莱钢3200m3高炉炉况失常的处理

品位更低 ， 最低 至 ５ ． 见表 １ 。渣 比偏高 导致燃 １ ％（ ２ ） 料 比上升 ， 同样 的热量 下 ， 炉渣 黏度 增加 ， 渣炉次 亏
偏多， 亏渣 导致炉况 难行 。
表 １ 烧结矿主要成 分变化情 况 ％
２ 炉况失 常 的原 因分析
炉 况失 常有 如下 表现 ：） １气流 不稳 。炉 内顺 行
差， 操作困难 ， 风压偏高 ， 风量难全 ， 频出气流， 边缘 气流发展不平衡 ， 十字测温不稳 。炉 内煤气流失
常， 出现 紊乱 和局 部过 强 ， 顶温 高 且 发散 。探尺 工 作 不好 ， 有偏 尺 、 滑尺 现 象 。２ 冷却 壁 波 动 大 。冷 ） 却 壁全方 位 大幅度 波 动 ， 渣皮 脱 落严 重 。３炉 缸工 ） 作不 均匀 。相 隔两 炉铁 ， 一边 铁 口出铁 另 一边铁 口
２ １ 年第 １ ０２ 期
３ 炉 内操 作 主动 退 守 理 念 不 强 ：０ １ ３ ５ ） ２１ 年 月
于慢 风状 态 ， 炉缸 不 活跃 ， 芯温度 开始 下降 ， 图 炉 见
日炉 况 开始 出现 波动 后 ， 操作 参 数控 制仍 以强化 为 主 ， 压 、 差 、 量等参数 仍维持 正 常水 平 。 顶 压 风
定 程度 上 影 响 了 炉况 的恢 复进 度 。一 方 面 是设
备 原 因 ， 理炉 况 初 期 ， 处 由于 开 口机 开铁 口时 间太
长， 经常在 ０５ 左 右 ， ．ｈ 造成 铁次 不能保 证 ， 长 了两 延
次铁 之 间 的时 间 间 隔 ， 为 地 造成 了高炉 憋 风 ， 人 增 加 了处 理 炉况 的难 度 。为 此 采 用 ３ 口轮换 出铁 铁 的方 式 ， 必要 时重 叠 出铁 及 加 强设 备 点检 等 措施 ， 尽量 避免 人 为 因素 的影 响 ； 另一 方 面上料 系统 经常
往往提上碱度后 ， 高炉很容易出现低硅低热量或高 硅高碱 的情况 ， 造成渣铁难以排尽 ， 反过来又影响
冷却 壁稳定 ， 高炉处于一个 脆弱 的平 衡 。
炼铁专业。现为莱钢型钢炼铁厂工程师 ， 事炼铁 工艺技术工作 。 从
１ ４
汤登军等
莱钢 ３ ０ ０ 高炉炉况失常 的处理 ２ ｍ
来冷却壁稳定性变差 ， 初期判断认为是炉渣碱度偏
低造 成渣 皮不 稳定 ， 引起 冷却 壁波 动 。因此 在操作 上 ， 幅度 提高 炉渣碱 度 ， 管也 有一 定 的效果 ， 大 尽 但
会突然冒尖造成崩料。
收稿 日期 ：０ １ ０ — ８ ２ １－ ４ １ 作者简介 ： 汤登军 ， ，９４ 男 １７ 年生 ，９４ １９ 年毕业 于太原冶金工业学校
２ 受原 燃料 条件 变 差影 响 ， 入 ２ １ 年 ３ 以 ） 进 ０１ 月
出渣 。４ 生铁成分波动大。炉温不好控制 ， ） 综合负 荷 不 好 掌 握 ， 炉 温 次 数 明显 增 多 。渣 铁 物 理 热 低 差， 脱硫效果明显下降， 三类铁频 出， 提炉温比较困
难 。５波 峰式 风压 ， 压不 时 出现类 似换 炉时 的波 ） 风 峰式 波 动 。 炉况 失 常初 期 ， 因边 缘 气 流管 道 ， 差 压
改善 。
２ １ 年 ３ ６１中班 出管道 后 ， 天 ［ｉ偏 低 ， ０１ 月 ３ 全 ｓ］
最 低 至 ０２ 热 量 勉 强 维 持 在 １５ ０℃ ， ．％， ０ 亏渣 铁 严 重 ， 天 ２ 应 出渣 ４２ ６ｔ实 出 渣 ３７ ０ｔ亏 渣 当 ４ｈ ３ ， ９ ，
４６４ｔ １： 高 炉 憋 出管 道 气 流 ， ４ ． 。 ８０ ０ 出现 恶 化迹 象 。 操 作上 以提 高炉温 及渣 铁热 量为 主 ， 补加 净焦 ｎ， 逐 步 缩矿 批 调 整 负荷 ， 加 中心焦 炭 比例 。２ １ 年 ３ 增 ０１
（ 莱芜钢铁集 团有 限公 司 银 山型钢炼铁厂 ， 山东 莱芜 ２ １０ ） ７ １４
摘
要： 莱钢 ３ ０ ２０ｍ高炉 由于原燃料 条作失误等原 因， 导致 炉况 失
常。采 用减轻焦 炭负荷 、 锰矿洗炉 、 优化装料制度 、 改善原燃 料 、 抓管理等措施后 ， 炉况快速得至好转。
关键词 ： 高炉 ； 炉况失 常； 处理 中图分类号 ：Ｆ ４ ￣ Ｔ ５ ３． １ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０４ ４ ２ （ ０ ２０ — ０ ４ ０ １０ — ６ ０ ２ １ ） １ ０ １ — ３
２１ 原燃 料质量 变差 ．
１ 概
述
精料 方 针 打破 是 本次 炉 况 失 常 的助 推剂 。 ２ １ 年 ２ 中下旬 ， ０１ 月 炉缸 不够 活跃 已有 表现 ， 量关 压 系 紧张 ， 出铁 、 对 炉温波 动非 常敏 感 ， 有 现象说 明 所 炉缸 工作逐 步变差 ， 从外部 看主要是 ：
第３卷 第１ ４ 期
２ １ 年 ２月 ０２
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍ ｅ ａｌ ｒ ｙ ｈｎｏｇ ｔｌｕ ｇ
Ｖｏ ．４ ． １ ３ Ｎｏ １ Ｆ ｂ ｕ ｒ ２ ｌ ｅ ｒ ａｙ ０ ２
菜钢 ３２ ０ｍ３ ０ 高炉炉况失常 的处理
汤登军 ， 李春路 ， 国兴 ， 海 明 邱 李
３ 由于 高炉 炉 料 结构 变 化 较大 ， 平衡 碱 度 ， ） 为 烧 结矿 碱 度波 动 较 大 ， 高时 ２０ ， 时 １ ２造 成 终 ．７低 ． ， ７
渣碱度 不稳 （ 团矿品位变 化不大 ） 球 。
２２ 高炉操作应对 措施不 到位 ． １在操作 ３２０ｍ 级高 炉上缺 乏 足够 的经验 和 ） ０ 认识 ， 有严 格按 照不顶 、 贪 、 追 的原则 进行 日 没 不 不 常操 作 ， 而是一 味地追求 大风量 、 冶强 。 高
３２ 集 中活跃 炉缸 阶段 ．
２１年 ３ １ ０１ 月 ４日炉 况 开始 逐 渐 向好 的方 向发 展 ， 现 为 压差 平 稳 ， 表 冷却 壁稳 定 ， 温 差 正 常 。３ 水 月１ ４日视 炉况 逐 渐加 重 负荷 ， 月 １ ３ ７日， 比逐渐 焦 到 ３０ｋ／， ５ ｇ 矿批到 １２ｔ炉温 逐渐 下降 （ｓ］ ｔ ０ ， ［ｉ控制 到 ０５ ～Ｏ６ ， 况 基 本恢 复 正 常 。高 炉装 料 制度 ．％ ． ％）炉 及焦 炭负荷 的调整处 理 、 各项 指标情况 见表 ３ 。 在高 炉炉 况处 理 阶段 ， 一些 外 围 因素 的原 因也
１＃ ２ 仓不振 自流 ， 影响备料。上料罐不来满信号 ， 上 料工强制满 ， 手动布料 ， 导致上料程序混乱。第 １４ ０ 批 为 不振 自流 生矿 ２ 上料 程 序按 焦 炭布 料 代码 ４ｔ ，
进 行 布料 。第 １ ５ 矿石 按 焦 炭 布 料 代 码 进 行 布 ０批
焦 炭 质 量 下 滑 ， 查 Ｃ Ｒ最 低 ６ ． ， Ｒ 最 高 抽 Ｓ ２８ Ｃ Ｉ ％ ２．％。焦炭 质量 下 降后 ， ８５ 造成炉 缸 的透气 性 、 液 透 性变差 ， 中心 气 流 不 畅 、 稳 定 ； 致 边 缘 气 流 发 不 导 展， 冷却壁温 度稳定性 差 。 ２烧 结矿 品位 降低 。３２０ｍ 高炉 ２ １ 年 ３ ） ０ ３ ００ 月 １ ６日开 炉 以来 ， 结 矿质 量逐 渐 变差 ， 烧 品位 持续 走
及 时 排 尽 炉 内渣 铁 ， 少 憋风 次 数 ， 善炉 缸 工作 减 改
状态。
退 至 ３ ７ｋ ／ ９ ｇｔ 。到 ３ ８日夜班炉况 出现好 转迹象后 ， 月
３３ 逐步恢 复 阶段 ．
焦 比由 ３７ｋ／ ９ ｇ 调整 至 ３０ｋ／ 白班炉况 出现反 复 ， ｔ ８ ｇｔ ；
焦 比由 ３ ０ ｇ 退 至 ４ １ ｇｔ一直维 持到 ３ １ ８ ／ ｋｔ ２ ／， ｋ 月 ２日。
低 。进 入 ２ １ 年 以后 ， 结 品位低 于 ５ ． ３ ０１ 烧 ３ ％， 月份 ５
料， 此时 亏料 线 到 ５１Ｔ， ３ 补净 焦 １ 于 中心 。 ．Ｉ 分 次 Ｉ ５ ｔ
３ ６日夜班风压 波动 ， 月 风量难全 ， 白班物 理热差 ， 炉
温偏 低 ， 负荷 加净 焦 １ 于 中心 ， 退 ０ ｔ 中班 炉温偏 低 ， 出管 道气 流 ， 净 焦 １ 至此 ， 行 状 态 遭 到 破 补 ０ｔ 。 顺 坏， 炉况失 常 ， 各项 生产 指标 有所 降低 。为此 ， 炉 对 况失 常原 因 的原 因进行 分析并 采取 了相 应 的对 策 ， 快速恢 复 了炉况 。
一
２１年 ３ １ ０１ 月 ０日夜班 ，４风 口小 套烧 坏 ， 制 ２＂ 控
水 量 １ ；： 煤 气 利 用 率 下 行 ，３ １ 段 铜 冷 ５ｍ／ ４５ ｈ ０ １ ６
却壁剧烈波动。白班接班后休风更换小套 。复风
后加 净焦 １ 焦 比维 持在 ４ １ ｇ ， ０ｔ ， ２ ／ 风量 很快加 全 。 ｋｔ １ 调 整 布 料 矩 阵 。调 整 以 发 展 边 缘 气 流 为 ） 主 。矿批 由 １０ｔ 至 ８ ， 少 中心焦炭 比例 ， 制 １ 缩 ６ 减 ｔ 抑 中心 ， 松 边缘 ， 定气 流 ， 疏 稳 中心焦 由４ 圈减 为 ３ ， 圈 焦 炭外 档 ２圈增 加 ３ ， 石 外 档 ３ 圈 矿 圈减 为 ２圈 ， 以
运到槽上供高炉使用 ， 当前质量不好 的焦炭转运 将 到备用焦仓 ， 等炉 况正常后 再逐步 消化 。
４ 增 加 出铁 次 数 ， ） 出铁 采 取零 间隔 或 负 间隔 ，
２ １ 年 ３ ６日中班 出 管道 后 ， 比由 ３４ｋ／ ０１ 月 焦 ４ ｇ ｔ
调整到 ３ ３ｋ／ ３ ７日憋风后 ， 比由 ３ ３ｋ／．步 ５ ｇ ； 月 ｔ 焦 ５ ｇ ｊ ｔ＿ ￣
１ 。炉 芯温 度 下 降容 易 造 成 炉缸 堆 积 ， 加 大 炉况 将
处 理难 度 。２ １ 年 ３ １ ０１ 月 １日开始 在 人炉 料 中 配加
３ 处理 过程
这 次 炉 况 的处 理 过 程 大 致 分 为 ３ 阶段 ： １ 个 第 阶段 ， 一般 处理 阶段 ； ２阶段 ， 中活跃 炉缸 阶段 ； 第 集 第３ 阶段 ， 步恢 复阶段 。 逐
１２ １ 年 焦炭质 量变 差 。进 入 ２ １ 年 ３ 份 ， ）０ ０ ０１ 月
２ １ 年 ３ 初 ， 钢 ３２０ｉ 高炉 炉 况 处 于稳 ０１ 月 莱 ０ ｎ
定顺行 的良好状态 ， 各项生产指标都保持 了较高的
水 平 。３ ５日白班 更换 ２ 月 炮身 ， 泥炮 喷补 ２主沟 ， ４ 铁 口单 场 出铁 近 １ 。中班 ２： 第 １３ ０ｈ ００ ０ ０ 批矿 ， 矿 生
月５ —９日初期 炉况及 调整情 况见表 ２ 。
表 ２ 初 期炉况及调整情况
１期 ３ 炉况描述 风量／ｍ３ｍｎ ） （ ． ｉ 加净焦情况
日期
赠 插
图 １ ３２ ０ｍ。 ０ 高炉处理炉况前后炉芯温度变化
３ 改善 焦炭 质量 。炉况 出现 波动后 ， 时 向技 ） 及 术 部 门 反 映 ， 整 炼 焦 配 煤 比 ， 高 焦 炭 的 热 性 调 提 能 。 同时 将备 用 焦 仓 内储 存 的质量 较 好 的焦 炭 转
３ １ 一 般处理 阶段 ．
锰矿。由于高［ｉ、 Ｍ ］ ｓ］高［ ｎ会导致铁水黏稠 ， 达不 到 清 理 炉 缸 的 目 的 ， 此 初 期 锰 矿 配 加 比例 为 因
０９ ， ０８ｔ ， ． 即 ． ／ 效果 不 明显 。３ １ ％ 批 月 ２日调整 锰 矿 配加 比例 为 １ ％ ， １ 于 。锰 矿加 入 后 铁 水 中 ． 即 ．ｔ｝ ７ ６ ／Ｅ ［ ｎ 在 ０ ５ ～０ ５ ，Ｓ］ 制 在 ０６ Ｍ ］ ．％ ４ ． ％ ［ｉ控 ６ ． ％ ０７ ． ％。 实 践证 明 ， 在此 成分 下 ， 渣铁 具有 良好 的流动 性 ， 炉 芯 温度 下 降趋势 得 到 了遏 制 ， 渣铁 流 动性也得 到 了