钒钛球团矿高炉冶炼总结
首承钒钛球团矿高炉冶炼可行性分析
首承钒钛球团矿高炉冶炼可行性分析高炉冶炼钒钛矿一直是比较困难，主要有泡沫渣、铁水粘罐、粘渣、铁损高、脱硫能力低等技术难题。
攀钢高炉自1970年投产后，经过多年技术攻关，高炉利用系数不断提高，由90年的1.406t/m3.d提高到1999年2.143t/m3.d和2005年2.3t/m3.d以上，主要技术经济指标步入了大高炉冶炼普通矿水平。
一、首承球团矿与攀钢烧结矿球团矿质量比较信通首承球团厂是首钢矿业公司与承德信通公司等四方共同出资建设的球团厂，其金属原料为含钒钛的磁铁精矿粉，设计年产钒钛氧化球团矿200万吨。
承德地区的钒钛磁铁精矿粉含铁品位较高，达到64％以上，SiO2含量低，一般在3.5％以下，TiO2含量相对比较低，一般小于3.0％，铁品位高于攀钢地区精矿粉品位，TiO2含量低于攀钢地区精矿钛含量，生产的球团矿和烧结矿指标要好于攀钢水平，见表1。
表1 信通首承精矿粉、氧化球团矿和烧结矿与攀钢比较指标TFe CaO MgO SiO2FeO S P TiO2V2O5Al2O3首承精矿粉64.26 1.27 0.86 3.24 24.14 0.134 0.036 2.90 0.466 1.27 攀钢精矿粉53.23 1.01 3.14 3.66 32.54 0.51 12.75首承球团矿63.25 0.67 4.41 2.57 0.36攀钢球团矿55~56 <5 >8全首承精矿烧结* 57.75 3.59 2.650％首承精矿烧结* 57.00 4.72 1.28攀钢烧结矿<50 <5.5 >7 注：*为计算值从表1可以看出，承德地区钒钛精矿粉中TiO2含量远低于攀钢地区精矿TiO2含量，且铁品位较高，因而使用承德地区精矿粉生产出的烧结矿、球团矿其铁品位要高于攀钢地区的烧结矿品位，烧结矿、球团矿中的TiO2含量低于攀钢烧结矿、球团矿含量。
二、高炉料比结构和冶炼指标攀钢高炉炉料结构为78％左右的自产钒钛烧结矿，品位<50％；17％左右的钒钛球团矿，品位55~56％；其余为品位低于50％的块矿，综合入炉品位低于50％。
承钢钒钛矿冶炼情况
承钢钒钛矿冶炼考察报告2011年9月22日到承德钢铁公司炼铁厂进行考察，重点对钒钛矿冶炼情况进行了解和调查，现详细介绍如下，仅供参考。
一.概述承钢目前有7座高炉，分别为3个2500m3(5#、新3、新4)、1个1260m3(1#)、3个450m3(2#、4#、6#)。
本次重点对新3(2500m3)高炉进行了考察。
1、主要装备情况新3高炉2009年8月23日投产，有效容积2500m3，陶瓷杯炉底；炉腹、炉腰、炉身下部（2段）为铜冷却壁；并罐炉顶，皮带上料；炉前双出铁场4个铁口，同出铁场的两个铁口夹角780，风口30个，鱼雷罐车；3座旋流顶燃热风炉，前置预热炉预热助燃空气；干法煤气除尘不设重力除尘器；2、主要技术经济指标目前新3高炉炉况顺行，主要技术经济指标相对为历史较差水平，新3高炉目前利用系数2.2 t/d.m3，焦比400kg/t左右。
其去年指标较好，利用系数2.4 t/d.m3，焦比330kg/t，喷煤比150kg/t，焦丁比25kg/t，燃料比505kg/t。
现阶段新3高炉主要指标如下：3、主要操作参数（1）铁水成分，%（2）炉渣成分，%（3）煤气成分，%（4）目前主要操作参数操作上对炉身静压和各部分压差较为重视，根据纵向压差和周向压差的变化，判断气流的均匀性和及早发现难行部位，并将其作为操作制度调整、炉况分1 / 6析、日常调剂的主要参数之一。
同时对炉身静压检测的设备维护相当重视，确保吹扫气可靠供应，检测准确。
高炉主要操作参数见下表：（5）操作制度由于是并罐炉顶，每15批料更换矿焦罐，每3批料变换一次溜槽转动方向以避免并罐产生的炉料蛇形偏析。
装料制度上适度发展边缘气流，保证气流稳定，采用大矿批，目前新3高炉矿批为71吨。
送风制度强调活跃炉缸，小风口，高风速。
（6）十字测温十字测温中心为250℃，次中心120℃，边缘80℃，中心/边缘=3.22。
（7）铜冷却壁温度铜冷却壁壁体温度在高炉顺行，指标好的情况下壁体温度稳定，渣皮脱落少；在炉况顺行非常不好，有粘接征兆时波动也较少。
2500m~3钒钛矿冶炼高炉降低铁元素消耗的生产实践
，
铁元 素 消 耗 升 高 的 主要 因 素 之
元素 消 耗 的关系 如 图
１
所示
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．
。
除 尘 灰 中 铁 元素 占 铁 元 素 总 损 耗 的
１．
瓦 斯 灰 除 尘 灰 对 铁元 素 消 耗 的 影 响
、
３
１
＋２０ ５ ２＝６ ４％
．
．
。
由
于 冶 炼 过程 中
一
一
部 分 瓦 斯灰 被 吹 出 带 走
， ，
一
由 分 析可 知
，
４＃
髙 炉 铁元 素 消 耗 偏 高 的 主 要 原
［
铁 元 素 消 耗在
％ ％
部分铁量
。
部 分瓦斯灰在 除 尘 系 统 被 回 收 还 有
，
因 是 钒 钛 矿 冶 炼 造 成 渣 中 铁 元 素 含量 高 和 瓦 斯 灰
的 在 重 力 除 尘器 被 回 收 或 者 在 出 铁 过 程 中 随 铁 口
冒 出 的 烟 尘溢 出
吹 出 量 偏 髙 各 占 铁元 素 总 损 耗 的
北 方 钒钛
萍乡安钢4号高炉钒钛矿护炉冶炼实践
高的情况 ， 采取把钒钛料混合在炮泥中， 使其在高温 区反应生成 Ｔ ｉ （ Ｃ ， Ｎ ） 来护炉。整体维护法就是将钒
作者简 介 ： 雷
鸣（ １ ９ ７ ８一） ， 男， 甘肃 正宁人 ， 助理工程师 ， 从事炼铁技术工作 。
第３ ４卷第 ５期
关
键
词 ： 钒钛矿护炉； 操作制度； 炉缸环碳温度
文 献标 志码 ： Ｃ
中图分 类号 ： Ｔ Ｆ ５ ４ ９
Ｓ ｍｅ ｌ ｉ ｔ ｎ ｇ Ｐ ｒ ａ ｃ ｉ ｔ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｓ ｃ ｈ ｒ ｅ ｙ ｅ ｒ ｉ ｔ ｅ Ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｎｏ ．４
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｍ ｅ ｔ Ｍ ｌ ｕ ｒ ￣ｃ ｌ ａ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｓ ｃ ｈ ｒ ｅ ｙ ｅ ｒ ｉ ｔ ｅ ， ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｓ ｕ ｍ ｍａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｎ ｄ ｆ ｕ ｒ ．
区， 其 缺点 是易磨 损风 口 ； 也 有针 对铁 口侧 壁 温度 升
钢铁有限公司安钢 ４号高炉有效容积为 １ ０ ８ ０ ｍ ， 开炉 以来 燃 料 比一 般为 ５ ０ ５— ５ ３ ５ ｋ ｇ ／ ｔ ， 生 产指 标处 于全 国 同类 型 高 炉 的前 沿 水平 ， 但２ ０ １ ３年 ３月 以 来， ４号高炉的炉缸环碳温度持续上升 ， 部分敏感监 控点温度 曾经达到 ６ ０ ０ ｏ Ｃ 。当时采取的主要措施是 在人 炉料 中配 加钒钛 球 团矿 ， 起 初 护炉 效果 不 明显 ， 而且温度波动 比较大 ， 后来又同步采取 了降低冶炼
高炉采用钒钛矿后铁损会变高的原因
高炉采用钒钛矿后铁损会变高的原因
高炉采用钒钛矿后，铁损会变高，究其原因有以下几点：
1、tio2过还原生成的弥散ti（c，n）吸附于小铁珠上，使铁珠表面张力增加，小铁
珠聚合长大困难，致使渣中存在大量的弥散小铁珠。
2、低钛型钒钛矿炼钢过程中，渣看中分解成的高熔点矿物以致炉渣熔融性温度下降，炉渣黏度减小，渣铁拆分困难。
3、钒钛矿由于含有较高的tio2，其入炉品位比普通矿冶炼低近10%，渣量高，而渣
量越大铁损也越高。
高炉使用钒钛矿后铁损高，转差了高炉炼钢性能。
控制措施为：1、提升炉渣性能1）减少低炉渣碱度
添加硅石等酸性物质，适当降低炉渣碱度，可降低炉渣的熔化性温度，碱度降低，炉
渣sio2含量增加，与渣中cao生成低熔点的cao.sio2。
渣铁分离容易。
2）减少炉渣mno含量
mno能够提高炉渣的氧势，抑制tio2过还原，生成低熔点的锰橄榄石，降低炉渣熔化性温度，使炉渣在较宽范围内保持均匀液态。
2、加强炼钢
1）适当降低炉温操作
炉温多寡对ti(c,n)的分解成存有非常轻易的关系。
炉温越减少，炉渣中ti(c,n)的
分解成就越多，导致炉渣黏度低，渣中拎铁多。
应适当减少炉温。
2）优化操作参数
进一步优化炉料结构，提升原燃料质量，减少浸出粉末，提升钒钛球团侧边采用比例
等措施，为高炉加强炼钢创造条件。
炼钢强度明显提高，浸出炉料和出来炉渣铁物流速度
大力推进，增加了渣铁在炉内时间，弱化了炉渣变小仁和的条件，减少了铁损。
高炉工作总结
千里之行，始于足下。
高炉工作总结本次高炉工作期间，我主要负责高炉的生产过程控制和技术监督工作。
通过这段时间的工作，我学到了很多知识，锻炼了自己的实际操作能力和沟通能力。
首先，在高炉生产过程控制方面，我学会了如何根据生产情况进行炉况调整。
对于不同的原料成分和生产要求，我能够合理地调整高炉的风速、给料量和温度等参数，保证高炉的正常运行。
同时，我也学会了如何根据炉内的温度和压力变化，及时进行炉况分析，判断高炉的运行状态，及时采取措施，避免发生异常情况。
其次，在技术监督方面，我加强了对高炉参数的监测和数据分析能力。
我学会了使用各种仪器对高炉的温度、压力、氧含量等参数进行测量和监测，并能够正确地记录和分析这些数据，为高炉的调整和优化提供参考依据。
同时，我还能够对高炉的炉渣进行样品分析，判断炉渣的成分和性质，以及对炉渣在高炉中的作用进行评估。
此外，在工作中我也加强了与其他部门的协作和沟通能力。
高炉作为一个复杂的系统，需要各个部门的协调配合才能正常运行，所以我必须与其他部门的人员进行良好的沟通和协作。
在与其他部门的交流中，我能够清楚地表达自己的意见和观点，并能够听取和接受其他人的建议和意见，与他们一起解决问题，共同推动高炉工作取得良好的效果。
最后，我还加强了个人的安全意识和责任心。
高炉工作环境复杂，存在一定的安全风险，所以我时刻牢记安全第一的原则，严格遵守各项操作规程和安全操作流程，保障自己和他人的安全。
同时，我还能够积极提出改进和优化的建议，为高炉的安全生产做出积极的贡献。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
通过这段时间的工作，我在高炉生产过程控制和技术监督方面取得了不错的成绩，也收获了很多经验和教训。
我将继续努力学习和提高自己的专业知识和技能，为高炉工作的进一步发展做出更大的贡献。
钒钛磁铁矿在玉钢高炉上的冶炼实践及分析
第一 期试验 炉料结构 为烧结 矿 ８ ％＋ ７ 块矿 ３ ％ ＋ 团矿 ｌ ％， 球 Ｏ 熟料 比 ９ ％． ７ 高炉 稳定 顺 行 ， 风 情 受
况 比较好 ， 温按 上 限控 制 ， 炉 物理 热充 足 ， 铁 流 渣
２％， 料 比 １０ 取 消块 矿 。此 时炉况发 生一定 ５ 熟 ０％，
２０年 １ ０８ ０月
第 ３期
昆 钢
科
技
９
钒钛磁铁矿在 玉钢 高炉上 的冶炼 实践及分析
欧 阳鹏 陈 昆 生
（玉溪新 兴钢铁有 限公 司 ）
摘 要 对玉 溪新 兴钢铁 有 限公 司 高炉使 用钒钛 矿 冶 炼试验 进 行 了总 结 。通过优 化 炉料 结 构 ，
ＴＯ ｉ２
强化 高炉操作 ， 改善 高炉透 气性 ， 定 炉温和 炉 况等措施 ， 得 了较 好 的效果 。 稳 取
限公 司 为 了降低 成 本 ，增 强 产 品竞 争 力 ，根 据公 司安 排 ．分别在 ６ ｍ 小 型实 验高 炉上 和 玉钢 公 司 ０３
的 烧 结 矿 ，配加 １％的 原 矿 。综 合 人 炉 品 位 在 ０
４ ．１ 。 焦 炭 成 分 ： 固 定 碳 ７ ．７ ： 灰 分 １ ％ ９ ８ ％ ３
１ ． 试 验 用的原 燃料 ．１ ２
１ ． 试 验 概 述 ．２ ２
％
第二 期试验 炉料结构 为烧 结矿 ７ ％＋ 矿 ４ ６ 块 ％
＋ 团矿 ２ ％。 球 ０ 炉渣 流动性好 ， 水 流动 性～ 般 ． 铁 渣
中略带铁 花 ， 渣铁 分离一般 。 炉温 高 ， 铁水 ［ｉ高至 Ｓ］
２ 试 验 概 况
表 １ 烧 结 配料 ％
钒钛矿的冶炼知识
钒钛矿的冶炼知识
该铁矿属于以铁、钛、钒、铬等氧化物为主的复合矿，铁在原矿中以磁铁矿、钛铁晶石（2FeO·TiO2）和钛铁矿（FeO·TiO2）三种形态存在，钒在磁铁矿中以V2O3的形态存在。
根据TiO2含量的高低，钒钛烧结矿可分为高钛型（攀钢）、中钛型（承钢）和低钛型（马钢）。
TiO2是制约钒钛磁铁矿高炉冶炼的主要因素，含量降低后有利于高炉强化冶炼，提高生产效率。
攀钢高炉炉料结构分为三个阶段：全钒钛烧结矿阶段、高碱度钒钛烧结矿配加普通块矿发展阶段（块矿比例6%～7%，并提高烧结矿碱度至1.7左右）、高碱度钒钛烧结矿配加高硅块矿强化阶段（块矿比例8%左右，高炉冶炼利用系数已达到2.5）。
与普通矿炉料结构的区别：
⑴适当的渣量来稀释炉渣中的（TiO2）含量，从而抑制TiO2过还原。
⑵普通烧结可通过发展铁酸盐低温黏结相来降低烧结矿SiO2含量，而钒钛矿则比较困难。
⑶炉渣脱硫能力低。
⑷对块矿品位和其含硅量有要求。
高碱度钒钛烧结矿配加酸性氧化球团矿必将是钒钛磁铁矿冶炼炉料的发展方向。
高炉工作总结报告
一、前言自本年度以来，我单位高炉生产团队在上级领导的正确指导和全体员工的共同努力下，按照高炉生产目标和要求，紧紧围绕安全生产、节能减排、技术改造等方面开展工作。
现将本年度高炉工作总结如下：一、安全生产方面1. 严格执行安全生产规章制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 定期对高炉及配套设施进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
3. 加强应急管理，完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
4. 本年度高炉生产未发生重大安全事故，实现了安全生产目标。
二、生产运行方面1. 优化高炉操作工艺，提高高炉利用系数，降低焦比，提高铁水产量。
2. 加强高炉炉况管理，确保高炉稳定顺行。
3. 严格控制高炉生产成本，降低生产成本，提高经济效益。
4. 本年度高炉铁水产量达到预定目标，焦比降低，各项指标均达到预期效果。
三、节能减排方面1. 加强能源管理，提高能源利用率，降低能源消耗。
2. 推广使用清洁能源，减少污染物排放。
3. 本年度高炉生产能耗较去年同期降低5%，污染物排放量减少10%。
四、技术改造方面1. 对高炉设备进行技术改造，提高设备运行效率。
2. 加强技术创新，提高生产技术水平。
3. 本年度完成高炉设备改造项目2项，提高高炉生产效率。
五、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分员工对安全生产意识不足，存在侥幸心理。
改进措施：加强安全生产教育培训，提高员工安全意识，严格执行安全生产规章制度。
2. 存在问题：高炉生产过程中存在一定程度的能源浪费。
改进措施：加强能源管理，提高能源利用率，降低能源消耗。
3. 存在问题：高炉生产过程中存在一定的技术难题。
改进措施：加大技术创新力度，提高生产技术水平，解决生产过程中的技术难题。
六、总结本年度高炉生产团队在全体员工的共同努力下，圆满完成了各项生产任务，实现了安全生产、节能减排、技术改造等目标。
在今后的工作中，我们将继续发扬优点，改进不足，为我国高炉生产事业做出更大的贡献。
高炉工作总结
千里之行，始于足下。
高炉工作总结在过去的一段时间内，我始终在一家钢铁公司担当高炉工作。
在这段时间里，我积累了丰富的工作阅历，并取得了肯定的成果。
下面是我的工作总结，以供参考。
首先，我在高炉操作方面取得了长足的进步。
高炉操作是一项技术性较强且具有肯定风险的工作，需要操作人员具备扎实的理论学问和丰富的实际操作阅历。
通过不断学习和实践，我把握了高炉的工作原理、操作流程和平安规范，能够独立完成日常操作任务。
在高炉操作过程中，我严格遵守规章制度，保证了工作过程的平安和稳定。
同时，我还利用自己的创新思维，提出了一些改进措施，如调整炉渣配方和优化喷煤技术，有效提高了高炉的生产效率和产品质量。
其次，我在高炉维护和故障排解方面也有肯定的力量。
高炉作为重要的生产设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运转。
在工作中，我认真负责地完成了各项维护工作，并准时处理了一些常见的故障，如渣口堵塞、风口堵塞等。
通过这些工作，我不仅提高了自己的修理技术，还削减了停产时间，提高了生产效率。
第三，我留意团队合作和沟通。
作为高炉工作人员，我们需要与其他部门和同事亲密协作，共同完成工作任务。
在工作中，我与其他同事保持良好的沟通和协作，准时共享信息和资源，解决了一些工作中的协调问题。
我认为，一个团队的成功离不开成员之间的相互支持和合作。
通过团队合作，我们不仅提高了工作效率，还提高了团队的分散力和战斗力。
第四，我留意学习和自我提升。
高炉工作是一项需要持续学习和进步的工作，技术不断更新和进展，我们需要不断学习新学问和把握新技术。
在这段时第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
间里，我主动参与了一些相关的培训和学习，乐观学习新学问和技能。
我还与一些行业内的专家和同行进行沟通和学习，不断提高自己的专业水平和工作力量。
通过这些学习和自我提升，我不仅提高了自己的工作力量，还为公司的进展做出了一些贡献。
综上所述，我在高炉工作中取得了肯定的成果，能够独立完成日常操作任务，具备肯定的维护和故障排解力量，留意团队合作和沟通，同时留意学习和自我提升。
2023年高炉年度总结(精选5篇)
2023年高炉年度总结(精选5篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钒钛铁高炉冶炼工艺
钒钛铁高炉冶炼工艺
钒钛铁是一种重要的合金材料，在金属冶炼工业中扮演着至关重要的
角色。
而钒钛铁的生产过程中所使用的高炉冶炼工艺也是至关重要的。
通过对钒钛铁高炉冶炼工艺的深入研究，可以更好地了解其生产过程和技术原理，从而提高生产效率和产品质量。
在钒钛铁的高炉冶炼工艺中，首先需要选择适合的原料。
一般来说，
钒钛矿是最主要的原料，其含量的高低直接影响到最终产品的质量。
此外，还需要添加适量的还原剂和熔剂，以提高冶炼反应的速度和效率。
在高炉冶炼的过程中，需要控制好温度、气氛和炉料的比例，以确保反应顺利进行，并最大限度地提取出钒和钛元素。
在冶炼的过程中，应该注意防止烧结结块和结焦现象的发生。
这些现
象会影响炉料的均匀性和流动性，从而影响到冶炼的效果。
因此，需要采取适当的措施来防止结块和结焦的发生，如增加搅拌力度、控制冷却速度等。
此外，在高炉工艺中，还需要注意对煤气和废气的处理。
高炉冶炼过程中会产生大量的煤气和废气，其中含有大量的有害气体和颗粒物。
因此，必须对这些废气进行有效的处理，以保护环境和保障生产安全。
总的来说，钒钛铁高炉冶炼工艺是一个复杂而又重要的工艺过程。
通
过深入研究和不断改进，可以提高生产效率，减少能耗，提高产品质量，从
而更好地满足市场需求。
希望未来能有更多的学者和工程师投入到这一领域的研究中，共同推动钒钛铁工业的发展。
钒钛球团矿高炉冶炼总结
关于高炉冶炼钒钛球团矿的总结2010年8月份，我公司组织相关人员去承德建龙考察学习钒钛矿的冶炼，为了降本增效工作的有效开展，我公司将购进的新西兰粉（属高钒钛磁铁矿）逐步配加在本厂球团矿中，从原料入手，达到降成本增效益的目的。
同时高炉也逐步开始摸索钒钛矿的冶炼方法。
为适应高炉对原料条件及成分的变化，球团厂分阶段逐步的将新西兰粉配加到原料中，目前球团矿中新西兰粉配比在22%左右，其理化指标：未配加新西兰粉时本厂球成分：在使用钒钛球团矿初期，由于初期本厂球中钒钛矿配比不高，对高炉顺行影响并不明显，但随着球团矿中钒钛矿配比的逐渐增加，对高炉顺行影响不明显，但铁水和炉渣中钛明显随炉温呈线性的正比关系增减，且随炉温上升炉渣变稠，同时铁水罐出现粘结现象。
据此，炼铁厂根据当时现状，制定了初步冶炼钒钛矿的操作方针，在保证炉况顺行得情况下，主要以控制炉温为主，将生铁中【Si】和【Ti】分别控制在0.20%-0.25%之间，并要求炉温【Si】+【Ti】≤0.50%为合适炉温，并且在此基础上要求炉温稳定，相邻里两炉铁硅偏差不大于0.15，从而来抑制Ti的过还原。
对比炼铁厂1#、4#高炉9-11月份平均渣铁成分，如下：1#高炉渣铁成分：4#高炉渣铁成分：根据数据显示，生铁中【Si】和【Ti】的含量对渣中【TiO2】的正比关系。
同时也可以看出，在冶炼过程中炼铁厂在摸索钒钛铁的冶炼操作中，在保证炉况顺行前提下，炉温基本可以达到要求控制范围内。
在炉况顺行方面，冶炼钒钛铁矿，原料当中的钒钛在滴落带反应的特点是钛的氧化物和钒的氧化物被碳还原。
反应生成TiC与TiN的难溶固溶体，并进入到炉渣当中，从而导致炉渣变粘稠。
为有效控制Ti的过还原的，在保证炉况顺行的条件下，在料制上调整好煤气流分布，保证适宜的炉腹边缘煤气流，避免因炉渣粘稠，造成过分粘结炉墙，造成炉墙部分结厚，甚至结瘤。
送风制度上要求下部吹透中心，使炉缸工作均匀活跃，以此降低钛渣的黏度，同时避免和减少渣铁中高熔点的含钛化合物在炉缸内堆积和沉淀，造成炉缸堆积。
高炉 工作总结
高炉工作总结
《高炉工作总结》。
高炉是钢铁行业中不可或缺的重要设备，它承载着炼钢的重要任务。
在过去的
一段时间里，我们经过不懈的努力和团队的协作，取得了一定的成绩。
现在，让我们来进行一次高炉工作的总结，回顾过去的工作，总结经验，找出不足，为未来的工作做好准备。
首先，让我们来看看我们在高炉工作中取得的成绩。
在过去的一段时间里，我
们高炉的生产效率得到了显著提升，炉温控制更加稳定，炉料利用率也有所提高。
这些成绩离不开我们团队的努力和合作，每个人都为高炉的运行贡献了自己的力量。
然而，我们也要看到工作中存在的不足和问题。
首先，高炉设备的维护保养工
作需要加强，有些设备出现了老化现象，需要及时更换和维修。
其次，高炉操作中出现了一些安全隐患，需要加强安全意识，做好安全防护工作。
最后，高炉生产中的能耗问题也需要引起重视，我们要不断寻求节能降耗的方法，提高生产效率。
在未来的工作中，我们要继续发扬团队合作精神，加强设备维护保养工作，提
高安全意识，做好安全防护工作，积极寻求节能降耗的方法，提高生产效率。
只有这样，我们才能更好地完成高炉的生产任务，为钢铁行业的发展做出更大的贡献。
总之，高炉工作总结是我们不断进步的开始，我们要善于总结经验，找出不足，不断完善工作，为高炉的稳定运行和钢铁行业的发展做出更大的贡献。
相信在大家的共同努力下，高炉工作一定会迎来更加美好的明天。
承钢1260m3高炉全钒钛矿开炉达产实践
承钢1260m3高炉全钒钛矿开炉达产实践承钢1号1260m3高炉于2012年3月3日停炉进行中修，应公司要求于2013年3月11日开炉生产。
本文对1260m3高炉本次全部采用钒钛矿开炉进行了总结。
通过充分的前期开炉准备、优化开炉原燃料结构以及采取合理的操作制度等，实现1260m3高炉开炉后3天达产，并为承钢日后采用全钒钛矿开炉积累了宝贵的经验。
标签：高炉；全钒钛矿；开炉1 前言承钢1260m3高炉于2012年3月3日停炉检修，进行高炉炉型改造，并使用多项先进工艺技术及设备。
主要改进项目有：移除了原来的两座混铁炉及混铁炉方向的部分铁沟，改为摆动沟，并增加电瓶车系统，形成了铁钢短流程生产工艺。
原铁水沟流入铁水包方向的铁沟布局未作大的调整，这样就形成了本高炉铁水沟+摆动沟独特的非常灵活的出铁及配置包罐模式。
高炉冷却系统方面，更换炉缸部分冷却壁及风口带以上大部分冷却壁，新投用3段铜冷却壁，分别布置在炉腹、炉腰及炉身下部，同时本着长寿化的目的优化了高炉水系统布局。
2 开炉前准备工作2.1 开炉工艺参数选择因本次开炉前采用木柴及焦炭烘炉，炉缸炉腹均填充净焦、炉腰及炉身下部填充净焦及木柴、炉身中上部为空焦及轻负荷料，开炉工艺参数如下：（1）炉缸温度充沛，[Si]=3.0%，开炉料计划总焦比2.98t/tFe；（2）炉渣流动性良好，有一定脱硫能力，开炉料炉渣含[CaF2]≥8%；（3）热风炉保证送风点火要求，热风温度不低于1000℃。
2.2 开炉料选择通过以往开炉经验的总结，结合配料计算，并考虑到钒钛矿开炉的问题，决定开炉炉料结构为65%低钒钛烧结矿+35%钒钛球团矿。
1260m3高炉开炉原燃料成分见表1、表2。
表2 焦炭成分分析注：干熄焦水分0.5%。
2.3 装料顺序2.3.1 第一段：净焦由于之前炉缸里加入了216t焦炭，且有200多立方米木柴在炉缸及死铁层区域，烘炉后燃烧掉部分木柴及焦炭。
1～21批，焦批12t，在净焦加至风口位置时加入约50m3木柴，净焦加入完成后集中加入萤石30t。
烧结厂球团车间工作总结
烧结厂钒钛炉料车间2013年工作总结对于烧结厂来说，对于烧结厂钒钛炉料车间来说，2013年绝对是意义重大的一年。
在这一年里，我们完成了一条落后的濒临淘汰的2×60m2烧结到一条全新的130万吨/年钒钛炉料生产线的转变，完成工作模式由技改工程建设到正常生产模式的过渡，完成了130万吨/年钒钛炉料生产线投产、达产、达效的任务。
现就2013年车间工作具体总结如下：一、2013年车间生产经济技术指标1、2013年车间生产主经经济技术指标如下表1：表1 钒钛炉料车间2013年9～11月生产主要经济技术指标月份总产量t日均产量t/d膨润土单耗kg抗压强度NFeO含量%综合能耗kg(标煤)/t2、指标分析：1）、产品产量：9～11月车间实现了生产日均产量的三级跳（如图1），在10月份达到了设计产能。
全年共实现生产产量285379.98吨，圆满实现了公司投产即达产工作任务。
2）、产品质量：全年成品球质量呈逐步提高趋势（9～11月平均抗压强度变化趋如图2）；强度合格率由9月的62%提高到现在的90%以上。
FeO含量由试生产时的平均6.25%降低到11月的平均3.1%，11月成品FeO含量合格率达到了96.9%。
3、消耗指标：三个月里，车间各种原辅料及能源消耗指标得到明显优化。
全年，车间综合能耗指标除11月因外部原料条件发生变化有上涨外，总体呈下降趋势（如图3）。
膨润土单耗指标也稳步下降（如图4）。
全年加工成本（不含膨润土）控制在59.0元/吨以内。
图1 钒钛炉料车间9～11月日均产量变化趋图图3 钒钛炉料车间9～11月吨矿综合能耗变化趋图图2 钒钛炉料车间9～11月平均抗压强度变化趋图图4 钒钛炉料车间9～11月膨润土单耗变化趋图二、技术系统工作开展情况2013年，技术系统迅速完成工作模式转变，加强员工技术、技能培训，围绕生产线的连续、稳定运行，各项经济技术指标的持续优化深入开展工作，强调基础管理，确保生产过程完全受控。
钒钛磁铁矿的高炉冶炼
钒钛磁铁矿的⾼炉冶炼⽤⾼炉冶炼铁、钒、钛共⽣特种矿⽯的⼯艺过程。
这种矿⽯的含铁量⼀。
般较低，要经过磁选富集，获得钒钛磁铁精矿，然后制成烧结矿或氧化球团矿作为⾼炉炼铁的主要含铁原料。
经⾼炉冶炼得出的产品是含钒钛的炼钢⽣铁和五元系(CaO—MgO⼀SiO2⼀A12O3⼀TiO2)⾼炉渣。
铁⽔中的钒可通过提钒⼯艺⽣产钒淹，作为各种钒制品的原料。
钒钛磁铁矿的资源和特点钒钛磁铁矿是铁、钒、钛共⽣的磁性铁矿，钒绝⼤部分和铁矿物呈现类质同相赋存于钛磁铁矿中。
所以钒钛磁铁矿也称钛磁铁矿。
由于成矿条件不同，世界各矿区的这种矿⽯的铁、钛和钒的含量有很⼤的区别。
还由于各矿区的钛磁铁矿的可选性不同，所⽣产的钒钛磁铁精矿，铁、钛和钒的含量也有很⼤区别。
现在，钛磁铁矿已被看作是⽣产钒的主要原料。
据资料介绍，能经济地提取钒的钛磁铁矿中⾦属钒的储量约占世界⾦属钒储量的98％。
当今世界上每年⽣产的⾦属钒的88％是从⽤钛磁铁矿⽣产钢铁的同时产出的钒渣中提取的。
世界钛磁铁矿的储量⼤概情况见表。
基本反应和冶炼过程⾼炉冶炼钒钛矿的原料，实际上是钒钛烧结矿，其矿物组成是钛⾚铁矿、钛磁铁矿、钙钛矿和含钛硅酸岩相，还有少量的铁酸钙、铁板钛矿和残存的钛铁矿。
在⾼炉内烧结矿从炉喉下降到炉腹的过程中，经过不同温度区间完成冶炼的基本反应和物相组成变化。
块状带的反应⼤致分为三个温度区间，从炉喉到炉⾝上部的650~900℃温度区间，除⼀般的Fe2O3、Fe3O4、FeO和铁酸钙的间接还原外，还有钛⾚铁矿、钛磁铁矿和铁板矿的失氧，其化学反应主要有：反应后的物相组成是钛磁铁矿、浮⽒体和少量的细⼩铁粒。
炉⾝中部的900～1150~C温度区间，是钛磁铁矿被还原，主要化学反应有反应后⽣成浮⽒体和钛铁晶⽯固溶体以及部分浮⽒体被还原⽣成⾦属铁。
炉⾝下部的i150~1250℃温度区间，是钛铁晶⽯还原分解阶段，主要化学反应有：反应后⽣成的物相组成有⾦属铁、钛铁晶⽯、少量的浮⽒体、钛铁矿、板钛矿固溶体和钙钛矿。
浅谈高炉冶炼钒钛矿时的铁损与节能
浅谈高炉冶炼钒钛矿时的铁损与节能摘要：对高炉节能降耗工作进行了总结和分析，并结合高炉自身特点，提出了一系列节能降耗措施，在高炉节能降耗方面取得了不错的成绩。
关键词：高炉；节能降耗；措施；操作1 节能降耗措施1.1 提高精料水平精料是高炉强化的物质基础，强化高炉冶炼必须将精料放在首位。
高炉想要取得更好的指标，更好的实现节能降耗的目标，需要努力提高精料水平。
（1）提高综合入炉品位烧结配料中以含铁品位相对较高的澳系粉矿（杨迪粉、纽曼粉、ＰＢ粉）为主，烧结矿品位得到逐渐升高。
块矿采用性价比相对较高的主流资源（如：纽曼块、ＰＢ块、巴西块等），品位基本控制在６２．５％以上。
随着综合入炉品位的升高，渣铁比出现明显下降，热量消耗也得到降低，对降焦节能、改善料柱透气性起到促进作用。
（2）强化原燃料筛分，减少入炉粉末强化原燃料筛分管理，必须确保原燃料进入高炉矿槽之前尽量过筛。
做好原燃料的清筛工作，严格控制各种原燃料的筛分速度，在满足排料的前提下，尽量延长矿槽筛分备料时间。
采用给料机对振动筛给料，大大改善炉料分布均匀度，提高筛面利用率。
对筛分难度较大（较潮湿）的块矿进行重点筛分。
将块矿振动筛筛板由双层棒条筛改为单层棒条筛，大大提高了筛分效果。
（3）改善焦炭质量焦炭是高炉生产最重要的燃料。
随着喷煤量的增加，焦比降低，焦炭作为料柱骨架的作用越来越突出。
鉴于焦炭对高炉的重要性，稳定焦炭质量，避免其出现较大波动对高炉的节能降耗尤为重要。
1.2高风温操作风温是高炉廉价、利用率最高的能源。
每提高１００℃风温约降低焦比４％～７％。
在当前能源紧张的形势下，迫切需要进一步提高风温。
高炉配备了３座顶燃旋切式热风炉，实行“两烧一送”工作制度。
为进行护炉，控制炉缸环炭温度，停止富氧，同时高炉煤气利用率一直在４８％～５０％，煤气发热值偏低，这两方面因素对热风炉烧炉都造成很大负面影响。
为保证风温大于１２００℃，采取了以下措施：首先将热风炉废气温度由４１０℃提高至４３０℃，其次充分利用烟道废气提高预热器温度，使烧炉煤气、空气的预热温度均在２００℃以上，弥补了煤气热值低的不足，实现了风温１２００℃以上，为降焦节能创造了条件。
半年高炉稳定顺行总结报告
严管理强执行善总结——促高炉长期稳定顺行宝剑锋利磨砺出，梅花香自苦寒来，面对钢材市场不景气，整个大环境因素的影响下，成渝钒钛炼铁人始终坚信企业发展、紧紧围绕成渝钒钛公司战略目标，抱着“不抛弃、不放弃、愿与企业共存亡”的工作态度开展工作，确保高炉长期稳定顺行。
方向明确思想统一一如既往一直以来，成渝钒钛公司领导对炼铁厂高炉生产情况十分重视，提出了相关重要的意见和建议。
炼铁厂积极响应公司号召，严格按照集团公司提出的“正本清源、深化改革”的总体要求，按照厂部对高炉提出的“严管理强执行善总结”的工作思路，高炉车间发扬“提高执行力激发正能量”的精神，坚持降低成本“抓大不放小、方法要得当”的工作原则，加强组织协调，全面强化标准化操作，不断加大难题攻关力度，在降本增效、人员管理、设备运转、技术投入等方面严抓细抠，时时跟踪，及时调整高炉的操作制度和技术参数，高度关注生产流程。
目前，大高炉车间5月份指标：、6月份指标：，整体情况成良好的态势发展。
管理落地制度落地数据说话以大高炉车间精细化管理为切入点、以炉况稳定顺行为中心，以降低生铁成本为己任，以管生产必须管安全为前提，在“业主负责制”的管理模式下，建立“炉况顺行体系”，实施“炉长负责制”。
各科室、车间建立责权利、考核及激励机制，实现权责利对等，炉内，通过麦肯锡管理团队指导，目视化管理，提升高炉操作管理水平，发布高炉红线操作指南，制定高炉工艺技术路线：炉前，实行操作标准化，建立炉前目视化日常点检作业卡，对炉况状态进行跟踪定义，坚持“抓大不放小、方法要得当”的工作原则，把钻杆钻头炮嘴保温料等机物料消耗，一并纳入可控成本管理，目前高炉综合燃料比稳定在550kg/t，矿丁、焦丁全部回收使用，锰矿、硅石、萤石等洗炉料控制使用，生铁成本大幅下降。
通过狠抓劳动纪律、办公秩序、制度执行、职责定位等基础管理工作，逐步解决各车间科室内部作风纪律松懈、执行力弱化、管理盲区等突出问题。
全员参与、计划检修，促进设备管理一是采取现场定期召开设备专题会，清理设备故障多发点、紧缺备件，建立隐患专项管理，解决现场设备问题。
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关于高炉冶炼钒钛球团矿的总结
2010年8月份，我公司组织相关人员去承德建龙考察学习钒钛矿的冶炼，为了降本增效工作的有效开展，我公司将购进的新西兰粉（属高钒钛磁铁矿）逐步配加在本厂球团矿中，从原料入手，达到降成本增效益的目的。
同时高炉也逐步开始摸索钒钛矿的冶炼方法。
为适应高炉对原料条件及成分的变化，球团厂分阶段逐步的将新西兰粉配加到原料中，目前球团矿中新西兰粉配比在22%左右，其理化指标：
未配加新西兰粉时本厂球成分：
在使用钒钛球团矿初期，由于初期本厂球中钒钛矿配比不高，对高炉顺行影响并不明显，但随着球团矿中钒钛矿配比的逐渐增加，对高炉顺行影响不明显，但铁水和炉渣中钛明显随炉温呈线性的正比关系增减，且随炉温上升炉渣变稠，同时铁水罐出现粘结现象。
据此，炼铁厂根据当时现状，制定了初步冶炼钒钛矿的操作方针，
在保证炉况顺行得情况下，主要以控制炉温为主，将生铁中【Si】和【Ti】分别控制在0.20%-0.25%之间，并要求炉温【Si】+【Ti】≤0.50%为合适炉温，并且在此基础上要求炉温稳定，相邻里两炉铁硅偏差不大于
0.15，从而来抑制Ti的过还原。
对比炼铁厂1#、4#高炉9-11月份平均渣铁成分，如下：
1#高炉渣铁成分：
4#高炉渣铁成分：
根据数据显示，生铁中【Si】和【Ti】的含量对渣中【TiO2】的正比关系。
同时也可以看出，在冶炼过程中炼铁厂在摸索钒钛铁的冶炼操作中，在保证炉况顺行前提下，炉温基本可以达到要求控制范围内。
在炉况顺行方面，冶炼钒钛铁矿，原料当中的钒钛在滴落带反应的特点是钛的氧化物和钒的氧化物被碳还原。
反应生成TiC与TiN的难溶固溶体，并进入到炉渣当中，从而导致炉渣变粘稠。
为有效控制Ti的过还原的，在保证炉况顺行的条件下，在料制上调整好煤气流分布，保证适宜的炉腹边缘煤气流，避免因炉渣粘稠，造成过分粘结炉墙，造成炉墙部分结厚，甚至结瘤。
送风制度上要求下部吹透中心，使炉缸工作均匀活跃，以此降低钛渣的黏度，同时避免和减少渣铁中高熔点的含
钛化合物在炉缸内堆积和沉淀，造成炉缸堆积。
炉前出铁方面，强化炉前出铁，严格控制好出铁时间，减少渣铁在炉内停留的时间，同时维护好铁口，确保每炉出净渣铁。
11月下旬，为学习钒钛铁冶炼方法，提高冶炼的水平，由公司技术处牵头，组织炼铁厂领导及相关技术人员前往承德建龙钢铁公司（简称：建龙）对标学习，承德建龙在冶炼钒钛铁的经验上要早于我厂，实际操作的水平也明显高于我厂。
从原燃料方面对比，除在高炉喷煤的理化指标上略次于建龙，其他各原燃料理化指标我厂均好于建龙，但在入炉原料结构上，差异较大，对比如下：
由于我公司去年10月新建4#高炉，造成烧结矿消耗增大，烧结厂与炼铁厂产能不匹配，烧结矿供应紧张，目前靠使用钢渣来调整炉渣碱度，使入炉原料品种多，结构复杂，不易于炉况的稳定。
虽然综合入炉品位高于建龙，但整体上建龙的原料结构优于我厂。
渣铁成分方面:
从生铁及渣成分上对比，炉温低于我厂0.1%，能够有效抑制钛的过还
原，炉渣碱度控制到1.20，比我厂高0.07，容易保证物理热和炉渣还原气氛的稳定，可以增强对S的还原，渣中二氧化钛较我厂大大高于6.51，处于中高钒钛冶炼。
而我厂渣中二氧化钛在2.0左右，一般不超过2.0，属低钛渣冶炼，渣中镁铝比较我厂高0.15，对钒钛矿冶炼有利于渣铁流动性。
总体来说，建龙对钒钛矿冶炼经验和各项参数指标的控制成熟。
我厂在这方面还需要继续积累经验，完善各项操作制度，同时提高工长操作水平，逐步地适应钒钛矿冶炼，摸索出我们自己的一套冶炼方法。
在这阶段冶炼钒钛铁期间，发现的一些主要问题：
入炉原料结构方面，由于本厂烧结矿产能不足，高炉入炉原料结构复杂，球团矿的比例升高，使不易于炉况的稳定顺行。
原燃料质量方面，要严格控制原料质量，由于冶炼钒钛矿需要控制较低的炉温，这样脱硫就成了一大问题，因此需要减少原燃料中硫的带入量，控制入炉原燃料的硫负荷，同时在含有钒钛的原料当中，要稳定原料中TiO2的含量。
且要严格要求入炉原料粒度。
炉渣碱度问题，我厂冶炼目前冶炼的属于低钛渣，可以在保证炉渣流动性的情况下，适当提高炉渣碱度，以此来保证渣铁的物理热和一个好的还原气氛，从而保证脱硫问题。
外围影响，铁水罐粘包问题，由于冶炼钒钛铁，铁中高熔点的钒与钛的氧化物容易造成铁水粘罐，现在这种现象已经逐步显现出来，因此必须要做好出铁后的铁水罐保温工作。
对下游单位的影响，由于烧结矿供应不足，我厂以钢渣来调整炉渣碱度，钢渣在成分中含有大约0.3%-0.5%的P，而高炉无法解决脱P问题，本厂钢
渣在配加到高炉中，P不断的循环和富集，铁水中P明显上升，平均在0.14-0.15，对下游炼钢厂的生产有一定影响。
总结：我公司在钒钛球团矿的冶炼操作中，炼铁厂在工艺不成熟的情况下，逐步摸索钒钛冶炼的方法，期间没有因为冶炼含钒钛原料而造成的炉况不顺以及工艺事故，同时在工长也逐步的适应了目前操作要求。
在此试验阶段炼铁厂取得了一些成绩，并积累了宝贵的操作经验。
但在今后的生产工作中，随着原料中钒钛含量的逐步增加，还应逐步去摸索，解决生产中可能存在的问题，严格控原燃料的理化成分，合理搭配入炉原料，加强操作。
在允许的情况下，多组织技术人员到冶炼钒钛矿的企业去交流学习，为今后高钒钛矿冶炼奠定基础，为公司降本增效工作做出更大贡献。
技术处
2010年12月。