化工安全工程概论
化工安全工程概论
化工安全工程概论化工安全工程是一门综合性的学科，旨在研究化工过程中的安全问题，以预防事故的发生，并在事故发生时进行应急处理和灾后处理。
化工安全工程的重点是保护人身安全和环境安全，降低化工过程中可能带来的风险和危害。
本文将从化工安全工程的定义、意义、基本原理、应用和发展趋势等方面进行介绍。
化工安全工程是指通过科学的工程手段和技术手段，对化工过程中可能带来的各种安全问题进行识别、评估、控制和管理的一门学科。
其目的在于预防和减少化工过程中的事故发生，保护人身安全和环境安全。
化工安全工程涉及的内容广泛，包括物料的选择和设计、设备的设计和维护、操作工艺的规范和监控、安全管理制度的建立和执行等。
化工安全工程的意义重大，它不仅关乎人身安全和环境安全，同时也关系到国家经济的可持续发展。
化工事故的发生往往会造成人员伤亡、设备损失和环境污染等严重后果，给社会经济发展带来巨大损失。
通过化工安全工程的实施，能够降低化工过程中的风险和危害，减少事故的发生概率，提高生产效率和经济效益。
化工安全工程的基本原理包括预防原则、控制原则和保护原则。
预防原则强调事故的预防和预防措施的采取，通过识别和评估潜在的风险，并采取相应的控制措施。
控制原则强调事故的控制和控制措施的有效性，通过监测、检测和控制化工过程中的各个环节和参数，以达到事故的控制目的。
保护原则强调事故发生时的保护和救援，通过建立应急管理制度和培训人员的应急技能，以保护人员的生命安全和减少损失。
化工安全工程的应用广泛，涉及多个领域和行业，如石化、冶金、医药、食品等。
在石化行业中，化工安全工程的应用可以提高生产效率和产品质量，同时也能保护人身安全和环境安全。
在医药行业中，化工安全工程的应用可以保证药品的质量和安全性，防止药品的污染和变质。
在食品行业中，化工安全工程的应用可以保证食品的安全和卫生，防止食品中的化学物质对人体的危害。
化工安全工程的发展趋势主要体现在三个方面。
一是从事故责任追究向事故预防转变，加强事故前的管理和控制，降低事故的发生率和风险程度。
化工安全工程概论课件：第5章 职业毒害与防毒措施(1)
第五章
职业毒害与防毒措施
3．中毒者急救准备 救护人员进入现场后，应迅速将中毒者移至空气新鲜、 通风良好的地方。松解患者衣领、腰带，并仰卧，以保持 呼吸道通畅。同时要注意保暖。 迅速脱去被毒物污染的衣服、鞋袜、手套等。用大量清 水或解毒液彻底清洗被毒物污染的皮肤。 若毒物经口入胃引起急性中毒，对于非腐蚀性毒物，应 迅速用1／5000的高锰酸钾溶液或1％～2％的碳酸氢钠溶液 洗胃，而后用硫酸镁溶液导泻。对于腐蚀性毒物，一般不 宜洗胃，可用蛋清、牛奶或氢氧化铝凝胶灌服，保护胃粘 膜。 令中毒患者吸氧。若患者呼吸停止或心跳骤停，应立即 施行复苏术。
3．解毒和排毒措施 金属及其盐类的中毒，可采用各种金属络合剂， 如依地酸二纳钙及其同类化合物、巯基络合物以及 二乙基二硫代氨基甲酸钠等，与毒物中的金属离子 络合生成稳定的有机化合物，随尿液排出体外。 注射和服用解毒剂 吸氧。一氧化碳急性中毒可立即吸入氧气，不但 可以缓解机体缺氧，对毒物排出也有一定作用。中 和体内毒物及其分解产物。 采用利尿、换血以及腹膜透析或人工肾等方法， 促进毒物尽快排出体外。
第五章
职业毒害与防毒措施
2．呼吸复苏术 呼吸复苏术与心脏复苏术应同时进行。不进行呼 吸复苏术，人体组织缺氧，心脏复苏也无法成功。 口对口的入口呼吸是最简便有效的方法，其潮气量 较大，适于现场急救。可以听到肺泡呼吸音为复苏 成功标志。 若有苏生器，采用苏生器自动进行人工呼吸更佳。
第五章
职业毒害与防毒措施
第五章备 急性中毒发生时，毒物多由呼吸系统或皮肤进人体内。 因此，救护人员在抢救之前应做好自身呼吸系统和皮肤的 防护。如穿好防护服，佩带供氧式防毒面具或氧气呼吸器。 否则，非但中毒者不能获救，救护者也会中毒，使中毒事 故扩大。 2．切断毒物来源 救护人员进入现场后，除对中毒者进行抢救外，还应认 真查看，并采取有力措施，如关闭泄漏管道阀门、堵塞设 备泄漏处、停止输送物料等，切断毒物来源。对于已经泄 漏出来的有毒气体或蒸气，应迅速启动通风排毒设施或打 开门窗，或者进行中和处理，降低毒物在空气中的浓度， 为抢救工作创造有利条件。
化工安全工程概论--a9分析评价
2020/1/19
第九章 系统安全分析与评价
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2．人的原因
导致事故的人的原因主要是误判断、误操作；违 章指挥、违章作业；精神不集中、疲劳及身体缺陷 等。所谓误操作是指在生产活动中，作业人员在操 作或处理异常情况时，对情况的识别、判断和行动 上严重失误。在危险性大的生产作业中，保持作业 人员处于良好的精神状态，是避免事故的重要环节。
不同故障类型所引起的子系统或系统障碍有很大 不同，因而在研究处理措施时应按轻重缓急区别对 待。为此对故障类型应进行等级划分。几种故障类 型分级方法
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第九章 系统安全分析与评价
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(1)简单划分法
将故障类型对子系统或系统影响的严重程度分为 四个等级(下表)，实际情况可以 据此进行分级。
德尔斐法(Delphi Technique)，即函询调查法，将提出的 问题和必要的背景材料，用通 信的方式交给有经验的专家， 然后把他们答复的意见进行综合，再反馈给他们，如此反 复多 次，直到认为合适为止；
参考点数法，根据表11—3列出的评点因素的点数参考值 求出Ci。
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第九章 系统安全分析与评价
虽有较高的发生概率，但其造成的危 害严重度很低，风险率则很低， 有
的故障类型的严重度虽然很低，但却 发生很频繁，风险率也就很大；反之 亦然。为了综合 这两个特性，以故
障概率为纵坐标，严重度为横坐标， 画出风险率矩阵图，如图ll一1所示。 沿矩阵原点到右上角画一条对角线， 井将所有故障类型按其严重度和发生 概率填入矩阵图 个，从中可以看出
1．系统分析
系统分析是以预测和防止事故为前提，对系统的 功能、操作、环境、可靠性等经济技术指标以及系 统的潜在危险性进行分析和测定。
化工安全工程课程教学大纲
《化工安全工程》课程教学大纲课程名称：化工安全工程课程类型：专业基础课/专业选修课总学时：36学时讲课学时：36学时实验学时：无学分：2学分适用对象：化学工程与工艺及相关专业先修课程：有机化学、无机化学、物理化学、生物化学等一、课程性质、目的和任务本课程是高等学校化学工程与工艺专业的一门专业必修课。
化工生产具有生产工艺复杂多变、原材料以及产品易燃易爆、有毒有害和腐蚀性，生产装置大型化、过程连续化、自动化等特点，因此在生产过程中存在着潜在的危险，这些危险因素在一定的条件下会转变为事故，从而破坏正常生产并危及人的生命安全。
因此，很有必要研究生产过程事故的成因及其控制，并结合人的因素探讨如何健全生产过程。
二、教学基本要求通过本课程的学习，掌握化工生产中事故发生的原因，学习防止事故所需的科学技术知识，在以后的工程设计中、技术开发中、生产管理中，运用这些知识分析、评价和控制危险，促进化学工业的发展和生产顺利进行。
第一章绪论重点：1）安全工程的任务和目的；2）安全工程研究的对象；3）安全工程研究的基本内容。
难点：1）事故特性的理解；2）伤亡事故致因理论。
第二篇燃烧与爆炸重点：1）燃烧与特性；2）爆炸以及特性难点：1）燃烧条件的判别；2）爆炸极限的计算。
第三篇防火防爆措施重点：着火源以及控制。
难点：1）厂址的选择以及限制措施；2）灭火物质以及选用。
第四篇职业卫生重点：1）职业卫生与职业病；2）防毒措施。
难点：工业毒物的最高容许浓度计算。
第五篇压力容器安全重点：1）压力容器破坏形式以及原因；2）压力容器安全装置；3）压力容器爆炸危害以及事故分析难点：1）压力容器爆炸危害以及事故分析；2）安全泄放量的计算。
第六篇泄漏以及扩散模式会用P-G扩散模型计算常见泄漏扩散，讲解典型习题以及例题重点：1）常见泄漏源；2）扩散模式。
难点：扩散模式的计算。
第七章危险性分析方法重点：1）事故树分析；2）事件树分析。
难点：事故树的分析和计算。
化工安全工程概论(考试大纲)
化工安全工程概论考试大纲Ⅰ课程性质与设置目的一、课程的性质与任务《化工安全工程概论》是化工类各专业的应用技术公共课程,课程有一定通用性,课程内容侧重于化工安全知识介绍。
本课程立足于现代化工的实际和发展趋势,对化学工程与工艺类专业本科学生进行安全技术基础训练,借鉴近期发展的化工安全新理论、新方法、新技术,使学生在校实习及今后的工作中能重视安全生产,改变我国安全生产的被动局面。
本课程指定教材为许文编的《化工安全工程概论》(化学工业出版社,2002年7月)。
二、本课程的基本要求通过本课程的学习和考试,参试者应该提高安全意识,增长化工安全知识。
学生应理解化学工业物质种类繁多、加工过程多样化、损害和伤亡事故多发性的特点,掌握化工厂设计和操作安全、压力容器和机电设备运行维护安全、化工系统安全分析与评价,尤其要掌握防火、防爆、防毒、防腐蚀、防职业损害的安全理论和安全技术。
三、本课程考试标准参试者通过本课程考试后,应认识到安全与生产的密切关系,提高安全意识,重视安全生产,具备安全知识。
针对非安全工程专业人员学习本学科的特点,本考试课程在强调知识的科学性和系统性的基础上,特别强调安全基本理论和基本技术,要求参试者有较广的知识面和扎实的化工专业基础,并能够用本课程的原理来解决化工生产中的实际问题。
Ⅱ课程内容与考核目标(考核知识点、考核知识点和考核要求)第一章绪论一、学习目的与要求通过本章的学习,了解化学工业发展概况、化学工业发展伴生的新危险及其对安全的新要求,掌握化学工业的危险因素、化工装置紧息状态、化学工业的安全措施,把握化工安全理论和技术的发展动向。
二、课程内容(一)化学工业发展与对安全的新要求1. 化学工业发展概况2. 化学工业发展伴生的新危险3. 化学工业发展与对安全的新要求1(二)化学工业的危险与安全1. 化学工业的危险因素2. 化工装置的紧息状态3. 化学工业的安全措施(三)化工安全理论和技术的发展动向1. 化工危险性评价和安全工程2. 系统安全工程的开发和应用3. 人机工程学、劳动心理学和人体测量学的应用4. 化工安全技术的新进展三、考核知识点和考核知识点和考核要求(一)化学工业发展与对安全的新要求(暂不作考试要求)(二)化学工业的危险与安全识记:危险源;事故隐患;事故;化学工业危险因素9个类型;化工装置紧急状态5等级。
化工安全工程概论复习要点
第一章绪论化学工业危险因素：①工厂选址；②工厂布局；③结构；④对加工物质的危险性认识不足；⑤化工工艺；⑥物料输送；⑦误操作；⑧设备缺陷；⑨防灾计划不充分。
工厂选址：易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；水源不充足；缺少公共消防设施的支援；工厂布局：工艺设备和贮存设备过于密集；昂贵设备过于集中；有地形障碍；结构：支撑物、门、墙等不是防火结构；电气设备无防护措施；防爆通风换气能力不足；对加工物质的危险性认识不足：对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；化工工艺：没有足够的有关化学反应的动力学数据；对有危险的副反应认识不足；物料输送：各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；产品的标示不完全；误操作：忽略关于运转和维修的操作教育；设备缺陷：因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；防灾计划不充分：没有得到管理部门的大力支持；责任分工不明确；化工装置紧急状态：①运转失灵；②故障；③异常；④事故；⑤灾害。
化学工业安全措施：①设备安全；②物料加工和操作安全；③装置布局安全。
设备安全：①是否按照相应的安全标准、规范进行设计；②是否按照设计说明书正确进行制造；③是否有适当的安全防护装置；④维护、检查的程序是否完善；物料加工和操作安全：对可能发生的误操作，以及一旦发生所造成的后果，应分门别类的进行分析和评价；装置布局安全：①需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾控制在最小范围；②对于极为重要的单系列装置，要保留足够高的空间，或用其他方法进行防护；③危险性极大地区域应该与其他部分保持足够的安全距离；④装置事故不能直接影响水电气等公用工程设施；⑤因各种原因有可能使装置界区内浸水时，应该设置防水设备；⑥应该特别注意公路、铁路在装置附近的情况；⑦对于道路的设置，应该注意在发生事故时能较方便的接近装置。
化工危险性评价：①经验系统化方法：安全检查表法；危险性预先分析法；Dow化学公司法；②系统解剖分析法；③逻辑推导法；④人的失误分析法：设计安全、自动防止故障的安全设备，即使操作失误也不会发生事故；从人机工程学的原理设计控制室的操作程序，尽量减少失误行为。
化工安全工程概论
化⼯安全⼯程概论《化⼯安全⼯程概论》第⼀章绪论1.近年来⼀些⼤型化⼯企业为了防⽌重⼤的灾难性事故，提出了不少安全评价⽅法。
这些⽅法的核⼼内容是辨识和评价危险性。
所谓危险性是指在各类⽣产活动中造成⼈员伤亡和财产损失的潜在性原因。
2.安全设施与主体⼯程同时设计、施⼯、投产。
第⼆章物质性质、物化原理和安全1.化学物质的危险程度取决于贮存和加⼯物质的性质、应⽤的设备以及所属的过程。
2.易燃液体：是指容易燃烧的液体。
液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险特性已列⼊其他类别的液体。
3.⾃然物品：是指⾃然点低、在空⽓中易被氧化、能放出热量，⾃⾏燃烧的物品。
4.氧化剂：是指处于⾼氧化态、具有强氧化性、易分解并释放出氧和热量的物质。
氧化剂是指⽆机过氧化物。
氧化剂本⾝不燃烧，但由于富氧可以助燃，能够强化可燃物的燃烧。
5.毒性危险可造成急性或慢性中毒甚⾄致死，应⽤试验动物的半致死剂量表征。
6.有机化合物的毒性与其组成、结构和性质有密切关系。
7.闪点：定义为易挥发可燃物表⾯形成的蒸⽓和空⽓的混合物遇⽕燃烧的最低温度。
8.着⽕点：是指蒸⽓和空⽓的混合物在开⼝容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。
9.蒸⽓相对密度代表的是蒸⽓密度与空⽓密度之⽐。
绝⼤多数易燃液体的蒸⽓⽐空⽓重，他们极易积聚在低位区域、下⽔道和类似场所。
因此，⼚房的排⽓⼝应设在近地平⾯处。
对于⽐空⽓轻的可燃⽓体和蒸⽓，排⽓⼝应设在⼚房内最⾼处或近顶板处。
10.粉尘：是指悬浮在空⽓中的固体微粒。
国际上将粒径⼩于75µm的固体悬浮物定义为粉尘。
11.烟雾：是指⽓体冷凝成液体，或通过溅落、⿎泡、雾化等使液体分散⽽产⽣的悬浮液滴。
12.蒸⽓：是指通常是固体或液体的物质的⽓体形式，通过增加压⼒或降低温度可使其变回原态。
蒸⽓会发⽣扩散。
13.氧差额：定义为系统的氧含量与系统中的碳、氢和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量之间的差值。
在氧化反应系统中，应设计操作使负的氧差额保持最⼤值（绝对值），以尽可能减少潜能的释放。
化工安全工程概论》整理答案完整版
《化工安全工程概论》（第二版）复习题库及答案一、名词解释1、爆炸极限：可燃气体或蒸气与空气的混合物能使火焰蔓延的最低浓度，称之为该气体或蒸气的爆炸下限。
反之，能使火焰蔓延的最高浓度则称为爆炸上限。
可燃气体或蒸气与空气的混合物，若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，便不会着火或爆炸。
P82 ;2、化学性爆炸p79 ;3、保护接地p1684、危险性预先分析: 在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析.p85、重大危险源 : 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
或者“重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所”6、固相燃烧：铁粉/金属钠和硫粉反应，都是固体燃烧反应：2Na+S=加热=Na2S就是还原剂（可燃物）氧化剂（助燃剂）产物都是固体。
p747、化学抑制灭火法：也称化学中断法，就是使灭火剂参与到燃烧反应历程中，使燃烧过程中产生的游离基消失，而形成稳定分子或低活性游离基，使燃烧反应停止。
；8、职业中毒 p1319、临界压力：因为任何气体在一点温度和压力下都可以液化，温度越高，液化所需要的压力也越高，但是当温度超过某一数值时，即使在增加多大的压力也不能液化，这个温度叫临界温度，在这一温度下最低的压力就叫做临界压力。
10、殉爆：当炸药(主发药包)发生爆炸时，由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药(被发药包)爆炸的现象。
换言之，即装药的爆炸能引起与其相距一定距离的被惰性介质隔离的装药的爆炸，这一现象叫做殉爆。
11、安全泄放量：安全泄放量 required relief capacity ——为了防止系统超压，安全泄放系统必须泄放的流量。
12、安全生产责任制：安全生产责任制主要指企业的各级领导、职能部门和在一定岗位上的劳动者个人对安全生产工作应负责任的一种制度，也是企业的一项基本管理制度。
化工安全工程概论-a6压力容器
力学性能测试
对容器材料进行力学 性能测试，包括拉伸、 弯曲、冲击等试验。
PART 04
压力容器安全运行管理策 略
安全附件设置与使用要求
安全阀
每台压力容器至少应装设一个安全阀，且必须垂直安装。安全阀应定期校验，每年至少校 验一次，校验后应加铅封且出具校验报告。
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2023 WORK SUMMARY
化工安全工程概论A6压力容器
REPORTING
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目录
• 压力容器基本概念与分类 • 压力容器设计原理与方法 • 压力容器制造工艺与质量控制 • 压力容器安全运行管理策略 • 压力容器事故案例分析与预防措施 • 压力容器新技术发展趋势探讨
检验与测试
对制造完成的容器进行全面的 检验和测试，确保其质量和安 全性。
关键工艺参数控制要点
材料控制
严格控制材料的化学成分、力学性能等指标， 确保材料质量符合要求。
加工精度控制
对各部件的加工精度进行严格控制，确保组 装后的容器形状和尺寸精度。
焊接质量控制
选择合适的焊接工艺参数，确保焊接质量符 合设计要求。
定期检验和维修保养制度建立
定期检验
压力容器应按照规定的周期进行定期检 验，包括年度检查、全面检验和耐压试 验等。检验过程中发现的问题应及时进 行处理，确保压力容器的安全运行。
维修保养
企业应建立压力容器的维修保养制度，定 期对压力容器进行维修保养，包括清洗、 更换密封件、紧固螺栓等。维修保养过程 中应注意安全，防止发生意外事故。
稳定性分析及优化措施
稳定性分析
对压力容器在压力、温度等载荷作用下的稳定性进行分析，预测可能发生的失稳 现象。
化工安全工程概论复习题
化工安全工程概论复习题第一章绪论1.为什么说化学工业发展伴生的新危险？对安全有哪些新要求？答：（1)很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。
反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过声速的爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波.（2）为了确保生产装置的正常运转并达到规定目标的产品，装置的可靠性研究变得越来越重要；对过程物料和装置结构材料进行更为详尽地考察，对可能的危险做出准确的评估并采取恰当的对策，对化工装置的制造加工工艺也提出了更高的要求，化工安全设计在化工设计中变得更加重要；对工艺设备的处理能力和工艺过程的参数,要求更加严格，对控制系统和人员配置的可靠性也提出了更高的要求；更加需要辨别危险,对危险进行定性和定量评价,并根据评价结果采取优化的安全措施，对危险进行辨识和评价的安全评价技术的重要性越来越突出；化工安全必须采用新的理论方法和新的技术手段应对化学工业生产中出现的新的隐患，与化学工业同步发展。
2.化学工业的危险包括哪些？如何提高化工生产的安全性？所谓危险性指什么?答:分析了主要和次要原因把化学工业危险因素归纳为以下九个类型：（1）工厂选址:a 易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；b 水源不充足c 缺少公共消防设施的支援d 有高湿度、温度变化显著等气候问题e 受邻近危险性的工业装置影响3．系统解剖方法主要内容是什么?安全系统工程是指什么？答：系统解剖方法的主要内容是对危险性进行严格检查，理论依据是工艺流程的状态参数如温度、压力、流量等，一旦与设计值发生偏离，就会出现问题或发生危险。
安全系统工程是把生产或作业中的安全作为一个整体系统，对设计、施工、操作、维修、管理、环境、生产周期和费用等构成系统的各个要素进行全面分析，确定各种状态的危险特点及导致灾难性事故的因果关系，进行定性和定量的分析和评价，从而对系统的安全性做出准确预测,使系统事故减少至最低程度。
4。
危险状况测试、监视和报警的新仪器有哪些投入了应用？举例说明行业已采用消除危险因素的新技术、新材料和新装置?答:应用方面：烟雾报警器、火焰监视器、感光报警器、可燃性气体检测报警器、有毒气体浓度测定仪、噪声测定仪、电荷密度测定仪和嗅敏仪。
化工安全工程概论论文
化工安全工程概论论文化工安全工程综述【摘要】随着我国化工生产手段、规模、产品的不断发展，生产安全问题已成为各化工企业面临的重要问题之一。
本文通过对化工企业安全管理现状、常见的安全问题及原因进行分析，阐述了人为不安全操作、安全管理制度执行不到位、生产工艺资料滞后和生产设备设施陈旧是造成安全事故的主要原因。
针对上述原因，对化工安全进行了探讨：加强安全生产必须以人为本，加强人的教育和管理，同时加大安全投入，补充完善技术资料，健全安全体系，严查事故隐患是做好安全生产的重要保护措施。
【关键词】化工工程安全必要性措施Abstract：With the means of production of chemicals, scale, continuous product development, production and safety issues have become the important issues facing the chemical industry is one. Based on the status of chemical safety management, the common causes of safety problems and to explain the operation of human insecurity, the implementation of safety management systems in place, information on production technology and production lag is caused by outdated equipment and facilities, the main reason for accidents. For these reasons, the chemical safety were discussed: to enhance production safety must be people-oriented, strengthening the education and management, while increasing investment in safety, technical information to supplement and improve, improve the security system, thorough investigation of potential accidents is the importance of good safety protective measures.Key Words：Chemical Engineering；Security；Necessity；Measures0引言近年来，随着我国化工生产由原来的手工作业逐步向机械化、自动化、规模化发展，化工企业安全生产和环保压力越来越大,责任也越来越重。
化工安全工程概论
《化工安全工程概论》作业第二章课后思考讨论题：1、危险化学品如何分类？答：危险化学品分为：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体和自燃物品及遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有害物品和有毒感染性物品、放射性物品、腐蚀品这八大类。
2、简答化学物质的生物危险。
答：（1）毒性危险。
可造成急性或慢性中毒甚至致死。
（2）腐蚀性和刺激性危险。
腐蚀性物质严重损伤活性细胞组织，如：酸和酸酐,碱,卤素和含卤盐等；刺激性物质和制剂与皮肤或粘膜接触，长期或重复接触会引起炎症。
（3）致癌性和致变性危险。
致癌性物质或制剂通过呼吸、饮食、皮肤注射等进入人体诱发癌变；变异受影响的是人和动物的生殖细胞，生物变异会传至后代，躯体变异影响一生。
3、在下列铵盐中，具有爆炸性危险的是（B ）A.磷酸铵B.硝酸铵C.硫酸铵D.碳酸铵4、毒性物质的类别分为：（粉尘）、（烟尘）、（烟雾）、（蒸汽）、（气体）5、氧差额是如何定义的？试计算三硝基甲苯的氧差额。
答：氧差额定义为系统的含氧量与系统中的碳、氢和其他可氧化的元素完全氧化所需的氧量之间的差值。
6、简述化学反应的类型及其危险性。
答:（1）燃烧。
固体、液体或气体燃料氧化产生热量。
燃烧炉点火时应特别注意物质的爆炸或燃烧极限。
多数情况下燃烧需要点火，但对于反应性极强的物质，可以自燃。
（2）氧化。
为了防止产物损失，必须采取措施限制氧化的程度。
当使用以下强氧化剂时应特别注意：高锰酸盐、次氯酸及其盐、亚氯酸钠、二氧化氯、所有的氯酸盐、所有的过氧化物、硝酸、四氧化氮和臭氧等。
为安全起见，常采用低浓度的反应物或低温条件。
（3）中和。
除反应物迅速添加引起热效应外，这类反应较少危险。
低浓度较易，控制。
（4）电解。
电解几乎不存在反应危险。
只存在高电流强度的危险，氰化物应用的毒性危险，以及可燃气体和高氧化态产物生成的爆炸危险。
（5）复分解反应。
这类反应一般归人有很小驱动力、反应热较低的平衡类型，危险性较小。
《化工安全工程概论》(第二版)复习题库及答案
《化工安全工程概论》复习题库及答案一、名词解释1、爆炸极限：可燃气体或蒸气与空气的混合物能使火焰蔓延的最低浓度，称之为该气体或蒸气的爆炸下限。
反之，能使火焰蔓延的最高浓度则称为爆炸上限。
可燃气体或蒸气与空气的混合物，若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，便不会着火或爆炸。
P82 ;2、化学性爆炸p79 ; 4、危险性预先分析: 在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析.p85、重大危险源 : 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
或者“重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所”6、固相燃烧：铁粉/金属钠和硫粉反应，都是固体燃烧反应：2Na+S=加热=Na2S就是还原剂（可燃物）氧化剂（助燃剂）产物都是固体。
p747、化学抑制灭火法：也称化学中断法，就是使灭火剂参与到燃烧反应历程中，使燃烧过程中产生的游离基消失，而形成稳定分子或低活性游离基，使燃烧反应停止。
；8、职业中毒 p1319、临界压力：因为任何气体在一点温度和压力下都可以液化，温度越高，液化所需要的压力也越高，但是当温度超过某一数值时，即使在增加多大的压力也不能液化，这个温度叫临界温度，在这一温度下最低的压力就叫做临界压力。
10、殉爆：当炸药(主发药包)发生爆炸时，由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药(被发药包)爆炸的现象。
换言之，即装药的爆炸能引起与其相距一定距离的被惰性介质隔离的装药的爆炸，这一现象叫做殉爆。
11、安全泄放量：安全泄放量 required relief capacity ——为了防止系统超压，安全泄放系统必须泄放的流量。
12、安全生产责任制：安全生产责任制主要指企业的各级领导、职能部门和在一定岗位上的劳动者个人对安全生产工作应负责任的一种制度，也是企业的一项基本管理制度。
化工安全工程(1)_概论
2014年9月22日
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2004年全国安全生产基本情况(节选)
…… 全国共发生各类事故803571起，死亡136755人。 一次死亡3-9人重大事故2721起，死亡10180人； 一次死亡10-29人特大事故115起，死亡1670人； 一次死亡30人以上特别重大事故14起，死亡860人。 1、工矿商贸合计 各类事故14702起，死亡16497人： 煤矿 死亡事故3639起，死亡6027人。 金属与非金属矿 伤亡事故2248起，死亡2699人。 建筑业 伤亡事故2582起，死亡2789人。 危险化学品 伤亡事故193起，死亡291人。 烟花爆竹 伤亡事故138起，死亡322人。 工商贸其它 伤亡事故5902起，死亡4369人。 2、消防火灾 事故252701起，死亡2557人。 3、道路交通 事故517889起，死亡107077人。
2014年9月22日
第一章 绪论
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第二节 化学工业发展与对安全的新要求
一、化学工业发展概况 现代化学工业始于18世纪的法国，随后传入英国。19世 纪，以煤为基 础原料的有机化学工业在德国迅速发展起来。 直到19世纪末，化学工业萌芽阶段的工程问题，都是采用 化学(家)加机械(工程师)的方式解 决的。 现代化学工业的发展时期是在美国开始的。19世纪末20 世纪初，石油 的开采和大规模石油炼厂的兴建为石油化学 工业的发展和化学工程技术的产 生奠定了基础。同以煤为 基础原料的煤化学工业相比，炼油业的化学背景不 那么复 杂多样化，因此有可能也有必要进行工业过程本身的研究， 以适应大规模生产的需要。这就是在美国产生以“单元操 作”为主要标志的现代化学 工业的背景。
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2014年9月22日
第一章 绪论
第一节 第二节 第三节 第四节 安全工程概述 化工工业发展与对安全的新要求 化学工业的危险与安全 化工安全理论和技术的发展动向
《化工安全工程概论》(第二版)题库
一、名词解释1、爆炸极限：可燃气体或蒸气与空气的混合物能使火焰蔓延的最低浓度，称之为该气体或蒸气的爆炸下限。
反之，能使火焰蔓延的最高浓度则称为爆炸上限。
可燃气体或蒸气与空气的混合物，若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，便不会着火或爆炸。
P82 ;2、化学性爆炸p79 ;3、保护接地p1684、危险性预先分析:在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析.p85、重大危险源:危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
或者“重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所”6、固相燃烧：铁粉/金属钠和硫粉反应，都是固体燃烧反应：2Na+S=加热=Na2S就是还原剂（可燃物）氧化剂（助燃剂）产物都是固体。
p747、化学抑制灭火法：也称化学中断法，就是使灭火剂参与到燃烧反应历程中，使燃烧过程中产生的游离基消失，而形成稳定分子或低活性游离基，使燃烧反应停止。
；8、职业中毒p1319、临界压力：因为任何气体在一点温度和压力下都可以液化，温度越高，液化所需要的压力也越高，但是当温度超过某一数值时，即使在增加多大的压力也不能液化，这个温度叫临界温度，在这一温度下最低的压力就叫做临界压力。
10、殉爆：当炸药(主发药包)发生爆炸时，由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药(被发药包)爆炸的现象。
换言之，即装药的爆炸能引起与其相距一定距离的被惰性介质隔离的装药的爆炸，这一现象叫做殉爆。
11、安全泄放量：安全泄放量required relief capacity ——为了防止系统超压，安全泄放系统必须泄放的流量。
12、安全生产责任制：安全生产责任制主要指企业的各级领导、职能部门和在一定岗位上的劳动者个人对安全生产工作应负责任的一种制度，也是企业的一项基本管理制度。
化工工艺与安全工程
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缝隙腐蚀
即在电解液中，金属与金属、金属与非金属之间构成 窄缝空腔内发生的一种腐蚀。化工生产中，管道连接 处，衬板、垫片处，设备污泥沉积处及设备外部尘埃 、腐蚀产物的附着处，易产生此类腐蚀。当金属涂层 破损时，金属与涂层之间也会发生缝隙腐蚀。
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人体静电
人体的体电阻率很低，可视为导体。当人体穿着绝缘 鞋或站在绝缘地板上时，人体能够通过感应而带电， 也能与其他带电体接触而带电，其危害主要有人体火 花放电和衣物放电。
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化工生产中常见的安全事故类别及特点 常见安全事故
职业中毒与尘肺
职业中毒：是指在生产劳动过程中由于接触化学毒物引起的 中毒。在职业中毒中，毒性物质主要是通过呼吸道和皮肤侵 入人体的。
尘肺：是由于长期从事粉尘作业，尘肺患者两肺产生进行性、 弥漫性的纤维组织增生，逐渐发展影响呼吸机能及其它器官 的功能。它是最常见、危害最严重的一类职业病。
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化工生产中常见的安全事故类别及特点 常见安全事故
压力容器爆炸
对于压力容器，反应、分离、传热、储运等化工过程，都在 其中进行，并伴随有一定的化学腐蚀和热学环境，所处理的 工艺介质多数易燃、易爆、有毒，一旦发生事故，所造成的 损害要比常温常压机械设备大得多，而且易引发中毒、火灾、 爆炸等次生灾害。对压力容器而言，其常见的失效形式是破 裂失效。
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应力腐蚀破裂
所谓应力腐蚀破裂是指容器材料在特定的介质环境中 ，在拉应力作用下，经一定时间后发生开裂或破裂的 现象。由于压力容器广泛使用在石油、化工等工业部 门，因此腐蚀破裂是压力容器破裂的最常见的形式。 由于许多压力容器材料对应力腐蚀敏感，所以应力腐 蚀是压力容器最重要的一种腐蚀形式。
化工专业《化工安全工程》大纲
《化工安全工程》教学大纲课程编码：0412102102课程名称：化工安全工程学时/学分：24/1.5先修课程：《化工原理》适用专业：化学工程与工艺、化学开课教研室：化工教研室一、课程性质与任务1．课程性质：本课程是化学工程与工艺专业和化学专业的专业课程之一，是在修完化工原理等课程基础上开设的选修课程。
2．课程任务：培养学生应用已学过的基础理论解决实际工程问题的能力，使学生正确理解化学物质危险分类和危险表征，明确化工装置维护和公用工程设施安全；了解燃烧和爆炸的过程、原理和类型；掌握实验毒性学的基本原理和毒性物质的分类；能基本了解压力容器和机电设备安全、工业腐蚀与预防措施、普通工业安全卫生、系统安全分析与评价方面的基础理论。
二、课程教学基本要求通过本课程的学习，使学生明确化工装置维护的方法和规则，会正确、安全地使用公用工程设施；能够根据燃烧要素、燃烧原理、爆炸过程、爆炸原理等对爆炸类型进行区分，进而正确处置生产实践中的安全问题；掌握职业中毒的防护与急救措施，提高化工安全操作的意识；了解实验毒性学的基本原理，会对毒性物质进行分类；了解电气事故的特点与类型、工业腐蚀特点与类型、噪声的污染与治理、辐射的危害与防护、危险性分析的步骤和方法。
成绩考核形式：期末成绩（闭卷考试）（70%）＋平时成绩（作业、课堂提问等）（30%)。
成绩评定采用百分制，60分为及格。
三、课程教学内容第一章绪论1.教学基本要求掌握化学工业发展对安全的要求，了解化学工业生产中的危险与安全措施，了解化学工业安全理论与技术的新进展。
2.要求学生掌握的基本概念、理论、技能通过本章教学，使学生掌握化学工业发展与对安全的新要求；化学工业的危险与安全；化工安全理论和技术；如何提高化工安全生产意识。
3.教学重点和难点教学重点是化学工业的危险因素。
教学难点是化工安全的理论与新方向。
4.教学内容（1）安全工程概述主要知识点：安全工程的任务和目的；安全工程研究的对象；安全工程研究的基本内容。
化工安全工程概论 第四章教材
ZHENGZHOU UNIVERSITY
第三节 燃烧的特征参数
了解：燃烧温度、速率、燃烧热等概念。
•影响燃烧速度的因素 （1）同一可燃物质的燃烧速度决定于燃烧面积与体积之 比，在相同体积下，燃烧表面积愈大，燃烧速度愈快。 （2）燃烧物质与氧化合的能力。氧化能力愈大，燃烧速 度愈快。汽油蒸发快，比较容易与氧化合，它的燃烧速 度比重油快。
（3）决定燃烧物中碳、氧、硫、磷等可燃物的元素 的含量，含量愈多燃烧速度愈快。如石油含碳、氢约为 96-99.5%，乙醇含碳、氢约为65.2%，所以石油燃烧速度 大于乙醇。 参见P77、P78
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第一节 燃烧要素和燃烧类别
三、燃烧形式 ❖了解：燃烧的基本形式 •均相燃烧（g-g)与非均相燃烧(l-g\s-g) •混合燃烧与扩散燃烧(g-g) •蒸发燃烧、分解燃烧、表面燃烧 (l-g\sg) •完全燃烧与不完全燃烧
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第一节 燃烧要素和燃烧类别
二、燃烧要素 掌握：燃烧的三个基本要素的内涵。 1、燃料（可燃物质） •物质按燃烧性质可分为可燃物质、难燃物质和 不可燃物质三类。 •凡能与空气、氧气或其它氧化剂发生剧烈氧化 反应的物质，均可称为可燃物质。 •可燃物质按物理状态可分为气态、液态和固态3 种。 •液体的闪点是火险的标志。
第一节 燃烧要素和燃烧类别
四、燃烧类别、类型及其特征参数 •了解燃烧的类别及相应的防火、灭火措施； •了解燃烧的类型及相应的防火、灭火措施； •熟练掌握闪点、燃点（着火点）、自燃点的概念及其消 防指导意义。 1、易燃物质燃烧类别
A类：有机固体（木材、纸张、纤维制品等普通可燃物质） B类：有机液体（石油制品、油脂等易燃液体） C类：供电设备（电气火灾） D类：可燃金属（金属燃烧）
化工安全工程概论答案
化工安全工程概论答案【篇一：《化工安全工程概论》(第二版)复习题库及答案】s=txt>一、名词解释1、爆炸极限：可燃气体或蒸气与空气的混合物能使火焰蔓延的最低浓度，称之为该气体或蒸气的爆炸下限。
反之，能使火焰蔓延的最高浓度则称为爆炸上限。
可燃气体或蒸气与空气的混合物，若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，便不会着火或爆炸。
p82 ; 2、化学性爆炸p79 ; 3、保护接地p1684、危险性预先分析: 在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析.p85、重大危险源 : 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
或者“重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所”6、固相燃烧：铁粉/金属钠和硫粉反应，都是固体燃烧反应：2na+s=加热=na2s就是还原剂（可燃物）氧化剂（助燃剂）产物都是固体。
p747、化学抑制灭火法：也称化学中断法，就是使灭火剂参与到燃烧反应历程中，使燃烧过程中产生的游离基消失，而形成稳定分子或低活性游离基，使燃烧反应停止。
；8、职业中毒 p1319、临界压力：因为任何气体在一点温度和压力下都可以液化，温度越高，液化所需要的压力也越高，但是当温度超过某一数值时，即使在增加多大的压力也不能液化，这个温度叫临界温度，在这一温度下最低的压力就叫做临界压力。
10、殉爆：当炸药(主发药包)发生爆炸时，由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药(被发药包)爆炸的现象。
换言之，即装药的爆炸能引起与其相距一定距离的被惰性介质隔离的装药的爆炸，这一现象叫做殉爆。
11、安全泄放量：安全泄放量 required relief capacity ——为了防止系统超压，安全泄放系统必须泄放的流量。
12、安全生产责任制：安全生产责任制主要指企业的各级领导、职能部门和在一定岗位上的劳动者个人对安全生产工作应负责任的一种制度，也是企业的一项基本管理制度。
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1、这就是在美国产生以“单元操作”为主要标志的现代化学工业的背景。
2 、40年代，因战争需要，三项重大开发同时在美国出现。
这三项重大开发是，流化床催化裂化制取高级航空燃料油、丁苯橡胶的乳液聚合以及制造首批原子弹的曼哈顿工程。
3 、进入20世纪后，化学工业迅速发展，环境污染和重大工业事故相继发生。
随着化学工业的发展，涉及的化学物质的种类和数量显著增加。
随着化学工业的发展，化工生产呈现设备多样化、复杂化以及过程连接管道化的特点。
4、化工装置紧急状态
对于化工装置的紧急状态可以划分为以下五个等级：
①运转失灵，是指运转发生紊乱，只要更换备用设施，就可在尚未发生故障或事故之前恢复正常运转；
②故障，是指设备需要停车检修，但又未发生其他损坏的状态；
③异常，是指对工艺过程需要采取一定措施，否则就有可能发生事故；
④事故，是指设备损坏、生产中止或火灾、爆炸、毒物泄漏、人员伤亡。
对此必须采取紧急措施。
事故状态没有扩展；
⑤灾害，指不但发生了事故，而且事故状态扩展，对外界造成威胁。
需要采取紧急措施，并求得外部支援。
5、化工危险性评价和安全工程概述
所谓危险性是指在各类生产活动中造成人员伤亡和财产损失的潜在性原因，处理不当有可熊发展成为事故。
6、化工安全技术的新进展
1．设备故障诊断技术和安全评价技术迅速发展
2．监测危险状况、消除危险因素的新技术不断出现
3．救人灭火技术有了很大进展
4．预防职业危害的安全技术有了很大进步
5．化工生产和化学品贮运工艺安全技术、设施和器具等的操作规程及岗位操作规定，化工设备设计、制造和安装的安全技术规范不断趋于完善，管理水平也有了很大提高。
7、一、危险化学品分类：1．爆炸品2．压缩气体和液化气体、3．易燃液体4．易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品5．氧化剂和有机过氧化物6．有毒物品7．放射性物品
8．腐蚀品
8、二、易燃物质的类别和火险等级
美国国家防火协会(NFPA)把易燃物质划分为以下五个类别：
“0”一不能燃烧的物质；
“1”一必须预热方能引燃的物质；
“2”一必须适度加热或暴露在相当高的环境温度中方能引燃的物质；
“3”一在任意环境温度下都能引燃的液体和固体；
“4”一在常温大气压下能够迅速或完全汽化，或容易分散到空气中，并且容易燃烧的物质。
美国科学院把易燃物质的火险划分为以下五个等级：
“0”一无危险；
“1”一闪点在60℃以上；
“2”一闪点在38～60℃之间；
“3”一闪点在38℃以下，而沸点在38℃以上；
“4”一闪点在38℃以下，沸点也在38℃以下。
9、一、毒性物质的类别：①粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒，②烟尘，是指熔融金
属等挥发出的气态物质质冷凝产生的固体粒子③烟雾，是指气体冷凝成液体④蒸气，是指通常是固态或液态的物质的气体形式⑤气体，一般是指临界点以上能充满整个容器空间的无定形气体。
10、三、毒性物质的毒性等级和危险等级
毒性物质的毒性分为五个等级，下面进行说明。
1．“u”-未知(Unknown)
“U”这个标识适用于以下几个类别的物质：
①在文献中查找不到有关物质的任何毒性信息，人们对此一无所知；。
②有基于动物试验的有限信息，但不适用于人的暴露；
③对已出版的毒性数据存疑。
2．“0”-无毒性
“0”这个标识适用于以下类别的物质：
①在任何应用条件下都不会引起伤害的物质；
②仅在最不寻常的条件下或超大剂量应用时才对人产生毒性作用。
3．“1”一轻度毒性
(1)急性局部中毒
物质一次性连续暴露几秒、几分或几个小时，不管暴露的程度如何，仅引起对皮肤或黏膜的轻度影响。
(2)急性全身中毒
物质一次性连续暴露几秒、几分或几个小时，通过呼吸或皮肤吸收进入人体，或一次性服人，不管吸收的量和暴露的程度，仅产生轻度影响。
(3)慢性局部中毒
物质连续或重复暴露持续数日、数月或数年，暴露的程度或大或小，仅引起对皮肤或黏膜的轻度伤害。
(4)慢性全身中毒
物质连续或重复暴露持续数日、数月或数年，通过呼吸或皮肤吸收进入人体，暴露的程度或大或小，仅产生轻度伤害。
一般来说，列为“轻度毒性”类的物质在人体中产生的变化是可逆的，会随着暴露的终止，经医治或无需医治而逐渐消失。
4．“2”一中度毒性
(1)急性局部中毒
物质一次性连续暴露几秒、几分或几个小时，会引起对皮肤或黏膜的中度影响。
上述影响可以起因于几秒的强暴露或几个小时的中度暴露。
(2)急性全身中毒．物质一次性连续暴露几秒、几分或几个小时，通过呼吸或皮肤吸收进入人体，或一次性服入，产生中度影响。
(3)慢性局部中毒
物质连续或重复暴露持续数日、数月或数年，引起对皮肤或黏膜的中度伤害。
(4)慢性全身中毒
物质连续或重复暴露持续数日、数月或数年，通过呼吸或皮肤吸收进入人体，产生中度影响。
列为“中度毒性”类的物质会在人体中产生不可逆的同时也有可逆的变化。
但是这些变化还不至于严重到危及生命或造成对身体严重的永久的伤害。
5．“3”一重度毒性
(1)急性局部中毒
物质一次性连续暴露几秒、几分或几个小时，引起对皮肤或黏膜的严重损伤，会危及生命或造成对身体的永久伤害。
(2)急性全身中毒
物质一次性连续暴露几秒、几分或几个小时，通过呼吸或皮肤吸收进入人体，或一次性服入，产生会危及生命的严重伤害。
(3)慢性局部中毒
物质连续或重复暴露持续数日、数月或数年，引起皮肤或黏膜的不可逆的严重损伤，会危及生命或造成永久伤害。
(4)慢性全身中毒
物质小剂量连续或重复暴露持续数日、数月或数年，通过呼吸或皮肤吸收进入人体，能够致死或造成身体的严重损伤。
美国科学院把毒性物质危险划分为五个等级，是根据物质的半致死剂量LD50值划分的。
①“0”一无毒性，LD50>15g·kg-1；
②“1”一实际无毒性，5g·kg-1<LD50<15g·kg-1；——汽油、丙酮、氨、四氟乙烯
③“2”一轻度毒性，0.5g·kg-1<LD50<5g·kg-1；——甲醇、硝酸、甲苯、盐酸
④“3”一中度毒性，50mg·kg-1<LD50<0.55g·kg-1；——铅及其化合物、CS2、HF、甲醛、
⑤“4”一毒性，LD50<50mg·kg-1。
——汞及其化合物、苯砷及其无机化合物、氯甲
11、。
氧差额定义为系统的氧含量与系统中的碳、氢和其他可氧化元素之间的差值。
系统缺氧，氧差值为负值；系统剩余氧，氧差额为正值。
12、铜会与乙炔和过氧化氢反应生成乙炔铜和乙炔银爆炸性物质
13、硝化反应：硝化反应的温度控制，第一，控制加料速度；第二，温度自动调节装置；第三，冷却水源备用系统；第四，搅拌机有自动启动的备用电源；第五，保护性气体搅拌和人工搅拌。
14、2．吸收
吸收是指气体混合物在溶剂中选择性溶解实现气体混合物组元的分离。
最常用于吸收的是喷雾塔、填料塔或板式塔，气体和溶剂逆流。
气体吸收过程中，气液逆流接触，吸收剂在高速流动中会大量汽化扩散，产生大量静电，有导致静电火花的危险。
进行气体吸收时安全操作注意事项如下。
①控制溶剂的流量和组成，如洗涤酸气时溶液中碱的浓度。
如果吸收剂是用来排除气流中的毒性气体，而不是向大气排放，如用碱溶液洗涤氯气，用水排除氨气，液流的失控会造成严重事故。
②在设计限度内控制入口气流，检测其组成。
③控制出口气的组成。
④适当选择适于与溶质和溶剂的混合物接触的结构材料。
⑤在进口气流速、组成、温度和压力的设计条件下操作。
⑥避免潮气转移至出口气流中，如应用严密筛网或填充床除雾器等。
一旦出现控制变量不正常的情况，应能自动启动报警装置。
控制仪表和操作程序应能防止气相中溶质载荷的突增以及液体流速的波动。
15、化工用泵种类较多。
通常可分为往复泵、离心泵、旋转泵、流体运动作用泵四种类型。
16、一、危险和防护的一般考虑。