世界最大冶炼钒钛磁铁矿高炉实现新突破 ppt课件
高炉炼铁原理课件
高炉内的传热过程
总结词
高炉内的传热过程是炼铁过程中必不可少的环节，它涉及到多种传热方式，如传导、对流和辐射。
详细描述
高炉内的传热过程主要通过焦炭、矿石和铁水等固体物质之间的热传导，以及气体和铁水之间的对流 换热来完成。此外，高炉内的高温环境还使得热量以辐射方式传递。这些传热方式共同作用，使得热 量能够有效地传递到铁水中，完成炼铁过程。
成分监测与控制
生铁的成分直接影响其质量和用途。为确保生铁质量达标，应定期对生铁成分进行监测， 并根据监测结果调整原料配比、焦炭质量和鼓风量等参数。
压力监测与控制
高炉内的压力对气体流量和反应过程有重要影响。压力的波动可能导致炉况不稳和生产事 故。因此，应定期监测高炉内压力，并对其进行控制，确保压力稳定。
，降低能耗。
05 渣铁分离与排放
渣铁的形成与性质
渣铁的形成
在高炉炼铁过程中，矿石、焦炭和熔剂经过一系列化学反应后形成渣铁。
渣铁的性质
渣铁具有不同的物理和化学性质，如密度、黏度、成分等，这些性质对渣铁分 离和排放过程有重要影响。
渣铁的分离过程
自然分离
在高炉中，渣铁由于密度差异自 然分层，上层为铁水，下层为炉
燃料的燃烧过程
燃料燃烧反应
燃烧产物的成分
燃料在高温下与空气中的氧气发生化 学反应，释放出热量，加热高炉内的 气体和原料。
燃烧产物主要是高炉内的气体和炉渣 ，其成分和性质对高炉炼铁的产品质 量和效率有着重要影响。
燃烧效率
燃料燃烧效率的高低直接影响到高炉 炼铁的效率，因此需要控制好燃烧过 程，提高燃烧效率。
高炉炼铁原理课件
• 高炉炼铁概述 • 原料准备与燃料 • 还原过程与化学反应 • 高炉内气体流动与传热 • 渣铁分离与排放 • 高炉操作与控制
高炉炼铁概述课件
06
高炉炼铁的应用与实践
高炉炼铁在钢铁行业的应用
钢铁行业是高炉炼铁的主要应用领域，通过高炉炼铁工艺，将铁矿石还原成液态铁 水，再经过凝固、轧制等工序生产出各种钢材。
高炉炼铁工艺具有生产效率高、能耗低、成本低等优势，是现代钢铁工业中最为普 遍的炼铁方法。
随着钢铁行业的发展，高炉炼铁技术也在不断进步，提高产能、降低能耗、减少污 染是当前研究的重点。
煤气处理与利用
煤气回收
从高炉煤气中回收有价值的组分 ，如CO、H2等。
煤气净化
对高炉煤气进行除尘、脱硫等净化 处理，以满足环保要求。
煤气利用
将净化后的煤气用于各种用途，如 发电、化工等，实现能源的循环利 用。
03
高炉炼铁设备
原料处理设备
原料破碎设备
用于将大块矿石破碎成小块，以 便于运输和入炉。
高炉炼铁是现代钢铁生产中的重要环 节，其产品生铁被用于进一步生产钢 材、铸件等。
高炉炼铁的原理
01
高炉炼铁主要基于碳还原反应， 即铁矿石中的氧化铁与碳反应， 生成液态铁和二氧化碳。
02
该反应需要在高温（约1500°C） 和高压（约0.5-1.0 MPa）条件下 进行，以加速反应速率和提高生 铁产量。
高炉炼铁的历史与发展
高炉炼铁技术起源于13世纪，随着工业革命的发展，高炉炼铁逐渐成为钢铁生产 的主要方式。
近年来，随着环保要求的提高和资源限制的加剧，高炉炼铁技术也在不断改进， 如采用高效节能技术、降低污染物排放和提高资源利用率等。
02
高炉炼铁工艺流程
原料准备
01
02
03
原料准备
确保所需原料的品质和数 量，包括铁矿石、焦炭、 熔剂等。
高炉炼铁概述课件
高炉炼铁-工艺流程与主要设备1PPT培训课件
辅助设备
01
02
03
原料输送设备
包括矿石、燃料和辅助原 料的输送设备，如皮带机、 输送机等。
装料设备
用于将矿石、焦炭等原料 装入高炉炉口的设备，如 装载机、起重机等。
出铁和渣处理设备
包括出铁口挖掘设备、渣 车、水力冲渣等设备，用 于处理炼铁过程中产生的 渣和铁水。
检测与控制系统
温度检测
对高炉各部位的温度进行实时 监测，确保高炉的正常运行。
高炉炼铁的基本原理
化学反应
铁矿石在高温下与还原剂（通常是焦炭）发生化学反应，将铁氧化物还原成液 态生铁。
反应方程式
$Fe_{2}O_{3} + 3C = 2Fe + 3CO$
高炉炼铁的工艺流程概述
原料准备
01 将铁矿石、焦炭和熔剂等原料
进行破碎、筛分和混合，准备 送入高炉。
装料
02 将准备好的原料装入高炉炉顶
压力检测
检测高炉内的压力变化，预防 因压力异常导致的安全事故。
成分检测
对高炉产生的煤气、渣和铁水 等进行成分分析，以指导生产 过程的控制。
控制系统
采用自动化控制系统，对高炉 的各项工艺参数进行实时监测 和控制，确保高炉的稳定运行
。
04
高炉炼铁的未来发展与 挑战
高炉炼铁技术的发展趋势
高效化生产
通过改进工艺和设备，提 高高炉炼铁的生产效率和 产能，降低能耗和生产成 本。
人力资源管理
加强人力资源管理，提高员工技能和素质，为高 炉炼铁的可持续发展提供人才保障。
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03
高炉炼铁的主要设备介 绍
炼铁炉设备
炼铁炉类型
高炉炼铁主要使用的是竖炉，根 据其形状可分为圆形、方形和矩
高炉炼铁概述PPT课件
①还原过程 实现矿石中金属元素（主要是Fe）和氧 元素的化学分离； ② 造渣过程 实现已还原的金属与脉石的熔融态机械 分离； ③ 传热及渣铁反应过程 实现成分及温度均合格的液态铁水。
23
1. 1高炉原料
高炉原料
—高炉炼铁—
铁矿石
熔剂
其它含铁代用品
天然块矿 人造富矿
烧结矿 球团矿
碱性熔剂―石灰, 石灰石,白云石 酸性熔剂― 硅石 特殊熔剂― 萤石
4
1.1钢铁工业概况
—高炉炼铁—
1.1.1国民经济中钢铁工业的地位
评价一个国家的工业发达程度
工业化水平
工业生产所占比重
工业机械化、 自动化程度
工业化水平的标志
劳动生产率↑ 需要大量机械设备
国民生活水准
交
市
民
生
通
政
用
活
工
设
住
用
具
施
宅
品
需要大量基础材料
钢铁产品
5
➢价格低廉有较高的强度和韧性 ➢易于加工制造 ➢所需原料资源丰富 ➢ 冶炼工艺成熟、效率高
13 、修风率
定义：高炉修风时间占规定作业时间的百分数。
14、炉龄
定义：从高炉点火开炉到停炉大修，或高炉相邻两次
的大修之间的冶炼时间。
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第一章 思考题
—高炉炼铁—
1、试述3种钢铁生产工艺的特点。 2、简述高炉冶炼过程的特点及三大主要过程。 3、画出高炉本体图，并在其图上标明四大系统。 4、归纳高炉炼铁对铁矿石的质量要求。 5、试述焦炭在高炉炼铁中的三大作用及其质量要求。 6、试述高炉喷吹用煤粉的质量要求。 7、熟练掌握高炉冶炼主要技术经济指标的表达方式。
高炉冶炼钒钛矿讲座(刘传胜)
高炉冶炼钒钛矿技术讲座第一讲攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿分析付卫国攀钢高炉冶炼的是高钛型钒钛磁铁矿。
这种矿石含钛高，高炉冶炼时炉渣中TiO2含量达25~30%，用常规方法冶炼会出现炉渣粘稠，渣铁不分，炉缸堆积等现象。
使正常生产难于进行。
自1958年开始，经过全国炼铁界和各大研究院、所，以及高等院校的多年紧密合作研究，陆续在小高炉上进行了试验。
1965年~1967年，在承德、西昌和北京等地进行了几次大规模工业试验，解决了用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的基本工艺问题，并取得了技术上的突破。
1970年7月1日，容积为1000m3的1高炉终于在攀钢投入生产。
1971年和1973年容积为1200m3的2、3高炉也相既投入生产。
在经过20年的生产后，1BF于1990年初进行了改造性扩容大修，有效容积扩大为1200m3，炉顶采用并罐式无料钟炉顶底炉；1989年容积为1350m3的4高炉在攀钢新建投产，采用皮带上料、并罐式无钟炉顶，设两个出铁场，配备4座新日铁外燃式热风炉。
我国首创的高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术，经过攀钢高炉冶炼工作者几代人的不懈努力和三十年来高炉生产的实践，不断得到改进、发展和完善。
1 不同渣中TiO2的炉渣应用高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉渣与冶炼普通矿的炉渣其理化性能有较大差别。
普通高炉渣基本属于CaO-SiO2-Al2O3三元系，而含钛炉渣中含有TiO2，属于CaO-SiO2-Al2O3- TiO2四元系，其主要矿物为钙钛矿、钛辉石、巴依石、尖晶石等，普通炉渣中常见的黄长石随着TiO2的增加而迅速减少，当渣中TiO2超过18%时黄长石消失。
所以对冶炼钒钛磁铁矿的含钛炉渣而言，随着渣中TiO2含量的不同，炉渣的应用情况也不同。
1.1 TiO2<10%的低钛渣普通矿冶炼的高炉渣通常用作水泥混合料，而含钛炉渣随着TiO2的增加，其生产水泥的强度将受到影响。
渣中平均每增加1%的TiO2，质量系数下降1.69%，R28d值降低1.19%。
《高炉炼铁》课件
汇报人：PPT
单击输入目录标题 高炉炼铁概述 高炉炼铁的原料 高炉炼铁的过程 高炉炼铁的设备 高炉炼铁的环境影响与治理措施
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高炉炼铁概述
高炉炼铁的定义
高炉炼铁是一种 将铁矿石、焦炭 等原料在高炉内 进行冶炼，生产 出铁水的过程。
高炉炼铁是现代 钢铁工业中最重 要的生产工艺之 一，也是钢铁生 产的主要环节。
为黑色，硬度高，含有钒和钛元素
焦炭的种类和作用
焦炭种类：气焦、 半焦、全焦等
作用：提供热量， 使铁矿石熔化
作用：作为还原 剂，将铁矿石中 的铁还原为铁
作用：作为骨架， 支撑炉料，防止 炉料坍塌
熔剂的种类和作用
石灰石：作为熔剂，可以降低铁矿石的熔 点，提高铁的产量和质量
硅石：作为熔剂，可以降低铁矿石的熔点， 提高铁的产量和质量
高炉炼铁的原料
铁矿石的种类和特点
磁铁矿：主要成分为Fe3O4，具有磁性，易被磁选 赤铁矿：主要成分为Fe2O3，颜色为红色或褐色，硬度高 褐铁矿：主要成分为Fe2O3·nH2O，颜色为褐色，硬度低 菱铁矿：主要成分为FeCO3，颜色为灰白色，硬度低 钛铁矿：主要成分为FeTiO3，颜色为黑色，硬度高 钒钛磁铁矿：主要成分为Fe3O4·2Fe2O3·V2O5，颜色
矿石筛分： 将破碎后的 矿石进行筛 分，去除杂 质和过大颗 粒
矿石预热： 将筛分后的 矿石进行预 热，提高矿 石温度，降 低还原反应 温度
矿石还原： 将预热后的 矿石放入高 炉中，通过 高温还原反 应，将矿石 中的铁元素 还原出来， 形成铁水
铁水冷却： 将铁水冷却， 形成固态铁 块，便于后 续加工处理
高炉炼铁的主要 设备是高炉，其 结构复杂，操作 难度大，需要严 格的工艺控制。
2024年冶金科技发展指南—高炉炼铁ppt
2023年冶金科技发展指南—高炉炼铁一、背景二、发展现状目前，我国的高炉炼铁技术水平已经达到国际先进水平，在生产效率、能源消耗和环境污染控制等方面取得了显著成绩。
然而，仍存在一些问题亟待解决，如能源消耗高、废气排放多、原料质量不稳定等。
三、发展目标2023年，我国高炉炼铁工艺应朝着更高效、更节能、更环保的方向发展。
具体目标如下：1.降低能源消耗，提高炉渣质量：通过提高高炉技术装备和管理水平，降低单位产铁能耗，保证炉渣质量稳定。
2.减少废气排放，控制大气污染：采用先进的除尘装置，控制高炉废气中的有害物质排放，减少大气污染。
3.提高原料利用率，降低对矿石的依赖：通过研发新的冶金技术，提高高炉的原料利用率，降低对矿石的依赖程度。
4.优化高炉操作与管理，提高生产效率：引进自动化、智能化设备，提高高炉操作和管理的效率和准确性，提高生产效率。
5.加强高炉炼铁技术研发，推动行业创新：加大科研经费投入，鼓励高炉炼铁技术的创新研发，提高我国高炉炼铁技术的核心竞争力。
四、发展策略为了实现上述目标，需要采取以下发展策略：1.加强政府支持，提供政策指导：政府应加大对高炉炼铁技术发展的政策支持力度，制定相关政策、法规和标准，为企业提供良好的发展环境。
2.加强行业合作，推动技术创新：行业协会和企业应加强合作，共同推动高炉炼铁技术的创新与发展，共享资源、共同研发。
3.加大人才培养和引进力度：加强高炉炼铁领域的人才培养和引进，提高高炉炼铁工艺的技术水平和创新能力。
4.提高企业自主创新能力：鼓励企业加大科研投入，加强自主创新，推动高炉炼铁工艺的技术进步和应用创新。
5.加强监管和社会监督：加大对高炉炼铁企业的监管和执法力度，提高企业的环境保护意识和责任意识。
6.加强国际合作与交流：加强与国际高炉炼铁行业的合作与交流，学习先进技术和管理经验，推动我国高炉炼铁工艺的发展。
结语：高炉炼铁工艺在2023年将面临更大的挑战和机遇。
我们必须加强科研创新，推动技术进步，以更高效、节能、环保的方式进行炼铁生产。
《高炉炼铁简述》PPT课件
构建高效率、低消耗、低成本、低排放生产体系
LOREM IPSUM 节能减排 DOLOR LOREM IPSUM 高效低耗 DOLOR
LOREM 循环经 IPSUM 济 DOLOR
清洁环保
低碳冶炼
安全长寿
5/11/2019
宝钢4号高炉
结束语
高炉炼铁的未来
大型化是高炉发展的一个主要方向。目前，大型高炉基本分布在欧亚地区，其 中日本最多，北美地区相对较少。全球2000立方米以上的中大型高炉共有107 座。与小高炉相比，大型高炉的劳动生产率成倍的增长。据统计，我国炼铁高 炉总数已达3228座，其中容积小于100立方米的高炉占总数的93%，劳动生产率 低，污染环境严重。随着我国加入WTO，市场竞争更趋激烈，高炉大型化大概 也是必然的趋势。
热制度：根据冶炼条件和所炼生铁品种的需要，在争取最低焦比的前 提下，选择并控制均匀而热量充沛的炉温（通常包括生铁含硅量和渣 铁温度两方面含义）。
3.高炉的基本操作制度
冷却制度：冷却器结构一般是将钢管铸入生铁铸体中，或直接用铜或 生铁铸成腔室型的构件，冷却器内的钢管或腔室通过冷却介质水时，将 与其接触的炉衬砌体内的热量带出，达到冷却降温的作用。冷却器固定 在炉壳内，直接冷却炉衬的外表，使炉衬内表面温度降低，并形成渣皮， 用于保护炉衬或代替炉衬工作，使高炉长寿。
高炉内部工作空间的形状称为高 炉内型从自上而下分为炉喉、炉 身、炉腰、炉腹、炉缸五个部分 。该容积总和为它的有效容积， 反应高炉多具备的生产能力。
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2.高炉本体及主要构成
高炉内型
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高炉有效容积：
炉 喉
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炼铁厂近期生产总结与操作创新课件(PPT45张)
• 炉温必须进行趋势调整，就如生活中判断一个人 是否感冒，有若干条件，流鼻涕、鼻塞、头痛、 咳嗽等等。并不需要所有症状都出现时，我们才 判断一个人感冒了，而是只要有几项或一项满足 时就可以先得出感冒的结论，如果感冒的厉害了 才知道自己感冒了，时间就晚了，这时付出的代 价很大，有时不输液不行，或者输了液也得休养 很长时间。高炉在炉温波动初期通过风口、料速、 出铁、综合负荷、操作变化就知道，及早处理， 医治“炉温波动”，付出的代价就小，就不会依 靠减风来处理炉温低。
3)计算渣比
• 渣比太高，入炉品位低，高炉焦比高。 • 渣比太高，高炉铁口不好维护，影响出铁 均衡率，高炉容易铁前憋风。 • 渣比太高，小高炉出两渣罐，炉前劳动强 度增加。
控制合适的渣比，反推合适的入炉综合品位。
4）控制合适的[S]
• 炉温适宜，吃含硫高的海南矿、焦炭中硫 增加硫负荷增加，适当提高碱度配料计算。 • [S]太低容易发生炉缸石墨碳沉积，影响炉 缸活跃性。 • 目前硫负荷在5kg/t，不易再增加。
统 一 操 作 加 强 沟 通
Company Logo
• 热量的单位是℃，而不是%。高炉炉缸热制 度以℃表示更准确， [Si]%只是一定正常条 件下的代表，不能准确表示热制度。由于 影响Si还原的因素太多，我们一改以往以 [Si]%为主的理念，摒弃[Si]%代表热制度， 准确的用铁水物理热表示炉缸热制度，直 接列入操作方针中，理念的进步，促进了 高炉控制热制度的准确性、及时性，便于 高炉热制度调整，利于我们低[Si]铁冶炼 。
死料柱截面
回旋区断面 渣铁液通道 富氧率 f 0 富氧率 f 0+ a %
由上图可知：回旋区上部疏松，利于渣铁液渗透，回旋区长度增加， 中心死料柱占炉缸的面积减少，利于高炉活跃炉缸。
钒钛磁铁矿的高炉冶炼
钒钛磁铁矿的⾼炉冶炼⽤⾼炉冶炼铁、钒、钛共⽣特种矿⽯的⼯艺过程。
这种矿⽯的含铁量⼀。
般较低，要经过磁选富集，获得钒钛磁铁精矿，然后制成烧结矿或氧化球团矿作为⾼炉炼铁的主要含铁原料。
经⾼炉冶炼得出的产品是含钒钛的炼钢⽣铁和五元系(CaO—MgO⼀SiO2⼀A12O3⼀TiO2)⾼炉渣。
铁⽔中的钒可通过提钒⼯艺⽣产钒淹，作为各种钒制品的原料。
钒钛磁铁矿的资源和特点钒钛磁铁矿是铁、钒、钛共⽣的磁性铁矿，钒绝⼤部分和铁矿物呈现类质同相赋存于钛磁铁矿中。
所以钒钛磁铁矿也称钛磁铁矿。
由于成矿条件不同，世界各矿区的这种矿⽯的铁、钛和钒的含量有很⼤的区别。
还由于各矿区的钛磁铁矿的可选性不同，所⽣产的钒钛磁铁精矿，铁、钛和钒的含量也有很⼤区别。
现在，钛磁铁矿已被看作是⽣产钒的主要原料。
据资料介绍，能经济地提取钒的钛磁铁矿中⾦属钒的储量约占世界⾦属钒储量的98％。
当今世界上每年⽣产的⾦属钒的88％是从⽤钛磁铁矿⽣产钢铁的同时产出的钒渣中提取的。
世界钛磁铁矿的储量⼤概情况见表。
基本反应和冶炼过程⾼炉冶炼钒钛矿的原料，实际上是钒钛烧结矿，其矿物组成是钛⾚铁矿、钛磁铁矿、钙钛矿和含钛硅酸岩相，还有少量的铁酸钙、铁板钛矿和残存的钛铁矿。
在⾼炉内烧结矿从炉喉下降到炉腹的过程中，经过不同温度区间完成冶炼的基本反应和物相组成变化。
块状带的反应⼤致分为三个温度区间，从炉喉到炉⾝上部的650~900℃温度区间，除⼀般的Fe2O3、Fe3O4、FeO和铁酸钙的间接还原外，还有钛⾚铁矿、钛磁铁矿和铁板矿的失氧，其化学反应主要有：反应后的物相组成是钛磁铁矿、浮⽒体和少量的细⼩铁粒。
炉⾝中部的900～1150~C温度区间，是钛磁铁矿被还原，主要化学反应有反应后⽣成浮⽒体和钛铁晶⽯固溶体以及部分浮⽒体被还原⽣成⾦属铁。
炉⾝下部的i150~1250℃温度区间，是钛铁晶⽯还原分解阶段，主要化学反应有：反应后⽣成的物相组成有⾦属铁、钛铁晶⽯、少量的浮⽒体、钛铁矿、板钛矿固溶体和钙钛矿。
钒钛磁铁矿冶炼的关键技术研究PPT课件
行，尽13早使炉缸状况得到恢复
2/20/2020
阶段转换过程中注意铁水罐运行情况
八、资金概算及来源
预算科目 支出预算合计
1.研究费 2.设备费
资金来源合计 1、企业科研费用 2、政府财政补贴
3、其他来源
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预算数 500万 50万元 450万元
/ 500万元
/ /
备注
2/20/2020
九、安全风险预评价
5、预期主要技术经济指标；
6、申请单位简况；
7、支撑条件、组织措施及主要实施步骤；
8、资金概算及来源；
9、2 安全风险预评价。
2/20/2020
一、项目方向性、必要性及需求分析
钒钛磁铁矿属于难冶炼矿一种矿石，俗称“呆矿”。主要是高炉冶 炼时形成的碳化钛和氮化钛属于高熔点化合物，可使渣铁粘稠，高炉 排放渣铁困难，严重时造成高炉堆积难行。 汉钢公司没有自己的矿山，加之钢铁业持续低迷，要解决汉钢公司 生存发展的问题，必须依托汉中地区丰富的钒钛磁铁矿资源，提高钒 钛磁铁矿的配加量。希望能在综合提高汉钢经济效益的同时，探索研 究铁前系统配加钒钛磁铁矿后对高炉冶炼的影响。
3、燃料比升高，造成成本升高。
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2/20/2020
谢谢
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2/20/2020
1、由于冶炼高钛铁，产生的高熔点碳氮化钛化合物沉积炉缸，长时间冶炼会使 炉缸堆积，造成炉况波动，必须定期对炉缸进行处理；
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2020/12/2
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精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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设备保障。
0c02f8a 钢铁电商
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2020/1Байду номын сангаас/2
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高炉冶炼异常困难。新 3 号高炉在 2005 年 12 月 10 日投产以来，生铁产量不断迈上新台阶，利用 系数年年刷新历史纪录。特别是 2011 年采用“大 批重、重负荷、循环加焦”新式操作法后，该高
0c02f8a 钢铁电商
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炉年平均日产实现了接近 200 吨的增幅。但无论 怎样努力，每一次的超越就是止步 5000 吨以内。 最近的一次破纪录，是在今年2月份，达到了4927 吨。
目前，世界上冶炼钒钛磁铁矿的最大高炉— —攀钢钒炼铁厂新 3 号高炉，5 月份共产生铁 155.02 万吨，日均产量“破 4 见 5”，达到 5000.9 吨，高炉利用系数首次达到 2.5，创下该高炉投
2020/12/2
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产近 9 年来单月产量历史最好水平。
通常情况下，炉容越大，高炉有效利用系数 的提高难度就越大。由于钒钛磁铁矿冶炼的特殊 性，铁分低、渣量大、渣铁流动性差，导致用大
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5 月份以来，该厂新 3 号高炉指标优化攻关 队抓住原燃料稳定的良好时机，将炉况调整到最 佳状态。炉内着重加强“四个精心”操作，炉前 强化标准化操作，强化交接班制度考核，促使 4
0c02f8a 钢铁电商
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个倒班班组无缝衔接，互创条件。同时，强化炉 前设备点检定修，对进风系统、上料系统、冷却 系统加强巡检频次，有针对性地制定设备故障应 急预案，为新 3 号高炉生产创水平提供了可靠的