钒钛矿冶炼实践

钒钛矿冶炼实践

1钒钛矿冶炼高炉喷煤特点

承钢属于中钛型钒钛矿冶炼。品位低，渣量大，渣量含17%左右Ti02，提高煤比后，未然的煤粉进入渣中，由于其具有较高的反应活性，易使炉渣中Ti02还原生成Ti(CN)难熔物质，从而使炉渣变粘，流动性变差，放不净渣铁。提高煤比，而未然的煤粉随煤气上升，极大恶化料柱的透气性，上部气流不稳定，易发生崩料(悬料)现象，因此说钒钛矿冶炼高煤比操作一直困扰炼铁的难题。

2改善原料条件

1)烧结矿(钒钛)强度差，通过喷洒CaCI2溶液，提高烧结矿低温强度，减少粉化，促

进炉况顺行。提高烧结矿中氧化镁，降低炉渣粘度，提高透液性。

2)稳定焦炭质量

混均、分仓入炉，采用测水仪，加强工长对焦炭监控力度，每班至少取五次焦炭，

连续测水，根据水分高低，平衡焦炭综合负荷的稳定。

3强化高炉操作

1)优化上下部调剂

钒钛矿冶炼必须，从下部活跃炉缸工作，同时稳定上部煤气流。实践表明:煤量增

加，炉缸煤气量增多，由于矿焦比增大，焦层变薄，料柱透气性变差，中心不易吹

透。其表现中心煤气不足，边缘气流发展，顶温高，上部煤气流不易稳定，为此，

必须有意识缩小风口面积，增加鼓风动能，活跃炉缸工作，保证煤气流穿透中心，

促进炉况顺行。

实际风速240m/s以上，矿批重则根据冶强适当扩大以稳定上部煤气流。

2)稳定炉温、降低[Si+Ti]偏差

[Si+Ti]: 0.3~0.5 R: 1.1±0.04

MgO/AI2O3: 0.65~0.75 铁水物理温度: 1460±20℃

3)适宜煤比，保证除尘灰中含炭量未增加。

攀钢2#(1200m³)高炉实践

0.2727→0.268→0.2503m²，风口面积逐渐缩小，炉缸活跃、中心气流充足，炉况顺

行下部易接受风量，随风量增加为防止中心过吹，又，逐步扩大风口面积到0.2642→

0.2706，保持风量:3000m³/min、矿批重:21.56t/批，料速:101~95批/班，综合冶强:1.35~1.42

利用系数:2.5~2.605，煤比:100~120，富氧5500~6500M³/h，铁损:4.5%。

宣钢高炉含钛原料冶炼实践

原料条件:

烧结矿中Tio2:0.61%; 球团矿Tio2:0.31%。

生铁中:

[Ti]>0.15时连续超过一个星期后，炉况出现难行，炉缸有堆积现象，甚至出现炉况失常。

对策与措施

1)控制入炉原料中[Tio2]负荷:10Kg/t以下。

2)采用低硅冶炼方针:[Ti+Si]=0.3~0.5%，并且进行控制考核。

3)提高炉渣碱度:1.10~1.15(可以有效地降低SiO2、TiO2的活度，抑制二者的还原)。

4)增加鼓风动能:马钢标准；400m³高炉的标准风速170~180m/s;500m³的高炉标准风

速180~190m/s。

效果

使用烧结矿TiO2:0.78%、球团矿TiO2:0.43%，吨铁【TiO2】负荷10.98kg/t

生铁中;[si]0.36、【Ti】0.098。