冷冲压工艺与模具设计(修改)DOC

《冷冲压工艺与模具设计》课程习题集
一、单选题
1. 下列不是模具失效的原因是( B )
A．磨损 B.氧化 C.崩刃 D. 折断
2.模具的压力中心就是冲压力( C )的作用点。

A .最大分力
B .最小分力
C .合力 D.冲压力
3.为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心( A )
A.重合
B.不重合
C.偏离
D.大小相同
4.点的主应力状态图有( C )
A.3种
B.6种
C.9种
D.12种
5.曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有( B )
A．压力在全行程中均衡 B.闭合高度可调，行程可调
C．闭合高度可调，行程不可凋 D.有过载保护
6.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是( B )
A.对角导柱模架
B.后侧导柱模架
C.中间导柱模架
D.四导柱导架
7.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠( C )导向
A.导筒
B.导板
C.导柱、导套
D.导料销
8.复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( C )
A.凹模
B.凸模
C.凸凹模
D.卸料板
9.冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采用( A )
A. H7/m6
B.H7/s6
C.H7/a6
D.H7/r6
10.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( A )
A.光亮带
B.毛刺
C.断裂带
D.圆角带
11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定( A )
A.凹模刃口尺寸
B.凸模刃口尺寸
C.凸、凹模尺寸公差
D.孔的尺寸
12.冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的（ C ）
A.强度
B.塑性
C.利用率
D.硬度
13.模具的合理间隙是靠（ C ）刃口尺寸及公差来实现。

A.凸模
B.凹模
C.凸模和凹模
D.凸凹模
14.对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用（ C ）
A.多排
B.直对排
C.斜对
D.混合排
15.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用（ A ）的方法来实现小设备冲裁大冲件。

A．阶梯凸模冲裁 B.斜刃冲裁 C.加热冲裁 D. 阶梯凹模冲裁
16.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（ A ）
A．推料力 B.卸料力 C.顶件力 D. 冲裁力
17.冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为（ B ）
A.冲裁力 + 卸料力
B.冲裁力 + 推料力
C.冲裁力 + 卸料力 + 推料力
D.冲裁力 + 顶件力
18.凸模与凸模固定板之间采用（ A ）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。

A.H7/h6
B.H7/r6
C.H7/m6
D.M7/h6
19.侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应( C )步距。

A.≥
B.≤
C.＞
D.＜
20.对步距要求高的级进模，采用的定位方法是( B )
A.固定挡料销
B.侧刃 + 导正销
C.固定挡料销 + 始用挡料销
D.固定挡料销+侧刃
21.斜刃冲裁比平刃冲裁有优点的是( C )
A.模具制造简单
B.冲件外形复杂
C.冲裁力小
D.冲裁力大
22.精度高、形状复杂的冲件一般采用的凹模形式是( B )
A.直筒式刃口
B.锥筒式刃口
C.斜刃口
D.平刃口
23.在连续模中，侧刃的作用是( D )
A.侧面压紧条料
B.对卸料板导向
C.控制条料送进时的导向
D.控制进距(送进时的距离)实现定位
24.冲裁模的间隙与模具导向件的间隙的关系是( C )
A．小于 B.等于 C.大于 D.小于等于
25.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，较合理的定位方式是( C )
A.挡料销
B.导正销
C.侧刃 D初始挡料销
26.为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用( B )热处理
A.淬火
B.回火
C.退火
D.正火
27.弯曲件( B )形状时，无需考虑设计凸、凹模的间隙
A.π形
B.V 形
C. U 形
D.桶形
28.相对弯曲半径r/t表示( B )
A.材料的弯曲变形极限
B.零件的弯曲变形程度
C.弯曲难易程度
D.零件的结构工艺好坏
29.弯曲件在变形区的切向外侧部分( A )
A.受拉应力
B.受压应力
C.不受力
D.受力不均匀
30.需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是（ B ）
A.先弯曲内角，后弯曲外角
B.先弯曲外角，后弯曲内角
C.内角和外角一起弯曲
D.先弯内角外角都可以
31.弯曲角度Ø越小，回弹积累越大,回弹（ B ）
A．越小 B.越大C．不变 D.不一定
32.工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向（ B ）
A．平行 B.垂直 C.重合 D.成一定角度
33.弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生（ C ）
A.变形
B.回弹
C.裂纹
D.起皱
34.弯曲带孔制件，必须使孔位于变形区（ B ）
A.之内
B.之外
C.之上
D.之下
35.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（B ）
A.宽板
B.窄板
C.薄板
D.厚板
36.材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许（ B ）
A.回弹量大
B.变形程度大
C.相对弯曲半径大
D. 回弹量小
37.为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用（ B ）
A.清除毛刺后弯曲
B.热处理后弯曲
C.加热
D.先压平
38.除弯曲和拉深以外的成形工艺中，( C )均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。

A.校平、整形
B.缩口、外翻边
C.胀形、内孔翻边
D.挤压、旋压
39.圆孔翻边，主要的变形是坯料( A )
A.切向的伸长和厚度方向的收缩
B.切向的收缩和厚度方向的收缩
C.切向的伸长和厚度方向的伸长
D.切向的收缩和厚度方向的伸长
40.导正销与凸模的配合为( A )
A.H7/h6
B.H7/f6
C.H7/k6
D.H7/g6
41.有凸缘筒形件拉深、其中对拉深系数影响最大的是( A )
A.凸缘相对直径
B.相对高度
C.相对圆角半径
D.相对角度
42.拉深过程中必不可少的工序是（ D ）
A.酸洗
B.热处理
C.去毛刺
D.润滑
43.利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用( B )
A．较大的压边力 B.较小的压边力 C.较大的拉深力 D.较小的拉深力
44.拉深时出现的危险截面是指( B )
A．位于凹模圆角部位 B.位于凸模圆角部位 C.凸缘部位 D.直筒部位
45.拉深前的扇形单元，拉深后变为（B ）
A.圆形单元
B.矩形单元
C.环形单元
D. 三角形单元
46.拉深后坯料的径向尺寸和切向尺寸变化是（ A ）
A.增大 减小
B.增大 增大
C.减小 增大
D.减小 减小
47. 拉深过程中，坯料的凸缘部分为（B ）
A.传力区
B.变形区
C.非变形区
D.受力区
48. 拉深时，在板料的凸缘部分，因受( B )作用而可能产生起皱现象。

A.径向压应力
B.切向压应力
C.厚向压应力
D. 径向拉应力
49. 当板料相对厚度较小时，抵抗失稳的能力小，材料（ B ）
A.易拉深
B.易起皱
C.易断裂
D.易变薄
50. 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D 满足( C )
A.≥(0.09 ～ 0.17)(m －l)
B. ≤(0.09 ～ 0.17)(l/m －l)
C.≥ (0.09 ～0.017)(1－m)
D.≥(0.09 ～ 0.17)(l/m ＋l)
二、计算题
51. 冲裁如图所示零件,模具采用配加工法加工，试计算刃口尺寸(凹，凸模),并标注凸、凹模制造公差.(注:材料厚度t=2mm ；材料-Q235；查表得凹、凸模间隙（双边间隙）Z=0.2mm(Zmin)磨损系数X=0.75(据工件精度等级取，IT12级)
解：该模具应为落料模故计算凹模刃口尺寸。

（一）刃口磨损变大的尺寸：
（1）32-0.25的凹模刃口尺寸=（32－0.75×0.25）+0.25/4=31.81
+0.06 （2）23-0.21的凹模刃口尺寸=（23－0.75×0.21）+0.21/4=22.84+0.05
（二）刃口磨损变小的尺寸：
10+0.15的凹模刃口尺寸=（10＋0.75×0.15）-0.15/4=10.11-0.038
（三）刃口磨损不变的尺寸：
12±0.09的凹模刃口尺寸=12±0.09/4=12±0.023
凸模尺寸按凹模实际尺寸配作，保持双边间隙Z=0.2mm(Zmin)。

52. 试问图示零件须用何种模具成形?并计算所用毛坯尺寸?
【已知：Z （材料厚=2mmr/t=10/查表得χ（位移系数）=0.44】
解：将其分为直线段和圆弧段分别计算
（一） 直线段长=10+10+10+10=40mm
（二） 圆弧段长=[π×α×（R ＋χt ）]×4
=[3.14×55×（10＋0.44×2）/180]×4
=41.75mm
（三） 总长=40＋41.75=81.75mm
答：毛坯总长为81.75mm 。

该零件采用压弯模加工成形。

53. 图示为一落料件，它的尺寸分别是：a=800-0.42mm ，b=400-0.34mm ，c=350-0.34，d=22±0.14mm ，e=150-0.12mm ，
已知厚度t=1mm ，材料10钢，2c min =0.1mm ，2c max =0.14mm ，利用配作加工法求出
凸凹模的尺寸。

绘出凸凹模并标注出尺寸。

54. 如图所示的拉深件，材料08，已计算出毛坯尺寸D= 63mm , 拉深系数m1=0.50,m2=0.75,m3=0.78,m4=0.80。

试计算： 1、拉深次数
2、各工序件直径
解：落料凹模的尺寸为： 材料厚度t(㎜) 非 圆 形 圆 形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差Δ < 1 1~2 ≤0.16 ≤0.20 0.17~0.35 0.21~0.41 ≥0.36 ≥0.42 <0.16 <0.20 ≥0.16 ≥0.20
a凹=（80-0.5X0.42）0+0.25X0.42mm=79.790+0.105mm
b凹=(40-0.75X0.34) 0+0.25X0.34mm=39.75+0.0850 mm
c凹=(35-0.75X0.34) 0+0.25X0.34mm=34.75+0.0850 mm
d 凹=(22-0.14+0.75X0.34)0-0.25X0.28mm=34.750-0.07 mm
e凹=(15-0.12+0. 5X0.12)±1/8X0.12mm=14.95±0.015 mm
a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸
55.计算下例弯曲件毛坯尺寸，并确定凸凹模尺寸。

材料为Ｑ235，ｔ＝2.0mm，尺寸32为未注公差Δ＝0.62，δd＝0.03，δp＝0.02，Z＝1.1t，C=3.0。

解：（1）毛坯尺寸计算
由于尺寸标注在外侧，故
L=（L1+L2+…+L n）－（n－1）C
=（20+32+20）－2×3=66mm
（2）凸凹模尺寸计算
凸凹模间隙 Z=1.1t=2.2mm
凹模尺寸 L d=(L－0.75△)0+δd=(32－0.75×0.62)0+0.03 =31.5350+0.03
凸模尺寸 L p=(L d－2Z)0－δp =(31.535－2×2.2)0－0.02 =27.1350－0.02
三、简答题
56.什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？
答：冷冲压加工是在室温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济性方面都具有许多独特的优点。

主要表现在：高生产效率、高复杂性、低消耗、高寿命。

57.什麽叫模具的闭合高度（H模具）？
答：模具的闭合高度（H模具）是指模具在最低工作位置时上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度。

58.影响金属塑性的因素有哪些？
答：（1）化学成分及组织的影响；
（2）变形温度；
（3）变形速度；
（4）应力状态。

59.什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？
答：冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。

在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。

因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的, 在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。

60.什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？
答：金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标 ( 如屈服强度、硬度 ) 提高、塑性指标( 如延伸率 ) 降低的现象，称为冷作硬化现象。

材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。

如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。

61.确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？
答：确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。

冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定：（1）生产批量；（2）冲裁件尺寸和精度等级；（3）冲裁件尺寸形状的适应性；（4）模具制造安装调整的难易和成本的高低；（5）操作是否方便与安全。

62.板料冲裁时（普通冲裁）减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法是什么？
答：（1）尽可能采用合理间隙的下极限。

（2）保持模具刃口的锋利。

（3）合理的选择搭边值。

（4）采用压料板和顶板等方法。

63.什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？
答：利用安装在压力机上的冲模，使板料的一部分和另一部分产生分离的加工方法，就称为冲裁工序。

冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法，它既可以用来加工各种各样的平板零件，如平垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等，也可以用来为变形工序准备坯料，还可以对拉深件等成形工序件进行切边。

64.什麽叫送料步距（简称步距或进距）？
答：条料在模具中每次送进的距离S称步距。

65.写出冲裁力的计算公式，并加以说明。

答：公式：F=KLtτB F=Ltσ b
式中：K—系数
L—冲裁周边长度mm
T—材料厚度mm
τB—材料抗剪强度MP a
σb——材料抗拉强度MP a
66.在哪些冲压生产中必须采用精密级进模？
答：在大批量的冲压生产中，材料较薄、精度较高的中小型冲件，必须使用多工位精密级进模。

对于较大的冲压件适用于多工位传递式模具的冲压加工。

67.什麽叫冲裁时条料的搭边?
答：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边。

68.冲裁的变形过程是怎样的？
答：冲裁的变形过程分为三个阶段：从凸模开始接触坯料下压到坯料内部应力数值小于屈服极限，这是称之为弹性变形阶段( 第一阶段)；如果凸模继续下压，坯料内部的应力达到屈服极限，坯料开始产生塑性变形直至在刃口附近由于应力集中将要产生裂纹为止，这是称之为塑性变形阶段( 第二阶段)；从在刃口附近产生裂纹直到坯料产生分离，这就是称之为断裂分离阶段( 第三阶段)。

69.降低冲裁力的措施有哪些？
答：当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的：
a)采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。

b)采用斜刃冲裁的方法：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。

为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上。

c)采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构，由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。

但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用。

70.什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？
答：冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。

间隙小冲裁件的断面质量较好。

71.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？
答：普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。

圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。

光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。

断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。

毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。

随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。

对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。

72.冲裁间隙的取向原则是什么？
答：取向原则是冲孔时，尺寸以凸模为基准，间隙取在凹模上；落料时尺寸以凹模为基准，间隙取在凸模上。

73.什么叫冲裁尺寸精度？影响冲裁精度的主要因素是什么？
答：是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸之差值。

影响冲裁精度的主要因素是凸、凹模的制造精度，冲裁后材料的弹性回复及操作的确良偶然因素。

74.冲裁件断面的各部分对断面质量有何影响？
答：冲裁断面由：塌角、光亮带、断裂带和毛刺四部分组成，塌角越大，断面质量下降，光亮带越大，断面质量越好，断裂带越大、毛刺越高，断面质量越差。

75.什么是校形？校形的作用是什么？
答：校形是指工件在经过各种冲压工序后，因为其尺寸精度及表面形状还不能达到零件的要求，这时，就需要在其形状和尺寸已经接近零件要求的基础上，再通过特殊的模具使其产生不大的塑性变形，从而获得合格零件的一种冲压加工方法。

校形的目的是把工件表面的不平度或圆弧修整到能够满足图纸要求。

一般来说，对于表面形状及尺寸要求较高的冲压件，往往都需要进行校形。

76.盒形件拉深时有何特点?
答：非旋转体直壁工件又称盒形件，其形状有正方形和矩形等多种， ( 均简称为盒形件 ) 。

此这类工件从几何形状特点出发，可以认为是由圆角与直边两部分组成的。

其拉深变形同样认为其圆角部分相当于圆筒形件的拉深，而其直边部分相当于简单的弯曲变形。

但是这两部分并不是相互分开而是相互联系的，因此在拉深时，它们之间必然有相互作用和影响，这就使得它们的变形，并不能单纯地认为是圆筒形件的变形和简单的直边弯曲。

77.拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？如何防止？
答：会出现凸缘的起皱和底部圆角处的拉裂。

拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。

防皱措施：主要方法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让坯料在两平面之间顺利地通过。

采用压料筋或拉深槛，同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用，也是防皱的有效措施。

拉深工序中产生拉裂主要取决于两个方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。

当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。

防止拉裂的措施：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。

78.拉深过程中工件热处理的目的是什么 ?
答：在拉深过程中材料承受塑性变形而产生加工硬化，即拉深后材料的机械性能发生变化，其强度、硬度会明显提高，而塑性则降低。

为了再次拉深成形，需要用热处理的方法来恢复材料的塑性，而不致使材料下次拉深后由于变形抵抗力及强度的提高而发生裂纹及破裂现象。

冲压所用的金属材料，大致上可分普通硬化金属材料和高硬化金属材料两大类。

普通硬化金属材料包括黄铜、铝及铝合金、 08 、10 、15 等，若工艺过程制订得合理，模具设计与制造得正确，一般拉深次数在 3 ～ 4 次的情况下，可不进行中间退火处理。

对于高硬化金属材料，一般经 1 ～ 2 次拉深后，就需要进行中间热处理，否则会影响拉深工作的正常进行。

79.为什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形？
答：因为每次拉深受危险断面材料强度的限制，变形程度是有极限的。

由于拉深件的高度与其直径的比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制度，而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多次拉深成形，在进行冲压工艺过程设计和确定必须的拉深工序的数目时，通常利用拉深系数作为确定所需拉深次数的依据。

80.拉深毛坯尺寸及形状的确定原则是什么？
答：根据体积不变原则确定毛坯尺寸，再根据拉深前后毛坯和制件形状大致相似原则决定毛坯形状。

四、判断题
81.大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。

(×)
82.曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。

(√)
83.金属的柔软性好，则表示其塑性好。

(×)
84.物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。

(×)
85.冲压的制造一般是单件小批量，因此冲压件也是单件小批量生产。

(×)
86.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。

(×)
87.冲压加工只能加工形状简单的零件。

(×)
88.凡是有凸凹模的模具就是复合模。

(×)
89.标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。

(×)
90.冷冲压加工是属于无屑加工。

(√)
91.在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。

(√)
92.板料落料件尺寸等于凹模刃口尺寸，冲孔时孔的尺寸等于凸模刃口尺寸。

(√)
93.冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。

(×)
94.冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。

(×)
95.在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。

(√)
96.形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。

(×)
97.对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。

(×)
98.利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。

(√)
99.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。

(√)
100.采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。

(√)
101.冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。

(×)
102.普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。

(×)
103.冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。

(×)
104.冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠，卸料力大。

(√)
105.设计落料模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。

(×)
106.弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。

(×)
107.在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。

(√)
108.弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。

(×)
109.板料弯制U形件时，凸、凹模的间隙越大工件回弹越小。

(×)
110.板料弯曲时相对弯曲半径r/t越小，其变形程度就越大越容易产生裂纹。

(√)
111.冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。

(×)
112.板料弯曲时在中性层以外区域纤维受压缩变短；中性层以内区域纤维受拉伸而伸长。

(×)
113.相对弯曲半径r/t越大，回弹越大。

(√)
114.板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。

(×)
115.对于宽板弯曲，由于宽度方向没有变形，因而变形区厚度的减薄必然导致长度的增加。

r/t 愈大，
增大量愈大。

(×)
116.自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。

(×)
117.从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。

(√) 118.窄板弯曲时的应变状态是平面的，而宽板弯曲时的应变状态则是立体的。

(×)
119.在其他条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。

(×) (√)
120.一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制作用愈大，则回弹就大。

(×)
121.拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。

(×)
122.拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。

(√)
123.坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。

(√)
124.拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。

(×)
125.个别金属材料（如锡、铅）没有冷作强化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。

(×)
126.后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。

(×)
127.拉深工序中的退火主要是为了降低硬度提高塑性。

(√)
128.在确定工序顺序时，一般是先冲孔再拉深。

(×)
129.极限拉深系数就是使拉深件拉裂的最小拉深系数。

(×)
130.在拉深过程中，一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。

(×)
五、填空题
131.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线重合（或偏移不大）。

132.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。

133.模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。

134.在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是提高塑性，增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；降低变形抗力提高工件的成形准确度。

135.冷冲压工艺方法可分为分离工序、成形工序工序。

136.物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，那么称为塑性变形。

137.冷冲模是利用安装在压力机上的 _模具___对材料施加压力，使其产生__变形或分离__ ，从而获得冲件的一种压力加工方法。

138.冷冲压生产常用的材料有 __黑色金属__ 、有色金属、 __非金属材料____ 。

139.材料的冲压成形性能包括 __成型极限___ 和 ____成型质量__ 两部分内容。

140.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离和变形而得到所需要冲件的工艺装备。

141.冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工，故是一种节省原材料、节省能耗的无切屑加工方法。

142.冲压过程中的主要特征是，技术要求高，精度高。

143.屈强比σs/σb越大，板料由屈服到破裂的塑性变形阶段越长，有利于冲压成形。

144.冷冲模按工序性质可为冲裁模、弯曲模、拉深模、挤压模等。

145.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。

146.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模。

147.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。

148.冲裁变形过程分为：弹性变形、塑性变形、断裂分裂三阶段。

149.冲裁模的卸料方式分固定卸料、弹性卸料、废料切刀三种。

150.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的___断面___和_尺寸__精度。

151.凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有 __互换__性，制造周期短，便于 ___成批生产。

152.采用配作法制造冲裁模具，计算凸、凹模刃口尺寸应考虑磨损过程中是变大、变小、不变，这三种情况，再按不同公式分别计算。

153.间隙过小，模具寿命 ___缩短___，采用较大的间隙，可___延长__模具寿命。