安钢8高炉炉况失常的处理
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表 5! 安钢 # 高炉炉况处理前后主要技术指标
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#! 前言
安钢 < = 高炉 （ & &’’R " ） 于 &’’? 年 #’ 月 #@ 日点 火开炉， &’’? 年 ## 月 "’ 日 达 产。 在 此 期 间， 频繁 的设备事故严重地 影 响 了 高 炉 的 正 常 生 产， 高炉炉 高炉生产才步入 正 常轨 况不顺。直到 &’’$ 年 " 月， 道。&’’$ 年 #’ 月中旬由 于 烧 结 矿 焙 烧 过 程 中 配 加 青石 粉， 导 致 成 品 烧 结 矿 [ #’RR 的 烧 结 矿 颗 粒 大 幅增加， 同时入炉焦炭的热强度大幅下降， 而高炉也 未采取及时 有 效 的 应 对 措 施。 #’ 月 #@ 日 开 始， 炉 况失 常， 风 量 萎 缩 到 " ’’’ R \ RA8 ， 风 压 波 动 大， 高 炉不接受风量， 对 出 铁 晚 点 时 间 非 常 敏 感， 易 憋 炉。 管道行程、 崩料、 塌料、 悬料频繁， 高炉顺行遭到彻底 破坏， 各项经济技术指标下滑。经过认真分析， 一方 面通过抓原料关， 改 善 烧 结、 焦 炭 质 量； 另一方面细 化高炉操作， 调整 布 料 矩 阵， 添 加 锰 矿 洗 炉， 加强炉 前出铁， 历 时 一 周 多 进 行 调 整 处 理， 至 #’ 月 #% 日， 炉况恢复正常。
缺乏足够的经验及认识。%))- 年 ,) 月 , . ,) 日 # $ 高炉平均生产指标见表 " 。 ,) 月 ,, 日，烧结 矿 化 验 数 据 显 示 烧 结 矿 粉 末 增加，’ ,)** 的 烧 结 颗 粒 占 "3+ &5( ， 全天平均风 比 ,) 日 全 天 平 均 风 量 低 3) * " 6 量 " #-) * " 6 *78 ， 而压差比 ,) 日全天平均压差高 59:; 。 ,% 日风 *78 ， 量减小到 " #,& * " 6 *78 ， ,- ： 5) 炉 况 突 然 难 行， 风压 陡升， 风机因承受 不 了 负 荷 自 动 放 风， 为 恢 复 炉 况， 被迫缩矿批， 调 矩 阵。 ," 日 加 全 风 后， 高炉操作参 数恢复与 ,, 日 的 一 样。此 时， 焦 炭 质 量 急 剧 恶 化， ," 日焦炭热强度 &-( ， 这给高强度冶炼埋下严 重隐 患。忽视原料质量， 片面追求经济技术指标必然遭 受惩罚。,5 日夜班 , ： &) ， 炉况难行， 风凉 萎缩， 5： ")
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&! 炉况失常的原因
&N #! 烧结矿粉末高 炉况 失 常 前 一 段 时 间， 烧结以青石粉替代生石 灰 加 入 烧 结 料 中， 到 高 炉 料 仓 的 烧 结 矿 中， 小于 #’RR 的烧结颗 粒增 加， 入 炉烧 结矿粉 末升高， 料柱 透气性变差， 影 响 高 炉 顺 行。 炉 况 失 常 前 烧 结 矿 粒 度见表 # 。
&N &! 焦炭质量差， 热强度低 & ’’’R " 高炉要求入炉焦炭强度 _ $?^ ， 反应性
万方数据 作者简介： 李恒照（ #%(& : ） ， 男， 工程师， #%%$ 年毕业于武汉冶金科技大学 ;
! 第"期
李恒照等：安钢 # $ 高炉炉况失常的处理
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’ %&( 。炉况失常期 间， 安 钢 % %)) * " 高 炉 使 用 的 焦炭平均热强度 &&+ %( ， 反应性 ",( 。如此 之 差的 焦炭质量是造成高 炉 炉 况 失 常、 顺行遭受破坏的主 要原因。炉况失常前焦炭质量见表 % 。
发现中心气流 不 畅， 边 缘 气 流 又 不 稳 定。 ,4 ： )) ， 矩 阵调 整 为 @
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。 但 由 于 料 柱 透 气 性 差、 风
且 塌 滑 料 不 断。 ,# ： %) 量偏小， 仅 为 % 3&) * " 6 *78 ， 再次难行悬料， 为 提 高 风 速、 活 跃 炉 缸、 煤气流穿透 ,5 $ 、 %, $ 、 %# $ 风 口， 矿批减到 中心 料 柱， 决 定 堵 #$、 5&< ， 停氧停煤， 实行全焦冶炼， 集 中 加 净 焦 洗 炉。送 提 高 炉 温， 降低炉渣碱 风后， 陆续 加 入 ,&)< 焦 炭， 度。,& 日 % ： 5) 难行悬料， "： ") 坐完料复风 后， 矿批 负荷 %+ 4) ， 矩阵调为 @ 退 到 5)< ，
量小、 炉 况 顺 行 变 差， 矿 批 由 &#< 减 到 &&< 。 # ： )) 将
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以抑制炉热。,- 日风 量 恢 复 至 " 5&) * " 6 *78 ， 风压 "5) 9:; ， 铁水含硅%+ 5)( ， &： ") 的出铁晚点， 导致再 次悬 料。 坐 料 后 稳 定 炉 况， 焦 炭 负 荷 由 "+ )- 加 至 "+ 5) 。,# ： )) 风量加到 " -)) * " 6 *78 ， 为防止矿批小 出现管道难行， 扩 矿 批 至 5#< ， 负 荷 "+ 4% 。 ,3 ： %) 捅 %% ： )) 捅 开 # $ 风 口。 ,4 日 夜 班 风 量 开 %, $ 风 口， " -%) * " 6 *78 ， 风压 "4) 9:; ， %： )) 突然悬料， 结合化 验的 烧 结、 焦 炭 质 量 分 析， 决 定 将 矿 批 由 5#< 减 至 5&< ， 负荷 "+ -) 。 ,# 日 ,) ： ,) 捅 开 ,5 $ 、 %# $ 风 口， 全 天操作以稳定为主， 高炉 参 数 基 本 不 做 调 整。 ,3 日 风量恢 复 到 " #&) * " 6 *78 ， 风 压 "&& 9:; ， 炉况转入 正常， 各项经济技 术 指 标 恢 复 到 炉 况 失 常 以 前 的 水 平 （ 见表 5 ） 。
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"! 炉况失常的处理
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冶! 金! 丛! 刊
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6789! & ’ ’ (!
安钢 < = 高炉炉况失常的处理
李恒照 ! 孙占国
（ 安阳钢铁公司）
摘 ! 要 ! 对安钢 < = 高炉炉况失常的原因进行了分析， 认为 烧 结 矿 及 焦 炭 质 量 差、 高炉操作调整不及时是炉况失常 的主要原因。指出针对炉况失常主要应采取疏松中 心 煤 气 流、 全 焦 冶 炼、 配 加 锰 矿、 堵 风 口 恢 复、 增加出铁次数和 提高炉温降低碱度等措施。 关键词 ! 炉况失常；分析；处理 中图分类号： +>?@%! ! 文献标识码： ,! ! 文章编号： #$(# : "<#< （ &’’( ） ’" : ’’&@ : ’"
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行， 说明此矩阵 适 合 当 前 的 炉 况。 ,# ： )) ， 风量恢复 至 " ,-& * " 6 *78 ， 风 压 %#) 9:; ， 观察到边缘煤气流
,,,)3#4渐旺， 为 防 止 边 缘 过 分 发 展， 矩 阵 调 回 @ %""%%, ,)3#4-, / %%%%%5 。%" ： %) ， 由于负荷 过 轻， 炉 温 偏 高， 稍加负荷
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