>1.0%扣200元/炉，Si+Ti 在0.8~1.0%之间扣50元/炉，
Si+Ti 在0.6~0.8%之间扣20元/炉。 3、 二元碱度控制范围1.10±0.05。炉况顺行碱度适中时，铁水中
SI/TI大致范围为0.95~1.05倍（冶炼钒钛矿时）。 （二）热负荷管理制度： 全炉软水温度差按1.5~2.0℃控制，一般软水量2500~3000，进水温度 40±1℃
1、 水量调剂原则：①既要防止渣皮频繁脱落，又要防止炉墙粘结 ②优先用水温调剂（上限45℃、下限38℃）水温调节无效的方 可调节水量，水量调节时机如全炉水温差持续大于2℃超过2小 时且无下降趋势或水温差呈急剧上升趋势，或全炉铁水温度持 续低于1.5℃，超过2小时且无上升趋势。③水量调节幅度：软 水流量一次调剂幅度不低于300m3，下限流量2200m3
37.7
15.5 6.5
新配比（%）
38.6
38.7
6.7
16
南山混料（新料批编码2011061703）成分中值：
项目
Tfe（±0.5） SiO2（±0.3） V2O5（±0.06）
原混料成分（%）
59.8
3.0
0.57
新混料成分（%）
58.7
3.7
0.56
杂料配比
原料
中颗粒泥 机烧返矿 瓦斯灰 除尘灰 其他杂料
1、 高炉主要操作控制参数和技术指标
日产 焦比
焦丁
煤比
燃料比
（吨） （kg/t） （kg/t） （kg/t） （kg/t）
3200 375
30
140
545
风口长 入炉品位 烧结比例 球团比例 块矿比例
度
(%)
(%)
(%)
(%)
（mm）
475
58.83
69
承钢布料矩阵： α矿36.5 34.5 32.5 30
1260m3高炉铁中钛高达0.10%以上，渣中钛在8.0%以上，渣铁流动 性和炉况顺行受到威胁，配吃钒钛矿后采取的主要措施是搞好炉内控制 和炉前渣铁排放两方面的工作。炉内控制主要是通过降硅和控制渣铁物 理热来达到控制铁水中钛的还原，保证铁水的流动性。用Si+Ti（0.30.55）均值合格率和Si+Ti合格率作为目标值考核。炉前主要以考核铁 口深度合格率和考核渣铁排放时间来达到排净渣铁的目的。
3、 成本管控方面，成本指标分解细致，各科室车间成本指标具 体，喷煤比追求经济喷煤比,前提是不影响高炉顺行，不造成燃 料比大幅度上升，目前承钢煤比150kg/t.在此前提下目前我厂 煤比比承钢高，但是为降低成本，个别高炉应进一步提升至经 济合理的水平。
河北钢铁承德钢铁厂有3座2500m3高炉，1座1260m3高炉，3座450m3 高炉。烧结机主要有180m2和360m2两种型号。高炉主要以配吃钒钛矿为 主，附加部分外购球团。承钢1260 m3高炉建于2006年，2009年因为6— 10层冷却壁大量破损进行大修更换。第一代高炉采用铸钢冷却壁，大修 后全部换为铸铁冷却壁。承钢高炉因为原料中富含钒钛，炉缸堆积特别 严重，炉缸耐材不会损坏，主要就是冷却壁损坏。
能在8500以上。
二、烧结配料成分及质量指标
180 m2烧结机配比：
原料
混料 杂料
煤焦 钙灰 镁灰 碱度中值（倍）
原配比（%） 77.5 9 5.5 4.8 3.2
2.3
新配比（%）
混料配比：
原料
75.5 9 5.5 6.8 3.2
2.3
高品钒粉 黑山钒粉 巴西卡粉 钢渣 低品麦克粉
原配比（%）
40.3