高炉炉况管理规定(第三版)
高炉炉况管理规定(第三版)
高炉炉况管理规定(第三版)前言高炉是钢铁生产的重要设备，长期以来一直是国民经济发展的重点和核心领域。
为了保证高炉的正常生产，提高钢铁产量和质量，统一高炉炉况管理规定，制定本《高炉炉况管理规定》。
一、工作原则高炉炉况管理工作必须遵循以下原则：1.按照国家法律法规和安全生产要求，确保高炉运行安全；2.以提高炉况为核心，保证高炉正常生产；3.以科学管理为手段，不断提高高炉设备运行效率和稳定性；4.坚持全员参与，营造安全文化氛围；5.坚持预防为主，及时消除隐患。
二、工作职责高炉炉况管理工作应该包括以下职责：1.制定和完善高炉生产计划，保证生产质量和产量达标；2.指导高炉安全生产工作，确保实现无事故标准；3.开展高炉设备的维修管理工作，提高设备利用率；4.组织和管理高炉班组工作，确保炉况管理规定的落实；5.监控每个高炉冶炼的温度、压力、合金添加等工况参数，及时报告和处理问题；6.配合相关部门开展各种管理活动，保证正常生产秩序。
三、工作要求高炉炉况管理工作应该遵循以下要求：1.严格执行生产计划，合理安排高炉冶炼时间，避免出现停炉等不必要的生产停顿；2.对高炉班组进行培训和考核，保证班组人员的组织和管理工作；3.严格执行安全生产标准，确保高炉生产过程中的安全；4.对高炉设备的消耗情况和维修情况进行监控，提高设备利用率；5.对高炉冶炼的各项参数进行监控，及时发现并解决问题。
四、工作流程高炉炉况管理工作的流程如下：1.制定高炉生产计划；2.按照生产计划进行冶炼工作；3.监控高炉冶炼的温度、压力、合金添加等参数；4.及时处理问题；5.整理并上报处理方案，反馈情况；6.持续改进工作。
五、工作记录高炉炉况管理工作需要保持详细的工作记录，以便于后续查询和改进，记录内容应该包括以下内容：1.生产计划及实施情况；2.高炉运行数据，包括冶炼时间、温度、压力、合金添加等参数；3.设备维修情况；4.事故、故障处理情况。
六、工作高炉炉况管理工作需要定期进行，以便于发现问题并不断改进，内容应包括：1.工作完成情况；2.工作存在的问题；3.工作改进的方案。
高炉休复风管理规定
高炉休、复风管理操作规定一、休风的分类（一）按时间分:休风时间在4小时以下的为短期休风；4小时以上的为长期休风。
（二）按性质分:计划休风，非计划休风，紧急休风。
（三）休风料：8小时内的计划休风，休风前炉况顺行、炉温充沛，可不作调剂；8小时以上的休风小高炉按照0.6-0.8吨/h加焦量，大高炉按照0.4-0.6吨/h加焦量添加休风料。
（四）料制: 8小时内的计划休风，根据炉况可不作调剂；8小时以上的计划休风，应当采取疏松边缘的料制。
（五）24小时内的计划休风由炉长制定休、复风方案，经车间主任、厂级领导同意执行。
24小时以上的计划休风由技术科制定（炉长、车间主任参与）厂领导审批报公司领导同意后执行。
二、休风前的准备和注意事项（一）计划休风的变更和非计划休风应由厂部同意；紧急休风由高炉工长决定，休风后立即向厂调汇报。
（二）计划休风，有下列情况之一发生时，应延时进行:1.休风前悬料；2.发生连续崩料，减风后仍然未能消除时。
（三）长期休风或炉顶煤气系统检修时，炉顶煤气必须点火；煤气系统动火，由安全科办理动火手续，并提出安全措施.三、休风、复风作业（一）休风计划的制定 表一：序号 项目 计划内容 提出的方式及完成时间 1休风作业时间 休风时间 检修时间 送风准备 1) 计划检修会确定 2) 计划休风前1天完成 2休风时主要检修项目检修网络主线项目 各系统主要项目高炉设备申请检修会确定，休风前一周完成 3休风时高炉设备停止状态称量、装入等炉顶设备状态 出铁作业计划及炉前状态 煤气灰排放计划 其它设备状态 根据检修计划，高炉方面确定 休风前3天完成4 休风加焦方案加入的总焦量 焦炭的安排 加入的时间 炉长提出、操作会讨论，报高炉技术负责人 休风前一天完成 5 休风前炉况及调整 顺行的要求 炉温及造渣制度 变化时的调整方法高炉操作会确定 休风前一天完成6休风时高炉的特殊调整高炉操作会确定 7 送风后高炉作业要点风量、风压等操作参数的恢复速度出铁计划安排 气流调整原则 其它方面高炉操作会确定 休风前一天完成 根据当时具体情况变动表二：计划休风时的加焦量 休风时的加焦量 (焦炭负荷调整量)休风时间(h)8－12 2448 72 120>168减轻负荷(%)5－10 10 10－1515－2020 25休风前炉温要求（Si+Ti ）休风前一天的炉温调整基准/%1#、2#高炉3#高炉0.3-0.450.25-0.4表三：计划休风操作分类操作顺序操作者操作状态作业注意事项1联络联络单位:厂调、TRT、鼓风机房、喷煤、收尘、高炉各系统操作室高炉工长副工长高压电话和信号联系联系内容:休风原因、休风时间、处理事项、要求配合项目2减风1.停止除尘器清灰，炉顶和除尘器系统通入氮气，炉顶齿轮箱改通氮气密封热风工高炉工长高压确认清灰停止和蒸汽、氮气阀门打开2.停止喷煤、富氧、脱湿高炉工长喷煤工富氧工高压确认喷煤、富氧、脱湿已经停止3.铁口喷吹时，开始减风高炉工长高压减风开始应确认渣铁出尽4. 配合减风调整炉顶压力高炉工长按风量比例调整3常压关闭自动调节改手动操作，调压阀组全开热风工高炉工长常压风量减至正常风量60~75％时，改常压操作4切煤气1.开炉顶放散阀（热压:小高炉≤40kpa；大高炉≤70kpa）高炉工长热风工确认炉顶和煤气系统已经通入氮气2.联系:厂调度、总调、煤气系统高炉工长切煤气5减压切煤气后继续减压高炉工长常压减压注意观察风口有无异常情况6关闭混风闸阀混风调节阀改手动并关闭关闭混风闸阀炉顶操作工长热风工上料工常压小高炉30Kpa，大高炉50kpa上料皮带排空，休风料全部装入炉顶温度、料线接近要求水平下密封阀、料流调节阀、均压隔离阀关闭；均压放散阀打开，禁止上料将溜槽打到规定档位7放风放风阀开提起探尺热风工上料工放风常压放风时确认风压小于40Kpa料线位置确认注意观察风口8休风关闭冷风阀、热风阀，放净废气热风工休风中确认风压在10Kpa以下联系:将休风时间通知有关单位(厂调、原燃料调度、鼓风机房等)9休风后操作打开部分风口窥孔盖板打开倒流阀热风工休风中检查齿轮箱温度检查炉顶温度注意炉顶T<300℃表四：炉顶点火操作规程操作分类操作顺序操作者操作注意事项1风口堵泥拔出喷煤枪打开全部风口窥孔盖板风口前端堵泥看水工看水工工长及炉前工注意煤气火焰喷出，不要站在风口正面检查风口有无破损风口堵泥要到位、严密，防止吸入空气2赶煤气准备与调度联系准备吹扫管道热风工高炉工长在风口堵泥同时进行3赶煤气作业确认炉顶和除尘器系统各放散阀已经打开且氮气量足热风工确认风口全部堵严赶煤气40~80分钟4炉顶点火作业通知点火开始打开炉顶小人孔关闭炉顶氮气确认打开炉顶点火人孔后投入点燃的破布、油棉丝等引火物将炉顶煤气点着点火结束后确认:如火灭应再次点火作业工长上料工上料工上料工风口及炉顶区域作业者撤离不要站在人孔正面用对讲机联系工长通知点火完毕，开始进行检修（二）休风中作业1.高炉炉体冷却水调整：（1）休风后，可适当关小冷却水，使进出水温差保持正常的上限。
高炉安全操作保养规定
高炉安全操作保养规定前言高炉是钢铁生产的重要设备，为确保高炉的正常运行，保障工人的人身安全，保持设备的长期稳定运转，必须遵守高炉安全操作保养规定。
本文详细介绍了高炉安全操作保养规定的内容，帮助大家更好地了解高炉的安全运行和保养要求。
一、高炉安全操作规定1.高炉的开、停车高炉的开、停车必须由正式上岗操作人员进行，且需严格按照操作流程进行。
开、停车时必须检查设备的各项操作状态是否正常，确保各项安全指标符合规范要求。
2.高炉的加、减料高炉的加、减料操作必须保证操作规程的正确执行，调节时间必须根据切实情况操作。
加、减料过程中必须确保各项设备的正常运行，并注意检查渣口等设备的状况。
3.高炉的升温操作高炉的升温操作必须严格按照规范进行，操作过程中必须检查各项设备的运行状况，并根据炉温要求进行取样检测，记录操作过程和实验数据。
4.高炉的停炉检修高炉的停炉检修必须严格按照规范进行，停炉检修过程中必须关闭高炉供料机构，确保操作人员的人身安全，检修过程中必须安装合适的防护措施。
二、高炉的保养要求1.高炉本体高炉本体是高炉最重要的部分，需定期清理高炉本体表面的炉渣与铁锈，并定期检查筛板的损坏情况等问题，以确保高炉本体始终保持良好的运行状态。
2.高炉周边设备高炉周边设备包括了供料机构和除尘器等设施，在保养时需根据设备类型及使用环境，制定不同的方案进行保养，避免因保养不当而给设备运行产生不利的影响。
3.高炉安全监测生产高炉需要定期进行安全监测，对炉前环境、炉后环境以及高炉设备进行监测，以避免高炉的运行对外部环境和人体健康造成影响。
监测的结果将成为后续维护和改进的依据。
4.高炉运行记录高炉运行记录是运行安全管理的重要环节，运行记录要求详实并充分记录，方便开展后续的监管活动，也方便在维护过程中排查出现的问题。
三、总结高炉是钢铁生产的重要设备，高炉的安全操作和保养维护是一项重要的工作，要求符合规范要求，从而确保高炉长期稳定运行。
高炉炉前管理制度
高炉炉前管理制度一、总则高炉炉前管理制度是为规范高炉操作管理，保障生产安全、提高生产效率和质量而制定的一系列规范和标准。
本制度适用于高炉操作管理中的所有环节，是保证高炉安全运行、提高生产效率和质量的重要保障。
二、管理机构1. 高炉炉前管理机构由高炉操作班组、生产管理部门和安全监察部门共同组成，各部门明确职责，协调配合，共同推动高炉炉前管理工作的开展。
2. 高炉操作班组负责具体的操作行为和生产效率的提升，生产管理部门负责生产计划的制定和执行，以及生产数据的统计和分析，安全监察部门负责安全事故的预防和处理，以及制定安全操作规程。
三、高炉操作班组管理1. 班组成员必须按照规定的操作流程和作业程序来进行作业，不得违反规定，严禁玩忽职守，拒绝不合理的操作指令。
2. 班组成员必须熟悉设备性能和操作规程，严格遵循工艺流程，确保生产质量和安全生产。
3. 班组成员在操作过程中必须穿着符合规定的劳动防护用具，确保作业人身安全。
4. 班组成员必须定期参加技术培训和安全教育，提高自身技术水平和安全意识。
5. 班组成员必须认真履行值班制度，严格按照交接班程序进行工作，确保班组工作的连续性和稳定性。
四、生产管理部门管理1. 生产管理部门负责高炉生产计划的制定和执行，确保生产任务的按时完成和生产指标的实现。
2. 生产管理部门负责生产数据的统计和分析，及时发现问题和进行调整，提高生产效率和质量。
3. 生产管理部门负责设备维护和保养工作的安排和检查，确保设备的正常运行和技术指标的达标。
4. 生产管理部门负责生产人员的技术培训和考核，提高员工的技术水平和操作能力。
五、安全监察部门管理1. 安全监察部门负责制定安全操作规程和实施方案，确保高炉安全生产的可持续进行。
2. 安全监察部门负责定期对高炉作业现场进行安全检查，发现安全隐患及时采取措施予以解决。
3. 安全监察部门负责开展安全生产宣传教育活动，提高员工的安全意识和防范能力。
4. 安全监察部门负责对生产过程中发生的事故进行处理和记录，并及时向相关部门报告。
高炉炉况管理规定(第三版)
高炉炉况管理规定1.目的因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。
2.适用范围龙钢公司炼铁高炉生产工序。
3.定义炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。
正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。
失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。
4.职责4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”）4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。
4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。
4.1.3负责炉料结构调整的审批。
4.1.4负责配料方案的审批。
4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。
4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”）4.2.1负责配料方案的制定。
4.2.2负责炉料结构的制定。
4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。
4.3炼铁厂4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。
4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。
4.3.3负责炉料配比的执行。
4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。
4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。
4.3.6负责炉况信息的传递工作。
4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。
4.4生产部负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。
4.5质量保证部4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。
4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。
5.管理程序5.1炉况管理5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。
5.1.3三级炉况管理职责界定a.公司级a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。
总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。
高炉休风检修安全规定（3篇）
高炉休风检修安全规定第1条休风点火时，应将火源装入料车内，从炉顶点火，禁止从炉喉入孔处点火。
(绞车系统发生故障时除外)点火前，检修人员不经安全科或值班工长同意，不得擅自上炉顶。
第2条参加高炉检修的干部、工人必须佩戴齐全防护用品。
在高空，煤气等危险部位作业的人员，必须系好安全带。
检修人员不得少于二人，工作完毕，必须同离开现场，工作中应定人监护，禁止一人工作。
第3条检修炉顶放散阀或料斗设备时，必须在大小料钟上面压料(矿石、烧结矿、水渣)打开炉喉入孔，堵严所有风口。
第4条更换风口的操作与检修料斗内设备及炉顶放散阀不准同时进行，如果非同时进行不可，必须请示检修主要负责人批准后方可同时进行。
第5条休风点火后，在炉顶工作开始前，绞车值班人员必须将所有的电闸拉掉，切断总电源，并指定专人监护。
需要动车前，检修负责人应亲自与绞车负责人和专门监护人联系，确认无误后方可启动。
第6条凡在旋转漏斗以上部位动火检修时，大、小料钟必须固定和压料。
第7条在煤气设备上动火，要进入设备内工作时，必须经过煤气防护人员同意后方可工作。
第8条凡进入煤气区域检修或检查时，检修人员必须与生产岗位负责人取得联系。
负责检修的人员应不少于二人。
第9条检修中，发现了不安全的因素，检修人员要及时向负责检修的领导汇报，经检查和采取了安全措施后再进行工作。
第10条休风后，出现需要增减检修项目时，负责检修人员必须和主管检修的领导联系汇报，并采取有效的安全措施后，方允许工作。
第11条起重工绑架子，搭脚手板时，一定要绑牢放稳。
使用的杉杆，脚手板其负荷量一定要符合起重工技术操作规定。
第12条起重设备使用前应试车，试车前必须检查吊钩、钢丝绳、齿轮和电气部分是否正常、合乎技术规定。
使用必须定专人指挥。
被吊运物品上严禁站人以及在吊悬重物下站立或通过。
第13条同时进行多层交叉作业时，两层作业面间应有可靠的防护措施，否则不准在同一垂直线下方及附近工作。
脚手板上层的检修人员必须将工具、备件、下脚料等拿放牢稳，以防落物伤人，检修结束后，检修人员应将更换下来的设备，下脚料等清理干净运到炉下。
2023年高炉休风检修安全规定
2023年高炉休风检修安全规定一、前言高炉休风检修是高炉正常运行期间必要的维护措施，旨在确保高炉安全稳定运行，提高生产效率。
为了保障高炉休风检修期间人员的安全，减少事故发生的可能性，特制定本规定。
二、工作准备1. 安全培训：所有参与高炉休风检修的人员，必须接受相关的安全培训，并持有合格的操作证书。
2. 安全装备：所有参与高炉休风检修的人员，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋、耳塞等。
同时，配备适合的工具和设备。
3. 环境安全：检修现场必须保持通风良好，积极排除各种有害气体。
对于危险区域，必须划定禁止入内的标识，确保工作区域安全。
三、工作流程1. 休风前准备：（1）检查高炉运行状态：确保高炉处于安全稳定状态下，符合休风检修条件。
（2）安全放风：在确认高炉内没有可燃气体、毒性气体等有害物质存在的情况下，进行安全放风处理。
（3）准备工具和设备：检修前准备好需要用到的工具和设备，确保工作顺利进行。
2. 工作过程：（1）防止误操作：工作人员应严格按照操作规程进行工作，防止误操作导致事故发生。
（2）严格正常作业程序：按照规定的程序进行高炉休风检修作业，确保各项操作正确无误。
（3）人员防护：严禁工作人员在无人监护的情况下进行作业，必须保持良好的互相配合，确保工作人员的安全。
3. 完工工作：（1）清理工作：检修完毕后，必须对工作现场进行彻底清理，确保不存在杂物、工具等障碍物。
（2）检查工作：检修完毕后，必须对工作进行严密的检查，保证所有工作都按照程序要求完成。
（3）关联设备检查：检修完毕后，需要对相关设备进行检查，确认无异常情况。
四、安全措施1. 通风安全：确保工作现场的通风良好，及时排除有害气体，防止中毒事件发生。
2. 防爆安全：采取防爆措施，防止可燃气体爆炸事故的发生。
3. 防火安全：采取防火措施，防止火灾事故的发生。
4. 机械设备安全：确保机械设备正常运转，并定期进行维护保养，防止机械故障事故。
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定第一章总则第一条目的和依据为确保高炉休风期间的安全生产，防止火灾和事故的发生，保护员工的生命资产安全，依据《中华人民共和国消防法》《劳动法》等法律法规，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于公司全部高炉休风期间进行设备维护保养工作的场合、设备及相关人员。
第三条定义1.高炉休风：高炉停止生产并处于冷却调整阶段的时间段。
2.煤气炉顶设备：指高炉顶部的设备，包含煤气管道、阀门、检修窗口等。
3.动火：教唆用明火或其他可以引发火灾的火源。
第二章高炉休风期间设备维护保养规定第四条休风前的准备工作1.在高炉休风前，应及时组织召开安全会议，明确工作内容、安全要求、责任人等。
2.确保设备维护保养工作人员熟识操作规程和安全操作方式。
3.提前检查和维护煤气炉顶设备，发现问题及时修复或更换设备。
第五条设备维护保养操作规程1.全部设备维护保养工作必需由经过培训和合格的专业人员进行。
2.严禁未经授权的人员擅自进行设备维护保养。
3.设备维护保养工作要依照相关操作规程进行，确保操作人员的安全。
第六条动火作业的限制1.在高炉休风期间，禁止对煤气炉顶设备进行动火作业。
2.动火作业包含明火焊接、切割、热剂灌注等操作。
3.如有需要进行动火作业的情况，必需提前向安全管理部门提出申请，并经过安全管理部门同意后方可进行。
第七条防火措施1.煤气炉顶设备维护保养期间，应设置专人值班，确保实施防火措施，并供应相关消防器材。
2.禁止在煤气炉顶设备四周堆放易燃物品。
3.确保现场设备清洁，以除去火灾隐患。
第八条废弃物的处理1.所产生的废弃物必需分类储存，严禁乱堆乱放。
2.可燃废弃物应放置于指定的易燃物品储存区，严禁与高温设备直接接触。
3.废弃物的处理由特地的环保部门负责，确保安全和环保要求。
第三章监督与惩罚第九条监督机制1.安全监管部门应加强对设备维护保养工作的监督检查，确保工作符合安全要求。
2.监督人员有权进入现场进行检查，对违规行为提出整改要求。
高炉标准操作化条例
高炉标准操作化条例（试行）唐山德龙现代钢铁有限公司炼铁作业区目录目标和指导思想 (1)壹、．．操作方针制定 (1)贰、．．操作方针执行 (2)叁、．．工长规范 (2)肆、．．工作规范 (2)操作规范 (3)技术操作和事故管理制度 (5)伍、．．考核制度 (6)陆、．．职责权限 (6)柒、．．高炉日常管理 (7)捌、．．入炉原燃料管理 (7)布料管理 (8)炉型管理 (9)煤气流公布管理 (11)料线管理 (12)炉顶温度及打水管理 (12)铁水物理热管理 (13)理论燃烧温度控制 (14)风压或透气性指数超出规定范围情况下的操作调剂 (14)一般情况下的高炉操作原则 (14)玖、．．停煤操作 (14)恢复喷煤操作 (17)原燃料条件变化时的调剂 (18)炉渣碱度调剂 (19)高炉渣铁液面管理规范 (19)憋渣铁情况下高炉操作 (21)停烧焦炉煤气的高炉调剂 (23)特殊炉况的高炉操作原则 (24)壹拾、．．．炉凉处理 (24)正常炉况时的低料线处理 (24)悬料处理 (25)严重管道行程和连续崩料处理 (26)十一、炉役后期护炉操作制度 (26)高炉操作标准化条例目标和指导思想壹、．．高炉操作标准化是以贯彻公司、炼铁作业区方针，按期完成生产任务和改善各项经济技术指标，统一高炉技术操作为中心，根据生产实际情况制定各种标准管理界限，达到高炉长期稳定、顺行，实现高产、优质、低耗、长寿的目的。
操作方针制定贰、．．1．、．根据月作业计划每周一高炉车间主任组织工长共同制定周操作方针。
2．、．特殊炉况高炉操作方针由作业区、技术科共同协商确定。
3．、．早晨8：00和下行16：00交接班时，车间分管主任参加，共同分析炉况趋向，制定适宜的攻、守、退措施，检查操作标准执行情况，制定高炉具体操作参数。
操作方针执行叁、．．1．、．操作方针一经制定，不得随意更改，特殊情况由车间主任组织车间有关人员共商决定。
2．、．工长必须严格执行操作方针、分管主任检查、监督指导工长执行方针情况。
高炉“三规一制”
高炉三规一制汇总高炉“三规一制”工长岗位一、操作规程（一）工长安全操作规程1、上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。
生产期间值班室内不许人。
2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板。
3、出渣、出铁时，工长要及时检查渣、铁口工作是否正常，铁流小、铁罐的容量，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。
4、取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。
浇样时，应注意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人。
5、休风（或坐料）注意事项：（1）事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。
经休风负责人同意，方可休风（或坐料），紧急休风（或坐料）按技术规程执行，且在紧急处理事故的同时，迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。
（2）不准打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风。
严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。
（3）炉顶及除尘器，应通入足量的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压，炉顶放散阀应保持全开。
（4）正常生产休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风，否则不许休风。
（5）休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽。
（6）休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉。
（7）休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管进行密封。
6、料线过深（>4米）时，如必须休风时，严禁倒流操作。
7、休风检修，处理炉顶设备时，炉顶必须点火，未点火之前除相关点火人外，其他人禁止上炉顶。
8、送风注意事项：（1）送风前必须与有关工种和部门取得联系。
经休风负责人同意，方可送风。
（2）复风时热风炉未发回送风信号前，不准关闭排风阀。
（3）在煤气区域工作和处理设备故障时，应通知煤气防护人员临场指导，并服从防护人员的指挥。
高炉炉况的直接判断
高炉炉况的直接判断在这里对这一节的内容中出现的现象作一下解释，以便于以后的复习一、看风口1、判断炉缸的工作状态各个风口明亮、均匀、活跃—高炉顺行的重要标志，没有一些风口较亮、而另一些风口较暗的现象2、判断炉缸的温度炉温充足时，风口明亮，无生降、不挂渣炉温下降时，风口的亮度渐渐地变暗，进而出现生降、风口挂渣炉缸大凉时，风口挂渣、涌渣、甚至灌渣炉缸冻结时，风口灌渣3、判断顺行的情况（1）顺行时，各风口明亮，但不耀眼，均匀活跃，风口前无生降、不挂渣、风口破损少，下料均匀（2）难行时：1）如悬料时，焦炭运动微弱，严重时，运动停止2）如崩料时，上部崩料从风口看不出反映3）下部崩料时，崩料前风口活跃，崩料后，焦炭运动呆滞4）产生管道时，管道方向，开始风口循环区较深，但风口不明亮，管道崩溃后，焦炭运动呆滞，有生料在风口前堆积5）发生偏料时低料面一侧风口较暗，有生料和挂渣4、判断小套漏水情况风口漏水时，风口出现挂渣、风口发暗，并且出现水管出水不均，出水中有气泡，水温差升高二、看出渣1、用炉渣判断炉缸的温度炉缸温度指炉缸内铁水与渣的温度水平看炉渣的碱度、渣温、渣的流动性这三个方面并且利用高炉冶炼的热惯性，即二次出渣之间或一次出渣的前后渣的渣温变化来判断炉温的变化方向（1）炉温充足、碱度正常时，炉渣的流动性好，不粘沟，渣中不带铁，渣流动性好，表面有小火焰，冲水渣时，呈大的白色泡沫浮在水面（2）炉凉时，渣的颜色变为暗红色，流动性差，易粘沟，渣口易被堵塞，上渣带铁多，渣口易烧坏，喷出煤气量少，渣面起泡，渣面有铁花飞溅，冲水渣时，冲不开，有大量的黑色硬块沉于渣池2、用上下渣判断炉缸的工作状态（1）炉缸工作均匀时，上下渣温基本一致（2）炉缸中心堆积时t2t1t1> t2t1就是上渣的温度，开始上渣的温度较高，而后则较低，上渣较热，下渣凉（2）边缘堆积时t2t1t1<t2上渣开始温度低，后来升高（3）出现低料面和管道时低料面和管道一侧的渣温较低，如果有二个渣口的话可比较3、用渣样判断炉缸温度及碱度（1）棍样1）炉热时表面凹凸不平，无光泽，表面气孔，呈白色2）炉凉时表面光滑，颜色发黑3）碱度高时，呈灰白色，碱度低时，呈褐色玻璃状，同时拉长丝（2）勺样如：当炉温高和碱度高时，渣样的断口呈蓝白色炉温低时，渣呈黑色（渣中的FeO高）MnO含量高，渣呈豆绿色酸性渣的表面光滑而有光泽碱性渣的断口呈石头状，表面粗糙4、用出渣时的前后渣温判断凉热的发展方向三、看出铁主要是观察生铁中的[Si]和[S]的含量，但具体的数值只能在工作岗位中慢慢地体验和积累中掌握1、看火花稀而高的火花炉温高，反之炉温低2、看烟雾炉温越高，[si]越高，白色烟雾越多，随着[si]增高，会使[c]析出，飞扬3、看试样断口随着[si]增高，断口的晶粒变细，颜色向灰色方向发展4、看铁水的流动性炉温高，[si]增高，铁水的流动性变差四、看料速和料尺的运动状态1、正常：没有停滞和陷落现象2、崩料：料尺突然下降超过300mm以上3、悬料：料尺保持不动的时间超过两批料的时间4、偏料：两个料尺所示料面高度经常超过300mm以上5、管道：两料尺相差很多，装完一批料以后，距离缩小很多。
高炉4大制度
高炉4大制度高炉操作的任务高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最正确冶炼成效。
实践证明，尽管原燃料及技术装备水平是要紧的，然而，在相似的原燃料和技术装备的条件下，由于技术操作水平的差异，冶炼成效也会相差专门大，因此不断提高操作水平、充分发挥现有条件的潜力，是高炉工作者的一项经常性的重要任务。
实现高炉操作任务方法一是把握高炉冶炼的差不多规律，选择合理的操作制度。
二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判定与调剂，保持炉况顺行。
实践证明，选择合理操作制度是高炉操作的差不多任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调剂手段的作用。
高炉操作制度高炉冶炼是逆流式连续过程。
炉料一进入炉子上部即逐步受热并参与诸多化学反应。
在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大阻碍。
通过操纵操作制度可坚持操作的稳固，这是高炉高产、优质与低耗的基础。
由于阻碍高炉运行状态的参数专门多，其中有些极易波动又不易监控，如入炉原料的化学成分及冶金特性的变化等。
故需人和运算机自动化地随时监视炉况的变化并及时做出适当的调整，以坚持运行状态的稳固。
高炉操作制度确实是对炉况有决定性阻碍的一系列工艺参数的集合。
包括装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。
装料制度它是炉料装入炉内方式的总称。
它决定着炉料在炉内分布的状况。
由于不同炉料对煤气流阻力的差异，因此炉料在横断面上的分布状况对煤气流在炉子上部的分布有重大阻碍，从而对炉料下降状况，煤气利用程度，乃至软熔带的位置和形状产生阻碍。
利用装料制度的变化以调剂炉况被称为〝上部调剂〞。
由于炉顶装料设备的密闭性，炉料在炉喉分布的实际情形是无法直观地见到的。
生产中是以炉喉处煤气中CO2分布，或煤气温度分布，或煤气流速分布作为上部调剂的依据。
2023年高炉煤气放散安全规定
2023年高炉煤气放散安全规定引言：随着我国工业化进程的加速发展，高炉在钢铁行业中扮演着重要的角色。
然而，高炉运行过程中产生的煤气放散问题严重影响了环境的质量和工人的健康。
为了保障高炉运行的安全，减少煤气放散的对环境和人体的危害，制定本《2023年高炉煤气放散安全规定》。
第一章：总则第一条：本规定旨在规定高炉煤气放散的安全要求和管理措施，维护环境保护和工人健康。
第二条：本规定适用于所有高炉运行企业，包括国有企业、民营企业等。
第三条：高炉煤气放散指高炉在炼铁过程中产生的二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等有害气体的排放。
第二章：煤气放散监测与评估第四条：高炉企业应建立煤气放散监测系统，实时监测高炉煤气排放情况。
第五条：高炉企业应定期进行煤气放散风险评估，评估结果应公示并向当地环保部门报送。
第六条：煤气放散监测数据和评估结果应保存至少三年，并配备相关证明材料。
第七条：高炉企业应设立专门的煤气放散监督检查机构，定期对煤气放散情况进行检查和监督。
第三章：煤气处理与排放控制第八条：高炉企业应采取适当的技术措施，减少煤气产生和放散。
第九条：高炉企业应建立煤气处理设施，将有害气体经过净化和转化等措施后排放，以降低其对环境的污染。
第十条：煤气处理设施应定期进行维护和检修，并保持良好运行状态。
第十一条：高炉企业应建立煤气放散应急预案，一旦发生煤气泄漏事故，能够及时采取措施进行处置并报告当地环保部门。
第四章：罚则第十二条：违反本规定的高炉企业，将面临以下罚则：（一）第一次违规，责令改正并处以罚款；（二）第二次违规，责令停产整改并处以罚款；（三）第三次及以上违规，吊销许可证。
第十三条：高炉企业应自觉接受环保部门的监督和指导，并及时整改违规问题。
第五章：附则第十四条：其他有关煤气放散安全的规定参照执行。
第十五条：本规定自发布之日起生效。
高炉操作03炉况的判断与调节
高炉操作第3章 炉况的判断与调节保持高炉高产、优质、低耗和炉况顺行，从操作方面看主要是选择好各种操作制度与搞好日常调剂。
怎样正确地判断各种操作制度是否合理和正确地进行日常调剂，熟练地掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，是一项非常重要的工作。
一般观察炉况的内容是：炉况的动向与波动幅度。
这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。
其次，要掌握波动的幅度，有了量的概念，调剂才能既对症下药又恰如其分。
3.1 直接观测法3.1.1 看风口风口是唯一可以直接看到炉内局部冶炼现象的窗口，可以随时观察，比看铁、看渣所显示的炉况波动也早。
（1）炉缸温度。
炉热时风口明亮、无大块和生料下降；炉凉时风口发暗，炉料少降与大块多，甚至出现风口前涌渣、挂渣现象。
还要注意边缘发展时风口明亮但炉温不高。
（2）下料速度。
（3）循环区大小。
（4）炉缸圆周工作均匀性，其中包括各个风口的温度均匀性，煤气分布均匀性，下料状态均匀性。
（5）风口冷却器漏水情况。
3.1.2 看铁水每次出铁，必须观看铁水变化，其内容主要看以下几方面：（1）看炉温；铁水明亮，炉温适中，铁水暗红，炉温低。
（2）看[Si]含量，也是看炉温。
（3）看铁水[S]含量，铁水是否要炉外脱硫或是否符合要求，一般在炉前可以判断出来。
3.1.3 看炉渣从炉渣的流动状态与断口颜色可以判明炉缸热度、渣碱度及渣中FeO、MnO 等的含量。
（1）炉热时，渣流动性好、光亮耀眼，从炉子流出时表面冒出火苗、水渣白色。
（2）炉凉时，渣流动性差、颜色发红，从炉内流出来时无火苗而有小火星、水渣变黑。
（3）炉渣成分不同时其颜色不同，断面状态不同。
（4）液态炉渣时，酸性渣可拉丝，碱性渣成滴状滴下，因此前者叫长涪后者叫短渣。
固态炉渣时，玻璃渣为酸性渣；石头渣为碱性渣。
3.2 间接观测法随着科学技术的发展，高炉监测内容越来越多，精度越来越高，已成为观察判断炉况的主要手段。
监测高炉生产的主要仪表，按测量对象可分为以下几类：压力计类：有热风压力计、炉顶煤气压力计、炉身静压力计、压差计等。
高炉休风检修安全规定(4篇)
高炉休风检修安全规定第一章总则第一条为了保障高炉休风检修过程中的安全，确保人员和设备的安全和正常运转，制定本规定。
第二条高炉休风检修是指在高炉停产期间进行的检查、维护、修理和更换设备等工作。
第三条高炉休风检修应当严格按照国家有关安全生产法律法规及相关规定进行，坚持安全第一的原则，确保安全、高效、规范完成工作任务。
第四条本规定适用于高炉休风检修作业人员、监理人员、现场作业人员等相关人员。
第二章安全责任第五条高炉休风检修单位应当建立健全安全生产管理体系，明确安全生产责任制，划定安全生产管理范围，明确各级人员的安全生产职责和权限。
第六条高炉休风检修单位应当组织开展安全教育培训，提高人员的安全意识和技能，确保其具备安全操作能力。
第七条高炉休风检修单位应当建立健全安全检查和事故隐患排查制度，定期开展安全检查，及时发现和消除隐患。
第八条高炉休风检修作业人员应当严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护装备，做好自我保护，不得擅自篡改、挪用设备和工具。
第九条高炉休风检修作业人员应当按照规定参加安全教育培训，具备相应的安全操作技能和知识，严格执行安全作业规程，做到安全合格上岗。
第十条监理人员应当监督和检查高炉休风检修作业现场的安全工作，及时发现和整改违章行为和安全隐患，确保作业场所安全有序。
第十一条监理人员应当及时向高炉休风检修单位汇报安全工作情况，提出合理化建议，保障检修作业的安全和顺利进行。
第十二条高炉休风检修单位应当配备专职安全员或安全管理人员，负责组织和协调安全工作，保障安全生产。
第三章安全措施第十三条在高炉休风检修现场，应当设置明显的安全警示标志，对危险区域进行明确的范围划定，确保作业人员的安全。
第十四条高炉休风检修作业人员应当穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护服、防护眼镜等，严禁穿戴太宽松、过短、过紧或破损的劳动保护用品。
第十五条高炉休风检修作业人员应当根据作业区域的危害因素和特点，在必要时佩戴呼吸器、耳塞等个体防护用品，确保人员健康和安全。
三高炉管理检查标准及清单
1、 按要求组织学习熟知应急预案及应急处置方法
2、 按要求组织应急预案演练
应急预案 3、 班组要严格执行应急救援处置方案，并按要求组织开展 学习及演练，填写演练记录，并总结分析演练情况。 4、 班组制定本区域应急预案，并按要求组织开展学习及演 练，填写演练记录，并总结分析演练情况。
环保
1、生活垃圾桶内或周围无工业垃圾和危险废物。 2、危险废物（废乳化油、废油布、油手套等）严格按照要 求进行分类储存，相应台账记录填写规范。
3、作业区各区域环保设施正常运行。
4、固废外运的苫盖情况。
文明生产 1、作业区各站所严格执行文明生产制度及相关规定
1、定期检查各类培训档案
综合事务 2、确保制度培训覆盖全员 3、无违反劳动纪律的现象发生
4、持证上岗
合格
检查情
检查情况
不合格
整改情况 未整改上
说明
报
序号 1
2
3 4 5 6 7
8
检查项目
检查标准
检查隐患 问题描述
1、岗位严格按照岗位作业规程技术操作规程进行操作。
2、岗位操作人员对技术操作规程、工艺流程达到熟知。 岗位生产运
行操作 3、岗位技术操作规程的学习抽考达到每人每月1次。 4、每季度岗位技术操作规程考试成绩达到80分以上。
5、专业安排的生产运行调整是否及时落实。 1、联系时报本岗位名称及本人姓名，询问对方岗位名称及 对方联系人姓名 2、对方要求操作时要对对方的要求进行复述和确认，操作 前再次进行确认。 联系确认 3、本岗位要求操作时要和对方说明情况，征得对方同意并 确认具备操作条件，操作前要再次与对方进行确认。 4、严格按照联系确认记录填写要求进行填写，字迹工整， 不得涂抹乱画。
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高炉炉况管理规定1.目的因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。
2.适用范围龙钢公司炼铁高炉生产工序。
3.定义炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。
正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。
失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。
4.职责4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”）4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。
4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。
4.1.3负责炉料结构调整的审批。
4.1.4负责配料方案的审批。
4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。
4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”）4.2.1负责配料方案的制定。
4.2.2负责炉料结构的制定。
4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。
4.3炼铁厂4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。
4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。
4.3.3负责炉料配比的执行。
4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。
4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。
4.3.6负责炉况信息的传递工作。
4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。
4.4生产部负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。
4.5质量保证部4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。
4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。
5.管理程序5.1炉况管理5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。
5.1.3三级炉况管理职责界定a.公司级a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。
总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。
b)当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。
炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。
c)正常生产中需调整炉况：布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重1BF、2BF需大于27吨，3BF、4BF需大于48吨时。
由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），总工办组织公司级炉况管理人员召开炉况分析会，形成统一意见，报公司主管副总批准后实施，总工办跟踪监督。
d)当高炉炉后筛孔需调整时。
总工办不定期对入炉粉末（5mm以3%界）进行数据统计，入炉料粉末超标严重时，总工办组织相关人员制定调整方案，经生产副总审批后，物资供应部、炼铁厂落实，总工办监督按期执行。
e)当炉料结构需调整时。
属配料方面的，由炉料优化办制定调整方案，总工办审核后书面下达执行；属碱度调整的，由总工办制定并书面下达执行；烧结矿配比在调整前若理论计算低于65%时，总工办必须组织公司级炉况管理人员召开会议研究阶段性生产组织方案，报公司主管副总批准后执行。
f)因生产、经营计划原因需强化生产，各炉富氧量需超出使用上限时，或因外部原燃料质量、市场原因需控制富氧降低产量时，由总工办组织公司级炉况管理人员召开会议，形成统一意见后，形成书面通知，报公司主管副总批准后下达执行。
g)当出现连续三天以上的失常炉况时。
由总工办组织相关公司级炉况管理人员制定书面恢复方案。
当炉况实现全风、富氧、喷煤两个班后进入正常炉况操作管理。
h)当出现重大工艺事故时。
由公司级炉况管理组制定书面恢复方案及协调工作，当炉况实现全风、富氧、喷煤两个班后进入正常炉况操作管理。
i)高炉大中修及大于48小时的休/复风。
休/复风方案由炼铁厂具体制定，经炼铁主管炉况厂长、总工办审核、公司主管副总批准后炼铁厂（炉况组、高炉）执行，总工办督办。
b.分厂级a)生产过程中高炉使用落地矿比例大于15%时，炼铁厂根据检修用料安排进行配加，并根据炉况运行情况对操作制度进行适当调整，需启动预案时按预案程序进行启动。
b)高炉操作参数（非公司级控制范围）超出正常控制范围要求的调整。
当某高炉部分操作参数不正常时，炼铁厂召开炉况分析会，制定调整方案，经主管炉况厂长审批后执行，炉况组跟踪。
c)高炉大于8小时的休/复风。
炼铁厂召开炉况分析会，制定休/复风方案，审批程序执行《高炉休复风管理办法》5.2条款。
d)高炉异常炉况的处理操作。
包括连续悬、崩料，炉缸堆积、炉墙粘结等。
炼铁厂召开炉况分析会，制定恢复方案，经主管炉况厂长审批后，炉况组负责执行。
c.车间级a)执行分厂制定的操作方针。
b)日常炉温、碱度的调剂。
当炉温超出控制下限时，炉长必须到达现场，同当班炉况主任协商制定出书面的提炉温操作方案，说明提炉温方式及到达目标，由工长执行，炉长、炉况组监督落实；碱度调整高炉工长根据入炉含铁料的化学成分、炉渣成分及每炉目测炉渣变化（包括：碱度、渣温、流动性、渣色），分析炉渣碱度趋势并计算调剂幅度，当炉渣碱度出现大幅度波动并导致炉况不稳时，炉长确定调剂幅度。
c)处理班中悬、崩料。
高炉出现崩悬料时，工长及时报告炉长、调度室，炉长必须到达现场，认真分析引起波动的原因，制定相应的调剂措施，工长执行。
d)处理小于8小时的休/复风。
高炉炉长组织工长召开炉况分析会，制定休/复风方案报炉况组，经炉况组长审核、主管炉况厂长审批后执行（由炉况组、高炉人员执行）。
e)高炉出铁相关事宜按分厂相关规定执行。
d.炉况信息传递a)炼铁调度控制中心应及时收集原燃料信息传送至高炉值班室。
b)高炉车间按规定时间向调度控制中心汇报高炉运行情况及各操作参数。
c)高炉炉况发生波动、操作参数异常时，第一时间报至分厂调度控制中心。
注：只要高炉发生崩、悬料；2.5米以上亏料线（非探尺原因）；炉身下部、炉腰、炉腹温度大幅度升高；冷却器突然漏水现象, 调度控制中心接到信息后即时传递至主管炉况厂长。
d)炼铁调度控制中心按信息传递相关要求及时向分厂相关人员、生产部、总工办进行汇报。
e)发生重大工艺事故或原燃料质量大幅波动，由炼铁厂、生产部传递信息至总工办。
f)高炉炉况参数调整必须填写〈高炉炉况参数调整审批单〉。
5.2原燃料质量管理5.2.1总工办根据国标结合公司生产现状，编制、修订原燃料内控标准。
对于不合格物料组织相关单位制定消化方案并监督落实。
5.2.2炉料优化办公室根据评定指标及采购合同条款，对进购原燃料进行监督，对不合格物料督办整改。
5.2.3炉料部对进购不合格物料，按炉料优化办规定时间，进行整改。
5.2.4物资总库负责对不合格物料进行处置、单堆及信息传递的工作。
5.2.5质量保证部对物料质量信息及时传递，同时对不合格物料的指标通报。
5.2.6炼铁厂对入炉料建立入炉原燃料数据库（包含原燃料的理化性能、库存、配比等）、料仓管理，料流信息管理、查料制度、清筛制度等相关制度、保证入炉料成分相对稳定。
5.3铁前含铁原料配料参数控制要求5.3.1配料计算基准5.3.2配料要求5.4高炉操作管理5.4.1高炉操作方针管理a.炼铁厂技术科组织相关人员根据生产作业计划、原燃料计划、炉况运行情况等制定高炉操作方针。
b.高炉操作方针内容包含：送风制度、装料制度、热制度、冷却制度、出铁制度及操作任务目标等内容。
c.高炉操作方针经主管炉况厂长审批后于每月25日前报总工办审核备案。
d.因外围条件发生变化需调整操作方针时，炼铁厂提出申请经总工办审核后方可实施。
e.炉况组每天依各炉炉况下发<高炉操作参数控制要求>,此要求须经炉况组长审核、主管炉况厂长批准。
f.炉况组长必须每天上午到每座高炉现场察看并与炉长沟通炉况运行情况、判断发展趋势,与11:30前将情况反馈至主管炉况厂长。
5.4.2炉况调整原则a.先从上部入手，当效果不明显，再调整下部。
b.各种操作制度调整应留有余地。
c.调整碱度以终渣为依据，炉凉出石头渣提炉温时考虑下调碱度。
d.料线不正常，不急于用风、上负荷、扩矿批、调整装料制度。
e.料速不正常，不急于调整焦炭负荷。
f.各种炉况波动及调整，必须确保炉温充足。
5.4.3特殊炉况处理原则a.稳定炉料结构，做到中心、边缘两股气流同时发展，增加煤气通路。
b.提高炉缸温度、降低炉渣碱度，改善渣铁流动性。
c.高炉恢复炉况加风原则。
a)严格按高炉风口使用数目，控制风量、风压。
b)按料柱运行状况及其装料下降位置，确定加风的幅度。
c)要以料柱运行状况，炉缸热状态变化程度，以及渣铁放出情况，确定开启风口的数目和时间。
d)加风要贯彻少加、勤加的方针。
5.4.4装料制度a.稳定边缘气流,以倒V型煤气流分布为主。
根据公司原燃料实际情况，当原燃料质量下降时，向双峰型调整，保证炉况顺行。
b.焦批的选择：在炉喉厚度不小于500mm。
c.矿批的选择：依阶段性料速6.5~8.5批/h调整。
d.装料制度的调整必须召开炉况分析讨论会，经主管炉况厂长批准后实施。
5.4.5送风制度a.根据外围条件选择适宜的风口直径、长度并进行合理布局。
b.在操作中稳定适宜的风压、风量、压差、喷吹量、富氧率并充分使用全风温。
5.4.6热制度a.根据原燃料条件、设备装备的技术水平、操作水平及管理水平确定合适的热制度。
d.高炉非计划休风较多、冷却设备漏水、炉缸工作不好，炉温应控制中上限水平。
5.4.7造渣制度a.渣碱的选择：根据渣量、入炉料硫负荷、冶炼生铁品种选择。
5.4.8炉型管理5.4.9重点参数的管理a.重点参数包括内容:冷却水量及进水温度、料制、风口面积、生铁硅、风温、富氧率、煤比。
b.因原燃料质量发生波动或高炉顺行不能保障的情况下,炼铁厂申请对重点参数进行调整,由总工办审批后执行;或由总工办下发通知进行调整。
c.在高炉冶炼进程中,某一参数偏离控制范围时，应针对这一问题召开专题会，分析原因、进行有效处理。
5.4.10炉况数据化管理a.质量保证部根据检验计划，及时将入炉料成分上传到OA系统。
b.高炉车间按规定时间对高炉所有监控数据进行收集整理。
c.每次变料炼铁工艺科必须进行配料计算下发执行，高炉车间依据计算进行修正调整，同时对调整效果与理论计算进行总结分析上报工艺科。
d.高炉操作参数调整前，必须对现状和发展趋势、动作方向和作用效果，进行综合分析和判断，同时有理论依据或计算，达到早调、微调的效果。